JP4495152B2 - ハニカム構造体及びその製造方法 - Google Patents
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- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Description
(1)気孔率:55〜75%
(2)開口率:0.55以上、0.65未満
(3)平均細孔径:20〜30μm
(4)A軸圧縮強度:2.0MPa以上
(5)A軸圧縮強度/ヤング率比:1.2×10−3以上
(1)気孔率:55〜75%
(3)平均細孔径:20〜30μm
(6)曲げ強度:2.0MPa以上
(7)前記曲げ強度/ヤング率比:1.2×10−3以上
(1)気孔率:55〜75%
(3)平均細孔径:20〜30μm
(8)熱膨張率:1.5×10−6/K以下、
(9)熱膨張率の差の絶対値:0.2×10−6/K以下
(1)気孔率:55〜75%
(3)平均細孔径:20〜30μm
(10)比表面積:0.3〜1.0m2/g
(6)曲げ強度:2.0MPa以上
(7)前記曲げ強度/ヤング率比:1.2×10−3以上
(8)熱膨張率:1.5×10−6/K以下、
(9)熱膨張率の差の絶対値:0.2×10−6/K以下
(10)比表面積:0.3〜1.0m2/g
(6)曲げ強度:2.0MPa以上
(7)前記曲げ強度/ヤング率比:1.2×10−3以上
(8)熱膨張率:1.5×10−6/K以下、
(9)熱膨張率の差の絶対値:0.2×10−6/K以下
(10)比表面積:0.3〜1.0m2/g
(I)アルミナ(Al2O3)源:粒子径が10〜20μmのものを50%以上有する粒状アルミナ(Al2O3)(前記コーディエライト形成材料の全質量に対して18質量%以上)
(II)マグネシア(MgO)源:平均粒子径が10μm以下のタルク、水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムからなる群から選ばれる少なくとも一種(前記コーディエライト形成材料の全質量に対して20質量%以上)
(III)シリカ(SiO2)源:溶融シリカ又はシリカゲル(前記コーディエライト形成材料の全質量に対して10質量%以上)
(1)気孔率:55〜75%
(2)開口率:0.55以上、0.65未満
(3)平均細孔径:20〜30μm
(4)A軸圧縮強度:2.0MPa以上
(5)A軸圧縮強度/ヤング率比:1.2×10−3以上
(1)気孔率:55〜75%
(3)平均細孔径:20〜30μm
(6)曲げ強度:2.0MPa以上
(7)前記曲げ強度/ヤング率比:1.2×10−3以上
(1)気孔率:55〜75%
(3)平均細孔径:20〜30μm
(8)熱膨張率:1.5×10−6/K以下、
(9)熱膨張率の差の絶対値:0.2×10−6/K以下
(1)気孔率:55〜75%
(3)平均細孔径:20〜30μm
(10)比表面積:0.3〜1.0m2/g
(1)気孔率:55〜75%
(2)開口率:0.60以上、0.65未満
(3)平均細孔径:20〜30μm
(4)A軸圧縮強度:2.0MPa以上
(5)A軸圧縮強度/ヤング率比:1.2×10−3以上
(I)アルミナ(Al2O3)源:粒子径が10〜20μmのものを50%以上有する粒状アルミナ(Al2O3)(コーディエライト形成材料の全質量に対して18質量%以上)
(II)マグネシア(MgO)源:平均粒子径が10μm以下のタルク、水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムからなる群から選ばれる少なくとも一種(コーディエライト形成材料の全質量に対して20質量%以上)
(III)シリカ(SiO2)源:溶融シリカ又はシリカゲル(コーディエライト形成材料の全質量に対して10質量%以上)
第5の発明における成形工程は、上述のように、コーディエライト形成材料、造孔材及び分散媒を含む成形原料を混練して成形し、ハニカム成形体を得ることを含み、得られるハニカム構造体を構成するセル壁の主成分であるコーディエライトの化学組成が、所定の割合となるように、コーディエライト形成材料として、所定のアルミナ(Al2O3)源、所定のマグネシア(MgO)、所定のシリカ(SiO2)源をそれぞれ所定割合で含むものを用いるものである。
0.1≦(D10/D50)…(1)
(D90/D50)≦5…(2)
(但し、D50:50%粒子径、D10:10%粒子径、D90:90%粒子径)
第5の発明における焼成工程は、成形工程で得られたハニカム成形体を焼成して、コーディエライトを主成分とする多孔質でハニカム形状のハニカム構造体を得ることを含むものである。
(1)気孔率:55〜75%
(2)開口率:0.55以上、0.65未満
(3)平均細孔径:20〜30μm
(4)A軸圧縮強度:2.0MPa以上
(5)A軸圧縮強度/ヤング率比:1.2×10−3以上
を有するものであることが好ましい。
(1)気孔率:55〜75%
(3)平均細孔径:20〜30μm
(6)曲げ強度:2.0MPa以上
(7)前記曲げ強度/ヤング率比:1.2×10−3以上
を有するものであることが好ましい。
(1)気孔率:55〜75%
(3)平均細孔径:20〜30μm
(8)熱膨張率:1.5×10−6/K以下、
(9)熱膨張率の差の絶対値:0.2×10−6/K以下
を有するものであることが好ましい。
(1)気孔率:55〜75%
(3)平均細孔径:20〜30μm
(10)比表面積:0.3〜1.0m2/g
を有するものであることが好ましい。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を25質量%、マグネシア源としての平均粒子径が4μmのタルクを42質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを13質量%及び平均粒子径が2μmのカオリンを20質量%、造孔材として、発泡樹脂を、コーディエライト形成材料100質量部に対して13質量部、バインダとして、メチルセルロースを、コーディエライト形成材料100質量部に対して8質量部、界面活性剤として、ラウリン酸カリウムを、コーディエライト形成材料100質量部に対して0.5質量部、並びに分散媒として、水を、コーディエライト形成材料100質量部に対して25質量部を、それぞれ混合して成形原料とし、成形原料を混練機で混練して坏土を調製し、坏土を押し出し成形してハニカム形状の成形体(ハニカム成形体)を作製した。得られたハニカム成形体を大気中で、バインダを除去する仮焼(脱脂)工程を含む焼成により焼成体(ハニカム構造体)を得た。焼成最高温度は1420℃、保持時間は7時間とした。得られたハニカム構造体のコーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を30質量%、マグネシア源としての平均粒子径が4μmのタルクを42質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを18質量%及び平均粒子径が4μmのカオリンを9質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを50%含有するアルミナ(Al2O3)を25質量%、マグネシア源としての平均粒子径が4μmのタルクを42質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを13質量%及び平均粒子径が4μmのカオリンを20質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を18質量%、マグネシア源としての平均粒子径が4μmのタルクを34質量%及び平均粒子径が5μmの酸化マグネシウムを2質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを11質量%、並びに平均粒子径が4μmのカオリンを35質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を18質量%、マグネシア源としての平均粒子径が4μmのタルクを35質量%及び平均粒子径が5μmの酸化マグネシウムを2質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを10質量%、並びに平均粒子径が4μmのカオリンを35質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を25質量%、マグネシア源としての平均粒子径が10μmのタルクを42質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを13質量%、及び平均粒子径が4μmのカオリンを20質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を21質量%、マグネシア源としての平均粒子径が4μmのタルクを26質量%及び平均粒子径が8μmの水酸化マグネシウムを7質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを17質量%、並びに平均粒子径が4μmのカオリンを29質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を21質量%、マグネシア源としての平均粒子径が4μmのタルクを26質量%及び平均粒子径が5μmの酸化マグネシウムを5質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを18質量%、並びに平均粒子径が4μmのカオリンを30質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を25質量%、マグネシア源としての平均粒子径が4μmのタルクを42質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを13質量%及び平均粒子径が10μmのカオリンを20質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を25質量%、マグネシア源としての平均粒子径が4μmのタルクを42質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを13質量%及び平均粒子径が4μmの焼きカオリンを20質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、シリカ源としての平均粒子径が50μmかつ細孔容積が0.75cc/gのシリカゲルを18質量%用い、かつ、造孔材としての発泡樹脂を添加しなかったこと以外は実施例2と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、シリカ源としての平均粒子径が16μmかつ細孔容積が1.65cc/gのシリカゲルを18質量%用い、かつ、造孔材としての発泡樹脂を添加しなかったこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを20%含有するアルミナ(Al2O3)を25質量%、マグネシア源としての平均粒子径が30μmのタルクを42質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを13質量%及び平均粒子径が19μmのカオリンを20質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを45%含有するアルミナ(Al2O3)を25質量%、マグネシア源としての平均粒子径が30μmのタルクを42質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを13質量%及び平均粒子径が19μmのカオリンを20質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を30質量%、マグネシア源としての平均粒子径が30μmのタルクを42質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを18質量%及び平均粒子径が12μmのカオリンを10質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を30質量%、マグネシア源としての平均粒子径が12μmのタルクを42質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを18質量%及び平均粒子径が4μmのカオリンを10質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を17質量%、マグネシア源としての平均粒子径が4μmのタルクを30質量%及び平均粒子径が5μmの酸化マグネシウム3質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを10質量%、並びに平均粒子径が4μmのカオリンを40質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を18質量%、マグネシア源としての平均粒子径が4μmのタルクを36質量%及び平均粒子径が5μmの酸化マグネシウム2質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを9質量%、並びに平均粒子径が4μmのカオリンを35質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を25質量%、マグネシア源としての平均粒子径が4μmのタルクを42質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを13質量%及び平均粒子径が12μmのカオリンを20質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
コーディエライト形成材料として、アルミナ源としての粒子径が10〜20μmのものを70%含有するアルミナ(Al2O3)を30質量%、マグネシア源としての平均粒子径が4μmのタルクを43質量%、シリカ源としての平均粒子径が43μmのシリカを19質量%及び平均粒子径が4μmのカオリンを8質量%、用いたこと以外は実施例1と同様にして焼成体(ハニカム構造体)を得た。コーディエライトの化学組成は、アルミナ(Al2O3)34〜36質量%、マグネシア(MgO)13〜15質量%及びシリカ(SiO2)50〜52質量%であった。
気孔率:水銀ポロシメータ(QUANTACHROME社製PoreMaster−60−GT)を用いて水銀圧入法により質量1g当たりの全細孔容積(Vcm3)を測定し、コーディエライトの真密度2.52g/cm3を用いて気孔率は次式により算出した。
気孔率(%)=100×V/(V+1/2.52)
開口率:ハニカム構造体の流路方向(A軸方向)に対する垂直断面を光学顕微鏡を用いて、セル壁厚(T)、セルピッチ(P)をそれぞれ測定し開口率(OFA)は次式により算出した。
OFA=(P−T)2/P2
平均細孔径:水銀ポロシメータ(QUANTACHROME社製PoreMaster−60−GT)を用いて水銀圧入法により測定した。
A軸圧縮強度:JASO M 505−87に準拠し、開口率0.63のセル壁厚12mil、セルピッチ300CPSIのハニカム構造体についてA軸方向の長さが25.4mm、これと直角方向の直径が25.4mmの円柱形の試験片をハニカム構造体から刳り貫き、オートグラフを用いてA軸方向への圧縮試験により測定した。
ヤング率:20〜25mm×4〜8mmのハニカムA軸方向に直角方向の断面及び100mm以上のハニカムA軸方向に平行方向の長さを有する試料を用い、吊り下げスパンを90mmとした共振法により測定した。
A軸圧縮強度/ヤング率比:A軸圧縮強度、ヤング率それぞれの値から算出した。
曲げ強度:ハニカム構造体から切り出して幅約4mm×厚さ約300〜約500μm×長さ約20mmとした板状試料について、スパン10mmとした三点曲げ試験により測定した。
曲げ強度/ヤング率比:曲げ強度、ヤング率それぞれの値から算出した。
熱膨張率:ハニカム構造体からA軸に平行方向に長さ20mmの試料を切り出してA軸方向の熱膨張率を、B軸に平行方向に長さ20mmの試料を切り出してB軸方向の熱膨張率を、JIS R1618に準拠し熱機械分析装置(リガク社製THERMO PLUS2/TMA)を用いて測定した。
比表面積:ハニカム構造体から切り出して厚さ約300〜約500μmとした板状試料を用いガス吸着量測定装置(QUANTACHROME社製AUTOSORB−1)を用いて測定した。
耐熱衝撃温度:電気炉スポーリング試験にて評価した。JASO M 505−87に準拠し、直径5.66インチ、高さ6インチのハニカム構造体を所定温度に制御した大気雰囲気電気炉に30分保持した後、25℃の空気中に取り出し耐火煉瓦上に置き、外観観察と打音により、クラックの有無を判定した。電気炉の設定温度は、350℃から開始しクラックがない場合は、50℃刻みで温度を上げクラックが発生しない最高温度を試験結果とした。
スート堆積圧損:直径5.66インチ、高さ6インチのハニカム構造体に、軽油燃焼スート発生器にてハニカム容積当りとしてスート5g/Lを堆積し、200℃、5Nm3/Lの空気を流しフィルター前後の圧力差を測定した。
ハニカム構造体の表面部と中心部との微構造(電顕写真):直径5.66インチ、高さ6インチのハニカム構造体の高さ方向3インチの部分について、径方向最外表面部、及び中心部から切り出した試料を樹脂埋め研磨して、電子顕微鏡観察した。
Claims (12)
- コーディエライトを主成分とする多孔質でハニカム形状のセル壁によって、二つの端面間をA軸方向に貫通して流体の流路となる複数のセルが形成されたハニカム構造体であって、
前記セル壁の主成分である前記コーディエライトが、アルミナ(Al2O3)30〜45質量%、マグネシア(MgO)11〜17質量%及びシリカ(SiO2)42〜57質量%の化学組成からなるとともに、
下記(1)〜(5)、及び(10)の物性を有するハニカム構造体。
(1)気孔率:55〜75%
(2)開口率:0.55以上、0.65未満
(3)平均細孔径:20〜30μm
(4)A軸圧縮強度:2.0MPa以上
(5)A軸圧縮強度/ヤング率比:1.2×10−3以上
(10)比表面積:0.3〜1.0m 2 /g - 前記(1)〜(5)、及び(10)の物性に加えて、下記(6)及び(7)の物性を有する請求項1に記載のハニカム構造体。
(6)曲げ強度:2.0MPa以上
(7)前記曲げ強度/ヤング率比:1.2×10−3以上 - 前記(1)〜(5)、及び(10)の物性に加えて、下記(8)及び(9)の物性を有する請求項1に記載のハニカム構造体。
(8)熱膨張率:1.5×10−6/K以下、
(9)熱膨張率の差の絶対値:0.2×10−6/K以下 - 前記(1)〜(5)、及び(10)の物性に加えて、下記(6)〜(9)の物性を有する請求項1に記載のハニカム構造体。
(6)曲げ強度:2.0MPa以上
(7)前記曲げ強度/ヤング率比:1.2×10−3以上
(8)熱膨張率:1.5×10−6/K以下、
(9)熱膨張率の差の絶対値:0.2×10−6/K以下 - 前記セル壁が、ハニカム構造体の表面部と中心部とにおいて、ほぼ同様の(1)気孔率及び(3)平均細孔径を有するものである請求項1〜4のいずれかに記載のハニカム構造体。
- コーディエライト形成材料、造孔材及び分散媒を含む成形原料を混練して成形し、ハニカム形状のセル壁によって二つの端面間をA軸方向に貫通して流体の流路となる複数のセルが形成されたハニカム成形体を得る成形工程と、前記ハニカム成形体を焼成して、コーディエライトを主成分とする多孔質でハニカム形状のハニカム構造体を得る焼成工程とを含むハニカム構造体の製造方法であって、
得られる前記ハニカム構造体を構成する前記セル壁の主成分である前記コーディエライトの化学組成が、アルミナ(Al2O3)30〜45質量%、マグネシア(MgO)11〜17質量%及びシリカ(SiO2)42〜57質量%となるように、
前記コーディエライト形成材料として、下記の(I)アルミナ(Al2O3)源、(II)マグネシア(MgO)源及び(III)シリカ(SiO2)源を下記割合で含むものを用いるハニカム構造体の製造方法。
(I)アルミナ(Al2O3)源:粒子径が10〜20μmのものを50%以上有する粒状アルミナ(Al2O3)(前記コーディエライト形成材料の全質量に対して18質量%以上)
(II)マグネシア(MgO)源:平均粒子径が10μm以下のタルク、水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムからなる群から選ばれる少なくとも一種(前記コーディエライト形成材料の全質量に対して20質量%以上)
(III)シリカ(SiO2)源:溶融シリカ又はシリカゲル(前記コーディエライト形成材料の全質量に対して10質量%以上) - 前記(I)アルミナ(Al2O3)源及び前記(III)シリカ(SiO2)源の一部として、平均粒子径が10μm以下のカオリン又は焼きカオリンを前記コーディエライト形成材料全質量に対して9質量%以上用いる請求項6に記載のハニカム構造体の製造方法。
- 得られる前記ハニカム構造体が、下記(1)〜(5)の物性を有する請求項6又は7に記載のハニカム構造体の製造方法。
(1)気孔率:55〜75%
(2)開口率:0.55以上、0.65未満
(3)平均細孔径:20〜30μm
(4)A軸圧縮強度:2.0MPa以上
(5)A軸圧縮強度/ヤング率比:1.2×10−3以上 - 得られる前記ハニカム構造体が、下記(1)、(3)、(6)及び(7)の物性を有する請求項6又は7に記載のハニカム構造体の製造方法。
(1)気孔率:55〜75%
(3)平均細孔径:20〜30μm
(6)曲げ強度:2.0MPa以上
(7)前記曲げ強度/ヤング率比:1.2×10−3以上 - 得られる前記ハニカム構造体が、下記(1)、(3)、(8)及び(9)の物性を有する請求項6又は7に記載のハニカム構造体の製造方法。
(1)気孔率:55〜75%
(3)平均細孔径:20〜30μm
(8)熱膨張率:1.5×10−6/K以下、
(9)熱膨張率の差の絶対値:0.2×10−6/K以下 - 得られる前記ハニカム構造体が、下記(1)、(3)及び(10)の物性を有する請求項6又は7に記載のハニカム構造体の製造方法。
(1)気孔率:55〜75%
(3)平均細孔径:20〜30μm
(10)比表面積:0.3〜1.0m2/g - 得られる前記ハニカム構造体の前記セル壁が、前記ハニカム構造体の表面部と中心部とにおいて、ほぼ同様の(1)気孔率及び(3)平均細孔径を有する請求項6〜11のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
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