JP2002162860A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成プロセスの高速化を図りつつ、低温
での画像定着性の向上及び耐オフセット性の向上を十分
に図ることが可能な画像形成方法を提供する。 【解決手段】 熱定着ロールと圧力ロールとにより転写
体上に転写されたトナー像を定着させる際に、（１）現
像剤として少なくとも結着樹脂、磁性粉、及びワックス
を含み、ガラス転移点温度Ｔｇ（単位：℃）が５５≦Ｔ
ｇ≦７０であり、かつ軟化温度Ｔｍ（単位：℃）が６５
００／Ｔｇ≦Ｔｍ≦１００００／Ｔｇである磁性1成分
現像剤を用い、（２）熱定着ロールの外径Ｈｄを２５〜
５０ｍｍとし、（３）熱定着ロールの回転速度Ｐｓを２
００ｍｍ／ｓｅｃ以上とし、（４）熱定着ロールと圧力
部材とのＮｉｐ部における圧力Ｐｎを９．８×１０^-2〜
１９．６×１０^-2ＭＰａとすると共に、（５）転写体が
Ｎｉｐ部を通過するＮｉｐ部通過時間Ｄｔ（単位：ｍｓ
ｅｃ）をＴｇ／２．０≦Ｄｔ≦４０とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電担持体上に形
成された静電潜像を現像してトナー像を形成し、これを
転写体上に転写して熱定着させる画像形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリンターや複写機などの画
像形成装置において、静電担持体上に形成された静電潜
像を現像してトナー像を形成し、これを転写体上に転写
して定着させる際に、トナー像の定着方式として熱定着
ロール方式が広く採用されている。この熱定着ロール方
式では、トナー像が転写された転写体を熱定着ロールと
圧力ロールとの間のＮｉｐ部に導き、加圧・加熱してト
ナー像を定着させる。

【０００３】しかしながら、画像形成プロセスの高速化
の要求に伴い、画像形成装置が高速化されると、当然熱
定着ロールを速く回転させる必要があり、トナー像を定
着させるための時間が短くなる。そして、定着時間が短
くなるとオフセットなどの問題が生じうる。

【０００４】この定着時間の短縮に対応するために、単
位時間当たりの加熱量を増加させることが考えられる
が、消費エネルギーを低減し、装置の小型化を図り、ま
たホットオフセットの発生を抑制する観点からは、単位
時間当たりの加熱量の増加は好ましくない。

【０００５】そこで、現像剤の特性を改善して定着時間
の短縮に対応することが行われる。例えば、特開平１１
−２８２１９８号公報（以下、「文献１」という）に
は、１６０℃、１９０℃におけるトナーの粘弾性特性を
規定することにより、高速系の定着システムに対応させ
る技術が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た文献１に開示の技術では、トナーの粘弾性特性を規定
しているものの、定着プロセスの諸条件を含めた画像形
成プロセス全体として規定していないため、低温下にお
いてトナー像の定着が悪くなったり、またオフセットが
発生したりすることがあった。

【０００７】本発明は、上記した問題点を解決するため
になされたものであり、画像形成プロセスの高速化を図
りつつ、低温での画像定着性の向上及び耐オフセット性
の向上を十分に図ることが可能な画像形成方法を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る画像形成方
法は、静電担持体上に静電潜像を形成する工程と、現像
剤を用いて静電担持体上にトナー像を形成する工程と、
転写体上にトナー像を転写する工程と、熱定着ロールと
熱定着ロールに圧着される圧力部材とにより転写体上に
転写されたトナー像を定着させる工程と、を含む画像形
成方法において、（１）現像剤として少なくとも結着樹
脂、磁性粉、及びワックスを含み、ガラス転移点温度Ｔ
ｇ（単位：℃）が５５≦Ｔｇ≦７０であり、かつ軟化温
度Ｔｍ（単位：℃）が６５００／Ｔｇ≦Ｔｍ≦１０００
０／Ｔｇである磁性1成分現像剤を用い、（２）熱定着
ロールの外径Ｈｄを２５〜５０ｍｍとし、（３）熱定着
ロールの回転速度Ｐｓを２００ｍｍ／ｓｅｃ以上とし、
（４）熱定着ロールと圧力部材とのＮｉｐ部における圧
力Ｐｎを９．８×１０^-2〜１９．６×１０^-2ＭＰａとす
ると共に、（５）転写体がＮｉｐ部を通過するＮｉｐ部
通過時間Ｄｔ（単位：ｍｓｅｃ）をＴｇ／２．０≦Ｄｔ
≦４０とする、ことを特徴とする。

【０００９】この画像形成方法では、定着プロセスの諸
条件を含めて画像形成プロセス全体として現像剤の粘弾
性特性を規定しているため、画像形成プロセスの高速化
を図りつつ、低温での画像定着性の向上及び耐オフセッ
ト性の向上を十分に図ることができる。

【００１０】本発明に係る画像形成方法では、現像剤の
体積平均粒子径が５．０〜１２．０μmであると好まし
い。体積平均粒径が５μmより小さくなると、現像剤の
現像性が低下し、且つカブリが極めて多くなって画像濃
度の低下を引き起こす傾向にある。一方、体積平均粒径
が１２μmよりも大きくなると、細線及びドット再現性
が悪化する傾向にある。

【００１１】また本発明に係る画像形成方法では、熱定
着ロールはフッ素系の樹脂層を有し、樹脂層の厚さが１
０〜５０μmであると好ましい。フッ素系の樹脂層を有
することで、トナー像の耐オフセット性が向上される
が、樹脂層の厚さが１０μｍよりも小さいと、摩耗によ
って熱定着ロールの寿命が短くなる傾向にある。また樹
脂層の厚さが５０μｍよりも大きいと、熱伝導性が悪化
し、熱定着ロール表面の温度ムラによる定着不良が発生
したり、加熱時の温度上昇が遅くなる傾向にある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ本発
明に係る画像形成方法の好適な実施形態について詳細に
説明する。

【００１３】図１は、本実施形態に係る画像形成方法を
好適に実施することが可能な、プリンタや複写機などの
画像形成装置が備える画像形成部１０を概略的に示す構
成図である。また図２は、画像形成部１０が有する定着
装置１６を概略的に示す構成図である。

【００１４】画像形成部１０は、感光体（潜像担持体）
１１、感光体１１を帯電させる帯電装置１２、画像デー
タに基づいて変調されたレーザビームを出力する露光装
置１３、露光装置１３による露光により感光体１１上に
形成された静電潜像をトナー像に現像する現像装置１
４、感光体１１上に形成されたトナー像を紙などの転写
体Ｐ上に転写するための転写ロール１５、転写体上に転
写されたトナー像を定着させる定着装置１６、及び感光
体１１上に残留するトナーなどを除去する除去装置１７
を備えている。

【００１５】定着装置１６は、図２に示すように、転写
体Ｐ上のトナー像２１を加熱・加圧して定着させるもの
であって、中空円筒状の熱定着ロール２２と、この熱定
着ロール２２内に設けられた加熱部材２３と、熱定着ロ
ール２２の外周表面に近接して設けられた熱定着ロール
２２の外周表面温度を検知するための温度センサー２４
と、熱定着ロール２２に対向して配置された圧力ロール
（圧力部材）２５とを有している。

【００１６】熱定着ロール２２は、芯金２６と、芯金２
６の表面に設けられたトナー像２１のオフセット現象を
防ぐための樹脂チューブ層２７とを有する。芯金２６を
形成する材料としては、一般に剛性に優れた鉄、ステン
レスや、熱伝導性に優れたアルミニウム等が使用される
が、他の金属等を使用してもよい。

【００１７】樹脂チューブ層２７を構成する樹脂として
は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体(ＰＦＡ）及び
四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合体に代表さ
れるフッ素系耐熱樹脂を好適に用いることができる。こ
れらの中で、耐熱性、加工性の点からＰＦＡが最も好ま
しい。なお、芯金２６との密着性を向上させるために、
樹脂チューブ層２７の内面にプライマー処理等を施すと
好ましい。このように、熱定着ロール２２は樹脂チュー
ブ層２７を有することで、離型剤を用いることなく耐オ
フセット性の向上が図られる。

【００１８】ここで、樹脂チューブ層２７の厚さは１０
μm〜５０μmであると好ましく、１０〜４０μｍである
とより好ましい。樹脂チューブ層２７の厚さが１０μｍ
より小さいと、摩耗によって熱定着ロール２２の寿命が
短くなる傾向にある。また樹脂チューブ層２７の厚さが
５０μｍよりも大きいと、熱伝導性が悪化し、熱定着ロ
ール２２表面の温度ムラによる定着不良が発生したり、
加熱時の温度上昇が遅くなってウオーミングアップ時間
が長くなる傾向にある。

【００１９】加熱部材２３は、例えばコルツランプまた
はセラミックヒーター等により構成され、温度センサー
２４により検知された熱定着ロール２２の外周表面温度
に基づいて、加熱状態を制御する電気回路に接続されて
いる。温度センサー２４は、例えば熱電対またはサーミ
スタ等の感熱抵抗素子により構成されている。

【００２０】圧力ロール２５は、例えば金属製のコアロ
ール２８をシリコーンゴム２９等で被覆したものにより
形成され、熱定着ロール２２との間を転写体Ｐが通過し
得るように配置されている。

【００２１】かかる構成の画像形成装置１０において、
図１に示すように、感光体１１は支持体１９を中心とし
て所定の回転速度で矢印Ａの方向に回転することが可能
であり、これと同期して転写ロール１５、定着装置１６
の熱定着ロール２２、圧力ロール２５が回転することが
可能である。

【００２２】次に、上記した構成の画像形成装置を用い
た本実施形態に係る画像形成方法について説明する。

【００２３】まず、帯電装置１２により帯電された感光
体１１上に静電潜像を形成する。例えば、画像形成装置
が複写機であれば、図示しない読み取り部で読み取った
画像データに基づいて変調されたレーザビームを、露光
装置１３から感光体１１上に出力して静電潜像を形成す
る。また、画像形成装置がプリンタであれば、パソコン
などから送られてくる画像データに基づいて変調された
レーザビームを、露光装置１３から感光体１１上に出力
して静電潜像を形成する。

【００２４】次に、現像剤を用いて現像装置１４により
静電潜像を現像して感光体１１上にトナー像を形成す
る。現像剤（トナー）は、少なくとも結着樹脂、磁性
粉、及びワックスを含有する磁性1成分現像剤を使用す
る。

【００２５】本実施形態では、現像剤のガラス転移点温
度Ｔｇは５５〜７０℃とする。ガラス転移点温度Ｔｇが
５５℃よりも低いときは、現像剤の粘性が下がり過ぎて
しまうため、熱定着ロール２２に現像剤が付着しやすく
なってオフセットが発生しやすくなると共に、現像剤の
熱保管性が著しく低下する。また、ガラス転移点温度Ｔ
ｇが７０℃よりも高いときは、現像剤の弾性が上がり過
ぎて低温定着性が悪化すると共に、製造時の現像剤の粉
砕性が悪化してしまう。なお、ガラス転移点温度Ｔｇは
５８〜６５℃とすると好ましい。

【００２６】また本実施形態では、現像剤の軟化温度Ｔ
ｍは６５００／Ｔｇ〜１００００／Ｔｇとする。軟化温
度Ｔｍが６５００／Ｔｇよりも低いときは、現像剤の粘
性が下がり過ぎてしまうため、熱定着ロール２２に現像
剤が付着しやすくなってオフセットが発生しやすくな
る。また、軟化温度Ｔｍが１００００／Ｔｇよりも高い
ときは、現像剤が熱をかけても軟化し難いため、低温定
着性が悪化してしまう。なお、軟化温度Ｔｍは７５００
／Ｔｇ〜９５００／Ｔｇとすると好ましく、７８００／
Ｔｇ〜９０００／Ｔｇとするとより好ましい。

【００２７】本実施形態において使用する現像剤が含む
結着樹脂としては、公知の樹脂を使用することができ
る。例えば、１又は２以上のビニルモノマーのホモポリ
マー又はコポリマーである。代表的なビニルモノマーと
しては、スチレン、p-クロルスチレン、ビニルナフタレ
ン、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブ
チレン等のエチレン系不飽和モノオレフィン類、例え
ば、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニ
ル、ぎ酸ビニル、ステアリン酸ビニル、カプロン酸ビニ
ル等のビニルエステル類、例えば、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イ
ソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸n-オクチ
ル、アクリル酸2-クロルエチル、アクリル酸フェニル、
メチル-α-クロルアクリレート、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のエチレン
性モノカルボン酸及びそのエステル類、例えば、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等の
エチレン性モノカルボン酸置換体、例えば、マレイン酸
ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル等
のエチレン性カルボン酸及びそのエステル類、例えば、
ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイ
ソプロペニルケトン等のビニルケトン類、例えば、ビニ
ルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニル
エチルエーテル等の如きビニルエーテル類、例えば、ビ
ニリデンクロリド、ビニリデンクロルフロリド等のビニ
リデンハロゲン化物、例えば、N-ビニルピロール、N-ビ
ニルカルバゾール、N-ビニルインドール、N-ビニルピロ
リドン等のN-ビニル化合物類等が挙げられる。この中で
も、現像剤の定着特性及び保管安定性を考慮すると、ス
チレン／アクリル酸の共重合体や、ポリエステル樹脂、
あるいはこれらの混合系を用いると好ましい。特に本実
施形態のように、プロセススピードが２００ｍｍ／ｓｅ
ｃ以上の中高速機であれば、定着性の観点からポリエス
テル樹脂が最も好ましい。

【００２８】本実施形態において使用する現像剤が含む
磁性粉としては、公知の磁性体を使用することができ
る。この磁性粉は着色剤としても機能する。磁性粉とし
ては、例えば鉄、コバルト、ニッケル等の金属及びこれ
らの合金、Fe₃O₄, γ-Fe₂O₃,コバルト添加酸化鉄等の金
属酸化物、MnZnフェライト、NiZnフェライト等の各種フ
ェライト、マグネタイト、ヘマタイト等が挙げられる。
更に、それらの表面をシランカップリング剤、チタネー
トカップリング剤等の表面処理剤で処理したもの、ある
いはポリマーコーテイングしたもの等も使用することが
できる。

【００２９】この磁性粉の混合割合は、現像剤全量１０
０重量％に対して３０〜７０重量％であると好ましく、
３５〜６５重量％であるとより好ましい。磁性粉の混合
割合が３０重量％より少ないと、現像装置１４が有する
現像剤担持体のマグネットによるトナーの拘束力が低下
し、トナー飛散、カブリが発生する傾向にある。一方、
磁性粉が７０重量％を越えると、現像剤担持体からトナ
ーが飛翔しづらくなり、画像濃度が低下する傾向にあ
る。また、これらの磁性粉の平均粒径としては、結着樹
脂への良好な分散性を得るためには０．０５〜０．３５
μmとすると好ましい。

【００３０】本実施形態では、耐オフセット性をより良
好にするために、現像剤に離型剤としてワックスを添加
する。使用可能なワックスとしては、低分子量ポリエチ
レン、低分子量ポリプロピレン、マイクロクリスタリン
ワックス、パラフィンワックス等の脂肪族炭化水素系ワ
ックス、カルナバワックス、モンタン酸エステルワック
スなどの脂肪酸ワックス等が挙げられる。中でも低分子
量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンワックス等の
脂肪族炭化水素系ワックスが好ましい。低分子量ポリエ
チレンワックスを使用することにより、トナー像の定着
後のこすり画像強度に優れた現像剤を得ることができ、
自動原稿紙送り装置や、複写機内の紙送りローラー等に
よりコピー原稿の画像表面が擦られて発生する汚れや、
画像にじみ等の画質の低下を防ぐことができる。また、
低分子量ポリプロピレンワックスを用いると、高温での
熱定着ロール２２と現像剤の離型性を向上することがで
き、ホットオフセットを防止することができる。これら
のワックスは単独で、又は必要に応じて複数種併用して
も良い。

【００３１】このように、現像剤にワックスを添加して
熱定着ロール２２からの離型性を高めることにより、紙
などの転写体Ｐが熱定着ロール２２を通過した後、ロー
ルに巻き付くのを防止するために設けられる剥離爪の熱
定着ロール２２への押し付け圧、または剥離爪の数を低
減することが可能となる。その結果、剥離爪による転写
体Ｐの先端部に画像欠陥を生じたり、剥離爪と接触する
熱定着ロール２２の表面層が摩耗することを抑制したり
することが可能となる。特に、離型性は優れているが、
摩耗のしやすいフッ素系の樹脂チューブ層２７を表層部
に有する熱定着ロール２２を使用する際に好適となり、
熱定着ロール２２の寿命が延長されて長期間にわたって
安定的に画像形成を行うことができる。

【００３２】本実施形態で使用するワックスは、ＤＳＣ
（differential scanning calorimetry：示差走査熱量
計）における熱量吸収ピークが７０℃〜１６０℃である
と好ましく、１００〜１５０℃であるとより好ましい。
この温度領域に熱吸収ピークを持つワックスを使用する
と、低温域での離型性が改善されるとともに、剥離爪に
よる剥離爪傷跡の発生を抑制することができるため、結
着樹脂の低温定着性を損なうことなく広い定着可能温度
領域を確保することができる。熱量吸収ピークが７０℃
より低いと熱保存性が悪化し、一方、熱量吸収ピークが
１５０℃より高いと低温域での離型性が低下する。な
お、本実施形態においてＤＳＣにおける熱吸収ピークと
は、ＤＳＣ−５０(島津製作所製）を用いて昇温温度１
０℃／ｍｉｎで測定したときの熱量吸収量が最大になっ
た温度である。

【００３３】本実施形態におけるワックスの使用量は、
現像剤樹脂成分１００重量％に対して０．１〜２０重量
％であると好ましく、２〜１０重量％であるとより好ま
しい。使用量が０．１重量％よりも少ないと、現像剤の
離型性向上の効果が低下する傾向にある。一方、使用量
が２０重量％を超えると、現像剤の帯電性及び熱保存性
が低下する傾向にある。

【００３４】また本実施形態では、色調を調整するため
に現像剤に着色剤を添加しても良い。使用可能な着色剤
としては、特に制限はなく、それ自体公知の着色剤を挙
げることができ、目的に応じて適宜選択することができ
る。着色剤としては、例えば、カーボンブラック、ラン
プブラックや、デュポンオイルレッド、オリエントオイ
ルレッド、ローズベンガル、C.I.ピグメントレッドの
5、112、123、139、144、149、166、177、178、222、4
8：1、48：2、48：3、53：1、57：1、81：1や、C.I.ピ
グメントオレンジの31、43や、キノリンイエロー、クロ
ームイエロー、C.I.ピグメントイエローの12、14、17、
93、94、97、138、174、180、188や、ウルトラマリンブ
ルー、アニリンブルー、カルコイルブルー、メチレンブ
ルークロライド、銅フタロシアニン、C.I.ピグメントブ
ルーの15、60、15：1、15：2、15：3や、C.I.ピグメン
トグリーンの7や、マラカイトグリーンオキサレート、
ニグロシン染料などが挙げられる。これら着色剤は単独
で、あるいは複数組み合わせて用いることも可能であ
る。これらはあらかじめフラッシング分散処理されたも
のであってもよい。

【００３５】また本実施形態では、帯電制御を目的とし
て現像剤に種々の物質を添加してもよい。例えば、フッ
素系界面活性剤、サリチル酸、鉄錯体のような鉄系染
料、クロム錯体のようなクロム系染料、マレイン酸を単
量体成分として含む共重合体のごとき高分子酸、４級ア
ンモニウム塩、ニグロシンなどのアジン系染料などを
０．１〜１０．０重量％の範囲で添加してもよい。な
お、結着樹脂が十分な帯電制御機能を有している場合に
は帯電制御剤を添加する必要はない。

【００３６】本実施形態では、現像剤は体積平均粒径が
５〜１２μmであると好ましく、６〜１０μmであるとよ
り好ましい。体積平均粒径が５μmより小さくなると、
現像剤の現像性が低下し、且つカブリが極めて多くなっ
て画像濃度の低下を引き起こす傾向にある。一方、体積
平均粒径が１２μmよりも大きくなると、細線及びドッ
ト再現性が悪化する傾向にある。

【００３７】また現像剤は、全トナー粒子中に５μm以
下の粒子が１５〜６０個数％含まれると好ましく、２０
〜４５個数％含まれるとより好ましい。５μm以下のト
ナー粒子が１５個数％よりも少なくなると、トナーの粉
砕、分級後の得率が著しく低下し、トナーコストの点で
不利であり、また高画質化また現像に有効なトナー粒子
数が少なくなる傾向にある。一方、６０個数％を越える
とカブリが多く発生する傾向にある。

【００３８】本実施形態では、現像剤は公知の如何なる
方法により製造してもよいが、特に、混練、粉砕方式に
よると好ましい。すなわち、上記した結着樹脂、磁性
粉、ワックス、着色剤等を混練機を用いて溶融混練し、
冷却させて粉砕し、これを分級してトナー粒子を得た
後、必要に応じて外添剤と混合すると好ましい。

【００３９】ここで、再び本実施形態に係る画像形成方
法の説明に戻る。感光体１１上に形成された静電潜像を
現像してトナー像を形成した後、紙などの転写体Ｐ上に
そのトナー像を転写する。トナー像の転写は、感光体１
１と転写ロール１５との間に転写体Ｐを搬送することで
行う。

【００４０】最後に、熱定着ロール２２と熱定着ロール
２２に圧着される圧力ロール２５とのＮｉｐ部３０に転
写体Ｐを搬送し、加熱・加圧して転写体Ｐ上にトナー像
を定着させる。

【００４１】ここで、熱定着ロール２２の回転速度（す
なわち、感光体１１の回転速度）Ｐｓは２００ｍｍ／ｓ
ｅｃ以上とする。このように、熱定着ロール２２の回転
速度が２００ｍｍ／ｓｅｃ以上である中高速の画像形成
プロセスにおいて、本実施形態にかかる画像形成方法は
顕著な作用効果を有する。ここで、熱定着ロール２２の
回転速度は２００〜５００ｍｍ／ｓｅｃであると好まし
い。熱定着ロール２２の回転速度が５００ｍｍ／ｓｅｃ
を越えると、感光体２２上のトナーに作用する遠心力が
増加してトナーの飛び散りが生じたり、転写体Ｐ上への
定着が悪くなって画質が低下する傾向にある。なお、熱
定着ロール２２の回転速度は２００〜４００ｍｍ／ｓｅ
ｃであるとより好ましく、２００〜３５０ｍｍ／ｓｅｃ
であると更に好ましく、２０５〜３００ｍｍ／ｓｅｃで
あると特に好ましい。

【００４２】また、熱定着ロール２２の外径Ｈｄは２５
〜５０ｍｍとする。熱定着ロール２２の外径Ｈｄが２５
ｍｍを下まわると、ロール素管の機械的強度が低下し、
軸方向のブレを生じ易くなってトナー像の定着性の低下
や、圧力ロール２５とのＮｉｐ部３０の面積が取れず、
現像剤に充分に熱を与えることができなくなる等の問題
が生じる。また、熱定着ロール２２の外径Ｈｄが５０ｍ
ｍを越えると、熱容量の大きい加熱部材２３が必要とな
ると共に定着装置１６自体が大きくなるため、低消費電
力、省スペースの観点から好ましくない。なお、熱定着
ロール２２の外径Ｈｄは３０〜４０ｍｍとすると好まし
い。

【００４３】また、熱定着ロール２２と圧力ロール２５
とのＮｉｐ部３０での圧力Ｐｎは、９．８×１０^-2〜１
９．６×１０^-2ＭＰａ（1．０〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ²）
とする。Ｎｉｐ部３０での圧力が９．８×１０^-2ＭＰａ
より小さいと、圧力が不十分で溶融した現像剤を充分に
転写体Ｐに染みこますことができない。また、Ｎｉｐ部
３０での圧力が１９．６×１０^-2ＭＰａより大きいと、
熱定着ロール２２と溶融した現像剤が充分に分離され
ず、熱定着ロール２２へのトナーのオフセットが発生し
やすくなる。また、定着装置１６にかかる負荷が増大し
て不具合を生じるおそれが高くなる。なお、Ｎｉｐ部３
０での圧力は、１３．７×１０^-2〜１７．６×１０^-2Ｍ
Ｐａ（１．４〜１．８ｋｇｆ／ｃｍ²）とすると好まし
い。

【００４４】また、転写体Ｐが熱定着ロール２２と圧力
ロールのＮｉｐ部３０を通過するＮｉｐ部通過時間Ｄｔ
は、Ｔｇ／２〜４０ｍｍｓｅｃとする。Ｎｉｐ部通過時
間Ｄｔが現像剤のガラス転移点温度Ｔｇの1／２未満で
あると、Ｎｉｐ部３０を通過する時間が短くなりすぎ
て、転写体Ｐに充分に熱を与えることができずに定着不
良が発生する。一方、Ｎｉｐ部通過時間Ｄｔが４０ｍｍ
ｓｅｃを越えると、オフセットが発生し易くなり、また
熱定着ロール２２の耐久性が低下する。

【００４５】このように、以上の工程を経ることで転写
体Ｐ上に画像が形成される。

【００４６】次に、本実施形態に係る画像形成方法の作
用効果について説明する。

【００４７】本実施形態では、上記した通り現像剤とし
て磁性１成分現像剤を用い、熱定着ロール２２の回転速
度Ｐｓ、熱定着ロール２２の外径Ｈｄ、Ｎｉｐ部３０に
おける圧力Ｐｎ、及びＮｉｐ部通過時間Ｄｔを規定し
て、定着プロセスの諸条件を含めて画像形成プロセス全
体としてガラス転移点温度Ｔｇと軟化温度Ｔｍとにより
現像剤の粘弾性特性を規定しているため、画像形成プロ
セスの高速化を図りつつ、低温での画像定着性の向上を
十分に図ることができる。

【００４８】また、通常の耐オフセット性の向上のみな
らず、加熱部材２３がオーバーシュートした場合におけ
る耐ホットオフセット性の向上をも十分に図ることがで
きる。また現像剤の熱保管性を高めることができる。

【００４９】さらに、紙などの転写体Ｐが熱定着ロール
２２を通過した後、ロールに巻き付くのを防止するため
に設けられる剥離爪の熱定着ロール２２への押し付け
圧、または剥離爪の数を低減することができ、その結
果、剥離爪による転写体Ｐの先端部に画像欠陥を生じた
り、剥離爪と接触する熱定着ロール２２の表面層が摩耗
することを抑制することが可能となる。特に、離型性は
優れているが、摩耗のしやすいフッ素系の樹脂チューブ
層２７を表層部に有する熱定着ロール２２を使用する際
に好適となり、熱定着ロール２２の寿命が延長されて長
期間にわたって安定的に画像形成を行うことができる。

【００５０】以下、実施例、比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定される
ものではない。

【００５１】

【実施例】［実施例1］ （１）現像剤Ａ ・ポリエステル樹脂Ａ ４５．５重量部 （ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２ｍｏｌ付
加物／ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３ｍｏ
ｌ付加物／３価のフェノールノボラックのエチレンオキ
サイド５．５mol付加物／テレフタル酸 ／無水トリメリ
ット酸／ジメチルテレフタレート) ＭＩ（Melt Index）：９．０ｇ／１０ｍｉｎ、ガラス転
移点：５９．０℃、ＴＨＦ可溶分のピーク分子量：５６
００、酸価：７．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価：９．０
ｍｇＫＯＨ／ｇ ・磁性粉 ５０重量部 (商品名：MTH009F 戸田工業製) ・負帯電性帯電制御剤 １．０重量部 (Ｆｅ含有アゾ系染料、商品名：Ｔ７７、保土谷化学工
業社製) ・ポリプロピレンワックス ３．０重量部 (商品名 : Ｐ２００ 三井化学社製) ・ポリエチレンワックス ０．５重量部 (商品名 : ＰＥ１３０ クラリアントジャパン社製) 上記材料をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これ
を設定温度１５０℃のエクストルーダーにより熱混練し
た。冷却後、粗粉砕、微粉砕し、５０％体積径Ｄ５０が
６．３μmの粉砕物を得た。

【００５２】さらにこの粉砕物を分級して、Ｄ５０（体
積粒径）：６．５μm、５μm以下粒子量:３９．５個数
％、１２．７μm以上の粒子量：０．１０体積％の分級
トナーを得た。得られた分級トナー１００重量部に対し
て、粒径１２ｎｍのシリコーンオイル処理シリカ１．２
重量部をヘンシェルミキサーで外添させ、現像剤Ａを得
た。現像剤Ａの特性は表１に示す通りである。

【００５３】（２）熱定着ロール 外径３５ｍｍ、厚さが１．６ｍｍの円筒状のアルミニウ
ム製芯金２６を、エッチングにより内面がプライマー処
理された厚さ３０μmのＰＦＡチューブ２７で被覆して
熱定着ロール２２を作成した。

【００５４】（３）圧力ロール 外径２５ｍｍの金属製コアロール２８の外周に、肉厚６
ｍｍのＨＴＶ（高温加硫）シリコーンゴム層（JIS K630
1による硬さ５３°）２９を設け、このシリコーンゴム
層２９上をエッチングにより内面がプライマー処理され
た厚さ５０μmのＰＦＡチューブで被覆して圧力ロール
を作成した。

【００５５】（４）トナー像定着 熱定着ロール２２内部に加熱部材２３として８５０Ｗの
ハロゲンランプを挿入し、ついで熱定着ロール２２と圧
力ロール２５とを圧接するように配置し、ハロゲンラン
プを点灯させ、温度センサー２４及び図示しない温度コ
ントローラーを用いて熱定着ロール２２の表面温度を制
御した。次いで、熱定着ロール２２と圧力ロール２５の
Ｎｉｐ部３０での圧力Ｐｎを１５．７×１０^-2ＭＰａ
（１．６ｋｇｆ／ｃｍ²）とし、用紙ＰがＮｉｐ部３０
を通過するＮｉｐ部通過時間Ｄｔを３４．１ｍｍｓｅｃ
とし、熱定着ロール２２の回転速度を２０５ｍｍ／ｓｅ
ｃとして、現像剤Ａを用いて０．８ｍｍｇ／ｃｍ² の密
度の未定着トナー像が転写された用紙ＰをＮｉｐ部３０
に通してトナー像の定着を行った。

【００５６】［実施例２］ （１）現像剤Ｂ ・スチレンアクリル樹脂Ａ ４５．５重量部 （スチレン−nブチルアクリレート共重合体、組成比８
０：２０） （重量平均分子量： 約１４００００、Ｔｇ：６２℃） ・磁性粉 ５０重量部 (商品名：MTH009F 戸田工業製) ・負帯電性帯電制御剤 １．０重量部 (Fe含有アゾ系染料、商品名：Ｔ７７、保土谷化学工業
社製) ・ポリプロピレンワックス ３．０重量部 (商品名 : P200 三井化学社製) ・ポリエチレンワックス ０．５重量部 (商品名 : PE130 クラリアントジャパン社製) 上記材料をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これ
を設定温度１５０℃のエクストルーダーにより熱混練し
た。冷却後、粗粉砕、微粉砕し、５０％体積径Ｄ５０が
７．３μmの粉砕物を得た。

【００５７】さらにこの粉砕物を分級して、Ｄ５０（体
積粒径）：７．６μm, ５μm以下粒子量:３１．０個数
％、 １２．７μm以上の粒子量：０．３０体積％の分級
トナーを得た。得られた分級トナー１００重量部に対し
て、粒径１２ｎｍのシリコーンオイル処理シリカ１．０
重量部をヘンシェルミキサーで外添させ、現像用Ｂを得
た。現像剤Ｂの特性は表１に示す通りである。

【００５８】（２）トナー像定着 実施例１と同様の熱定着ロール２２と圧力ロール２５を
用い、熱定着ロール２２内部に加熱部材２３として８５
０Ｗのハロゲンランプを挿入し、ついで熱定着ロール２
２と圧力ロール２５とを圧接するように配置し、ハロゲ
ンランプを点灯させ、温度センサー２４及び図示しない
温度コントローラーを用いて熱定着ロール２２の表面温
度を制御した。次いで、熱定着ロール２２と圧力ロール
２５のＮｉｐ部３０での圧力Ｐｎを１５．７×１０^-2Ｍ
Ｐａ（１．６ｋｇｆ／ｃｍ²）とし、用紙ＰがＮｉｐ部
３０を通過する時間Ｄｔを３４．１ｍｍｓｅｃとし、熱
定着ロール２２の回転速度を２０５ｍｍ／ｓｅｃとし
て、現像剤Ｂを用いて０．８ｍｍｇ／ｃｍ² の密度の未
定着トナー像が形成された用紙ＰをＮｉｐ部３０に通し
てトナー像の定着を行った。

【００５９】［実施例３］ （１）現像剤Ｃ ・ポリエステル樹脂Ｂ ４５．５重量部 （ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３ｍｏｌ付
加物／ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２ｍｏ
ｌ付加物／フェノールノボラックのエチレンオキサイド
５．５ｍｏｌ付加物／テレフタル酸／無水トリメリット
酸／ジメチルテレフタレート) ＭＩ:３．５ｇ／１０ｍｉｎ、ガラス転移点；５７．０
℃、ＴＨＦ可溶分のピーク分子量：５６００、酸価：
８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価：９．１ｍｇＫＯＨ／
ｇ） ・磁性粉 ５０重量部 (商品名：MTR009Ｆ 戸田工業製) ・負帯電性帯電制御剤 １．０重量部 (Fe含有アゾ系染料、商品名：Ｔ７７、保土谷化学工業
社製) ・ポリプロピレンワックス ３．０重量部 (商品名 : Ｐ２００ 三井化学社製) ・ポリエチレンワックス ０．５重量部 (商品名 : ＰＥ１３０ クラリアントジャパン社製) 上記実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像剤を得
た。トナーの粒度分布としてはＤ５０（体積粒径）：
７．５μm、５μm以下粒子量:３８．０個数％、１２．
７μm以上の粒子量：０．０５体積％のトナー粒子を得
た。得られた分級トナー１００重量部に対して、粒径１
２ｎｍのシリコーンオイル処理シリカ１．０重量部をヘ
ンシェルミキサーで外添させ、現像剤Ｃを得た。現像剤
Ｃの特性は表１に示すとおりである。

【００６０】（２）熱定着ロール 外径４５ｍｍ、厚さが２．０ｍｍの円筒状のアルミニウ
ム製芯金２６を、エッチングにより内面がプライマー処
理された厚さ３０μmのＰＦＡチューブ２７で被覆して
熱定着ロール２２を作成した。

【００６１】（３）圧力ロール 外径２５ｍｍの金属製コアロール２８の外周に肉厚６ｍ
ｍのＨＴＶ（高温加硫）シリコーンゴム層（JIS K6301
による硬さ５３°）２９を設け、このシリコーンゴム層
２９上をエッチングにより内面がプライマー処理された
厚さ５０μmのＰＦＡチューブで被覆して圧力ロール２
５を作成した。

【００６２】（４）トナー像定着 熱定着ロール２２内部に加熱部材２３として１０００Ｗ
のハロゲンランプを挿入し、ついで熱定着ロール２２と
圧力ロール２５とを圧接するように配置し、ハロゲンラ
ンプを点灯させ、温度センサー２４及び図示しない温度
コントローラーを用いて熱定着ロール２２の表面温度を
制御した。次いで、熱定着ロール２２と圧力ロール２５
のＮｉｐ部３０での圧力Ｐｎを１７．６×１０^-2ＭＰａ
（１．８ｋｇｆ／ｃｍ²）とし、用紙ＰがＮｉｐ部３０
を通過するＮｉｐ部通過時間Ｄｔを４０．０ｍｍｓｅｃ
とし、熱定着ロール２２の回転速度Ｐｓを２５０ｍｍ／
ｓｅｃとして、現像剤Ｃを用いて０．８ｍｍｇ／ｃｍ²
の密度の未定着トナー像が形成された用紙ＰをＮｉｐ部
３０に通し、トナー像の定着を行った。

【００６３】［実施例４］ （１）現像剤Ｄ ・ポリエステル樹脂Ｃ ４５．５重量部 （ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３ｍｏｌ付
加物／ビスフェノールＡのエチレンオキサイド３ｍｏｌ
付加物／テレフタル酸／無水トリメリット酸） ＭＩ：０．３ｇ／１０ｍｉｎ、ガラス転移点：６７．０
℃、ＴＨＦ可溶分のピーク分子量：６０００、酸価：１
３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価：１８ｍｇＫＯＨ／ｇ ・磁性粉 ５０重量部 (商品名：MTH009F 戸田工業製) ・負帯電性帯電制御剤 １．０重量部 (Ｆｅ含有アゾ系染料、商品名：Ｔ７７、保土谷化学工
業社製) ・ポリプロピレンワックス ３．０重量部 (商品名 ： Ｐ２００ 三井化学社製） ・ポリエチレンワックス ０．５重量部 (商品名 : ＰＥ１３０ クラリアントジャパン社製) 上記実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像剤を得
た。トナーの粒度分布としてはＤ５０（体積粒径）：
６．７μm、５μm以下粒子量:２８．０個数％、１２．
７μm以上の粒子量：０．０２体積％のトナー粒子を得
た。得られた分級トナー１００重量部に対して、粒径１
２ｎｍのシリコーンオイル処理シリカ１．０重量部をヘ
ンシェルミキサーで外添させ、現像剤Ｄを得た。現像剤
Ｄの特性は表１に示す通りである。

【００６４】（２）トナー像定着 この現像剤Ｄを用い、実施例１と同一の条件にて評価を
行った。

【００６５】［比較例1］ （１）現像剤Ｅ ・ポリエステル樹脂Ｄ ４５．５重量部 （ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３ｍｏｌ付
加物／ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２ｍｏ
ｌ付加物／テレフタル酸／フマル酸／無水トリメリット
酸／ドデセニルコハク酸縮合物) ＭＩ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ、ガラス転移点：７２．０
℃、ＴＨＦ可溶分のピーク分子量：６０００、酸価：１
３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価：３１．８ｍｇＫＯＨ
／ｇ ・磁性粉 ５０．０重量部 (商品名：MTH009F 戸田工業製) ・負帯電性帯電制御剤 １．０重量部 (Ｆｅ含有アゾ系染料、商品名：Ｔ７７、保土谷化学工
業社製) ・ポリプロピレンワックス ３．０重量部 (商品名 : Ｐ２００ 三井化学社製) ・ポリエチレンワックス ０．５重量部 (商品名 : ＰＥ１３０ クラリアントジャパン社製) 上記実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像剤を得
た。トナーの粒度分布としてはＤ５０（体積粒径）：
６．７μm、５μm以下粒子量:２８．０個数％、１２．
７μm以上の粒子量：０．０２体積％のトナー粒子を得
た。得られた分級トナー１００重量部に対して、粒径１
２ｎｍのシリコーンオイル処理シリカ１．０重量部をヘ
ンシェルミキサーで外添させ、現像剤Ｅを得た。現像剤
Ｅの特性は表１に示す通りである。

【００６６】（２）トナー像定着 この現像剤Ｅを用い、実施例１と同一の条件にて評価を
行った。

【００６７】［比較例２］ （１）現像剤Ｆ ・ポリエステル樹脂Ｅ ５０重量部 （ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３ｍｏｌ付
加物／ビスフェノールＡのエチレンオキサイド３ｍｏｌ
付加物／テレフタル酸) ＭＩ：２８．０ｇ／１０ｍｉｎ、ガラス転移点：５４．
０℃、ＴＨＦ可溶分のピーク分子量：４１００、酸価：
１．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価：５０ｍｇＫＯＨ／ｇ ・磁性粉 ５０．０重量部 (商品名：MTH009F 戸田工業製) ・負帯電性帯電制御剤 １．０重量部 (Ｆｅ含有アゾ系染料、商品名：Ｔ７７、保土谷化学工
業社製) ・ポリプロピレンワックス ３．０重量部 (商品名 : Ｐ２００ 三井化学社製) ・ポリエチレンワックス ０．５重量部 (商品名 : ＰＥ１３０ クラリアントジャパン社製) 上記実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像剤を得
た。トナーの粒度分布としてはＤ５０（体積粒径）：
６．７μm、５μm以下粒子量:２８．０個数％、１２．
７μm以上の粒子量：０．０２体積％のトナー粒子を得
た。得られた分級トナー１００重量部に対して、粒径１
２ｎｍのシリコーンオイル処理シリカ１．０重量部をヘ
ンシェルミキサーで外添させ、現像剤Ｆを得た。現像剤
Ｆの特性は表１に示す通りである。

【００６８】（２）トナー像定着 この現像剤Ｅを用い、実施例１と同一の条件にて評価を
行った。

【００６９】［比較例３］ （１）熱定着ロール 外径２５ｍｍ、厚さが２．０ｍｍの円筒状のアルミニウ
ム製芯金２６を、エッチングにより内面がプライマー処
理された厚さ３０μmのＰＦＡチューブ２７で被覆して
熱定着ロール２２を作成した。

【００７０】（２）トナー像定着 上記した熱定着ロール２２と実施例1と同一構成の圧力
ロール２５を用い、Ｎｉｐ部３０での圧力Ｐｎを８．８
×１０^-2ＭＰａ（０．９ｋｇｆ／ｃｍ²）とし、用紙Ｐ
がＮｉｐ部３０を通過するＮｉｐ部通過時間Ｄｔを２
４．４ｍｍｓｅｃとし、熱定着ロール２２の回転速度Ｐ
ｓを２０５ｍｍ／ｓｅｃとして、現像剤Ａを用いて０．
８ｍｍｇ／ｃｍ² の密度の未定着トナー像が形成された
用紙ＰをＮｉｐ部３０に通して、トナー像の定着を行っ
た。

【００７１】［比較例４］ （１）熱定着ロール 外径３５ｍｍ、厚さが１．６ｍｍの円筒状のアルミニウ
ム製芯金２６を、エッチングにより内面がプライマー処
理された厚さ３０μmのＰＦＡチューブ２７で被覆して
熱定着ロール２２を作成した。

【００７２】（２）圧力ロール 外径２５ｍｍの金属製コアロール２８の外周に肉厚6ｍ
ｍのＨＴＶ（高温加硫）シリコーンゴム層（JIS K6301
による硬さ４０°）２９を設け、このシリコーンゴム層
２９上をエッチングにより内面がプライマー処理された
厚さ５０μmのＰＦＡチューブで被覆して圧力ロール２
５を作成した。

【００７３】（３）トナー像定着 熱定着ロール２２内部に加熱部材２３として８５０Ｗの
ハロゲンランプを挿入し、ついで熱定着ロール２２と圧
力ロール２５とを圧接するように配置し、ハロゲンラン
プを点灯させ、温度センサー２４及び図示しない温度コ
ントローラーを用いて熱定着ロール２２の表面温度を制
御した。次いで、熱定着ロール２２と圧力ローラ２５の
Ｎｉｐ部３０での圧力Ｐｎを２４．５×１０^-2ＭＰａ
（２．５ｋｇｆ／ｃｍ²）とし、用紙ＰがＮｉｐ部３０
を通過するＮｉｐ部通過時間Ｄｔを４８．８ｍｍｓｅｃ
とし、熱定着ロール２２の回転速度を２０５ｍｍ／ｓｅ
ｃとして、現像剤Ａを用いて０．８ｍｍｇ／ｃｍ² の密
度の未定着トナー像が形成された用紙ＰをＮｉｐ部３０
に通し、トナー像の定着を行った。

【００７４】上記した実施例及び比較例に示す現像剤の
特性の測定法は次に示す通りである。

【００７５】（ａ）現像剤軟化温度 フローテスター(島津製作所製CFT−500C）を用い、荷重
１０ｋｇｆ／ｃｍ²、ノズルの直径１ｍｍ、ノズルの長
さ１ｍｍ、予熱８０℃で約５分間、昇温速度６℃／分と
し、試料量約１ｇを測定記録した時、フローテスターの
プランジャ降下量−温度曲線におけるＳ字曲線の高さの
１／２における温度（１／２流出温度）を軟化点とし
た。

【００７６】（ｂ）ガラス転移点温度 ASTM D3418-82に定められた方法に準じて測定した。(Ｄ
ＳＣ法) （ｃ）メルトインデックス ASTM D1238及びJIS K6760に定められた方法に準じて測
定した。メルトインデックス自体は測定条件によって変
化するものであるが、ここでは荷重を５．０ｋｇｆ、１
５０℃の条件で測定した。

【００７７】（ｄ）分子量 ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ（ＧＰＣ）
で測定した。

【００７８】（ｅ）酸価及び水酸基価 JIS K0070に定められた方法に準じて測定した。但しサ
ンプルが溶解しない場合は溶媒にジオキサン、 テトラ
ヒドロフラン等の溶媒を用いる。

【００７９】（ｆ）トナー粒度分布測定 コールターカウンター（TA-II型、アパーチャー径：１
００μm）にて測定した。

【００８０】上記した各実施例及び比較例における画像
形成の評価法は次の通りである。

【００８１】（ｇ）最低定着温度 複写機（ABLE1405の改造機、富士ゼロックス社製）にて
定着温度を変えてテストした。坪量８０ｇ／ｃｍ²の紙
上に定着させたソリッド画像を２つ折りにし、その画像
欠損のレベルを目視によりグレード評価した。また、許
容レベルの最低定着温度を測定した。実用上問題がない
のは約１８５℃以下のものである。

【００８２】（ｈ）オフセット温度 複写機(ABLE1405の改造機、富士ゼロックス社製）にて
定着温度を変えてテストした。そのオフセットレベルを
目視により評価した。実用上問題がないのは約２３０℃
以上のものである。

【００８３】（ｉ）剥離爪傷跡消失温度 複写機（ABLE1405の改造機、富士ゼロックス社製）にて
定着温度を変えてテストした。画像先端部分のベタ黒画
像において発生する剥離爪傷が実使用上問題ならない定
着温度を示す。実用上問題がないのは約１８５℃以下の
ものである。

【００８４】（ｊ）熱定着ロールの表面状態 熱定着ロールの表面観察における○はトナーの付着がな
い場合、△はトナーが若干付着したが実用上問題がない
場合、×はトナーの付着 が発生して実用上問題がある
場合を意味する。

【００８５】以上、上記した実施例１〜４、比較例１〜
４により得られた結果を表１に示す。

【００８６】

【表１】

【００８７】表１によれば、本実施形態において規定し
た現像剤特性を有し、また本実施形態で規定したパラメ
ータで最適化され、フッ素系の樹脂チューブで被覆され
た熱定着ロール２２を用いた画像形成方法によれば、プ
ロセススピードが２００ｍｍ／ｓｅｃ以上である中高速
デジタル複写機またはプリンターにおいても、低温定着
性及び耐オフセット性に優れていると共に、長期にわた
り定着性能を損なうことなく画像形成を行い得ることが
わかる。

【００８８】

【発明の効果】本発明によれば、画像形成プロセスの高
速化を図りつつ、低温での画像定着性の向上及び耐オフ
セット性の向上を十分に図ることが可能な画像形成方法
が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る画像形成方法を好適に実施す
ることが可能な、複写機やプリンターなどの画像形成装
置が備える画像形成部を概略的に示す構成図である。

【図２】画像形成部が有する定着装置を概略的に示す構
成図である。

【符号の説明】

１０…画像形成装置、１１…感光体、１２…帯電装置、
１３…露光装置、１４…現像装置、１５…転写ロール、
１６…定着装置、１７…除去装置、１９…支持体、２１
…トナー像、２２…熱定着ロール、２３…加熱部材、２
４…温度センサー、２５…圧力ロール、２６…芯金、２
７…表面樹脂チューブ層、２８…コアロール、２９…シ
リコーンゴム、３０…Ｎｉｐ部、Ｐ…転写体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武 道男 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 武田 智裕 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 吉田 聡 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 藤井 隆寿 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 内田 正博 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 CA14 EA03 FA06 2H033 AA02 AA09 BA58 BB12 BB33 BB34 BB37 CA39 CA40

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電担持体上に静電潜像を形成する工程
   と、現像剤を用いて前記静電担持体上にトナー像を形成
   する工程と、転写体上に前記トナー像を転写する工程
   と、熱定着ロールと該熱定着ロールに圧着される圧力部
   材とにより前記転写体上に転写された前記トナー像を定
   着させる工程と、を含む画像形成方法において、 前記現像剤として少なくとも結着樹脂、磁性粉、及びワ
   ックスを含み、ガラス転移点温度Ｔｇ（単位：℃）が５
   ５≦Ｔｇ≦７０であり、かつ軟化温度Ｔｍ（単位：℃）
   が６５００／Ｔｇ≦Ｔｍ≦１００００／Ｔｇである磁性
   1成分現像剤を用い、 前記熱定着ロールの外径Ｈｄを２５〜５０ｍｍとし、 前記熱定着ロールの回転速度Ｐｓを２００ｍｍ／ｓｅｃ
   以上とし、 前記熱定着ロールと前記圧力部材とのＮｉｐ部における
   圧力Ｐｎを９．８×１０^-2〜１９．６×１０^-2ＭＰａと
   すると共に、 前記転写体が前記Ｎｉｐ部を通過するＮｉｐ部通過時間
   Ｄｔ（単位：ｍｓｅｃ）をＴｇ／２．０≦Ｄｔ≦４０と
   する、ことを特徴とする画像形成方法。