JP4724071B2

JP4724071B2 - スイッチ装置及び、その組立方法

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Publication number: JP4724071B2
Application number: JP2006217713A
Authority: JP
Inventors: 哲史室町
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
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Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2006-08-10
Publication date: 2011-07-13
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Description

本発明は、スイッチ基板により所定のスライド方向に沿って摺動可能に支持されたスライド部材を備え、スライド部材の位置に応じてスイッチング動作を行うスイッチ装置及び、その組立方法に関する。

現在、自動車を始めとする各種車両の座席には、衝突等の緊急時に乗員を保護するためにシートベルト装置が取付けられている。この種のシートベルト装置には、バックルとこのバックルに係止されるタングプレートが設けられている。このシートベルト装置では、バックルにタングプレートを挿入し、バックルに内蔵されたラッチ機構によりタングプレートを係止（ラッチ）することで、シートベルトが装着され、またラッチ機構によるラッチ状態を解除し、タングプレートをバックルから離脱することで、シートベルトの装着が解除される。このようなシートベルト装置には、一般に、バックル内にタングプレートに対するラッチ状態を検出するバックルスイッチが設けられており、車両の制御部は、例えば、バックルスイッチから出力される接点信号を用いてシートベルトの装着状態を判断する。

上記のようなシートベルト装置に用いられるバックルスイッチとしては、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１記載のバックルスイッチは、一方の面（摺動面）上に所定の導電パターンが形成されたベースプレート（スイッチ基板）と、幅方向両端部にそれぞれ爪部が形成されると共に、スイッチ基板の摺動面に対向する対向面にスライダ接点が配置され、一対の爪部によりスイッチ基板における幅方向両端部をそれぞれ係止することにより、スイッチ基板によりその長手方向に沿って摺動可能に支持されるスライド部材とを備えている。

ここで、スライダ接点は、細長い梁状に形成され、スライド部材により片持ち状態で支持されている。またスライダ接点は、その先端側に摺動面側へ突出するように略Ｖ字状に屈曲された接点部を備えており、この接点部を摺動面（導電パターン）へ圧接させている。

特許文献１に記載されたようなスイッチ装置では、スライド部材をスイッチ基板へ組み付ける際に、スライド部材をスイッチ基板の長手方向（スライド方向）外側に保持しつつ、スイッチ基板の摺動面の延長面上にスライド部材の対向面を位置決めした後、スライド部材をスライド方向に沿ってスイッチ基板側へ相対移動させ、スイッチ基板をスライド部材における一対の爪部間に挿入する。これにより、スライド部材における一対の爪部によりスイッチ基板の幅方向両端部がそれぞれ係止されて、スライド部材がスイッチ基板により摺動可能に支持されると共に、スライド部材がスイッチ基板上から離間することが阻止される。

ところで、上記のような方法でスライド部材をスイッチ基板へ組み付けると、スイッチ基板をスライド部材における一対の爪部間へ挿入する際には、スイッチ基板の挿入側端部（先端部）によりスライド部材に配置されたスライダ接点を押圧して撓ませないと、スライダ接点に邪魔されることなく、スイッチ基板を一対の爪部間に挿入できない。しかし、スライダ接点は薄い金属板により形成されているため、スイッチ基板の先端部がスライダ接点の接点部へ当接した際に、スイッチ基板からの押圧力により接点部付近を起点としてスライダ接点を変形（塑性変形）させてしまうことがある。

上記のような問題は、例えば、スイッチ装置の組立を行う作業者が作業に熟練することで高い確率で回避できるものの、スライダ接点の寸法精度のばらつきや、作業者の熟練性の高低等の影響により完全には回避することができず、スイッチ装置の検査作業を煩雑にすると共に、スイッチ装置の歩留まりを低下させる要因になっている。

本発明は、上記事実を考慮し、スライド部材をスイッチ基板に簡単に組み付けることができ、かつ組付時にスライド部材に配置された接点部材が損傷することを効果的に防止できるスイッチ装置及び、その組立方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るスイッチ装置は、一方の面が摺動面とされ、該摺動面上に所定形状の導電パターンが設けられたスイッチ基板と、第１及び第２の爪部が設けられ、該第１及び第２の爪部により前記スイッチ基板における幅方向に沿った一端部及び他端部をそれぞれ係止すると共に、該スイッチ基板により前記幅方向と直交するスライド方向に沿って摺動可能に支持されるスライド部材と、可撓性を有する導電性材料により形成されると共に、前記スライド部材における前記摺動面と対向する部位に配置され、前記第１及び第２の爪部により前記スイッチ基板が係止された状態で、前記摺動面からの押圧力により撓み変形しつつ、その復元力により該摺動面に圧接する接点部材と、前記スイッチ基板の先端部に形成され、該スイッチ基板の先端部おける前記幅方向に沿った一端側を、他端側に対して前記スライド方向に沿って部分的に延出させると共に、前記第１の爪部により係止可能とされた延出部と、前記スイッチ基板の先端部に形成され、前記第１の爪部により前記延出部が係止された状態で、前記スイッチ基板の先端部を前記第２の爪部に対して非接触状態とする切欠部と、を有することを特徴とする。

上記請求項１に係るスイッチ装置では、スイッチ基板の先端部に形成された延出部が、このスイッチ基板の先端部おける幅方向に沿った一端側を他端側に対してスライド方向に沿って部分的に延出させると共に、第１の爪部により係止可能とされていることにより、スライド部材における第１及び第２の爪部によりスイッチ基板を係止する際に、第１の爪部のみによりスイッチ基板の延出部を係止すれば、第１の爪部を中心としてスイッチ基板をスライド部材により揺動可能に支持できる。

また請求項１に係るスイッチ装置では、上記のように第１の爪部により延出部が係止された状態で、スイッチ基板の先端部に形成された切欠部が、スイッチ基板の先端部を第２の爪部に対して非接触状態とすることにより、第１の爪部のみによりスイッチ基板の延出部を係止すれば、スイッチ基板を、第２の爪部と接触させることなく、その摺動面が接点部材から離間した位置から、第１の爪部を中心として摺動面により接点部材を撓み変形させる位置まで揺動させることができる。

従って、請求項１に係るスイッチ装置では、スイッチ基板を、第２の爪部と接触させることなく、その摺動面が接点部材から離間した位置から、第１の爪部を中心として摺動面により接点部材を撓み変形させる位置まで揺動させた後に、スイッチ基板をスライド方向に沿ってスライド部材に対し相対移動させ、スイッチ基板における延出部及び切欠部の基端側を第１及び第２の爪部間に挿入すれば、第１及び第２の爪部によりスイッチ基板の一端部及び他端部をそれぞれ係止して、スイッチ基板によりスライド部材を摺動可能に支持できる。

このとき、スイッチ基板の摺動面により接点部材を押圧して撓み変形した状態にした後に、スイッチ基板における延出部及び切欠部の基端側を第１及び第２の爪部間に挿入することができるので、スイッチ基板を第１及び第２の爪部間に挿入する際に、スイッチ基板から接点部材にスライド方向に沿った押圧力が作用しなくなり、このスライド方向に沿った押圧力により接点部材が塑性変形することを防止できる。

この結果、請求項１に係るスイッチ装置によれば、スライド部材をスイッチ基板に組み付ける際に、作業者に対して熟練を要求するような作業を不要にできると共に、スイッチ基板を第１及び第２の爪部間に挿入する際に、スイッチ基板からの押圧力により接点部材を塑性変形させることもなくなるので、スライド部材をスイッチ基板に簡単に組み付けることができ、かつ組付時にスライド部材に配置された接点部材が損傷することを効果的に防止できる。

本発明の請求項２に係るスイッチ装置は、請求項１記載のスイッチ装置において、本体ケーシングと、前記スイッチ基板の基端側に連結固定された基板ベースと、前記本体ケーシングに設けられ、前記延出部が前記スライド方向に沿って嵌挿可能とされた嵌挿穴部と、前記本体ケーシングに設けられ、前記延出部が前記嵌挿穴部に嵌挿された状態で、前記基板ベースを係止して、該基板ベース及び前記スイッチ基板を前記本体ケーシングに固定する係止部と、を有することを特徴とする。

上記請求項２に係るスイッチ装置では、本体ケーシングに設けられた嵌挿穴部にスイッチ基板の延出部がスライド方向に沿って嵌挿可能とされると共に、本体ケーシングの延出部が嵌挿穴部に嵌挿された状態で、基板ベースを係止する係止部が本体ケーシングに設けられたことにより、スイッチ基板の延出部を本体ケーシングの嵌挿穴部に嵌挿した後、基板ベースを本体ケーシングの係止部により係止すれば、基板ベース及びスイッチ基板を本体ケーシングに固定できるので、基板ベース及びスイッチ基板を本体ケーシングに固定する作業を簡単なものにできる。

また本発明の請求項３にスイッチ装置の組立方法は、請求項１又は２記載のスイッチ装置を組み立てるためのスイッチ装置の組立方法であって、前記第１の爪部により前記延出部を係止させる第１の工程と、前記スイッチ基板の先端部を前記切欠部により前記第２の爪部に対して非接触状態としつつ、前記スイッチ基板を前記接点部材から離間した位置から、前記第１の爪部を中心として前記摺動面により前記接点部材を撓み変形させる位置まで揺動させる第２の工程と、前記スイッチ基板を前記スライド方向に沿って前記スライド部材に対して相対的に摺動させ、前記スイッチ基板における前記延出部及び前記切欠部の基端側を前記第１及び第２の爪部により係止させる第３の工程と、を有することを特徴とする。

上記請求項３に係るスイッチ装置の組立方法では、先ず、第１の工程にて、第１の爪部のみによりスイッチ基板の延出部を係止することにより、第１の爪部を中心としてスイッチ基板をスライド部材により揺動可能に支持できる。

次いで、第２の工程にて、スイッチ基板の先端部を切欠部により第２の爪部に対して非接触状態としつつ、スイッチ基板を接点部材から離間した位置から、第１の爪部を中心として摺動面により接点部材を撓み変形させる位置まで揺動させることにより、スイッチ基板により接点部材にスライド方向に沿った押圧力を作用させることなく、接点部材を所要量だけ撓み変形させることができる。

最後に、第３の工程にて、スイッチ基板をスライド方向に沿ってスライド部材に対して相対的に摺動させ、スイッチ基板における延出部及び切欠部の基端側を第１及び第２の爪部により係止させることにより、スイッチ基板によりスライド部材を摺動可能に支持できる。

この結果、請求項３に係るスイッチ装置の組立方法によれば、スライド部材をスイッチ基板に組み付ける際に、作業者に対して熟練を要求するような作業を不要にできると共に、スイッチ基板を第１及び第２の爪部間に挿入する際に、スイッチ基板からの押圧力により接点部材を塑性変形させることもなくなるので、スライド部材をスイッチ基板に簡単に組み付けることができ、かつ組付時にスライド部材に配置された接点部材が損傷することを効果的に防止できる。

本発明の請求項４に係るスイッチ装置の組立方法は、請求項３記載のスイッチ装置の組立方法において、請求項２記載のスイッチ装置を組み立てるためのスイッチ装置の組立方法であって、前記第３の工程が完了した後、前記嵌挿穴部に前記延出部を前記スライド方向に沿って嵌挿する第４の工程と、前記延出部が前記嵌挿穴部に嵌挿された状態で、前記基板ベースを前記係止部により係止させ、該基板ベース及び前記スイッチ基板を前記本体ケーシングに固定する第５の工程と、を有することを特徴とする。

上記請求項４に係るスイッチ装置の組立方法では、第４の工程にて、本体ケーシングの嵌挿穴部にスイッチ基板の延出部をスライド方向に沿って嵌挿した後、第５の工程にて、スイッチ基板の基端部に連結固定された基板ベースを本体ケーシングの係止部により係止させることにより、基板ベース及びスイッチ基板を本体ケーシングに簡単に固定できる。

以上説明したように、本発明に係るスイッチ装置及びスイッチ装置の組立方法によれば、スライド部材をスイッチ基板に簡単に組み付けることができ、かつ組付時にスライド部材に配置された接点部材が損傷することを効果的に防止できる。

以下、本発明の実施形態に係るバックルスイッチ及び、このバックルスイッチが適用されたバックル装置について図面を参照して説明する。

（実施形態の構成）
図１には、本発明の実施形態に係るバックル装置１０の構成が分解斜視図にて示されている。また、図２及び図３は、バックル装置１０の構成が断面図にて示されている。

図２に示されるように、バックル装置１０は外殻部として本体ケーシング１２を備えている。本体ケーシング１２は、全体として長手方向に沿った両端がそれぞれ開口した箱形の筒状に形成されており、図１に示されるように、アッパケーシング９０及びロアケーシング９２からなる２分割構造とされている。アッパケーシング９０には、その長手方向に沿った一端側（矢印Ｅ方向側）に角筒状の筒部９４が一体的に形成されており、この筒部９４の一端面にはタング挿入口１４が開口している。本体ケーシング１２の内部には、タング挿入口１４を通してタングプレート２４の挿入板部２６が挿入及び排出可能とされている。なお、図１に示される符号Ｉ及びＥが付された矢印は、それぞれタングプレート２４の本体ケーシング１２に対する挿入方向及び排出方向を示している。

図２に示されるように、ロアケーシング９２がアッパケーシング９０に組み付けられた状態で、本体ケーシング１２には、排出方向側の他端面にバックル装置１０の幅方向（矢印Ｗ方向）に沿って細長いスロット状のアンカ挿入口１６が形成される。本体ケーシング１２の内部には、金属板からなるバックルボデー１８が収容されている。バックルボデー１８は、本体ケーシング１２の長手方向に沿って長尺な平板状に形成された底板部２０と、底板部２０の幅方向両端部から装置の厚さ方向に沿って上端側（矢印Ｕ方向側）へ向けて一体的に延出された一対の側壁部２２とを有しており、軸直角方向に沿った断面形状が上端側へ向って開口する略コ字状に形成されている。バックルボデー１８には、本体ケーシング１２のタング挿入口１４から挿入されたタングプレート２４の挿入板部２６が、底板部２０の長手方向一端側から一対の側壁部２２間に挿入されるようになっている。

また、底板部２０の長手方向他端側には、本体ケーシング１２のアンカ挿入口１６から挿入されたアンカプレート２８の先端部が重ね合わされており、底板部２０とアンカプレート２８とを貫通するリベット３０によって両者が連結固定されている。アンカプレート２８の基端側は、車両の座席の側方で車体（いずれも図示省略）に固定されており、これにより、本バックル装置１０が車両に取り付けられている。

バックルボデー１８には、一対の側壁部２２の間にプレート状のイジェクタ３２が配置されている。イジェクタ３２の下端部は、底板部２０に形成された略矩形の貫通孔３４に係合している。貫通孔３４は、底板部２０の長手方向に沿って長尺に形成されており、イジェクタ３２は貫通孔３４に沿って底板部２０の長手方向に所定範囲スライド可能とされている。具体的には、イジェクタ３２は、挿入及び排出方向に沿って排出位置（図２及び図５参照）と挿入位置（図３及び図６参照）との間でスライド可能とされている。

貫通孔３４の長手方向他端側（矢印Ｉ方向側）の内周部には、係合突起３６が排出方向側へ突出するように形成されており、この係合突起３６には、圧縮コイルスプリングであるイジェクタスプリング３８の一端が係止されている。イジェクタスプリング３８の他端はイジェクタ３２に係止されており、イジェクタ３２は、イジェクタスプリング３８の付勢力によって常に排出方向側へ付勢されている。このイジェクタ３２は、一対の側壁部２２間に挿入されるタングプレート２４の挿入板部２６に押圧されることで、イジェクタスプリング３８の付勢力に抗して底板部２０の挿入方向側へスライドされるようになっている（図３図示状態）。

イジェクタ３２には、図１に示されるように、幅方向に沿った片側（図１では右側）の側端面に係合凹部３２Ｂが形成されている。係合凹部３２Ｂはイジェクタ３２の側端面における挿入方向中間部に配置されており、その断面形状が平面視では挿入方向を長手とする略長方形とされている。この係合凹部３２Ｂには、後述するバックルスイッチ１００における係合突起１４６の先端側が挿入される。

図１及び図２に示されるように、バックル装置１０には、イジェクタ３２の上側にロックプレート４０が配置されている。ロックプレート４０は、底板部２０の長手方向に沿って長尺な板状に形成されたベース部４２を備えている。ベース部４２の基端部（挿入方向側の端部）には、幅方向両側へ突出する一対の支持部４４が形成されている。一対の支持部４４は、バックルボデー１８における一対の側壁部２２にそれぞれ形成された支持孔４６に入り込んでおり、ロックプレート４０は、一対の側壁部２２によって一対の支持部４４（支持孔４６）周りに所定角度回動可能に支持されている。

またベース部４２の基端側には、幅方向両端から装置の厚さ方向に沿って下端側（矢印Ｄ方向側）へ向けて一対の腕部４８が延出されている。一対の腕部４８は、その先端側がイジェクタ３２のスライド軌跡上に位置するように形成されており、イジェクタ３２が底板部２０の他端側（矢印Ｉ方向側）へスライドすると、イジェクタ３２の端部によって一対の腕部４８が底板部２０の他端側へ押圧され、ベース部４２（ロックプレート４０）が支持部４４を中心として底板部２０側（矢印Ｄ方向側、係合位置）へ回動するようになっている。

ベース部４２の先端部（矢印Ｅ方向側の端部）からは、ベース部４２の板厚方向に沿って底板部２０側へ向けて係合片５０が延出されている。係合片５０は、その先端側（矢印Ｄ方向側）が排出方向側（矢印Ｅ方向側）へ向けて僅かに傾斜して形成されている。係合片５０の先端部は、底板部２０に形成された貫通孔３４に対応しており、ロックプレート４０が所定の係合位置（図３参照）まで回動すると、係合片５０が貫通孔３４及び一対の側壁部２２間に挿入された挿入板部２６の係合孔２６Ａを貫通することにより、タングプレート２４の排出方向へのスライドを阻止する。

図１に示されるように、ロックプレート４０の係合片５０に対応して上述したイジェクタ３２の上端面には、平面状の載置部３２Ａが形成されている。この載置部３２Ａは、一対の側壁部２２間にタングプレート２４が挿入されていない状態、すなわち、図２に示されるように、イジェクタ３２がイジェクタスプリング３８の付勢力によって排出位置に保持されている状態では、係合片５０の先端部に干渉してロックプレート４０の底板部２０側（係合位置）への回動を阻止し、ロックプレート４０を所定の解除位置に保持する。

さらに、ベース部４２の先端部からは、係合片５０の幅方向両側において、一対の当接片５２が排出方向側（矢印Ｅ方向側）へ向けて突出している。これら一対の当接片５２は、それぞれ後述するロック部材５４に対応して設けられている。

ロック部材５４は、一対の当接片５２を介して底板部２０とは反対側に配置されており、図４に示されるように、本体部５６を備えている。本体部５６は、所謂「粉末冶金法」により製造された焼結金属であり、一対の側壁２２の対向方向に沿って長手方向とされた略三角柱状に形成されている。

また、ロック部材５４は、本体部５６の上端部（矢印Ｕ方向側の端部）をその長手方向に沿って貫通するシャフト５８を備えている。シャフト５８は、金属材料（本実施の形では、ＳＵＳ）によって断面略矩形（所謂「ダブルＤカット形状」）の棒状に形成されたものである。このシャフト５８は、本体部５６の上端部に形成された断面略矩形（所謂「ダブルＤカット形状」）の圧入孔５９内に圧入固定されている。シャフト５８の軸方向両端部は、それぞれ本体部５６の長手方向両端部から突出し、一対の側壁部２２に形成された係合孔６０（図１参照）に入り込んでおり、本体部５６は、一対の側壁部２２によりシャフト５８と一体で揺動可能に支持されている。

図４に示されるように、本体部５６の上端側（矢印Ｕ方向側）には、略板状の被押圧部６２が底板部２０とは反対側（矢印Ｕ方向側）へ向けて一体的に突出形成されている。この被押圧部６２は、後述する解除ボタン７０に対応している。

また、本体部５６の下端側（底板部２０側、矢印Ｄ方向側）には、シャフト５８と同心の円弧状に形成されたロック面５６Ａが形成されている。このロック面５６Ａは、ロックプレート４０が係合位置に位置すると共に、ロック部材５４の本体部５６が所定のロック位置に保持された状態（図３参照）では、ロックプレート４０の当接片５２の上面側（矢印Ｕ方向側の面）に当接する。

さらに、本体部５６の他端側（矢印Ｉ方向側）には、当接面５６Ｂが形成されている。この当接面５６Ｂは、ロックプレート４０が解除位置に位置すると共に、ロック部材５４が所定のアンロック位置に保持された状態（図２参照）では、ロックプレート４０の当接片５２の先端に当接する。

図２及び図３に示されるように、本体部５６の一端側（矢印Ｅ方向側）には、ホルダ６４（図４参照）が取り付けられている。ホルダ６４は、樹脂材料によって成形されたものであり、基部６５を備えている。基部６５は、本体部５６の長手方向に沿って長尺に形成されており、本体部５６に形成された取付溝６７に嵌め込まれている。

図４に示されるように、基部６５の長手方向両端からは、本体部５６側（矢印Ｉ方向側）へ向けて一対の係止部６９が延出されている。一対の係止部６９の各先端からは、内側（本体部５６側）へ向けて爪部７１が突出形成されており、これらの爪部７１は、本体部５６の長手方向両端部に形成された係止孔７３に嵌入している（係止部６９及び爪部７１は、所謂「スナップフィット」の如く構成されている）。これにより、ホルダ６４は、本体部５６に取り付けられている。

基部６５の長手方向中央部には、本体部５６とは反対側（矢印Ｅ方向側）へ向けてスプリングホールド部７５が突出形成されている。このスプリングホールド部７５は、後述するロックスプリング６８に対応している。図１に示されるように、バックル装置１０は、バックルボデー１８の一端側に配置される解除ボタン７０を備えている。解除ボタン７０は、乗員によって押圧操作される操作部７２を有しており、操作部７２は、バックルボデー１８の他端側（矢印Ｉ方向側）へ向けて開口した箱状に形成されている。

操作部７２の幅方向両端部からは、挿入方向側（矢印Ｉ方向）へ向けて一対のアーム部７４が延出されている。一対のアーム部７４の各先端部には、それぞれ底板部２０側（矢印Ｄ方向側）へ向けて延出された延出部７６が設けられている。一対の延出部７６の各先端部には、それぞれ各側壁部２２側（内側）へ向けて突出する爪部７８が形成されており、これらの爪部７８は、バックルボデー１８における一対の側壁部２２にそれぞれ形成された長孔８０に嵌入している。長孔８０は、タングプレート２４の挿入方向（矢印Ｉ方向）に沿って長尺に形成されており、各爪部７８は長孔８０の内周部によって挿入及び排出方向に沿って所定範囲移動可能とされている。これにより、解除ボタン７０の移動方向（操作方向）が挿入及び排出方向に制限されている。

また、一対のアーム部７４の各先端部には、幅方向に沿って長尺な略棒状に形成された連結部８２が掛け渡されており、この連結部８２によって一対のアーム部７４の各先端が互いに連結されている。

さらに、解除ボタン７０には、操作部７２の上端側（矢印Ｕ方向側）に挿入方向側（矢印Ｉ方向側）へ向けて突出する押圧部８４が形成されている。押圧部８４は、ロック部材５４の被押圧部６２に対向して配置されており、解除ボタン７０が押圧操作された際には、押圧部８４によって被押圧部６２が挿入方向側（矢印Ｉ方向側）へ押圧され、ロック部材５４の本体部５６がシャフト５８周りに排出方向側（矢印Ｅ方向側、アンロック位置）へ揺動する。

また、解除ボタン７０の操作部７２とロック部材５４との間には、圧縮コイルスプリングであるロックスプリング６８が配置されている。ロックスプリング６８の一端とロック部材５４との間にはホルダ６４が配置されており、ロックスプリング６８の一端は、ホルダ６４のスプリングホールド部７５に係止されている。ロックスプリング６８の他端は、解除ボタン７０の操作部７２の底壁部分に圧接されており、ロック部材５４は、ロックスプリング６８の付勢力によってホルダ６４を介してロック位置（矢印Ｉ方向側、解除ボタン７０とは反対側）へ付勢されている。

図５及び図６に示されるように、ロアケーシング９２内には、幅方向に沿った片側（図１では右側）の端部に本実施形態に係るバックルスイッチ１００の本体ユニット１０２が取り付けられている。この本体ユニット１０２は、ケーブル（図示省略）を介して車両における制御部に接続されており、イジェクタ３２の挿入及び排出方向に沿った位置を検出し、その位置に対応する接点信号を前記制御部へ出力するようになっている。

バックルスイッチ１００は、図７に示されるように、挿入及び排出方向に沿って細長いプレート状に形成されたスイッチ基板１０４と、このスイッチ基板１０４に組み付けられ、スイッチ基板１０４により挿入及び排出方向に沿ってスライド可能に支持されたブロック状のスライド部材１０６と、スイッチ基板１０４の基端部と連結固定される基板ベース１０８とを備えている。これらのスイッチ基板１０４、スライド部材１０６及び基板ベース１０８は、バックルスイッチ１００における本体ユニット１０２を構成している。

スイッチ基板１０４は絶縁材料により形成されており、その厚さ方向に沿った一方の面が摺動面１１０とされている。この摺動面１１０上には、金属薄膜により互いに絶縁された複数（本実施形態では、３個）の導電パターン１１２、１１４、１１６（図８参照）が形成されている。

図９に示されるように、スライド部材１０６には、その厚さ方向（矢印ＴＳ方向）に沿った中間部に肉厚プレート状の本体部１０７が設けられている。本体部１０７は、平面視にて挿入及び排出方向を長手とする略長方形のプレート状に形成されており、その上面側がスイッチ基板１０４の摺動面１１０と正対するガイド面１１８とされている。ガイド面１１８には、幅方向（矢印ＷＳ方向）中央部に挿入及び排出方向に沿って延在する断面矩形状の溝部１２０が形成されている。溝部１２０内には、薄肉の金属板からなる接点部材１２２が配置されている。

接点部材１２２は、図８及び図９に示されるように、全体として挿入及び排出方向に沿って細長い梁状に形成されており、その長手方向中央部には溝部１２０の底面へ密着した状態で固定されるベース部１２４が設けられている。接点部材１２２には、挿入及び排出方向に沿ってベース部１２４の一端側から延出する一対の可撓片１２６が形成されると共に、ベース部１２４の他端側から延出する一対の可撓片１２８が形成されている。

一対の可撓片１２６は、それぞれベース部１２４の幅方向に沿った両端部から挿入方向（矢印Ｉ方向）へ延出しており、ベース部１２４により片持ち状態で支持されている。また可撓片１２６は、その基端部でスイッチ基板１０４の摺動面１１０側へ向かって傾斜するように屈曲されると共に、長手方向中間部でガイド面１１８側へ向って傾斜するように基端部とは逆方向へ屈曲されている。これにより、可撓片１２６は全体としてＶ字状に屈曲された片持ちの梁状となっており、厚さ方向に沿って撓み変形可能となっている。また可撓片１２６における長手方向中間部に形成された屈曲部は、スイッチ基板１０４の摺動面１１０（導電パターン１１２、１１４、１１６）へ接するコンタクト部１３０とされている。

一対の可撓片１２８は、挿入及び排出方向に沿って一対の可撓片１２６とは対称的（線対称）な形状及び配置されており、その長手方向中間部にはスイッチ基板１０４の摺動面１１０（導電パターン１１２、１１４、１１６）へ接するコンタクト部１３２が設けられている。

一方、本体部１０７における溝部１２０の底面部分には、図９（Ｂ）に示されるように、一対の可撓片１２６及び一対の可撓片１２８にそれぞれ対向する部位に凹状の窪み部１３４が形成されており、これにより、可撓片１２６、１２８の撓み変形量が大きくなった場合でも、可撓片１２６、１２８が溝部１２０の底面部分と接することなく撓み変形できるようになっている。

スライド部材１０６には、ガイド面１１８の幅方向両端にそれぞれ沿った部位にプレート状のガイド片１３６、１３８が一体的に形成されている。一対のガイド片１３６、１３８は、それぞれ略長方形の平板状に形成されており、ガイド面１１８に対して直交する方向（厚さ方向）へ延出すると共に、挿入及び排出方向に沿って直線的に延在している。また一対のガイド片１３６、１３８間の幅方向に沿った間隔は、スイッチ基板１０４の幅より僅かに広くなっている。これにより、一対のガイド片１３６、１３８間にスイッチ基板１０４が挿入されると、一対のガイド片１３６、１３８によりスイッチ基板１０４は挿入及び排出方向に沿って直線的に移動するように案内される。

なお、ガイド片１３６、１３８には、それぞれ挿入及び排出方向に沿った中間部に矩形状の切欠部１４０が形成されており、この切欠部１４０は、接点部材１２２をスライド部材１０６の溝部１２０内へ治具を用いて取り付ける際に、この治具を溝部１２０側へガイドすると共に、治具にスライド部材１０６が干渉するために設けられている。

一方のガイド片１３６には、その先端部に幅方向に沿って内側へ延出する一対の第１爪部１４２が一体的に形成されている。一対の第１爪部１４２は、挿入及び排出方向に沿ってガイド片１３６に一端側及び他端側にそれぞれ配置されている。第１爪部１４２は略長方形の平板状に形成されており、撓み方向に沿った接点部材１２２における可撓片１２６の復元力よりも十分に大きくなっている。また他方のガイド片１３８にも一対の第２爪部１４４が形成されており、一対の第２爪部１４４は、ガイド片１３６における一対の第１爪部１４２と対称的な形状及び配置とされている。

スライド部材１０６には、本体部１０７におけるガイド面１１８とは反対側の表面側に角柱状の係合突起１４６が一体的に形成されている。係合突起１４６は、本体部１０７における幅方向及び挿入及び排出方向に沿った中央部位に配置されており、厚さ方向に沿ってバックルボデー１８における一対の側壁部２２間に配置されたイジェクタ３２側へ突出している。バックルスイッチ１００は、図５及び図６に示されるように、ロアケーシング９２内に取り付けられた状態で、スライド部材１０６の係合突起１４６の先端側をイジェクタ３２の係合凹部３２Ｂ内へ挿入する。これにより、スライド部材１０６は、係合突起１４６及び係合凹部３２Ｂを介してイジェクタ３２と連結され、挿入及び排出方向に沿ってイジェクタ３２と一体となって移動する。

図７に示されるように、基板ベース１０８には、厚さ方向に沿った片側（図７では右側）の面（一端面）に凹状の嵌挿部１４８が形成されており、この嵌挿部１４８は、基板ベース１０８の先端面から後端面側へ延出している。スイッチ基板１０４は、その後端側を嵌挿部１４８内へ嵌挿すると共に、嵌挿部１４８の内壁から突出するように形成された複数の係止爪（図示省略）により外周縁部が係止されている。これにより、スイッチ基板１０４は、先端側を基板ベース１０８の先端面から突出させた状態で、基端側が基板ベース１０８に連結固定される。また基板ベース１０８には、他端面における挿入及び排出方向に沿った中間部に段差部１５０が形成されており、基板ベース１０８は、段差部１５０を介して基端側に肉厚が先端側に対して薄くなっている。

基板ベース１０８の他端面には、段差部１５０に対して基端側に矩形状の凹部１５２が形成されると共に、この凹部１５２内を挿入及び排出方向に沿って横断する係止リブ１５４が形成されている。係止リブ１５４は挿入及び排出方向に沿って延在しており、その厚さ方向に沿った幅が凹部１５２の深さと等しくなっている。

図８に示されるように、スイッチ基板１０４の先端部には、幅方向に沿った他端側（図８では下側）に略台形状の切欠部１５６が形成されている。これにより、スイッチ基板１０４の先端部には、一端側に他端側に対して排出方向へ延出する略台形状の延出部１５８が設けられる。延出部１５８は、幅方向に沿って一端側の端面（一端面）が挿入及び排出方向と平行に延在すると共に、他端面が基端側から先端側へ向って幅方向内側へ傾斜している。これにより、延出部１５８の幅は基端部から先端部へ向かって序々に狭いものになっている。

またスイッチ基板１０４の切欠部１５６は、スライド部材１０６における一対の第２爪部１４４のうち挿入方向側に位置する１個の第２爪部１４４に対応して設けられている。具体的には、切欠部１５６は、図９に示されるように、挿入方向側に位置する１個の第１爪部１４２により延出部１５８の縁部が係止された状態で、スイッチ基板１０４の先端部を挿入方向側に位置する１個の第２爪部１４４に対して非接触状態とするために設けられている。

バックルスイッチ１００では、図７及び図８に示されるように、スイッチ基板１０４の先端側がスライド部材１０６におけるガイド片１３６、１３８間に挿入されると共に、スイッチ基板１０４における幅方向に沿った両側の縁部がそれぞれ第１爪部１４２及び第２爪部１４４により係止される。このとき、図１１に示されるように、スイッチ基板１０４の摺動面１１０とスライド部材１０６のガイド面１１８とが互いに正対しつつ、摺動面１１０からの押圧力により接点部材１２２における一対の可撓片１２６、１２８それぞれスライド部材１０６の表面側へ撓み変形した状態に維持される。これにより、スライド部材１０６は、摺動面１１０の長手方向（挿入及び排出方向）に沿ってスイッチ基板１０４により摺動可能に支持される。

スイッチ基板１０４により摺動可能に支持されたスライド部材１０６は、挿入及び排出方向に沿って図７（Ａ）に示される排出位置と、図７（Ｂ）に示される挿入位置との間で摺動可能になる。このスライド部材１０６の排出位置及び挿入位置は、挿入及び排出方向に沿ってイジェクタ３２の排出位置及び挿入位置とそれぞれ一致したものになっている。

バックル装置１０における本体ケーシング１２は、本実施形態に係るバックルスイッチ１００の一部として構成されている。すなわち、本体ケーシング１２は、上記のように構成されたスイッチ基板１０４、基板ベース１０８及びスライド部材１０６を備えた本体ユニット１０２を収容する筐体部として構成されている。

図１２に示されるように、本体ケーシング１２のロアケーシング９２には、略長方形の底板部９３が形成されており、この底板部９３上には、幅方向（矢印Ｗ方向）に一端側（図１２では、右側）に本体ユニット１０２が装着されるスイッチ装着部１６０が設けられている。

スイッチ装着部１６０には、排出方向側の端部に支持ブラケット１６２が底板部９３から突出するように設けられている。支持ブラケット１６２は、挿入及び排出方向に沿った断面形状が挿入方向へ向って開口する略コ字状に形成されており、その排出方向外側の壁部には、厚さ方向（矢印Ｄ方向）に沿って細長い嵌挿穴部１６４が貫通している。この嵌挿穴部１６４はスイッチ基板１０４における延出部１５８に対応しており、厚さ方向に沿った幅が延出部１５８の基端部の幅よりも僅かに広くなると共に、幅方向に沿った幅がスイッチ基板１０４の厚さよりも僅かに広くなっている。

また支持ブラケット１６２には、スイッチ基板１０４により摺動可能に支持されたスライド部材１０６の排出方向側への移動を制限するストッパ部１６６及び、スイッチ基板１０４の摺動面１１０とは反対側への裏面側へ当接してスイッチ基板１０４の幅方向に沿った変位（ガタツキ）を制限する基板突当部１６８が一体的に形成されている。

スイッチ装着部１６０には、挿入方向側の端部に係止片１７０が底板部９３から突出するように設けられている。係止片１７０は、挿入及び排出方向を長手とする略長方形のプレート状に形成されており、その厚さ方向が装置の幅方向（矢印Ｗ方向）と一致している。係止片１７０における幅方向外側の面には、先端側に係止爪部１７２が一体的に形成されており、この係止爪部１７２は基板ベース１０８における係止リブ１５４に対応している。係止爪部１７２は、その断面形状が係止片１７０の先端側から基端側へ向って厚さが序々に増加するスロープ状とされており、基端側の下端面により係止リブ１５４の上面側を係止可能とされている。

ロアケーシング９２には、装置の幅方向に沿って係止片１７０と対向するように、底板部９３から突出するベース突当部１７４が形成されており、このベース突当部１７４は、基板ベース１０８における厚さ方向一端面に当接して基板ベース１０８の幅方向に沿った変位（ガタツキ）を制限する。またロアケーシング９２の底板部９３には、係止片１７０及びベース突当部１７４に対して挿入側に一対のガイド突起部１７６、１７８が形成されている。本体ケーシング１２内では、基板ベース１０８の後端側から延出するケーブル（図示省略）が一対のガイド突起部１７６、１７８の間を通ってアンカ挿入口１６側へ案内される。

（バックルスイッチの組立方法）
次に、上記のように構成された本実施形態に係るバックル装置１０の組立方法について説明する。

先ず、バックルスイッチ１００における本体ユニット１０２を組立てる際には、図９に示されるように、スイッチ基板１０４の摺動面１１０をガイド面１１８に対し幅方向（矢印ＷＳ方向）に沿って傾斜させつつ、挿入方向側の１個の第１爪部１４２により延出部１５８の縁部を係止させる（第１の工程）。このとき、スイッチ基板１０４は、その先端部が第２爪部１４４から離間すると共に、摺動面１１０が接点部材１２２から離間した状態となる。

次いで、図１０に示されるように、スイッチ基板１０４を、延出部１５８を係止する１個の第１爪部１４２を中心として摺動面１１０がガイド面１１８と略平行となって、摺動面１１０からの押圧力により接点部材１２２における一方の可撓片１２６が所定量撓み変形する位置まで揺動させる（第２の工程）。このとき、可撓片１２６は、図１０（Ｂ）に示されるように、先端側を窪み部１３４内へ挿入することにより、先端側がスライド部材１０６とは非接触状態に保たれる。またスイッチ基板１０４は、図９に示される位置から図１０に示される位置へ揺動する際に、切欠部１５６により第２爪部１４４に対して非接触状態に保たれる。

次いで、図１１に示されるように、スイッチ基板１０４を押圧して排出方向（矢印Ｅ方向）へ移動（摺動）させることにより、スイッチ基板１０４における延出部１５８及び切欠部１５６の基端側を排出方向側の第１爪部１４２及び第２爪部１４４により係止させると共に、スイッチ基板１０４の摺動面１１０により接点部材１２２における他方の可撓片１２８を所定量撓み変形させる（第３の工程）。このとき、スイッチ基板１０４は、摺動面１１０をベース部１２４側から可撓片１２８へ突き当て、摺動面１１０がベース部１２４と可撓片１２６との境界部により円滑に可撓片１２８上へ案内されるので、可撓片１２８に無理な力が作用しない。

この後、図７に示されるように、スイッチ基板１０４を更に排出方向（矢印Ｅ方向）へ移動（摺動）させ、スイッチ基板１０４における延出部１５８及び切欠部１５６の基端側を一対の第１爪部１４２及び一対の第２爪部１４４により係止させる。これにより、スイッチ基板１０４にスライド部材１０６が組み付けられて、バックルスイッチ１００における本体ユニット１０２の組立が完了する。

次に、本体ユニット１０２をロアケーシング９２におけるスイッチ装着部１６０へ組み付ける方法について説明する。

先ず、図１２（Ａ）に示されるように、スイッチ基板１０４の延出部１５８を排出方向に沿って支持ブラケット１６２の嵌挿穴部１６４に嵌挿する（第４の工程）。このとき、基板突当部１６８をスイッチ基板１０４における摺動面１１０とは反対側の面へ当接させる。

次いで、本体ユニット１０２の基板ベース１０８側を底板部９３側へ揺動させると、基板ベース１０８の他端面が係止片１７０の係止爪部１７２の上側の傾斜面へ当接し、係止片１７０を幅方向（矢印Ｗ方向）に沿って内側へ撓み変形させる。この後、図１２（Ｂ）に示されるように、基板ベース１０８が底板部９３と接する位置まで揺動すると、係止片１７０が復元すると共に係止爪部１７２により基板ベース１０８における係止リブ１５４を係止する（第５の工程）。これにより、本体ユニット１０２がスイッチ装着部１６０に固定されて、バックルスイッチ１００の組立が完了する。

（実施形態の作用）
次に、本実施形態に係るスイッチ装置、このスイッチ装置が適用されたバックル装置の作用を説明する。

バックル装置１０では、図２に示される非装着状態でタングプレート２４の挿入板部２６が本体ケーシング１２のタング挿入口１４から挿入されると、図３に示されるように、挿入板部２６の先端がイジェクタ３２の端部に当接して押圧し、イジェクタスプリング３８の付勢力に抗して排出位置にあるイジェクタ３２を挿入方向側（矢印Ｉ方向側）へスライドさせる。このとき、イジェクタ３２と一体となってバックルスイッチ１００におけるスライド部材１０６も排出位置から挿入方向側へスライドする。

イジェクタ３２が貫通孔３４の挿入方向側へ所定量スライドして挿入位置に達すると、イジェクタ３２の載置部３２Ａとロックプレート４０の係合片５０との対向状態が解除されると共に、イジェクタ３２がロックプレート４０の一対の腕部４８を押圧して、ロックプレート４０を底板部２０側（係合位置）へ回動させる。このとき、イジェクタ３２と一体となってスライド部材１０６も挿入位置へ達する。

これにより、係合片５０の先端部が底板部２０へ接近移動する。また、この状態では、挿入板部２６の係合孔２６Ａと、底板部２０に形成された貫通孔３４とが重なり合う。したがって、この状態では図３に示されるように、回動した係合片５０が挿入板部２６の係合孔２６Ａと底板部２０の貫通孔３４とを貫通する。

また、ロックプレート４０が係合位置へ回動することで、ロックプレート４０の当接片５２とロック部材５４の当接面５６Ｂとの当接状態が解除される。ここで、ロック部材５４はホルダ６４を介してロックスプリング６８の付勢力を受けているため、ロックプレート４０の回動に連動するようにロックスプリング６８の付勢力でロック部材５４の本体部５６が挿入方向側（矢印Ｉ方向側、ロック位置）へ揺動し、本体部５６のロック面５６Ａが当接片５２の表面（矢印Ｕ方向側の面）に当接する（図３図示状態）。このため、ロックプレート４０の解除位置への回動（係合片５０が底板部２０から離間する方向への回動）が制限され、これにより、バックル装置１０に対するタングプレート２４の装着状態（係止状態）となる。

一方、上記タングプレート２４の装着状態で、解除ボタン７０の操作部７２が押圧操作されると、ロック部材５４の被押圧部６２が解除ボタン７０の押圧部８４によって底板部２０の長手方向他端側（矢印Ｉ方向側）へ押圧され、ロック部材５４の本体部５６が、ロックスプリング６８の付勢力に抗して排出方向側（矢印Ｅ方向側、アンロック位置）へ揺動される。

このため、本体部５６のロック面５６Ａとロックプレート４０の当接片５２との当接状態が解除され、ロック部材５４によるロックプレート４０の回動制限（移動阻止）が解除される。しかも、ロックプレート４０の係合片５０には、タングプレート２４の挿入板部２６及びイジェクタ３２を介してイジェクタスプリング３８の付勢力が作用しているため、係合片５０には底板部２０から離間する方向の分力が作用する。このため、ロックプレート４０は係合片５０に作用する分力によって底板部２０から離間されて解除位置へ回動され、係合片５０によるタングプレート２４の保持が解除される。これにより、イジェクタスプリング３８の付勢力によってイジェクタ３２が排出方向側（矢印Ｅ方向側）へスライドされて排出位置に達すると、当該イジェクタ３２のスライドによってタングプレート２４の挿入板部２６が本体ケーシング１２のタング挿入口１４から排出される。このとき、バックルスイッチ１００におけるスライド部材１０６も排出位置に復帰する。

バックル装置１０に適用されたバックルスイッチ１００では、スライド部材１０６が図８（Ａ）に示される排出位置にあると、スライド部材１０６の接点部材１２２によりスイッチ基板１０４における導電パターン１１２と導電パターン１１４とが導通状態となり、導電パターン１１４と導電パターン１１６とが非導通状態となる。これにより、ケーブルを介してバックルスイッチ１００と接続された車両の制御部は、バックル装置１０が非装着状態にあることを判断し、例えば、エンジンが始動された後も、バックル装置１０の非装着状態が継続した場合には、ウォーニングランプを点滅させて搭乗者に対してバックル装置１０を装着状態とするように促す。

またバックルスイッチ１００では、スライド部材１０６が図８（Ｂ）に示される挿入位置にあると、スライド部材１０６の接点部材１２２によりスイッチ基板１０４における導電パターン１１４と導電パターン１１６とが導通状態となり、導電パターン１１２と導電パターン１１４とが非導通状態となる。これにより、ケーブルを介してバックルスイッチ１００と接続された車両の制御部は、バックル装置１０が装着状態にあることを判断し、例えば、エンジンが始動された後に、シートベルトの巻取装置におけるモータリトラクタを作動させてシートベルトの張力を適正値に調整する。

以上説明した本実施形態に係るバックルスイッチ１００では、スイッチ基板１０４の先端部に形成された延出部１５８が、このスイッチ基板１０４の先端部おける幅方向に沿った一端側を他端側に対して排出方向へ部分的に延出させると共に、スライド部材１０６における挿入方向側に位置する１個の第１爪部１４２により係止可能とされていることにより、スライド部材１０６における第１爪部１４２及び第２爪部１４４によりスイッチ基板１０４を係止する際に、挿入方向側の１個の第１爪部１４２のみによりスイッチ基板１０４の延出部１５８を係止すれば、前記１個の第１爪部１４２を中心としてスイッチ基板１０４をスライド部材１０６により揺動可能に支持できる。

またバックルスイッチ１００では、上記のように１個の第１爪部１４２により延出部１５８が係止された状態で、スイッチ基板１０４の先端部に形成された切欠部１５６が、スイッチ基板１０４の先端部を第２爪部に対して非接触状態とすることにより、１個の第１爪部１４２のみによりスイッチ基板１０４の延出部１５８を係止すれば、スイッチ基板１０４を第２爪部１４４と接触させることなく、その摺動面１１０が接点部材１２２から離間した位置から、１個の第１爪部１４２を中心として摺動面１１０により接点部材１２２における排出方向側の可撓片１２６を所定量撓み変形させる位置まで揺動させることができる。

従って、バックルスイッチ１００では、スイッチ基板１０４を、第２爪部１４４と接触させることなく、その摺動面１１０が接点部材１２２から離間した位置から、第１爪部を中心として摺動面１１０により接点部材１２２の可撓片１２６を所定量撓み変形させる位置まで揺動させた後に、スイッチ基板１０４をスライド部材１０６に対して挿入方向へ相対移動させ、スイッチ基板１０４における延出部１５８及び切欠部１５６の基端側を第１爪部１４２及び第２爪部１４４間に挿入すれば、第１爪部１４２及び第２爪部１４４によりスイッチ基板１０４の両端部をそれぞれ係止して、スイッチ基板１０４によりスライド部材１０６を摺動可能に支持できる。

このとき、スイッチ基板１０４の摺動面１１０により接点部材１２２の可撓片１２６を押圧して撓み変形した状態にした後に、スイッチ基板１０４における延出部１５８及び切欠部１５６の基端側を第１爪部１４２及び第２爪部１４４間に挿入することができるので、スイッチ基板１０４を第１爪部１４２及び第２爪部１４４間に挿入する際に、スイッチ基板１０４から可撓片１２６に挿入方向に沿った押圧力が作用しなくなり、この挿入方向に沿った押圧力により接点部材１２２の可撓片１２６が塑性変形することを防止できる。

この結果、バックルスイッチ１００によれば、スライド部材１０６をスイッチ基板１０４に組み付ける際に、作業者に対して熟練を要求するような作業を不要にできると共に、スイッチ基板１０４を第１爪部１４２及び第２爪部１４４間に挿入する際に、スイッチ基板１０４からの押圧力により接点部材１２２を塑性変形させることがなくなるので、スライド部材１０６をスイッチ基板１０４に簡単に組み付けることができ、かつ組付時にスライド部材１０６に配置された接点部材１２２が損傷することを効果的に防止できる。

また本実施形態に係るバックルスイッチ１００では、ロアケーシング９２に設けられた支持ブラケット１６２の嵌挿穴部１６４にスイッチ基板１０４の延出部１５８が排出方向に沿って嵌挿可能とされると共に、スイッチ基板１０４の延出部１５８が嵌挿穴部１６４に嵌挿された状態で、基板ベース１０８を係止する係止爪部１７２を有する係止片１７０がロアケーシング９２に設けられたことにより、スイッチ基板１０４の延出部１５８を支持ブラケット１６２の嵌挿穴部１６４に嵌挿した後、基板ベース１０８を係止片１７０の係止爪部１７２により係止すれば、本体ユニット１０２をロアケーシング９２に固定できるので、バックルスイッチ１００の本体ユニット１０２をロアケーシング９２（本体ケーシング１２）に固定する作業を簡単なものにできる。

なお、本実施形態では、本発明に係るスイッチ装置をバックルスイッチとして用いた場合のみを説明したが、バックル装置以外に適用されるスイッチ装置であっても、スイッチ基板によりスライド部材が摺動可能に支持され、スライド部材のスライド方向に沿った位置に応じてスイッチング動作を行うスイッチ装置であれば、そのスイッチ装置に本発明に係る構成を適用することができ、本発明に係る構成を適用することにより、スライド部材をスイッチ基板に組み付ける際に、スライド部材に配置された接点部材の損傷を防止できる等の効果を得られる。

本発明の実施形態に係るバックルスイッチが適用されたバックル装置の全体構成を示す分解斜視図である。図１に示されるバックル装置の全体構成を示す断面図であり、バックル装置が非装着状態にある場合を示している。図１に示されるバックル装置の全体構成を示す断面図であり、バックル装置が装着状態にある場合を示している。図１に示されるバックル装置におけるロック部材、ホルダ、及びロックスプリングの構成を示す分解斜視図である。図１に示されるバックル装置の平面図であり、バックル装置が非装着状態にある場合を示している。図１に示されるバックル装置の平面図であり、バックル装置が装着状態にある場合を示している。本発明の実施形態に係るバックルスイッチにおける本体ユニットを示す斜視図である。本発明の実施形態に係るバックルスイッチにおける本体ユニットを示す側面図である。本発明の実施形態に係るスライド部材及びスイッチ基板の斜視図及び正面図であり、スライド部材をスイッチ基板へ組み付けるための第１の工程が行われている状態を示している。本発明の実施形態に係るスライド部材及びスイッチ基板の斜視図及び正面図であり、スライド部材をスイッチ基板へ組み付けるための第２の工程が行われている状態を示している。本発明の実施形態に係るスライド部材及びスイッチ基板の斜視図であり、スライド部材をスイッチ基板へ組み付けるための第３の工程が行われている状態を示している。本発明の実施形態に係る本体ユニット及びスイッチ装着部の斜視図であり、本体ユニットをスイッチ装着部へ組み付けるための第４及び第５の工程が行われている状態を示している。

符号の説明

１０バックル装置
１２本体ケーシング
９２ロアケーシング（本体ケーシング）
１００バックルスイッチ（スイッチ装置）
１０４スイッチ基板
１０６スライド部材
１０８基板ベース
１１０摺動面
１１２、１１４、１１６導電パターン
１２２接点部材
１２６可撓片（接点部材）
１２８可撓片（接点部材）
１４２第１爪部
１４４第２爪部
１５６切欠部
１５８延出部
１６０スイッチ装着部（本体ケーシング）
１６２支持ブラケット
１６４嵌挿穴部
１７０係止片（基板係止部）
１７２係止爪部（基板係止部）

Claims

一方の面が摺動面とされ、該摺動面上に所定形状の導電パターンが設けられたスイッチ基板と、
第１及び第２の爪部が設けられ、該第１及び第２の爪部により前記スイッチ基板における幅方向に沿った一端部及び他端部をそれぞれ係止すると共に、該スイッチ基板により前記幅方向と直交するスライド方向に沿って摺動可能に支持されるスライド部材と、
可撓性を有する導電性材料により形成されると共に、前記スライド部材における前記摺動面と対向する部位に配置され、前記第１及び第２の爪部により前記スイッチ基板が係止された状態で、前記摺動面からの押圧力により撓み変形しつつ、その復元力により該摺動面に圧接する接点部材と、
前記スイッチ基板の先端部に形成され、該スイッチ基板の先端部おける前記幅方向に沿った一端側を、他端側に対して前記スライド方向に沿って部分的に延出させると共に、前記第１の爪部により係止可能とされた延出部と、
前記スイッチ基板の先端部に形成され、前記第１の爪部により前記延出部が係止された状態で、前記スイッチ基板の先端部を前記第２の爪部に対して非接触状態とする切欠部と、
を有することを特徴とするスイッチ装置。
本体ケーシングと、
前記スイッチ基板の基端側に連結固定された基板ベースと、
前記本体ケーシングに設けられ、前記延出部が前記スライド方向に沿って嵌挿可能とされた嵌挿穴部と、
前記本体ケーシングに設けられ、前記延出部が前記嵌挿穴部に嵌挿された状態で、前記基板ベースを係止して、該基板ベース及び前記スイッチ基板を前記本体ケーシングに固定する係止部と、
を有することを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。
請求項１又は２記載のスイッチ装置を組み立てるためのスイッチ装置の組立方法であって、
前記第１の爪部により前記延出部を係止させる第１の工程と、
前記スイッチ基板の先端部を前記切欠部により前記第２の爪部に対して非接触状態としつつ、前記スイッチ基板を前記接点部材から離間した位置から、前記第１の爪部を中心として前記摺動面により前記接点部材を撓み変形させる位置まで揺動させる第２の工程と、
前記スイッチ基板を前記スライド方向に沿って前記スライド部材に対して相対的に摺動させ、前記スイッチ基板における前記延出部及び前記切欠部の基端側を前記第１及び第２の爪部により係止させる第３の工程と、
を有することを特徴とするスイッチ装置の組立方法。
請求項２記載のスイッチ装置を組み立てるためのスイッチ装置の組立方法であって、
前記第３の工程が完了した後、前記嵌挿穴部に前記延出部を前記スライド方向に沿って嵌挿する第４の工程と、
前記延出部が前記嵌挿穴部に嵌挿された状態で、前記基板ベースを前記係止部により係止させ、該基板ベース及び前記スイッチ基板を前記本体ケーシングに固定する第５の工程と、
を有することを特徴とする請求項３記載のスイッチ装置の組立方法。