JP6907473B2 - 筆記具 - Google Patents

Description

本発明は、高分子材料によって成形した把持部を有する筆記具に関する。

従来より、シャープペンシルやボールペン、マーキングペンなどの筆記具の把持する部分を金属や樹脂で形成しているものが知られている。

特許第３７００２８７号公報 特許第４０４２２８１号公報

特許文献１に記載されている筆記具においては、軸筒が金属で形成されているため、指先で把持した際に、ひんやりとして冷たい感じ（冷感）が得られる。しかし、金属は放熱速度も速く、ひんやりとして冷たい感じの持続性に欠ける。また、金属で形成されているため、コストが高く、また、樹脂成形品のような複雑な形状にすることができない。
特許文献２に記載されている筆記具においては、前軸（軸筒）が樹脂で形成されているため、射出成形により、複雑な形状を大量に成形でき、コストを低くすることができる。しかし、金属のような冷感は得ることが出来ない。

本発明は、少なくとも前軸が６ナイロンに鉄の金属粉を重量比で５０％以上６０％以下の配合比率で分散配合した高分子材料とし、これに接触する部材としての後軸にアクリロニトリルブタジエンスチレンを使用した把持する軸筒を有する筆記具を要旨とする。

本発明の筆記具は、前軸が６ナイロンに鉄の金属粉を重量比で５０％以上６０％以下の配合比率で分散配合した高分子材料とすることで、射出成形により、複雑な形状に成型でき、また、複雑な形状であっても金型で量産できるので低コストに生産でき、その把持部全体に金属粉が分散されることで、高分子材料単体では表れない、把持部を手で握った際に冷感を得ることができ、手が触れた部分に心地良い触感を得ることができる。これにより、金属からなる把持部を有した軸筒と樹脂からなる把持部を有した軸筒の両方の良さを併せ持つことができ、把持した際の心地よい冷感が持続する効果を得ながらも、高分子材料の中の金属の占有率の上昇による高分子材料同士の結合力の低下を防止することができるため、落下による割れの発生などを抑制できるという強度を備えるものである。
さらに、軸筒の外観に複数の突部を設けることで、突部と突部の間にできる溝に空気が流通し、軸筒の外観表面の冷却を促進することができる。これにより、把持されることで上昇した軸筒の表面温度を下げることができる。
また、前軸が６ナイロンに鉄の金属粉を重量比で５０％以上６０％以下の配合比率で分散配合した高分子材料とし、これに接触する部材としての後軸にアクリロニトリルブタジエンスチレンを使用したことで、前軸と後軸との接触部に接着性を付与できる。

本実施例の製品全体の外観図である。 図１の製品全体の縦断面図である。 図２における前方拡大図である。 図３におけるチャックセット１４周辺の拡大図である。 本実施例のチャック体１７の外観斜視図である。 本実施例のチャック体１７の縦断面図である。 本実施例のチャックストッパー１５の縦半断面図である。 本実施例のチャック体１７の先端部１７ａとチャックストッパー１５の貫通孔１５ａの当接時の、当接箇所における横断面図（点線は各弾性片１７ｎにおける軸芯方向への中心垂線を表すための仮想線）である。

本発明は、シャープペンシルやボールペン、マーキングペン、万年筆などの筆記具に使用される。
このような筆記具として、使用時に把持される把持部としては、軸筒の一部であっても、軸筒とは別部材として構成してもかまわない。尚、軸筒は１部品で形成されたものや、複数の軸筒を圧入や螺合、接着、溶着、嵌合などの方法で一体に形成したもの、内筒の周りに本発明の軸筒を設けた多重構造の軸筒などが挙げられる。
本発明の筆記具における把持部は、高分子材料に金属粉を分散配合した材料を使用するため、射出成形が可能であり、複雑な形状に成形でき、大量生産出来るため、コストを低くすることができる。さらに、金属粉を含むことで高分子材料にはない高い熱伝導率を得ることができ、熱伝導率が１０〜３５０〔Ｗ／（ｍ・Ｋ）〕とすることで、把持部を把持した手に冷感を得ることができる。金属粉としては、黄銅、金、銀、ステンレス、炭素鋼、ニッケルクロム鋼、タングステン、鉄、銅、白金などが挙げられ、その粒径は数ｎｍ〜数百μｍ程度のものが使用できる。高分子材料としては、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡ）などの合成樹脂が挙げられる。それぞれの１種または複数種を混合したものを組み合わせて配合することが可能である。
把持部の熱伝導率が１０〔Ｗ／（ｍ・Ｋ）〕未満だと、軸筒の把持部に手の熱が伝わりにくく、冷感が得られない。一方熱伝導率が３５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）より大きいと、熱伝導率が大きく、冷感は得られるが、手の熱によって把持部がすぐに温まってしまい、冷感が持続しない。
また、金属粉として使用される材料金属の種類や配合比率によって、筆記具を構成する部材としての重量比を調整することができ、筆記具全体としての重量バランスの調整（重心位置の調整）や、強度を調整することができる。よって、前記軸筒を金属と高分子材料を配合した材料で成形し、その熱伝導率が１０〜３５０〔Ｗ／（ｍ・Ｋ）〕とし、さらに、その金属と高分子材料の配合比率を重量比で５０％以上６０％以下にとすることで、軸筒に負荷がかかったり、落下による衝撃で割れてしまう恐れが無くなるため、強度を確保しつつ、冷感が得られ、コストも低く抑えることができる。
重量比が６０％より大きいと、高分子材料の中の金属の占有率が上がり、高分子材料同士の結合力を弱めるため、落下時の衝撃で割れが発生する恐れがある。
重量比が５０％未満の場合、熱伝導率が低くなり、冷感が得られない。
さらに、軸筒の外観に複数の突部を設けることで、突部と突部の間にできる溝に空気が流通し、軸筒の外観表面の冷却を促進することができる。これにより、把持されることで上昇した軸筒の表面温度を下げることができる。

図面に基づき一例について説明する。
尚、以下の説明では、後述の先部材２側を前方と言い、押圧部材３０側を後方と言う。

軸筒１は、先部材２と、その先部材２の後方に配置された軸筒本体３とから構成されており、前記軸筒本体３は前軸４と後軸５から構成されている。そして、前記軸筒１の内部には芯繰り出しユニット１３が配置されている。尚、本実施例では、前軸４はその外周面が把持部となっている。

本実施例では、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）製の後軸５を成形し、これに、６ナイロンに鉄粉を分散配合した材料から形成した前記前軸４をインサート成形して一体の軸筒本体３を形成しているが、６ナイロンに鉄粉を分散配合した材料のみの一本軸として軸筒全体を構成することもできる。前記前軸４と後軸５は、６ナイロンとアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）の組合せによって、接触部に接着性を有しているが、他に接着性を有する組合せとしては、前軸と後軸をどちらもアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）にしても良く、適宜選択すれば良い。

本例の筆記具の前軸4における把持部は、その横断面外径形状が１２角形で形成され、その外周面に周方向に連続した複数の太めの全周溝が長手方向で、かつ、前方から後方に向かって徐々に幅同士の間隔を広げて形成され、さらに、太めの全周溝と全周溝の間に細めの全周溝が単数もしくは複数、長手方向に形成されている。これにより、溝の間に空気の流通し、軸筒の外観表面の冷却を促進することができ、把持されることで上昇した軸筒の表面温度を下げることができる。（図１参照）
また、この形状に限らず、溝幅が均等でかつ連続した波の様な形状や周方向と垂直に連続する溝を設けた形状でも構わない。溝幅が均等でかつ連続した波の様な形状とすることで、把持する際の指の指紋に引っ掛かり滑り止めの効果がある。また、周方向と垂直に連続する溝を設けることで、万が一溝にごみなどが付着した場合での速やかに取り除く事が出来る。

先部材２は、内部に、先端リング１２を圧入固定すると共に、前後に摺動可能なスライダー８を先端スプリング１１により前方に付勢して収容し、前記軸筒本体３の前軸４にネジ螺合により連結されている。前記先端スプリング１１は、より詳細には、先端リング１２の内段部１２ａと前記スライダー８の外段部８ｂとの間に張設されている。
前記軸筒本体３内部には芯繰り出しユニット１３がクッションスプリング２１により前方に付勢するように配され、使用時に高い筆圧がかかった際に前記クッションスプリング２１が伸縮し、筆記芯Ｌに対する衝撃を緩和している。また、後述する芯繰り出しユニット１３内の前方に配設されたチャックセット１４が先部材２に内包されるように芯繰り出しユニット１３を配することで、先部材２とチャックセット１４の軸方向における中心線が同軸上となり、芯繰り出しユニット１３から先部材２にかけて筆記芯Ｌを案内することができる。
後軸５の後方外周部に形成された縮径部５ａにはクリップ６が嵌め込まれている。

前記スライダー８は、その前方にステンレス製のパイプ７を、内部に芯保持部材１０を、それぞれ圧入固定し、前方外周部に形成した凹部８ａにＯリング９を装着している。尚、本実施例にあっては、前記芯保持部材１０はその外周面全体をスライダー８の内径部に圧入固定しており、より詳細には、筆記芯Ｌを保持する芯保持部１０ａが内部に形成されている部分である芯保持部材１０の前方外周面をスライダー８に圧入することで、芯保持部１０ａの内径を縮径している。そうすることで、芯保持部材１０を成形する際に芯保持部１０ａを形成する為のコアピンの径を実際に使用する際の芯保持部１０ａの内径よりも大きくすることができ、コアピンの強度が増し安定した生産を行うことができる。この構成は筆記芯Ｌの芯径が細く芯保持部１０ａの形成が難しい場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の芯に対して特に有効である。さらに、芯保持部材１０の後方外周部もスライダー８に圧入固定することで、スライダー８から芯保持部材１０が容易に抜けないようにしている。
また前記スライダー８の内部で芯保持部材１０の後方に芯保持部材抑え３１が圧入固定されている。この芯保持部材抑え３１は外径がスライダー８の内径よりも若干大きく、内径は芯Ｌの直径が平行に２本並ばない様にした寸法を持った内径を備えており、芯保持部材抑え３１の後端部にはすり鉢状に形成された芯挿通部３１ａを形成し、チャック体１７の先端から芯保持部材１０までのスペースにおいて、芯を芯保持部材１０にスムーズに挿通させ、挿通後、２本目の芯が芯保持部材後方に来た場合においても、芯が２本重なることがなく、さらには芯保持部材１０が経時等で万が一外れかかった場合でも紛失することなく、使用可能な状態を維持する効果がある。
筆記の際には、筆記芯Ｌの摩耗によってパイプ７が紙面に触れた場合でも、筆記による筆記芯Ｌの摩耗と共に筆圧によってパイプ７が紙面に押されて後方へと後退するため、筆記を継続でき、パイプ７を紙面から離すと前記先端スプリング１１によりスライダー８が前進する。後述する筆記芯の前進は許容するが後退は阻止するように筆記芯を把持できるチャック体１７と併用することで、先端スプリング１１によりスライダー８が前進する際、芯保持部材１０に保持された筆記芯Ｌを常にパイプ７の先端まで引き抜くことができるため、持ち替えて後端の押圧部材３０をノックせずとも筆記芯Ｌが筆記状態を維持できることから連続して筆記が可能となる。
また、携帯時には、前記Ｏリング９によりスライダー８を先端リング１２内部に嵌合させ、スライダー８の前後の移動を停止することで不意の筆記芯Ｌの突出を防止することができる。再度使用する際は、押圧部材３０を押圧して芯繰り出しユニット１３によりスライダー８の後端を押し、Ｏリング９と先端リング１２との嵌合を解除することで、スライダー８が前進し、筆記可能となる。

前述した通り、筆記芯Ｌの前端面がパイプ７の前端面と略同位置となった状態や、当初パイプ７の前端面よりも突出していた筆記芯Ｌが摩耗により、筆記芯Ｌの前端面がパイプ７の前端面と略同位置となった状態でも筆記による筆記芯Ｌの摩耗と共に筆圧によってパイプ７が紙面に押されて後方へと後退するため、筆記を継続することができる。
この構成は筆記芯の芯径が細い場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の直径の筆記芯に対して特に有効である。筆記芯Ｌをパイプ７から突出させず、筆記芯Ｌがパイプ７でガイドされた状態での筆記が可能となり、筆記時における筆圧の変化があった際や、筆記芯Ｌが紙面へひっかかった際にも筆記芯Ｌの折損を防止することができる。

芯繰り出しユニット１３は、前方にチャックセット１４を有する。そのチャックセット１４には前方に向けて拡径するテーパー部１６ａを内部に形成するリング１６が設けられており、リング１６の内部にはスリット１７ｍにより芯把持部１７ｉを有する弾性片１７ｎに２分割されると共に、前記弾性片１７ｎの前端面に前方に向けて軸方向ストレートに突出する形で形成された先端部１７аを有するチャック体１７が配され、前記テーパー部１６ａとチャック体１７の各弾性片に形成されたボール受座１７ｃとの間にそれぞれボール１８が挿入されている。弾性片１７ｎが２つあることから、２つのボール１８はその径方向で対向した位置に配置される。また、前記チャック体１７の後端に形成した外鍔部１７ｈとリング１６の内段１６ｂとの間に配設したチャックスプリング１９により、チャック体１７を後方に付勢することで、リング１６とチャック体１７の間にボール１８を介してくさび効果が発生し、筆記芯Ｌの前進は許容するが後退は阻止することができる。リング１８の前方には、内部に横断面が円形の貫通孔１５ａを有すると共に、後方部に凸部（当接部）１５ｆを有するチャックストッパー１５（ストッパー部材）がカシメにより固定されており、チャック体１７及びボール１８が前方に脱落しないようにされている。
ここで、前記チャックストッパー１５は前記凸部（当接部）１５ｆが前記リング１６のテーパー部１６ａの内径部に位置するよう配設される。
また、本実施例におけるチャック体１７及びチャックストッパー１５は真鍮により形成しているが、鉄やステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属材料や、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）により成形してもよく、使用する材質は特に限定されない。また、本実施例におけるリング１６は、真鍮により形成しているが、ステンレス鋼やポリカーボネート樹脂（ＰＣ）により成形しても良く、使用する材質は特に限定されない。更に、本実施例におけるボール１８は、超鋼により形成しているが、洋白やアセタールにより成形しても良く、使用する材質は特に限定されない。

前記チャック体１７について詳述する（図８、９）。
本実施例のチャック体１７は２つ割りチャックであり、全体がリング１６に囲繞されている。
前記チャック体１７の外部形状について説明する。前方部には頭部１７ｂが形成されており、その頭部１７ｂの前端面には前方に向けて軸方向ストレートに突出する形で形成された先端部１７ａが形成されている。その先端部１７ａは、横断面で見た際に、略半円形の形状の両側面を落としたカット部１７ｑが形成されており、その外形状は、前記頭部１７ｂの外径よりも小さく、また、前記チャックストッパー１５の貫通孔１５ａの内径よりも小さく形成されており、チャック体１７の芯把持時１７ｉや開閉動作時には、前記先端部１７ａは前記貫通孔１５ａを前後動可能であり、当接はしない大きさに形成されている。前記頭部１７ｂの後方部はテーパー形状に形成されており（外テーパー部１７ｅ）、その外テーパー部１７ｅより前方側の頭部１７ｂには、外観が凹曲面（凹部）の前記ボール受座１７ｃが形成されている。本実施例にあっては、ボール受座１７ｃの縦断面形状は、２種類の曲線部を組み合わせてなり、前方側の曲線部を第１曲線部１７ｏと称し、後方側の曲線部を第２曲線部１７ｐと称する。本実施例にあっては、第１曲線部１７ｏの曲率半径よりも第２曲線部１７ｐの曲率半径を小さいものとしている。前記頭部１７ｂの後方には、前記頭部１７ｂの外テーパー部１７ｅから連接して縮径部１７ｆが形成されており、その縮径部１７ｆの後方には縮径部１７ｆよりも外径が大きい大径部１７ｇが形成されている。その大径部１７ｇの後方には、前記外鍔部１７ｈが形成されており、前記外鍔部１７ｈは前記大径部１７ｇよりも外径が大きく形成されている。
次に、前記チャック体１７の内部形状について説明する。チャック体１７の前方部には芯把持部１７ｉが形成されており、その芯把持部１７ｉの後方には第１内テーパー部１７ｊが、そして、その第１内テーパー部１７ｊの後方には前記芯把持部１７ｉよりも内径が大きい芯挿通孔１７ｋが形成されている。前記芯把持部１７ｉは、前記先端部１７ａの前端から前記頭部１７ｂの中間部あたりにまで形成されている。前記芯挿通孔１７ｋには、後述する芯ガイドパイプ２４の前方部が配設されており、前記芯挿通孔１７ｋの後方には第２内テーパー部１７ｌが形成されている。また、本実施例のチャック体１７では、弾性片１７ｎに形成した芯把持部１７ｉを前記先端部１７ａの内面にも連接して形成しているが、先端部１７ａの内面に芯把持部１７ｉを形成せず、芯把持部１７ｉの内径より大きい孔としても良く、例えば、芯把持部の大きさよりも大きい円筒状に形成しても良い。また、先端部１７ａを形成せず、チャック体１７の前方部は頭部１７ｂのみとしても良い。本実施例のように、先端部の内面にも芯把持部を形成した場合には、芯把持部の面積を拡大できるため、筆記芯をより確実に把持することができる。
チャック体１７の先端部１７ａの前端から前記縮径部１７ｆの後方部にかけては、チャック体１７の横断面を軸方向に均等に２分割するスリット１７ｍが形成されている。このスリット１７ｍの前端部から後端部におけるチャック体１７の部位を弾性片１７ｎと称し、本実施例では、スリット１７ｍが２箇所に形成されているため、２つの弾性片１７ｎがある。前記各スリット１７ｍの後端部は、各弾性片１７ｎの支点であり、各弾性片１７ｎは支点から前方にかけて拡開するように形成されることで、チャック体１７は拡開状態を維持しようとする自開力を有する。筆記芯Ｌの繰り出し操作時には、前記支点を起点に各弾性片１７ｎが開閉することで、筆記芯Ｌが把持・解放される。尚、チャック体１７を分割するスリット１７ｍは一定の幅で連続して形成することで、スリットの加工が容易になり、更にばらつきなく常に一定の力でチャック体を拡開させることができるので安定した品質のチャック体を供給することができる。

前記チャックセット１４後方には、頂点に平面部を有する略台形形状とした係合突起２３ｂが後方内径部に形成された弾性片部２３ａを有し、後端が拡開可能な係止具２３がリング１６に圧入されている。係止具２３には、中継部材２２が内包されており、その中継部材２２の前端に形成された大径部２２ａの後端面と前記係止具２３の前端面とが当接している。また、中継部材２２の後方外周面には前記係合突起２３ｂと係合する係合溝２２ｂが形成されており、その係合溝２２ｂは、前記係止具２３の係合突起２３ｂと係合し、その係合突起２３ｂに形成された平面部の部品軸方向の長さよりも、開口部が長い略三角形状に形成されている。中継部材２２の内部には、内径を挿通させる筆記芯１本以上で２本未満とした芯ガイドパイプ２４が配設されている。その芯ガイドパイプ２４を中継部材２２の後方内部からチャック体１７の芯把持部１７ｉの近傍にかけて配設し筆記芯Ｌを案内することで、中継部材２２の後方外径部に圧入され筆記芯Ｌを収納する芯タンク２６から、チャック体１７のスリット１７ｍに筆記芯Ｌが挟まることなくチャック体１７の芯把持部１７ｉまで確実に筆記芯Ｌを挿通させることができる。また、中継部材２２の後方部であり芯ガイドパイプ２４と芯タンク２６との間に、筆記芯が１本しか通らず、かつ芯ガイドパイプ２４の内径よりも小さくなるように芯挿通孔２２ｃを設けることで、芯タンク２６から芯ガイドパイプ２４まで確実に筆記芯を１本だけ挿通することができる。チャックセット１４、係止具２３及び中継部材２２は、それらを囲繞するように配置された中子２０を介し、芯タンク２６と中子２０の間に配設されたノックスプリング２５により後方に付勢されている。また、芯タンク２６後端には消しゴム受け部材２７が圧挿され、前記消しゴム受け部材２７には消しゴム２９、そして、押圧部材３０が着脱自在に取り付けられている。消しゴム２９には芯除去ピン２８が圧入により固着されているが、必ずしも設けずとも良い。
また押圧部材３０は嵌合パイプ３０ａと押圧カバー３０ｂからなり、前記嵌合パイプ３０ａに前記押圧カバー３０ｂを圧入固定することで形成されている。ここで嵌合パイプ３０ａの側面略中央部に長方形のスリット部３０ｃを設け、このスリット部３０ｃを内側に撓ますことで内径を収縮させ、消しゴム受け部材２７に嵌め合わせた際、適度な嵌合力を発生させ押圧部材３０が容易に抜けないようになっている。嵌合パイプ３０ａに圧入固定されている押圧カバー３０ｂにおいては、内径が嵌合パイプ３０ａの外径よりも若干小さくできており、押圧カバーの外径においては、前記後軸５の後端部内径よりも若干小さい外径部と前記後軸５の後端部内径の径よりも若干大きい外径部を設け、若干小さい外径部は若干大きい外径部に比べ軸線方向の距離が長い形状となっている。また若干大きい外径部の後端側、つまり押圧部材３０の後端部の側面に若干の深さを持った凹部が存在する。この凹部は、使用者がノック時に押圧部材３０を直接見ないでも押圧部材３０があることがわかるようにする効果があり、さらには指先で押圧部材３０を押した際その指と押圧部材３０とが滑ることがないように滑り止めの効果も得ることが出来る。またこの凹部においては、この部分に芯径を表示するシール貼付けてもよく、シールを貼り付けた場合、凹部の効果により、指がシールの縁に触れることがないため、シールに塗布されている接着材が指に付着することがなく、さらには使用していてシールが剥がれたりするのを防ぐといった効果がある。

次に、シャープペンシルの後端に設けた押圧部材３０の押圧による芯繰り出し操作について説明する。
１本目の筆記芯Ｌを繰り出す際は、まず軸筒１前方を鉛直下向きに向けることで、芯タンク２６に収納された筆記芯Ｌが、チャック体１７における弾性片１７ｎの芯把持部１７ｉ後端まで自重で落下する。前述した芯ガイドパイプ２４及び中継部材２２に形成した芯挿通孔２２ｃを配設したことで、１本の筆記芯Ｌを確実にチャック体１７の芯把持部１７ｉ後端まで挿通することができる。

次に押圧部材３０を軸筒１の前方方向に押圧し始めると、芯タンク２６と共に、芯タンク２６の前方に圧入された中継部材２２も前進する。この時、中継部材２２に形成された係合溝２２ｂと係止具２３における弾性片部２３ａの内面に形成された係合突起２３ｂは係合状態となっており、係止具２３及び係止具２３の前端に圧入固定されているチャックセット１４は、先端リング１２の後端にチャックセット１４の前端が当接するまで中継部材２２と一体となって前進する。この時スライダー８が収納された状態であれば、スライダー８の後端にチャックセット１４の前端が当接しスライダー８を前方に押し出すことで、先端リング１２の内部に嵌合されていたＯリング９の嵌合が外れ、先端スプリング１１の弾発力によりスライダー８が前方に付勢される。

チャックセット１４の前端が先端リング１２の後端に当接して、係止具２３及びチャックセット１４の移動が停止しても、係止具２３の後端は拡開可能なため、押圧部材３０の押圧が可能となっている。そして、押圧部材３０の押圧を続けることで、係止具２３における弾性片部２３ａは、押圧部材３０を軸筒１の前方方向に押圧する荷重（以後、ノック荷重とする）により外側に撓み、中継部材２２との係合が解除される。そして、芯タンク２６と中継部材２２のみ前進が可能となり、係止具２３及びチャックセット１４は停止しているが、芯タンク２６と中継部材２２は前進するという相対的な動きの差を付けることができる。

押圧部材３０の押圧を続け、中継部材２２の前端でチャック体１７の後端を押圧し、チャック体１７を前進させることで、チャック体１７に形成された先端部１７ａは、チャック体１７が閉じた状態でチャックストッパー１５内部に形成された貫通孔１５ａ内に挿通する。そして、更にチャック体１７が前進し、ボール１８とリング１６とのくさび効果が解除された時点でチャック体１７が拡開する。この時点で筆記芯Ｌはスライダー８内の芯保持部材１０における芯保持部１０ａの後端まで自重落下する。押圧部材３０の押圧による中継部材２２と芯タンク２６の前進は、芯タンク２６の前端と係止具２３の後端が当接した時点で終了となる。

押圧部材３０への押圧を解除すると、中継部材２２と芯タンク２６はノックスプリング２５により後退する。この時、係止具２３の弾性片部２３ａにより中継部材２２を挟持しているため、中継部材２２と係止具２３は係止状態となっており、係止具２３が中子２０の内段２０ａに当接し、移動が停止するまで中継部材２２と係止具２３及びチャックセット１４は一体となって後退する。係止具２３が中子２０の内段２０ａに当接するまでの間、チャック体１７は中継部材２２に押圧され拡開した状態となっている。

係止具２３が中子２０の内段２０ａに当接した後、中継部材２２と芯タンク２６が後退することでチャック体１７への押圧も解除され、チャックスプリング１９によりチャック体１７が閉じ、くさび効果が発生するので芯把持状態となり、チャック体１７は筆記芯Ｌを把持していない状態に比べ前方で停止する。この時、先端部１７ａは前記チャックストッパー１５の貫通孔１５ａに内挿された状態となっている。その後、中継部材２２と芯タンク２６は更に後退し、中継部材２２に形成された係合溝２２ｂと係止具２３における弾性片部２３ａの内面に形成された係合突起２３ｂが再度係合状態となったと同時に、中継部材２２の大径部２２ａの後端が係止具２３の前端に当接して、全ての後退が終了する。

この後、再度押圧部材３０の押圧による芯繰り出し操作を行い、係止具２３と中継部材２２が係合した状態で、芯把持状態のチャック体１７をチャックセット１４ごと前進させることで芯保持部材１０に筆記芯Ｌを挿入し、係止具２３と中継部材２２の係合解除による係止具２３と中継部材２２及び芯タンク２６の相対的な動きの差を利用して、更にチャック体１７を前進させてチャック体１７を拡開した後、中継部材２２と係止具２３が係止状態のまま後退することで、チャック体１７の拡開状態を保ちながらチャックセット１４を後退させる。係止具２３が中子２０の内段２０ａに当接後、中継部材２２と芯タンク２６のみが後退することでチャック体１７への押圧も解除され、チャックスプリング１９によりチャック体１７が閉じ、再度芯把持状態となり、筆記芯Ｌの先端は芯保持部材１０内の前進位置にとどまるので筆記可能状態に近づく。
そして、押圧部材３０の押圧操作を繰り返し、前記パイプ７の前端面まで筆記芯Ｌを前進させた時に、筆記が可能となる。前述の通り、筆記芯Ｌは、パイプ７から突出させても良い。
尚、本実施例では押圧部材３０の後端を押圧する後端ノック構造を採用しているが、後方からの押圧によってチャック体を前後動かつ開閉動することができればよく、筆記芯Ｌの繰り出し操作はサイドノック、サイドスライド、中折れノックなどの構造を採用することができ、特に限定されない。

前記チャック体１７の先端部３１７ａとチャックストッパー１５について、詳述する。

チャックストッパー１５の外部形状は、その前方から、後方に向かって拡径するテーパー部１５ｃ、そのテーパー部の後方に形成された小径部１５ｄ、その小径部１５ｄの後ろに形成された外鍔部１５ｅ、その外鍔部１５ｅの後端部から後方に向かって突出して形成された凸部１５ｆとからなる。凸部１５ｆは環状に形成されている。
チャックストッパー１５の内部形状は、その前方から、内径が一定の貫通孔（第１内径部）１５ａと、その貫通孔１５ａの後方に形成された第２内径部１５ｂとからなる。第２内径部１５ｂは、前記貫通孔１５ａよりもその内径が大きく形成されており、前記外部形状における外鍔部１５ｅの後方部から凸部１５ｆの後端部の領域の内径部に形成されている。前記第２内径部１５ｂの内径は、チャック体１７が拡開した際でも、チャック体１７の外周面が当接しない大きさとしている。
チャック１７の前記先端部１７ａの断面略半円形の曲率半径は、チャック体１７の前方に配設されたチャックストッパー１５に、チャック体１７と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された貫通孔１５ａの半径より大きく形成している。チャック体１７の芯把持時や開閉動作時には、前記先端部１７ａは前記貫通孔１５ａを前後動可能であり、当接はしない大きさに形成されているが、以下に述べるように、チャック体１７の拡開規制時に、その拡開規制力以上の力がかかり、前記先端部１７ａの外周面と前記貫通孔１５ａの内面が当接する場合には、前記先端部１７ａが形成されている各弾性片１７ｎにおける軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接する。
一方、チャックストッパー１５の貫通孔１５ａの内径は、チャック体１７の拡開規制時に、その拡開規制力以上の力がチャック体１７にかかった際に、前記先端部１７ａの外周面と貫通孔１５ａの内面が各弾性片１７ｎにおける軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接した際に、拡開時のチャック体１７におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制する大きさで形成している。
チャック体１７が筆記芯Ｌを把持した際、先端部１７ａは常に貫通孔１５ａに内挿するよう形成している。本実施例では筆記芯Ｌを把持した際、先端部１７ａが常に貫通孔１５ａに内挿する状態としているが、前進したチャック体１７が拡開する前に先端部１７ａが貫通孔１５ａに内挿するように形成してあればよい。本実施例のように、筆記芯Ｌを把持した際には、先端部１７ａが常に貫通孔１５ａに内挿している状態を保つことで、チャック体１７の前進時に正確に先端部１７ａを貫通孔１５ａ内に案内することができ、安定して筆記芯Ｌの繰り出しを行うことができる。

ここで、本実施例におけるチャック体１７の開閉動作と拡開時の芯把持部１７ｉにおけるスリット幅について詳述する。
押圧部材３０を軸筒１の前方方向に押圧し、中継部材２２の前端でチャック体１７の後端が押圧されると、チャック体１７が前進し、ボール１８とリング１６とのくさび効果が解除され、チャック体１７の拡開が開始される。このとき、ボール１８は、チャック体１７のボール受座１７ｃの最深部である前記第１曲線部１７ｏと第２曲線部１７ｐの接続部（変曲点）１７ｄにてチャック体１７と当接しており、チャック体１７の芯把持部１７ｉにおけるスリット幅は使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなっている。
押圧部材３０の押圧を続けると、前記チャックストッパー１５の凸部１５ｆと前記ボール１８が当接し、ボール１８と既に軸筒１に対して移動を停止しておりチャックストッパー１５を内部に固定しているリング１６の軸筒１内における移動が停止する。このときも、ボール１８は、チャック体１７のボール受座１７ｃの最深部である前記接続部（変曲点）１７ｄにてチャック体１７と当接しており、チャック体１７の芯把持部１７ｉにおけるスリット幅は使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなっている。
この状態で更に押圧部材３０の押圧を続けると、リング１６とボール１８に対してチャック体１７が前進し、ボール１８とチャック体１７との当接位置が後方へ移動する。即ち、ボール１８とボール受座１７ｃとが前記第２曲線部１７ｐにて当接しながら、チャック体１７は前進する。そして、チャック体１７が最前進位置に位置した際にも、ボール１８はチャック体１７のボール受座１７ｃの第２曲線部１７ｐにて当接した状態で、チャック体１７の拡開を規制する。このときも、チャック体１７の芯把持部１７ｉにおけるスリット幅は使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなっており、より詳細には、ボール１８がボール受座１７ｃの最深部（第１曲線部と第２曲線部の接続部（変曲点）１７ｄ）よりも浅い位置である前記第２曲線部１７ｐにてチャック体１７と当接していることから、芯把持部１７ｉにおけるスリット幅は、前記凸部１５ｆとボール１８とが当接するまでの芯把持部１７ｉにおけるスリット幅よりも小さいものとなっている。
押圧部材３０の押圧を解除すると、チャック体１７が後退し、前記凸部１５ｆとボール１８とが離間し、更にチャック体１７が後退するため、チャック体１７が閉じ、芯把持状態となる。このチャック体１７の後退時には、チャック体１７の前進時とは逆の動きをしてチャック体１７の拡開量が小さくなっていく。
本実施例におけるチャック体は、チャック体１７はその前端部からのスリット１７ｍにより分割される２つの弾性片１７ｎを有すると共に、前記２つの弾性片１７ｎは芯把持部１７ｉを有し、軸筒１に設けた押圧部材３０の押圧操作により前記軸筒１に対して前記チャック体１７が前後動可能であり、前記チャック体１７の拡開時の前記芯把持部１７ｉにおけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくしたので、押圧部材３０の押圧操作が終了するまでの間、筆記芯Ｌをチャック体１７の芯把持部１７ｉで内包することができ、１本目芯と２本目芯の軸芯がそろった状態で筆記芯の繰り出しが可能となり、確実な筆記芯の繰り出しを行うことができる。

チャック体１７が筆記芯Ｌを挟持している際、即ち、リング１６とチャック体１７の間にボール１８を介してくさび効果が発生している際には、ボール１８は前記第１曲線部１７ｏと当接しており、チャック体１７の前進に伴い、ボール１８とボール受座１７ｃとの当接位置が後方に移動していく。そして、チャック体１７の拡開が始まると、ボール１８は前記ボール受座１７ｃの最深部（第１曲線部と第２曲線部の接続部（変曲点）１７ｄ）にてチャック体１７と当接し、その状態を保ってチャック体１７が前進し、拡開していく。このように、本実施例にあっては、チャック体１７の前進開始時には、チャック体１７とボール１８とが前記ボール受座１７ｃの最深部（第１曲線部と第２曲線部の接続部（変曲点）１７ｄ）にて当接した状態を保ちながら、前方に向かって拡径したテーパー部１６ａを有するリング１６内を前進するため、前記チャック体１７の前進に伴い、チャック体１７の拡開量も大きくなっていく。このため、チャック体１７の前進途中にて前記凸部１５ｆと前記ボール１８との当接がなければ、チャック体１７の最前進時において、最もチャック体１７の拡開量が大きくなるが、本実施例にあっては、チャック体１７の前進途中で凸部１５ｆとボール１８とが当接するため、その凸部１５ｆとボール１８とが当接した時点で、チャック体１７の拡開量が最大となる。この時点では、ボール１８はボール受座１７ｃの最深部（第１曲線部と第２曲線部の接続部（変曲点）１７ｄ）にて、チャック体１７と当接している。
そして、凸部１５ｆとボール１８の当接後は、チャック体１７の前進に伴い、ボール１８とボール受座１７ｃとの当接位置は、ボール受座１７ｃの後方、即ち、最深部よりも浅くなっていく方向に変化をしていき、第２曲線部１７ｐと当接する状態となる。このため、チャック体１７の前進に伴い、チャック体１７の拡開量は前記凸部１５ｆとボール１８との当接時の拡開量よりも小さくなる。チャック体１７の最大拡開時においても、チャック体１７の芯把持部１７ｉにおけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくしているため、チャック体１７の最前進位置にあっては、チャック体１７の芯把持部１７ｉにおけるスリット幅がより小さいものとなっている。結果、押圧部材３０の押圧操作が終了するまでの間、筆記芯Ｌをチャック体１７の芯把持部１７ｉで内包することができ、１本目芯と２本目芯の軸芯がそろった状態で筆記芯Ｌの繰り出しが可能となり、確実な筆記芯Ｌの繰り出しを行うことができる。

本実施例にあっては、リング１６は前方に向かって拡径するテーパー部１６ａを有し、リング１６の前方内部には、その後方部に凸部（当接部）１５ｆを形成してなるチャックストッパー（ストッパー部材）１５を配設し、凸部（当接部）１５ｆをリング１６のテーパー部１６ａの内径部に配置し、チャック体１７の前進時に凸部（当接部）１５ｄとボール１８とが当接するので、チャック体１７の前進時に、ストッパー部材１５の凸部（当接部）１５ｆがボール１８と当接し、リング１６とチャック体１７の間に配置された２つのボール１８の軸方向における位置が揃う。その状態でチャック体１７が更に前進することにより、チャック体１７の２つの弾性片１７ｎの拡開が径方向に均等になされる。このため、横断面から見た際のチャック体１７の芯把持部１７ｉにおける各スリット幅が均一に芯径より小さいものとなり、押圧動作が終了するまでの間、より確実に芯把持部１７ｉで筆記芯Ｌを内包することができる。よって、１本目芯と２本目芯の軸芯がよりそろった状態で筆記芯Ｌの繰り出しが可能となり、より確実な筆記芯Ｌの繰り出しを行うことができる。

本実施例にあっては、前記チャック体１７はその外周面に凹部からなるボール受座１７ｃを有し、前記チャック体１７の最前進時における前記ボール１８と前記ボール受座１７ｃとの当接位置が、前記ボール受座１７ｃの最深部（第１曲線部と第２曲線部の接続部（変曲点）１７ｄ）よりも後方側としたので、チャック体１７の拡開時にはチャック体１７の芯把持部１７ｉにおけるスリット幅が芯径より小さくなっており、中でも、前記チャック体１７の最前進時に、ボール１８がボール受座１７ｃの最深部（第１曲線部と第２曲線部の接続部（変曲点）１７ｄ）よりも後方側で当接することにより、チャック体１７の前進途中におけるチャック体１７の芯把持部１７ｉにおけるスリット幅よりも、チャック体１７の最前進時におけるスリット幅が小さいものとなる。このため、チャック体１７の最前進時における芯把持部１７ｉの内径も小さくなり、より確実に１本目芯と２本目芯の軸芯がよりそろった状態で筆記芯Ｌの繰り出しが可能となり、より確実な筆記芯Ｌの繰り出しを行うことができる。

更に、本実施例にあっては、ボール受座１７ｃの凹曲面（凹部）を２種類の曲率半径を有する曲面からなすと共に、前方側の曲率半径よりも後方側の曲率半径を小さくしたので、ボール受座の凹曲面を、その縦断面形状が前方側の曲率半径と同一である１種類の曲率半径を有する凹曲面（凹部）からなした場合よりも、凸部とボールとが当接した後の、チャック体の芯把持部におけるスリット幅の狭まり方が急になる。このため、確実にチャック体１７を拡開して、筆記芯（２本目芯）を解放しながらも、その筆記芯Ｌの解放後は、スリット幅の狭まり、即ち、芯把持部１７ｉの内径の狭まりが早くなされ、１本目芯と２本目芯の軸芯を速やかに保ちやすくなっている。これにより、より確実に１本目芯と２本目芯の軸芯がよりそろった状態で筆記芯Ｌの繰り出しが可能となり、より確実な筆記芯Ｌの繰り出しを行うことができる。

尚、本実施例にあっては、２つの弾性片１７ｎを有するチャック体１７を用い、各弾性片１７ｎにそれぞれ１個のボール１８を配置し、ボール１８は径方向で対向した位置に配置されているが、例えば、３つ割りのチャック体としてもよく、また、１つの弾性片に対して径方向や軸方向に複数個のボールが配置されていても良い。いずれの場合にも、ボール受座の凹曲面（凹部）を２種類の曲率半径を有する曲面からなすと共に、前方側の曲率半径よりも後方側の曲率半径を小さくすることで、凸部とボールとが当接した後の、チャック体の芯把持部におけるスリット幅の狭まり早くなされ、筆記芯の解放を確実に行いながらも、１本目芯と２本目芯の軸芯を速やかに保ちやすくなっている。これにより、より確実に１本目芯と２本目芯の軸芯がよりそろった状態で筆記芯の繰り出しが可能となり、より確実な筆記芯の繰り出しを行うことができる。

以上のように、本実施例のシャープペンシルは、筆記芯Ｌの確実な繰り出しを行うことができるものとなっているが、更に、以下に述べる通り、その筆記芯Ｌの確実な繰り出しをより確実なものとしている。
詳述すると、チャック体１７の拡開時に、チャック体１７の芯把持部１７ｉにおけるスリット幅が、筆記芯Ｌの芯径よりも小さくなっているため、筆記芯Ｌがスリット１７ｍに完全に入り込むことはなく、芯把持部１７ｉに位置できるものとなっているが、筆記芯Ｌの一部がスリット１７ｍに入り込もうとした際に、チャック体１７に対して拡開する方向に力がかかり、前記凸部１５ｆとボール１８との当接により生じているチャック体１７への拡開規制力以上の力がチャック体１７にかかってしまい、チャック体１７が拡開してしまう可能性はある。
本実施例にあっては、筆記芯Ｌの一部がスリット１７ｍに入り込もうとし、チャック体１７への拡開規制力以上の力がチャック体１７にかかり、チャック体１７が拡開してしまったとしても、チャック体１７における先端部１７ａとチャックストッパー１５における貫通孔１５ｆが、前記先端部１７ａの外周面と前記貫通孔１５ａの内面が各弾性片１７ｎにおける軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接する。そして、その当接によって拡開時の芯把持部１７ｉにおけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制している。このため、チャック体１７に拡開規制力以上の力がかかってしまい、チャック体１７が拡開してしまったとしても、確実に芯把持部１７ｉにおけるスリット幅が、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなり、確実に１本目芯と２本目芯の軸芯がよりそろった状態で筆記芯Ｌの繰り出しが可能となり、確実な筆記芯Ｌの繰り出しを行うことができる。
尚、チャック体１７の先端部にカット部１７ｑが形成されておらず横断面が略半円形の先端部を有するチャック体を用いたシャープペンシルであっても、本実施例と同様に、チャック体の拡開規制時に、その拡開規制力以上の力チャック体にかかった際に、先端部の外周面と貫通孔の内面が当接し、前記先端部が形成されている各弾性片における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接するように構成しても良い。そのようにすることで、チャック体に拡開規制力以上の力がかかってしまい、チャック体が拡開してしまったとしても、確実に芯把持部におけるスリット幅が、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなり、確実に１本目芯と２本目芯の軸芯がよりそろった状態で筆記芯の繰り出しが可能となり、確実な筆記芯の繰り出しを行うことができる。

本実施例にあっては、両側面をカットしたカット部１７ｑが設けられ、断面略半円形であり軸方向ストレートにチャック体１７先端から突出する形で形成された先端部１７ａの断面半円の曲率半径を、チャック体１７の前方に配設されたチャックストッパー１５に、チャック体１７と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された貫通孔１５ａの半径より大きく形成したことで、チャック体１７に拡開規制力以上の力がかかり拡開した際に、チャック体１７において軸方向ストレートに形成された先端部１７ａと各弾性片１７ｎにおける軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所を線接触により当接させることができる（図８。当接箇所Ｔ）。２箇所の当接箇所が線接触となることで、チャック体１７の左右への動きを安定して規制でき、押圧部材３０の押圧動作が終了するまでの間、安定した筆記芯Ｌの繰り出しを行うことができる。
本実施例では、両側面をカットしたカット部１７ｑが設けられ、断面略半円形であり軸方向ストレートにチャック体１７の先端から突出する形で形成された先端部１７ａの断面略半円の曲率半径を、チャック体１７の前方に配設されたチャックストッパー１５に、チャック体１７と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された貫通孔１５ａの半径より大きく形成することで、チャック体１７に拡開規制力以上の力がかかり拡開した際に、チャック体１７の拡開時に先端部１７ａの外周面を貫通孔１５ａの内面に、各弾性片１７ｎにおける軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で線接触により当接させたが、前述の接触方法に限らず当接によってチャック体に拡開規制力以上の力がかかりチャック体が拡開した際の芯把持部１７ｉにおけるスリット幅を、使用しうる筆記芯の芯径より小さくなるよう規制できればよく、チャック体の先端部の形状は特に限定されない。

尚、本実施例のように先端部１７ａの両側面をカットしたカット部１７ｑを設けることで、先端部１７ａの横幅が狭くなり、筆記芯Ｌを把持していない状態においても貫通孔１５ａ内へ先端部１７ａをより確実に案内することができる。また、チャック体１７の拡開時における先端部１７ａの外周面と貫通孔１５ａの内面との当接箇所Ｔを９０°以上の鈍角とすることができ、変形に強く、経時安定性の良い製品を提供することができる。先端部１７ａの外周面と貫通孔１５ａの内面との当接箇所Ｔがカット部１７ｑにて形成された陵線となり、チャック体１７の成形後に当接箇所Ｔの寸法管理が容易になるため、安定した品質のチャック体１７を供給することができる。
更に、チャックストッパー１５の貫通孔１５ａの形状は、横断面が円形のものに限らず、例えば、菱形や楕円としても良いが、本第４実施例は貫通孔１５ａが断面円形のため、チャック体１７と貫通孔１５ａとの周方向での位置関係に制限はなく組立時の位置決めは不要であり、生産性を維持したまま長期使用の耐久性に優れた効果を得ることができる。

本実施例において、前記先端部１７ａはチャック体１７における頭部１７ｂよりも縮径するように形成することで、チャック体１７の最大径部を極力小さくすることができる。そうすることで、チャック体１７の前方から挿入するチャックスプリング１９や貫通孔を有するストッパー部材の外径も小さくすることができ、細身のシャープペンシルを提供することができる。特にチャック体が配設される箇所の外面は筆記時において、使用者が把持する部分になることが多くチャック体の最大径を小さくすることで、把持部の外径も小さく細身にできより多くの使用者に適合する製品デザインが可能となる。

把持部として、６ナイロン、および、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）に各種金属粉を分散配合したものや、６ナイロン単体、および、にアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）単体、そして、銅単体および銀単体の場合のものを種々作成して、冷感の強弱、冷感の持続性を評価した結果と、それら実施例および比較例の重量比の違いによる先潰し試験の結果をまとめたものを表１に示す。

前記冷感の強弱は、各実施例、比較例の材料で成形された筆記具の軸筒の把持部を握ったときに、冷感を強く感じるものを「◎」、冷感を感じるものを「○」、冷感を弱く感じるものを「△」、冷感を感じないものを「×」とし、◎、○、△までを良好な冷感と判断している。
前記冷感の持続性は、各実施例、比較例の材料で成形された筆記具の軸筒の把持部を握り続けたときに、冷感が長時間強く感じるものを「◎」、冷感が長時間感じるものを「○」、冷感が長時間弱く感じるものを「△」、冷感が長時間感じられないものを「×」とし、◎、○、△までを冷感が持続していると判断している。
前記先潰し試験は、各実施例、比較例の材料で成形された筆記具の軸筒の把持部の先端に２０ｋｇｆの荷重を掛けたときの軸割れの状況を確認し、クラックのみの発生のものを「○」、弱くせん断破壊しているものを「△」、強くせん断破壊しているものを「×」とし、クラックのみの「○」までを耐久性が良いと判断している。

実施例１〜実施例２８は、熱伝導率が１０〜３５０〔Ｗ／（ｍ・Ｋ）〕のときに、良好な冷感を感じられ、かつ、冷感が持続していることを示している。対して、比較例１〜１２は、熱伝導率が１０〔Ｗ／（ｍ・Ｋ）〕未満のときに冷感が感じられないことを示している。また、比較例１２〜１３は、熱伝導率が３５０〔Ｗ／（ｍ・Ｋ）〕より大きいときは良好な冷感は得られるが、冷感が持続しないことを示している。
そして、実施例１〜３、実施例８〜１０、実施例１５〜１７、実施例２２〜２４は、重量比５０％〜６０％のときに、耐久性が良いことを示している。対して、実施例４〜７、実施例１１〜１２、実施例１８〜２１、実施例２５〜２８は、重量比が６０％より大きいときに、耐久性が悪いことを示している。そして、実施例２〜６、実施例８〜１２は、重量比が５０％未満のとき、耐久性は得られるが、熱伝導率が低くなり、冷感が得られないことを示している。

１ 軸筒
２ 先部材
３ 軸筒本体
４ 前軸
５ 後軸
５ａ 縮径部
６ クリップ
７ パイプ
８ スライダー
８ａ 凹部
８ｂ 外段部
９ Ｏリング
１０ 芯保持部材
１０ａ 芯保持部
１１ 先端スプリング
１２ 先端リング
１２ａ 内段部
１３ 芯繰り出しユニット
１４ チャックセット
１５ チャックストッパー
１５ａ 貫通孔
１５ｂ 第２内径部
１５ｃ テーパー部
１５ｄ 小径部
１５ｅ 外鍔部
１５ｆ 凸部
１６ リング
１６ａ テーパー部
１６ｂ 内段
１７ チャック体
１７ａ 先端部
１７ｂ 頭部
１７ｃ ボール受座
１７ｄ 接続部
１７ｅ 外テーパー部
１７ｆ 縮径部
１７ｇ 大径部
１７ｈ 外鍔部
１７ｉ 芯把持部
１７ｊ 第１内テーパー部
１７ｋ 芯挿通孔
１７ｌ 第２テーパー部
１７ｍ スリット
１７ｎ 弾性片
１７ｏ 第１曲線部
１７ｐ 第２曲線部
１７ｑ カット部
１８ ボール
１９ チャックスプリング
２０ 中子
２０ａ 内段
２１ クッションスプリング
２２ 中継部材
２２ａ 大径部
２２ｂ 係合溝
２２ｃ 芯挿通孔
２３ 係止具
２３ａ 弾性片部
２３ｂ 係合突起
２４ 芯ガイドパイプ
２５ ノックスプリング
２６ 芯タンク
２７ 消しゴム受け部材
２８ 芯除去ピン
２９ 消しゴム
３０ 押圧部材
３０ａ 嵌合パイプ
３０ｂ 押圧カバー
３０ｃ スリット部
３１ 芯保持部材抑え
３１ａ 芯挿通部

Claims (2)

1. 少なくとも前軸が６ナイロンに鉄の金属粉を重量比で５０％以上６０％以下の配合比率で分散配合した高分子材料とし、これに接触する部材としての後軸にアクリロニトリルブタジエンスチレンを使用した把持する軸筒を有する筆記具。
2. 前記把持する軸筒の外観に複数の突部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の筆記具。

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