JPWO2013047908A1 - ハニカムフィルタ、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明のハニカムフィルタの一の実施形態について説明する。図1及び図2に示すように、本実施形態のハニカムフィルタ100は、ハニカム構造体4と、目封止部5とを備えたものである。ハニカム構造体4は、流体の流路となる一方の端面11から他方の端面12まで延びる複数のセル2を区画形成する多孔質の隔壁1を有する筒状のものである。また、このハニカム構造体4の所定のセル2の一方の開口端部及び残余のセル2の他方の開口端部に、上記目封止部5が配設されている。本実施形態のハニカムフィルタ100の一方の端部から排ガスが導入されると、排ガス中の粒子状物質が、ハニカム構造体4の隔壁1によって捕捉される。
図1及び図2に示すように、ハニカム構造体4は、流体の流路となる一方の端面11から他方の端面12まで延びる複数のセル2を区画形成する多孔質の隔壁1を有する筒状のものである。図1及び図2に示すハニカム構造体4は、最外周に位置する外周壁3を更に備えたものである。ハニカム構造体4における、気孔率、パーミアビリティー、細孔径が40μm以上の細孔の細孔容積率、及び熱膨張係数は、これまでに説明した通りである。
図1及び図2に示すように、本実施形態のハニカムフィルタ100においては、ハニカム構造体4のセル2の開口端部に、目封止部5が配設されている。このように、本実施形態のハニカムフィルタ100においては、目封止部5によって、セル2のいずれか一方の開口端部が封止されている。以下、一方の開口端部に目封止部5が配設されたセル2のことを、「流出セル2b」ということがある。他方の開口端部に目封止部5が配設されたセル2のことを、「流入セル2a」ということがある。また、セルの一方の開口端部とは、ハニカム構造体4の一方の端面11側のセルの端部のことをいう。セルの他方の開口端部とは、ハニカム構造体4の他方の端面12側のセルの端部のことをいう。
次に、本発明のハニカムフィルタの製造方法の一の実施形態について説明する。本実施形態のハニカムフィルタの製造方法は、これまでに説明した、本発明のハニカムフィルタの一の実施形態を得るための製造方法である。
まず、本実施形態のハニカムフィルタの製造方法においては、コージェライト化原料を含む坏土を調製する。具体的には、コージェライト化原料を含む成形原料を混合し混練して坏土を得る。コージェライト化原料とは、シリカが42〜56質量%、アルミナが30〜45質量%、マグネシアが12〜16質量%の範囲に入る化学組成となるように配合されたセラミック原料である。コージェライト化原料は、焼成されてコージェライトになるものである。
次に、得られた坏土をハニカム形状に成形してハニカム成形体を得る。坏土を成形してハニカム成形体を形成する方法としては特に制限はない。ハニカム成形体を形成する方法として、押出成形、射出成形等の公知の成形方法を挙げることができる。例えば、所望のセル形状、隔壁厚さ、セル密度を有する口金を用いて押出成形してハニカム成形体を形成する方法等を好適例として挙げることができる。口金の材質としては、摩耗し難い超硬合金が好ましい。
次に、得られたハニカム成形体を焼成して、流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁を備えたハニカム構造体を得る。ハニカム成形体を焼成する前に、ハニカム成形体を乾燥してもよい。
次に、ハニカム構造体の所定のセルの一方の開口端部及び残余のセルの他方の開口端部に目封止部を配設する。目封止工程については、従来公知のハニカムフィルタの製造方法の目封止工程と同様の工程に準じて行うことができる。
まず、ハニカムフィルタに用いるハニカム構造体を作製した。ハニカム構造体を作製するセラミック原料としては、コージェライト化原料を用いた。コージェライト化原料に、分散媒、無機バインダ、有機バインダ、及び分散剤を添加して、成形用の坏土を調製した。分散媒の添加量は、コージェライト化原料100質量部に対して、35質量部とした。無機バインダの添加量は、コージェライト化原料100質量部に対して、2質量部とした。有機バインダの添加量は、コージェライト化原料100質量部に対して、4質量部とした。
各実施例及び比較例のハニカムフィルタを用いて、粒子状物質としてススを含む排ガスの浄化を行った。ハニカムフィルタの再生として、ハニカム構造体の隔壁上に堆積したススの燃焼を行った。順次、ススの堆積量を増加させて、ハニカムフィルタにクラックが発生する限界のススの堆積量を確認した。最大スス堆積量の評価においては、5.0g/L以上を合格とした。
まず、測定対象となるハニカムフィルタに、4g/Lのススを捕集させた。この状態で、2.27Nm3/minの流速でガスを流し、ハニカムフィルタの入口側と、出口側とで圧力を測定した。入口側における圧力と、出口側における圧力との圧力差を、圧力損失(kPa)とした。圧力損失の評価においては、9.0kPa未満を合格とした。
ディーゼルエンジンの排気系から排出される粒子状物質の個数を、上記排気系に各実施例又は比較例のハニカムフィルタを設置した場合と、ハニカムフィルタを設置しない場合とで測定した。得られた測定値から、各実施例及び比較例のハニカムフィルタの捕集効率(%)を求めた。捕集効率の評価においては、90%以上を合格とした。
坏土の調製に用いた原料を、表1及び表2に示すような「原料バッチ2」に変更した以外は、実施例1と同様の方法でハニカム構造体を作製した。得られたハニカム構造体を用いて、ハニカムフィルタを製造した。実施例2では、タルクの量を43.0質量%とし、カオリンの量を9.0質量%とし、シリカの量を17.0質量%とし、アルミナの量を23.0質量%とし、ベーマイトの量を6.0質量%とした。
坏土の調製に用いた原料を、表1及び表2に示すような「原料バッチ3」に変更した以外は、実施例1と同様の方法でハニカム構造体を作製した。得られたハニカム構造体を用いて、ハニカムフィルタを製造した。実施例3では、タルクの量を43.0質量%とし、カオリンの量を9.0質量%とし、シリカの量を17.0質量%とし、アルミナの量を21.0質量%とし、ベーマイトの量を8.0質量%とした。
坏土の調製に用いた原料を、表1及び表2に示すような「原料バッチ4」に変更した以外は、実施例1と同様の方法でハニカム構造体を作製した。得られたハニカム構造体を用いて、ハニカムフィルタを製造した。実施例4では、タルクの量を43.0質量%とし、カオリンの量を17.0質量%とし、シリカの量を12.0質量%とし、アルミナの量を26.0質量%とした。また、実施例4では、コージェライト化原料にベーマイトを用いず、且つコージェライト化原料100質量部に対して、炭酸リチウム(Li2CO3)を0.2質量部添加した。
コージェライト化原料100質量部に対して、炭酸リチウムを0.4質量部添加して坏土(原料バッチ5)を調製した以外は、実施例4と同様の方法でハニカム構造体を作製した。得られたハニカム構造体を用いて、ハニカムフィルタを製造した。
コージェライト化原料100質量部に対して、炭酸リチウムを0.8質量部添加して坏土(原料バッチ6)を調製した以外は、実施例4と同様の方法でハニカム構造体を作製した。得られたハニカム構造体を用いて、ハニカムフィルタを製造した。
坏土の調製に用いた原料を、表1及び表2に示すような「原料バッチ7」に変更した以外は、実施例1と同様の方法でハニカム構造体を作製した。得られたハニカム構造体を用いて、ハニカムフィルタを製造した。実施例7では、タルクの量を43.0質量%とし、カオリンの量を9.0質量%とし、シリカの量を17.0質量%とし、アルミナの量を29.0質量%とした。また、実施例7では、コージェライト化原料にベーマイトを用いず、且つコージェライト化原料100質量部に対して、炭酸リチウムを0.4質量部添加した。
坏土の調製に用いた原料を、表1及び表2に示すような「原料バッチ8」に変更した以外は、実施例1と同様の方法でハニカム構造体を作製した。得られたハニカム構造体を用いて、ハニカムフィルタを製造した。実施例8では、タルクの量を43.0質量%とし、カオリンの量を9.0質量%とし、シリカの量を17.0質量%とし、アルミナの量を29.0質量%とした。また、実施例8では、コージェライト化原料にベーマイトを用いず、且つコージェライト化原料100質量部に対して、炭酸リチウムを0.8質量部添加した。
坏土の調製に用いた原料を、表1及び表2に示すような「原料バッチ9」に変更した以外は、実施例1と同様の方法でハニカム構造体を作製した。得られたハニカム構造体を用いて、ハニカムフィルタを製造した。実施例9では、タルクの量を43.0質量%とし、カオリンの量を9.0質量%とし、シリカの量を17.0質量%とし、アルミナの量を29.0質量%とした。また、実施例9では、コージェライト化原料にベーマイトを用いず、且つコージェライト化原料100質量部に対して、炭酸リチウムを1.0質量部添加した。
坏土の調製に用いた原料を、表1及び表2に示すような「原料バッチ10」に変更した以外は、実施例1と同様の方法でハニカム構造体を作製した。得られたハニカム構造体を用いて、ハニカムフィルタを製造した。実施例10では、タルクの量を43.0質量%とし、カオリンの量を9.0質量%とし、シリカの量を17.0質量%とし、アルミナの量を26.0質量%とし、ベーマイトを3.0質量%とした。また、実施例10では、コージェライト化原料100質量部に対して、炭酸リチウムを0.4質量部添加した。
坏土の調製に用いた原料を、表1及び表2に示すような「原料バッチ11〜17」に変更した以外は、実施例1と同様の方法でハニカム構造体を作製した。得られたハニカム構造体を用いて、ハニカムフィルタを製造した。実施例11〜17では、タルクの量を43.0質量%とし、カオリンの量を17.0質量%とし、シリカの量を12.0質量%とし、アルミナの量を26.0質量%とした。また、実施例11では、コージェライト化原料100質量部に対して、酸化セリウム(CeO2)を1.0質量部添加した。実施例12では、コージェライト化原料100質量部に対して、酸化セリウム(CeO2)を3.0質量部添加した。実施例13では、コージェライト化原料100質量部に対して、酸化ジルコニウム(ZrO2)を1.0質量部添加した。実施例14では、コージェライト化原料100質量部に対して、酸化ジルコニウム(ZrO2)を2.0質量部添加した。実施例15では、コージェライト化原料100質量部に対して、酸化ジルコニウム(ZrO2)を2.5質量部添加した。実施例16では、コージェライト化原料100質量部に対して、酸化イットリウム(Y2O3)を1.0質量部添加した。実施例17では、コージェライト化原料100質量部に対して、酸化イットリウム(Y2O3)を2.0質量部添加した。
坏土の調製に用いた原料を、表4及び表5に示すような「原料バッチ18〜30」に変更した以外は、実施例1と同様の方法で、ハニカム構造体を作製した。得られたハニカム構造体を用いて、ハニカムフィルタを製造した。
表3に示すように、実施例1〜17のハニカムフィルタは、最大スス堆積量、圧力損失、及び捕集効率の評価において、全て良好な結果であった。一方、表6に示すように、比較例1〜13のハニカムフィルタにおいては、最大スス堆積量、圧力損失、及び捕集効率の評価において、いずれかの評価が合格基準を満たさないものであった。
Claims (8)
- 流体の流路となる一方の端面から他方の端面まで延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁を有する筒状のハニカム構造体と、
所定の前記セルの一方の開口端部及び残余の前記セルの他方の開口端部に配設された目封止部と、を備え、
前記隔壁の気孔率が、46%以下であり、
前記ハニカム構造体のパーミアビリティーが、0.8μm2以上であり、
細孔径が40μm以上の細孔の細孔容積率が、7.5%以下であり、且つ、細孔径が10μm以下の細孔の細孔容積率が、25%以下であり、
前記ハニカム構造体の40℃から800℃における熱膨張係数が、1.0×10−6/℃以下であるハニカムフィルタ。 - 前記隔壁が、コージェライトを主成分とする多孔質体からなり、
前記隔壁が、前記隔壁中に、リチウムをLi2O換算で0.40質量%以下含む請求項1に記載のハニカムフィルタ。 - 前記隔壁が、前記隔壁中に、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、及び酸化イットリウムからなる群より選択される少なくとも1種を含み、前記酸化セリウムの含有率が3.0質量%以下であり、前記酸化ジルコニウムの含有率が2.5質量%以下であり、前記酸化イットリウムの含有率が2.0質量%以下である請求項1又は2に記載のハニカムフィルタ。
- コージェライト化原料100質量部に対して、炭酸リチウムを1.0質量部以下添加して得られた坏土を用いて作製された請求項1〜3のいずれか一項に記載のハニカムフィルタ。
- コージェライト化原料に、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、及び酸化イットリウムからなる群より選択される少なくとも1種を添加して得られた坏土を用いて作製されたものであり、前記コージェライト化原料100質量部に対して、前記酸化セリウムの添加量が3.0質量部以下、前記コージェライト化原料100質量部に対して、前記酸化ジルコニウムの添加量が2.5質量部以下、及び前記コージェライト化原料100質量部に対して、前記酸化イットリウムの添加量が2.0質量部以下である請求項1〜4のいずれか一項に記載のハニカムフィルタ。
- コージェライト化原料のアルミナ源としてベーマイトを2質量%以上、8質量%以下使用した坏土を用いて作製された請求項1〜5のいずれか一項に記載のハニカムフィルタ。
- コージェライト化原料を含む坏土を調製する坏土調製工程と、
前記坏土を成形してハニカム成形体を得るハニカム成形体作製工程と、
前記ハニカム成形体を焼成してハニカム構造体を得るハニカム構造体作製工程と、
前記ハニカム構造体の所定のセルの一方の開口端部及び残余のセルの他方の開口端部に目封止部を配設する目封止工程と、を備え、
前記坏土調製工程が、前記コージェライト化原料100質量部に対して、炭酸リチウムを0.2質量部以上、1.0質量部以下添加する操作、前記コージェライト化原料100質量部に対して、酸化セリウムを3.0質量部以下添加する操作、前記コージェライト化原料100質量部に対して、酸化ジルコニウムを2.5質量部以下添加する操作、前記コージェライト化原料100質量部に対して、酸化イットリウムを2.0質量部以下添加する操作、及び前記コージェライト化原料のアルミナ源としてベーマイトを2質量%以上、8質量%以下用いる操作のうちの少なくとも一の操作を含むハニカムフィルタの製造方法。 - 得られる前記ハニカム構造体の隔壁の気孔率が、46%以下であり、前記ハニカム構造体のパーミアビリティーが、0.8μm2以上であり、細孔径が40μm以上の細孔の細孔容積率が、7.5%以下であり、且つ、細孔径が10μm以下の細孔の細孔容積率が、25%以下であり、前記ハニカム構造体の40℃から800℃における熱膨張係数が、1.0×10−6/℃以下である、請求項7に記載のハニカムフィルタの製造方法。
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