JP4569229B2 - 画像定着方法 - Google Patents
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Description
なお、上記に対しトナーの定着助剤として、各種ワックスを大量に用いる手法もあるが、前述のトナー粒子ケーキング現象やその他の二次障害を発生しやすいという欠点がある。
<1> 誘導加熱方式により加熱された加熱部材と、該加熱部材に圧接して配置される加圧部材との間に、未定着トナー画像が形成された転写材を通過させて該未定着トナー画像の加熱定着を行う画像定着方法であって、
前記加熱部材の少なくとも最表層の電気抵抗率が10-7Ωm以上10-2Ωm未満であり、前記トナー画像が、イオン濃度が10-5〜10-3モル/gの範囲の非晶性樹脂をバインダー樹脂として含むトナーより構成されることを特徴とする画像定着方法である。
前記加熱部材の少なくとも最表層の電気抵抗率が10-7Ωm以上10-2Ωm未満であり、前記トナー画像が、架橋構造を有し、かつ融点が40〜80℃の範囲の結晶性樹脂を主成分とするバインダー樹脂を含むトナーより構成されることを特徴とする画像定着方法である。
前記加熱部材の少なくとも最表層の電気抵抗率が10-7Ωm以上10-2Ωm未満であり、前記トナー画像が、110℃、荷重0.98MPaにおける高化式フローテスター粘度が105〜108Pa・sの範囲であり、数平均分子量が2000〜10000の範囲の非晶性樹脂をバインダー樹脂として含むトナーより構成されることを特徴とする画像定着方法である。
本発明の画像定着方法は、誘導加熱方式により加熱された加熱部材と、該加熱部材に圧接して配置される加圧部材との間に、未定着トナー画像が形成された転写材を通過させて該未定着トナー画像の加熱定着を行うものであるが、本発明の第1の画像定着方法は、前記加熱部材の少なくとも最表層の電気抵抗率が10-7Ωm以上10-2Ωm未満であり、前記トナー画像が、イオン濃度が10-5〜10-3モル/gの範囲の非晶性樹脂をバインダー樹脂として含むトナーより構成されることを特徴とする。
さらに、本発明の第3の画像定着方法は、上記において、前記トナー画像が、110℃、荷重0.98MPaにおける高化式フローテスター粘度が105〜108Pa・sの範囲であり、数平均分子量が10000以下の非晶性樹脂をバインダー樹脂として含むトナーより構成されることを特徴とする。
したがって、誘導加熱方式のメリットを十分に発揮させるためには、基本的に、最表層が金属の加熱部材に対しても良好な離型性を有するトナーを用いる必要がある。
<第1の画像定着方法>
まず、本発明で使用する誘導加熱方式の定着装置について説明する。
誘導加熱方式の定着装置では、例えば、金属導体からなる加熱定着ロール(加熱部材)の内部に、同心状にコイルを巻装した開磁路鉄芯を配置し、この加熱定着ロールの内面に近接した前記コイルに高周波電流を流し、これによって生じた高周波磁界で定着ロールに誘導渦電流を発生させ、定着ロール自体の表皮抵抗によって定着ロールそのものをジュール発熱させるようになっている。
なお、上記においては、主に定着部材における加熱部材について説明したが、本発明においては、加圧部材も既述の加熱部材と同様の構成であってもよい。
本発明に用いられるトナーは、トナー中にイオン濃度が10-5〜10-3モル/gの範囲にある非晶性樹脂をバインダー樹脂として含む。トナー中に含まれるバインダー樹脂のイオン濃度を上記範囲とすることにより、定着温度におけるトナーの溶融弾性を高くすることができ、前記構成の加熱部材との十分な離型性と好適な定着性とを確保することができる。
具体的には、既知のアクリル酸構造、イオン濃度の樹脂数種について常法によりFT−IR測定を行い、特定ピーク強度(3610〜3640cm-1)からアクリル酸構造ごとの検量線を作成する。そして、この検量線をもとに未知のバインダー樹脂について同様にFT−IR測定を行い、イオン濃度を求める。
付加重合で得られる樹脂としては、例えばスチレン、クロロスチレン等のスチレン類;エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のモノオレフィン類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類;などの単独重合体或は共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンを挙げることができる。
なお、これらの縮重合により得られる結晶性のポリエステルは含まれない。また、上記ポリエステルにおいては、縮重合における未反応のカルボキシル基等が、後述するイオン対形成に寄与することとなる。
また、一部の帯電制御剤に見られるような、クロム、ニッケル、亜鉛、アルミニウム、鉄などの金属含有化合物の場合には、バインダー樹脂との溶融混練時に帯電制御剤中の金属とバインダー樹脂中のカルボン酸とが反応する場合もあり、帯電性やイオン濃度の制御に注意を払えば、こうした混練プロセスで反応可能な材料を利用することもできる。
本発明におけるトナーは、二成分トナー、非磁性一成分トナー、磁性材料を内包する一成分トナーであってもよい。
次に、本発明の第2の画像定着方法について説明する。第2の画像定着方法は、用いるトナーにおけるバインダー樹脂が異なる以外、定着方式、条件等は前記第1の画像定着方法と同様である。したがって、ここではそれらの説明は省略し、用いられるトナーについて説明する。
前記融点が40℃未満であると、粉体の凝集が起こり易くなったり、定着画像の保存性が悪くなる一方、80℃を超えると、良好な離型性と定着性が得られなくなる。
すなわち、貯蔵弾性率G’の常用対数を温度に対してプロットした時に、融点Tm+20℃における貯蔵弾性率をG’(Tm+20)、融点Tm+50℃における貯蔵弾性率をG’(Tm+50)とした場合、下記式(1)の条件を満たし、損失弾性率G”の常用対数を温度に対してプロットした時に、融点Tm+20℃における損失弾性率をG”(Tm+20)、融点Tm+50℃における損失弾性率をG”(Tm+50)とした場合、下記式(2)の条件を満たすことが、オフセットの発生を防ぐことができる点で好ましい。
|logG’(Tm+20)−logG’(Tm+50)|≦1.5・・・(1)
|logG”(Tm+20)−logG”(Tm+50)|≦1.5・・・(2)
次に、本発明の第3の画像定着方法について説明する。第2の画像定着方法も、用いるトナーにおけるバインダー樹脂、トナーの粘度特性が異なる以外、定着方式、条件等は前記第1の画像定着方法と同様である。したがって、ここではそれらの説明は省略し、用いられるトナーについて説明する。
(トナー1)
スチレン、n−ブチルアクリレート、及びアクリル酸の各構成モル比が76/15/9からなるスチレン−アクリル系樹脂(数平均分子量:7000、Tg:67℃)100部を一旦キシレン300部に溶解し、70℃まで加温し、ここに1部のマグネシウムエトキサイドを50部のエタノールに溶解した溶液を滴下後加温し、最終的に100℃以上に保ったまま減圧蒸留して溶剤を除去して非晶性樹脂(1)を得た。
この樹脂1g中のイオン濃度をFT−IRを用いた検量線分析により測定したところ、約2.9×10-4モル/gであった。また、180℃における貯蔵弾性率G’は2×105Paであった。
・カーボンブラック(BP1300、キャボット社製) 6部
・ポリプロピレンワックス(三井化学社製、P200、融点:145℃)7部
・ポリエチレンワックス(クラリアント社製、PE130、融点:125℃)5部
スチレン400部、n−ブチルアクリレート90部、及びアクリル酸3部のモノマー成分に、ドデカンチオール5部、四臭化炭素3部を加えモノマー混合液とした。この混合液30部を700部のイオン交換水に投入し、良く分散させた後、過硫化アンモニウム水溶液を加えて液温を72℃まで上昇させた。その後、これにモノマー混合液の残液463部を5時間かけて滴下しスチレン−アクリル酸共重合樹脂の分散液を得た。
なお、上記共重合樹脂の数平均分子量は5500、Tgは62℃であった。
トナー1の作製において、マグネシウムエトキサイド滴下量を5部とし、イオン濃度を約1.25×10-3モル/gとした非晶性樹脂を用いた以外はトナー1の作製と同様にして、体積平均粒子径が8.4μm、GSDv、GSDpが各々1.24、1.41のトナー3を得た。
トナー1の作製において、マグネシウムエトキサイド滴下量を0.03部とし、イオン濃度を約8.7×10-6モル/gとした非晶性樹脂を用いた以外はトナー1の作製と同様にして、体積平均粒子径が7.9μm、GSDv、GSDpが各々1.23、1.39のトナー4を得た。
アジピン酸130部と、1,9−ノナンジオール159部と、5−スルホイソフタル酸ナトリウム25部と、ジブチル錫オキシド0.25部とを混合し、200℃にて脱水縮重合して結晶性ポリエステルを得た。
この結晶性ポリエステルの数平均分子量は15000、融点は62℃であった。
セバシン酸180部と、フマル酸12部と、1,4−ブタンジオール91部と、0.3部のジブチル錫オキシドとを混合し、180℃にて脱水縮重合して結晶性ポリエステルを得た。
この結晶性ポリエステルの数平均分子量は9000、融点は68℃であった。
トナー6の作製において、2,2’−アゾビスイソブチロニトリルのトルエン溶液添加とその後の加熱を行わなかった以外はトナー6の作製と同様にして、体積平均粒子径が7.2μm、GSDv、GSDpが各々1.25、1.33のトナー7を得た。
なお、このときのトナー粒子の180℃における貯蔵弾性率G’は1×103Paであった。
ビスフェノールAエチレンオキサイド2付加物21部と、ビスフェノールAプロピレンオキサイド2付加物21部と、コハク酸誘導体7部と、テレフタル酸4部と、トリメリット酸25部とを混合し、210℃にて脱水縮重合して、数平均分子量Mnが6000、Mw/Mnが12.5の架橋ポリエステル樹脂を得た。
・カーボンブラック(BP1300、キャボット社製) 10部
・ポリプロピレンワックス(三井化学社製、P200、融点:145℃)7部
・ポリエチレンワックス(クラリアント社製、PE130、融点:125℃)7部
バインダー樹脂として、架橋ポリエステル樹脂の代わりにスチレン−ブチルアクリレート共重合体(共重合モノマー重量比:77/23、数平均分子量Mn:7000、Mw/Mn:35.5)を用いた以外はトナー8の作製と同様にして、体積平均粒子径が9μm、GSDv、GSDpが各々1.25、1.44のトナー9を得た。
バインダー樹脂として、数平均分子量Mnが11000、Mw/Mnが28.2である架橋ポリエステル樹脂を用いた以外は、トナー8の作製と同様にして、体積平均粒子径が8.8μm、GSDv、GSDpが各々1.21、1.41のトナー10を得た。
バインダー樹脂として、数平均分子量Mnが6500、Mw/Mnが4.5であるスチレン−ブチルアクリレート樹脂を用いた以外は、トナー9の作製と同様にして、体積平均粒子径が8.9μm、GSDv、GSDpが各々1.20、1.40のトナー11を得た。
体積平均粒子径が60μmのパウダーテック社製フェライトコアに、スチレン−アクリル樹脂(重量平均分子量:70000)をコートして得た樹脂コートキャリアを得た。トナー1、3、4については各トナー5.5部と樹脂コートキャリア94.5部とを、他のトナーについては、各トナー7部と樹脂コートキャリア93部とを混合して、各現像剤を調製した。
東芝テック社製PREMAGE355(毎分35枚出力、最表層にフッ素樹脂(電気抵抗率:1016Ωm)を有する定着ロールを備えた誘電加熱定着装置装備のデジタル複写機)の定着ユニットを取り外し、このユニットの定着ロール(加熱部材)の代わりに、同一の外径を有する3×10-3Ωmの電気抵抗率を有する鋼(微量の炭素、ケイ素、クロム、マンガンを含有)のロールを装着し、さらに定着ユニットに電源供給をするための配線を施し定着テストユニットとした。
これらの未定着トナー画像を、前記改造した定着ユニットを用い、定着ロールの設定温度を140℃〜200℃まで5℃おきに変化させて定着を行い、以下の項目について評価を行った。
定着性は、定着画像の最低定着温度から以下の基準により判別した。なお、画像はトナーの載り量が4.0g/m2のベタ画像部を使用し、最低定着温度とは、定着画像を折り曲げたときのトナーの脱落による画像の欠損幅の最大値が0.5mm以下になった温度と定義する。
良好:最低定着温度が150℃
やや不良:最低定着温度が160℃
不良:最低定着温度が170℃
オフセット性は、定着画像のオフセット状態を目視で観察し、以下の基準により判別した。
良好:最低定着温度から35℃以上でオフセット発生。
不良:最低定着温度から30℃以下でオフセット発生。
定着ロール強度は、紙やOHPシートの詰まり時に無理にそれらを除去する操作を想定し、ワイヤーブラシで表面を同回数擦り、表面の変化を目視で観察し、以下の基準により判別した。
良好:画像に影響するほどの傷はまったく見られない。
不良:画像に影響する傷が1本以上見られる。
出力した未定着トナー画像について、定着ユニットとして前記PREMAGE355の定着ユニットをそのまま用い、その他の条件は上記実施例と同様にして、同様の評価を行った。
結果を表1にまとめて示す。
Claims (3)
- 誘導加熱方式により加熱された加熱部材と、該加熱部材に圧接して配置される加圧部材との間に、未定着トナー画像が形成された転写材を通過させて該未定着トナー画像の加熱定着を行う画像定着方法であって、
前記加熱部材の少なくとも最表層の電気抵抗率が10-7Ωm以上10-2Ωm未満であり、前記トナー画像が、イオン濃度が10-5〜10-3モル/gの範囲の非晶性樹脂をバインダー樹脂として含むトナーより構成されることを特徴とする画像定着方法。 - 誘導加熱方式により加熱された加熱部材と、該加熱部材に圧接して配置される加圧部材との間に、未定着トナー画像が形成された転写材を通過させて該未定着トナー画像の加熱定着を行う画像定着方法であって、
前記加熱部材の少なくとも最表層の電気抵抗率が10-7Ωm以上10-2Ωm未満であり、前記トナー画像が、架橋構造を有し、かつ融点が40〜80℃の範囲の結晶性樹脂を主成分とするバインダー樹脂を含むトナーより構成されることを特徴とする画像定着方法。 - 誘導加熱方式により加熱された加熱部材と、該加熱部材に圧接して配置される加圧部材との間に、未定着トナー画像が形成された転写材を通過させて該未定着トナー画像の加熱定着を行う画像定着方法であって、
前記加熱部材の少なくとも最表層の電気抵抗率が10-7Ωm以上10-2Ωm未満であり、前記トナー画像が、110℃、荷重0.98MPaにおける高化式フローテスター粘度が105〜108Pa・sの範囲であり、数平均分子量が2000〜10000の範囲の非晶性樹脂をバインダー樹脂として含むトナーより構成されることを特徴とする画像定着方法。
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