JPH0871995A - プリント配線板の製造方法 - Google Patents
プリント配線板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0871995A JPH0871995A JP20766294A JP20766294A JPH0871995A JP H0871995 A JPH0871995 A JP H0871995A JP 20766294 A JP20766294 A JP 20766294A JP 20766294 A JP20766294 A JP 20766294A JP H0871995 A JPH0871995 A JP H0871995A
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- JP
- Japan
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- printed wiring
- stack
- wiring board
- printed circuit
- pin
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- Withdrawn
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数のプリント配線板を重ね合わせてドリル
穴明け加工をする前の工程において、プリント配線板１
の基準穴３を破損することなく、この基準穴３の中心に
垂直になるようスタックピン７を挿入してプリント配線
板１を揃えて位置合わせを行うプリント配線板の製造方
法を提供することにある。 【構成】 プリント配線板の製造方法において、プリン
ト配線板を重ね合わせてドリル穴明け加工をする前に、
重ね合わせたプリント配線板１の最外面にそれぞれ当て
板２を重ね合わせ、この重ね合わせたプリント配線板１
の基準穴３と当て板２の挿通穴４とを、基準テーブル５
に立設して上下に摺動することができる位置決めピン６
にはめ合わせたのち、この基準穴３に先端がテーパ加工
されたスタックピン７を挿入してプリント配線板１を揃
えることを特徴とする。
穴明け加工をする前の工程において、プリント配線板１
の基準穴３を破損することなく、この基準穴３の中心に
垂直になるようスタックピン７を挿入してプリント配線
板１を揃えて位置合わせを行うプリント配線板の製造方
法を提供することにある。 【構成】 プリント配線板の製造方法において、プリン
ト配線板を重ね合わせてドリル穴明け加工をする前に、
重ね合わせたプリント配線板１の最外面にそれぞれ当て
板２を重ね合わせ、この重ね合わせたプリント配線板１
の基準穴３と当て板２の挿通穴４とを、基準テーブル５
に立設して上下に摺動することができる位置決めピン６
にはめ合わせたのち、この基準穴３に先端がテーパ加工
されたスタックピン７を挿入してプリント配線板１を揃
えることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、電子機器や電
気機器、通信機器等に使用されるプリント配線板の製造
方法に関するものである。
気機器、通信機器等に使用されるプリント配線板の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント配線板を複数枚重ね合わ
せてＮＣボール盤を用いてドリル穴明け加工をする方法
が知られている。このドリル穴明け加工をする方法とし
て、例えば、ＮＣボール盤の上にベークライトの捨て板
を載せ、この上に複数のプリント配線板を重ね合わせ、
さらに、その上に金属製の当て板を載せて、ドリル穴明
け加工をする方法がある。
せてＮＣボール盤を用いてドリル穴明け加工をする方法
が知られている。このドリル穴明け加工をする方法とし
て、例えば、ＮＣボール盤の上にベークライトの捨て板
を載せ、この上に複数のプリント配線板を重ね合わせ、
さらに、その上に金属製の当て板を載せて、ドリル穴明
け加工をする方法がある。
【０００３】このような従来のプリント配線板の製造方
法においては、ドリル穴明け加工時のプリント配線板の
位置ずれにより発生する穴明け不良を防ぐために、図５
に示す如く、予め、重ね合わせたプリント配線板１の基
準穴３にスタックピン７を挿入して位置合わせを行って
一体とし、この一体になったプリント配線板をＮＣボー
ル盤の一定の位置に揃えて置いていた。
法においては、ドリル穴明け加工時のプリント配線板の
位置ずれにより発生する穴明け不良を防ぐために、図５
に示す如く、予め、重ね合わせたプリント配線板１の基
準穴３にスタックピン７を挿入して位置合わせを行って
一体とし、この一体になったプリント配線板をＮＣボー
ル盤の一定の位置に揃えて置いていた。
【０００４】上記スタックピン７をプリント配線板１に
挿入する方法は、図２に示す如く、基準テーブル５に立
設した位置決めピン６にプリント配線板１の基準穴３を
はめ合わせた後、エアーの圧力によりピンを押圧するエ
アープレッシャ装置８でスタックピン７を押圧して基準
穴３に挿入していた。この位置決めピン６は、プリント
配線板１の基準穴３の直径より１５〜２０μｍ小さい直
径を有し、基準テーブル５の中に摺動する。したがっ
て、プリント配線板１の基準穴３より５〜１５μｍ大き
な直径を有するスタックピン７が基準穴３に挿入される
と、スタックピン７の押圧力により位置決めピン６が基
準テーブル５の内部に入り込み、スタックピン７を基準
穴３に誘導する。
挿入する方法は、図２に示す如く、基準テーブル５に立
設した位置決めピン６にプリント配線板１の基準穴３を
はめ合わせた後、エアーの圧力によりピンを押圧するエ
アープレッシャ装置８でスタックピン７を押圧して基準
穴３に挿入していた。この位置決めピン６は、プリント
配線板１の基準穴３の直径より１５〜２０μｍ小さい直
径を有し、基準テーブル５の中に摺動する。したがっ
て、プリント配線板１の基準穴３より５〜１５μｍ大き
な直径を有するスタックピン７が基準穴３に挿入される
と、スタックピン７の押圧力により位置決めピン６が基
準テーブル５の内部に入り込み、スタックピン７を基準
穴３に誘導する。
【０００５】ところが、位置決めピン６がプリント配線
板１の基準穴３より１５〜２０μｍ小さい直径を有して
いるので、プリント配線板１の基準穴３をこの位置決め
ピン６にはめ合わせると、図６に示す如く、複数のプリ
ント配線板１はそれぞれが多少のずれを有するので、上
述したように、基準穴３にスタックピン７を挿入するこ
とにより、このずれは整然と揃えることができるが、プ
リント配線板１の板厚が薄くなると、エアープレッシャ
装置８により挿入するスタックピン７の先端で基準穴３
が破損され、挿入したスタックピン７は基準穴３の中心
位置からずれた位置で、多少の傾きを有して挿入され
る。
板１の基準穴３より１５〜２０μｍ小さい直径を有して
いるので、プリント配線板１の基準穴３をこの位置決め
ピン６にはめ合わせると、図６に示す如く、複数のプリ
ント配線板１はそれぞれが多少のずれを有するので、上
述したように、基準穴３にスタックピン７を挿入するこ
とにより、このずれは整然と揃えることができるが、プ
リント配線板１の板厚が薄くなると、エアープレッシャ
装置８により挿入するスタックピン７の先端で基準穴３
が破損され、挿入したスタックピン７は基準穴３の中心
位置からずれた位置で、多少の傾きを有して挿入され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
複数のプリント配線板を重ね合わせてドリル穴明け加工
をする前の工程において、プリント配線板１の基準穴３
を破損することなく、この基準穴３の中心に垂直になる
ようスタックピン７を挿入してプリント配線板１を揃え
て位置合わせを行うプリント配線板の製造方法を提供す
ることにある。
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
複数のプリント配線板を重ね合わせてドリル穴明け加工
をする前の工程において、プリント配線板１の基準穴３
を破損することなく、この基準穴３の中心に垂直になる
ようスタックピン７を挿入してプリント配線板１を揃え
て位置合わせを行うプリント配線板の製造方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
プリント配線板の製造方法は、プリント配線板を重ね合
わせてドリル穴明け加工をする前に、重ね合わせたプリ
ント配線板１の最外面にそれぞれ当て板２を重ね合わ
せ、この重ね合わせたプリント配線板１の基準穴３と当
て板２の挿通穴４とを、基準テーブル５に立設して上下
に摺動することができる位置決めピン６にはめ合わせた
のち、この基準穴３に先端がテーパ加工されたスタック
ピン７を挿入してプリント配線板１を揃えることを特徴
とする。
プリント配線板の製造方法は、プリント配線板を重ね合
わせてドリル穴明け加工をする前に、重ね合わせたプリ
ント配線板１の最外面にそれぞれ当て板２を重ね合わ
せ、この重ね合わせたプリント配線板１の基準穴３と当
て板２の挿通穴４とを、基準テーブル５に立設して上下
に摺動することができる位置決めピン６にはめ合わせた
のち、この基準穴３に先端がテーパ加工されたスタック
ピン７を挿入してプリント配線板１を揃えることを特徴
とする。
【０００８】
【作用】本発明に係るプリント配線板の製造方法は、プ
リント配線板１を重ね合わせてドリル穴明け加工をする
前に、重ね合わせたプリント配線板１の最外面にそれぞ
れ当て板２を重ね合わせ、この重ね合わせたプリント配
線板１の基準穴３と当て板２の挿通穴４とを、基準テー
ブル５に立設して上下に摺動することができる位置決め
ピン６にはめ合わせたのち、この基準穴３に先端がテー
パ加工されたスタックピン７を挿入するので、基準穴３
に沿ってスタックピン７をスムーズに挿入することがで
きる。また、重ね合わせたプリント配線板１の最外面に
当て板２を有するので、スタックピン７を垂直に維持す
るとともに、重ね合わせたプリント配線板１の基準穴３
に貫通することができる。
リント配線板１を重ね合わせてドリル穴明け加工をする
前に、重ね合わせたプリント配線板１の最外面にそれぞ
れ当て板２を重ね合わせ、この重ね合わせたプリント配
線板１の基準穴３と当て板２の挿通穴４とを、基準テー
ブル５に立設して上下に摺動することができる位置決め
ピン６にはめ合わせたのち、この基準穴３に先端がテー
パ加工されたスタックピン７を挿入するので、基準穴３
に沿ってスタックピン７をスムーズに挿入することがで
きる。また、重ね合わせたプリント配線板１の最外面に
当て板２を有するので、スタックピン７を垂直に維持す
るとともに、重ね合わせたプリント配線板１の基準穴３
に貫通することができる。
【０００９】以下、本発明を添付した図面に沿って詳細
に説明する。
に説明する。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明のプリント配線板の製造方法
を用いて基準穴にスタックピンを挿入したプリント配線
板の断面図である。
を用いて基準穴にスタックピンを挿入したプリント配線
板の断面図である。
【００１１】図１に示す如く、重ね合わせた複数のプリ
ント配線板１の最外面にそれぞれ当て板２としてベーク
板が配され、先端がテーパ加工されたスタックピン７が
上下のベーク板とともにプリント配線板１の基準穴３に
挿入されている。
ント配線板１の最外面にそれぞれ当て板２としてベーク
板が配され、先端がテーパ加工されたスタックピン７が
上下のベーク板とともにプリント配線板１の基準穴３に
挿入されている。
【００１２】以下にスタックピンをプリント配線板に挿
入する方法を説明する。まず、基準テーブル５にベーク
板を載せ、その上にプリント配線板１を重ね合わせる。
この基準テーブル５は金属製のテーブルで、上面が平滑
でプリント配線板１を搭載できるようになっている。ま
た、上面の任意の位置には、位置決めピン６が立設して
おり、上部を押圧すると基準テーブル５の内部に摺動で
きるように基準テーブル５内でスプリングにより支持さ
れている。
入する方法を説明する。まず、基準テーブル５にベーク
板を載せ、その上にプリント配線板１を重ね合わせる。
この基準テーブル５は金属製のテーブルで、上面が平滑
でプリント配線板１を搭載できるようになっている。ま
た、上面の任意の位置には、位置決めピン６が立設して
おり、上部を押圧すると基準テーブル５の内部に摺動で
きるように基準テーブル５内でスプリングにより支持さ
れている。
【００１３】上記ベーク板には位置決めピン６と同じ位
置に挿通穴４が形成され、プリント配線板１に形成され
ている基準穴３とともに、基準テーブル５の位置決めピ
ン６にはめ合わせ、さらにベーク板を重ね合わせる。こ
の基準穴３は、加工原点として使用される、プリント配
線板１の基準点となる。
置に挿通穴４が形成され、プリント配線板１に形成され
ている基準穴３とともに、基準テーブル５の位置決めピ
ン６にはめ合わせ、さらにベーク板を重ね合わせる。こ
の基準穴３は、加工原点として使用される、プリント配
線板１の基準点となる。
【００１４】例えば、プリント配線板１の基準穴３径が
３．１５ｍｍとすると、位置決めピン６の直径は３．０
０ｍｍで、ベーク板の挿通穴４の直径は３．２ｍｍであ
る。
３．１５ｍｍとすると、位置決めピン６の直径は３．０
０ｍｍで、ベーク板の挿通穴４の直径は３．２ｍｍであ
る。
【００１５】つぎに、図２に示す如く、ベーク板より突
出した位置決めピン６の頂部にスタックピン７を当接
し、エアーの圧力により押圧するエアープレッシャ装置
８により、スタックピン７を基準穴３に挿入していく。
出した位置決めピン６の頂部にスタックピン７を当接
し、エアーの圧力により押圧するエアープレッシャ装置
８により、スタックピン７を基準穴３に挿入していく。
【００１６】スタックピン７がエアープレッシャ装置８
により押圧されると、スタックピン７の押圧力により位
置決めピン６が基準テーブル５の内部に入り込み、挿通
穴４を介して基準穴３にスタックピン７が誘導される。
により押圧されると、スタックピン７の押圧力により位
置決めピン６が基準テーブル５の内部に入り込み、挿通
穴４を介して基準穴３にスタックピン７が誘導される。
【００１７】このスタックピン７は、図３に示す如く、
直径が３．１７５ｍｍで先端より１ｍｍのところに先端
部の直径が２．０ｍｍのテーパが形成されているので、
穴に挿入しやすく、位置決めピン６にはめ合わされたプ
リント配線板１にずれが発生していても、基準穴３を破
損すること無く円滑に挿入することができる。重ね合わ
せたプリント配線板１の板厚が薄くても、基準穴３を破
損することはない。また、このスタックピン７の胴体部
１１は基準穴３の直径より大きくなっているので、基準
穴３に挿入するにつれて、プリント配線板１のずれを取
り除き、プリント配線板１を正しい位置に位置決めする
ことができる。
直径が３．１７５ｍｍで先端より１ｍｍのところに先端
部の直径が２．０ｍｍのテーパが形成されているので、
穴に挿入しやすく、位置決めピン６にはめ合わされたプ
リント配線板１にずれが発生していても、基準穴３を破
損すること無く円滑に挿入することができる。重ね合わ
せたプリント配線板１の板厚が薄くても、基準穴３を破
損することはない。また、このスタックピン７の胴体部
１１は基準穴３の直径より大きくなっているので、基準
穴３に挿入するにつれて、プリント配線板１のずれを取
り除き、プリント配線板１を正しい位置に位置決めする
ことができる。
【００１８】さらに、重ね合わせたプリント配線板１の
最下部にベーク板が重ね合わせてあるので、スタックピ
ン７のテーパ部分１２がベーク板に入り込み、胴体部１
１がプリント配線板１の基準穴３に確実に挿入すること
ができる。
最下部にベーク板が重ね合わせてあるので、スタックピ
ン７のテーパ部分１２がベーク板に入り込み、胴体部１
１がプリント配線板１の基準穴３に確実に挿入すること
ができる。
【００１９】同じようにして、少なくとも任意の２点の
基準穴３にスタックピン７を挿入し、複数のプリント配
線板１がそれぞれ位置合わせが行われ、スタックピン７
により一体となったプリント配線板１を得ることができ
る。
基準穴３にスタックピン７を挿入し、複数のプリント配
線板１がそれぞれ位置合わせが行われ、スタックピン７
により一体となったプリント配線板１を得ることができ
る。
【００２０】上述のように、基準穴３、位置決めピン
６、スタックピン７の直径を記載したが、これらの直径
は、任意の値である。
６、スタックピン７の直径を記載したが、これらの直径
は、任意の値である。
【００２１】上述のようにして、基準穴３にスタックピ
ン７が挿入されて一体となったプリント配線板は、上面
に挿入したスタックピン７が突出しているので、図４に
示す如く、このスタックピン７をＮＣボール盤１０の基
準穴９に挿入することにより、ＮＣボール盤１０にプリ
ント配線板を定位置に置くことができる。また、このス
タックピン７が挿入されているので穴加工するときにそ
れぞれのプリント配線板がずれることがない。
ン７が挿入されて一体となったプリント配線板は、上面
に挿入したスタックピン７が突出しているので、図４に
示す如く、このスタックピン７をＮＣボール盤１０の基
準穴９に挿入することにより、ＮＣボール盤１０にプリ
ント配線板を定位置に置くことができる。また、このス
タックピン７が挿入されているので穴加工するときにそ
れぞれのプリント配線板がずれることがない。
【００２２】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明のプリント
配線板の製造方法によると、重ね合わせたプリント配線
板にスタックピンを挿入する際、スタックピンの先端に
テーパが形成されているので、プリント配線板の基準穴
を破損することなく、この基準穴の中心に垂直になるよ
うスタックピンを挿入することができ、複数のプリント
配線板を揃えて位置合わせを行うことができる。さら
に、このスタックピンが挿入されて一体となったプリン
ト配線板は、ＮＣボール盤の基準穴にこのスタックピン
を挿入するだけで、精度良く位置決めすることができ
る。
配線板の製造方法によると、重ね合わせたプリント配線
板にスタックピンを挿入する際、スタックピンの先端に
テーパが形成されているので、プリント配線板の基準穴
を破損することなく、この基準穴の中心に垂直になるよ
うスタックピンを挿入することができ、複数のプリント
配線板を揃えて位置合わせを行うことができる。さら
に、このスタックピンが挿入されて一体となったプリン
ト配線板は、ＮＣボール盤の基準穴にこのスタックピン
を挿入するだけで、精度良く位置決めすることができ
る。
【図１】本発明のプリント配線板の製造方法を用いて基
準穴にスタックピンを挿入したプリント配線板の断面図
である。
準穴にスタックピンを挿入したプリント配線板の断面図
である。
【図２】本発明に係るプリント配線板の製造方法を用い
た一実施例の説明図である。
た一実施例の説明図である。
【図３】本発明に係るプリント配線板の製造方法で使用
するスタックピンの側面図である。
するスタックピンの側面図である。
【図４】本発明に係るプリント配線板の製造方法を用い
て一体化されたプリント配線板をＮＣボール盤に搭載し
た要部断面図である。
て一体化されたプリント配線板をＮＣボール盤に搭載し
た要部断面図である。
【図５】スタックピンを用いて一体化されたプリント配
線板の斜視図である。
線板の斜視図である。
【図６】複数のプリント配線板を重ね合わせた要部断面
図である。
図である。
１ プリント配線板 ２ 当て板 ３ 基準穴 ４ 挿通穴 ５ 基準テーブル ６ 位置決めピン ７ スタックピン
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント配線板を重ね合わせてドリル穴
明け加工をする前に、重ね合わせたプリント配線板
（１）の最外面にそれぞれ当て板（２）を重ね合わせ、
この重ね合わせたプリント配線板（１）の基準穴（３）
と当て板（２）の挿通穴（４）とを、基準テーブル
（５）に立設して上下に摺動することができる位置決め
ピン（６）にはめ合わせたのち、この基準穴（３）に先
端がテーパ加工されたスタックピン（７）を挿入してプ
リント配線板（１）を揃えることを特徴とするプリント
配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20766294A JPH0871995A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | プリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20766294A JPH0871995A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | プリント配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871995A true JPH0871995A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16543486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20766294A Withdrawn JPH0871995A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | プリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871995A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025399A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-02-10 | Hitachi Via Mechanics Ltd | プリント基板の穴明け加工方法 |
| CN105072828A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-18 | 景旺电子科技(龙川)有限公司 | 一种线路板对位方法 |
| CN110154147A (zh) * | 2018-02-15 | 2019-08-23 | 株式会社岛精机制作所 | 冲孔装置 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20766294A patent/JPH0871995A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025399A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-02-10 | Hitachi Via Mechanics Ltd | プリント基板の穴明け加工方法 |
| CN105072828A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-18 | 景旺电子科技(龙川)有限公司 | 一种线路板对位方法 |
| CN105072828B (zh) * | 2015-08-17 | 2018-09-28 | 景旺电子科技(龙川)有限公司 | 一种线路板对位方法 |
| CN110154147A (zh) * | 2018-02-15 | 2019-08-23 | 株式会社岛精机制作所 | 冲孔装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |