JP4367961B2

JP4367961B2 - 強化した密封機能を持つエアシール体

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Publication number: JP4367961B2
Application number: JP2007151359A
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Inventors: 廖建華; 廖耀▲キン▼; 簡伯欣
Original assignee: 廖耀▲キン▼
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2007-06-07
Publication date: 2009-11-18
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Description

本発明はエアシール体に関し、特に強化した密封機能を持つエアシール体に関する。

現在物品を包装する際、その多くはエアーバブルシートや発泡スチロールで内容物を包装するが、内容物が運搬中にぶつからないように、さらにそれをカートンに収めている。
しかしエアバブルシートは包装物の表面にぴったり貼り付いているとはいえ、衝撃防止効果は思わしくない。
また発砲スチロールの体積は嵩張るため広いスペースを占め、且つ容易に微生物分解せず、焼却処理をすると人体に有害な毒ガスを排出するため、重大な環境汚染を引き起こすこととなる。
そこでエアバブルシートや発砲スチロールの欠点を解決するために、樹脂膜を素材として製作したエアーパッキングへと発展させ、ヒートシールによって密封状態にしてエアカラムを形成してエアーの注入が可能な給気口を設け、エアーが給気口からエアカラムに注入されると、エアーパッキングは内部包装用の緩衝素材となる。

図１は従来のエアーパッキングのエアー注入前の概略図で、図２はエアー注入後の断面図である。
エアーパッキングは上下に積層した２枚の外部フィルム２１ａと２１ｂを含み、ヒートシール手段でヒートシールを施して、２枚の外部フィルム２１ａと２１ｂを接合して袋体を形成し、ヒートシール手段でエアー注入のチャネル２２とエアーチェンバー２３を形成する。
２枚の外部フィルム２１ａと２１ｂの間にヒートシール点２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄで２枚の内部フィルム２５ａと２５ｂを接合し、２枚の内部フィルム２５ａと２５ｂの側面に外部フィルム２１ａを貼り、また２枚の内部フィルム２５ａと２５ｂの間は接合せずにエアー進入のチャネル２６を形成する。
エアー注入のチャネル２２のエアーはエアー進入のチャネル２６からエアーチェンバー２３に流入して膨張し、エアーチェンバー２３内のエアーが２枚の内部フィルム２５ａと２５ｂを圧迫してエアーチェンバー２３を密閉してエアーチェンバー２３内のエアーが外部に漏れるのを防止する。
この種のエアー漏れ防止技術は、例えば、日本特開平１０−７０６号「チョークバルブ付き合成樹脂袋体の製造方法」、中華民国発明特許公告第５８７０４９号「シールの開閉バルブの据付構造及び開閉バルブを具備したシールの製造装置」、中華民国実用新案特許公告第Ｍ２５２６８０号「逆向チョークバブルシートのエアーパッキング」により公開されている。

この種の態様のエアーパッキングはエアー注入してしばらくすると、エアーチェンバー２３内のエアーがヒートシール点２４ｂを押さえ付けて次第に抜けていき、２枚の外部フィルム２１ａと２１ｂ及び２枚の内部フィルム２５ａと２５ｂの間に間隙を生じる。
エアーチェンバー２３内のエアーがヒートシール点２４ｂから抜け出た後に生じた間隙からエアー注入のチャネル２２に流入し、エアー注入のチャネル２２から外部へ漏れ出てエアーパッキングは使用に耐えられなくなる。
このことから、エアーパッキング構造の改良について、ヒートシール点で空気圧を受けて次第に抜け出て行く際に、エアーチェンバー内のエアーが外部に漏れて緩衝効果が思わしくなくなる欠点を改善し、さらにはエアーパッキングの耐用年数を延ばすことが、改善すべき課題となっている。

本発明の目的は、バッファールームでもってエアーチェンバー内のエアーが外部に漏れた際のエアー貯蔵スペースとし、また直接バッファールームをエアーで充満させて気密性を強化した装置とすることで、エアー注入速度を加速して気密効果を高めるエアシール体を提供することである。

本発明は強化した密封機能を持つエアシール体を提示する。それは上下に積層する２枚の外部フィルム及び前記２枚の外部フィルムの間にある２枚の内部フィルムを含み、ヒートシール手段によりヒートシールを施して、ヒートシール手段で２枚の内部フィルムを２枚の外部フィルムの一端に接合してエアー注入のチャネルを形成し、エアー注入のチャネルの側面は内部フィルムと１枚の外部フィルムをヒートシール接合して形成したバッファールームで、続いてヒートシール手段で２枚の外部フィルムを接合してエアー注入のチャネルの一端にエアーチェンバーを形成し、エアーチェンバーとエアー注入のチャネルは互いに貫通する。エアー注入後、バッファールーム内のエアーは内部フィルム、エアー注入のチャネルを圧迫して、エアーチェンバー内のエアーは還流できずに気密効果が強化される。

本発明は強化した密封機能を持つエアシール体を提示し、それは上下に積層する上部フィルムと下部フィルム及び上部フィルムと下部フィルムの間にある内部フィルムを含み、ヒートシール手段によりヒートシールを施して、ヒートシール手段で内部フィルムと上部フィルムを接合して、上部フィルムと下部フィルムの一端にエアー注入のチャネルを形成し、エアー注入のチャネルの側面は内部フィルムと上部フィルムをヒートシール接合して形成したバッファールームであり、続いてヒートシール手段で上部フィルムと下部フィルムを接合して、エアー注入のチャネルの一端にエアーチェンバーを形成し、且つエアーチェンバーとエアー注入のチャネルは互いに貫通する。エアーが注入されると、バッファールーム内のエアーは内部フィルム、エアー注入のチャネルを圧迫して、エアーチェンバー内のエアーは還流できずに気密効果が強化される。

本発明はまた強化した密封機能を持つエアシール体を提示し、それは上下に積層する２枚の外部フィルム及び２枚の外部フィルムの間にある２枚の内部フィルムを含み、ヒートシール手段によりヒートシールを施して、ヒートシール手段で２枚の内部フィルムを２枚の外部フィルムの中間位置に接合してエアー注入のチャネルを形成し、エアー注入のチャネルの側面は内部フィルムと１枚の外部フィルムでヒートシール接合して形成したバッファールームで、続いてヒートシール手段で２枚の外部フィルムを接合してエアー注入のチャネルの両端にそれぞれ複数のエアーチェンバーを形成し、また各エアーチェンバーは皆エアー注入のチャネルと貫通している。エアー注入後、バッファールーム内のエアーは内部フィルム、エアー注入のチャネルを圧迫して、エアーチェンバー内のエアーは還流できずに気密効果が強化される。

本発明はまた強化した密封機能を持つエアシール体を提示し、それは上下に積層する上部フィルムと下部フィルム及び上部フィルムと下部フィルムの間にある内部フィルムを含み、ヒートシール手段によりヒートシールを施して、ヒートシール手段で内部フィルムと上部フィルムを接合して、上部フィルムと下部フィルムの中間位置にエアー注入のチャネルを形成し、エアー注入のチャネルの側面は内部フィルムと下部フィルムでヒートシール接合して形成したバッファールームであり、続いてヒートシール手段で上部フィルムと下部フィルムを接合して、エアー注入のチャネルの両端にそれぞれ複数のエアーチェンバーを形成し、また各エアーチェンバーは皆エアー注入のチャネルと貫通している。エアー注入後、バッファールーム内のエアーは内部フィルム、エアー注入のチャネルを圧迫して、エアーチェンバー内のエアーは還流できずに気密効果が強化される。上記で開示した構造では、２枚の内部フィルムはその中の１枚の外部フィルムに貼り付ることができ、またどの外部フィルムにも貼り付けずに、２枚の内部フィルムをエアーチェンバーの中に掛けることもできる。

本発明が開示する強化した密封機能を持つエアシール体はさらに、エアー注入のチャネルとエアーチェンバーの間に位置する少なくとも一つのスペーサーラインを含む。スペーサーラインが緩んで抜け、エアーチェンバーのエアーが外部に漏れてバッファールームに流れると、バッファールームのエアーは内部フィルムを押し付けてエアー注入のチャネルを密閉し、エアーがエアー注入のチャネルから漏れ出るのを防止し、エアシール体が使用される際の緩衝効果を高めることができるだけでなく、エアシール体の耐用年数を延長させることもできる。

また、本発明では２枚の内部フィルムの間に耐熱材料を塗布し、ヒートシール手段により２枚の内部フィルムを接合してエアー注入のチャネルを形成し、そのうち耐熱材料は長方形で、且つその長さは２枚の内部フィルムの幅よりも若干短く、これによりトンネル式のエアー注入のチャネルを形成し、耐熱材料も等距離方式で間隔を置いて塗布して、ヒートシール手段によっても接合せずにエアー注入のチャネルとエアーチェンバーを貫通するための少なくとも一つのエアー注入口を形成することができ、これにより等距離ノード式のエアー注入のチャネルが形成される。

エアーチェンバーのエアーが外部に漏れてバッファールームに流れる際に、バッファールームのエアーが内部フィルムを押し付けてエアー注入のチャネルを密閉することで、エアーがエアー注入のチャネルから漏れ出るのを防止し、エアシール体の使用時の緩衝効果を高めることができるだけでなく、エアシール体の耐用年数を延長させることもできる。

このほかに、本発明ではエアー注入のチャネルにカット領域を設け、カット領域に沿ってカットしてエアー注入のチャネルの両端のエアーチェンバーを分離してエアシール体の生産量を倍増することができる。

以下に図面を参照しながら本発明に係る実施例について説明する。

図３Ａ、図３Ｂ及び図３Ｃは２枚壁貼り式のエアーシール体であり、図３Ａはエアー注入後の断面図、図３Ｂはエアー注入前の平面図、図３Ｃはエアーの外部漏れが発生した断面図である。

強化した密封機能を持つエアシール体は２枚の外部フィルム２ａと２ｂ、２枚の内部フィルム１ａと１ｂ、エアー注入のチャネル９、エアーチェンバー１１及びエアーチャネル１３を含む。２枚の外部フィルム２ａと２ｂは上下に積層する。

２枚の内部フィルム１ａと１ｂの側面に外部フィルム２ａ又は２ｂを貼り、且つ２枚の内部フィルム１ａと１ｂの間には耐熱材料１ｃを塗布し、耐熱材料１ｃを利用してエアーが流通可能な通路を製作する。
ヒールシート線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ及び３ｅに沿って、ヒートシール手段でヒートシールを施し、２枚の内部フィルム１ａと１ｂの上側端及び下側端の間にヒートシール手段でヒートシールを施してスペーサーライン４ａを形成する。２枚の外部フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内部フィルム１ａと１ｂを接合して、２枚の内部フィルム１ａと１ｂの上側端とスペーサーライン４ａの間にエアーが流通可能なエアー注入のチャネル９を形成する。
エアー注入のチャネル９は２枚の外部フィルム２ａと２ｂの一端に位置し、またエアー注入のチャネル９はヒートシール線３ｅを貫通して、外部のエアーと接触するエアー注入口１２を含み、ヒートシール手段は鋳型プレスとすることができる。

ヒートシール手段でヒートシールを施し、２枚の外部フィルム２ａと２ｂの下側端とスペーサーライン４ａの間にエアー貯蔵可能なエアーチェンバー１１を形成する。
また２枚の外部フィルム２ａと２ｂのの上側端とスペーサーライン４ａの間にエアー貯蔵可能なバッファールーム８を形成する。

２枚の内部フィルム１ａと１ｂの間に、印刷方式で耐熱ゴム又はインクをプリントするように順番に間隔を空けて耐熱材料１ｃを塗布する。
ヒートシール手段によっても２枚の内部フィルム１ａと１ｂは接合せずにエアーチャネル１３を形成し、スペーサーライン４ａの位置にエアー注入のチャネル９とエアーチェンバー１１を貫通させるためのエアー注入口２ｅを形成する。
エアーチャネル１３がエアー注入口２ｅに接続する一端の幅は他端の幅より広く、且つエアーチャネル１３は曲線部のエアー圧力が両側のエアー圧力より大きく、エアー注入口２ｅのエアーを進入し易く出難くし、エアチェンバー１１の内部圧力が高まるとエアーチャネル１３の曲線部を圧迫して密閉効果を達成する。
エアー注入口１２に進入したエアーはエアー注入のチャネル９を膨張させ、２枚の内部フィルム１ａと１ｂを外側に開いてエアー注入口２ｅを開け、エアー注入のチャネル９のエアーを利用してエアーチェンバー１１にエアーを注入し、エアーチェンバー１１を膨張させる。
エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力は２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して外部フィルム２ａ又は２ｂに密着し、エアーチャネル１３を覆ってエアーチェンバー１１を密閉してエアーを外部に洩らさずに密閉効果が達成される。

エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力がスペーサーライン４ａを次第に緩めて抜くと、エアーチェンバー１１のエアーがスペーサーライン４ａの間隙を縫って外部に漏れてしまう。
エアーチェンバー１１のエアーがバッファルーム８に漏れると、バッファルーム８のエアーの内部圧力が２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫してエアー注入のチャネル９を閉鎖し、エアーがエアー注入のチャネル９から漏れ出るのを防止し、エアーシールの使用時の緩衝効果を高めるだけでなく、エアーシールの耐用年数を効率的に延ばすこともできる。

図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃは２枚壁掛け式のエアーシール体であって、図４Ａはエアー注入後の断面図、図４Ｂはエアー注入前の平面図、図４Ｃはエアーチェンバーのエアーが外部に漏れた断面図である。

エアーシール体は２枚の内部フィルム１ａと１ｂを２枚の外部フィルム２ａと２ｂの間に取り付け、且つ２枚の内部フィルム１ａと１ｂは外部フィルム２ａ又は２ｂに側面貼りしないで、２枚壁掛け式のエアーシールとし、２枚の内部フィルム１ａと１ｂを外部フィルム２ａと２ｂに側面貼りしない以外は、その他の構造的特徴は何れも２枚壁貼り式のエアーシール体と同じである。

上記の説明の２枚の内部フィルム１ａと１ｂの上側端及び２枚の外部フィルム２ａと２ｂの上側端はヒートシール手段によってそれぞれヒートシールし、２枚の内部フィルム１ａと１ｂ及び２枚の外部フィルム２ａと２ｂの間にバッファルーム８を形成する。
また２枚の内部フィルム１ａ、１ｂの上側端及び２枚の外部フィルム２ａ、２ｂの上側端を揃えると同時に、２枚の内部フィルム１ａ、１ｂ及び２枚の外部フィルム２ａ、２ｂをヒートシール手段でヒートシールし、２枚の内部フィルム１ａ、１ｂ及び２枚の外部フィルム２ａ、２ｂの間に２個のバッファルーム８を形成する。

さらに、２枚の外部フィルム２ａと２ｂはヒートシール手段で等間隔に接合してサイズが同様の複数のエアーチェンバー１１を形成する。
また不等間隔に接着してサイズが異なる複数のエアーチェンバー１１を形成することもできる。

図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃは１枚壁貼り式のエアーシール体であって、図５Ａはエアー注入後の断面図で、図５Ｂはエアー注入前の平面図で、図５Ｃはエアー室のエアーが外部に漏れた断面図である。

強化した密封機能を持つエアシール体は１枚の上部フィルム２ｃ、１枚の部フィルム２ｄ、１枚の内部フィルム１ｂ、エアー注入のチャネル９、エアーチェンバー１１及びエアーチャネル１３を含む。１枚の上部フィルム２ｃと１枚の部フィルム２ｄは上下に積層する。

１枚の内部フィルム１ｂが上部フィルム２ｃと下部フィルム２ｄとの間にあり、内部フィルム１ｂの上側端と上部フィルム２ｃの上側端とが揃い、また内部フィルム１ｂと上部フィルム２ｃの間に耐熱材料１ｃを塗布して、耐熱材料１ｃを利用することでエアー流通可能なチャネルを製作する。

ヒールシートライン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ及び３ｅに沿ってヒートシール手段でヒートシールを施し、内部フィルム１ｂの上側端及び下側端の間にヒートシール手段でヒートシールを施してスペーサーライン４ａを形成し、ヒートシール手段で内部フィルム１ｂ、上部フィルム２ｃ及び下部フィルム２ｄを接合して、上部フィルム２ｃの上側端とスペーサーライン４ａの間にエアー流通可能なエアー注入のチャネル９を形成する。
また、エアー注入のチャネル９はヒートシールライン３ｅを貫通して、外部のエアーと接触するエアー注入口１２を含み、ヒートシール手段は鋳型プレスとすることができる。

ヒートシール手段でヒートシールを施した後、上部フィルム２ｃと下部フィルム２ｄの下側端及びスペーサーライン４ａとの間にエアー貯蔵可能なエアーチェンバー１１を形成する。
また上部フィルム２ｃと下部フィルム２ｄの上側端及びスペーサーライン４ａとの間にエアー貯蔵可能なバッファルーム８を形成する。

内部フィルム１ｂと上部フィルム２ｃの間に印刷方式で耐熱ゴム又はインクをプリントするように順番に間隔を空けて耐熱材料１ｃを塗布することで、ヒートシール手段によっても、内部フィルム１ｂと上部フィルム２ｃは接合せずにエアーチャネル１３を形成し、エアーチャネル１３の片側にエアー注入口２ｅを形成する。エアーチャネル１３がエアー注入口２ｅの一端に接続する幅は他端の幅より広く、且つエアーチャネル１３は曲線部のエアー圧力が両側のエアー圧力より大きく、エアー注入口２ｅのエアーを進入し易く出難くし、エアチェンバー１１の内部圧力が高まるとエアーチャネル１３の曲線部を圧迫して密閉効果を達成する。

エアー注入口１２に進入したエアーはエアー注入のチャネル９を膨張させ、２枚の内部フィルム１ａと１ｂは外側に開いてエアー注入口２ｅを開き、エアー注入のチャネル９のエアーを利用してエアーチェンバー１１にエアーを注入し、エアーチェンバー１１を膨張させる。
そしてエアーチェンバー１１のエアの内部圧力が内部フィルム１ｂを圧迫して上部フィルム２ｃに密着し、エアーチャネル１３を覆ってエアーチェンバー１１を密閉してエアーを外部に洩らさずに密閉効果が達成される。

エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力がスペーサーライン４ａを次第に緩めて抜くと、エアーチェンバー１１のエアーがスペーサーライン４ａの間隙を縫って外部に漏れてしまう。
エアーチェンバー１１のエアーがバッファルーム８に漏れると、バッファルーム８のエアーの内部圧力が内部フィルム１ｂを圧迫して上部フィルム２ｃに密着し、エアー注入のチャネル９を閉鎖してエアーがエアー注入のチャネル９から漏れ出るのを防止し、エアーシールの使用時の緩衝効果を高めるだけでなく、エアーシールの耐用年数を効率的に延ばすこともできる。
上記で説明した上部フィルム２ｃと下部フィルム２ｄはヒートシール手段で等間隔に接合してサイズが同様の複数のエアーチェンバー１１を形成し、また不等間隔に接合してサイズが異なる複数のエアーチェンバー１１を形成することもできる。
さらに、エアーチャネル１３はヒートシール曲線状、複数点状、二層弧状若しくは直線状のエアー通過路線とすることができる。
また、上記説明に列挙して内容は上部フィルム２ｃと下部フィルム２ｄでエアー注入のチャネル９の一端にエアー貯蔵可能なエアーチェンバー１１を形成することを例としているが、上部フィルム２ｃと下部フィルム２ｄでエアー注入のチャネル９の両端にそれぞれエアー貯蔵可能なエアーチェンバー１１を形成することもできる旨、特にここに説明する。

図６Ａ及び図６Ｂはトンネル式一方向エアー注入のエアーシール体で、図６Ａはエアー注入前の概略図で、図６Ｂはエアー注入後の概略図である。

２枚の内部フィルム１ａと１ｂの内面の一端に幅約１センチ、長さが２枚の外部フィルム２ａと２ｂの幅とほぼ等しい長方形の耐熱材料１ｃを塗布し、ヒートシール手段でヒートシールを施してトンネル式のエアー注入のチャネル９を形成すると共に、ヒートシール手段で２枚の内部フィルム１ａと１ｂを接着してエアー注入口２ｅを形成し、エアー注入のチャネル９とエアーチェンバー１１を貫通させる。
またエアー注入のチャネル９とエアーチェンバー１１の間にヒートシール手段でヒートシールを施してスペーサーライン４ａを形成する。
エアー注入の際、エアーがエアー注入口１２からトンネル式のエアー注入のチャネル９に沿って順番にエアー注入口２ｅを突き抜けて各エアーチェンバー１１に進入し、スペーサーライン４ａの側面に位置するエアーチェンバー１１にエアーを注入して膨張させると、エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力が２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して密閉状態を形成し、エアシール体に気密状態を形成する。
またスペーサーライン４ａが緩んで抜けた場合、エアーチェンバー１１内のエアーはスペーサーライン４ａを突き抜けてバッファールーム８内に流入し、バッファールーム８のエアーの内部圧力が２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して、さらにトンネル式のエアー注入のチャネル９とエアー注入口２ｅを密閉することで、エアシール体のエアー外部漏れを防止する第二防御線となる。

図６Ｃ及び図６Ｄは別のトンネル式一方向エアー注入のエアーシール体で、図６Ｃはエアー注入前の概略図で、図６Ｄはエアー注入後の概略図である。

２枚の内部フィルム１ａと１ｂの内面の一端に幅約１センチ、長さが２枚の外部フィルム２ａと２ｂの幅とほぼ等しい長方形の耐熱材料１ｃを塗布し、ヒートシール手段でヒートシールを施してトンネル式のエアー注入のチャネル９を形成する。
エアー注入の際、エアーがエアー注入口１２からトンネル式のエアー注入のチャネル９に沿って順番にエアー注入口２ｅを突き抜けて各エアーチェンバー１１に進入すると共に、エアーチェンバー１１からバッファールーム８に流入してエアーチェンバー１１とバッファールーム８を膨張させ、エアーチェンバー１１とバッファールーム８のエアーが２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して密閉状態を形成する。
さらにトンネル式のエアー注入のチャネル９とエアー注入口２ｅを密閉することで、エアーチェンバー１１内のエアーは還流できずに気密効果が強化される。

図７Ａ及び図７Ｂはトンネル式双方向エアー注入のエアーシール体で、図７Ａはエアー注入前の概略図で、図７Ｂはエアー注入後の概略図である。

２枚の内部フィルム１ａと１ｂの内面に幅約１センチ、長さが２枚の外部フィルム２ａと２ｂの幅とほぼ等しい長方形の耐熱材料１ｃを塗布し、ヒートシール手段でヒートシールを施してトンネル式のエアー注入のチャネル９を形成し、トンネル式のエアー注入のチャネル９を２枚の外部フィルム２ａと２ｂの中間位置に置くと、トンネル式のエアー注入のチャネル９の両端に複数のエアーチェンバー１１を形成し、且つエアー注入のチャネル９の両端のエアーチェンバー１１は各々が独立していて通じてはいない。
またエアー注入のチャネル９とエアーチェンバー１１の間はヒートシール手段でヒートシールを施してスペーサーライン４ａを形成する。
エアーを注入すると、エアーがエアー注入口１２からトンネル式のエアー注入のチャネル９に沿って順番にエアー注入口２ｅを突き抜けて各エアーチェンバー１１に進入し、スペーサーライン４ａの側面に位置するエアーチェンバー１１にエアーを注入して膨張させると、エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力が２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して密閉状態を形成し、エアシール体に気密状態を形成する。
またスペーサーライン４ａが緩んで抜けると、エアーチェンバー１１内のエアーはスペーサーライン４ａを突き抜けてバッファールーム８内に流入し、バッファールーム８のエアーの内部圧力が２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して、さらにトンネル式のエアー注入のチャネル９とエアー注入口２ｅを密閉することで、エアシール体のエアー外部漏れを防止する第二防御線となる。また、エアー注入のチャネル９のエアーが同時に両端のエアーチェンバー１１に注入されることで、エアーチェンバー１１のエアー注入速度を一層加速して、エアー注入時間を短縮するという目的を達成することができる。

図７Ｃ及び図７Ｄは別のトンネル式双方向エアー注入のエアーシール体で、図７Ｃはエアー注入前の概略図で、図７Ｄはエアー注入後の概略図である。

２枚の内部フィルム１ａと１ｂの内面に幅約１センチ、長さが２枚の外部フィルム２ａと２ｂの幅とほぼ等しい長方形の耐熱材料１ｃを塗布し、ヒートシール手段でヒートシールを施してトンネル式のエアー注入のチャネル９を形成し、トンネル式のエアー注入のチャネル９を２枚の外部フィルム２ａと２ｂの中間位置に置くと、トンネル式のエアー注入のチャネル９の両端に複数のエアーチェンバー１１を形成する。
エアー注入の際、エアーがエアー注入口１２からトンネル式のエアー注入のチャネル９に沿って順番にエアー注入口２ｅを突き抜けて各エアーチェンバー１１に進入すると共に、エアーチェンバー１１からバッファールーム８に流入してエアーチェンバー１１とバッファールーム８を膨張させ、エアーチェンバー１１とバッファールーム８のエアーが２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して密閉状態を形成し、さらにトンネル式のエアー注入のチャネル９とエアー注入口２ｅを密閉することで、エアーチェンバー１１内のエアーは還流できずに気密効果が強化される。
また、エアー注入のチャネル９のエアーが同時に両端のエアーチェンバー１１に注入されることで、エアーチェンバー１１のエアー注入速度を一層加速して、エアー注入時間を短縮するという目的を達成することができる。

図８Ａ及び図８Ｂはノード式一方向エアー注入のエアーシール体で、図８Ａはエアー注入前の概略図で、図８Ｂはエアー注入後の概略図である。

２枚の内部フィルム１ａと１ｂの内面のヒートシールライン３ｅがエアー注入のチャネル９貫通する位置に耐熱材料１ｃを塗布すると共に、等距離方式で長さ約１．２センチ、幅約１センチの耐熱材料１ｃを塗布して、ヒートシール手段で接合させずにエアー注入口２ｅを形成し、エアー注入口２ｅを利用してエアー注入のチャネル９とエアーチェンバー１１を貫通させると共に、エアー注入のチャネル９とエアーチェンバー１１の間にヒートシール手段でヒートシールを施してスペーサーライン４ａを形成する。

エアー注入の際、エアーはエアー注入のチャネル９に沿って順番に各エアーチェンバー１１のエアー注入口２ｅを開き、前もって定めてあるエアー進行経路に従って各エアーチェンバー１１に進入し、スペーサーライン４ａの側面に位置するエアーチェンバー１１にエアーを注入して膨張させると、エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力が２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して密閉状態を形成し、エアシール体に気密状態を形成する。
またスペーサーライン４ａが緩んで抜けると、エアーチェンバー１１内のエアーはスペーサーライン４ａを突き抜けてバッファールーム８内に流入し、バッファールーム８のエアーの内部圧力が２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して、さらにエアー注入のチャネル９とエアー注入口２ｅを密封して密閉状態を形成する。

図８Ｃ及び図８Ｄは別のノード式一方向エアー注入のエアーシール体で、図８Ｃはエアー注入前の概略図で、図８Ｄはエアー注入後の概略図である。

２枚の内部フィルム１ａと１ｂの内面のヒートシールライン３ｅがエアー注入のチャネル９貫通する位置に長さ約１．２センチ、幅約１センチの耐熱材料１ｃを塗布する。エアー注入の際、エアーはエアー注入のチャネル９に沿って順番に各エアーチェンバー１１のエアー注入口２ｅを開き、前もって定めてあるエアー進行経路に従って各エアーチェンバー１１に進入すると共に、エアーチェンバー１１からバッファールーム８に流入してエアーチェンバー１１とバッファールーム８を膨張させ、エアーチェンバー１１とバッファールーム８のエアーが２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して密閉状態を形成し、さらにトンネル式のエアー注入のチャネル９とエアー注入口２ｅを密封することで、エアーチェンバー１１内のエアーは還流できずに気密効果が強化される。

図９Ａ及び図９Ｂはノード式双方向エアー注入のエアーシール体で、図９Ａはエアー注入前の概略図で、図９Ｂはエアー注入後の概略図である。

エアー注入のチャネル９は２枚の外部フィルム２ａと２ｂの中間位置にあり、２枚の内部フィルム１ａと１ｂの内面のヒートシールライン３ｅがエアー注入のチャネル９貫通する位置に耐熱材料１ｃを塗布すると共に、等距離方式で長さ約１．２センチ、幅約１センチの耐熱材料１ｃを塗布してエアー注入口２ｅとすると、エアー注入のチャネル９の両端に複数のエアーチェンバー１１を形成し、且つエアー注入のチャネル９の両端のエアーチェンバー１１は各々が独立していて通じてはいない。
またエアー注入のチャネル９とエアーチェンバー１１の間はヒートシール手段でヒートシールを施してスペーサーライン４ａを形成する。

エアーが注入されると、エアーがエアー注入口１２からエアー注入のチャネル９に沿って順番にエアー注入口２ｅを突き抜けて各エアーチェンバー１１に進入し、スペーサーライン４ａの側面に位置するエアーチェンバー１１にエアーを注入して膨張させると、エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力が２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して密閉状態を形成し、エアシール体に気密状態を形成する。
またスペーサーライン４ａが緩んで抜けると、エアーチェンバー１１内のエアーはスペーサーライン４ａを突き抜けてバッファールーム８内に流入し、バッファールーム８のエアーの内部圧力が２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して、さらにエアー注入のチャネル９とエアー注入口２ｅを密封することで、エアシール体のエアー外部漏れを防止する第二防御線とする。
また、エアー注入のチャネル９のエアーが同時に両端のエアーチェンバー１１に注入されることで、エアーチェンバー１１のエアー注入速度を一層加速して、エアー注入時間を短縮するという目的を達成することができる。

図９Ｃ及び図９Ｄは別のノード式双方向エアー注入のエアーシール体で、図９Ｃはエアー注入前の概略図で、図９Ｄはエアー注入後の概略図である。

エアー注入のチャネル９は２枚の外部フィルム２ａと２ｂの中間位置にあり、エアー注入のチャネル９の両端に複数のエアーチェンバー１１を形成し、２枚の内部フィルム１ａと１ｂの内面のヒートシールライン３ｅがエアー注入のチャネル９を貫通する位置に耐熱材料１ｃを塗布すると共に、等距離方式で長さ約１．２センチ、幅約１センチの耐熱材料１ｃを塗布してエアー注入口２ｅとする。
エアー注入の際、エアーがエアー注入口１２からエアー注入のチャネル９に沿って順番にエアー注入口２ｅを突き抜けて各エアーチェンバー１１に進入すると共に、エアーチェンバー１１からバッファールーム８に流入してエアーチェンバー１１とバッファールーム８を膨張させ、エアーチェンバー１１とバッファールーム８のエアーが２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して密閉状態を形成し、さらにエアー注入のチャネル９とエアー注入口２ｅを密封することで、エアーチェンバー１１内のエアーは還流できずに気密効果が強化される。

図１０Ａ及び図１０Ｂは分割式のエアーシール体で、図１０Ａはエアー注入前の概略図（一）で、図１０Ｂはエアー注入前の概略図（二）である。

エアー注入のチャネル９上にカット領域１５を設け、２本のヒートシールライン３ａの間に位置し、又は２本のスペーサーライン４ａの間に位置することもできる。エアー注入が完了すると、カット領域１５のカットライン１５１に沿ってカットし、エアー注入のチャネル９の両端のエアーチェンバーを分離することによりエアシール体の生産量を倍増することができる。

本発明に掲げる構造に基いて、２枚の内部フィルム１ａと１ｂの間にＴ字形若しくは四角形の耐熱材料１ｃを塗布すると共に、エアー注入のチャネル９からエアーチェンバー１１に延伸させることで、エアー注入のチャネル９とエアーチェンバー１１を貫通させる。そしてエアー注入のチャネル９は１個のエアー注入口２ｅと接続でき、また複数のエアー注入口２ｅとも接続でき、各エアーチェンバー１１は１個のエアーチャネル１３と接続でき、又は複数のエアーチャネル１３と接続でき、且つ各エアーチェンバー１１の間は互いに貫通でき、さらに１個のエアーチャネル１３を共用し、若しくは複数のエアーチャネル１３を共用することができる。

本発明の技術内容は既に好ましい実施例により上記に開示しているが、何等本発明を限定するものではなく、当業者が本発明の趣旨を逸脱しないで為した若干の変更若しくは修正についても、全て本発明の範囲に含まれるものである。

従来のエアーパッキングのエアー注入前の概略図である。従来のエアーパッキングのエアー注入後の断面図である。２枚壁貼り式のエアーシール体のエアー注入後の断面図である。２枚壁貼り式のエアーシール体のエアー注入前の平面図である。２枚壁貼り式のエアーシール体のエアーチェンバーにエアーの外部漏れが発生した断面図である。２枚壁掛け式のエアーシール体のエアー注入後の断面図である。２枚壁掛け式のエアーシール体のエアー注入前の平面図である。２枚壁掛け式のエアーシール体のエアーチェンバーにエアーの外部漏れが発生した断面図である。１枚壁貼り式のエアーシール体のエアー注入後の断面図である。１枚壁貼り式のエアーシール体のエアー注入前の平面図である。１枚壁貼り式のエアーシール体のエアーチェンバーにエアーの外部漏れが発生した断面図である。トンネル式一方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入前の概略図である。トンネル式一方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入後の概略図である。別のトンネル式一方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入前の概略図である。別のトンネル式一方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入後の概略図である。トンネル式双方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入前の概略図である。トンネル式双方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入後の概略図である。別のトンネル式双方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入前の概略図である。別のトンネル式双方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入後の概略図である。ノード式一方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入前の概略図である。ノード式一方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入後の概略図である。別のノード式一方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入前の概略図である。別のード式一方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入後の概略図である。ノード式双方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入前の概略図である。ノード式双方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入後の概略図である。別のノード式双方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入前の概略図である。別のノード式双方向エアー注入のエアーシール体のエアー注入後の概略図である。分割式のエアーシール体のエアー注入前の概略図（一）である。分割式のエアーシール体のエアー注入前の概略図（二）である。

符号の説明

１ａ、１ｂ内部フィルム
１ｃ耐熱材料
２ａ、２ｂ外部フィルム
２ｃ上部フィルム
２ｄ下部フィルム
２ｅエアー注入口
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅヒートシールライン
４ａスペーサーライン
８バッファールーム
９エアー注入のチャネル
１１エアーチェンバー
１２エアー注入口
１３エアーチャネル
１５カット領域
１５１カットライン
２１ａ、２１ｂ外部フィルム
２２エアー注入のチャネル
２３エアーチェンバー
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄヒートシール点
２５ａ、２５ｂ内部フィルム
２６エアー進入のチャネル

Claims

上下に積層する２枚の外部フィルムと、
前記２枚の外部フィルムの間にある２枚の内部フィルムと、
ヒートシール手段により前記２枚の内部フィルムを接合してエアー流通可能なスペースとするエアー注入のチャネルと、
前記エアー注入のチャネルの側面に位置し、ヒートシール手段により前記２枚の外部フィルムを接合してエアー貯蔵可能なスペースとする複数のエアーチェンバーと、
前記エアー注入のチャネルとエアーチェンバーの間に位置する少なくとも一つのスペーサーラインと、
前記２枚の内部フィルムの間に間隔を置いて耐熱材料を塗布し、前記エアー注入のチャネルと前記エアーチェンバーを貫通させるために、ヒートシール手段により前記２枚の内部フィルムを接合して前記スペーサーライン上に形成する少なくとも一つのエアー注入口と、
前記エアー注入のチャネルの側面に位置し、エアー貯蔵のために、隣接する１枚の前記外部フィルムと１枚の前記内部フィルムの間に形成する少なくとも一つのバッファールームを含み、
前記エアーチェンバー内のエアーが前記バッファールームに流入すると、前記バッファールームのエアーが前記２枚の内部フィルムを推し付けて前記エアー注入のチャネルを密閉してエアーの外部漏れを防止することを特徴とする強化した密封機能を持つエアシール体。
前記エアー注入のチャネルが前記２枚の外部フィルムの一端又は前記２枚の外部フィルムの中間位置のうちの何れかに位置することを特徴とする請求項１に記載する強化した密封機能を持つエアシール体。
前記耐熱材料を前記エアー注入のチャネルから前記エアーチェンバーに伸ばすことを特徴とする請求項１に記載する強化した密封機能を持つエアシール体。
前記２枚の内部フィルムの上側端と前記外部フィルムの上側端が揃うことを特徴とする請求項１に記載する強化した密封機能を持つエアシール体。
前記エアー注入のチャネルが前記２枚の内部フィルムの間に耐熱材料を塗布してヒートシール手段により前記２枚の内部フィルムを接合して形成し、前記耐熱材料の長さが前記外部フィルムの幅とほぼ同等であることを特徴とする請求項１に記載する強化した密封機能を持つエアシール体。
前記エアー注入のチャネルはカット領域を含み、前記カット領域に沿ってカットして前記エアー注入のチャネルの両端の前記エアーチェンバーを分離することを特徴とする請求項１に記載する強化した密封機能を持つエアシール体。