JP4626098B2

JP4626098B2 - プリント配線板の製造方法

Info

Publication number: JP4626098B2
Application number: JP2001182282A
Authority: JP
Inventors: 耕士鵜飼
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 2001-06-15
Filing date: 2001-06-15
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2021-06-15
Also published as: JP2002374061A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，プリント配線板の製造方法に関するもので，特に，プリント配線板に導体ピンを接合する方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来より，プリント配線板に導体ピンをハンダにより立設した状態で接合するに際しては，まず，導体ピンを配置することができるピン穴を有するピン立て治具に導体ピンを配置する。次いで，この導体ピンの配置を行ったピン立て治具において，上記導体ピンのフランジ部が位置する側にプリント配線板を対向して配置する。そして，ピン立て治具とプリント配線板を対向させたまま，両者を反転させる。このとき，導体ピンは自重により落下して，導体ピンのフランジ部がプリント配線板におけるハンダに当接する。
その後，上記ハンダをリフローさせて，プリント配線板に導体ピンを立設した状態で接合する。
【０００３】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来のプリント配線板の製造方法においては，導体ピンをプリント配線板のハンダに当接させる際には，導体ピンの自重による落下を利用している。つまり，上記ピン立て治具とプリント配線板を対向させたまま反転を行っている途中において，導体ピンは，軸部がピン穴の内壁面を滑りながら落下し，フランジ部が上記ハンダに当接する。
【０００４】
このとき，導体ピンの軸部がピン穴の内壁面を良好に滑り落ちることができないおそれがある。そして，この場合には，導体ピンがピン穴に対して斜めに配置されてしまう。また，この場合には，上記導体ピンはプリント配線板に対して，ほぼ垂直に当接することができず，導体ピンをほぼ垂直に立設した状態で接合できなくなる。
また，近年のプリント配線板を小型化する需要に伴い，それに接合する導体ピンも小型化する。この場合，導体ピンが軽量化するため，その自重による落下が困難になり，上記問題点が一層顕著になる。
【０００５】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，導体ピンをプリント配線板に対してほぼ垂直に立設した状態で接合することができるプリント配線板の製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】
第１の発明は，軸部と該軸部よりも拡径したフランジ部とを有する導体ピンを，ピン立て治具に設けられたピン穴に上記軸部を挿入すると共に上記ピン穴の周辺部に上記フランジ部を掛止させて保持し，
次いで，上記ピン立て治具における上記フランジ部が位置する側である表面側に，上記フランジ部と対向する部分にハンダを設けたプリント配線板を配置し，
次いで，上記導体ピンのフランジ部を上記プリント配線板のハンダに当接させ，該ハンダをリフローして，上記プリント配線板に上記導体ピンを接合するに当たって，
上記ピン立て治具への上記導体ピンの保持は，上記ピン立て治具における上記表面側とは反対側の裏面側に吸引室を設け，該吸引室のガスを吸引することにより行い，かつ上記ピン立て治具の上に，上記導体ピンのフランジ部が収まるフランジ穴を設けた挿入案内治具を配置し，該挿入案内治具の上方から上記導体ピンを落下させ，上記挿入案内治具の上記フランジ穴で上記導体ピンの軸部を案内しながら，該導体ピンの軸部を上記ピン立て治具の上記ピン穴に挿入すると共に，上記フランジ部を上記ピン穴の周辺部に掛止させて，上記導体ピンを上記ピン立て治具に配列して行い，
また，上記プリント配線板への上記導体ピンの接合は，上記ピン立て治具から上記挿入案内治具を離し，上記吸引室にガスを吹き込んで上記導体ピンを上記プリント配線板に押し付けた状態で行うことを特徴とするプリント配線板の製造方法にある（請求項１）。
【０００７】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記導体ピンの保持を行う前には，上記ピン立て治具におけるフランジ部が位置する側である表面側から，上記導体ピンの軸部を上記ピン穴に挿入し，導体ピンをピン立て治具に配置する。そして，この配置後，フランジ部を上記ピン穴の周辺部に掛止させて，導体ピンをピン立て治具に保持する。
【０００８】
この導体ピンの保持は，上記裏面側，即ち上記ピン立て治具における軸部が位置する側に，ピン立て治具のピン穴と連通するようにして設けた吸引室のガスを吸引することにより行う。このガスの吸引により，導体ピンのフランジ部をピン穴の周辺部に押し付けておくことができ，ピン穴から導体ピンが抜け出ることを防止することができる。上記保持状態は，例えば，上記プリント配線板に導体ピンを接合する前に，導体ピンを保持したピン立て治具を１８０°反転した場合においても保つことができる。
【０００９】
次いで，上記ピン立て治具の表面側に，上記フランジ部と対向する部分にハンダを設けたプリント配線板を配置する。
次いで，上記吸引室からのガスの吸引を停止すると共に，吸引室にガスを吹き込んで，上記導体ピンのフランジ部を上記プリント配線板のハンダに当接させる。そして，このガスの吹き込みにより，上記導体ピンをプリント配線板に押し付けた状態で上記ハンダをリフローして，上記プリント配線板に上記導体ピンを接合する。
【００１０】
このように，本発明においては，吸引室のガスを吸引したり，吸引室にガスを吹き込んだりして，導体ピンの軸部をピン穴の内壁面を滑らせて，強制的に導体ピンを移動させる。
そのため，上記導体ピンを上記プリント配線板にほぼ垂直に当接させることができる。それ故，本発明によれば，導体ピンをプリント配線板に対してほぼ垂直に立設した状態で接合することができる。
【００１１】
第２の発明は，軸部と該軸部よりも拡径したフランジ部とを有する導体ピンを，ピン立て治具に設けられたピン穴に上記軸部を挿入すると共に上記ピン穴の周辺部に上記フランジ部を掛止させて保持し，
次いで，上記ピン立て治具における上記フランジ部が位置する側である表面側に，上記フランジ部と対向する部分にハンダを設けたプリント配線板を配置し，
次いで，上記導体ピンのフランジ部を上記プリント配線板のハンダに当接させ，該ハンダをリフローして，上記プリント配線板に上記導体ピンを接合するに当たって，
上記ピン立て治具への導体ピンの保持は，上記ピン立て治具における上記表面側とは反対側の裏面側に磁気プレートを設け，該磁気プレートによる磁気吸引力により行い，かつ上記ピン立て治具の上に，上記導体ピンのフランジ部が収まるフランジ穴を設けた挿入案内治具を配置し，該挿入案内治具の上方から上記導体ピンを落下させ，上記挿入案内治具の上記フランジ穴で上記導体ピンの軸部を案内しながら，該導体ピンの軸部を上記ピン立て治具の上記ピン穴に挿入すると共に，上記フランジ部を上記ピン穴の周辺部に掛止させて，上記導体ピンを上記ピン立て治具に配列して行い，
また，上記プリント配線板への上記導体ピンの接合は，上記ピン立て治具から上記挿入案内治具を離し，かつ上記磁気プレートを取り外すと共に，押さえプレートにより上記導体ピンを上記プリント配線板に押し付けた状態で行うことを特徴とするプリント配線板の製造方法にある（請求項２）。
【００１２】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明における導体ピンの保持は，上記裏面側に磁気プレートを設け，該磁気プレートによる磁気吸引力により行う。このとき，導体ピンの軸部に磁気吸引力が加わり，導体ピンのフランジ部をピン穴の周辺部に押し付けておくことができ，ピン穴から導体ピンが抜け出ることを防止することができる。この導体ピンの状態は，例えば，上記プリント配線板に導体ピンを接合する前に，導体ピンを保持したピン立て治具を１８０°反転した場合においても保つことができる。
【００１３】
次いで，上記ピン立て治具の表面側に，上記フランジ部と対向する部分にハンダを設けたプリント配線板を配置する。そして，上記磁気プレートを取り外すと共に，押さえプレートにより上記導体ピンを押さえ付けて，該導体ピンを上記プリント配線板のハンダに当接させる。また，この押さえプレートにより，上記導体ピンをプリント配線板に押し付けた状態で上記ハンダをリフローして，上記プリント配線板に上記導体ピンを接合する。
【００１４】
このように，本発明においては，上記磁気プレートによる磁気吸引力により吸引したり，上記押さえプレートにより押さえ付けたりして，導体ピンの軸部をピン穴の内壁面を滑らせて，強制的に導体ピンを移動させる。
そのため，上記導体ピンを上記プリント配線板にほぼ垂直に当接させることができる。それ故，本発明によっても，導体ピンをプリント配線板に対してほぼ垂直に立設した状態で接合することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上述した各本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１の発明（請求項１）及び第２の発明（請求項２）においては，上記プリント配線板として，例えば，パッケージ基板等を用いることができる。
【００１６】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の実施例につき説明する。
（実施例１）
本例においては，まず，図１（ａ），（ｂ）に示すごとく，軸部１１と該軸部１１よりも拡径したフランジ部１２とを有する導体ピン１を，ピン立て治具２に設けられたピン穴２１に上記軸部１１を挿入すると共に上記フランジ部１２を上記ピン穴２１の周辺部２１１に掛止させて保持する。この上記導体ピン１の保持は，上記ピン立て治具２における上記軸部１１が位置する側である裏面側２０２に吸引室２２を設け，該吸引室２２のガスを吸引することにより行う。
【００１７】
次いで，図２（ａ），（ｂ）に示すごとく，上記ピン立て治具２において，保持した導体ピン１のフランジ部１２が位置する側である表面側２０１に，このフランジ部１２と対向する部分にハンダ３１を設けたプリント配線板３を配置する。
次いで，図３（ａ），（ｂ）に示すごとく，上記ピン立て治具２に保持した導体ピン１のフランジ部１２をプリント配線板３のハンダ３１に当接させ，該ハンダ３１をリフローして，上記プリント配線板３に上記導体ピン１を接合する。この上記導体ピン１の接合は，上記吸引室２２にガスを吹き込んで上記導体ピン１を上記プリント配線板３に押し付けた状態で行う。
【００１８】
以下に，これを詳説する。
図１（ａ）に示すごとく，上記ピン立て治具２は，内部に吸引室２２を有した箱型の形状を有している。この箱型の形状の一方の側である表面側２０１には，上記導体ピン１を挿入して配置する複数のピン穴２１が設けてあり，上記吸引室２２はピン穴２１と連通している。また，上記箱型の形状の他方の側である裏面側２０２には，上記吸引室２２のガスを吸引すると共に，吸引室２２にガスを吹き込むためのガス穴２３が設けてある。
【００１９】
以下に，上記ピン立て治具２を用いてプリント配線板３に導体ピン１を接合する方法につき詳説する。
まずは，図１（ａ）に示すごとく，上記ピン立て治具２を，ピン立て治具２の上記ピン穴２１が位置する裏面側２０２を上方にして配置し，このピン立て治具２の上に導体ピン１の挿入案内を行う挿入案内治具４を配置する。この挿入案内治具４には導体ピン１のフランジ部１２が収まるフランジ穴４１が設けてある。
なお，本例における導体ピン１は，小型に作られており，軸部１１の直径が０．３ｍｍ，フランジ部１２の直径が０．７ｍｍである。また，上記ピン立て治具２のピン穴２１の直径は０．３５ｍｍ，上記挿入案内治具４のフランジ穴４１の直径は０．７５ｍｍである。
【００２０】
そして，上記ピン立て治具２及び挿入案内治具４の上方から導体ピン１を落下させ，挿入案内治具４のフランジ穴４１で導体ピン１の軸部１１を案内しながら，導体ピン１の軸部１１をピン立て治具２のピン穴２１に挿入すると共に，フランジ部１２をピン穴２１の周辺部２１１に掛止させて，導体ピン１をピン立て治具２に配列する。その後，上記ピン立て治具２から上記挿入案内治具４を離す。
【００２１】
次いで，図１（ｂ）に示すごとく，上記導体ピン１を配列したピン立て治具２の上記ガス穴２３より，上記吸引室２２内のガスを吸引する。このとき，導体ピン１は，そのフランジ部１２が上記ピン穴２１の周辺部２１１に強く引き付けられ，ピン立て治具２の表面側２０１に対してほぼ垂直に保持される。
そして，図２（ａ）に示すごとく，この保持状態を保ったままピン立て治具２を１８０°反転して上下を逆転させ，上記導体ピン１のフランジ部１２を下側に位置させる。
【００２２】
図２（ｂ）に示すごとく，上記ピン立て治具２への導体ピン１の配列とは別に，上記プリント配線板３を治具パレット５に配置しておく。この治具パレット５に配置したプリント配線板３の上記導体ピン１を配置する位置には導体パターンによるランド３２が設けてあり，このランド３２にはハンダ３１が配置してある。
そして，上記ピン立て治具２に保持した導体ピン１のフランジ部１２に，上記プリント配線板３のハンダ３１が対向するように，ピン立て治具２とプリント配線板３を配置した治具パレット５とを重ねて組み合わせる。このとき，上記ピン立て治具２の位置決め穴２４に，上記治具パレット５に設けてある位置決めピン５１を挿入して位置合わせをする。
【００２３】
次いで，図３（ａ）に示すごとく，上記ピン立て治具２のガス穴２３より上記吸引室２２にガスを吹き込む。このとき，上記導体ピン１が，ピン立て治具２のピン穴２１の内壁面２１２に沿ってプリント配線板３の方向に移動し，導体ピン１のフランジ部１２がプリント配線板３のハンダ３１に当接する。
次いで，図３（ｂ）に示すごとく，上記ガスの吹き込みを行ったまま，導体ピン１をプリント配線板３のランド３２に配置されたハンダ３１に押し付けた状態で，ハンダ３１を加熱によりリフローさせる。このとき，このハンダ３１が溶け出し，上記導体ピン１が，プリント配線板３に対してほぼ垂直に立設した状態で接合される。
【００２４】
図４（ａ）に示すごとく，上記ピン立て治具２への導体ピン１の保持は，ピン立て治具２とプリント配線板３との間にあるガスが，導体ピン１の軸部１１とプリント配線板３のピン穴２１との間の隙間２０を通って，吸引室２２に流れ込むことにより，一層効率的に行われていると考えられる。
また，図４（ｂ）に示すごとく，上記プリント配線板３のハンダ３１への導体ピン１のフランジ部１２の当接は，吸引室２２にあるガスが導体ピン１の軸部１１とプリント配線板３のピン穴２１との間の隙間２０を通って，ピン立て治具２とプリント配線板３との間に流れ込むことにより，一層効率的に行われていると考えられる。
【００２５】
このように，本例においては，吸引室２２のガスを吸引したり，吸引室２２にガスを吹き込んだりして，導体ピン１の軸部１１をピン穴２１の内壁面２１２を滑らせて，強制的に導体ピン１を移動させる。そのため，上記導体ピン１を上記プリント配線板３のハンダ３１に対してほぼ垂直に当接させることができる。それ故，本例によれば，導体ピン１をプリント配線板３に対してほぼ垂直に立設した状態で接合することができる。
【００２６】
（実施例２）
本例は，上記実施例１に対して，上記ピン立て治具２への導体ピン１の保持の方法，及び上記プリント配線板３への上記導体ピン１の接合の方法が異なる例である。
具体的には，図６（ａ），（ｂ）に示すごとく，上記ピン立て治具２への導体ピン１の保持は，上記ピン立て治具２において上記軸部１１が位置する側である裏面側２０２に磁気プレート６を設け，該磁気プレート６による磁気吸引力により行う。また，図７（ａ），（ｂ）に示すごとく，上記プリント配線板３への上記導体ピン１の接合は，上記磁気プレート６を取り外すと共に，押さえプレート７により上記導体ピン１を上記プリント配線板３のハンダ３１に押し付けた状態で行う。その他は上記実施例１と同様である。
【００２７】
以下に，これを詳説する。
本例におけるピン立て治具２は，上記吸引室２２は有しておらず，上記磁気プレート６を配置することができるように配置部２５を有している。そして，磁気プレート６とピン立て治具２とは，ピン立て治具２に設けた位置決め穴２４に磁気プレート６の位置決め突起６１を挿入して重ね合わせるよう構成されている。
【００２８】
上記プリント配線板３に導体ピン１を接合するに当たっては，まず，図５（ａ）に示すごとく，上記ピン立て治具２及び挿入案内治具４の上方から導体ピン１を落下させ，挿入案内治具４のフランジ穴４１で導体ピン１の軸部１１を案内しながら，導体ピン１の軸部１１をピン立て治具２のピン穴２１に挿入すると共に，フランジ部１２をピン穴２１の周辺部２１１に掛止させて，導体ピン１をピン立て治具２に配列する。その後，上記ピン立て治具２から上記挿入案内治具４を離す。
【００２９】
次いで，図５（ｂ）に示すごとく，上記ピン立て治具２に配置した導体ピン１の軸部１１が位置する裏面側２０２に磁気プレート６を配置する。このとき，導体ピン１の軸部１１に磁気吸引力が加わり，導体ピン１は，そのフランジ部１２が上記ピン穴２１の周辺部２１１に強く引き付けられ，ピン立て治具２に保持される。
そして，図６（ａ）に示すごとく，この保持状態を保ったままピン立て治具２を１８０°反転して上下を逆転させ，上記導体ピン１のフランジ部１２を下側に位置させる。
【００３０】
上記ピン立て治具２への導体ピン１の配列とは別に，上記プリント配線板３を治具パレット５に配置しておく。この治具パレット５に配置したプリント配線板３の上記導体ピン１を配置する位置には導体パターンによるランド３２が設けてあり，このランド３２にはハンダ３１が配置してある。
そして，図６（ｂ）に示すごとく，上記ピン立て治具２に保持した導体ピン１のフランジ部１２に，上記プリント配線板３のハンダ３１が対向するように，ピン立て治具２とプリント配線板３を配置した治具パレット５とを重ねて組み合わせる。
【００３１】
次いで，上記磁気プレート６をピン立て治具２より取り外す。このとき，導体ピン１は，自重により落下して，そのフランジ部１２が上記プリント配線板３のハンダ３１に当接する。そして，図７（ａ）に示すごとく，上記ピン立て治具２の裏面側２０２より押さえプレート７を配置し，この押さえプレート７により導体ピン１のフランジ部１２を上記プリント配線板３のハンダ３１に当接させて，押し付ける。
【００３２】
次いで，図７（ｂ）に示すごとく，上記押さえプレート７により導体ピン１のフランジ部１２をプリント配線板３に押し付けた状態で，導体ピン１及びプリント配線板３を加熱する。このとき，この加熱により，プリント配線板３のランド３２に配置されたハンダ３１が溶け出し，上記導体ピン１が，プリント配線板３に対してほぼ垂直に立設した状態で接合される。
【００３３】
このように，本例においては，上記磁気プレート６による磁気吸引力により吸引したり，上記押さえプレート７により押さえ付けたりして，導体ピン１の軸部１１をピン穴２１の内壁面２１２を滑らせて，強制的に導体ピン１を移動させる。そのため，上記導体ピン１を上記プリント配線板３のハンダ３１に対してほぼ垂直に当接させることができる。それ故，本例によっても，導体ピン１をプリント配線板３に対してほぼ垂直に立設した状態で接合することができる。
その他，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】
上述のごとく，本発明によれば，導体ピンをプリント配線板に対してほぼ垂直に立設した状態で接合することができるプリント配線板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，（ａ）ピン立て治具の上方より導体ピンを落下させて，ピン立て治具のピン穴に導体ピンの軸部を挿入している状態，（ｂ）ピン立て治具の吸引室におけるガスの吸引を行って，ピン立て治具に配列した導体ピンのフランジ部をピン穴の周辺部に掛止している状態を示す説明図。
【図２】実施例１における，（ａ）吸引室におけるガスの吸引を行って，ピン立て治具に導体ピンを保持して，ピン立て治具を反転させた状態，（ｂ）ピン立て治具に対してプリント配線板を配置した治具パレットを重ね合わせた状態を示す説明図。
【図３】実施例１における，（ａ）ピン立て治具の吸引室にガスを吹き込んで，導体ピンのフランジ部をプリント配線板のハンダに当接させた状態，（ｂ）導体ピン及びプリント配線板を加熱してハンダをリフローさせ，導体ピンをプリント配線板に接合した状態を示す説明図。
【図４】実施例１における，（ａ）ピン立て治具に対して導体ピンを保持した状態，（ｂ）プリント配線板に対して導体ピンを当接させた状態を示す拡大説明図。
【図５】実施例２における，（ａ）ピン立て治具の上方より導体ピンを落下させて，ピン立て治具のピン穴に導体ピンの軸部を挿入している状態，（ｂ）磁気プレートによる磁気吸引力によりピン立て治具に配列した導体ピンのフランジ部をピン穴の周辺部に掛止している状態を示す説明図。
【図６】実施例２における，（ａ）磁気プレートによりピン立て治具に導体ピンを保持して，ピン立て治具を反転させた状態，（ｂ）ピン立て治具に対してプリント配線板を配置した治具パレットを重ね合わせた状態を示す説明図。
【図７】実施例２における，（ａ）押さえプレートにより，導体ピンのフランジ部をプリント配線板のハンダに当接させた状態，（ｂ）導体ピン及びプリント配線板を加熱してハンダをリフローさせ，導体ピンをプリント配線板に接合した状態を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．導体ピン，
１１．．．軸部，
１２．．．フランジ部，
２．．．ピン立て治具，
２１．．．ピン穴，
２１１．．．周辺部，
２２．．．吸引室，
３．．．プリント配線板，
３１．．．ハンダ，
３２．．．ランド，
４．．．挿入案内治具，
５．．．治具パレット，
６．．．磁気プレート，
７．．．押さえプレート，

Claims

軸部と該軸部よりも拡径したフランジ部とを有する導体ピンを，ピン立て治具に設けられたピン穴に上記軸部を挿入すると共に上記ピン穴の周辺部に上記フランジ部を掛止させて保持し，
次いで，上記ピン立て治具における上記フランジ部が位置する側である表面側に，上記フランジ部と対向する部分にハンダを設けたプリント配線板を配置し，
次いで，上記導体ピンのフランジ部を上記プリント配線板のハンダに当接させ，該ハンダをリフローして，上記プリント配線板に上記導体ピンを接合するに当たって，
上記ピン立て治具への上記導体ピンの保持は，上記ピン立て治具における上記表面側とは反対側の裏面側に吸引室を設け，該吸引室のガスを吸引することにより行い，かつ上記ピン立て治具の上に，上記導体ピンのフランジ部が収まるフランジ穴を設けた挿入案内治具を配置し，該挿入案内治具の上方から上記導体ピンを落下させ，上記挿入案内治具の上記フランジ穴で上記導体ピンの軸部を案内しながら，該導体ピンの軸部を上記ピン立て治具の上記ピン穴に挿入すると共に，上記フランジ部を上記ピン穴の周辺部に掛止させて，上記導体ピンを上記ピン立て治具に配列して行い，
また，上記プリント配線板への上記導体ピンの接合は，上記ピン立て治具から上記挿入案内治具を離し，上記吸引室にガスを吹き込んで上記導体ピンを上記プリント配線板に押し付けた状態で行うことを特徴とするプリント配線板の製造方法。
軸部と該軸部よりも拡径したフランジ部とを有する導体ピンを，ピン立て治具に設けられたピン穴に上記軸部を挿入すると共に上記ピン穴の周辺部に上記フランジ部を掛止させて保持し，
次いで，上記ピン立て治具における上記フランジ部が位置する側である表面側に，上記フランジ部と対向する部分にハンダを設けたプリント配線板を配置し，
次いで，上記導体ピンのフランジ部を上記プリント配線板のハンダに当接させ，該ハンダをリフローして，上記プリント配線板に上記導体ピンを接合するに当たって，
上記ピン立て治具への導体ピンの保持は，上記ピン立て治具における上記表面側とは反対側の裏面側に磁気プレートを設け，該磁気プレートによる磁気吸引力により行い，かつ上記ピン立て治具の上に，上記導体ピンのフランジ部が収まるフランジ穴を設けた挿入案内治具を配置し，該挿入案内治具の上方から上記導体ピンを落下させ，上記挿入案内治具の上記フランジ穴で上記導体ピンの軸部を案内しながら，該導体ピンの軸部を上記ピン立て治具の上記ピン穴に挿入すると共に，上記フランジ部を上記ピン穴の周辺部に掛止させて，上記導体ピンを上記ピン立て治具に配列して行い，
また，上記プリント配線板への上記導体ピンの接合は，上記ピン立て治具から上記挿入案内治具を離し，かつ上記磁気プレートを取り外すと共に，押さえプレートにより上記導体ピンを上記プリント配線板に押し付けた状態で行うことを特徴とするプリント配線板の製造方法。