JP2009154494A

JP2009154494A - 軸体

Info

Publication number: JP2009154494A
Application number: JP2007338419A
Authority: JP
Inventors: Naoto Yoshihara; 直人吉原
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2009-07-16

Abstract

【目的】内部に可撓性材料、ゲル状物質や気体を封入した把持部は任意に変形してしまうため腰がなく柔らかすぎて筆記感が悪いという欠点があった。また、空間に微細な固体を配し腰がある把持部とした場合でも、固体の大きさによっては変形しにくくなり固体の触感が指先に伝わってしまい、痛みや違和感につながっていた。
【構成】少なくとも内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体を配した把持部を配置及び／または一体に設けた軸体の径方向の断面において、把持部の内層と外層の最短距離をＲ、微細な固体の最短直径をｒとしたとき、ｒ＝ＡＲの係数Ａが０＜ａ≦０．８の条件を満たす軸体。
【選択図】図１

Description

本発明は、把持部を設けた軸体に関するものであり、その軸体の１例としては、ボールペンやシャープペンシルなどの筆記具や、口紅やアイライナーなど細長い容器、釣り竿、ドアノブ、ドライバーなどの工具類が挙げられる。

把持する部分には、滑り止めや把持のしやすさといった効果を持たせるために様々な発明がなされている。滑り止めとしては、シリコーンやエラストマーといった弾性樹脂を把持部に配置した構成（グリップ）が採られており、把持部の内部に可撓性材料、ゲル状物質や気体、微細な固体を封入することによって持ちやすい把持部を形成している。
特許第３４３１３１７号公報特開２００５−１９９５９４号公報

しかし、内部に可撓性材料、ゲル状物質や気体を封入した把持部は任意に変形してしまうため腰がなく柔らかすぎて筆記感が悪いという欠点があった。また、空間に微細な固体を配し腰がある把持部とした場合でも、固体の大きさによっては変形しにくくなり固体の触感が指先に伝わってしまい、若干ではあるものの、痛みや違和感につながるなど、更なる改善の余地が残されていた。

そこで、本発明は、軸体の把持部に少なくとも弾性樹脂を配置及び／または一体に設けた軸体において、前記軸体と前記把持部との間に空間を設け、この空間に微細な固体を配したこと及び、軸体の径方向の断面において、把持部の内層と外層の最短距離をＲ、微細な固体の最短直径をｒとしたとき、ｒ＝ＡＲの係数Ａが０＜ａ≦０．８の条件を満たすことを特徴とする軸体を要旨とするものである。

軸体１の材質は、金属や樹脂、木材、石材など形成できるものであればよく、把持部２を形成する材料が軸体１を形成できる強度を有していれば、その材料で把持部を軸体自体に形成することも可能であり、特に限定されない。また、これらの材質は１種または２種以上の混合物であってもよい。

軸体１及び／または把持部２の材料として樹脂及び／または弾性樹脂があげられる。樹脂としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、弾性樹脂としてはアクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ジメチル系シリコーン、メチルビニル系シリコーン、メチルフェニルビニル系シリコーン、メチルフルオロアルキル系シリコーン（フロロシリコーン）、フロロ−ジメチル共重合シリコーン、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられるが、形状が維持できるものであれば特に限定されない。これら樹脂及び／または弾性樹脂は１種または２種以上の混合物であってもよい。また樹脂で成形した把持部表面に弾性樹脂を成形、塗装するといった方法で滑り止め効果や把持感の向上を図ることもできる。

把持部を構成する弾性樹脂の硬度は、ショアーＡで０度から９０度もしくは、アスカーＣで０度から９０度までの硬度範囲の中で適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。ただし、ショアーＡで６０度、アスカーＣで８０度以上の弾性樹脂は硬くなり、表面のベタツキや膨潤も少なくなることから、ショアーＡで６０度以下、アスカーＣで８０度以下の弾性樹脂であることが望ましい。また、内層と外層は同一材料で一体に成形しても硬度の異なる材料で別体で成形して組み立ててもよく、特に限定されない。

これら樹脂及び／または弾性樹脂には、吸油および／または吸水性がある物質が添加されてもよい。吸油性および／または吸水性がある物質は、化粧品に使用される物質、オイルの除去に使用される物質、家庭内で防臭、清浄効果に使用される物質と多岐にわたり、その種類や形状は数多くある。例を挙げると木材や繊維、コルク、炭、皮革などの天然材料、シリカゲルや活性炭といった吸着素材、ゼオライトやけい藻土といった無機鉱物、架橋ポリアクリル酸エステル、架橋ポリメタクリル酸メチル、ポリアミド多孔質体などを始めとした高分子吸油・吸水剤、紡錘状中空多孔質シリカ、多孔質シリカ、多孔質シリコーン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムいった無機化合物、多孔質セラミック等が挙げられる。また、表面に多孔質シリカ等の吸油性および／または吸水性を有する被膜を形成することで、物質に吸油性および／または吸水性の機能を発揮、向上させてもよい。吸油および／または吸水した際に、これら吸油および／または吸水性がある物質の大きさが変化しないことが望ましいことから、無機鉱物、無機化合物が特に好ましい。これら吸油および／または吸水性がある物質は１種または２種以上の混合物であってもよい。

吸油および／または吸水性がある物質はその機能を十分に発揮させるために、微粒子粉体として添加することが望ましい。これは粒径が細かい程、単位重量当たりの表面積が増大することから、油および／または水の吸収効率を高める効果が期待できる。しかし、その粒径は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよい。また、吸油および／または吸水性がある無機粉体を使用することにより、油および／または水を吸収した際にも容積の変化がなく、把持部の膨潤やゆるみを更に防止することができる。樹脂への添加量は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよいが、添加量が少な過ぎると十分な効果が期待できず、多すぎると強度が損なわれることから、樹脂に対して重量比率で０．００１％〜５０％、特に０．０１％〜１０％の添加量であることが望ましい。弾性樹脂への添加量は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよいが、添加量が少なすぎると十分な効果が期待できず、多すぎると弾性樹脂の硬度が高くなり、弾性が損なわれることから、弾性樹脂に対して重量比率で０．００１％〜５０％、特に０．０１％〜１０％の添加量であることが望ましい。

これら弾性樹脂には触り心地や指先へのフィット感の向上、着色や文様といった意匠性の向上、抗菌や汗の吸放出、光触媒反応による自己洗浄といった機能性の付与のために粉体、微粒子、発泡剤などが含まれてもよい。
その粉体の具体例としては、スチレン、ナイロン、ポリオレフィン、シリコーン、エポキシ、ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ガラス片、金属片などの無機粉体、シルクパウダー、木粉、コルク粉などの天然素材を粉体化したものなどが挙げられる。また、それらの粉体に、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの粉体塗膜を被覆した複合粉体、さらには、自動乳鉢、ボールミル、ジェットミル、アトマイザー、ハイブリダイザーなどを用いて樹脂粉体にこの樹脂粉体より小さい無機粉体を吸着させたり、打ち込んだりしたものなども挙げられ、特に限定されない。また、粉体の形状は、無定型、球状、板状、針状などが用いられ、特に限定するものではない。これら粉体は１種または２種以上添加してもよい。

また、前記微粒子の具体例としては、カーボンブラック、グラファイトや、酸化チタン、酸化錫、酸化インジウムなどの酸化物、窒化チタン、窒化クロム、窒化ジルコニウム、窒化タンタルなどの窒化物、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化タンタルなどの炭化物、ホウ化チタン、ホウ化ジルコニウム、ホウ化タンタルなどのホウ化物が挙げられ、特に限定されない。また、微粒子の形状は無定型、鱗片状、球状、繊維状などを用いることができる。これら微粒子は、１種または２種以上添加してもよい。

前記発泡剤は、化学発泡剤、物理発泡剤、熱膨張性マイクロカプセルなどが用いられる。化学発泡剤の具体例は、アゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾール化合物などの有機系熱分解型発泡剤、イソシアネート化合物などの有機系反応型発泡剤、重炭酸塩、炭酸塩、亜硫酸塩、水素化物などの無機系熱分解型発泡剤、重炭酸ナトリウム＋酸、過酸化水素＋イースト菌、亜鉛粉末＋酸などの無機系反応型発泡剤などが挙げられる。
物理発泡剤の具体例は、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロルエタン、ジクロルメタン、フロン、空気、炭酸ガス、窒素ガスなどが挙げられる。
熱膨張性マイクロカプセルの具体例は、イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサンなどの低沸点炭化水素を芯物質とし、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの共重合体からなる熱可塑性樹脂を壁物質としたマイクロカプセルなどが挙げられ、特に限定されない。これら発泡剤は、１種または２種以上添加してもよい。

又、把持部を構成する弾性樹脂の表面は滑らかな面や粗な面に成形できる。摩擦抵抗を高め、指先表面の引っかかりをよくするためには表面を鏡面の様に滑らかに、摩擦抵抗を低くしてさらさらした触感やゴミ、ほこりを付きにくくするためには表面を粗にすればよい。更に、把持部を構成する弾性樹脂の表面には適度な凹凸を形成してもよい。

把持部は少なくとも内層と外層を設けることで内部に空間を設けた構造となっている。また、内層と外層は一体であっても、別体であってもよく、内層と外層の一部が連接している構造であってもよい。軸体の径方向の断面において、把持部の内層と外層の最短距離をＲとする。

把持部２の製造方法としては、圧縮成形やトランスファー成形、射出成形、押出成形、真空注形といった方法で成形した弾性樹脂を軸体に装着する方法や、インサート成形で形成するといった方法が挙げられるが、製造方法は特に限定されない。

微細な固体４は軸体と把持部との間及び／または把持部に設けられた空間に配されている。微細な固体４の具体的な例としては、ステンレス、洋白、ジルコニア、ルビーボール等の硬球、ダイヤモンド、ルビー、サファイヤ、めのう、水晶等の鉱石、御影石、大理石等の岩石、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタラート、塩化ビニル、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＭＭＡ、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の樹脂やその発泡体、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ジメチル系シリコーン、メチルビニル系シリコーン、メチルフェニルビニル系シリコーン、メチルフルオロアルキル系シリコーン（フロロシリコーン）、フロロ−ジメチル共重合シリコーン、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー等の弾性樹脂、ナイロン、絹、綿等の繊維、ガラスなどが挙げられるが、微細な固体が形成できればよく、特に限定はされない。また、これらの微細な固体は１種または２種以上の混合物であってもよい。

微細な固体４の形状は粒子状、繊維状、不定形状等様々な形状の固体が利用できる。硬球などの真球に近い形状の微細な固体を配した場合には、把持した際の変形が速く、また、放した時の形状復元も速い。岩石やガラスを粉砕した不定形の微細な固体を配した場合には、把持した際の変形は遅いが腰がある把持感があり、また、放した時にも形状をある程度記憶している。微細な固体の大きさは軸体の径方向の断面において、把持部の内層と外層の最短距離をＲとしたとき、微細な固体の最短直径ｒはｒ＝ＡＲの係数Ａが０＜ａ≦０．８の条件を満たすものとする。また、これらの微細な固体の大きさは１種または２種以上の混合物であってもよい。

軸体と把持部との間及び／または把持部内部に設けられた空間には微細な固体４の他に、微細な固体の流動性、形状保持性を補助するために弾性樹脂やゲル状物質や粘稠物などの補助材を配してもよい。粘稠物としては、ＫＦ９６（信越化学工業（株）製）といったシリコーンオイルやｔｓｋ５３７０（Ｇｅ東芝シリコーン（株）製）といったシリコーンオイルコンパウンド、レチナックスグリースＣＬ（昭和シェル石油（株）製）といった石油系グリースがあげられる。ゲル状物質としてはＫＥ−１０５２、ｓｉｆｅｌ８２７（信越化学工業（株）製）、アルファゲル（（株）ジェルテック製）といったシリコーンゲル、人肌のゲル（（株）エクシールコーポレーション製）といったウレタンゲルなどがあげられる。また、これらの補助材は１種または２種以上の混合物であってもよい。

本発明は、内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体を配した把持部を配置及び／または一体に設けることによって、従来の弾性樹脂のみの把持部より変形能力を向上させ、かつ、可撓性材料、ゲル状物質や気体のみを封入した把持部より腰がある把持部となっている。さらに、軸体の径方向の断面において、把持部の内層と外層の最短距離をＲとしたとき、微細な固体の最短直径ｒをｒ＝ＡＲの係数Ａが０＜ａ≦０．８の条件を満たすものとすることで、空間内での微細な固体の移動がしやすくなる。微細な固体の最短直径ｒはｒ＝ＡＲの係数Ａが０＜ａ≦０．８の範囲であれば、内層と外層の間に形成される空間の径方向の断面に対して１個以上並んでおり、握った時の圧力で適度に位置を変える。この時、外層が弾性のあるエラストマーであることから、変形に応じて２個以上並ぶ箇所や１個も存在しない部分が出来るため、把持部２は握った指の形状に変形し、持ちやすさ、滑りにくさといった効果を発揮する。これにより把持部は把持した指先の形状に合わせて変形しやすくなると共に、形状を保持するため、接触面積が増え、握る圧力が分散される。粒子径が小さくなることで断面に対して並ぶ粒子数の段階が多くなるので、握った形に滑らかに追従して変形することが可能になる。また、指先以外の把持部分、例えば筆記具の指間当節部に配することによって握りやすい形状の軸体となる。ａ＞０．８となると外層が弾性のあるエラストマーであっても、その変形には限界があるため２個以上並ぶ部分が出来なくなり、このため把持部２は握った指の形状には変形しにくく、把持部としての効果は発揮されにくい。

本発明は、少なくとも内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体を配した把持部を配置及び／または一体に設けた軸体において、軸体の径方向の断面において、把持部の内層と外層の最短距離をＲとしたとき、微細な固体の最短直径ｒをｒ＝ＡＲの係数Ａが０＜ａ≦０．８の条件を満たすものとすることを最も主要な特徴とする。把持した指先の形状に合わせて変形し、形状を保持する目的を実現した。

図１は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の図である。図２は図１のａ−Ａ‘線断面図である。図３は図１が把持により変形した図である。内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体を配した。微細な固体の直径ｒはｒ＝ＡＲにおいて係数Ａ＝０．８となっている。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は微細な固体である。

軸筒１はポリエチレン、把持部２としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：６０°）を用いて射出成形で成形した。微細な固体５としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−２０２２Ｌ、（株）ユニオン製、直径１．１ｍｍ）を内層と外層の間の空間（距離１．４ｍｍ）に配した把持部２を軸体１に装着した。ガラスビーズは空間の径方向の断面に対して１個以上２個未満で並んでおり、握った時の圧力で適度に位置を変える。この時、外層が弾性のあるエラストマーであることから、変形に応じて２個以上並ぶ箇所や１個もない部分が出来るため、把持部２は握った指の形状に変形し、持ちやすさ、滑りにくさといった効果を発揮する。内部のガラスビーズそのものは硬いため、しっかり握った際にも変形しすぎない、腰のある良好な感触が得られる。

図４は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例２の図である。図５は図４のａ−Ａ‘線断面図である。図６は図４が把持により変形した図である。内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体と補助材を配した。微細な固体の直径ｒはｒ＝ＡＲにおいて係数Ａ＝０．５となっている。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は微細な固体、参照符号６は補助材である。

軸筒１はアクリロニトリルスチレンブタジエン、把持部２としてエラストマー（ラバロンＭＪ６３０１Ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：６０度）を用いて射出成形で成形した。微細な固体５としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−１７１９ＬＮ、（株）ユニオン製、直径０．７ｍｍ）を内層と外層の間の空間（距離１．４ｍｍ）に配し、隙間にシリコーンゲル（ＫＥ−１０５２、信越化学工業（株）製）を充填した把持部２を軸体１に装着した。ガラスビーズは空間の径方向の断面に対して２個で並んでおり、握った時の圧力で適度に位置を変える。この時、外層が弾性のあるエラストマーであることから、変形に応じて３個以上並ぶ箇所や１個もない部分が出来るため、把持部２は握った指の形状に変形し、持ちやすさ、滑りにくさといった効果を発揮する。粒子径が小さくなることで断面に対して並ぶ粒子数の段階が多くなるので、握った形に滑らかに追従して変形することが可能になる。また、ガラスビーズの移動はシリコーンゲルによってより柔らかな変化となる。内部のガラスビーズそのものは硬くシリコーンゲルによる弾力があるため、しっかり握った際にも変形しすぎず、腰のある良好な感触が得られる。

図７は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例３の図である。図８は図７のａ−Ａ‘線断面図である。図９は図７が把持により変形した図である。内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体と補助材を配した。微細な固体の直径ｒはｒ＝ＡＲにおいて係数Ａ＝０．３となっている。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は微細な固体、参照符号６は補助材である。

軸筒１はアクリロニトリルスチレンブタジエン、把持部２としてエラストマー（ラバロンＭＪ６３０１Ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：６０度）を用いて射出成形で成形した。微細な固体５としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−１４１６ＬＮ、（株）ユニオン製、直径０．４２ｍｍ）を内層と外層の間の空間（距離１．４ｍｍ）に配し、隙間にシリコーンゲル（ＳＹＬＧＡＲＤ５２７、東レ・ダウコーニング（株）製）を充填した把持部２を軸体１に装着した。ガラスビーズは空間の径方向の断面に対して３個で並んでおり、握った時の圧力で適度に位置を変える。この時、外層が弾性のあるエラストマーであることから、変形に応じて５個以上並ぶ箇所や１個もない部分が出来るため、把持部２は握った指の形状に変形し、持ちやすさ、滑りにくさといった効果を発揮する。粒子径が小さくなることで断面に対して並ぶ粒子数の段階が多くなるので、握った形に滑らかに追従して変形することが可能になる。また、ガラスビーズの移動はシリコーンゲルによってより柔らかな変化となる。内部のガラスビーズそのものは硬くシリコーンゲルによる弾力があるため、しっかり握った際にも変形しすぎず、腰のある良好な感触が得られる。

図１０は、比較例１の図である。図１１は図１０のａ−Ａ‘線断面図である。図１２は図１０が把持により変形した図である。内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体を配した。軸体の径方向の断面において、把持部の内層と外層の最短距離をＲとしたとき、微細な固体の直径ｒはｒ＝ＡＲにおいて係数Ａ＝０．９となっている。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は微細な固体である。

軸筒１はポリエチレン、把持部２としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：６０°）を用いて射出成形で成形した。微細な固体５としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−２０２４Ｌ、（株）ユニオン製、直径１．２６ｍｍ）を内層と外層の間の空間（距離１．４ｍｍ）に配した把持部２を軸体１に装着した。ガラスビーズは空間の径方向の断面に対して１個以上２個未満で並んでおり、握った時の圧力で位置を変える。この時、外層が弾性のあるエラストマーであっても、その変形には限界があるため１個以上並ぶ部分が出来ない。このため把持部２は握った指の形状には変形しにくく、把持部としての効果は実施例ほど発揮されない。

図１３は、比較例２の図である。図１４は図１３のａ−Ａ‘線断面図である。図１５は図１３が把持により変形した図である。内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体を配した。軸体の径方向の断面において、把持部の内層と外層の最短距離をＲとしたとき、微細な固体の直径ｒはｒ＝ＡＲにおいて係数Ａ＝１．０となっている。参照符号１は軸体、参照符号２は把持部、参照符号３は内層、参照符号４は外層、参照符号５は微細な固体、参照符号６は補助材である。

軸筒１はポリエチレン、把持部２としてエラストマー（ラバロンＭＪ６３０１Ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：６０度）を用いて射出成形で成形した。微細な固体５としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−２１２３Ｌ、（株）ユニオン製、直径１．４ｍｍ）を内層と外層の間の空間（距離１．４ｍｍ）に配し、隙間にシリコーンゲル（ＫＥ−１０５２、信越化学工業（株）製）を充填した把持部２を軸体１に装着した。ガラスビーズは空間の径方向の断面に対して１個で並んでおり、握った時の圧力で位置を変える。この時、外層が弾性のあるエラストマーであっても、その変形には限界があるため１個以上並ぶ部分が出来ない。このため把持部２は握った指の形状には変形しにくく、把持部としての効果は実施例ほど発揮されない。

本発明は、軸体の少なくとも把持部する部分に弾性樹脂を設けた軸体に関するものである。その軸体の例としては、シャープペンシルやボールペン、修正ペンなどの筆記具、カッターや彫刻刀、ドライバーなどの工具類、ＰＤＡ（パーソナルデジタルアシスタンス）や電子手帳に使用される入力ペン、自転車のハンドルなど多岐にわたる。

本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の図である。図１のａ−Ａ‘拡大断面図である。図１を把持したときの図である。実施例２の図である。図４のａ−Ａ‘拡大断面図である。図４を把持したときの図である。実施例３の図である。図７のａ−Ａ‘拡大断面図である。図７を把持したときの図である。比較例１の図である。図１０のａ−Ａ‘拡大断面図である。図１０を把持したときの図である。比較例２の図である。図１３のａ−Ａ‘拡大断面図である。図１３を把持したときの図である。

符号の説明

１軸体
２把持部
３内層
４外層
５微細な固体
６補助材

Claims

少なくとも内層と外層を設けることで内部に空間を設け、この空間に微細な固体を配した把持部を配置及び／または一体に設けた軸体の径方向の断面において、把持部の内層と外層の最短距離をＲ、微細な固体の最短直径をｒとしたとき、ｒ＝ＡＲの係数Ａが０＜ａ≦０．８の条件を満たすことを特徴とする軸体。
前記軸体と前記把持部との間に設けた空間及び／または前記把持部内部に設けた空間に微細な固体及び粘稠物を配したことを特徴とする請求項１に記載の軸体。
前記空間に配する微細な固体が粒子状であることを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の軸体。