JP4638323B2 - インクジェット記録媒体 - Google Patents
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Description
濾水度420mlcsfのLBKP80部、濾水度480mlcsfのNBKP20部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム(商品名:TP−121、奥多摩工業社製)10部、両性澱粉(商品名:Cato3210、ナショナルスターチアンドケミカル社製)0.8部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤(商品名:サイズパインK903、荒川化学工業社製)0.12部を添加して、長網抄紙機で抄造し、マシンカレンダー処理を行って、坪量170g/m2の支持体1を作製した。
上記により作製した支持体1に、カチオン性樹脂としてジメチルアミン・エピクロロヒドリン重縮合物(商品名:ジェットフィックス36N、里田化工社製)を有効成分で0.3g/m2、酸化澱粉(商品名:MS#3800、日本食品加工社製)を有効成分で2.8g/m2となるようにオンマシンのサイズプレス装置を用いて含有させ、マシンカレンダー処理を行って、支持体2を作製した。
カチオン性樹脂の有効成分含有量を0.05g/m2とした以外は、支持体2と同様にして、支持体3を作製した。
カチオン性樹脂の有効成分含有量を2.5g/m2とした以外は、支持体2と同様にして、支持体4を作製した。
カチオン性樹脂の有効成分含有量を4.7g/m2とした以外は、支持体2と同様にして、支持体5を作製した。
カチオン性樹脂の有効成分含有量を5.5g/m2とした以外は、支持体2と同様にして、支持体6を作製した。
カチオン性樹脂をジアルキルアミン・アンモニウム・エピクロロヒドリン重縮合物(商品名:ジェットフィックス31A、里田化工社製)とした以外は、支持体4と同様にして、支持体7を作製した。
カチオン性樹脂をアクリルアミド・ジアリルアミン共重合物(商品名:スミレーズレジン1001、住友化学工業社製)とした以外は、支持体4と同様にして、支持体8を作製した。
カチオン性樹脂をポリアミジン系共重合物(商品名:ハイマックスSC−700L、ハイモ社製)とした以外は、支持体4と同様にして、支持体9を作製した。
カチオン性樹脂としてジメチルアミン・エピクロロヒドリン重縮合物(商品名:ジェットフィックス36N、里田化工社製)を有効成分含有量で2.5g/m2、酸化澱粉(商品名:MS#3800、日本食品加工社製)を有効成分含有量で2.4g/m2、微弱アニオン性のスチレンアクリルエマルジョン系サイズ剤(商品名:S−900G、星光PMC社製)を有効成分含有量で0.05g/m2とした以外は、支持体2と同様にして、支持体10を作製した。
酸化澱粉(商品名:MS#3800、日本食品加工社製)を有効成分含有量で0.8g/m2とした以外は、支持体4と同様にして、支持体11を作製した。
酸化澱粉(商品名:MS#3800、日本食品加工社製)を有効成分含有量で1.2g/m2とした以外は、支持体4と同様にして、支持体12を作製した。
酸化澱粉(商品名:MS#3800、日本食品加工社製)を有効成分含有量で3.4g/m2とした以外は、支持体4と同様にして、支持体13を作製した。
カチオン性樹脂としてポリアミジン系共重合物(商品名:ハイマックスSC−700L、ハイモ社製)を有効成分含有量で2.5g/m2、酸化澱粉(商品名:MS#3800、日本食品加工社製)を有効成分含有量で1.2g/m2、微弱アニオン性のスチレンアクリルエマルジョン系サイズ剤(商品名:S−900G、星光PMC社製)を有効成分含有量で0.05g/m2とした以外は、支持体2と同様にして、支持体14を作製した。
<下層塗工組成物1の調製>
水350部に四ホウ酸ナトリウム十水和物6部(H3BO3換算で0.97部)を溶解し、ここに湿式合成シリカ(商品名:ファインシ−ルX−37B、トクヤマ社製)100部を添加した後、ノコギリ型ブレードを有する分散機を用いて十分に分散した。次いで有効成分48%のスチレン−ブタジエン(SBR)ラテックス(商品名:0623N、JSR社製)83.3部(有効成分として40部)を添加・混合して下層塗工組成物1を得た。なお、ここで用いた湿式合成シリカについて、アマニ油の代わりに水を用い、JIS K 5101に定められた吸油量の試験に準じた試験を行ったところ、終点までにその100gあたり300mlの水が使用された。
水299部に酢酸1部を混合し、擬ベーマイト構造を有するアルミナ水和物(商品名:Disperal HP14、サソール社製)100部を添加し、そのまま2時間攪拌して解膠し、有効成分濃度25%のアルミナ水和物ゾルを得た。この分散物を水で100倍に希釈し、ガラス基板上に散布して走査型電子顕微鏡で観察したところ、観察野において粒子が占める面積の80%以上を、長辺100〜400nmの粒子が占めていた。
上で得られたアルミナ水和物ゾルの100部(有効成分25部)に、ケン化度88mol%、4%水溶液の25℃における粘度95mPa・秒のポリビニルアルコール(商品名:PVA235、クラレ社製)の10%水溶液20部(有効成分2部)を添加し、上層塗工組成物1を調製した。
支持体2上に、下層塗工組成物1を乾燥後の塗工量が10g/m2となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。次いで得られた塗工紙にソフトカレンダーを用いて処理した後、上層塗工組成物1を乾燥後の塗工量が10g/m2となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、熱風乾燥機を用いて乾燥させた。さらに得られた塗工紙はソフトカレンダーを用いて処理した。この塗工紙の塗工面を水に5秒間接触させて湿潤した後、温度95℃に加熱したキャスト装置の鏡面クロムメッキシリンダーに、線圧20kN/m、速度5m/分で圧着し、乾燥後にシリンダーより剥離することで参考例1のインクジェット記録媒体を作製した。
支持体を表2に示すものに変更した以外は、参考例1と同様にして、参考例2〜13のインクジェット記録媒体を作製した。
<下層塗工組成物2の調製>
水350部に四ホウ酸ナトリウム十水和物6部(H3BO3換算で0.97部)を溶解し、さらにBET比表面積230m2/g、有効成分40%のコロイダルシリカ(商品名:スノーテックス40、日産化学工業社製)25部(有効成分として10部)を添加した。さらに湿式合成シリカ(商品名:ファインシ−ルX−37B、トクヤマ社製)100部を添加した後、ノコギリ型ブレードを有する分散機を用いて十分に分散した。次いで有効成分48%のスチレン−ブタジエン(SBR)ラテックス(商品名:0623N、JSR社製)83.3部(有効成分として40部)を添加・混合して下層塗工組成物2を得た。
各材料の配合比をそれぞれ表1に示すものに変更した以外は、下層塗工組成物2と同様にして、下層塗工組成物3〜10を調製した。
下層塗工組成物1の代わりに、それぞれ下層塗工組成物2〜10を用いた以外には、参考例3と同様にして、表2に示す実施例1〜9のインクジェット記録媒体を作製した。
上層の乾燥後の塗工量を5g/m2とした以外は、参考例3と同様にして、参考例14のインクジェット記録媒体を作製した。
上層の乾燥後の塗工量を20g/m2とした以外は、参考例3と同様にして、参考例15のインクジェット記録媒体を作製した。
コロイダルシリカとして、BET比表面積230m2/g、有効成分40%のコロイダルシリカの代わりに、BET比表面積540m2/g、有効成分20%のコロイダルシリカ(商品名:スノーテックスXL、日産化学工業社製)を、有効成分が同量になるように用いた以外には、実施例6と同様にして、実施例10のインクジェット記録媒体を作製した。
コロイダルシリカとして、BET比表面積230m2/g、有効成分40%のコロイダルシリカの代わりに、BET比表面積110m2/g、有効成分48%のコロイダルシリカ(商品名:スノーテックス50、日産化学工業社製)を、有効成分が同量になるように用いた以外には、実施例9と同様にして、実施例11のインクジェット記録媒体を作製した。
<気相法シリカ分散液の調製>
水392部を攪拌しながら400mPa・秒の粘度を有するジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体の50%水溶液8部(有効成分4部)、気相法シリカ(BET法による比表面積90m2/g)100部を添加し、ブレード型分散機を使用して予備分散した。得られた予備分散液をコロイドミルで処理して、有効成分濃度20.8%の気相法シリカ分散液を得た。この分散物を水で100倍に希釈し、ガラス基板上に散布して走査電子顕微鏡で観察したところ、観察野において粒子が占める面積の80%以上を長辺が100〜400nmの粒子が占めていた。
上で得られた気相法シリカ分散液の100部(有効成分20.8部)に、ケン化度88mol%、4%水溶液の25℃における粘度95mPa・秒のポリビニルアルコール(商品名:PVA235、クラレ社製)の10%水溶液30部(有効成分3部)を添加し、上層塗工組成物2を調製した。
支持体3上に、下層塗工組成物5を乾燥後の塗工量が10g/m2となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。次いで得られた塗工紙にソフトカレンダーを用いて処理した後、上層塗工組成物2を乾燥後の塗工量が8g/m2となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、水分が揮発する前に、温度90℃に加熱したキャスト装置の鏡面クロムメッキシリンダーに、線圧20kN/m、速度5m/分で圧着し、乾燥後にシリンダーより剥離することで実施例12のインクジェット記録媒体を作製した。
支持体を支持体1に変更した以外は、参考例1と同様にして、比較例1のインクジェット記録媒体を作製した。
<下層塗工組成物11の調製>
水350部に水酸化ナトリウム2部を溶解し、ここに湿式合成シリカ(商品名:ファインシ−ルX−37B、トクヤマ社製)100部を添加した後、ノコギリ型ブレードを有する分散機を用いて十分に分散した。次いでケン化度98.5%、4%水溶液の粘度25mPa・秒のシリル変性ポリビニルアルコール(商品名:Rポリマー1130、クラレ社製)の12%水溶液200部(有効成分として24部)を添加・混合して下層塗工組成物11を得た。
水96部に四ホウ酸ナトリウム十水和物4部を添加し、攪拌溶解して中間層塗工組成物1を調製した。
支持体3上に、下層塗工組成物11を乾燥後の塗工量が10g/m2となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。次いで得られた塗工紙にソフトカレンダーを用いて処理した後、中間層塗工組成物1を乾燥後の塗工量が0.2g/m2となるように塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。さらに上層塗工組成物1を乾燥後の塗工量が10g/m2となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、熱風乾燥機を用いて乾燥させた。さらに得られた塗工紙はソフトカレンダーを用いて処理した。この塗工紙の塗工面を水に5秒間接触させて湿潤した後、温度90℃に加熱したキャスト装置の鏡面クロムメッキシリンダーに、線圧20kN/m、速度5m/分で圧着し、乾燥後にシリンダーより剥離することで比較例2のインクジェット記録媒体を作製した。
<中間層塗工組成物2の調製>
水98部にホウ酸2部を添加し、攪拌溶解して中間層塗工組成物2を調製した。
中間層塗工組成物として中間層塗工組成物1の代わりに中間層塗工組成物2を、乾燥後の塗工量が0.1g/m2となるように塗工した以外には、比較例2と同様にして、比較例3のインクジェット記録媒体を作製した。
上層の乾燥後の塗工量を15g/m2となるようにした以外には、比較例2と同様にして、比較例4のインクジェット記録媒体を作製した。
上層の乾燥後の塗工量を20g/m2となるようにした以外には、比較例2と同様にして、比較例5のインクジェット記録媒体を作製した。
上層の乾燥後の塗工量を25g/m2となるようにした以外には、比較例2と同様にして、比較例6のインクジェット記録媒体を作製した。
下層の乾燥後の塗工量を20g/m2、上層の乾燥後の塗工量を15g/m2となるようにした以外には、比較例2と同様にして、比較例7のインクジェット記録媒体を作製した。
下層の乾燥後の塗工量を25g/m2となるようにした以外には、比較例2と同様にして、比較例8のインクジェット記録媒体を作製した。
支持体3上に、下層塗工組成物11を乾燥後の塗工量が10g/m2となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。次いで得られた塗工紙にソフトカレンダーを用いて処理した後、中間層組成物1を乾燥後の塗工量が0.2g/m2となるように塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。ここに上層塗工組成物2を乾燥後の塗工量が8g/m2となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、水分が揮発する前に、温度90℃に加熱したキャスト装置の鏡面クロムメッキシリンダーに、線圧20kN/m、速度5m/分で圧着し、乾燥後にシリンダーより剥離することで比較例9のインクジェット記録媒体を作製した。
上層の乾燥後の塗工量を25g/m2となるようにした以外には、比較例9と同様にして、比較例10のインクジェット記録媒体を作製した。
下層の乾燥後の塗工量を20g/m2、上層の乾燥後の塗工量を15g/m2となるようにした以外には、比較例9と同様にして、比較例11のインクジェット記録媒体を作製した。
下層の乾燥後の塗工量を25g/m2となるようにした以外には、比較例9と同様にして、比較例12のインクジェット記録媒体を作製した。
光沢の評価は、視覚的な光沢との相関性の優れる写像性を測定することによって行った。なお、測定はスガ試験機社製写像測定器を用い、測定角45゜、光学くし幅2.0mmにて行った。本方法による測定においては一般に、60以上の写像性を与える記録媒体は高い光沢感を有し、65以上の写像性を与える記録媒体は非常に高い光沢感を有する。
キヤノン社製BJC−S700を用い、ブラックとイエローのベタ印字を行い、その境界部分の鮮明性を以下の基準で目視評価した。
A(非常に良好)、B(良好)、C(許容限界)、D(許容できない)
キヤノン社製BJC−S700を用い、ブラックのベタ印字を行い、その印字濃度(光学濃度)をマクベス社製Macbeth RD918で測定した。
記録媒体を塗工面が内側になるように1回折り曲げ、再度広げた時の折り部の状態、特に塗工層の破壊状態を目視評価し、以下の基準で評価した。
A(非常に良好)、B(良好)、C(許容限界)、D(許容できない)
得られた評価結果を表3、表4に示す。
Claims (3)
- 透気性支持体の少なくても下層と上層を設け、キャスト処理して製造されてなるインクジェット記録媒体において、前記下層が吸水性無機顔料、ラテックス、ホウ酸又はその塩を含有する塗工組成物から形成され、前記上層がサブミクロン顔料、ポリビニルアルコールを含有する塗工組成物から形成され、かつ前記透気性支持体にカチオン性樹脂が含有され、下層塗工組成物がコロイダルシリカを含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。
- 透気性支持体におけるカチオン性樹脂の有効成分含有量が0.1〜5.0g/m2であることを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録媒体。
- カチオン性樹脂が、ジメチルアミン・エピクロロヒドリン重縮合物、ジアルキルアミン・アンモニウム・エピクロロヒドリン重縮合物、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合物、ポリアミジン系共重合物より選ばれる少なくとも1種類以上であることを特徴とする請求項1または2いずれか一項記載のインクジェット記録媒体。
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