CN105072828B - 一种线路板对位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线路板制造领域，尤其涉及一种线路板对位方法，包括以下步骤：在所述环氧树脂板上钻出第一定位孔；在所述治具板上钻出与第一定位孔相应的第一工具孔；用PIN钉穿过第一定位孔和第一工具孔把环氧树脂板与治具板固定在一起；在所述工作板上钻出第二定位孔；根据第二定位孔以及环氧树脂板与工作板的对位位置在所述治具板上相应地钻出第二工具孔；用PIN钉穿过第二定位孔和第二工具孔把工作板与治具板固定在一起。本发明利用治具板分别与环氧树脂板、工作板固定，间接地令环氧树脂板和工作板对位叠合，解决了环氧树脂板与工作板大小不一致，甚至比工作板小时无法对位的问题。

Description

一种线路板对位方法
技术领域
本发明涉及线路板制造领域，尤其涉及一种线路板对位方法。
背景技术
常规压合中，环氧树脂板和工作板的尺寸一致，单面单层、单面多层都是将环氧树脂板、介质层、工作板直接预叠后进行压合，夹芯多层板则利用板边铆合孔将不同层之间用铆钉铆合定位后再压合，但碰到环氧树脂板比工作板小，且环氧树脂板与工作板之间无连接位时则无法用常规方式预叠，同时环氧树脂板与工作板的对位公差要求+/-0.1mm，而人工作业公差无法控制。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决环氧树脂板比工作板小时无法对位的线路板对位方法。
为实现上述目的，本发明可以通过以下技术方案予以实现：
一种线路板对位方法，使用治具板辅助环氧树脂板与工作板对位，包括以下步骤：
在所述环氧树脂板上钻出第一定位孔；
在所述治具板上钻出与第一定位孔相应的第一工具孔；
用PIN钉穿过第一定位孔和第一工具孔把环氧树脂板与治具板固定在一起；
在所述工作板上钻出第二定位孔；
根据第二定位孔以及环氧树脂板与工作板的对位位置在所述治具板上相应地钻出第二工具孔；
用PIN钉穿过第二定位孔和第二工具孔把工作板与治具板固定在一起。
进一步的，所述第一工具孔的孔径比第一定位孔的孔径小0.05mm。
进一步的，所述第二工具孔的孔径比第二定位孔的孔径小0.05mm。
进一步的，所述第一工具孔与第二工具孔等大。
进一步的，所述PIN钉的直径与第一工具孔、第二工具孔的孔径相同。
进一步的，所述PIN钉均不超出环氧树脂板和工作板的板面。
本发明利用治具板分别与环氧树脂板、工作板固定，间接地令环氧树脂板和工作板对位叠合，解决了环氧树脂板与工作板大小不一致，甚至比工作板小时无法对位的问题。
附图说明
图1是本发明的对位结构示意图；
图2是本发明的方法流程图；
图中：1-环氧树脂板、2-工作板、3-治具板、4-PIN钉、5-介质层。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步的说明：
如图1～2所示，本发明所述的线路板对位方法，使用治具板3辅助大小不一致的环氧树脂板1与工作板2对位，对位预叠过程包括以下步骤：
S1、在环氧树脂板1上钻出两个第一定位孔，假设第一定位孔的孔径为2.45mm。
S2、在治具板3上钻出两个与第一定位孔相应的第一工具孔，第一工具孔的孔径比第一定位孔的孔径小0.05mm，即2.4mm，作用是使同时穿过第一定位孔和第一工具孔的PIN钉与治具板3更好的固定，而与环氧树脂板1可轻松穿入也可轻松穿出。
S3、用高2.0mm，直径2.4mm的PIN钉4穿过第一定位孔和第一工具孔把环氧树脂板1与治具板3固定在一起，PIN钉4的直径与第一工具孔的孔径相同，使PIN钉4紧紧地固定治具板3上，PIN钉4穿入环氧树脂板1时不超出环氧树脂板1的板面，以免环氧树脂板1与介质层5、工作板2压合时留下空隙和破坏线路。这个步骤是先把环氧树脂板1与治具板3固定。
S4、在工作板2上钻出两个第二定位孔，第二定位孔的孔径与第一定位孔的孔径一样，都是2.45mm，这样可以用同样的PIN钉4。
S5、根据第二定位孔以及环氧树脂板1与工作板2的对位位置在治具板3上相应地钻出两个第二工具孔，第二工具孔的孔径比第二定位孔的孔径小0.05mm，使同时穿过第二定位孔和第二工具孔的PIN钉与治具板3更好的固定，而与工作板2可轻松穿入也可轻松穿出，同时第一工具孔与第二工具孔等大，这样可以用同样的PIN钉4，因此第二工具孔的孔径为2.4mm。
S6、用高2.0mm，直径2.4mm的PIN钉4穿过第二定位孔和第二工具孔把工作板2与治具板3固定在一起，PIN钉4的直径与第二工具孔的孔径相同，使PIN钉4紧紧地固定治具板3上，PIN钉4穿入工作板2时不超出工作板2的板面，以免工作板2与介质层5、环氧树脂板1压合时留下空隙和破坏线路。这个步骤是把工作板2与治具板3固定，而在前述步骤中，治具板3已经与环氧树脂板1固定，且固定位置已预先按照工作板2与环氧树脂板1的对位位置操作，因此即完成根据环氧树脂板1与工作板2的对位预叠。
通过本发明的方法，将环氧树脂1与工作板2对位压合后即可拆掉PIN钉4和治具板3进行下一片板的预叠。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线路板对位方法，其特征在于：使用治具板辅助环氧树脂板与工作板对位，包括以下步骤：
在所述环氧树脂板上钻出第一定位孔；
在所述治具板上钻出与第一定位孔相对应的第一工具孔；
用PIN钉穿过第一定位孔和第一工具孔把环氧树脂板与治具板固定在一起；
在所述工作板上钻出第二定位孔；
根据第二定位孔以及环氧树脂板与工作板的对位位置在所述治具板上相应地钻出第二工具孔；
用PIN钉穿过第二定位孔和第二工具孔把工作板与治具板固定在一起。
2.根据权利要求1所述的线路板对位方法，其特征在于：所述第一工具孔的孔径比第一定位孔的孔径小0.05mm。
3.根据权利要求1或2所述的线路板对位方法，其特征在于：所述第二工具孔的孔径比第二定位孔的孔径小0.05mm。
4.根据权利要求3所述的线路板对位方法，其特征在于：所述第一工具孔与第二工具孔等大。
5.根据权利要求4所述的线路板对位方法，其特征在于：所述PIN钉的直径与第一工具孔、第二工具孔的孔径相同。
6.根据权利要求5所述的线路板对位方法，其特征在于：所述PIN钉均不超出环氧树脂板和工作板的板面。
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