JP4476631B2 - コーディエライト質多孔体の製造方法 - Google Patents
コーディエライト質多孔体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4476631B2 JP4476631B2 JP2003580244A JP2003580244A JP4476631B2 JP 4476631 B2 JP4476631 B2 JP 4476631B2 JP 2003580244 A JP2003580244 A JP 2003580244A JP 2003580244 A JP2003580244 A JP 2003580244A JP 4476631 B2 JP4476631 B2 JP 4476631B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- source
- inorganic
- cordierite
- porous body
- inorganic microballoon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 title claims description 56
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims description 21
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 11
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 15
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000002276 dielectric drying Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000007088 Archimedes method Methods 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- XCWPUUGSGHNIDZ-UHFFFAOYSA-N Oxypertine Chemical compound C1=2C=C(OC)C(OC)=CC=2NC(C)=C1CCN(CC1)CCN1C1=CC=CC=C1 XCWPUUGSGHNIDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- MHCAFGMQMCSRGH-UHFFFAOYSA-N aluminum;hydrate Chemical compound O.[Al] MHCAFGMQMCSRGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003321 atomic absorption spectrophotometry Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000000870 ultraviolet spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2093—Ceramic foam
-
- B01J35/56—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/195—Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
- C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/06—Ceramic, e.g. monoliths
Description
技術分野
本発明は、主に自動車排気ガス浄化用のフィルタや触媒担体等を構成する材料として好適な特性を有するコーディエライト質多孔体の製造方法に関する。
【0002】
背景技術
近年、ディーゼル機関から排出されるパティキュレートを捕集するディーゼルパティキュレートフィルタ(DPF)が注目を浴びており、低圧力損失で高い捕集効率が得られるDPFが要請されている。DPFとしては、従来からコーディエライト製のハニカム構造体が用いられており、上記のような低圧力損失で高い捕集効率を得るべく、従来から、ハニカム構造体の気孔率、細孔分布等の改良が行われてきた。
【0003】
従来技術として、気孔率及び平均細孔径を大きくするとともに、隔壁表面における細孔分布を規定したハニカム構造体、及び隔壁厚さを所定以下に薄くするとともに気孔率を大きくしたハニカム構造体が開示されている(特許文献1,2参照)。
【0004】
また、他の従来技術として、コーディエライト化原料のうちタルク成分とシリカ成分の両粒子として所定以上に粗粒のものを使用することにより、高気孔率のハニカム構造体を製造すること、及び気孔率を大きくするとともに、細孔分布及び表面粗さを規定したハニカム構造体が開示されている(特許文献3,4参照)。なお、これらの従来技術においては、気孔率を上げるためにコーディエライト化原料を粗大粒子としたり、造孔剤としてグラファイトや木粉、発泡剤等を添加することが行われている。
【0005】
しかしながら、コーディエライト化原料を粗大粒子とした場合には、コーディエライト化反応が十分に進行せず低熱膨張を達成することが困難であった。また、造孔剤としてグラファイトを使用する場合には、グラファイトを添加した成形体の誘電率が低下し、その添加量が多くなると誘電乾燥やマイクロ波乾燥で均一な乾燥をすることが難しくなり、更に焼成工程において800〜1000℃の焼成時間を長くすることから、グラファイトの急激な燃焼を抑制する必要がある等の問題があった。
【0006】
また、スターチ類、木粉を造孔剤として使用する場合には、混練工程において坏土を所定の硬度にするために多量の水の添加が必要になり、乾燥工程の効率が悪くなる等の問題があった。更に、焼成工程においても、スターチ類及び木粉は200〜400℃の間で急激な燃焼を起こして発熱するため、これに起因する焼成クラックの発生を防止することが困難であった。このように、従来技術においては、開気孔率を所定以上に大きくすることは極めて困難であった。
【0007】
また、より高開気孔率、例えば60%以上の開気孔率とするためには、造孔剤も多量に添加する必要がある。このような有機化合物系の造孔剤を多量に添加すると、脱脂(仮焼)段階で発生する有機揮発物質、二酸化炭素等のガスの量も多量になるとともに、燃焼熱も大きくなるため、得られる仮焼(脱脂)体や焼成体には、ひび割れ、裂け目、又は切れ等の不良部分、即ちフィルタ機能を発揮せず、流体の漏れを生ずる不良箇所が形成される場合がある。
【0008】
【特許文献1】
特開平9−77573号公報
【特許文献2】
特開平11−333293号公報
【特許文献3】
特公平7−38930号公報
【特許文献4】
特許第2726616号公報
【0009】
発明の開示
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、流体の漏れを生じさせる切れ等の不具合の発生する可能性が極めて低い、高開気孔率のコーディエライト質多孔体の製造方法を提供することにある。
【0010】
即ち、本発明によれば、Al源、Si源、及びMg源を含むとともに、焼成することによってコーディエライトを形成するコーディエライト化原料を用いるコーディエライト質多孔体の製造方法であって、前記Al源、及び前記Si源の一部又は全部として、SiO2とAl2O3を含有する、その水分含有率が0.1質量%以下である無機マイクロバルーンを用いるとともに、前記無機マイクロバルーン全体に対する、前記無機マイクロバルーンに含まれるナトリウム化合物とカリウム化合物の合計の含有率が、前記ナトリウム化合物をNa 2 Oに、前記カリウム化合物をK 2 Oに換算して0.2〜2質量%であることを特徴とするコーディエライト質多孔体の製造方法が提供される。
【0011】
本発明においては、無機マイクロバルーンの、微小圧縮試験機により測定した圧壊強度が1MPa以上であることが好ましい。本発明においては、無機マイクロバルーンが、300℃以上に仮焼して得られたものであることが好ましい。
【0012】
本発明においては、無機マイクロバルーン全体に対する、無機マイクロバルーンに含まれるSi源とAl源の合計の含有率が、Si源をSiO2に、Al源をAl2O3に換算して90質量%以上であることが好ましい。
【0013】
また、本発明においては、無機マイクロバルーンの融点が1400〜1650℃であることが好ましく、無機マイクロバルーンのタップ密度が0.5g/cm3以下であることが好ましい。本発明においては、Mg源の一部又は全部としてタルクを用いることが好ましい。
【0014】
本発明においては、無機マイクロバルーンをAl源の一部として用いる場合に、無機マイクロバルーン以外のAl源の一部又は全部として水酸化アルミニウム(Al(OH)3)を用いることが好ましい。
【0015】
本発明においては、無機マイクロバルーンをAl源の一部として用いる場合に、無機マイクロバルーン以外のAl源の一部又は全部として、無機マイクロバルーンの量に対して20〜52質量%のカオリンを用いることが好ましい。
【0016】
本発明のコーディエライト質多孔体の製造方法は、コーディエライト化原料に含まれるAl源及びSi源の一部又は全部として、SiO2とAl2O3を含有する無機マイクロバルーンを用いるため、得られるコーディエライト多孔体に流体の漏れを生じさせる切れ等の不具合の発生する可能性が極めて低いといった利点を有し、主に自動車排気ガス浄化用のフィルタや触媒担体等を構成する材料として好適な特性を有する高気孔率のコーディエライト質多孔体を製造することができる。
【0017】
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜、設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【0018】
本発明は、Al源、Si源、及びMg源を含むとともに、焼成することによってコーディエライトを形成するコーディエライト化原料を用いるコーディエライト質多孔体の製造方法であり、Al源、及びSi源の一部又は全部として、SiO2とAl2O3を含有する無機マイクロバルーンを用いることを特徴とするものである。以下、その詳細について説明する。
【0019】
本発明で、Al源及びSi源の一部又は全部として用いる無機マイクロバルーンは、造孔剤としての作用を示すものである。この無機マイクロバルーンは、従来使用されていた有機化合物系の造孔剤に比して低比重であるとともに適度な強度を有するため、混合・混練時につぶれ難く、取り扱いが容易である。また、この無機マイクロバルーンは、焼成前において成形体の構造を適度に保持する骨材としての役割を発揮するために、焼成の際の成形体の収縮を抑えることができる。更に、この無機マイクロバルーンは、焼成することによりコーディエライト化原料に含まれるMg源等と反応してコーディエライトを形成する。即ち、この無機マイクロバルーンの気泡が多孔質構造を形成することとなるために、優れた造孔効果を発揮して、高開気孔率のコーディエライト質多孔体を製造することができる。
【0020】
本発明においては、無機マイクロバルーンの水分含有率が0.1質量%以下であり、0.08質量%以下であることが好ましい。水分含有率が0.1質量%超である無機マイクロバルーンを用いると、焼成時の体積膨張により破裂して得られるコーディエライト質多孔体に欠陥が発生する場合があり、コーディエライト質多孔体をフィルタとして用いた場合にその捕集効率が低下する恐れがあるために好ましくない。なお、本発明において前記水分含有率の下限値については特に限定されず、可能な限り低いことが好ましいが、実質的には0.1質量%以下であれば得られるコーディエライト質多孔体にスート捕集効率に影響を与える欠陥が生ずることはない。
【0021】
フライアッシュバルーンをはじめとする無機マイクロバルーンは、通常、その製法中に水簸工程を含むため、微細な気孔中に水分が残留する場合がある。従って、残留水分量を低減すべく、本発明においては300℃以上に仮焼した無機マイクロバルーンを用いることが好ましく、320℃以上に仮焼した無機マイクロバルーンを用いることが更に好ましい。
【0022】
本発明においては、無機マイクロバルーン全体に対する、無機マイクロバルーンに含まれるSi源とAl源の合計の含有率が、Si源をSiO2に、Al源をAl2O3に換算して90質量%以上であることが好ましく、95質量%以上であることが更に好ましく、98質量%以上であることが特に好ましい。Si源とAl源の合計の含有率が90質量%未満であると、ガラス相が生成され、より低い温度で軟化し易くなるために好ましくない。なお、前記含有率の上限値について特に限定はなく、理論的には高含有率であるほど好ましい。
【0023】
本発明においては、無機マイクロバルーン全体に対する、無機マイクロバルーンに含まれるナトリウム化合物とカリウム化合物の合計の含有率が、ナトリウム化合物をNa2Oに、カリウム化合物をK2Oに換算して0.2〜2質量%であり、0.2〜1.5質量%であることが好ましく、0.5〜1質量%であることが特に好ましい。無機マイクロバルーンに含まれるナトリウム化合物とカリウム化合物は、同じくこれに含まれるSi源とAl源(SiO2とAl2O3)からみれば、いわゆる不純物であるため、これらを多く含む無機マイクロバルーンはその融点が低い。即ち、不純物として含まれるナトリウム化合物とカリウム化合物の含有率が、各々をNa2OとK2Oに換算した場合、これらの合計の含有率が2質量%超である無機マイクロバルーン(例えば、シラスバルーン等)を用いると、1420℃前後で焼成を行った場合に、速やかに溶融し易いために得られる多孔体が縮んでしまい、造孔効果があまり発揮されなくなるために好ましくない。一方、前記含有率が0.2質量%未満であると、焼成時に無機マイクロバルーンの殻が開かずに、閉気孔として残留する場合があるために好ましくない。
【0024】
本発明においては、無機マイクロバルーンの融点が1400℃以上であることが好ましく、1450℃以上であることが更に好ましく、1500℃以上であることが特に好ましい。無機マイクロバルーンの融点が1400℃未満であると、例えば1420℃前後で焼成を行った場合に、速やかに溶融し易いために得られる多孔体が縮んでしまい、造孔効果があまり発揮されなくなるために好ましくない。なお、本発明において用いる無機マイクロバルーンの融点の上限値は、骨材として有効に機能すること、及び高開気孔率の多孔体とすること等の観点からは1650℃以下であることが好ましい。無機マイクロバルーンの融点が1650℃超であると、焼成時に無機マイクロバルーンの殻が開かずに、閉気孔として残留する場合があるために好ましくない。本発明において好適に用いられる、上述してきた種々の条件を満足する無機マイクロバルーンの具体例としては、火力発電所等において廃棄物として発生するフライアッシュバルーン(石炭灰)等を挙げることができる。なお、フライアッシュバルーンは、廃棄物を有効利用することができる点においても好ましいものである。
【0025】
本発明においては、無機マイクロバルーンの平均粒径が100μm以下であることが、隔壁の厚さが300μm以下のハニカムを押出すことができるために好ましい。この平均粒径は、レーザー散乱式の粒度分布測定により測定される値である。また、本発明において用いる無機マイクロバルーンの、微小圧縮試験機により測定した圧壊強度が1MPa以上であることが、混練時につぶれが生じ難くなるために好ましく、5MPa以上であることが更に好ましい。この圧壊強度とは、微小圧縮試験機を用いて測定される値であって、無機マイクロバルーンを中実球と仮定して算出される値をいう。更に、無機マイクロバルーンのタップ密度が0.5g/cm3以下であることが好ましく、0.41g/cm3以下であることが更に好ましい。また、無機マイクロバルーンの殻の厚さが10μm以下であることが好ましく、5μm以下であることが更に好ましい。なお、殻の厚さは、その破面又は研磨面を顕微鏡観察して測定される値である。これらの条件を満足する無機マイクロバルーンの具体例としては、E−SPHERES SL−75(ENVIROSPHERES社製)等を挙げることができるが、本発明はこのような具体例に限定されるものではない。
【0026】
本発明においては、コーディエライト化原料に含まれるMg源の一部又は全部としてタルクを用いることが好ましい。Mg源の一部又は全部としてタルク、特に、その結晶形態が板状であるタルクを用いることにより成形体中でタルクが配向して、成形性を良好にすることができる。また、焼成の過程で結晶水の脱水、相転移を伴い物質移動を促進するためにコーディエライト化の反応が速やかに生じせしめる点においても好ましい。なお、使用するタルクには、無機マイクロバルーンの融点に実質的な影響を与えない範囲内で、微量のFe2O3、CaO、Na2O、K2O等の不純物を含有していてもよい。また、タルクを用いることによる前記効果を損なわない限りにおいて、Mg源としてタルク以外の化合物、例えばMg(OH)2、MgCO3等を用いてもよい。
【0027】
本発明においては、コーディエライト化原料中の所定の成分源として、特定の無機マイクロバルーンを用いること等以外について特に制限はない。以下、本発明のコーディエライト質多孔体の製造方法の詳細について、製造工程の一例を挙げて説明する。
【0028】
まず、上述したSiO2とAl2O3を所定の割合で含有する無機マイクロバルーンを含むコーディエライト化原料100質量部に対して、分散剤0.5〜2質量部、水10〜40質量部、及び必要に応じてバインダー3〜5質量部を投入後、混練し、可塑性の坏土を得る。ここで、無機マイクロバルーンはAl源及びSi源として用られるが、これ以外の材料を、Al源及び/又はSi源として添加してもよい。
【0029】
無機マイクロバルーン以外に用いるAl源としては、不純物が少ないという点で酸化アルミニウム(Al2O3)若しくは水酸化アルミニウム(Al(OH)3)のいずれか又はこれらの両方を含有するもの等を挙げることができるが、水酸化アルミニウム(Al(OH)3)を用いることが、得られるコーディエライト質多孔体の熱膨張率を低減することができるために好ましい。
【0030】
更に、無機マイクロバルーン以外に用いるAl源として、無機マイクロバルーンの量に対して20〜52質量%のカオリンを用いることが好ましく、これにより、得られるコーディエライト質多孔体の熱膨張率を低減することができるために好ましい。
【0031】
また、バインダーとしては、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ポリビニルアルコール等を挙げることができ、分散剤としては、例えば、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸石鹸、ポリアルコール等を挙げることができる。なお、これらのバインダー及び分散剤は、目的に応じて一種単独又は二種以上組み合わせて用いてもよい。
【0032】
次いで、得られた可塑性の坏土を適当な成形方法により、所望の形状、例えばハニカム形状等に成形する。この成形は、押出し成形法、射出成形法、プレス成形法、セラミックス原料を円柱状に成形後貫通孔を形成する方法等で行うことができ、中でも連続成形が容易であるとともに、コーディエライト結晶を配向させて低熱膨張性にできる点で押出し成形法で行うことが好ましい。
【0033】
次いで、生成形体の乾燥は、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥等で行うことができ、中でも、全体を迅速かつ均一に乾燥することができる点で、熱風乾燥とマイクロ波乾燥又は誘電乾燥とを組み合わせた乾燥工程で行うことが好ましい。
【0034】
最後に、乾燥成形体の焼成は、乾燥成形体の大きさにもよるが、通常、1410〜1440℃の温度で、3〜7時間焼成することが好ましい。また、乾燥工程と焼成工程を連続して行ってもよい。以上の製造工程を経ることにより、コーディエライト質多孔体を得ることができる。
【0035】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【0036】
(実施例1〜7,11〜14、参考例1〜5)
SiO2とAl2O3の合計の含有率、Na2OとK2Oの合計の含有率、融点、圧壊強度、タップ密度、及び原料受け入れ時の水分含有率が、各々表1に示す値の各無機マイクロバルーンを用意し、実施例6及び参考例3はそのままで、他は表1に示す仮焼をした後に、タルクとAl2O3を、焼成することによってコーディエライト組成となる量比で調合してコーディエライト化原料とし、この100質量部に対して、メチルセルロース、及びヒドロキシプロポキシルメチルセルロースを各々2質量部、界面活性剤として脂肪酸石鹸を0.5質量部、水を適当量添加して坏土を得た。この坏土を混練、ハニカム構造となるように押出し成形し、誘電乾燥及び熱風乾燥で水分を除去した。その後、最高温度1420℃で、最高温度保持時間8時間の条件で焼成してハニカム構造のコーディエライト質多孔体を得た(実施例1〜7,11〜14、参考例1〜5)。
【0037】
なお、表1において「SiO2とAl2O3の合計の含有率」とは、JIS M8853(耐火粘土分析方法)に準拠して、凝集重量吸光光度併用法、及びEDTA滴定法により測定される値のことであって、「Si源をSiO2に、Al源をAl2O3に換算したときの無機マイクロバルーンに含まれるSi源とAl源の合計の含有率」に対応する値である。また、「Na2OとK2Oの合計の含有率」とは、JIS M8853(耐火粘土分析方法)に準拠して、原子吸光光度法により測定される値のことであって、「ナトリウム化合物をNa2Oに、カリウム化合物をK2Oに換算したときの無機マイクロバルーンに含まれるナトリウム化合物とカリウム化合物の合計の含有率」に対応する値である。
【0038】
更に、表1における「タップ密度」とは、JIS R1628に準拠し測定した値をいい、「圧壊強度」とは、微小圧縮試験機を用いて測定試料(無機マイクロバルーン)の外径a(m)、及び圧壊荷重P(N)を測定し、下記式(1)により算出した値をいう。なお、下記式(1)中、Sは圧壊強度(MPa)、πは円周率を示す。
【0039】
【数1】
【0040】
(実施例8)
Al2O3に代えて、Al(OH)3を用いること以外は、前述の実施例1〜7,11〜14、参考例1〜5の場合と同様の方法により、ハニカム構造のコーディエライト質多孔体を得た(実施例8)。
【0041】
(実施例9,10,15,16)
Al2O3に加えてカオリンを用いること以外は、前述の実施例1〜7,11〜14、参考例1〜5の場合と同様の方法により、ハニカム構造のコーディエライト質多孔体を得た(実施例9,10,15,16)。
【0042】
(比較例1)
無機マイクロバルーンに代えて、Al 2 O 3 を用いること以外は、前述の実施例1〜711〜14、参考例1〜5の場合と同様の方法により、ハニカム構造のコーディエライト質多孔体を得た(比較例1)。
【0043】
(物性値評価)
得られた各コーディエライト質多孔体について、以下に示す物性値を測定した。結果を表1に示す。
【0044】
[開気孔率]:アルキメデス法にて測定した。
【0045】
[平均細孔径]:水銀ポロシメーターにて測定した。
【0046】
[熱膨張係数]:石英を標準試料として、示差式測定法により測定した。
【0047】
[ガス透過係数]:Darcy則に基づき、気体の圧縮性を考慮して、以下に示す測定方法及び計算方法により算出した。即ち、ハニカム構造の各コーディエライト質多孔体から隔壁の一部を取り出し、凹凸がなくなるように研磨加工して平板部分を有する測定試料を作製し、図1に示すガス透過特性測定装置1の、その内径が20mmφである2本の円筒管2,3の開口端部2a,3aに、この測定試料4の平板部分をガス漏れのないように、また測定試料を挟む各円筒管2,3の内径部分形状が測定試料4の両側で重なるようにシール材5で挟み込んだ後、一方の円筒管2からその流量を制御した大気(ガスG)を透過させた。このとき、測定試料4の上流、下流側の圧力をそれぞれ測定し、下記式(1)に基づいてガス透過係数K(μm2)を算出した。なお、図1中、符号10は絶対圧計、符号11は流量計、符号12は流量制御弁を示す。また、下記式(2)中、Qは測定試料の下流側で測定した透過ガス流量(m3/s)、Tは測定試料の平板部分の厚み(m)、μは透過ガス静粘性係数(Pa・s)、Dは測定試料におけるガス透過部分の直径(m)、P1は、上流側におけるガス圧力(Pa)、P2は下流側におけるガス圧力(Pa)、πは円周率を示す。
【0048】
【数2】
【0049】
[スート捕集効率]:スートジェネレーターにより煤(スート)を発生させた排ガスを、サイズ:内径144mmφ×長さ152mm、隔壁厚さ:300μm、セル数:300セル/平方インチのフィルタを一定時間(2分間)通過させ、フィルタ通過後排ガスに含まれる煤を濾紙で捕集し、煤の質量(W1)を測定した。また、同じ時間、煤を発生させた排ガスを、フィルタを通過させずに濾紙で捕集し、煤の質量(W2)を測定した。次いで、W1,W2の値を下記式(3)に代入してスート捕集効率を求めた。
【0050】
【数3】
【0051】
【表1】
【0052】
表1に示す結果から明らかなように、コーディエライト化原料に含まれるAl源及びSi源の一部として、SiO2とAl2O3を含有する無機マイクロバルーンを用いた場合(実施例1〜16、参考例1〜5)には、これを用いない場合(比較例1)と比較しても何ら遜色のない、十分に高開気孔率のコーディエライト質多孔体を製造可能であることが判明した。また、SiO2とAl2O3の合計の含有率が90質量%以上である無機マイクロバルーンを用いた場合(実施例1)には、90質量%未満である無機マイクロバルーンを用いた場合(実施例11)よりも更に高開気孔率にできることが判明した。更に、Na2OとK2Oの合計の含有率が0.2〜2質量%である無機マイクロバルーンを用いた場合(実施例2,3)には、2質量%超である無機マイクロバルーンを用いた場合(参考例1,2)よりも更に高開気孔率にできることが判明した。なお、融点が1400〜1650℃である無機マイクロバルーンを用いた場合(実施例3,4)には、1400℃よりも低い無機マイクロバルーンを用いた場合(参考例2)よりも更に高開気孔率にできること、及び1650℃超である無機マイクロバルーンを用いた場合(実施例13)よりも更に高開気孔率にできることが判明した。また、圧壊強度が1MPa以上である無機マイクロバルーンを用いた場合(実施例5)には、1MPa未満である無機マイクロバルーンを用いた場合(実施例12)よりも更に高開気孔率にできることが判明した。
【0053】
なお、無機マイクロバルーン以外のAl源としては、Al2O3(実施例1〜7,9〜16)、Al(OH)3(実施例8)、カオリン(実施例9,10,15,16)のいずれも用いることが可能であることが判明した。なお、水酸化アルミニウム(Al(OH)3)を用いた場合(実施例8)には、水酸化アルミニウム(Al(OH)3)を用いない場合(実施例4)よりも、より低熱膨張係数にできることが判明した。
【0054】
また、水分含有率が0.1質量%以下である無機マイクロバルーンを用いた場合(実施例6)、300℃以上に仮焼して得られた無機マイクロバルーンを用いた場合(実施例4)には、水分含有率が0.1質量%超である無機マイクロバルーンを用いた場合(参考例1)、300℃未満で仮焼して得られた無機マイクロバルーンを用いた場合(参考例2)よりも、各々よりスート捕集効率の高いコーディエライト質多孔体を製造することが可能であることが判明した。
【0055】
更に、タップ密度が0.5g/cm3以下である無機マイクロバルーンを用いた場合(実施例7)には、0.5g/cm3超である無機マイクロバルーンを用いた場合(実施例14)よりも、より高開気孔率のコーディエライト質多孔体を製造することが可能であること、及び無機マイクロバルーンの量に対して20〜52質量%のカオリンを用いた場合(実施例9,10)には、前記割合範囲外のカオリンを用いた場合(実施例15,16)よりも、より熱膨張係数の低いコーディエライト質多孔体を製造することが可能であることが判明した。
【0056】
また、ガス透過係数に関して、いずれの実施例により作製したコーディエライト質多孔体についても、比較例1で作製したコーディエライト質多孔体のガス透過係数に比してその値が大きいことが判明した。
【0057】
以上の結果から、本実施例で作製したハニカム構造体は、自動車排気ガス浄化用のフィルタや触媒担体等を構成する材料として使用した場合に、低圧力損失・高捕集効率を達成することが期待される。
【0058】
産業上の利用可能性
以上説明したように、本発明のコーディエライト質多孔体の製造方法は、コーディエライト化原料に含まれるAl源及びSi源の一部又は全部として、SiO2とAl2O3を含有する無機マイクロバルーンを用いるため、得られるコーディエライト多孔体に流体の漏れを生じさせる切れ等の不具合の発生する可能性が極めて低いといった利点を有し、主に自動車排気ガス浄化用のフィルタや触媒担体等を構成する材料として好適な特性を有する高気孔率のコーディエライト質多孔体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、ガス透過係数を測定する際に用いる、ガス透過特性測定装置の概略を示す模式図である。
Claims (9)
- Al源、Si源、及びMg源を含むとともに、焼成することによってコーディエライトを形成するコーディエライト化原料を用いるコーディエライト質多孔体の製造方法であって、
前記Al源、及び前記Si源の一部又は全部として、SiO2とAl2O3を含有する、その水分含有率が0.1質量%以下である無機マイクロバルーンを用いるとともに、
前記無機マイクロバルーン全体に対する、前記無機マイクロバルーンに含まれるナトリウム化合物とカリウム化合物の合計の含有率が、前記ナトリウム化合物をNa 2 Oに、前記カリウム化合物をK 2 Oに換算して0.2〜2質量%であることを特徴とするコーディエライト質多孔体の製造方法。 - 前記無機マイクロバルーンの、微小圧縮試験機により測定した圧壊強度が1MPa以上である請求項1に記載のコーディエライト質多孔体の製造方法。
- 前記無機マイクロバルーンが、300℃以上に仮焼して得られたものである請求項1又は2に記載のコーディエライト質多孔体の製造方法。
- 前記無機マイクロバルーン全体に対する、前記無機マイクロバルーンに含まれる前記Si源と前記Al源の合計の含有率が、前記Si源をSiO2に、前記Al源をAl2O3に換算して90質量%以上である請求項1〜3のいずれか一項に記載のコーディエライト質多孔体の製造方法。
- 前記無機マイクロバルーンの融点が1400〜1650℃である請求項1〜4のいずれか一項に記載のコーディエライト質多孔体の製造方法。
- 前記無機マイクロバルーンのタップ密度が0.5g/cm3以下である請求項1〜5のいずれか一項に記載のコーディエライト質多孔体の製造方法。
- 前記Mg源の一部又は全部としてタルクを用いる請求項1〜3のいずれか一項に記載のコーディエライト質多孔体の製造方法。
- 前記無機マイクロバルーンを前記Al源の一部として用いる場合に、前記無機マイクロバルーン以外の前記Al源の一部又は全部として水酸化アルミニウム(Al(OH)3)を用いる請求項1〜7のいずれか一項に記載のコーディエライト質多孔体の製造方法。
- 前記無機マイクロバルーンを前記Al源の一部として用いる場合に、前記無機マイクロバルーン以外の前記Al源の一部又は全部として、前記無機マイクロバルーンの量に対して20〜52質量%のカオリンを用いる請求項1〜7のいずれか一項に記載のコーディエライト質多孔体の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002094113 | 2002-03-29 | ||
JP2002094113 | 2002-03-29 | ||
PCT/JP2003/003860 WO2003082772A1 (fr) | 2002-03-29 | 2003-03-27 | Procede de production d'un materiau poreux a base de cordierite |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2003082772A1 JPWO2003082772A1 (ja) | 2005-08-04 |
JP4476631B2 true JP4476631B2 (ja) | 2010-06-09 |
Family
ID=28671778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003580244A Expired - Fee Related JP4476631B2 (ja) | 2002-03-29 | 2003-03-27 | コーディエライト質多孔体の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7250384B2 (ja) |
JP (1) | JP4476631B2 (ja) |
AU (1) | AU2003220816A1 (ja) |
WO (1) | WO2003082772A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4227347B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2009-02-18 | 日本碍子株式会社 | 多孔質材料及びその製造方法 |
JP4200430B2 (ja) * | 2003-02-18 | 2008-12-24 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化フィルタ触媒用基材の良否判別方法 |
CN100534617C (zh) * | 2005-06-24 | 2009-09-02 | 揖斐电株式会社 | 蜂窝结构体 |
WO2006137164A1 (ja) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Ibiden Co., Ltd. | ハニカム構造体 |
JP5031562B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2012-09-19 | イビデン株式会社 | ハニカム構造体 |
JP5000873B2 (ja) * | 2005-09-21 | 2012-08-15 | 日本碍子株式会社 | 多孔質体の製造方法 |
JPWO2007097056A1 (ja) | 2006-02-23 | 2009-07-09 | イビデン株式会社 | ハニカム構造体および排ガス浄化装置 |
CN101395102B (zh) * | 2006-09-25 | 2013-02-27 | 日立金属株式会社 | 陶瓷蜂窝构造体的制造方法 |
EP2135259A2 (en) * | 2007-03-13 | 2009-12-23 | Philips Intellectual Property & Standards GmbH | Insulator material and method for manufacturing thereof |
WO2009110978A2 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-11 | Corning Incorporated | Method for porous ceramic honeycomb shrinkage reduction |
US20090274866A1 (en) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Michelle Dawn Fabian | Ceramic article and method for making it |
US20090298670A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Martin Joseph Murtagh | Method for removing graphite from cordierite bodies |
US8007557B2 (en) * | 2008-11-26 | 2011-08-30 | Corning Incorporated | High-strength low-microcracked ceramic honeycombs and methods therefor |
US8389101B2 (en) * | 2009-05-29 | 2013-03-05 | Corning Incorporated | Lanthanum-containing cordierite body and method of manufacture |
US8450227B2 (en) | 2011-02-28 | 2013-05-28 | Corning Incorporated | Ceramic-body-forming batch materials comprising silica, methods using the same and ceramic bodies made therefrom |
US9126871B2 (en) | 2012-05-31 | 2015-09-08 | Corning Incorporated | Carbonates as relic pore formers in aluminum titanate |
JP2023135116A (ja) * | 2022-03-15 | 2023-09-28 | 日本碍子株式会社 | 複合焼結体、ハニカム構造体、電気加熱触媒および複合焼結体の製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE160267T1 (de) * | 1984-04-24 | 1986-05-22 | Kanto Kagaku | Poroese keramische cordientkoerper, ihre herstellung und ihre verwendung. |
JPH0738930B2 (ja) | 1990-03-30 | 1995-05-01 | 日本碍子株式会社 | 多孔質セラミックフィルタの製法 |
US5167885A (en) * | 1992-01-07 | 1992-12-01 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method for making sintered bodies |
JPH06116059A (ja) | 1992-10-02 | 1994-04-26 | Matsushita Electric Works Ltd | セラミックハニカムの製法 |
JP2726616B2 (ja) | 1993-12-15 | 1998-03-11 | 日本碍子株式会社 | 多孔質セラミックハニカムフィルタ |
JP3806975B2 (ja) | 1995-07-12 | 2006-08-09 | 株式会社デンソー | ハニカム構造体の製造方法 |
JPH11333293A (ja) | 1998-03-27 | 1999-12-07 | Denso Corp | ハニカム構造体及びその製造方法 |
DE19917081B4 (de) * | 1998-04-16 | 2012-06-06 | Denso Corporation | Wabenförmige Struktur und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP4176278B2 (ja) * | 2000-03-15 | 2008-11-05 | 株式会社成田製陶所 | セラミックス多孔体及びその製造方法 |
JP2002326881A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Hitachi Metals Ltd | 多孔質セラミックスの製造方法 |
-
2003
- 2003-03-27 JP JP2003580244A patent/JP4476631B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-27 US US10/509,155 patent/US7250384B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-27 WO PCT/JP2003/003860 patent/WO2003082772A1/ja active Application Filing
- 2003-03-27 AU AU2003220816A patent/AU2003220816A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2003220816A1 (en) | 2003-10-13 |
US20050101479A1 (en) | 2005-05-12 |
JPWO2003082772A1 (ja) | 2005-08-04 |
US7250384B2 (en) | 2007-07-31 |
WO2003082772A1 (fr) | 2003-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4476631B2 (ja) | コーディエライト質多孔体の製造方法 | |
KR100607481B1 (ko) | 다공질 재료 및 그 제조 방법 | |
JP4495152B2 (ja) | ハニカム構造体及びその製造方法 | |
US8500840B2 (en) | Cordierite-based ceramic honeycomb filter and its production method | |
JP5000873B2 (ja) | 多孔質体の製造方法 | |
JP6006782B2 (ja) | 多孔質材料及びハニカム構造体 | |
JP5507575B2 (ja) | 高強度/低微小クラックセラミックハニカム及びそのための方法 | |
JP2005530616A (ja) | Dpf用途向けのケイ酸アルミニウムマグネシウム構造体 | |
JP2007525612A (ja) | 圧力損失が低減された菫青石フィルタ | |
JP2007076984A (ja) | 多孔質体の製造方法 | |
JP4750343B2 (ja) | 多孔質ハニカム構造体の製造方法、及びハニカム成形体 | |
EP2957548B1 (en) | Honeycomb structure | |
EP2194031B1 (en) | Ceramic honeycomb structure and its production method | |
WO2010114062A1 (ja) | セラミックハニカム構造体及びその製造方法 | |
JPWO2008084844A1 (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
JP2007045686A (ja) | 多孔質セラミックス構造体の製造方法 | |
WO2005102963A1 (ja) | 多孔質ハニカム構造体の製造方法及び多孔質ハニカム構造体 | |
JP5562676B2 (ja) | 炭化珪素ハニカム構造体の製造方法、坏土、及びハニカム成形体 | |
KR20080098536A (ko) | 탄화규소질 다공체 및 그 제조 방법 | |
JP4571775B2 (ja) | 多孔質ハニカム構造体の製造方法、及びハニカム成形体 | |
CN114950029A (zh) | 多孔质蜂窝结构体及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050715 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080805 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081006 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090519 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090715 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090924 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100309 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100310 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4476631 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140319 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |