JP2004082494A - クリップ取り付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】軸筒とクリップ板を連結しているバネ板の長さは短く、強固な係止力は得られるものの、その反面、係止解除のためにクリップ板の後端部に大きな力を掛けなければならなかった。
また、未使用時においては、筆記具をポケットなどに差し込んでおく場合があり、この際、クリップを軸筒から離隔させるが、前記バネ板の弾性復元力によって容易には離隔せず、いやな思いをしてしまうこともある。
【解決手段】軸筒に連結部を介して取り付けられたクリップであって、前記連結部のクリップ側における接続部と、軸筒側における接続部を長手方向に対して異なる位置に設けると共に、前記連結部のクリップ側における接続部をクリップの前端部としたクリップ取り付け構造。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸筒に連結部を介して取り付けられたクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として実開昭６２−１７８１８６号公報を挙げ説明する。その公報の実用新案登録請求の範囲には、「クリップ板、バネ板及び係止部を有する玉部から構成されるクリップと、ノック操作により軸推移して所定位置に係止部を有するノック棒を備え、ノック操作によりノック棒を前進させて筆記体の筆先部を軸先端口から突出状態となしたときにバネ板の作用により玉部の係止部とノック棒の係止部とを係合可能になすと共にクリップ板の後端部を押圧することによりその係合が解除されて筆記体の先端部が軸内に没入するよう構成された筆記具に於いて、クリップのクリップ板又はバネ板の前端両側縁部に下方へ折曲しその前縁部に切欠を有する突出片を設けて該突出片をその切欠を係止部とする玉部となし、また玉部の後端縁に続く後方位置のクリップ板の側縁部に折曲片を設けて該折曲片をクリップ板の下面に重合したバネ板の下面側に当接するように折曲してかしめクリップ板とを一体的に固着したことを特徴とする筆記具のクリップ。」と記載されている。即ち、弾力性のバネ板によってクリップを軸筒並びに、筆記体の側に付勢させ、これによって筆記体の突出状態を維持しようとするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記軸筒とクリップ板を連結しているバネ板の長さは短く、強固な係止力は得られるものの、その反面、係止解除のためにクリップ板の後端部に大きな力を掛けなければならなかった。
また、未使用時においては、筆記具をポケットなどに差し込んでおく場合があり、この際、クリップを軸筒から離隔させるが、前記バネ板の弾性復元力によって容易には離隔せず、いやな思いをしてしまうこともある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軸筒に連結部を介して取り付けられたクリップであって、前記連結部のクリップ側における接続部と、軸筒側における接続部を長手方向に対して異なる位置に設けると共に、前記連結部のクリップ側における接続部をクリップの前端部としたことを要旨とする。
【０００５】
【実施例】
軸筒の内部にシャープペンシルが配置され、後部に配置されているノック部材を押圧操作することによって前記シャープペンシルが突出する、いわいる、出没式の筆記具（シャープペンシル）を１例として挙げ説明するが、これに限定されるものではない。内部に配置される物がボールペンであっても良いし、筆記具に限らず、電子入力ペンなどであっても良い。また、出没式の筆記具に限らず、例えば、キャップの着脱によってボールペンのペン先を保護するような一般的な筆記具に適用させても良い。
樹脂、或いは、金属製の軸筒１の前端には、先部材２が螺着などの手段によって着脱自在に固定されているが、軸筒１は前軸１ａと後軸１ｂとから構成されており、それらは螺合によって着脱自在に固定されている。その前軸１ａの前方部には、グリップ部材３が挿着されているが、このグリップ部材３については、後に詳述する。
前記軸筒１の内部には、中軸４が前後動自在に配置されており、その中軸４の先端には先具６が螺着などの手段によって着脱自在に固定されている。その先具６の先端には、芯をガイドし、案内する芯保護管７が圧入・固定されているが、先具６と一体的に形成しても良い。これら先具６や芯保護管７は、常時は、弾撥部材２３によって後方に付勢され、前記軸筒１内に収納されているが、中軸が前進移動することによって、先部材２の先端から突出し得るようになっている。尚、前軸１ａの内側には、係合突起１ｃが形成されており、前記中軸４の前方外周に形成された係合溝４ａに係合している。即ち、中軸４は、前軸１ａ（軸筒１）に対して前後動可能ではあるが、回転不能に配置されているのである。これによって、前記先具６と中軸４とを容易に着脱することができる。
【０００６】
一方、前記軸筒１の後部には、軸筒１の径方向に付勢されたクリップ９が固定されており、そのクリップ９の先端近傍には玉部１０が形成されている。そして、その玉部１０の先端には係合部１１が設けられていて、前記中軸４が前進し、芯保護管７などが突出した際、前記係合部１１が中軸４に当接し、その中軸４の後退動作が阻止されるようになっている。つまり、中軸４が前進すると、クリップ９の前方部分が軸筒１の径方向に倒れ込むように回転し、クリップ９の係合部１１が中軸４の後端部１２に係合するのである。
ここで、前記クリップ９は、クリップ本体部１３と弾性状の連結部１４とから構成されている。その連結部１４の一端は、屈曲部１５を介して前記軸筒１に固定（固定部１６）されており、また、他端はクリップ本体部１３の前端で連結（固定部１７）されている。つまり、クリップ本体部１３と連結部１４、並びに、玉部１０は、一体形成されているが、適宜、溶接などの手段によって連結させても良い。さらに詳述すると、その連結部１４の中間部には屈曲部１５が形成されている。また、連結部１４と軸筒１との固定部１６と、連結部１４とクリップ本体部１３との固定部１７はクリップの長手方向に対して離隔した位置に形成されている。即ち、軸筒１の固定部１６から離れた位置にクリップ本体部１３との固定部１７が設けられているのである。そして、この離隔部分Ａの全域を利用しても、連結部１４を弾性変形させているのである。そして更には、クリップ本体部１３と連結部１４との間には、僅かながらの隙間Ｓが形成されている。前記の弾性変形作用をより容易なものとしているのである。ここで、この隙間Ｓを大きく形成したものとして、図４に示す例（第２例）が挙げられる。具体的に説明すると、連結部１４はそのほぼ中央部を最大湾曲部として、クリップ本体部１３から離隔している。この様に構成することによって、適宜な弾力作用を維持しながらも、前記の弾性変形作用をより容易なものとすることができる。
また、その離隔部分Ａの距離は、クリップ９と軸筒１の離隔距離Ｂよりも大きく形成されている。これに限定されることはないが、それらの距離関係が同一か或いは、短くなってしまうと離隔部分Ａの弾性変形作用が十分に得られなくなってしまう場合がある。
さらに、本例におけるクリップ９は、その前端にて前記中軸４の外面に当接し、径方向への没入が阻止されるようになっている。これによって、後出する芯タンクへの玉部１０の接触が回避され、もって、摺動する芯タンクへの傷などが防止されている。
また、前記玉部１０はクリップ本体部１３の両側から形成されており、後述する芯タンク１８を跨ぐようになっている。これによって、クリップ本体部１３を固定部１６を支点としてより多く回転させることができ、その結果、そのクリップ本体部１３の端部表面と軸筒１の外周面とを合わせることができるようになる。即ち、使用の際における、固定部１７の軸筒１からの突出段差を極力防止することができる構造となっている。
【０００７】
また、前記中軸４の内側には、芯タンク１８が摺動自在に配置されており、その芯タンク１８の前端には、継手部材４１と中継部材１９を介して芯の把持・解放を行うチャック体２０が固定されている。また、チャック体２０の前方部分には、そのチャック体２０の開閉を行うチャックリング２１が囲撓している。そして、チャック体２０の前方には、芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材２２が位置しており、その芯戻り止め部材２２は前記先具６の内面に圧入・固定されている。符号８は、前記芯タンク１８やチャック体２０などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。他方、前記芯タンク１８の後部には、消しゴムホルダー２４が圧入・固定されており、その消しゴムホルダー２４には、消しゴム２５が座金２６を介して着脱自在に嵌入されている。また、その消しゴムホルダー２４には、消しゴム２５を覆うようにノック部材２７が着脱自在に取り付けられている。符号２８は、尾冠２９に囲繞されたゴム状弾性体からなるＯリングであって、そのＯリング２８を着色することによって、使用する芯の直径を表示している。
【０００８】
前記軸筒１の前方には、金属製のグリップ筒３２が前軸１ａの段部３３と前記先部材２によって挟み込まれた状態で配置されているが、先部材２と一体的に形成しても良い。
そのグリップ筒３２について詳述する。グリップ筒３２の表面には、ローレット加工が施されており、そのローレット領域３４には、貫通孔３５が複数形成されている。そして、その貫通孔３５からはゴム状弾性体からなる弾性突起３６が露出している。その弾性突起３６は、グリップ筒３２内で連結されている。具体的に説明すると、弾性突起３６は、ゴム状弾性筒３７の表面に等間隔に複数形成されている。
前記弾性突起３６は、楕円形状をなしており、ローレット領域３４からの突出量は、０．３ｍｍに設定しているが、０ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲で許容される。尚、本例におけるローレット領域からの突出量とは、ローレットの頂部から弾性突起の頂部までの長さを言う。
【０００９】
また、前記ローレット領域３４の１つの駒は菱形状をしており、その菱形の鋭角部の角度は、６０度に形成されている。また、そのローレットの頂部と谷部には、円弧が形成されており、その円弧は、曲率半径が０．０６ｍｍであり、また、頂部と谷部の角度は９０度に形成されている。さらに、谷部から頂部までの距離（高さ）は、０．２ｍｍに形成されており、ローレットのピッチは、本例では、０．５ｍｍに形成されているが、０．４ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲で許容される。
尚、本例においては、グリップ筒の内部から弾性突起を突出させているが、貫通孔の形成されてないグリップ筒の表面に弾性突起をインサート成形、或いは接着、溶着と言った手段で密着・固定させても良い。
尚、前記グリップ筒３２の後部には、窓孔３８が形成されており、前軸１ａの対応する位置に貼付された芯の硬度が記載されている部分を視認できるようになっている。勿論、その対応する部分には様々な硬度が記載されており、前記前軸１ａとグリップ筒３２を相対的に回転させることによって容易に選択することができるようになっている。
【００１０】
次に使用例について説明する。ノック部材２７を押圧すると、弾撥部材２３の弾撥力に抗して前記中軸４並びに、芯タンク１８などが前進移動し、先部材２の先端から先具６並びに、芯保護管７が突出する。この時、中軸４の後端１２が、連結部１４の係合部１１に係合し、前記弾撥部材２３の復帰力による後退動作が阻止される。この時、クリップ９に前記連結部１４の離隔部分Ａの湾曲変形が作用している。ここで、更にノック部材２７を押圧すれば、芯タンク１８やチャック体２０が前進し、芯の繰り出し操作が行われる。
再び、先具６を先部材２内に収納したい場合には、前記クリップ９をその後部を押圧し持ち上げ、係合部１１と中軸後端１２との係合を解除する。この時も、前述したように前記連結部１４の離隔部分Ａも湾曲し、クリップ９の前方が持ち上げられる。その解除によって中軸４などは、弾撥部材２３によって後方に復帰する。
尚、本例においては、この中軸の後退状態において、チャック体が拡開し、芯を解放するようになっている。即ち、芯を突出させた状態で収納しても、芯が解放されているため、例え外力が付与されたとしても芯が容易に収納される様になっているのである。また、チャック体が拡開した状態で中軸が後退するため、最後退位置に達した際おける衝撃による、チャック体の芯の喰いちぎりを防止することができる。
【００１１】
前記クリップの変形例（第３例）を図５に示し説明する。クリップ９のクリップ本体部１３の側面に壁部３９を一体的に形成した例である。勿論、固定部１７を介して連結部１４も一体形成されている。この様に、クリップ本体部１３の側面に壁部３９を設けることによって、クリップ本体部１３の剛性が向上され、出没操作の際に行うクリップの押圧操作力を前記連結部１４に無駄なく伝達させることができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、軸筒に連結部を介して取り付けられたクリップであって、前記連結部のクリップ側における接続部と、軸筒側における接続部を長手方向に対して異なる位置に設けると共に、前記連結部のクリップ側における接続部をクリップの前端部としたので、クリップの離隔動作が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１例を示す縦半断面図。
【図２】図１のクリップを示す斜視図。
【図３】前軸と中軸を示す要部断面図、並びに、底面図。
【図４】クリップの第２例を示す縦断面図。
【図５】クリップの第３例を示す縦断面図。
【符号の説明】
１　　　軸筒
１ａ　　前軸
１ｂ　　後軸
１ｃ　　係合突起
２　　　先部材
３　　　グリップ部材
４　　　中軸
４ａ　　係合溝
６　　　先具
７　　　芯保護管
８　　　弾撥部材
９　　　クリップ
１０　　玉部
１１　　係合部
１２　　後端部
１３　　クリップ本体
１４　　連結部
１５　　屈曲部
１６　　固定部
１７　　固定部
１８　　芯タンク
１９　　継ぎ手部材
２０　　チャック体
２１　　チャックリング
２２　　芯戻り止め部材
２３　　弾撥部材
２４　　消しゴムホルダー
２５　　消しゴム
２６　　座金
２７　　ノック部材
２８　　Ｏリング
２９　　尾冠
３２　　グリップ筒
３３　　リング部材
３４　　ローレット領域
３５　　貫通孔
３６　　弾性突起
３７　　ゴム状弾性筒
３８　　窓孔
３９　　壁部
Ａ　　　離隔部分
Ｂ　　　離隔距離

Claims (3)

1. 軸筒に連結部を介して取り付けられたクリップであって、前記連結部のクリップ側における接続部と、軸筒側における接続部を長手方向に対して異なる位置に設けると共に、前記連結部のクリップ側における接続部をクリップの前端部としたことを特徴とするクリップ取り付け構造。
2. 前記クリップと連結部を一体形成したことを特徴とする請求項１記載のクリップ取り付け構造。
3. 前記クリップと連結部の接続部以外の部分に隙間を形成したことを特徴とする請求項１或いは、請求項２に記載のクリップ取り付け構造。

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