JP4042383B2 - グリップ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筆記具などの軸体に設けられたグリップに関するものであり、特に、グリップの表面処理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
１例として実開昭５７−１２９６８７号公報を挙げ説明する。該公報には、前軸と後軸とより構成された軸筒が記載されており、その前軸の表面には、ローレット模様が印刷、或いは、形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ローレットは、装飾上の観点からは好まれるが、そのローレットの大きさによっては、把持している指が軸筒に対して滑ってしまったり、指の腹に痛みを感じてしまう場合があるなど、筆記の際に違和感が感じられるものが多く、実用上好適なものはなく、未だ開発の余地が残されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軸体に挿着されるグリップであって、そのグリップをグリップ筒と弾性体で構成し、前記グリップ筒の表面にローレット加工を施すと共に、そのローレット領域に貫通孔を形成し、前記弾性体に弾性突起を設け、その弾性突起を前記貫通孔から露出させたことを要旨とする。
【０００５】
【実施例】
シャープペンシルのグリップを１例として挙げ説明するが、これに限定されるものではない。ボールペンのグリップであっても良いし、筆記具に限らず、電子入力ペンのグリップやドライバーやペンチなど工具類のグリップ、釣り竿のグリップなどであっても良い。
樹脂、或いは、金属製の軸筒１の前端には、先部材２が螺着などの手段によって着脱自在に固定されている。また、軸筒１の前方部には、グリップ部材３が挿着されているが、このグリップ部材３については、後に詳述する。
前記軸筒１の内部には、中軸４が前後動自在に配置されており、その中軸４の先端には先具６が螺着などの手段によって着脱自在に固定されている。その先具６の先端には、芯をガイドし、案内する芯保護管７が圧入・固定されているが、先具６と一体的に形成しても良い。これら先具６や芯保護管７は、常時は、弾撥部材８によって後方に付勢され、前記軸筒１内に収納されているが、中軸が前進移動することによって、先部材２の先端から突出し得るようになっている。
一方、前記軸筒１の後部には、軸筒１の径方向に付勢されたクリップ９が固定されており、そのクリップ９の先端内側には玉部１０が形成されている。そして、その玉部１０の先端には係合部１１が形成されていて、前記中軸４が前進し、芯保護管７などが突出した際、それらの後退動作が阻止しされるようになっている。つまり、中軸４が前進すると、クリップ９の前方部分が軸筒１の径方向に倒れ込むように回転し、クリップ９の係合部１１が中軸４の後端部１２に係合するのである。
【０００６】
また、前記中軸４の内側には、芯タンク１３が摺動自在に配置されており、その芯タンク１３の前端には、継ぎ手部材１４を介して芯の把持・解放を行うチャック体１５が固定されている。また、チャック体１５の前方部分には、そのチャック体１５の開閉を行うチャックリング１６が囲撓している。そして、チャック体１５の前方には、芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材１８が位置しており、その芯戻り止め部材１８は前記先具６の内面に圧入・固定されている。符号Ｓは、前記芯タンク２やチャック体１５などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。他方、前記芯タンク１３の後部には、消しゴムホルダー１９が圧入・固定されており、その消しゴムホルダー１９には、消しゴム２０が座金２１を介して着脱自在に嵌入されている。また、その消しゴムホルダー１９には、消しゴムカバー２２が着脱自在に嵌め込まれているが、その消しゴムカバー２２には、ノック部材２３が被覆されている。そして、そのノック部材２３の前端外周部には、鍔部２４が形成されており、前記軸筒１内面との摺接部となっているが、実質的には軸筒１の後端に固定された尾嵌２５内面との摺接部となっている。つまり、ノック部材２３の表面に発生する摺動傷を防止しているのである。符号１７は、前記先具６と先部材２との間に介在されたゴム状弾性体からなるＯリングであって、中軸４の移動に対して摺動抵抗を付与している。
【０００７】
前記軸筒１の前方には、金属製のグリップ筒２６がリング部材２７と前記先部材２によって挟み込まれた状態で配置されているが、先部材２と一体的に形成しても良い。
そのグリップ筒２６について詳述する。グリップ筒２６の表面には、ローレット加工２８が施されており（図２参照）、そのローレット領域２８には、貫通孔２９が複数形成されている。そして、その貫通孔２９からはゴム状弾性体からなる弾性突起３０が露出している。その弾性突起３０は、グリップ筒２６内で連結されている。具体的に説明すると、弾性突起３０は、ゴム状弾性筒３１の表面に等間隔に複数形成されている。
前記弾性突起３０は、楕円形状をなしており、ローレット領域２８からの突出量Ｒは、０．３ｍｍに設定しているが、実施例に示したとおり、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲で許容される（図３参照）。尚、本例におけるローレット領域からの突出量とは、ローレットの頂部から弾性突起の頂部までの長さを言う。
また、前記ローレット領域２８の１つの駒は菱形状をしており、その菱形の鋭角部の角度θ１は、６０度に形成されている。また、そのローレット２８の頂部と谷部には、円弧３２が形成されており、その円弧は、曲率半径が０．０６ｍｍであり、また、頂部と谷部の角度θ２，θ３は９０度に形成されている。さらに、谷部から頂部までの距離（高さ）Ｈは、０．２ｍｍに形成されており（図５参照）、ローレットのピッチＰは、本例では、０．５ｍｍに形成されているが、実施例に示した通り、０．４ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲で許容される。
【０００８】
実施例１
グリップ筒２６の外径が１０ｍｍで、ローレット２８のピッチが０．２ｍｍ、高さが０．２ｍｍ、並びに、弾性突起３０の突出量が０．０ｍｍ、すなわち、ローレットの頂部と同じ高さを有する弾性突起を配置した前記グリップ筒を作成し、把持した際の滑り荷重と、指の腹への感触を試験した。尚、滑り荷重とは、グリップ部を筆記時と同様に３本の指（親指、人差し指、中指）で把持し、その状態でシャープペンシルの先端をばね秤に押し付け、グリップ部に対して指が滑り出す瞬間の荷重である。また、指の腹への感触とは、指の腹に感ずる痛みである。
【０００９】
実施例２〜実施例９については、前記実施例１において突出量を以下のように変更した以外は同様にして試験を行った。
実施例２ ：突出量 ０．１ｍｍ
実施例３ ：突出量 ０．２ｍｍ
実施例４ ：突出量 ０．３ｍｍ
実施例５ ：突出量 ０．４ｍｍ
実施例６ ：突出量 ０．５ｍｍ
実施例７ ：突出量 ０．６ｍｍ
実施例８ ：突出量 ０．７ｍｍ
実施例９ ：突出量 ０．８ｍｍ
実施例１０：突出量 ０．９ｍｍ
実施例１１：突出量 １．０ｍｍ
【００１０】
比較例１
グリップ筒２６の外径が１０ｍｍで、ローレット２８のピッチが０．２ｍｍ、高さが０．２ｍｍ、並びに、弾性突起３０の突出量が１．１ｍｍの前記グリップ筒を作成し、把持した際の滑り荷重と、指の腹への感触を試験した。
【００１１】
比較例２
グリップ筒２６の外径が１０ｍｍで、ローレット２８のピッチが０．２ｍｍ、高さが０．２ｍｍ、並びに、弾性突起３０の突出量が１．２ｍｍの前記グリップ筒を作成し、把持した際の滑り荷重と、指の腹への感触を試験した。
【００１２】
比較例３
グリップ筒２６の外径が１０ｍｍで、ローレット２８のピッチが０．２ｍｍ、高さが０．２ｍｍ、並びに、弾性突起３０を有さない前記グリップ筒を作成し、把持した際の滑り荷重と、指の腹への感触を試験した。
以下、表１に前記実施例、比較例による試験結果を示す。
【００１３】
【表１】

【００１４】
また、比較例３〜比較例１５については、前記比較例１においてローレット加工を施さないグリップ筒を使用すると共に、突出量を以下のように変更した以外は同様にして試験を行った。
比較例４ ：突出量 ０．０ｍｍ
比較例５ ：突出量 ０．１ｍｍ
比較例６ ：突出量 ０．２ｍｍ
比較例７ ：突出量 ０．３ｍｍ
比較例８ ：突出量 ０．４ｍｍ
比較例９ ：突出量 ０．５ｍｍ
比較例１０：突出量 ０．６ｍｍ
比較例１１：突出量 ０．７ｍｍ
比較例１２：突出量 ０．８ｍｍ
比較例１３：突出量 ０．９ｍｍ
比較例１４：突出量 １．０ｍｍ
比較例１５：突出量 １．１ｍｍ
比較例１６：突出量 １．２ｍｍ
以下、表２に前記比較例による試験結果を示す。
【００１５】
【表２】

【００１６】
感触の試験については、社員１０人にモニターし、６人が良好と支持した試験品を好適な値であると判断した。また、滑り荷重が２ｋｇｆ以下のものは、筆記の際に滑りが発生するため、不適と判断した。
【００１７】
次に使用例について説明する。ノック部材２３を押圧すると、弾撥部材８の弾撥力に抗して前記中軸４並びに、芯タンク１３などが前進移動し、先部材２の先端から先具６並びに、芯保護管７が突出する。この時、中軸４の後端１２が、クリップ９の係合部１１に係合し、前記弾撥部材８の復帰力による後退動作が阻止される（図６参照）。ここで、更にノック部材２３を押圧すれば、芯タンク１３やチャック体１５が前進し、芯の繰り出し操作が行われる。
再び、先具６を先部材２内に収納したい場合には、前記クリップ９を持ち上げ、中軸後端１２との係合を解除する。その解除によって中軸４などは、弾撥部材８によって後方に復帰する。尚、本例においては、この中軸の後退状態において、チャック体が拡開し、芯を解放するようになっている。即ち、芯を突出させた状態で収納しても、芯が解放されているため、例え外力が付与されたとしても芯が容易に収納される様になっているのである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、軸体に挿着されるグリップであって、そのグリップをグリップ筒と弾性筒で構成し、前記グリップ筒の表面にローレット加工を施すと共に、そのローレット領域に貫通孔を形成し、前記弾性筒に弾性突起を設け、その弾性突起を前記貫通孔から露出させたので、筆記感覚が良好なグリップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１例を示す縦半断面図。
【図２】 ローレット領域の要部拡大外観図。
【図３】 図１の要部拡大図。
【図４】 図３の横断面図。
【図５】 ローレット領域の側面図。
【図６】 使用例を示す縦半断面図。
【符号の説明】
１ 軸筒
２ 先部材
３ グリップ部材
４ 中軸
６ 先具
７ 芯保護管
８ 弾撥部材
９ クリップ
１０ 玉部
１１ 係合部
１２ 後端部
１３ 芯タンク
１４ 継ぎ手部材
１５ チャック体
１６ チャックリング
１８ 芯戻り止め部材
１９ 消しゴムホルダー
２０ 消しゴム
２１ 座金
２２ 消しゴムカバー
２３ ノック部材
２４ 鍔部
２５ 尾嵌
２６ グリップ筒
２７ リング部材
２８ ローレット加工
２９ 貫通孔
３０ 弾性突起
３１ ゴム状弾性筒
３２ 円弧
３３ 弾性突起
３４ 凹部

Claims (2)

1. 軸体に挿着されるグリップであって、そのグリップをグリップ筒と弾性筒で構成し、前記グリップ筒の表面にローレット加工を施すと共に、そのローレット領域に貫通孔を形成し、前記弾性筒に弾性突起を設け、その弾性突起を前記貫通孔から露出させたことを特徴とするグリップ。
2. 前記弾性突起のローレット領域表面からの突出量を０．０ｍｍ〜１．０ｍｍにしたことを特徴とする請求項１に記載のグリップ。

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