JP4501488B2 - 炭化珪素半導体のオーミック電極及びその製造方法 - Google Patents
炭化珪素半導体のオーミック電極及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4501488B2 JP4501488B2 JP2004090818A JP2004090818A JP4501488B2 JP 4501488 B2 JP4501488 B2 JP 4501488B2 JP 2004090818 A JP2004090818 A JP 2004090818A JP 2004090818 A JP2004090818 A JP 2004090818A JP 4501488 B2 JP4501488 B2 JP 4501488B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon carbide
- carbide semiconductor
- ohmic electrode
- type
- semiconductor substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
Description
これらの電子デバイスにおいては、電気を流すために電極(金属)を形成する必要があるが、半導体材料の電気的特性を最大に生かすためには、この金属と半導体界面における接触抵抗が少ないオーミック電極を形成する必要がある。
ところで、ワイドギャップ半導体と電極(金属)との接触面においては、界面のエネルギー障壁(ショットキ障壁)が大きくなる傾向にあるので、接触面の抵抗値が大きくなってしまい、低抵抗値のオーミック電極を実現することは容易ではない。加えて、ショットキー障壁の高さは理論的には半導体の電子親和力χと接触する金属の仕事関数差で決まるので、炭化珪素(SiC)のようなワイドギャップ半導体ではn型とp型でオーミック電極に形成に適した金属材料が異なる。
そこで、従来、n型炭化珪素半導体及びp型炭化珪素半導体に対するオーミック電極としては、以下のような報告がされている。
「SiC半導体材料、デバイスとコンタクト材料」、まてりあ 第33巻、第6号(1994) 松波弘之、木元恒暢 n型炭化珪素半導体のn形オーミック電極として、ニッケル(Ni)、チタン(Ti)、モリブデン(Mo)、クロム(Cr)、タングステン(W)、タンタル金(TaAu)やタンタルシリサイド(TaSi2)、p形オーミック電極として、アルミニウム(Al)、アルミシリコン(AlSi)、Al/Ti、Al/TaSi2) ETL NEWS 2000.5、8頁から12頁 n型炭化珪素半導体(SiC)の電極として、Ti(100nm)/Ni(200nm)を用い、コンタクト抵抗(ρc)=4.6×10−6Ωcm2を達成した。
従って、本発明の目的は、n型炭化珪素半導体とp型炭化珪素半導体のオーミック電極について、それらの間のコンタクト抵抗実現の最適条件がn型炭化珪素半導体とp型炭化珪素半導体とで同一の金属材料を提供すると同時に同一の製造条件を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明の炭化珪素半導体のオーミック電極は、請求項2によれば、請求項1に記載のオーミック電極であって、前記ニッケル(Ni)の膜厚は5nmから50nm、前記チタン(Ti)の膜厚は30nmから80nm、前記アルミニウム(Al)の膜厚は30nmから80nmであることを特徴とする
上記課題を解決するために、本発明の炭化珪素半導体のオーミック電極は、請求項3によれば、n型炭化珪素半導体基体と、p型炭化珪素半導体基体を有する半導体素子に対するオーミック電極の製造方法であって、前記オーミック電極は複数の金属で構成され、該複数の金属の組成は該n型炭化珪素半導体基体と該p型炭化珪素半導体基体で同一であり、該n型炭化珪素半導体基体と該p型炭化珪素半導体基体に接触する側から、ニッケル(Ni)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)がその順で積層され、積層後に750℃から950℃で同時に加熱処理されることを特徴とする。なお、加熱処理温度は750℃から950℃で良好なオーミック特性を得ることができるが、好適には約800℃である。
上記課題を解決するために、本発明の炭化珪素半導体のオーミック電極は、請求項4によれば、請求項3記載のオーミック電極の製造方法であって、前記オーミック電極は前記n型炭化珪素半導体基体と前記p型炭化珪素半導体基体上に同時に形成された後に同一の温度で加熱処理されることを特徴とする。
上記課題を解決するために、本発明の炭化珪素半導体のオーミック電極は、請求項5によれば、請求項3及び請求項4記載のオーミック電極の製造方法であって、前記加熱処理は、真空状態若しくは不活性ガス雰囲気で行われることを特徴とする。なお、真空状態と不活性ガス雰囲気を比較した場合は、真空状態の方が若干好ましい。ここで、不活性ガスとは、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等を意味する。
炭化珪素半導体基体には、n型の4H−SiC基板とp型の4H−SiC基板を用いた。SiCのn型化は、窒素(N)を不純物とし、1.4×1019cm−3添加した。また、p型化は、アルミニウム(Al)を不純物とし、4.8×1018cm−3添加した。
(金属膜の積層)
基板を化学洗浄後、熱酸化膜を10nm製膜し、フォトリソグラフにより円形TLMパターンを作製した。バッファードフッ酸を用いて、酸化膜を除去した後、電子ビーム蒸着法及び抵抗加熱蒸着法を用い、室温で、Niを20nm、Tiを50nm、Alを50nm積層した。リフトオフ工程により電極パターンを形成した(図1)。
上記で得られた試料を超高真空チャンバ内で600℃から1000℃で5分から45分間加熱処理を行った。具体的には、600℃で45分、800℃で45分、1000℃で45分である。
評価は、円形TLM法、X線回折(XRD)法、ラザフォード後方散乱(RBS)法、光学顕微鏡観察により各試料の抵抗率、表面結晶性を評価した。
p型SiCに対する電流−電圧特性を図2に示す。金属膜の積層直後(asdp;二点鎖線)と600℃(一点鎖線)ではオーミック特性が得られないが、800℃(実線)、1000℃(点線)では良好なオーミック特性が得られていることがわかる。最も良好なオーミック特性は800℃で得られ、このときのコンタクト抵抗(ρc)は1×10−3Ωcm2であった。800℃と1000℃を比較すると800℃の方がコンタクト抵抗が低いことがわかる。
800℃と1000℃では、コンタクト抵抗(ρc)の差はp型の方がn型よりも大きいことから、約800℃での加熱処理が最も良いことがわかる。なお、加熱時間であるが、今回は45分で行ったが、2分から100分でもほぼ同様な結果が得られた。好適には5分から30分である。更に、本実施例では、Niを20nm、Tiを50nm、Alを50nm積層したが、同様な結果が得られる膜厚としては、Niが5nmから50nm、Tiが30nmから80nm、Alが30nmから80nmである。
2 p型SiC基板
3 Ni
4 Ti
5 Al
Claims (5)
- n型炭化珪素半導体基体と、p型炭化珪素半導体基体を有する半導体素子に対するオーミック電極であって、該オーミック電極は複数の金属で構成され、該複数の金属の組成は該n型炭化珪素半導体基体と該p型炭化珪素半導体基体で同一であり、該n型炭化珪素半導体基体と該p型炭化珪素半導体基体に接触する側から、ニッケル(Ni)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)がその順で積層されていることを特徴とする炭化珪素半導体のオーミック電極。
- 請求項1に記載のオーミック電極であって、前記ニッケル(Ni)の膜厚は5nmから50nm、前記チタン(Ti)の膜厚は30nmから80nm、前記アルミニウム(Al)の膜厚は30nmから80nmであることを特徴とする炭化珪素半導体のオーミック電極。
- n型炭化珪素半導体基体と、p型炭化珪素半導体基体を有する半導体素子に対するオーミック電極の製造方法であって、前記オーミック電極は複数の金属で構成され、該複数の金属の組成は該n型炭化珪素半導体基体と該p型炭化珪素半導体基体で同一であり、該n型炭化珪素半導体基体と該p型炭化珪素半導体基体に接触する側から、ニッケル(Ni)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)がその順で積層され、積層後に750℃から950℃で同時に加熱処理されることを特徴とする炭化珪素半導体のオーミック電極の製造方法。
- 請求項3記載のオーミック電極の製造方法であって、前記オーミック電極は前記n型炭化珪素半導体基体と前記p型炭化珪素半導体基体上に同時に形成された後に同一の温度で加熱処理されることを特徴とする炭化珪素半導体のオーミック電極の形成方法。
- 請求項3及び請求項4記載のオーミック電極の製造方法であって、前記加熱処理は、真空状態若しくは不活性ガス雰囲気で行われることを特徴とする炭化珪素半導体のオーミック電極の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004090818A JP4501488B2 (ja) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | 炭化珪素半導体のオーミック電極及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004090818A JP4501488B2 (ja) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | 炭化珪素半導体のオーミック電極及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005277240A JP2005277240A (ja) | 2005-10-06 |
JP4501488B2 true JP4501488B2 (ja) | 2010-07-14 |
Family
ID=35176540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004090818A Expired - Fee Related JP4501488B2 (ja) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | 炭化珪素半導体のオーミック電極及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4501488B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5014749B2 (ja) * | 2006-11-27 | 2012-08-29 | 三菱電機株式会社 | 炭化珪素半導体装置の製造方法 |
US8076736B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-12-13 | Panasonic Corporation | Semiconductor device and method for manufacturing the same |
JP5286677B2 (ja) | 2007-03-13 | 2013-09-11 | トヨタ自動車株式会社 | P型4H−SiC基板上のオーミック電極の形成方法 |
US8237172B2 (en) | 2007-10-24 | 2012-08-07 | Panasonic Corporation | Semiconductor device having a silicon carbide substrate with an ohmic electrode layer in which a reaction layer is arranged in contact with the silicon carbide substrate |
US20110198617A1 (en) * | 2008-10-23 | 2011-08-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Electrode, semiconductor device, and method for manufacturing the semiconductor device |
US9607955B2 (en) * | 2010-11-10 | 2017-03-28 | Cree, Inc. | Contact pad |
JP6261155B2 (ja) | 2012-02-20 | 2018-01-17 | 富士電機株式会社 | SiC半導体デバイスの製造方法 |
JP5928101B2 (ja) | 2012-03-30 | 2016-06-01 | 富士電機株式会社 | SiC半導体デバイスの製造方法 |
JP5966556B2 (ja) | 2012-04-18 | 2016-08-10 | 富士電機株式会社 | 半導体デバイスの製造方法 |
CN107785250B (zh) * | 2016-08-31 | 2020-12-11 | 株洲中车时代半导体有限公司 | 碳化硅基肖特基接触制作方法及肖特基二极管制造方法 |
JP6922202B2 (ja) | 2016-12-07 | 2021-08-18 | 富士電機株式会社 | 半導体装置および半導体装置の製造方法 |
KR20180124459A (ko) * | 2017-05-12 | 2018-11-21 | 한국전기연구원 | 반도체와 금속 사이에 형성되는 오믹접촉 및 오믹접촉 형성방법 |
CN116040752B (zh) * | 2022-10-18 | 2024-05-14 | 青岛农业大学 | 一种生物炭电极的制备方法及其应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0485972A (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-18 | Sanyo Electric Co Ltd | p型SiCの電極形成方法 |
JP2000340520A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-08 | Denso Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
-
2004
- 2004-03-26 JP JP2004090818A patent/JP4501488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0485972A (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-18 | Sanyo Electric Co Ltd | p型SiCの電極形成方法 |
JP2000340520A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-08 | Denso Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005277240A (ja) | 2005-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8466474B2 (en) | Silicon carbide semiconductor device and method of producing silicon carbide semiconductor device | |
JP5286677B2 (ja) | P型4H−SiC基板上のオーミック電極の形成方法 | |
JP6580267B2 (ja) | 半導体装置および半導体装置の製造方法 | |
JP5408929B2 (ja) | 半導体装置および半導体装置の製造方法 | |
JP4501488B2 (ja) | 炭化珪素半導体のオーミック電極及びその製造方法 | |
JP5339698B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP6477106B2 (ja) | 半導体装置 | |
JP5682556B2 (ja) | 半導体装置 | |
JP3930561B2 (ja) | オーム接触体およびこのようなオーム接触体を備えた半導体デバイスを製造する方法 | |
WO2013150889A1 (ja) | 炭化珪素半導体装置の製造方法 | |
JP2018098227A (ja) | 半導体装置および半導体装置の製造方法 | |
JP5401356B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP4841844B2 (ja) | 半導体素子 | |
JP4091931B2 (ja) | SiC半導体装置およびSiC半導体装置の製造方法 | |
JP4800239B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP4038498B2 (ja) | 半導体素子および半導体素子の製造方法 | |
WO2016113004A1 (en) | Semiconductor device including an ohmic or rectifying contact to silicon carbide and method for forming such contact | |
JP2004022796A (ja) | 炭化珪素半導体素子およびその形成方法 | |
CN113964208A (zh) | 一种SiC肖特基功率二极管及其制备方法 | |
JP2006332230A (ja) | ショットキーバリアダイオード及びその製造方法 | |
JP5488602B2 (ja) | 半導体ダイヤモンドデバイス用オーミック電極 | |
JP4036075B2 (ja) | p型SiC用電極の製造方法 | |
JP4977466B2 (ja) | 窒化物半導体装置のショットキー電極及びその製造方法 | |
JP6646171B2 (ja) | 半導体装置 | |
JP2017168679A (ja) | 炭化珪素半導体素子および炭化珪素半導体素子の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060720 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080331 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091215 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100209 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100330 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100412 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4501488 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140430 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |