JP2005313524A - グリップと軸体との連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 弾性変形しやすいが故に、軸筒とグリップの固定部における緩み、グリップの軸筒に対する空回りなどの不具合をきたすことがある。
更に、グリップを軸筒に対して相対的に回転させ、その回転変形を維持させる手段を設けた軸体においては、そのグリップの復元力によって前記回転変形が復帰してしまうなどの不具合をきたすことがある。
【解決手段】 軟質部材よりなるグリップを装着した軸体において、そのグリップを軸体に対して相対的に回転可能に設けると共に、その回転を維持・解除する固定手段を設け、又、その固定手段における固定力を前記グリップの軸体に対する回転角度に応じて変化せしめたグリップと軸体との連結構造。
【選択図】 図４

Description

本発明は、軟質部材よりなるグリップを装着した軸体に関するものであり、特には、軸筒とグリップを相対的に回転させ、そのグリップの変形形状を維持させる手段を設けたグリップと軸体との連結構造に関する。

従来から、筆記具等において、軟質部材よりなるグリップを有する軸体が数多く知られている。そして、これらのグリップは、硬度や表面状態、形状等の観点から、把持のし易さについての追求がなされている。
しがしながら、一般的に軟質部材によるグリップは軸筒に固定されており、把持する手の大きさや好み等、使用者のバラツキによる全ての欲求を満足させるには、限界があった。
一方、グリップを長手方向に移動させたり、軸筒を回転させることでグリップを部分的に伸張させたりする研究もなされており、製品化されているものもある。

特公平７−２０７５２号公報

グリップに軟質部材を用いることで、把持によるグリップの僅かな弾性変形が把持のしやすさに寄与している。しかしながら、弾性変形しやすいが故に、軸筒とグリップの固定部における緩み、グリップの軸筒に対する空回りなどの不具合をきたすことがある。
更に、グリップを軸筒に対して相対的に回転させ、その回転変形を維持させる手段を設けた軸体においては、そのグリップの復元力によって前記回転変形が復帰してしまうなどの不具合をきたすことがある。

本発明は、軟質部材よりなるグリップを装着した軸体において、そのグリップを軸体に対して相対的に回転可能に設けると共に、その回転を維持・解除する固定手段を設け、又、その固定手段における固定力を前記グリップの軸体に対する回転角度に応じて変化せしめたことを要旨としている。

本発明は、軟質部材よりなるグリップを装着した軸体において、そのグリップを軸体に対して相対的に回転可能に設けると共に、その回転を維持・解除する固定手段を設け、又、その固定手段における固定力を前記グリップの軸体に対する回転角度に応じて変化せしめているので、グリップの軸体に対する回転変形が維持される。

図１〜４に発明を実施するための最良の形態について説明する。軸筒１は後方軸筒２と中方軸筒３、並びに、前方軸筒４とから構成されている。前記後方軸筒２と中方軸筒３とは、グリップ５の係止段部５ａを挟着しつつ回転不能であると共に、長手方向にも凹凸嵌合などの手段によって移動（脱落）不能に結合されている。
一方、前記中方軸筒３と前方軸筒４とは、軸筒１の中心軸線を回転中心として相対的に回転可能ではあるが長手方向には脱落不能に結合されている。その結合構造について詳述する。前記中方軸筒３の中間部内面には凹部３ａが形成されており、その凹部３ａに前方軸筒４の中間部外面に形成された凸部４ａが回転自在に嵌合している。つまり、この凹凸嵌合によって中方軸筒３と前方軸筒４とが回転自在ではあるが、長手方向には移動不能に結合されている。又、前記中方軸筒３の内面には部分的に複数の突起３ｂが対峙する位置（中心線Ｘを基準線とする線対称な位置；本実施例では６個×２箇所の合計１２個）に形成されている。つまり、突起３ｂが形成されていない部分は、面状の円弧部３ｃとなっている。そして、その突起３ｂに係脱する突起４ｂが前記前方軸筒４の外周面に部分的に複数形成されている。この前方軸筒４に形成されている突起４ｂも前記突起３ｂと同様に対峙した位置（中心線Ｘを基準線とする線対称な位置；本実施例では５個×２箇所の合計１０個）に形成されている。前記中方軸筒３と同様に、突起４ｂが形成されていない部分は、面状の円弧部４ｃとなっている。
前記前方軸筒４の前方には複数の前方に伸びる断面が略部分円弧状の突起６が形成されており、グリップ５の前方内方に形成された断面がほぼ同形状の溝７にそれぞれ挿入されている。これら、突起６や溝７は、本例においては放射状の３箇所に形成されているがこれに限定されることなく、３箇所や５箇所、あるいは、１箇所であっても良いが、好ましくは３箇所程度であるのが好ましい。
又、前方軸筒４の前端には、先部材８が螺合などの手段によって着脱自在取り付けられているが、前記前方軸筒４と先部材８とでグリップ５の前端部内面に形成されている係止段部５ｂを挟着しており、グリップ５の前方軸筒４と先部材８に対する相対的な回転が阻止されている。

次に作用について説明する。前記の構成によって、前方軸筒４と中方軸筒３を相対的に回転させると、対峙する２個の突起３ｂ、４ｂが係合する。この時約１８°の回転角度となっており、又、その回転角度によるグリップ５の回転復元力は弱いものとなっている（図６参照）。ここで、更に前方軸筒４と中方軸筒３を回転させると、対峙する４個の突起３ｂ、４ｂが係合する。この時３６°の回転角度となっており、グリップ５の回転復元力は前記の操作に比し大きな物となっているが、係合している突起３ｂ、４ｂの数も増加している為、復元力による復帰が阻止されている（図７参照）。この様に、前方軸筒４と中方軸筒３の相対的な回転により、グリップ５の復元力が増加するが、係合する突起３ｂ、４ｂの数も増加する為、その増加した係合力によって、グリップ５の復元力による復帰が阻止される。ちなみに、図８に示す例は、約９０°回転させた場合であって、この時、対峙する１０個の突起３ｂ、４ｂが係合している。

前記軸筒１の内部にシャープペンシルが配置され、後部に配置されているノック部材を押圧操作することによって前記シャープペンシルが突出する、いわいる、出没式の筆記具（シャープペンシル）を１例として挙げ説明するが、これに限定されるものではない。内部に配置される物がボールペンであっても良いし、筆記具に限らず、電子入力ペンなどであっても良い。また、出没式の筆記具に限らず、例えば、キャップの着脱によってボールペンのペン先を保護するような一般的な筆記具であっても良い。
前記軸筒１の内部には、中軸９が前後動自在に配置されており、その中軸９の前方には先具１０が位置している。その先具１０の先端には、芯を案内する芯保護管部１１が一体形成されているが、別部材で構成し互いを圧入などの手段によって固定しても良い。又、前記中軸９は、常時は、弾撥部材１２によって後方に付勢されている。
前記中軸９の内側には、芯タンク１３が摺動自在に配置されており、その芯タンク１３の前端には、芯の把持・解放を行うチャック体１４が固定されている。また、そのチャック体１４の前方部分には、チャック体１４の開閉を行うチャックリング１５が囲撓している。そして、チャック体１４の前方には、芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材１６が位置しており、その芯戻り止め部材１６は前記先具１０の内面に圧入・固定されている。符号１７は、前記芯タンク１３やチャック体１４、並びに、そのチャック体１４に連動した前記先具１０などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材であり、中軸９と芯タンク１３との間に張設されている。
他方、前記芯タンク１３の後部には、消しゴム１８が着脱自在に嵌入されており、又、その消しゴム１８を覆うようにノック部材１９が着脱自在に取り付けられている。

一方、前記軸筒１の後部には、軸筒１の径方向に付勢されたクリップ２０が固定されており、そのクリップ２０の先端内側には前方に向け尖らせた玉部２１が形成されている。そして、中軸９が前進すると、クリップ２０の前方部分が軸筒１の径方向に倒れ込むように回転し、クリップ２０の玉部前端２２が中軸９の後端部２３に係合するのである。
ここで、前記クリップ２０は、金属材質からなる弾性状のクリップ本体２４と樹脂材質からなる比較的弾性を有しない押圧操作部材２５とから構成されているが、これに限定されることはなく、クリップ本体を弾性状の樹脂材質から構成し、一方、押圧操作部材を弾性を有さない金属材質から構成するなどしても良い。そして、クリップ本体２４の後部はコ字形に形成されており、該部分が前記軸筒１の後部に形成された固定溝１ａに圧入・固定されている。さらに詳述すると、前記押圧操作部材２５のほぼ中央部には窓孔２６が形成されており、前記クリップ本体２４がその窓孔２６を貫通している。そして、その押圧操作部材２５の後方部はクリップ２０と軸筒１との連結部から後方に向けて延設形成されている。又、クリップ本体２４には２つの係合孔２７が形成されており、その係合孔２７に押圧操作部材２５の突起２８が圧入されている。即ち、この圧入状態によって押圧操作部材２５とクリップ本体２４とが結合されており、さらに、押圧操作部２５は窓孔２６にクリップ本体２４を貫通させて結合しているため、比較的、強い押圧操作力を作用させても外れない構造となっている。

次に使用例について説明する。ノック部材１９を押圧すると、弾撥部材１２の弾撥力に抗して前記中軸９並びに、芯タンク１３などが前進移動し、先部材８の先端から先具１０並びに、芯保護管部１１が突出する。この時、中軸９の後端２３が、クリップ２０の係合部２２に係合し、前記弾撥部材１２の復帰力による後退動作が阻止される。ここで、一度ノック部材１９の押圧操作を解除し、更にノック部材１９を押圧すれば、芯タンク１３やチャック体１４が前進し、芯の繰り出し操作が行われる。
再び、先具１０を先部材８内に収納したい場合には、前記クリップ２０に固定された押圧操作部材２５の後部を軸筒１の方向に押圧する。この動作によってクリップ本体２４の軸筒１との接触部を支点とし、クリップ本体２４は前方部分が持ち上げられるように回転し、係合部２２と中軸後端２３との係合が解除される。この瞬間に前記中軸９が弾撥部材１２の復元作用によって後退する。この時、クリップ本体２４の玉部２１は中軸９の表面に強く付勢されることになるが、その付勢力によるクリップ本体２４の湾曲作用は、そのクリップ本体２４のほぼ全域に渡って均等に分散される。このクリップ本体２４の湾曲作用は、筆記具をポケットなどに差し込んだ際にも同様に作用する。

図９に第２例を示し説明する。前記中方軸筒３の内面には順次高くなる突起３ｄが段階的に形成されている。詳述すると、中心線Ｙを基準線とする線対称な位置に、順次高くなる突起３ｄが形成されている。一方、前方前軸４の後部には、突起４ｄが対峙した位置に形成されており、前記中方軸筒３の突起３ｄと係合し得るようになっている。つまり、前方軸筒４と中方軸筒３を相対的に回転させると、対峙する突起３ｄ、４ｄが係合するが、その係合は回転角度が大きくなるに従って、高い突起３ｄで係合することになる。即ち、回転角度が大きくなるに従って、係合力が高まるものとなっているのである。ちなみに、図１０に示す例は、前方軸筒４と中方軸筒３との回転角度が９０°の時であり、この時、前方軸筒４の突起４ｄは、中方軸筒３の突起３ｄの一番高い突起に係合している。
図１１に第３例を示し説明する。前記中方軸筒３の内面には順次高くなる円弧部３ｅが形成されている。詳述すると、中心線Ｚを基準線とする線対称な位置に、順次高くなる円弧部３ｅが形成されている。一方、前方前軸４の後部にも順次高くなる円弧部４ｅが対峙した位置に形成されており、前記中方軸筒３の円弧部３ｅと摩擦係合し得るようになっている。つまり、前方軸筒４と中方軸筒３を相対的に回転させると、対峙する円弧部３ｅ、４ｅが摩擦するが、その摩擦係合は回転角度が大きくなるに従って、高い円弧部３ｅ、４ｅで摩擦係合することになる。即ち、回転角度が大きくなるに従って、摩擦による係合力が高まるものとなっているのである。ちなみに、図１２に示す例は、前方軸筒４と中方軸筒３との回転角度が４５°の時であり、更に、図１３に示す例は、前方軸筒４と中方軸筒３との回転角度が９０°の時であり、この時、各々の円弧部３ｅ、４ｅは、一番高い円弧部で摩擦係合している。

本発明の第１例を示す外観図。 図１の縦断面図。 図１の断面斜視図。 図２のＡ−Ａ線断面図。 図２のＢ−Ｂ線断面図。 動作説明図（回転角度；１８°） 動作説明図（回転角度；３６°） 動作説明図（回転角度；９０°） 本発明の第２例を示す横断面図。 動作説明図（回転角度；９０°） 本発明の第３例を示す横断面図。 動作説明図（回転角度；４５°）。 動作説明図（回転角度；９０°）。

符号の説明

１ 軸筒
２ 後方軸筒
３ 中方軸筒
４ 前方軸筒
５ グリップ
６ 突起
７ 溝
８ 先部材
９ 中軸
１０ 先具
１１ 芯保護管
１２ 弾撥部材
１３ 芯タンク
１４ チャック体
１５ チャックリング
１６ 芯戻り止め部材
１７ 弾撥部材
１８ 消しゴム
１９ ノック部材
２０ クリップ
２１ 玉部
２２ 玉部前端
２３ 後端部
２４ クリップ本体
２５ 押圧操作部材
２６ 窓孔
２７ 係合孔
２８ 突起

Claims (3)

1. 軟質部材よりなるグリップを装着した軸体において、そのグリップを軸体に対して相対的に回転可能に設けると共に、その回転を維持・解除する固定手段を設け、又、その固定手段における固定力を前記グリップの軸体に対する回転角度に応じて変化せしめたことを特徴とするグリップと軸体との連結構造。
2. 前記軸体内面或いは外面に突起を形成すると共に、その係合突起に係合する受部突起を前記グリップの外面或いは内面に形成し、それらの突起の係合数を回転角度に応じて異ならしめたことを特徴とする請求項１記載のグリップと軸体との連結構造。
3. 前記軸体内面或いは外面に突起を形成すると共に、その係合突起に係合する受部突起を前記グリップの外面或いは内面に形成し、それらの突起の係合割合を回転角度に応じて異ならしめたことを特徴とする請求項１記載のグリップと軸体との連結構造。

Images