JP4433711B2

JP4433711B2 - 軸体

Info

Publication number: JP4433711B2
Application number: JP2003201470A
Authority: JP
Inventors: 直人吉原
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2003-07-25
Filing date: 2003-07-25
Publication date: 2010-03-17
Anticipated expiration: 2023-07-25
Also published as: JP2005041040A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸体の少なくとも把持部する部分に弾性樹脂を設けた軸体に関するものである。その軸体の１例としては、シャープペンシルやボールペン、修正ペンなどの筆記具、カッターや彫刻刀、ドライバーなどの工具類、ＰＤＡ（パーソナルデジタルアシスタンス）や電子手帳に使用される入力ペン、自転車のハンドルなどが挙げられる。
【０００２】
【従来の技術】
把持する部分には、滑り止めや把持しやすさといった効果を持たせるために様々な発明がなされている。滑り止めとしてはシリコーンやエラストマーといった弾性樹脂を把持部に配置した構成（グリップ）が採られており、弾性樹脂の形状や硬さを変化させることによって持ちやすい把持部を形成している。特に形状においては、グリップ本体の外周面に径方向に突出する複数の板状突起を前方側に向かって漸次高くなるように複数形成したもの（特許文献１）や、グリップ本体の外表面に、把持力により屈曲可能な複数の外径方向に突出する突状片部からなる群を、グリップ本体の周方向に離間して複数設けたもの（特許文献２）があげられる。このように外周部に径方向に突起を形成することにより、比較的硬度の高い材質でグリップを構成しても、柔らかい感触が得られ、また、把持した指がグリップの表面に局部的に深く沈み込んで指先を滑りにくくしている。
【０００３】
【特許文献１】
特許３１２１３１３号公報（請求項１）
【特許文献２】
特開２０００−０７１６７４号公報（請求項１）
【発明を解消しようとする課題】
上記特許文献１に記載された板状突起は周方向全体に亘って形成されており、板状突起はグリップ本体よりも外径方向に飛び出している。そのため、把持した時には板状突起が倒れて良好な感触を与えることができる一方で、板状突起を規制する力が弱いため、把持力を解除しても、復元せずに板状突起が倒れたままになるという問題がある。また、長期間の使用により板状突起の復元力は一層低下していくため、耐久性が悪いという問題もある。一方、特許文献２に記載された、外径方向に突出する突状片部からなる群をグリップ本体の周方向に離間して複数設けたものは、突状片部の復元力や耐久性という点では問題を解消しているが、周方向に形成されている突状片部が存在する部分と存在しない部分での滑りにくさに大きな違いが発生し、筆記時に違和感を生じてしまうという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、軸体の把持部に少なくとも弾性樹脂を配置及び／または一体に設けた軸体において、前記把持部の外表面に外周方向に突出する環状突部を複数設け、この一つの環状突部で、その環状突部に幅の狭い部分と幅の広い部分を形成したことを第１の要旨とし、軸体の把持部に少なくとも弾性樹脂を配置及び／または一体に設けた軸体において、前記把持部の外表面に長手方向に突出する線状突部を複数設け、この一つの環状突部で、その環状突部に幅の狭い部分と幅の広い部分を形成したことを第２の要旨とするものである。
【０００５】
以下、本発明を詳細に説明する。把持部を有する軸体１（本実施例においては、筆記具）において、把持部２は軸体１の外周部で把持者の指先が接する部分に少なくとも設けられる。把持部２以外の軸体１の材質は、金属や樹脂、木材、石材などの形成できるものであればよく、把持部２を形成する材料が軸体１を形成できる強度を有していれば、その材料で把持部を軸体自体に形成することも可能であり、特に限定されない。また、これらの材質は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【０００６】
把持部２の形状はその把持部２の外表面に、外周方向に突出した環状突部３を複数設け、一部の環状突部において突部の幅が異なる箇所を少なくとも一箇所設けてあればよい。即ち、幅の狭い突部３ａと幅の広い突部３ｂによって環状突部３が形成されている。また、隣り合う突部３ａ（或いは、突部３ｂ）の間隔、即ち、前記環状突部３を形成することによって形成される環状溝４の幅（４ａ、４ｂ）を変えて環状突部３を形成してもよい。さらに、幅の狭い突部３ａと幅の広い突部３ｂを設けるとともに、隣り合う突部３の間隔、即ち、幅の広い溝部４ａと幅の狭い溝に４ｂを変えてもよい。また、一つの環状突部５で、その環状突部５に幅の広い突部５ａと狭い突部５ｂが形成されていてもよい。この時、通常筆記時には、３本の指が把持部に接することから幅の異なる箇所を周方向に等間隔で３カ所設けると、把持しやすい箇所に指先が当たりやすくなる。
前記突部３、５の高さや幅及び溝部４、６の幅は特に限定されるものではないが、筋状の０．１ｍｍ程度の僅かな高さ、幅から、把持力により屈曲可能な０．１ｍｍ以上の高さ、幅まで可能であり、触感や屈曲変形機能の有無に応じて適宜選定すればよい。また、環状突部や環状溝部は必ずしも平行である必要はない。波状に周回した環状突部や環状溝部ではなく螺旋状に連接した突部や溝部であってもよい。また、環状突部に部分的に高低差を設けてもよい。具体的には、突部の外接円形は同一であっても内径方向に向かって突部の高さを部分的に変えてもよく、また、突部の内接円形は同一であっても外径方向に向かって突部の高さを部分的に変えてもよい。
さらに環状突部は平行な矩形状をなしているが、成型時の離型性を考慮して台形状にしてもよい。
以上の例において、軸筒１と把持部２を２色成形やインサート成形方法と言った手段で１体的に成形し、此によって安価な製品を提供することができるようになるが、各々を別部材で構成することによって、使用者などは種々の形状に把持部を選択することができるようになり、又、１種の把持部であっても挿着方向を変えることによって２種の触感が得られるようにもなる。
【０００７】
他の例を挙げ説明する。把持部２の形状はその把持部２の外表面の長手（縦）方向に突出した線状突部７を複数設け、一部の線状突部において突部の幅が異なる箇所を少なくとも一箇所設けてあればよい。即ち、幅の狭い突部７ａと幅の広い突部７ｂによって線状突部７が形成されている。この時、通常筆記時には、３本の指が把持部に接することから幅の異なる箇所を周方向に等間隔で３カ所設けると、把持しやすい箇所に指先が当たりやすくなる。また、隣り合う突部７ａ（或いは、突部７ｂ）の間隔、即ち、前記線状突部７を形成することによって形成される線状溝８の幅（８ａ、８ｂ）を変えて線状突部７を形成してもよい。さらに、幅の狭い突部７ａと幅の広い突部７ｂを設けるとともに、隣り合う突部７の間隔、即ち、幅の広い溝部８ａと幅の狭い溝に８ｂを変えてもよい。また、一つの線状突部９で、その線状突部９に幅の広い突部９ａと狭い突部９ｂが形成されていてもよい。
前記突部７、９の高さや幅及び溝部８、１０の幅は特に限定されるものではないが、筋状の０．１ｍｍ程度の僅かな高さ、幅から、把持力により屈曲可能な０．１ｍｍ以上の高さ、幅まで可能であり、触感や屈曲変形機能の有無に応じて適宜選定すればよい。また、線状突部や線状溝部は必ずしも平行である必要はない。波状の線状突部や線状溝部や螺旋状に連接した突部や溝部であってもよい。また、線状突部に部分的に高低差を設けてもよい。具体的には、突部の外側面は同一面であっても内径方向に向かって突部の高さを部分的に変えてもよく、また、突部の内側面は同一であっても外側方向に向かって突部の高さを部分的に変えてもよい。
さらに線状突部は平行な矩形状をなしているが、成型時の離型性を考慮して台形状にしてもよい。
以上の例において、軸筒１と把持部２を２色成形やインサート成形方法と言った手段で１体的に成形し、此によって安価な製品を提供することができるようになるが、各々を別部材で構成することによって、使用者などは種々の形状に把持部を選択することができるようになり、又、１種の把持部であっても挿着方向を変えることによって２種の触感が得られるようにもなる。
【０００８】
把持部２には、弾性樹脂が使用される。その具体例としては、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ジメチル系シリコーン、メチルビニル系シリコーン、メチルフェニルビニル系シリコーン、メチルフルオロアルキル系シリコーン（フロロシリコーン）、フロロ−ジメチル共重合シリコーン、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられるが、形状が維持できるものであれば特に限定されない。これら樹脂は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【０００９】
これら弾性樹脂には触り心地や指先へのフィット感の向上、着色や文様といった意匠性の向上、抗菌や汗の吸放出、光触媒反応による自己洗浄といった機能性の付与のために粉体、微粒子、発泡剤などが含まれてもよい。
その粉体の具体例としては、スチレン、ナイロン、ポリオレフィン、シリコーン、エポキシ、ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ガラス片、金属片などの無機粉体、シルクパウダー、木粉、コルク粉などの天然素材を粉体化したものなどが挙げられる。また、それらの粉体に、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの粉体塗膜を被覆した複合粉体、さらには、自動乳鉢、ボールミル、ジェットミル、アトマイザー、ハイブリダイザーなどを用いて樹脂粉体にこの樹脂粉体より小さい無機粉体を吸着させたり、打ち込んだりしたものなども挙げられ、特に限定されない。また、粉体の形状は、無定型、球状、板状、針状などが用いられ、特に限定するものではない。これら粉体は１種または２種以上添加してもよい。
【００１０】
また、前記微粒子の具体例としては、カーボンブラック、グラファイトや、酸化チタン、酸化錫、酸化インジウムなどの酸化物、窒化チタン、窒化クロム、窒化ジルコニウム、窒化タンタルなどの窒化物、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化タンタルなどの炭化物、ホウ化チタン、ホウ化ジルコニウム、ホウ化タンタルなどのホウ化物が挙げられ、特に限定されない。また、微粒子の形状は無定型、鱗片状、球状、繊維状などを用いることができる。これら微粒子は、１種または２種以上添加してもよい。
【００１１】
前記発泡剤は、化学発泡剤、物理発泡剤、熱膨張性マイクロカプセルなどが用いられる。
化学発泡剤の具体例は、アゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾール化合物などの有機系熱分解型発泡剤、イソシアネート化合物などの有機系反応型発泡剤、重炭酸塩、炭酸塩、亜硫酸塩、水素化物などの無機系熱分解型発泡剤、重炭酸ナトリウム＋酸、過酸化水素＋イースト菌、亜鉛粉末＋酸などの無機系反応型発泡剤などが挙げられる。
物理発泡剤の具体例は、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロルエタン、ジクロルメタン、フロン、空気、炭酸ガス、窒素ガスなどが挙げられる。
熱膨張性マイクロカプセルの具体例は、イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサンなどの低沸点炭化水素を芯物質とし、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの共重合体からなる熱可塑性樹脂を壁物質としたマイクロカプセルなどが挙げられ、特に限定されない。これら発泡剤は、１種または２種以上添加してもよい。
【００１２】
また、マイナスイオンを発生する物質が含まれてもよい。マイナスイオンを発生する物質としては、天然鉱物および微量の放射線を発する放射性物質が挙げられる。天然鉱物としてトルマリン（電気石）や珪藻土、古代海洋ミネラル層の成分および、それらの焼結体が挙げられる。微量の放射線を発する放射性物質としてジルコン、モズナ石、バストネス石および、それらの焼結体が挙げられる。
天然鉱物や放射性物質は粒子径が小さく、表面積が増えるほど、マイナスイオンの発生量が増加するとされている。そこで、本発明の弾性樹脂に含有させる天然鉱物や放射性物質の粒子径は、弾性樹脂の成形性や耐久性を考慮すると、０．０１〜１００μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜１０μｍである。
また、天然鉱物や放射性物質の含有量の増加に伴い、マイナスイオンの発生量も増加するとされている。そこで、本発明の弾性樹脂に含有させる天然鉱物や放射性物質の含有量は、弾性樹脂の成形性や耐久性を考慮すると、樹脂１００重量部に対し０．０１〜１００重量部が好ましく、より好ましくは１〜５０重量部である。
また、天然鉱物や放射性物質の形状は、無定型、球状、板状、針状などが用いられ、特に限定するものではない。
【００１３】
把持部を構成する弾性樹脂の硬度は１０度から９０度までの硬度範囲の中で適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。ただし、人体に当接する弾性樹脂の硬度は２０度以下の弾性樹脂では表面のべたつきが激しくかえって把持しにくく、ゴミなどが付着しやすくゴミの除去も困難であるといった問題があり、硬度が８０度以上の弾性樹脂ではグリップの感触が硬くなってしまい適度なグリップ感が得られないことから、硬度は２０度以上、８０度以下の範囲であることが望ましい。
【００１４】
把持部３の製造方法としては、圧縮成形やトランスファー成形、射出成形、押出成形、真空注形といった方法で成形した弾性樹脂を軸体に装着する方法や、インサート成形で形成するといった方法が挙げられるが、製造方法は特に限定されない。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を実施例により、より具体的に説明する。
＜実施例１＞ジメチル系シリコーンゴム（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ＴＳＥ２５７０−６Ｕ、ゴム硬度３０°）を用いて射出成形により把持部２を成形した。把持部２には外周方向に突出した環状突部３が複数設けられており、突部の幅が異なる箇所（狭い突部５ａ、広い突部５ｂ）が設けられている。狭い突部５ａの幅は０．２ｍｍ、広い突部５ｂの幅は０．４ｍｍ、広い溝部６ａの幅は、０．４ｍｍ、狭い溝部６ｂの幅は０．２ｍｍ、突部の高さは０．５ｍｍである。把持部２を軸体１（筆記具）に装着した。得られた筆記具は把持した際、狭い突部５ａは把持力で屈曲するが、広い部分の突部５ｂは屈曲しすぎることはなく筆記時の指の感触が良好で筆記感も向上していた。また、狭い突部５ａの部分の屈曲が感触に合わない場合には、広い突部５ｂが指先に当たるように把持部２を約６０度回転させることによって良好な感触が得られる。広い突部５ｂも把持力で僅かに屈曲する為、力が分散され、余分な力が入らず、筆記感も向上していた。
【００１６】
＜実施例２＞ジメチル系シリコーンゴム（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ＴＳＥ２５７０−６Ｕ、ゴム硬度５０°）を用いて、押出成形により把持部２を成形した。把持部２には長手方向に突出した線状突部７が複数設けられており、突部の幅が異なる箇所（狭い突部７ａ、広い突部７ｂ）が設けられている。また、突部間の幅が異なる箇所（広い溝部８ａ、狭い溝部８ｂ）が設けられている。線状突部７の狭い突部７ａの幅は２ｍｍ、広い突部７ｂの幅は６ｍｍ、広い溝部４ａの幅は６ｍｍ、狭い溝部４ｂの幅は２ｍｍ、突部７の高さは０．５ｍｍである。把持部２を軸体１（筆記具）に装着した。得られた筆記具は把持した際、狭い突部７ｂと広い溝部８ａの部分は把持力で屈曲するが、広い突部７ａと狭い溝部８ｂの部分は屈曲しすぎることはなく筆記時の指の感触が良好で筆記感も向上していた。また、突部７ａと広い溝部８ａの部分の屈曲が感触に合わない場合には、広い突部７ｂと狭い溝部８ｂが指先に当たるように把持部２の前後を入れ替えることによって良好な感触が得られる。広い突部７ｂの狭い溝部８ｂも把持力で僅かに屈曲する為、力が分散され、余分な力が入らず、筆記感も向上していた。
【００１７】
＜比較例１＞ジメチル系シリコーンゴム（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ＴＳＥ２５７０−６Ｕ、ゴム硬度３０°）を用いて射出成形により把持部２を成形した。把持部２には外周方向に突出した環状突部３が複数設けられている。環状突部３の幅と環状溝部４の幅は０．４ｍｍ、突部高さは０．５ｍｍである。把持部２を軸体１（筆記具）に装着した。得られた筆記具は把持した際、突部高さが０．５ｍｍの部分は把持力で屈曲し、筆記時の指の感触が良好であったが、屈曲しすぎる為、余分な力が入り、環状突部３の耐久性も低かった。
【００１８】
＜比較例２＞ジメチル系シリコーンゴム（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ＴＳＥ２５７０−６Ｕ、ゴム硬度３０°）を用いて射出成形により把持部２を成形した。把持部２には外周方向に突出した環状突部３が複数設けられている。環状突部３の幅と環状溝部４の幅は０．４ｍｍ、突部高さは０．１ｍｍである。把持部２を軸体１（筆記具）に装着した。得られた筆記具は把持した際、突部高さが０．１ｍｍの部分は滑り止め効果を発揮していたが、筆記時の指の感触が硬いと感じられた。また筆圧を大きくし、強く握ったときも指が痛くなる等の不具合があった。
【００１９】
＜比較例３＞ジメチル系シリコーンゴム（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ＴＳＥ２５７０−６Ｕ、ゴム硬度３０°）を用いて押出成形により把持部２を成形した。把持部２には長手方向に突出した線状突部７が複数設けられている。線状突部７の幅と線状溝部７の幅は２ｍｍ、突部高さは２ｍｍである。把持部２を軸体１（筆記具）に装着した。得られた筆記具は把持した際、線状突部７は滑り止め効果を発揮していたが、筆記時の指の感触が硬いと感じられた。また筆圧を大きくし、強く握ったときも指が痛くなる等の不具合があった。
【００２０】
【発明の効果】
以上、実施例に示したように、本発明は、軸体の把持部に少なくとも弾性樹脂を配置及び／または一体に設けた軸体において、前記把持部の外表面に外周方向に突出する環状突部を複数設け、この一つの環状突部で、その環状突部に幅の狭い部分と幅の広い部分を形成したことを第１の要旨とし、軸体の把持部に少なくとも弾性樹脂を配置及び／または一体に設けた軸体において、前記把持部の外表面に長手方向に突出する線状突部を複数設け、この一つの環状突部で、その環状突部に幅の狭い部分と幅の広い部分を形成したことを第２の要旨としているので、快適な把持感が得られるとともに、突部の曲がり過ぎない部分を設けることにより、好みに応じた把持感を選択できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を示す外観図。
【図２】本発明、実施例１を示す把持部の外観図。
【図３】本発明、実施例２を示す把持部の外観図。
【図４】本発明、実施例２のＡ−Ａ断面図。
【図５】本発明、実施例２のＢ−Ｂ断面図。
【符号の説明】
１軸体
２把持部
３環状突部
３ａ狭い環状突部
３ｂ広い環状突部
４環状溝部
４ａ広い環状溝部
４ｂ狭い環状溝部
５ａ狭い環状突部
５ｂ広い環状突部
６環状溝部
６ａ広い環状溝部
６ｂ狭い環状溝部
７線状突部
７ａ狭い線状突部
７ｂ広い線状突部
８線状溝部
８ａ広い線状溝部
８ｂ狭い線状溝部
９Ｔ字状突部
９ａ狭い線状突部
９ｂ広い線状突部
１０線状溝部
１０ａ広い線状溝部
１０ｂ狭い線状溝部

Claims

軸体の把持部に少なくとも弾性樹脂を配置及び／または一体に設けた軸体において、前記把持部の外表面に外周方向に突出する環状突部を複数設け、この一つの環状突部で、その環状突部に幅の狭い部分と幅の広い部分を形成したことを特徴とする軸体。
軸体の把持部に少なくとも弾性樹脂を配置及び／または一体に設けた軸体において、前記把持部の外表面に長手方向に突出する線状突部を複数設け、この一つの環状突部で、その環状突部に幅の狭い部分と幅の広い部分を形成したことを特徴とする軸体。
前記複数の突部を平行に設けたことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の軸体。
前記突部の一部もしくは全部が、把持により屈曲可能であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の軸体。
前記弾性樹脂にマイナスイオンを発生する物質を含有させたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の軸体。
前記マイナスイオンを発生する物質がトルマリン、或いは、珪藻土又は放射性物質から選ばれる１種又は２、３種の混合物であることを特徴とする請求項５に記載の軸体。
前記軸体が筆記具である請求項１〜請求項６の何れかに記載の軸体。