JP6816601B2 - 筆記具 - Google Patents

Description

本発明は、外装を構成する部品の手で触れるよう外露する一部が、高分子材料で形成した筆記具に関する。

従来より、シャープペンシルやボールペン、マーキングペンなどの筆記具の外装を構成する部品が、金属や樹脂で形成されているものが知られている。

特開平１０−１００５８３号公報 特開２００１−１７９７５３号公報

特許文献１に記載されている筆記具においては、手で触れることができる外装を構成する部品である軸筒が金属で形成されているため、熱伝導率が高く、手や指先で直接触れた際に、ひんやりとした冷たい感じ（冷感）が得られる。しかし、金属で形成されているため、製造コストが高く、更に、樹脂成形品のような複雑な形状にすることができない。

特許文献２に記載されている筆記具においては、手で触れることができる外装を構成する部品である前軸（軸筒）が樹脂で形成されているため、射出成形により、複雑な形状を大量に成形でき、コストを低くすることができる。しかし、金属のような冷感は得ることができない。

本発明は、外装を構成する部品の少なくとも手で触れるよう外露する一部が、把持部としてナイロン６に鉄の金属粉を６０重量％から７５重量％に分散配合した複合高分子材料とし、これに接着する部材としての後軸にアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂を使用した筆記具を要旨とする。

本発明の筆記具は、外装を構成する部品の少なくとも手で触れるよう外露する一部が、把持部としてナイロン６に鉄の金属粉を６０重量％から７５重量％分散配合した複合高分子材料とし、これに接着する部材としての後軸をアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂を使用したことによって、射出成形により、複雑な形状に成形でき、また、複雑な形状であっても金型で量産できるので低コストに生産でき、手や指で直接、触れた際に冷感を得ることができ、また、金属がもつ比熱により、上記の外装を構成する部品の少なくとも手で触れるよう外露する一部を、手で握った際の心地よい冷感が持続する効果を得ながらも、落下による割れの発生などを抑制できるという強度を備えるものである。

更に、外装を構成する部品の少なくとも手で触れるよう外露する一部に、複数の突部を設けることで、突部と突部の間にできる溝に空気が流通し、該部の表面の冷却を促進することができ、手や指で直接、触れた際に上昇した表面温度を素早く下げることができる。

金属粉の粒度は、ＪＩＳ規格番号（ＪＩＳ Ｚ ２５１０：２００４）による、金属粉−乾式ふるい分けによる粒度試験方法によって粒度を決める。その規格概要は、金属紛を乾式ふるい分けによって粒度ごとに分級し，その粒度分布を決定する方法について規定。潤滑されていない乾燥した金属紛に適用される。

金属粉の粒度を２μｍ以上５００μｍ以下とすることで、分散配合時や射出成形時に取り扱いがしやすくなる。金属粉が２μｍより小さいと微細な粉末が空気中に舞い散りやすくなり、粉塵爆発を引き起こす恐れがあるため、分散配合時の取り扱いに注意する必要がある。また５００μｍより大きいと射出成形用金型のゲート（湯口）に詰まりやすくなり、成形部品が未充填（ショートショット）を引き起こす恐れがあるため、射出成形時の取り扱いに注意する必要がある。

図２の製品全体の縦断面図である。 本実施例の製品全体の外観図である。 図１における前方拡大図である。 図１におけるチャックセット１３周辺の拡大図である。 本実施例のチャック体１８の外観斜視図である。 本実施例のチャック体１８の縦断面図である。 本実施例のチャックストッパー２２の縦半断面図である。 本実施例のチャック体１８の先端部１８ｄとチャックストッパー２２の貫通孔２２ａの当接時の、当接箇所Ｔにおける横断面図である。

本発明は、シャープペンシル、ボールペン、マーキングペン、万年筆などの筆記具に使用される。

このような筆記具として、使用時に手や指先が直接、触れる箇所として、外装を構成する部品の少なくとも手で触れるよう外露する（筆記具の外側から見える部品）一部として、先部材、軸筒、把持部材（グリップ）、押圧部材（ノック）、クリップなどが挙げられる。

外装を構成する部品は、外装を構成する部品と別部品を組み合わせることもでき、外装を構成した部品は、１部品で形成したものや、複数の部品を圧入や螺合、接着、溶着、嵌合などの方法で一体に形成したもの、内部品の周りに本発明の外装を構成する部品を設けた多重構造の部品、２色成形部品などでも良く、外装を構成する部品の少なくとも手で触れるよう外露する一部が、あれば適宜選択可能である。

本発明の外装を構成する部品は、高分子材料に金属粉を分散配合した材料を使用するため、射出成形が可能であり、複雑な形状に成形でき、大量生産出来るため、コストを低くすることができる。更に、金属粉を含むことで高分子材料よりも高い熱伝導率を得ることができ、外装を構成する部品の少なくとも手で触れるよう外露する一部を手や指が直接、触れた際に冷感を得ることができる。

金属粉は、真鍮（ 黄銅） 、金、銀、ステンレス、炭素鋼、ニッケルクロム鋼、タングステン、鉄、銅、白金などが挙げられ、その粒度は２μｍ以上〜５００μｍ以下のものが使用でき、金属粉の粒子の形状は、球形粉、粒状粉、樹枝状粉、片状粉、角状粉、海綿状粉、不規則形粉に分類される。球形粉は、球状の粒子からなる粉末である。粒状粉は、球状に近い形、または涙滴状の粉末である。樹枝状粉は、樹木の枝の用な形の粉末である。片状粉は、粉末の厚さが非常に薄く展延された粉末である。角状粉は、角ばった粒子からなる粉末である。海綿状粉は、多孔質粒子からなる粉末である。不規則形粉は、対称性を欠く粒子からなる粉末などが挙げられ、１種もしくは２種以上を混合したものを組み合わせて配合することが可能である。

高分子材料は、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリアミド（ナイロン）樹脂（ＰＡ）、ポリカボネート樹脂（ＰＣ）などの高分子材料の樹脂が挙げられ、１種もしくは２種以上を混合したものを組み合わせて配合することが可能である。

この金属粉を高分子材料中に分散配合した複合高分子材料の射出成形品は、その射出成形品の厚さ方向には、表面側に現れる高分子材料で構成されたスキン層と内側に現れる高分子材料に金属粉を分散配合した材料で構成されたコア層に分別される。スキン層の厚さは、成形品の形状や成形条件により若干変わるが、５０μｍ〜３００μｍと非常に薄いため、手や指で直接、触れた際に冷感を阻害することはなく、更に、手の汗などと金属粉の化学反応による熱伝導率の低下を防ぐことができる。

外装を構成する部品を、金属粉として使用される金属材料の種類や配合比率によって、筆記具の重量％を調整することができ、筆記具の外観、外径、全長などあまり変えることなく、筆記具全体としての重量バランスの調整（重心位置の調整）や、強度を調整することができるので、デザイン性に制約のない筆記具を得ることができる。

更に、外装を構成する部品を、高分子材料に５１重量％以上７９重量％以下の金属粉を分散配合した材料で成形することで、外装を構成する部品に負荷がかかったり、落下による衝撃で割れてしまう恐れが無くなるため、強度を確保しつつ、外装を構成する部品を、手や指が直接、触れた際に冷感が得られ、コストも低く抑えることができる。

また、外装を構成する部品を、高分子材料に７９重量％より高く、金属粉を分散配合した材料で成形すると、高分子材料中の金属粉の占有率が上がり、高分子材料同士の結合力を弱めるため、落下時の衝撃で割れが発生する恐れがある。

また、外装を構成する部品を、高分子材料に５１重量％より低く、金属粉を分散配合した材料で成形すると、熱伝導率が低くなり、手や指が直接、触れた際に冷感が得られず、金属がもつ比熱により、手や指が直接、触れた際の心地よい冷感が持続する効果も得られない。

更に、外装を構成する部品の少なくとも手で触れるよう外露する一部に、複数の突部を設けることで、突部と突部の間にできる溝に空気が流通し、外装を構成する部品の少なくとも手で触れるよう外露する一部である、外観表面の冷却を促進することができる。これにより、手や指で直接、触れた際に上昇した外装を構成する部品の少なくとも手で触れるよう外露する一部である、外観表面温度を素早く下げることができる。

図面に基き一例について説明する。（図１参照）
尚、以下の説明では、後述の先部材１側を前方と言い、押圧部材２側を後方と言う。

軸筒３は、先部材１と、その先部材１の後方に配置された軸筒本体４とから構成されており、軸筒本体４は前軸５と後軸６から構成されている。そして、軸筒３の内部には芯繰り出しユニット８が配置されている。尚、本実施例では、前軸５はその外周面５ａが把持部５ｂとなっている。

本実施例では、外装を構成する部品としては、先部材１、押圧部材２、前軸５、後軸６、クリップ７が該当し、外露する一部としては、前軸５の外周面５ａの把持部５ｂが該当するものとなっている。このような組み合わせの他に、外装体から一部を外露する物として、繰り出し式の筆記具における操作部材や、部分的に突出するようになした把持部のクッション部材などを、本願で使用する複合高分子材料とすることができる。

本実施例では、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）製の後軸６を成形し、これに、ナイロン６樹脂（ＰＡ６）に鉄粉を分散配合した材料から形成した前軸５をインサート成形して一体の軸筒本体４を形成しているが、ナイロン６樹脂（ＰＡ６）に鉄粉を分散配合した材料のみの一本軸として軸筒全体を構成することもできる。前軸５と後軸６は、ナイロン６樹脂（ＰＡ６）とアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）の組合せによって、接触部に接着性を有しているが、他に接着性を有する組合せとしては、前軸と後軸をどちらもアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）にしても良く、適宜選択すれば良い。

本例の筆記具の前軸５における把持部５ｂは、その横断面外径形状が１２角形で形成され、その外周面５ａに周方向に連続した複数の太めの全周溝が長手方向で、かつ、前方から後方に向かって徐々に幅同士の間隔を広げて形成され、更に、太めの全周溝と全周溝の間に細めの全周溝が単数もしくは複数、長手方向に形成されている。これにより、溝の間に空気の流通し、軸筒の外観表面の冷却を促進することができ、把持されることで上昇した軸筒の表面温度を下げることができる。（図２参照）
また、この形状に限らず、溝幅が均等でかつ連続した波の様な形状や周方向と垂直に連続する溝を設けた形状でも構わない。溝幅が均等でかつ連続した波の様な形状とすることで、把持する際の指の指紋に引っ掛かり滑り止めの効果がある。また、周方向と垂直に連続する溝を設けることで、万が一溝にごみなどが付着した場合での速やかに取り除く事が出来る。

先部材１は、内部に、先端リング９を圧入固定すると共に、前後に摺動可能なスライダー１０を先端スプリング１１により前方に付勢して収容し、軸筒本体４の前軸５にネジ螺合により連結されている。先端スプリング１１は、より詳細には、先端リング９の内段部９ａとスライダー１０の外段部１０ａとの間に張設されている。

軸筒本体４内部には芯繰り出しユニット８がクッションスプリング１２により前方に付勢するように配され、使用時に高い筆圧がかかった際にクッションスプリング１２が伸縮し、筆記芯Ｌに対する衝撃を緩和している。また、後述する芯繰り出しユニット８内の前方に配設されたチャックセット１３が先部材１に内包されるように芯繰り出しユニット８を配することで、先部材１とチャックセット１３の軸方向における中心線が同軸上となり、芯繰り出しユニット８から先部材１にかけて筆記芯Ｌを案内することができる。

後軸６の後方外周部に形成された縮径部６ａにはクリップ７が嵌め込まれている。

スライダー１０は、その前方にステンレス製のパイプ１４を、内部に芯保持部材１５を、それぞれ圧入固定し、前方外周部に形成した凹部１０ｂにＯリング１６を装着している。尚、本実施例にあっては、芯保持部材１５はその外周面全体をスライダー１０の内径部に圧入固定しており、より詳細には、筆記芯Ｌを保持する芯保持部１５ａが内部に形成されている部分である芯保持部材１５の前方外周面をスライダー１０に圧入することで、芯保持部１５ａの内径を縮径している。そうすることで、芯保持部材１５を成形する際に芯保持部１５ａを形成する為のコアピンの径を実際に使用する際の芯保持部１５ａの内径よりも大きくすることができ、コアピンの強度が増し安定した生産を行うことができる。この構成は筆記芯Ｌの芯径が細く芯保持部１５ａの形成が難しい場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の芯に対して特に有効である。更に、芯保持部材１５の後方外周部もスライダー１０に圧入固定することで、スライダー１０から芯保持部材１５が容易に抜けないようにしている。

またスライダー１０の内部で芯保持部材１５の後方に芯保持部材抑え１７が圧入固定されている。この芯保持部材抑え１７は外径がスライダー１０の内径よりも若干大きく、内径は芯Ｌの直径が平行に２本並ばない様にした寸法を持った内径を備えており、芯保持部材抑え１７の後端部にはすり鉢状に形成された芯挿通部１７ａを形成し、チャック体１８の先端から芯保持部材１５までのスペースにおいて、芯を芯保持部材１５にスムーズに挿通させ、挿通後、２本目の芯が芯保持部材後方に来た場合においても、芯が２本重なることがなく、更には芯保持部材１５が経時等で万が一外れかかった場合でも紛失することなく、使用可能な状態を維持する効果がある。

筆記の際には、筆記芯Ｌの摩耗によってパイプ１４が紙面に触れた場合でも、筆記による筆記芯Ｌの摩耗と共に筆圧によってパイプ１４が紙面に押されて後方へと後退するため、筆記を継続でき、パイプ１４を紙面から離すと先端スプリング１１によりスライダー１０が前進する。後述する筆記芯の前進は許容するが後退は阻止するように筆記芯を把持できるチャック体１８と併用することで、先端スプリング１１によりスライダー１０が前進する際、芯保持部材１５に保持された筆記芯Ｌを常にパイプ１４の先端まで引き抜くことができるため、持ち替えて後端の押圧部材２をノックせずとも筆記芯Ｌが筆記状態を維持できることから連続して筆記が可能となる。

また、携帯時には、Ｏリング１６によりスライダー１０を先端リング９内部に嵌合させ、スライダー１０の前後の移動を停止することで不意の筆記芯Ｌの突出を防止することができる。再度使用する際は、押圧部材２を押圧して芯繰り出しユニット８によりスライダー１０の後端を押し、Ｏリング１６と先端リング９との嵌合を解除することで、スライダー１０が前進し、筆記可能となる。

前述した通り、筆記芯Ｌの前端面がパイプ１４の前端面と略同位置となった状態や、当初パイプ１４の前端面よりも突出していた筆記芯Ｌが摩耗により、筆記芯Ｌの前端面がパイプ１４の前端面と略同位置となった状態でも筆記による筆記芯Ｌの摩耗と共に筆圧によってパイプ１４が紙面に押されて後方へと後退するため、筆記を継続することができる。

この構成は筆記芯の芯径が細い場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の直径の筆記芯に対して特に有効である。筆記芯Ｌをパイプ１４から突出させず、筆記芯Ｌがパイプ１４でガイドされた状態での筆記が可能となり、筆記時における筆圧の変化があった際や、筆記芯Ｌが紙面へひっかかった際にも筆記芯Ｌの折損を防止することができる。

芯繰り出しユニット８は、前方にチャックセット１３を有する。そのチャックセット１３には前方に向けて拡径するテーパー部１９ａを内部に形成するリング１９が設けられており、リング１９の内部にはスリット１８ａにより芯把持部１８ｂを有する弾性片１８ｃに２分割されると共に、弾性片１８ｃの前端面に前方に向けて軸方向ストレートに突出する形で形成された先端部１８ｄを有するチャック体１８が配され、テーパー部１９ａとチャック体１８の各弾性片１８ｃに形成されたボール受座１８ｅとの間にそれぞれボール２０が挿入されている。弾性片１８ｃが２つあることから、２つのボール２０はその径方向で対向した位置に配置される。また、チャック体１８の後端に形成した外鍔部１８ｆとリング１９の内段１９ｂとの間に配設したチャックスプリング２１により、チャック体１８を後方に付勢することで、リング１９とチャック体１８の間にボール２０を介してくさび効果が発生し、筆記芯Ｌの前進は許容するが後退は阻止することができる。リング１９の前方には、内部に横断面が円形の貫通孔２２ａを有すると共に、後方部に凸部（当接部）２２ｂを有するチャックストッパー２２（ストッパー部材）がカシメにより固定されており、チャック体１８及びボール２０が前方に脱落しないようにされている。

ここで、チャックストッパー２２は凸部（当接部）２２ｂがリング１９のテーパー部１９ａの内径部に位置するよう配設される。

また、本実施例におけるチャック体１８及びチャックストッパー２２は真鍮（黄銅）により形成しているが、鉄やステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属材料や、ポリオキシメチレン（アセタール）樹脂（ＰＯＭ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）により成形してもよく、また、ガラス繊維強化樹脂など、使用する材質は特に限定されない。また、本実施例におけるリング１９は、真鍮（黄銅）により形成しているが、ステンレス鋼やポリカーボネート樹脂（ＰＣ）により成形しても良く、また、ガラス繊維強化樹脂など、使用する材質は特に限定されない。更に、本実施例におけるボール２０は、超鋼により形成しているが、洋白やポリオキシメチレン（アセタール）樹脂（ＰＯＭ）により成形しても良く、また、ガラス繊維強化樹脂など、使用する材質は特に限定されない。

チャック体１８について詳述する（図３、４参照）。

本実施例のチャック体１８は２つ割りチャックであり、全体がリング１９に囲繞されている。

チャック体１８の外部形状について説明する（図５参照）。前方部には頭部１８ｇが形成されており、その頭部１８ｇの前端面には前方に向けて軸方向ストレートに突出する形で形成された先端部１８ｄが形成されている。その先端部１８ｄは、横断面で見た際に、略半円形の形状の両側面を落としたカット部１８ｈが形成されており、その外形状は、頭部１８ｇの外径よりも小さく、また、チャックストッパー２２の貫通孔２２ａの内径よりも小さく形成されており、チャック体１８の芯把持時１８ｂや開閉動作時には、先端部１８ｄは貫通孔２２ａを前後動可能であり、当接はしない大きさに形成されている。頭部１８ｇの後方部はテーパー形状に形成されており（外テーパー部１８ｉ）、その外テーパー部１８ｉより前方側の頭部１８ｇには、外観が凹曲面（凹部）のボール受座１８ｅが形成されている。本実施例にあっては、ボール受座１８ｅの縦断面形状は、２種類の曲線部を組み合わせてなり、前方側の曲線部を第１曲線部１８ｊと称し、後方側の曲線部を第２曲線部１８ｋと称する。本実施例にあっては、第１曲線部１８ｊの曲率半径よりも第２曲線部１８ｋの曲率半径を小さいものとしている。頭部１８ｇの後方には、頭部１８ｇの外テーパー部１８ｉから連接して縮径部１８ｌが形成されており、その縮径部１８ｌの後方には縮径部１８ｌよりも外径が大きい大径部１８ｍが形成されている。その大径部１８ｍの後方には、外鍔部１８ｆが形成されており、外鍔部１８ｆは大径部１８ｍよりも外径が大きく形成されている。

次に、チャック体１８の内部形状について説明する（図６参照）。チャック体１８の前方部には芯把持部１８ｂが形成されており、その芯把持部１８ｂの後方には第１内テーパー部１８ｎが、そして、その第１内テーパー部１８ｎの後方には芯把持部１８ｂよりも内径が大きい芯挿通孔１８ｏが形成されている。芯把持部１８ｂは、先端部１８ｄの前端から頭部１８ｇの中間部あたりにまで形成されている。芯挿通孔１８ｏには、後述する芯ガイドパイプ２３の前方部が配設されており、芯挿通孔１８ｏの後方には第２内テーパー部１８ｐが形成されている。また、本実施例のチャック体１８では、弾性片１８ｃに形成した芯把持部１８ｂを先端部１８ｄの内面にも連接して形成しているが、先端部１８ｄの内面に芯把持部１８ｂを形成せず、芯把持部１８ｂの内径より大きい孔としても良く、例えば、芯把持部の大きさよりも大きい円筒状に形成しても良い。また、先端部１８ｄを形成せず、チャック体１８の前方部は頭部１８ｇのみとしても良い。本実施例のように、先端部の内面にも芯把持部を形成した場合には、芯把持部の面積を拡大できるため、筆記芯Ｌをより確実に把持することができる。

チャック体１８の先端部１８ｄの前端から縮径部１８ｌの後方部にかけては、チャック体１８の横断面を軸方向に均等に２分割するスリット１８ａが形成されている。このスリット１８ａの前端部から後端部におけるチャック体１８の部位を弾性片１８ｃと称し、本実施例では、スリット１８ａが２箇所に形成されているため、２つの弾性片１８ｃがある。各スリット１８ａの後端部は、各弾性片１８ｃの支点であり、各弾性片１８ｃは支点から前方にかけて拡開するように形成されることで、チャック体１８は拡開状態を維持しようとする自開力を有する。筆記芯Ｌの繰り出し操作時には、支点を起点に各弾性片１８ｃが開閉することで、筆記芯Ｌが把持・解放される。尚、チャック体１８を分割するスリット１８ａは一定の幅で連続して形成することで、スリットの加工が容易になり、更にばらつきなく常に一定の力でチャック体を拡開させることができるので安定した品質のチャック体を供給することができる。

チャックセット１３後方には、頂点に平面部を有する略台形形状とした係合突起２４ａが後方内径部に形成された弾性片部２４ｂを有し、後端が拡開可能な係止具２４がリング１９に圧入されている。係止具２４には、中継部材２５が内包されており、その中継部材２５の前端に形成された大径部２５ａの後端面と係止具２４の前端面とが当接している。また、中継部材２５の後方外周面には係合突起２４ａと係合する係合溝２５ｂが形成されており、その係合溝２５ｂは、係止具２４の係合突起２４ａと係合し、その係合突起２４ａに形成された平面部の部品軸方向の長さよりも、開口部が長い略三角形状に形成されている。中継部材２５の内部には、内径を挿通させる筆記芯１本以上で２本未満とした芯ガイドパイプ２３が配設されている。その芯ガイドパイプ２３を中継部材２５の後方内部からチャック体１８の芯把持部１８ｂの近傍にかけて配設し筆記芯Ｌを案内することで、中継部材２５の後方外径部に圧入され筆記芯Ｌを収納する芯タンク２６から、チャック体１８のスリット１８ａに筆記芯Ｌが挟まることなくチャック体１８の芯把持部１８ｂまで確実に筆記芯Ｌを挿通させることができる。また、中継部材２５の後方部であり芯ガイドパイプ２３と芯タンク２６との間に、筆記芯が１本しか通らず、かつ芯ガイドパイプ２３の内径よりも小さくなるように芯挿通孔２５ｃを設けることで、芯タンク２６から芯ガイドパイプ２３まで確実に筆記芯を１本だけ挿通することができる。チャックセット１３、係止具２４及び中継部材２５は、それらを囲繞するように配置された中子２７を介し、芯タンク２６と中子２７の間に配設されたノックスプリング２８により後方に付勢されている。また、芯タンク２６の後端には消しゴム受け部材２９が圧挿され、消しゴム受け部材２９には消しゴム３０、そして、押圧部材２が着脱自在に取り付けられている。消しゴム３０には芯除去ピン３１が圧入により固着されているが、必ずしも設けずとも良い。

また押圧部材２は嵌合パイプ２ａと押圧カバー２ｂからなり、嵌合パイプ２ａに押圧カバー２ｂを圧入固定することで形成されている。ここで嵌合パイプ２ａの側面略中央部に長方形のスリット部２ｃを設け、このスリット部２ｃを内側に撓ますことで内径を収縮させ、消しゴム受け部材２９に嵌め合わせた際、適度な嵌合力を発生させ押圧部材２が容易に抜けないようになっている。嵌合パイプ２ａに圧入固定されている押圧カバー２ｂにおいては、内径が嵌合パイプ２ａの外径よりも若干小さくできており、押圧カバー２ｂの外径においては、後軸６の後端部内径よりも若干小さい外径部と後軸６の後端部内径の径よりも若干大きい外径部を設け、若干小さい外径部は若干大きい外径部に比べ軸線方向の距離が長い形状となっている。また若干大きい外径部の後端側、つまり押圧部材２後端部の側面に若干の深さを持った凹部が存在する。この凹部は、使用者がノック時に押圧部材２を直接見ないでも押圧部材２があることがわかるようにする効果があり、更には指先で押圧部材２を押した際その指と押圧部材２とが滑ることがないように滑り止めの効果も得ることが出来る。またこの凹部においては、この部分に芯径を表示するシール貼付けてもよく、シールを貼り付けた場合、凹部の効果により、指がシールの縁に触れることがないため、シールに塗布されている接着材が指に付着することがなく、更には使用していてシールが剥がれたりするのを防ぐといった効果がある。

次に、シャープペンシルの後端に設けた押圧部材２の押圧による芯繰り出し操作について説明する。（図１参照）
１本目の筆記芯Ｌを繰り出す際は、まず軸筒３前方を鉛直下向きに向けることで、芯タンク２６に収納された筆記芯Ｌが、チャック体１８における弾性片１８ｃの芯把持部１８ｂの後端まで自重で落下する。前述した芯ガイドパイプ２３及び中継部材２５に形成した芯挿通孔２５ｃを配設したことで、１本の筆記芯Ｌを確実にチャック体１８の芯把持部１８ｂの後端まで挿通することができる。

次に押圧部材２を軸筒３の前方方向に押圧し始めると、芯タンク２６と共に、芯タンク２６の前方に圧入された中継部材２５も前進する。この時、中継部材２５に形成された係合溝２５ｂと係止具２４における弾性片部２４ｂの内面に形成された係合突起２４ａは係合状態となっており、係止具２４及び係止具２４の前端に圧入固定されているチャックセット１３は、先端リング９の後端にチャックセット１３の前端が当接するまで中継部材２５と一体となって前進する。この時スライダー１０が収納された状態であれば、スライダー１０の後端にチャックセット１３の前端が当接しスライダー１０を前方に押し出すことで、先端リング９の内部に嵌合されていたＯリング１６の嵌合が外れ、先端スプリング１１の弾撥力によりスライダー１０が前方に付勢される。

チャックセット１３の前端が先端リング９の後端に当接して、係止具２４及びチャックセット１３の移動が停止しても、係止具２４の後端は拡開可能なため、押圧部材２の押圧が可能となっている。そして、押圧部材２の押圧を続けることで、係止具２４における弾性片部２４ｂは、押圧部材２を軸筒３の前方方向に押圧する荷重（以後、ノック荷重とする）により外側に撓み、中継部材２５との係合が解除される。そして、芯タンク２６と中継部材２５のみ前進が可能となり、係止具２４及びチャックセット１３は停止しているが、芯タンク２６と中継部材２５は前進するという相対的な動きの差を付けることができる。

押圧部材２の押圧を続け、中継部材２５の前端でチャック体１８の後端を押圧し、チャック体１８を前進させることで、チャック体１８に形成された先端部１８ｄは、チャック体１８が閉じた状態でチャックストッパー２２の内部に形成された貫通孔２２ａ内に挿通する。そして、更にチャック体１８が前進し、ボール２０とリング１９とのくさび効果が解除された時点でチャック体１８が拡開する。この時点で筆記芯Ｌはスライダー１０内の芯保持部材１５における芯保持部１５ａの後端まで自重落下する。押圧部材２の押圧による中継部材２５と芯タンク２６の前進は、芯タンク２６の前端と係止具２４の後端が当接した時点で終了となる。

押圧部材２への押圧を解除すると、中継部材２５と芯タンク２６はノックスプリング２８により後退する。この時、係止具２４の弾性片部２４ｂにより中継部材２５を挟持しているため、中継部材２５と係止具２４は係止状態となっており、係止具２４が中子２７の内段２７ａに当接し、移動が停止するまで中継部材２５と係止具２４及びチャックセット１３は一体となって後退する。係止具２４が中子２７の内段２７ａに当接するまでの間、チャック体１８は中継部材２５に押圧され拡開した状態となっている。

係止具２４が中子２７の内段２７ａに当接した後、中継部材２５と芯タンク２６が後退することでチャック体１８への押圧も解除され、チャックスプリング２１によりチャック体１８が閉じ、くさび効果が発生するので芯把持状態となり、チャック体１８は筆記芯Ｌを把持していない状態に比べ前方で停止する。この時、先端部１８ｄはチャックストッパー２２の貫通孔２２ａに内挿された状態となっている。その後、中継部材２５と芯タンク２６は更に後退し、中継部材２５に形成された係合溝２５ｂと係止具２４における弾性片部２４ｂの内面に形成された係合突起２４ａが再度係合状態となったと同時に、中継部材２５の大径部２５ａの後端が係止具２４の前端に当接して、全ての後退が終了する。

この後、再度押圧部材２の押圧による芯繰り出し操作を行い、係止具２４と中継部材２５が係合した状態で、芯把持状態のチャック体１８をチャックセット１３ごと前進させることで芯保持部材１５に筆記芯Ｌを挿入し、係止具２４と中継部材２５の係合解除による係止具２４と中継部材２５及び芯タンク２６の相対的な動きの差を利用して、更にチャック体１８を前進させてチャック体１８を拡開した後、中継部材２５と係止具２４が係止状態のまま後退することで、チャック体１８の拡開状態を保ちながらチャックセット１３を後退させる。係止具２４が中子２７の内段２７ａに当接後、中継部材２５と芯タンク２６のみが後退することでチャック体１８への押圧も解除され、チャックスプリング２１によりチャック体１８が閉じ、再度芯把持状態となり、筆記芯Ｌの先端は芯保持部材１５内の前進位置にとどまるので筆記可能状態に近づく。

そして、押圧部材２の押圧操作を繰り返し、パイプ１４の前端面まで筆記芯Ｌを前進させた時に、筆記が可能となる。前述の通り、筆記芯Ｌは、パイプ１４から突出させても良い。

尚、本実施例では押圧部材２の後端を押圧する後端ノック構造を採用しているが、後方からの押圧によってチャック体を前後動かつ開閉動することができればよく、筆記芯Ｌの繰り出し操作はサイドノック、サイドスライド、中折れノックなどの構造を採用することができ、特に限定されない。

チャック体１８の先端部１８ｄとチャックストッパー２２について、詳述する。（図４参照）
チャックストッパー２２の外部形状は、その前方から、後方に向かって拡径するテーパー部２２ｃ、そのテーパー部２２ｃの後方に形成された小径部２２ｄ、その小径部２２ｄの後ろに形成された外鍔部２２ｅ、その外鍔部２２ｅの後端部から後方に向かって突出して形成された凸部２２ｂとからなる。凸部２２ｂは環状に形成されている。（図７参照）
チャックストッパー２２の内部形状は、その前方から、内径が一定の貫通孔（第１内径部）２２ａと、その貫通孔２２ａの後方に形成された第２内径部２２ｆとからなる。第２内径部２２ｆは、貫通孔２２ａよりもその内径が大きく形成されており、外部形状における外鍔部２２ｅの後方部から凸部２２ｂの後端部の領域の内径部に形成されている。第２内径部２２ｆの内径は、チャック体１８が拡開した際でも、チャック体１８の外周面が当接しない大きさとしている。（図７参照）
チャック１８の先端部１８ｄの断面略半円形の曲率半径は、チャック体１８の前方に配設されたチャックストッパー２２に、チャック体１８と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された貫通孔２２ａの半径より大きく形成している。チャック体１８の芯把持時や開閉動作時には、先端部１８ｄは貫通孔２２ａを前後動可能であり、当接はしない大きさに形成されているが、以下に述べるように、チャック体１８の拡開規制時に、その拡開規制力以上の力がかかり、先端部１８ｄの外周面と貫通孔２２ａの内面が当接する場合には、先端部１８ｄが形成されている各弾性片１８ｃにおける軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接する。

一方、チャックストッパー２２の貫通孔２２ａの内径は、チャック体１８の拡開規制時に、その拡開規制力以上の力がチャック体１８にかかった際に、先端部１８ｄの外周面と貫通孔２２ａの内面が各弾性片１８ｃにおける軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接した際に、拡開時のチャック体１８におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制する大きさで形成している。

チャック体１８が筆記芯Ｌを把持した際、先端部１８ｄは常に貫通孔２２ａに内挿するよう形成している。本実施例では筆記芯Ｌを把持した際、先端部１８ｄが常に貫通孔２２ａに内挿する状態としているが、前進したチャック体１８が拡開する前に先端部１８ｄが貫通孔２２ａに内挿するように形成してあればよい。本実施例のように、筆記芯Ｌを把持した際には、先端部１８ｄが常に貫通孔２２ａに内挿している状態を保つことで、チャック体１８の前進時に正確に先端部１８ｄを貫通孔２２ａ内に案内することができ、安定して筆記芯Ｌの繰り出しを行うことができる。

ここで、本実施例におけるチャック体１８の開閉動作と拡開時の芯把持部１８ｂにおけるスリット幅について詳述する。（図４、図８参照）
押圧部材２を軸筒３の前方方向に押圧し、中継部材２５の前端でチャック体１８の後端が押圧されると、チャック体１８が前進し、ボール２０とリング１９とのくさび効果が解除され、チャック体１８の拡開が開始される。このとき、ボール２０は、チャック体１８のボール受座１８ｅの最深部である第１曲線部１８ｊと第２曲線部１８ｋの接続部（変曲点）１８ｑにてチャック体１８と当接しており、チャック体１８の芯把持部１８ｂにおけるスリット幅は使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなっている。

押圧部材２の押圧を続けると、チャックストッパー２２の凸部２２ｂとボール２０が当接し、ボール２０と既に軸筒３に対して移動を停止しておりチャックストッパー２２を内部に固定しているリング１９の軸筒３内における移動が停止する。このときも、ボール２０は、チャック体１８のボール受座１８ｅの最深部である接続部（変曲点）１８ｑにてチャック体１８と当接しており、チャック体１８の芯把持部１８ｂにおけるスリット幅は使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなっている。

この状態で更に押圧部材２の押圧を続けると、リング１９とボール２０に対してチャック体１８が前進し、ボール２０とチャック体１８との当接位置が後方へ移動する。即ち、ボール２０とボール受座１８ｅとが第２曲線部１８ｋにて当接しながら、チャック体１８は前進する。そして、チャック体１８が最前進位置に位置した際にも、ボール２０はチャック体１８のボール受座１８ｅの第２曲線部１８ｋにて当接した状態で、チャック体１８の拡開を規制する。このときも、チャック体１８の芯把持部１８ｂにおけるスリット幅は使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなっており、より詳細には、ボール２０がボール受座１８ｅの最深部（第１曲線部と第２曲線部の接続部（変曲点）１８ｑ）よりも浅い位置である第２曲線部１８ｋにてチャック体１８と当接していることから、芯把持部１８ｂにおけるスリット幅は、凸部２２ｂとボール２０とが当接するまでの芯把持部１８ｂにおけるスリット幅よりも小さいものとなっている。

押圧部材２の押圧を解除すると、チャック体１８が後退し、凸部２２ｂとボール２０とが離間し、更にチャック体１８が後退するため、チャック体１８が閉じ、芯把持状態となる。このチャック体１８の後退時には、チャック体１８の前進時とは逆の動きをしてチャック体１８の拡開量が小さくなっていく。

本実施例におけるチャック体１８は、その前端部からのスリット１８ａにより分割される２つの弾性片１８ｃを有すると共に、２つの弾性片１８ｃは芯把持部１８ｂを有し、軸筒３に設けた押圧部材２の押圧操作により軸筒３に対してチャック体１８が前後動可能であり、チャック体１８の拡開時の芯把持部１８ｂにおけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくしたので、押圧部材２の押圧操作が終了するまでの間、筆記芯Ｌをチャック体１８の芯把持部１８ｂで内包することができ、１本目芯と２本目芯の軸芯がそろった状態で筆記芯の繰り出しが可能となり、確実な筆記芯の繰り出しを行うことができる。

チャック体１８が筆記芯Ｌを挟持している際、即ち、リング１９とチャック体１８の間にボール２０を介してくさび効果が発生している際には、ボール２０は第１曲線部１８ｊと当接しており、チャック体１８の前進に伴い、ボール２０とボール受座１８ｅとの当接位置が後方に移動していく。そして、チャック体１８の拡開が始まると、ボール２０はボール受座１８ｅの最深部（第１曲線部と第２曲線部の接続部（変曲点）１８ｑ）にてチャック体１８と当接し、その状態を保ってチャック体１８が前進し、拡開していく。このように、本実施例にあっては、チャック体１８の前進開始時には、チャック体１８とボール２０とがボール受座１８ｅの最深部（第１曲線部と第２曲線部の接続部（変曲点）１８ｑ）にて当接した状態を保ちながら、前方に向かって拡径したテーパー部１９ａを有するリング１９内を前進するため、チャック体１８の前進に伴い、チャック体１８の拡開量も大きくなっていく。このため、チャック体１８の前進途中にて凸部２２ｂとボール２０との当接がなければ、チャック体１８の最前進時において、最もチャック体１８の拡開量が大きくなるが、本実施例にあっては、チャック体１８の前進途中で凸部２２ｂとボール２０とが当接するため、その凸部２２ｂとボール２０とが当接した時点で、チャック体１８の拡開量が最大となる。この時点では、ボール２０はボール受座１８ｅの最深部（第１曲線部と第２曲線部の接続部（変曲点）１８ｑ）にて、チャック体１８と当接している。

そして、凸部２２ｂとボール２０の当接後は、チャック体１８の前進に伴い、ボール２０とボール受座１８ｅとの当接位置は、ボール受座１８ｅの後方、即ち、最深部よりも浅くなっていく方向に変化をしていき、第２曲線部１８ｋと当接する状態となる。このため、チャック体１８の前進に伴い、チャック体１８の拡開量は凸部２２ｂとボール２０との当接時の拡開量よりも小さくなる。チャック体１８の最大拡開時においても、チャック体１８の芯把持部１８ｂにおけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくしているため、チャック体１８の最前進位置にあっては、チャック体１８の芯把持部１８ｂにおけるスリット幅がより小さいものとなっている。結果、押圧部材２の押圧操作が終了するまでの間、筆記芯Ｌをチャック体１８の芯把持部１８ｂで内包することができ、１本目芯と２本目芯の軸芯がそろった状態で筆記芯Ｌの繰り出しが可能となり、確実な筆記芯Ｌの繰り出しを行うことができる。

本実施例にあっては、リング１９は前方に向かって拡径するテーパー部１９ａを有し、リング１９の前方内部には、その後方部に凸部（当接部）２２ｂを形成してなるチャックストッパー（ストッパー部材）２２を配設し、凸部（当接部）２２ｂをリング１９のテーパー部１９ａの内径部に配置し、チャック体１８の前進時に凸部（当接部）２２ｂとボール２０とが当接するので、チャック体１８の前進時に、ストッパー部材２２の凸部（当接部）２２ｂがボール２０と当接し、リング１９とチャック体１８の間に配置された２つのボール２０の軸方向における位置が揃う。その状態でチャック体１８が更に前進することにより、チャック体１８の２つの弾性片１８ｃの拡開が径方向に均等になされる。このため、横断面から見た際のチャック体１８の芯把持部１８ｂにおける各スリット幅が均一に芯径より小さいものとなり、押圧動作が終了するまでの間、より確実に芯把持部１８ｂで筆記芯Ｌを内包することができる。よって、１本目芯と２本目芯の軸芯がよりそろった状態で筆記芯Ｌの繰り出しが可能となり、より確実な筆記芯Ｌの繰り出しを行うことができる。

本実施例にあっては、チャック体１８はその外周面に凹部からなるボール受座１８ｅを有し、チャック体１８の最前進時におけるボール２０とボール受座１８ｅとの当接位置が、ボール受座１８ｅの最深部（第１曲線部と第２曲線部の接続部（変曲点）１８ｑ）よりも後方側としたので、チャック体１８の拡開時にはチャック体１８の芯把持部１８ｂにおけるスリット幅が芯径より小さくなっており、中でも、チャック体１８の最前進時に、ボール２０がボール受座１８ｅの最深部（第１曲線部と第２曲線部の接続部（変曲点）１８ｑ）よりも後方側で当接することにより、チャック体１８の前進途中におけるチャック体１８の芯把持部１８ｂにおけるスリット幅よりも、チャック体１８の最前進時におけるスリット幅が小さいものとなる。このため、チャック体１８の最前進時における芯把持部１８ｂの内径も小さくなり、より確実に１本目芯と２本目芯の軸芯がよりそろった状態で筆記芯Ｌの繰り出しが可能となり、より確実な筆記芯Ｌの繰り出しを行うことができる。

更に、本実施例にあっては、ボール受座１８ｅの凹曲面（凹部）を２種類の曲率半径を有する曲面からなすと共に、前方側の曲率半径よりも後方側の曲率半径を小さくしたので、ボール受座の凹曲面を、その縦断面形状が前方側の曲率半径と同一である１種類の曲率半径を有する凹曲面（凹部）からなした場合よりも、凸部とボールとが当接した後の、チャック体の芯把持部におけるスリット幅の狭まり方が急になる。このため、確実にチャック体１８を拡開して、筆記芯（２本目芯）を解放しながらも、その筆記芯Ｌの解放後は、スリット幅の狭まり、即ち、芯把持部１８ｂの内径の狭まりが早くなされ、１本目芯と２本目芯の軸芯を速やかに保ちやすくなっている。これにより、より確実に１本目芯と２本目芯の軸芯がよりそろった状態で筆記芯Ｌの繰り出しが可能となり、より確実な筆記芯Ｌの繰り出しを行うことができる。

尚、本実施例にあっては、２つの弾性片１８ｃを有するチャック体１８を用い、各弾性片１８ｃにそれぞれ１個のボール２０を配置し、ボール２０は径方向で対向した位置に配置されているが、例えば、３つ割りのチャック体としてもよく、また、１つの弾性片に対して径方向や軸方向に複数個のボールが配置されていても良い。いずれの場合にも、ボール受座の凹曲面（凹部）を２種類の曲率半径を有する曲面からなすと共に、前方側の曲率半径よりも後方側の曲率半径を小さくすることで、凸部とボールとが当接した後の、チャック体の芯把持部におけるスリット幅の狭まり早くなされ、筆記芯の解放を確実に行いながらも、１本目芯と２本目芯の軸芯を速やかに保ちやすくなっている。これにより、より確実に１本目芯と２本目芯の軸芯がよりそろった状態で筆記芯の繰り出しが可能となり、より確実な筆記芯の繰り出しを行うことができる。

以上のように、本実施例のシャープペンシルは、筆記芯Ｌの確実な繰り出しを行うことができるものとなっているが、更に、以下に述べる通り、その筆記芯Ｌの確実な繰り出しをより確実なものとしている。

詳述すると、チャック体１８の拡開時に、チャック体１８の芯把持部１８ｂにおけるスリット幅が、筆記芯Ｌの芯径よりも小さくなっているため、筆記芯Ｌがスリット１８ａに完全に入り込むことはなく、芯把持部１８ｂに位置できるものとなっているが、筆記芯Ｌの一部がスリット１８ａに入り込もうとした際に、チャック体１８に対して拡開する方向に力がかかり、凸部２２ｂとボール２０との当接により生じているチャック体１８への拡開規制力以上の力がチャック体１８にかかってしまい、チャック体１８が拡開してしまう可能性はある。

本実施例にあっては、筆記芯Ｌの一部がスリット１８ａに入り込もうとし、チャック体１８への拡開規制力以上の力がチャック体１８にかかり、チャック体１８が拡開してしまったとしても、チャック体１８における先端部１８ｄとチャックストッパー２２における貫通孔２２ａが、先端部１８ｄの外周面と貫通孔２２ａの内面が各弾性片１８ｃにおける軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接する。そして、その当接によって拡開時の芯把持部１８ｂにおけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制している。このため、チャック体１８に拡開規制力以上の力がかかってしまい、チャック体１８が拡開してしまったとしても、確実に芯把持部１８ｂにおけるスリット
幅が、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなり、確実に１本目芯と２本目芯の軸芯がよりそろった状態で筆記芯Ｌの繰り出しが可能となり、確実な筆記芯Ｌの繰り出しを行うことができる。

尚、チャック体１８の先端部にカット部１８ｈが形成されておらず横断面が略半円形の先端部を有するチャック体を用いたシャープペンシルであっても、本実施例と同様に、チャック体の拡開規制時に、その拡開規制力以上の力チャック体にかかった際に、先端部の外周面と貫通孔の内面が当接し、先端部が形成されている各弾性片における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接するように構成しても良い。そのようにすることで、チャック体に拡開規制力以上の力がかかってしまい、チャック体が拡開してしまったとしても、確実に芯把持部におけるスリット幅が、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなり、確実に１本目芯と２本目芯の軸芯がよりそろった状態で筆記芯の繰り出しが可能となり、確実な筆記芯の繰り出しを行うことができる。

本実施例にあっては、両側面をカットしたカット部１８ｈが設けられ、断面略半円形であり軸方向ストレートにチャック体１８の先端から突出する形で形成された先端部１８ｄの断面半円の曲率半径を、チャック体１８の前方に配設されたチャックストッパー２２に、チャック体１８と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された貫通孔２２ａの半径より大きく形成したことで、チャック体１８に拡開規制力以上の力がかかり拡開した際に、チャック体１８において軸方向ストレートに形成された先端部１８ｄと各弾性片１８ｃにおける軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所を線接触により当接させることができる。（図８の当接箇所Ｔを参照）
２箇所の当接箇所Ｔが線接触となることで、チャック体１８の左右への動きを安定して規制でき、押圧部材２の押圧動作が終了するまでの間、安定した筆記芯Ｌの繰り出しを行うことができる。

本実施例では、両側面をカットしたカット部１８ｈが設けられ、断面略半円形であり軸方向ストレートにチャック体１８の先端から突出する形で形成された先端部１８ｄの断面略半円の曲率半径を、チャック体１８の前方に配設されたチャックストッパー２２に、チャック体１８と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された貫通孔２２ａの半径より大きく形成することで、チャック体１８に拡開規制力以上の力がかかり拡開した際に、チャック体１８の拡開時に先端部１８ｄの外周面を貫通孔２２ａの内面に、各弾性片１８ｃにおける軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で線接触により当接させたが、前述の接触方法に限らず当接によってチャック体１８に拡開規制力以上の力がかかりチャック体１８が拡開した際の芯把持部１８ｂにおけるスリット幅を、使用しうる筆記芯の芯径より小さくなるよう規制できればよく、チャック体の先端部の形状は特に限定されない。

尚、本実施例のように先端部１８ｄの両側面をカットしたカット部１８ｈを設けることで、先端部１８ｄの横幅が狭くなり、筆記芯Ｌを把持していない状態においても貫通孔２２ａ内へ先端部１８ｄをより確実に案内することができる。また、チャック体１８の拡開時における先端部１８ｄの外周面と貫通孔２２ａの内面との当接箇所Ｔを９０°以上の鈍角とすることができ、変形に強く、経時安定性の良い製品を提供することができる。先端部１８ｄの外周面と貫通孔２２ａの内面との当接箇所Ｔがカット部１８ｈにて形成された陵線となり、チャック体１８の成形後に当接箇所Ｔの寸法管理が容易になるため、安定した品質のチャック体１８を供給することができる。

更に、チャックストッパー２２の貫通孔２２ａの形状は、横断面が円形のものに限らず、例えば、菱形や楕円としても良いが、本実施例は貫通孔２２ａが断面円形のため、チャック体１８と貫通孔２２ａとの周方向での位置関係に制限はなく組立時の位置決めは不要であり、生産性を維持したまま長期使用の耐久性に優れた効果を得ることができる。

本実施例において、先端部１８ｄはチャック体１８における頭部１８ｇよりも縮径するように形成することで、チャック体１８の最大径部を極力小さくすることができる。そうすることで、チャック体１８の前方から挿入するチャックスプリング２１や貫通孔２２ａを有するチャックストッパー２２の外径も小さくすることができ、細身のシャープペンシルを提供することができる。特にチャック体１８が配設される箇所の外面は筆記時において、使用者が把持する部分になることが多くチャック体１８の最大径を小さくすることで、把持部の外径も小さく細身にできより多くの使用者に適合する製品デザインが可能となる。

前軸５の把持部５ｂとして、ナイロン６（ＰＡ６）、および、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）に各種金属粉を分散配合したものや、ナイロン６（ＰＡ６）単体、および、にアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）単体、そして、銅単体および真鍮（黄銅）単体の場合のものを種々作成して、冷感の強弱、冷感の持続性を評価した結果と、それら実施例および比較例の重量％の違いによる先潰し試験の結果をまとめたものを表１に示す。

筆記具の軸筒３の軸筒本体４の前軸５の把持部５ｂを形成する材料の熱伝導率は、定常法熱伝導率測定装置（ＧＨ−１）を用いて、米国規格ＡＳＴＭ Ｅ１５３０に準拠した測定方法の結果から算出した。

評価１の冷感の強弱は、各実施例、比較例の材料で成形された筆記具の軸筒３の軸筒本体４前軸５の把持部５ｂを握ったときに、冷感を強く感じるものを「◎」、冷感を感じるものを「○」、冷感を弱く感じるものを「△」、冷感を感じないものを「×」とし、◎、○、△までを良好な冷感と判断している。

評価２の冷感の持続性は、各実施例、比較例の材料で成形された筆記具の軸筒３の軸筒本体４前軸５の把持部５ｂを握り続けたときに、冷感が長時間強く感じるものを「◎」、冷感が長時間感じるものを「○」、冷感が長時間弱く感じるものを「△」、冷感が長時間感じられないものを「×」とし、◎、○、△までを冷感が持続していると判断している。

評価３の先潰し試験は、各実施例、比較例の材料で成形された筆記具の軸筒３の軸筒本体４前軸５の把持部５ｂの先端に２０ｋｇｆの荷重を掛けたときの軸割れの状況を確認し、割れがないものを「◎」、クラックのみの発生のものを「○」、弱く破壊しているものを「△」、強く破壊しているものを「×」とし、クラックのみの「○」までを軸の強度が高いと判断している。

総合評価は、評価１から評価３の評価を、「◎」を３点、「○」を２点、「△」を１点、「×」を０点として、それらを合計して点数を付けたものである。

評価１の冷感の強弱は、実施例１から実施例２６を見ると、熱伝導率および金属粉の重量％が高い方が、冷感を強く感じることを示し、鉄より銅の方が、より冷感を強く感じることを示している。

理由として、鉄の熱伝導率は６７〔Ｗ／（ｍ・Ｋ）〕に対して、銅の熱伝導率は３８６〔Ｗ／（ｍ・Ｋ）〕と、鉄よりも銅の方が熱伝導率が高く、重量％、つまり軸筒に含まれる金属粉の量が多いほど、冷感を強く感じる要因となっていることが挙げられる。

評価２の冷感の持続性は、実施例１から実施例２６を見ると、銅よりも鉄のほうが冷感の持続性があることを示し、重量％が高い方が、より冷感の持続性があることを示している。

理由として、鉄の比熱は４６１（Ｊ／ｋｇ℃）に対して、銅の比熱は３８５（Ｊ／ｋｇ℃）と、銅よりも鉄のほうが比熱が高く、重量％、つまり軸筒に含まれる金属粉の量が多いほど、冷感の持続性がある要因となっていることが挙げられる。

評価３の先潰し試験は、実施例１から実施例２６を見ると、金属粉の重量％が高い方が、破壊していて、一緒に分散配合されているナイロン６（ＰＡ６）よりもアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）の方が、破壊していて、強度が低いことを示している。
理由として、金属粉の重量％が高い方、あるいは、分散配合されている樹脂の重量％が少ない方が、強度が低い要因となっていることが挙げられ、つまり、樹脂の重量％が高い方が、強度が高くなる要因となっていることが挙げられる。
また、代表的な物性として、プラスチック引張試験方法（ＡＳＴＭ Ｄ６３８）により、ナイロン６（ＰＡ６）の引張強さは７８（ＭＰａ）に対して、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）の引張強さは３０（ＭＰａ）と、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）よりナイロン６（ＰＡ６）の方が、引張強さ、つまり、強度が高いことが挙げられる。

総合評価は、実施例１から実施例２６と比較例１から比較例１４を見ると、評価１の冷感の強弱と、評価２の冷感の持続性は、金属粉の重量％が５０重量％より低いと、評価が弱いことが判明し、評価３の先潰し試験は、金属粉の重量％が８０重量％を超えると、強度が低くなることが判明した。

特に、高分子材料はナイロン６（ＰＡ６）と分散配合した鉄の金属粉の重量％が６０重量％から７５重量％のものが良い組み合わせとなった。

１ 先部材
２ 押圧部材
２ａ 嵌合パイプ
２ｂ 押圧カバー
２ｃ スリット部
３ 軸筒
４ 軸筒本体
５ 前軸
５ａ 外周面
５ｂ 把持部
６ 後軸
６ａ 縮径部
７ クリップ
８ 芯繰り出しユニット
９ 先端リング
９ａ 内段部
１０ スライダー
１０ａ 外段部
１０ｂ 凹部
１１ 先端スプリング
１２ クッションスプリング
１３ チャックセット
１４ パイプ
１５ 芯保持部材
１５ａ 芯保持部
１６ Ｏリング
１７ 芯保持部抑え
１７ａ 芯挿通部
１８ チャック体
１８ａ スリット
１８ｂ 芯保持部
１８ｃ 弾性片
１８ｄ 先端部
１８ｅ ボール受座
１８ｆ 外鍔部
１８ｇ 頭部
１８ｈ カット部
１８ｉ 外テーパー部
１８ｊ 第１曲線部
１８ｋ 第２曲線部
１８ｌ 縮径部
１８ｍ 大径部
１８ｎ 第１ 内テーパー部
１８ｏ 芯挿通孔
１８ｐ 第２内テーパー部
１８ｑ 接続部
１９ リング
１９ａ テーパー部
１９ｂ 内段
２０ ボール
２１ チャックスプリング
２２ チャックストッパー
２２ａ 貫通孔
２２ｂ 凸部（当接部）
２２ｃ テーパー部
２２ｄ 小径部
２２ｅ 外鍔部
２２ｆ 第２内径部
２３ 芯ガイドパイプ
２４ 係止具
２５ 中継部材
２５ａ 大径部
２５ｂ 係合溝
２５ｃ 芯挿通孔
２６ 芯タンク
２７ 中子
２７ａ 内段
２８ ノックスプリング
２９ 消しゴム受け部材
３０ 消しゴム
２１ 芯除去ピン
Ｌ 筆記芯
Ｔ 当接箇所

Claims (3)

1. 外装を構成する部品の少なくとも手で触れるよう外露する一部が、把持部としてナイロン６に鉄の金属粉を６０重量％から７５重量％に分散配合した複合高分子材料とし、これに接着する部材としての後軸にアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂を使用した筆記具。
2. 前記金属粉の粒度を２μｍ以上５００μｍ以下とした請求項１記載の筆記具。
3. 前記外装を構成する部品の少なくとも手で触れるよう外露する一部が複数の突部を有する請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の筆記具。

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