JP4454495B2 - アクリルゾル組成物 - Google Patents

Description

本発明は、塗料等に用いられるアクリルゾル組成物に関し、詳しくは、焼却時に塩化水素ガスやダイオキシンを発生することがなく、保存安定性に優れ、比較的低い温度でも硬化し、また、塗膜の基材に対する接着性や、塗膜の耐寒性、及び塗膜強度に優れるアクリルゾル組成物に関する。

現在、工業的に広く用いられているプラスチゾルは、特別に調整された粒径及び粒度分布を有する重合体粒子を、充填剤とともに可塑剤中に均一に分散させてなる、液状又は糊状の粘稠な組成物である。そして、基材へ塗布し、適切な加工温度を加えることにより、強靱な塗膜を形成するものである。

上記重合体粒子としては、通常、塩化ビニル単独重合体や、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体等のポリ塩化ビニル系のものが多用されている。このようなポリ塩化ビニル系プラスチゾルは、室温における長期貯蔵安定性が良好で、塗膜も柔軟で耐久性に優れているため、例えば、鋼板被覆、衣料、建材、日用品、雑貨、自動車部品等の分野において幅広く用いられている。

しかしながら、ポリ塩化ビニル系プラスチゾルは、熱や光によって分解し、塩化水素ガスを発生する。ここで発生する塩化水素ガスは、オゾン層の破壊原因物質のもととなったり、酸性雨の原因となったり、焼却時に焼却炉の損傷を早めたりする等の問題を有し、さらに焼却の条件によってはダイオキシンを発生するおそれもあるため、安全衛生面や環境汚染の面で好ましいものではない。このため、このポリ塩化ビニル系プラスチゾルに代わるプラスチゾルの出現が待たれている。

ポリ塩化ビニル系プラスチゾルに代わるプラスチゾルとしては、特公昭５５−１６１７７号公報に、アクリレート重合体と有機可塑剤とからなるプラスチゾルが開示されているが、貯蔵安定性及び成膜性が充分でないという欠点を有している。

また、特公昭６３−６６８６１号公報には、メチルメタクリレート重合体又は共重合体、可塑剤、充填剤、ブロック化ポリウレタン、及びポリアミンを含有してなるポリ塩化ビニルを含まないプラスチゾルが開示されているが、塗膜の加工温度が比較的低温の場合には、ウレタン樹脂の硬化反応が進行しないため、得られる塗膜の性能が充分なものではない。

さらに、特開２００１−３２９１３５号公報には、アクリル重合体微粒子、ブロック型ウレタン樹脂、固形のヒドラジン系硬化剤、可塑剤、及び充填剤を含むアクリルゾルが提案されており、特開２００１−３２９２０８号公報には、アクリル重合体微粒子、可塑剤、充填剤、ブロック型ウレタン樹脂、硬化剤及び発泡剤を含む防音アンダーコート用アクリルゾルが提案されているが、基材との密着性が不十分であったり、特に低温における柔軟性が不十分であったりする等の欠点を有していた。

本発明は、上記の如き現状に鑑みてなされたものであり、焼却時に塩化水素ガスやダイオキシンを発生することがなく、貯蔵安定性に優れ、且つ比較的低温においても硬化し、また、塗膜の基材に対する接着性や、塗膜の耐寒性、及び塗膜強度に優れたアクリルゾル組成物を提供することを目的とする。

本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、アクリル重合体微粒子、ブロックポリウレタン等を含有するアクリルゾル組成物において、特定のブロックポリウレタンを使用することによって、上記の如き問題の改善されたアクリルゾル組成物が提供されることを見出し、本発明に到達した。

即ち、本発明は、（ａ）平均粒子径が０．１〜１０μｍであるアクリル重合体微粒子、（ｂ）ブロックポリウレタン、（ｃ）可塑剤、及び（ｄ）充填剤を含むアクリルゾル組成物であって、上記（ｂ）ブロックポリウレタンが、ジイソシアネートのヌレート体とポリオールとをモル比（前者／後者）１．５〜３．５／１で反応させて得られたポリウレタンを、ブロック化剤を用いてブロックしてなるブロックポリウレタンからなることを特徴とするアクリルゾル組成物を提供するものである。

以下、本発明のアクリルゾル組成物の好ましい実施形態について詳細に説明する。

本発明において使用される（ａ）アクリル重合体微粒子としては、アクリルゾル組成物に通常用いられているアクリル重合体微粒子を使用することができる。例えば、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル等から選ばれるモノマーの単一重合体や共重合体を使用することができる。これらのモノマーとして、具体的には、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔｅｒ−ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等が挙げられる。
また、共重合成分として、スチレン、α−メチルスチレン等も使用することができる。

上記（ａ）アクリル重合体微粒子としては、コア部とシェル部とから構成されるコア−シェル型のアクリル重合体微粒子を使用することが好ましい。コア−シェル型のアクリル重合体微粒子を用いてアクリルゾル組成物を調製した場合には、該アクリルゾル組成物の貯蔵安定性がより向上し、塗布した際の粘度上昇や、加熱硬化後のブリード発生をより抑制するという利点がある。

さらに、（ａ）アクリル重合体微粒子をコア−シェル型とする場合には、コア部を可塑剤親和性ポリマーにて構成し、シェル部を可塑剤非親和性ポリマーで構成することが好ましい。可塑剤との相溶性に乏しいシェル部のポリマーが、可塑剤との相溶性があるコア部を被覆することにより、貯蔵中のアクリルゾル組成物の粘度上昇を抑制し、貯蔵安定性がより向上する。また、このようなシェル部のポリマーは、適当な温度に加熱することによって、可塑剤との相溶性を有するようになるため、加熱硬化後にブリードを発生することはない。

上記コア部は、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、エチルメタクリレート等から選ばれるメタクリレートの単一重合体又はこれらの共重合体を、５０質量％以上含有することが好ましい。このように、コア部を可塑剤との相溶性が高いものにすることで、加熱硬化後におけるブリードの発生を抑制することができる。特に、塗膜に柔軟性を付与するという観点から、コア部は、ブチルメタクリレートとイソブチルメタクリレートとの共重合体を主体とすることが好ましい。

また、上記シェル部は、メチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、スチレン等から選ばれるメタクリレートの単一重合体又はこれらの共重合体を、５０質量％以上含有することが好ましい。このように、シェル部を可塑剤との相溶性が低いものとすることで、貯蔵中のアクリルゾル組成物の粘度上昇を抑制し、貯蔵安定性がより向上する。特に、この貯蔵安定性をより向上させるという観点から、シェル部は、メチルメタクリレート重合体を主体とすることが好ましい。

さらに、コア部とシェル部とのポリマー比（前者／後者）は、質量比で２５／７５〜７０／３０が好ましい。シェル部７５質量部に対してコア部が２５質量部より少ない場合には、上記の望ましい範囲のものと比較して、加熱硬化後にブリードが発生する可能性が高くなる。また、シェル部３０質量部に対してコア部が７０質量部より多い場合には、上記の望ましい範囲のものと比較して、シェル部によるコア部の被覆が不充分となることがあり、貯蔵安定性に影響することがある。

上記（ａ）アクリル重合体微粒子の分子量は、塗膜強度、貯蔵安定性等の観点より、重量平均分子量で１０万〜数１００万が好ましく、平均粒子径は、可塑剤への拡散性や貯蔵安定性の観点より、０．１〜１０μｍである。

本発明において使用される（ｂ）ブロックポリウレタンは、ポリオール及びジイソシアネートのヌレート体から得られるブロックポリウレタンであり、具体的には、ジイソシアネートのヌレート体と、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール等のポリオールとを反応させて得られるポリウレタンを、ブロック化剤を用いてブロックして得られるものである。

上記ジイソシアネートのヌレート体を提供することのできるジイソシアネートとしては、プロパン−１，２−ジイソシアネート、２，３−ジメチルブタン−２，３−ジイソシアネート、２−メチルペンタン−２，４−ジイソシアネート、オクタン−３，６−ジイソシアネート、３，３−ジニトロペンタン−１，５−ジイソシアネート、オクタン−１，６−ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート、メタテトラメチルキシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート）、１，３−又は１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、水添トリレンジイソシアネート等、及びこれらの混合物が挙げられる。

ここで、ジイソシアネートのヌレート体は、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、ジオキサン等の不活性溶媒中、又はジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、アルキル基の炭素原子数７〜１１（以下Ｃ₇〜Ｃ₁₁のように記す）の混合アルキルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ヘキサノールベンジルフタレート等のフタル酸エステル、トリスクレジルホスフェート、トリスフェニルホスフェート等のリン酸エステル、ジ−２−エチルヘキシルアジペート等のアジピン酸エステル若しくはＣ₇〜Ｃ₁₁の混合アルキルトリメリテート等のトリメリット酸エステル等の可塑剤中で、周知の触媒、例えば、三級アミン、四級アンモニウム化合物、マンニッヒ塩基、脂肪酸のアルカリ金属、アルコラート等を使用して、既知の方法で重合して得られる。高揮発性の溶剤下で重合反応したものは、最終的に適当な高沸点の溶剤、例えば可塑剤で溶剤置換処理するのが望ましい。

上記ポリエーテルポリオールとしては、多価アルコールのポリアルキレングリコール（分子量１００〜５５００程度）付加物が好ましく使用される。

上記多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ネオペンタングリコール等の脂肪族二価アルコール；グリセリン、トリオキシイソブタン、１，２，３−ブタントリオール、１，２，３−ペンタントリオール、２−メチル−１，２，３−プロパントリオール、２−メチル−２，３，４−ブタントリオール、２−エチル−１，２，３−ブタントリオール、２，３，４−ペンタントリオール、２，３，４−ヘキサントリオール、４−プロピル−３，４，５−ヘプタントリオール、２，４−ジメチル−２，３，４−ペンタントリオール、ペンタメチルグリセリン、ペンタグリセリン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，４−ペンタントリオール、トリメチロールプロパン等の三価アルコール；エリトリット、ペンタエリトリット、１，２，３，４−ペンタンテトロール、２，３，４，５−ヘキサンテトロール、１，２，３，５−ペンタンテトロール、１，３，４，５−ヘキサンテトロール等等の四価アルコール；アドニット、アラビット、キシリット等の五価アルコール；ソルビット、マンニット、イジット等の六価アルコール等が挙げられる。その他、ビスフェノールＡ等のポリヒドロキシ化合物も使用し得る。上記多価アルコールとして好ましいのは２〜４価のアルコールであり、特にプロピレングリコール、グリセリンが好ましい。

これらのポリエーテルポリオールは、かかる多価アルコールに、常法により炭素数２〜４個のアルキレンオキサイドを、所望の分子量となるように付加せしめることによって製造することができる。炭素数２〜４個のアルキレンオキサイドとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドが挙げられるが、特にプロピレンオキサイドを使用するのが好ましい。

上記ポリエステルポリオールとしては、例えば、ポリカルボン酸と多価アルコールとから製造される従来公知のポリエステルあるいはラクタム類から得られるポリエステル等が挙げられる。

かかるポリカルボン酸としては、例えば、ベンゼントリカルボン酸、アジピン酸、琥珀酸、スベリン酸、セバシン酸、蓚酸、メチルアジピン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、チオジプロピオン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、又はこれらに類する任意の適当なカルボン酸を使用することができる。

かかる多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ビス（ヒドロキシメチルクロルヘキサン）、ジエチレングリコール、２，２−ジメチルプロピレングリコール、１，３，６−ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、グリセリン、又はこれらに類する任意の適当な多価アルコールを使用することができる。その他、ポリテトラメチレングリコール、ポリカプロラクトングリコール等のポリヒドロキシ化合物も使用し得る。

本発明において使用される（ｂ）ブロックポリウレタンを構成するポリウレタンは、例えば、上記の如きポリエーテルポリオール及び／又はポリエステルポリオール、あるいはこれらとヒマシ油等のＯＨ基含有グリセライド類との混合物等のポリヒドロキシ化合物と、前述のジイソシアネートのヌレート体とを反応せしめて得ることができる。

上記ポリウレタンを得るに際し、前述のジイソシアネートのヌレート体とポリオール等のポリヒドロキシ化合物とのモル比（前者／後者）は、１．５〜３．５／１であり、好ましくは２．０〜３．０／１である。また、該ポリウレタンのＮＣＯ％は、通常１〜２０％、好ましくは２〜１５％である。

上記ポリウレタンは、通常の方法により得ることができる。反応温度は、通常４０〜１１０℃、好ましくは５０〜１００℃である。反応を行うに際し、反応を促進するために公知のウレタン重合用触媒、例えば、ジブチル錫ジラウレート、第一錫オクトエート、スタナスオクトエート、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛、オクチル酸亜鉛等の有機金属化合物、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン等の第三級アミン系化合物を使用することも可能である。

上記ポリウレタンとしては、ジイソシアネートのヌレート体とポリエーテルポリオールとを反応させて得られるもの、とりわけ、ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体とポリエーテルポリオールとを反応させて得られるものが、保存安定性に優れ、基材との密着性に優れたアクリルゾル組成物が得られるため好ましい。

上記ポリウレタンのブロック化反応に用いられる上記ブロック化剤としては、例えば、マロン酸ジエステル（マロン酸ジエチル等）、アセチルアセトン、アセト酢酸エステル（アセト酢酸エチル等）等の活性メチレン化合物；アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム（ＭＥＫオキシム）、メチルイソブチルケトオキシム（ＭＩＢＫオキシム）、メチルケトオキシム等のオキシム化合物；メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ヘプチルアルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、イソノニルアルコール、ステアリルアルコール等の一価アルコール又はこれらの異性体；メチルグリコール、エチルグリコール、エチルジグリコール、エチルトリグリコール、ブチルグリコール、ブチルジグリコール等のグリコール誘導体；ジシクロヘキシルアミン等のアミン化合物等が挙げられる。

これらの中でも好適なブロック化剤は、イソシアヌレート環含有重合物の種類や、アクリルゾル組成物適用時の焼付温度により異なるが、一般にイソシアネート基を再生する解離温度が１００〜１６０℃の範囲にあるものである。特に好ましいブロック化剤は、オキシム化合物（特にケトオキシム）である。ケトオキシムは、イソシアネートとの反応が容易であり、更にブロック体の解離温度が他のものに比べ比較的低温であるため、特に有利である。また、オキシム化合物とアルキルアルコール類又はグリコール誘導体との併用も可能である。

上記（ｂ）ブロックポリウレタンを得るためのブロック化反応は、公知の反応方法により行われる。ブロック化剤の添加量は、遊離のイソシアネート基に対し、通常１〜２当量、好ましくは１．０５〜１．５当量である。

通常、前述のポリウレタンのブロック化反応は、最終の反応でブロック化剤を添加する方法をとるが、ブロック化剤を任意の段階で添加し反応させ、（ｂ）ブロックポリウレタンを得ることもできる。

ブロック化剤の添加方法は、重合終了時に添加するか、或いは重合初期に添加するか、又は重合初期に一部添加し重合終了時に残部を添加する等の方法が可能である。好ましくは重合終了時に添加する。この場合、重合終了時の目安としては、イソシアネート％（例えば「ポリウレタン」槙書店、昭和３５年発行、第２１頁記載の方法により測定できる）を基準とすればよい。ブロック化の反応温度は、通常５０〜１５０℃であり、好ましくは６０〜１２０℃である。反応時間は１〜７時間程度で行う。反応に際し、前述の公知のウレタン重合用触媒を添加して反応を促進することも可能である。また、反応に際し、後述する可塑剤を任意の量加えてもよい。

本発明のアクリルゾル組成物において、（ｂ）ブロックポリウレタンの配合量は、（ａ）アクリル重合体微粒子と（ｂ）ブロックポリウレタンとの質量比（前者／後者）で９０／１０〜１５／８５、特に９０／１０〜５０／５０であることが好ましい。（ａ）アクリル重合体微粒子９０質量部に対して（ｂ）ブロックポリウレタンが１０質量部より少ない場合は、上記の望ましい範囲の場合と比較して、塗膜の基材への接着性、塗膜の耐寒性、及び塗膜強度が不充分となる。また、（ａ）アクリル重合体微粒子１５質量部に対して（ｂ）ブロックポリウレタンが８５質量部より多い場合は、上記の望ましい範囲の場合と比較して、調製されたアクリルゾル組成物の粘度が高くなり、塗布する際の作業性に影響を与える。

本発明に使用される（ｃ）可塑剤としては、従来からポリ塩化ビニル系のプラスチゾルに用いられている可塑剤を用いることができる。例えば、ジイソノニルフタレート、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート、ジイソデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸系可塑剤、ジ−（２−エチルヘキシル）アジペート、ジ−ｎ−デシルアジペート、ジ−（２−エチルヘキシル）アゼレート、ジブチルセバケート、ジ−（２−エチルヘキシル）セバケート等の脂肪酸エステル系可塑剤、トリブチルホスフェート、トリ−（２−エチルヘキシル）ホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、エポキシ化大豆油等のエポキシ系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、安息香酸系可塑剤等を使用することができる。これらの可塑剤は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。特に、安価で入手しやすいという観点から、ジイソノニルフタレートを用いることが好ましい。また、（ｃ）可塑剤は、塗膜強度、施工作業性等の観点から、（ａ）アクリル重合体微粒子１００質量部当たり、５０〜５００質量部、特に８０〜３００質量部の割合で配合されることが好ましい。

本発明のアクリルゾル組成物を構成する（ｄ）充填剤としては、従来からポリ塩化ビニル系のプラスチゾルに用いられているものを使用することができ、例えば、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、カオリンクレー、シリカ、硫酸バリウム等の他、ガラス繊維、ワラストナイト、アルミナ繊維、セラミック繊維、各種ホイスカー等の繊維状充填剤を使用することができる。特に、安価であるという理由から炭酸カルシウムを用いることが好ましい。なお、（ｄ）充填剤は、塗膜強度、コスト等の観点から、（ａ）アクリル重合体微粒子１００質量部当たり、５０〜８００質量部、特に８０〜５００質量部の割合で配合されることが好ましい。

本発明のアクリルゾル組成物には、（ｅ）硬化促進剤を併用することができ、該（ｅ）硬化促進剤としては、三級アミン、有機金属化合物、アルカリ金属化合物、ラジカル発生剤等が挙げられるが、特に、三級アミン、有機錫化合物等の有機金属化合物を使用することが好ましい。

上記三級アミンとしては、例えば、トリメチルアミン、エチルジメチルアミン、プロピルジメチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジアミン、ジメチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジン、Ｎ，Ｎ’−ジエチル−２−メチルピペラジン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）ジメチルモルホリン、ベンジルジメチルアミン、１，８−ジアザビスシクロ（５，４，０）ウンデセン−１（ＤＢＵ）、２−（ジメチルアミノメチル）フェノール（ＤＭＰ−１０）、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（ＤＭＰ−３０）等が挙げられる。

これら三級アミンの中でも、トリエチルアミンが、低温硬化性、保存安定性に優れたアクリルゾル組成物が得られるため好ましい。

上記有機錫化合物としては、例えば、メチルスタノイック酸、ブチルスタノイック酸、オクチルスタノイック酸、ジメチル錫オキサイド、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、ジメチル錫サルファイド、ジブチル錫サルファイド、ジオクチル錫サルファイド、モノブチル錫オキサイド・サルファイド、メチルチオスタノイック酸、ブチルチオスタノイック酸、オクチルチオスタノイック酸、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジステアレート、ジオクチル錫ジオレート、ジブチル錫塩基性ラウレート、ジブチル錫ジクロトネート、ジブチル錫ビス（ブトキシジエチレングリコールマレート）、ジブチル錫メチル・オクチル・ネオペンチルグリコールマレート、ジブチル錫イソオクチル・１，４−ブタンジオールマレート、ジブチル錫ジメタクリレート、ジブチル錫ジシンナメート、ジオクチル錫ビス（オレイルマレート）、ジブチル錫ビス（ステアリルマレート）、ジブチル錫イタコネート、ジオクチル錫マレート、ジメチル錫ジクロトネート、ジオクチル錫ビス（ブチルマレート）、ジブチル錫ジメトキシド、ジブチル錫ジラウロキシド、ジオクチル錫エチレングリコキシド、ペンタエリスリトール・ジブチル錫オキシド縮合物、ジブチル錫ビス（ラウリルメルカプタイド）、ジメチル錫ビス（ステアリルメルカプタイド）、モノブチル錫トリス（ラウリルメルカプタイド）、ジブチル錫−β−メルカプトプロピオネート、ジオクチル錫−β−メルカプトプロピオネート、ジブチル錫メルカプトアセテート、モノブチル錫トリス（イソオクチルメルカプトアセテート）、モノオクチル錫トリス（２−エチルヘキシルメルカプトアセテート）、ジブチル錫ビス（イソオクチルメルカプトアセテート）、ジオクチル錫ビス（イソオクチルメルカプトアセテート）、ジオクチル錫ビス（２−エチルヘキシルメルカプトアセテート）、ジメチル錫ビス（イソオクチルメルカプトアセテート）、ジメチル錫ビス（イソオクチルメルカプトプロピオネート）、モノブチル錫トリス（イソオクチルメルカプトプロピオネート）、ビス〔モノブチルジ（イソオクトキシカルボニルメチレンチオ）錫〕サルファイド、ビス〔ジブチルモノ（イソオクトキシカルボニルメチレンチオ）錫〕サルファイド、モノブチルモノクロル錫ビス（イソオクチルメルカプトプロピオネート）、モノブチルモノクロロ錫ビス（イソオクチルメルカプトアセテート）、モノブチルモノクロロ錫ビス（ラウリルメルカプタイド）、ブチル錫ビス（エチルセルソロブマレート）、ビス（ジオクチル錫ブチルマレート）マレート、ビス（メチル錫ジイソオクチルチオグリコレート）ジサルファイド、ビス（メチル／ジメチル錫モノ／ジイソオクチルチオグリコレート）ジサルファイド、ビス（メチル錫ジイソオクチルチオグリコレート）トリサルファイド、ビス（ブチル錫ジイソオクチルチオグリコレート）トリサルファイド、２−ブトキシカルボニルエチル錫トリス（ブチルチオグリコレート）等が挙げられる。

これらの有機錫化合物の中でもアルキル錫カルボキシレートが好ましく、特にジブチル錫ジラウレートが、低温硬化性に優れたアクリルゾル組成物が得られるため好ましい。

（ｅ）硬化促進剤の使用量は、（ｂ）ブロックポリウレタン１００質量部に対し、０．１〜５質量部、特に０．５〜３質量部が好ましく、０．１質量部未満では接着性や塗膜強度の改善効果が見られず、５質量部より多く使用しても無駄であるばかりではなく、保存安定性を低下させたり、塗膜強度を低下させる等の欠点を生じるおそれがあるため好ましくない。

尚、本発明のアクリルゾル組成物には、従来より公知の他の添加剤、例えば、着色剤、酸化防止剤、発泡剤、希釈剤、紫外線吸収剤等を配合することができる。着色剤としては、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック等の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系等の有機顔料等を使用することができる。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系やアミン系等の酸化防止剤を使用することができる。発泡剤としては、加熱によりガスを発生するタイプの発泡剤を使用することができ、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド等のアゾ系発泡剤が使用できる。希釈剤としては、例えば、キシレン、ミネラルターペン等の溶剤等を、紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤を、それぞれ使用することができる。

本発明のアクリルゾル組成物の調製方法については、特に制限はなく、従来からのプラスチゾルの調製に慣用されている方法を用いることができる。例えば、（ａ）アクリル重合体微粒子、（ｂ）ブロックポリウレタン、（ｃ）可塑剤、（ｄ）充填剤、（ｅ）硬化促進剤、及び必要により他の添加剤を、公知の混合機を用いて、充分に混合撹拌することにより、本発明のアクリルゾル組成物を調製することができる。混合機としては、プラネタリーミキサー、ニーダー、グレンミル、ロール等が使用できる。

本発明のアクリルゾル組成物は、従来公知の塗装方法、即ち、刷毛塗り、ローラー塗装、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装等により、塗布することが可能である。そして、本発明のアクリルゾル組成物を塗布した後、加熱し、塗膜を形成する。加熱方法も通常の方法に従えばよく、例えば熱風循環乾燥炉等を用いて行うことができる。

本発明のアクリルゾル組成物は、塗料、インキ、接着剤、粘着剤、シーリング剤等に好適に用いられ、また、雑貨、玩具、工業部品、電気部品等の成型品にも応用できる。紙、布等に適用すれば、人造皮革、敷物、壁紙、衣料用材料、防水シート等になり、金属板に適用すれば防蝕性金属板とすることができる。

以下、本発明のアクリルゾル組成物を実施例等を挙げて具体的に説明する。

〔製造例１〕ブロックポリウレタン（ＢＵ−１）の製造
ジイソノニルフタレート３９６ｇ及びポリプロピレングリコール（分子量１０００）１９８ｇを仕込み、１００〜１１０℃、３０ｍｍＨｇで１時間減圧脱水反応を行なった。これを６０℃まで冷却し、スミジュールＮ−３３００（住友バイエルウレタン製；ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体）３０８ｇ及びジブチル錫ジラウレート０．２４ｇを添加し、窒素雰囲気下、８０〜９０℃で１時間反応させた。次いで、６０℃まで冷却し、メチルエチルケトオキシム１０８ｇを滴下し、８０〜９０℃で２時間熟成反応を行なった。
赤外吸収スペクトルにてＮＣＯの吸収２２５０ｃｍ^-1が完全に消えたことを確認し、ジブチル錫ジラウレート１０ｇを添加して、ブロックポリウレタン（ＢＵ−１）を得た。

〔製造例２〕ブロックポリウレタン（ＢＵ−２）の製造
ポリプロピレングリコール（分子量１０００）をポリテトラメチレングリコール（分子量１０００）に代えた以外は製造例１と同様にして、ブロックポリウレタン（ＢＵ−２）を製造した。

〔製造例３〕ブロックポリウレタン（ＢＵ−３）の製造
ポリプロピレングリコール（分子量１０００）をアデカポリエーテルポリオールＢＰＸ−５５（旭電化工業（株）製；ビスフェノールＡのポリオキシプロピレン付加物）１５６ｇに代えた以外は製造例１と同様にして、ブロックポリウレタン（ＢＵ−３）を製造した。

〔製造例４〕ブロックポリウレタン（ＢＵ−４）の製造
ジイソノニルフタレート３９６ｇ及びポリプロピレングリコール（分子量１０００）１９８ｇを仕込み、１００〜１１０℃、３０ｍｍＨｇで１時間減圧脱水反応を行なった。これを６０℃まで冷却し、スミジュールＮ−３３００（住友バイエルウレタン製；ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体）３０８ｇ及びジブチル錫ジラウレート０．２４ｇを添加し、窒素雰囲気下、８０〜９０℃で１時間反応させた。次いで、６０℃まで冷却し、メチルエチルケトオキシム１０８ｇを滴下し、８０〜９０℃で２時間熟成反応を行なった。
赤外吸収スペクトルにてＮＣＯの吸収２２５０ｃｍ^-1が完全に消えたことを確認し、ブロックポリウレタン（ＢＵ−４）を得た。

〔製造例５〕ブロックポリウレタン（ＢＵ−５）の製造
ジイソノニルフタレート３９６ｇ及びポリプロピレングリコール（分子量１０００）１９８ｇを仕込み、１００〜１１０℃、３０ｍｍＨｇで１時間減圧脱水反応を行なった。これを６０℃まで冷却し、スミジュールＮ−３３００（住友バイエルウレタン製；ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体）３０８ｇ及びジブチル錫ジラウレート０．２４ｇを添加し、窒素雰囲気下、８０〜９０℃で１時間反応させた。次いで、６０℃まで冷却し、メチルエチルケトオキシム１０８ｇを滴下し、８０〜９０℃で２時間熟成反応を行なった。
赤外吸収スペクトルにてＮＣＯの吸収２２５０ｃｍ^-1が完全に消えたことを確認し、トリエチルアミン１０ｇを添加して、ブロックポリウレタン（ＢＵ−５）を得た。

〔製造例６〕ブロックポリウレタン（ＢＵ−６）の製造
ジイソノニルフタレート３９６ｇ及びポリプロピレングリコール（分子量１０００）１９８ｇを仕込み、１００〜１１０℃、３０ｍｍＨｇで１時間減圧脱水反応を行なった。これを６０℃まで冷却し、スミジュールＮ−３３００（住友バイエルウレタン製；ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体）３０８ｇ及びジブチル錫ジラウレート０．２４ｇを添加し、窒素雰囲気下、８０〜９０℃で１時間反応させた。次いで、６０℃まで冷却し、メチルエチルケトオキシム１０８ｇを滴下し、８０〜９０℃で２時間熟成反応を行なった。
赤外吸収スペクトルにてＮＣＯの吸収２２５０ｃｍ^-1が完全に消えたことを確認し、ジブチル錫ジラウレート５ｇ及びトリエチルアミン５ｇを添加して、ブロックポリウレタン（ＢＵ−６）を得た。

〔比較製造例１〕ブロックポリウレタン（ＢＵ−Ｘ）の製造
ジイソノニルフタレート３９６ｇ及びグリセリントリス（ポリプロピレングリコール）（分子量４０００）１３３３ｇを仕込み、１００〜１１０℃、３０ｍｍＨｇで１時間減圧脱水反応を行なった。これを６０℃まで冷却し、ヘキサメチレンジイソシアネート１６８ｇ及びジブチル錫ジラウレート０．２４ｇを添加し、窒素雰囲気下、８０〜９０℃で１時間反応させた。次いで、６０℃まで冷却し、メチルケトオキシム１０８ｇを滴下し、８０〜９０℃で２時間熟成反応を行なった。
赤外吸収スペクトルにてＮＣＯの吸収２２５０ｃｍ^-1が完全に消えたことを確認し、ブロックポリウレタン（ＢＵ−Ｘ）を得た。

〔実施例１〜８及び比較例１〜２〕
アクリル重合体微粒子、上記製造例１〜６及び比較製造例１でそれぞれ得られたブロックポリウレタン、ジイソノニルフタレート（可塑剤）及び炭酸カルシウム（充填剤）を、下記表１に示す割合で配合し、ニーダーにより混合分散して、実施例１〜８及び比較例１、２のアクリルゾル組成物をそれぞれ得た。

〈評価方法及び結果〉
上記実施例１〜８及び比較例１、２のアクリルゾル組成物について、粘度安定性、接着性及び塗膜強度を、それぞれ以下の方法で評価した。これらの結果を下記表２に示す。

（１）粘度安定性
Ｂ型回転粘度計を用い、２０℃において、アクリルゾル組成物の初期粘度を測定した。その後、アクリルゾル組成物を密封容器に入れ、３５℃で１０日間保持した後、２０℃に冷却し、同様に粘度を測定し、初期からの粘度変化率を求め、下記評価基準に従い評価した。
評価基準 ○：粘度変化率５０％未満、×：粘度変化率５０％以上

（２）接着性
１００×２５×１．０ｍｍの電着塗装鋼板の端部にアクリルゾル組成物を塗布し、接着部の厚さが３ｍｍとなるようにスペーサーを挟み圧着した。この状態で、１３０℃で２０分間焼き付けを行った後、スペーサーを取り除き、引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎでせん断方向に引っ張り、破壊状態を下記評価基準に従い評価した。
評価基準 ○：凝集破壊、×：界面破壊

（３）塗膜強度
アクリルゾル組成物を剥離可能な板の上に塗布し、１３０℃で２０分間焼き付けた後、規定の試験片を打ち抜き、これをＪＩＳ Ｋ ７１１３に準じて、２３℃、０℃及び−２０℃にて引張試験を行い、破断時の強度（ＭＰａ）及び伸び（％）を測定し、且つ、ＪＩＳ Ｋ ７１２８−３に準じて、２３℃、０℃及び−２０℃にて引き裂き試験を行い、引き裂き時の強度（Ｎ）を測定した。

上記表２に示す結果から次のことが明らかである。
アクリル重合体微粒子、ジイソシアネートを用いて製造したブロックポリウレタン、可塑剤及び充填剤を含有するアクリルゾル組成物（比較例１及び２）は、塗膜の接着性が十分ではなく、また塗膜強度に関しても全く不十分なものである。
これに対して、アクリル重合体微粒子、ジイソシアネートのヌレート体を用いて製造したブロックポリウレタン、可塑剤及び充填剤を含有する本発明のアクリルゾル組成物（実施例１〜８）は、粘度安定性に優れ、塗膜の接着性に優れ、且つ強靭な塗膜を形成することができる。

本発明のアクリルゾル組成物は、焼却時に塩化水素ガスやダイオキシンを発生させることがなく、貯蔵安定性に優れ、且つ比較的低温においても硬化し、さらに塗膜の基材に対する接着性や、塗膜の耐寒性、及び塗膜強度に優れ、シーリング材、コーティング材、日用品等の幅広い分野で有用である。

Claims (12)

1. （ａ）平均粒子径が０．１〜１０μｍであるアクリル重合体微粒子、（ｂ）ブロックポリウレタン、（ｃ）可塑剤、及び（ｄ）充填剤を含むアクリルゾル組成物であって、上記（ｂ）ブロックポリウレタンが、ジイソシアネートのヌレート体とポリオールとをモル比（前者／後者）１．５〜３．５／１で反応させて得られたポリウレタンを、ブロック化剤を用いてブロックしてなるブロックポリウレタンからなることを特徴とするアクリルゾル組成物。
2. 上記（ａ）アクリル重合体微粒子と上記（ｂ）ブロックポリウレタンとの質量比（前者／後者）が９０／１０〜１５／８５である請求項１記載のアクリルゾル組成物。
3. 上記（ａ）アクリル重合体微粒子が、コア部とシェル部とから構成されるコア−シェル型である請求項１又は２記載のアクリルゾル組成物。
4. 上記（ｂ）ブロックポリウレタンが、ポリエーテルポリオール及びヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体から得られるブロックポリウレタンである請求項１〜３のいずれかに記載のアクリルゾル組成物。
5. 上記（ｂ）ブロックポリウレタンが、ポリプロピレングリコール及びヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体から得られるブロックポリウレタンである請求項１〜４のいずれかに記載のアクリルゾル組成物。
6. 上記（ｂ）ブロックポリウレタンが、ポリテトラメチレングリコール及びヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体から得られるブロックポリウレタンである請求項１〜４のいずれかに記載のアクリルゾル組成物。
7. 上記（ｂ）ブロックポリウレタンが、ビスフェノールＡのポリオキシプロピレン付加物及びヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体から得られるブロックポリウレタンである請求項１〜４のいずれかに記載のアクリルゾル組成物。
8. 上記（ｂ）ブロックポリウレタンが、オキシム化合物によりブロックされたものである請求項１〜７のいずれかに記載のアクリルゾル組成物。
9. 上記（ｂ）ブロックポリウレタンが、ケトオキシム化合物によりブロックされたものである請求項１〜８のいずれかに記載のアクリルゾル組成物。
10. さらに（ｅ）三級アミン又は有機金属化合物から選ばれる硬化促進剤を含む請求項１〜９のいずれかに記載のアクリルゾル組成物。
11. 上記（ｅ）硬化促進剤が、ジブチル錫ジラウレートである請求項１０記載のアクリルゾル組成物。
12. 上記（ｅ）硬化促進剤が、トリエチルアミンである請求項１０記載のアクリルゾル組成物。