JP5114931B2

JP5114931B2 - 軸体

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Publication number: JP5114931B2
Application number: JP2006323525A
Authority: JP
Inventors: 直人吉原
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2026-11-30
Also published as: JP2008137189A

Description

本発明は、把持部を設けた軸体に関するものであり、その軸体の１例としては、ボールペンやシャープペンシルなどの筆記具や、口紅やアイライナーなど細長い容器、釣り竿、ドアノブ、ドライバーなどの工具類が挙げられる。

把持する部分には、滑り止めや把持のしやすさといった効果を持たせるために様々な発明がなされている。滑り止めとしては、シリコーンやエラストマーといった弾性樹脂を把持部に配置した構成（グリップ）が採られており、その構成には多数の部材を組み合わせたものがある。リング状の部材を連接させたものや、外装部品の孔から内部部品の凸部を突出させた把持部がある。また軸体に凸部を設け、軸体と把持部に空間を作り把持感を向上させたものがある。
特開２００３−２８５５８９号公報実用新案登録第２６０７４５７号実用新案登録第２６０６７６２号特開２００５−２９７３３７

しかし、これまでの把持部は把持部内面のほとんどの箇所が軸体に接しており、軸体の硬さを感じるものであった。また、軸体との間に空間を設けた場合にも一部が軸体と接しているため、逆に一部分だけ硬い触感となり違和感が生じ、さらには、外れやすいものとなってしまっていた。

そこで、本発明は、軸筒の外周に把持部を設けた軸体において、前記把持部を内部把持部材とこれを覆う環状外部把持部材から構成し、前記内部把持部材の外周には凸部を設けると共に、前記内部把持部材の外接円径をＡ、内部把持部材の凸部の外接円径をＢ、環状外部把持部材の内接円径をＣとした時、Ａ＜Ｃ＜Ｂの関係が成り立つように内部把持部材と環状外部把持部材を形成すると共に、前記内部把持部材の凸部を環状外部把持部材を挟み込むように設けたことを第１の要旨とし、軸筒１の外周に把持部を設けた軸体において、前記把持部を内部把持部材２とこれを覆う環状外部把持部材３から構成し、前記内部把持部材２の外周には凸部４を設けると共に、前記環状外部把持部材３には凸部４が入り込む開口孔を設け、前記内部把持部材２の外接円径をＡ、環状外部把持部材３の内接円径をＣとした時、Ａ＜Ｃの関係が成り立つように内部把持部材２と環状外部把持部材３を形成したことを第２の要旨とするものである。

軸筒の材質は、金属や樹脂、木材、石材など軸筒として成形できるものであればよく、内部把持部（部材）２を形成する材料が軸筒を成形できる強度を有していれば、その材料で把持部を軸筒自体に形成することも可能であり、特に限定されない。また、これらの材質は１種または２種以上の混合物であってもよい。

把持部は内部把持部材２とこれを覆う環状外部把持部材３の２部材で形成され、内部把持部材２の外周には環状外部把持部材３を長手方向に対して前後に挟むように周状凸部４を設け、内部把持部材２の外径をＡ、内部把持部材１の周状凸部４の外径をＢ、環状外部把持部材３の内径をＣとした時、Ａ＜Ｃ＜Ｂの関係が成り立つように内部把持部材２と環状外部把持部材３を形成した構造になっている。このため内部把持部材２とこれを覆う環状外部把持部材３の間には径方向に接する箇所のない空間が発生する。把持部の厚さは特に限定されないが、把持によって変形可能な硬さであればよく、材料や形状によって異なるものである。また、把持部の固定や強度の向上、製造上の利点を目的として内部把持部材２と環状外部把持部材３の一部を連接した形状をとってもよい。内部把持部材２と環状外部把持部材３の端面及び／または中間部での周状の連接や、軸方向に連接部を設けるような連接があげられるが、把持部と軸筒が少なくとも一箇所連接していればよく、特に限定されない。また、周状凸部４は別体で形成して内部把持部材２に設置してもよい。

または、把持部は内部把持部材２とこれを覆う環状外部把持部材３の２部材で形成され、前記環状外部把持部材３には内外に連通する開口部５が設けられ、前記内部把持部材２の外周には環状外部把持部材３に設けられた開口部５と同じ形状の凸部６を設け、環状外部把持部材３の開口部５に内部把持部材２の凸部６を挿入して内部把持部材２と環状外部把持部材３を係合して把持部とする際、内部把持部材２の外径をＡ、内部把持部材２の凸部６の外径をＢ、環状外部把持部材３の内径をＣとした時、Ａ＜Ｃ＜Ｂの関係が成り立つように内部把持部材２と環状外部把持部材３を形成した構造になっている。このため内部把持部材２とこれを覆う環状外部把持部材３の間には、径方向に接する箇所のない空間が発生する。さらに、開口部５と凸部６の係合により、外れやずれの生じない把持部となっている。把持部の厚さは特に限定されないが、把持によって変形可能な硬さであればよく、材料や形状によって異なるものである。また、環状外部把持部材３の厚さと凸部６の高さを適宜調整することによって、環状外部把持部材３を押し込んだ時に内部把持部材２の触感を得ることも出来る。把持部の固定や強度の向上、製造上の利点を目的として内部把持部材２と環状外部把持部材３の一部を連接した形状をとってもよい。内部把持部材２と環状外部把持部材３の端面及び／または中間部での周状の連接や、軸方向に連接部を設けるような連接があげられるが、把持部と軸筒が少なくとも一箇所連接していればよく、特に限定されない。また、凸部６は別体で形成して内部把持部材２に設置してもよい。

環状外部把持部材３に形成される開口部の形状及びパターンは、正方形、長方形、菱形、円形、楕円形等の形状を周方向及び／または軸方向に繰り返すパターンや周方向及び／または軸方向に連続的に形状を変化させるパターン等あげられるが、規則性はなくても環状外部把持部材３の外部空間と内部把持部材２との間に形成される空間とを連通していればよく、特に限定されない。開口部の形成によって硬い材料であっても変形しやすくなり、環状外部把持部材３と内部把持部材２の間に形成される空間もあるため、更に軟らかい触感が得られる。

軸筒及び／または内部把持部材２、環状外部把持部材３の材料として樹脂及び／または弾性樹脂があげられる。樹脂としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、弾性樹脂としてはアクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ジメチル系シリコーン、メチルビニル系シリコーン、メチルフェニルビニル系シリコーン、メチルフルオロアルキル系シリコーン（フロロシリコーン）、フロロ−ジメチル共重合シリコーン、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられるが、形状が維持できるものであれば特に限定されない。これら樹脂及び／または弾性樹脂は１種または２種以上の混合物であってもよい。また樹脂で成形した把持部表面に弾性樹脂を成形、塗装するといった方法で滑り止め効果や把持感の向上を図ることもできる。

把持部（内部把持部材、並びに、環状外部把持部材）を構成する弾性樹脂の硬度は、ショアーＡで０度から９０度もしくは、アスカーＣで０度から９０度までの硬度範囲の中で適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。ただし、ショアーＡで６０度、アスカーＣで８０度以上の弾性樹脂は硬くなり、表面のベタツキや膨潤も少なくなることから、ショアーＡで６０度以下、アスカーＣで８０度以下の弾性樹脂であることが望ましい。

これら樹脂及び／または弾性樹脂には、吸油および／または吸水性がある物質が添加されてもよい。吸油性および／または吸水性がある物質は、化粧品に使用される物質、オイルの除去に使用される物質、家庭内で防臭、清浄効果に使用される物質と多岐にわたり、その種類や形状は数多くある。例を挙げると木材や繊維、コルク、炭、皮革などの天然材料、シリカゲルや活性炭といった吸着素材、ゼオライトやけい藻土といった無機鉱物、架橋ポリアクリル酸エステル、架橋ポリメタクリル酸メチル、ポリアミド多孔質体などを始めとした高分子吸油・吸水剤、紡錘状中空多孔質シリカ、多孔質シリカ、多孔質シリコーン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムいった無機化合物、多孔質セラミック等が挙げられる。また、表面に多孔質シリカ等の吸油性および／または吸水性を有する被膜を形成することで、物質に吸油性および／または吸水性の機能を発揮、向上させてもよい。吸油および／または吸水した際に、これら吸油および／または吸水性がある物質の大きさが変化しないことが望ましいことから、無機鉱物、無機化合物が特に好ましい。これら吸油および／または吸水性がある物質は１種または２種以上の混合物であってもよい。

吸油および／または吸水性がある物質はその機能を十分に発揮させるために、微粒子粉体として添加することが望ましい。これは粒径が細かい程、単位重量当たりの表面積が増大することから、油および／または水の吸収効率を高める効果が期待できる。しかし、その粒径は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよい。また、吸油および／または吸水性がある無機粉体を使用することにより、油および／または水を吸収した際にも容積の変化がなく、把持部の膨潤やゆるみを更に防止することができる。樹脂への添加量は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよいが、添加量が少なすぎると十分な効果が期待できず、多すぎると強度が損なわれることから、樹脂に対して重量比率で０．００１％〜５０％、特に０．０１％〜１０％の添加量であることが望ましい。弾性樹脂への添加量は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよいが、添加量が少なすぎると十分な効果が期待できず、多すぎると弾性樹脂の硬度が高くなり、弾性が損なわれることから、弾性樹脂に対して重量比率で０．００１％〜５０％、特に０．０１％〜１０％の添加量であることが望ましい。

これら樹脂及び／または弾性樹脂には、触り心地や指先へのフィット感の向上、着色や文様といった意匠性の向上、抗菌や汗の吸放出、光触媒反応による自己洗浄といった機能性の付与のために粉体や微粒子、発泡剤などが含まれていてもよい。
その粉体の具体例としては、スチレンやナイロン、ポリオレフィン、シリコーン、エポキシ、ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ガラス片、金属片などの無機粉体、シルクパウダー、木粉、コルク粉などの天然素材を粉体化したものなどが挙げられる。また、それらの粉体に、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの粉体塗膜を被覆した複合粉体、さらには、自動乳鉢、ボールミル、ジェットミル、アトマイザー、ハイブリダイザーなどを用いて樹脂粉体にこの樹脂粉体より小さい無機粉体を吸着させたり、打ち込んだりしたものなども挙げられ、特に限定されない。また、粉体の形状は、無定型、球状、板状、針状などが用いられ、特に限定するものではない。これら粉体は１種または２種以上添加してもよい。

また、前記微粒子の具体例としては、カーボンブラックやグラファイト、酸化チタン、酸化錫、酸化インジウムなどの酸化物、窒化チタン、窒化クロム、窒化ジルコニウム、窒化タンタルなどの窒化物、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化タンタルなどの炭化物、ホウ化チタン、ホウ化ジルコニウム、ホウ化タンタルなどのホウ化物が挙げられ、特に限定されない。また、微粒子の形状は無定型、鱗片状、球状、繊維状などを用いることができる。これら微粒子は、１種または２種以上添加してもよい。

前記発泡剤は、化学発泡剤や物理発泡剤、熱膨張性マイクロカプセルなどが用いられる。化学発泡剤の具体例は、アゾ化合物やニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾール化合物などの有機系熱分解型発泡剤、イソシアネート化合物などの有機系反応型発泡剤、重炭酸塩や炭酸塩、亜硫酸塩、水素化物などの無機系熱分解型発泡剤、重炭酸ナトリウム＋酸や過酸化水素＋イースト菌、亜鉛粉末＋酸などの無機系反応型発泡剤などが挙げられる。
物理発泡剤の具体例は、ブタンやペンタン、ヘキサン、ジクロルエタン、ジクロルメタン、フロン、空気、炭酸ガス、窒素ガスなどが挙げられる。
熱膨張性マイクロカプセルの具体例は、イソブタンやペンタン、石油エーテル、ヘキサンなどの低沸点炭化水素を芯物質とし、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの共重合体からなる熱可塑性樹脂を壁物質としたマイクロカプセルなどが挙げられ、特に限定されない。これら発泡剤は、１種または２種以上添加してもよい。

また、軸筒及び／または内部把持部材２、環状外部把持部材３を形成する材料として金属が挙げられる。金属材料としてはステンレス、金、銀、銅、スズ、真鍮、チタン、アルミニウム及び、それらの合金などが挙げられるが繊維状に細くした材料を織り、編みといった加工や、打ち抜き、成形によって形成できればよく、特に限定されない。また、金属にはめっき、塗装、酸化処理といった加飾、防食処理を施してもよい。これらの金属は１種または２種以上の混合物であってもよい。

軸筒及び／または把持部の製造方法としては、切削、射出成形等があげられ、把持部と軸筒を一体に成形する方法、別部材で構成し挿着する方法、或いは、２色成形やインサート成形によって一体成形する方法などが挙げられるが、その製造方法は特に限定されない。

本発明は、把持部を内部把持部材２とこれを覆う環状外部把持部材３の２部材で形成し、内部把持部材２の外径をＡ、内部把持部材２の外周凸部４の外径をＢ、環状外部把持部材３の内径をＣとした時、Ａ＜Ｃ＜Ｂの関係が成り立つようにすることにより２部材間に空間を設けると共に、内部把持部材２の外周の少なくとも２箇所に凸部４を環状外部把持部材３を挟むように設けることで、空間による把持感向上と、環状外部把持部材３の内部把持部材２からの外れを防止した把持部を提供することが出来る。これまで軟らかく持ちやすくした場合にはベタついたり、把持部と指先の接触面積が増大するため指先に汗をかきやすく、汗による滑りや把持部が膨潤するといった問題があったが、把持による環状外部把持部材３の変形や連通する開口部５によって把持部に空気流通を発生させることで使用中の指先を常に快適な状態に保ち、弾性樹脂の膨潤も防止することもできる。さらに、抗菌や汗の吸放出、保温、冷却、光触媒反応による自己洗浄といった追加機能を樹脂、弾性樹脂への機能材料の添加や２色成形、塗装を使用することで、容易に付与することが出来る。

本発明は、内部把持部材の外周に存在する空間と、把持に合わせて変形及び／または移動する環状外部把持部材を設けることを最も主要な特徴とする。そして、環状外部把持部材および内部把持部材に設ける周状凸部の大きさ、数、環状外部把持部材に連通する開口部、内部把持部材に凸部を設け係合させる際の開口部や凸部の形状、大きさ、材料の樹脂、弾性樹脂、金属の組合せを創意工夫することよって、柔らかく、違和感のない把持部を得る目的を実現した。

実施例１
図１は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の部品図である。図２は図１のＡ−Ａ‘線断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は内部把持部材、参照符号３は環状外部把持部材、参照符号４は内部把持部材に設けられた周状凸部である。

軸筒１はポリエチレン、内部把持部材２としてエラストマー（ラバロンＭＪ３７０１ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：７０°）、環状外部把持部材３としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０４０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：４０°）を用いて成形した。内部把持部材２の外径ＡをΦ１０、内部把持部材２の外周凸部４の外径ＢをΦ（Φは直径；以下、同様。）１１．５ｍｍ、環状外部把持部材３の内径ＣをΦ１１ｍｍとしてある為、内部把持部材２と環状外部把持部材３との間には空間が形成され、把持した時に把持部の変形が発生することから、把持部の変形によって指先との接触面積が増大して、快適な把持が可能である。また前後の外周凸部４によって環状外部把持部材３が内部把持部材２から外れにくくなっている。

実施例２
図３は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例２の部品図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は内部把持部材、参照符号３は環状外部把持部材、参照符号４は内部把持部材に設けられた周状凸部である。

軸筒１はポリエチレン、内部把持部材２としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０４０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：４０°）、環状外部把持部材３としてエラストマー（ラバロンＭＪ３７０１ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：７０°）を用いて成形した。環状外部把持部材３は複数個、様々な断面形状で形成され、複数個設けられた周状凸部に挟まれる位置に各々設置されている。内部把持部材２の外径ＡをΦ８ｍｍ、内部把持部材２の外周凸部４の外径ＢをΦ９．５ｍｍ、環状外部把持部材３の内径ＣをΦ９ｍｍとしてある為、内部把持部材２と環状外部把持部材３との間には空間が形成され、把持した時に把持部の変形が発生することから、把持部の変形によって指先との接触面積が増大して、快適な把持が可能である。また、環状外部把持部材３が複数個、様々な断面形状で形成されていることから、変形しやすく触感の違いを感じることが出来る。

実施例３
図４は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例３の部品図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は内部把持部材、参照符号３は環状外部把持部材、参照符号４は内部把持部材に設けられた周状凸部である。

軸筒１はアクリロニトリルスチレンブタジエン、内部把持部材２としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０４０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：４０°）、環状外部把持部材３としてエラストマー（ラバロンＭＪ３７０１ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：７０°）を用いて成形した。環状外部把持部材３は複数個、様々な断面形状で形成され、環状外部把持部材３の各々を挟み込む位置に周状凸部が設けられている。内部把持部材２の外径ＡをΦ１２ｍｍ、内部把持部材２の外周凸部４の外径ＢをΦ１３．５ｍｍ、環状外部把持部材３の内径ＣをΦ１３ｍｍ、外径ＤをΦ１４ｍｍとしてある為、内部把持部材２と環状外部把持部材３との間には空間が形成され、把持した時に把持部の変形が発生することから、把持部の変形によって指先との接触面積が増大して、快適な把持が可能である。また、環状外部把持部材３が複数個、様々な断面形状で形成されていることから、変形しやすく触感の違いを感じることが出来る。環状外部把持部材３が各々外周凸部４によって挟まれているため、内部把持部材２から更に外れにくくなっている。

実施例４
図５は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例４の部品図である。また、参照符号２は内部把持部材、参照符号３は環状外部把持部材、参照符号４は内部把持部材に設けられた周状凸部である。

軸体及び内部把持部材２としてエラストマー（ラバロンＭＪ３８０１ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：８０°）、環状外部把持部材３としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０４０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：４０°）を用いて成形した。高硬度のエラストマーであれば形状を保持できるため、軸体と一体で成形可能である。環状外部把持部材３は複数個、様々な断面形状で形成され、環状外部把持部材３の各々を挟み込む位置に周状凸部が設けられている。内部把持部材２の外径ＡをΦ１２ｍｍ、内部把持部材２の外周凸部４の外径ＢをΦ１３．５ｍｍ、環状外部把持部材３の内径ＣをΦ１３ｍｍ、外径ＤをΦ１４ｍｍとしてある為、内部把持部材２と環状外部把持部材３との間には空間が形成され、把持した時に把持部の変形が発生することから、把持部の変形によって指先との接触面積が増大して、快適な把持が可能である。また、環状外部把持部材３が複数個、様々な断面形状で形成されていることから、変形しやすく触感の違いを感じることが出来る。環状外部把持部材３が各々外周凸部４によって挟まれているため、内部把持部材２から更に外れにくくなっている。

実施例５
図６は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例５の部品図である。図７は図６のＡ−Ａ‘線断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は内部把持部材、参照符号３は環状外部把持部材、参照符号４は内部把持部材に設けられた周状凸部、参照符号５は環状外部把持部材に設けられた開口部、参照符号６は内部把持部材に設けられた凸部である。

軸筒１およびアクリロニトリルスチレン、内部把持部材２としエラストマー（ラバロンＴ３２０ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：１５°）、環状外部把持部材３としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：６０°）を用いて成形した。環状外部把持部材３には開口部５が複数個、様々な形状で形成され、内部把持部材２には開口部５に係合する凸部６が複数設けられている。内部把持部材２の外径ＡをΦ１２ｍｍ、内部把持部材２の外周凸部４の外径ＢをΦ１３．５ｍｍ、環状外部把持部材３の内径ＣをΦ１３ｍｍ、外径ＤをΦ１４ｍｍとしてある為、内部把持部材２と環状外部把持部材３との間には空間が形成され、把持した時に把持部の変形が発生することから、把持部の変形によって指先との接触面積が増大して、快適な把持が可能である。また、変形によって環状外部把持部材３の開口部から内部把持部材２に設けられた凸部６に触れることが出来るため触感の違いを感じることが出来る。環状外部把持部材３の開口部５に凸部６が係合されており、内部把持部材２から更に外れにくくなっている。

実施例６
図８は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例６の部品図である。図９は図８のＡ−Ａ‘線断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は内部把持部材、参照符号３は環状外部把持部材、参照符号５は環状外部把持部材に設けられた開口部、参照符号６は内部把持部材に設けられた凸部である。

軸筒１はポリエチレン、内部把持部材２としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０４０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：４０°）、環状外部把持部材３としてエラストマー（ラバロンＭＪ３７０１ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：７０°）を用いて成形した。環状外部把持部材３には開口部５が複数個、様々な形状で形成され、内部把持部材２には開口部５に係合する凸部６が複数設けられている。内部把持部材２の外径ＡをΦ１２ｍｍ、内部把持部材２の外周凸部４の外径ＢをΦ１３．５ｍｍ、環状外部把持部材３の内径ＣをΦ１３ｍｍ、外径ＤをΦ１４ｍｍとしてある為、内部把持部材２と環状外部把持部材３との間には空間が形成され、把持した時に把持部の変形が発生することから、把持部の変形によって指先との接触面積が増大して、快適な把持が可能である。また、変形によって環状外部把持部材３の開口部から内部把持部材２に設けられた凸部６に触れることが出来るため触感の違いを感じることが出来る。環状外部把持部材３の開口部５に各々凸部６が係合されているため、内部把持部材２から更に外れにくくなっている。環状外部把持部材３の前後の端部では、環状外部把持部材３の内径と内部把持部材２の外径を同じくしてあることから更に外れにくくなり、環状外部把持部材３と内部把持部材２の中心がずれにくくなっているため、環状外部把持部材３が効果的に変形する。

実施例７
図１０は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例７の部品図である。図１１は図１０のＡ−Ａ‘線断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は内部把持部材、参照符号３は環状外部把持部材、参照符号５は環状外部把持部材に設けられた開口部、参照符号６は内部把持部材に設けられた凸部である。

軸筒１はポリエチレン、内部把持部材２としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０４０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：４０°）、環状外部把持部材３としてエラストマー（ラバロンＭＪ３７０１ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：７０°）を用いて成形した。環状外部把持部材３には開口部５が複数個、様々な形状で形成され、内部把持部材２には開口部５に係合する凸部６が複数設けられている。内部把持部材２の外径ＡをΦ１２ｍｍ、内部把持部材２の凸部６の外径ＢをΦ１５ｍｍ、環状外部把持部材３の内径ＣをΦ１３ｍｍとしてある為、内部把持部材２と環状外部把持部材３との間には空間が形成され、把持した時に把持部の変形が発生するため快適な把持が可能である。また、環状外部把持部材３の外径ＤをΦ１４ｍｍとしてあるため、凸部６は環状外部把持部材３から突出しており、触れることが出来るため触感の違いを感じることが出来る。環状外部把持部材３の開口部５に各々凸部６が係合されているため、内部把持部材２から更に外れにくくなっている。環状外部把持部材３の前後の端部では、環状外部把持部材３の内径と内部把持部材２の外径を同じくしてあることから更に外れにくくなり、環状外部把持部材３と内部把持部材２の中心がずれにくくなっているため、環状外部把持部材３が効果的に変形する。

比較例１
図１２は、本発明を筆記具の把持部に使用した比較例１の部品図である。図１３は図１２のＡ−Ａ‘線断面図である。参照符号１は軸筒、参照符号２は内部把持部材、参照符号３は環状外部把持部材、参照符号４は内部把持部材に設けられた周状凸部である。

軸筒１はポリエチレン、内部把持部材２としてエラストマー（ラバロンＭＪ３７０１ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：７０°）、環状外部把持部材３としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０４０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：４０°）を用いて成形した。内部把持部材２の外径ＡをΦ１２ｍｍ、内部把持部材２の外周凸部４の外径ＢをΦ１３．５ｍｍ、環状外部把持部材３の内径ＣをΦ１２ｍｍとしてある為、内部把持部材２と環状外部把持部材３との間には空間が形成されず、把持した時に把持部の変形も少ないことから、軸体の硬い触感が感じられる。

本発明は、把持部を設けた軸体に関するものである。その軸体の例としては、シャープペンシルやボールペン、修正ペンなどの筆記具、カッターや彫刻刀、ドライバーなどの工具類、ＰＤＡ（パーソナルデジタルアシスタンス）や電子手帳に使用される入力ペン、自転車のハンドルなど多岐にわたる。

本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の部品図である。図１のＡ−Ａ‘線断面図である。本発明を筆記具の把持部に使用した実施例２の部品図である。本発明を筆記具の把持部に使用した実施例３の部品図である。本発明を筆記具の把持部に使用した実施例４の部品図である。本発明を筆記具の把持部に使用した実施例５の部品図である。図４のＡ−Ａ‘線断面図である。本発明を筆記具の把持部に使用した実施例６の部品図である。図８のＡ−Ａ‘線断面図である。本発明を筆記具の把持部に使用した実施例７の部品図である。図１０のＡ−Ａ‘線断面図である。本発明を筆記具の把持部に使用した比較例１の部品図である。図１２のＡ−Ａ‘線断面図である。

１軸筒
２内部把持部材
３環状外部把持部材
４外周凸部
５開口部
６凸部

Claims

軸筒の外周に把持部を設けた軸体において、前記把持部を内部把持部材とこれを覆う環状外部把持部材から構成し、前記内部把持部材の外周には凸部を設けると共に、前記内部把持部材の外接円径をＡ、内部把持部材の凸部の外接円径をＢ、環状外部把持部材の内接円径をＣとした時、Ａ＜Ｃ＜Ｂの関係が成り立つように内部把持部材と環状外部把持部材を形成すると共に、前記内部把持部材の凸部を環状外部把持部材を挟み込むように設けたことを特徴とする軸体。
軸筒の外周に把持部を設けた軸体において、前記把持部を内部把持部材とこれを覆う環状外部把持部材から構成し、前記内部把持部材の外周には凸部を設けると共に、前記環状外部把持部材には凸部が入り込む開口孔を設け、前記内部把持部材の外接円径をＡ、環状外部把持部材の内接円径をＣとした時、Ａ＜Ｃの関係が成り立つように内部把持部材と環状外部把持部材を形成したことを特徴とする軸体。
前記内部把持部材の凸部の外接円径をＢとした時、Ａ＜Ｃ＜Ｂの関係が成り立つように内部把持部材と環状外部把持部材を形成したことを特徴とする請求項２に記載の軸体。
前記環状外部把持部材の外径をＤとした時、Ｄ−Ｃ≦Ｂ−Ａの関係が成り立つように内部把持部材と環状外部把持部材を形成したことを特徴とする請求項１、或いは、請求項３に記載の軸体。
前記環状外部把持部材を複数にし、前記内部把持部材の外周に設ける周状凸部を環状外部把持部材を各々挟むように複数設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の軸体。
前記内部把持部材の外周に設ける周状凸部を少なくとも３つの凸部に分離したこと特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載の軸体。