CN1620366B - 密封体的开闭阀的安装构造和带开闭阀的密封体的制造装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种密封体的开闭阀的安装构造，在由软质树脂片(1a、1b)构成、可将空气充填到内部的密封体(1)安装开闭阀(2)，开闭阀(2)相对构成密封体(1)的一方的片(1a)由固定用密封部粘接，相对另一方的片(1b)不由该固定用密封部粘接。这样，即使在将空气充填到密封体(1)的膨胀部(12)时，由于开闭阀(2)相对上述一方的片(1a)时常紧密接触，所以，不会在开闭阀(2)发生折皱，空气不会通过该折皱泄漏。

Description

密封体的开闭阀的安装构造和带开闭阀的密封体的制造装置
技术领域
本发明涉及一种用于缓冲体等的密封体的开闭阀的安装构造和带开闭阀的密封体的制造装置。 
背景技术
过去，存在将空气充填到内部而具有缓冲效果的、用于缓冲材料等的密封体。例如记载于日本专利厅实开平1-164142号公报的“流体用密封袋”和国际公开第WO95/18008号记载的“缓冲材料片”。 
它们的密封袋101例如图7所示，具有充填空气使其膨胀的膨胀部102和连接膨胀部102的内部与密封袋101的外部的开闭阀103。它们分别由软质树脂片形成，由热封等密封部104围住。 
开闭阀103夹在对置的片地形成扁平的空气通道103a，如图7(A)所示那样，片相互打开时开放空气通道103a，空气可流通，而在图7(B)所示那样将片相互紧密接触时，空气通道103a闭锁，空气不能流通。 
在这里，关于开闭阀103相对上述的密封袋101的膨胀部102的固定，一般由密封部104同时密封膨胀部102和开闭阀103。即，开闭阀103相对膨胀部102仅固定空气通道103a的两端部分，在中间部分，开闭阀103在哪里都成为未固定的状态。 
在未将空气充填到膨胀部102的状态下，如图7(D)所示那样，膨胀部102的开闭阀103的片成为重合的状态。 
而在将空气充填到膨胀部102使其膨胀的状态下，膨胀部102的片如图7(E)所示那样弯曲。因此，密封部104相互的间隔与充入空气之前相比缩短，所以，在开闭阀103发生相应量的松弛。这样，在开闭阀103产生折皱，在该折皱部分空气通道103a开放，处于膨胀部102的内部的空气有时漏出到密封袋101的外部。 
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种即使空气充填到膨胀 部，空气的泄漏也不发生的开闭阀。 
为了解决上述问题，本申请第1项发明提供一种密封体的开闭阀的安装构造，该安装构造是由软质树脂制的2张的片1a、1b构成的，将空气充填到内部的密封体1上安装开闭阀2，从而可通过形成于开闭阀2的空气通道21连通密封体1的内外；其特征在于：密封体1使软质树脂制的袋片1a、1b与阀片2a、2b对置地重合，通过实施热封等而围成，在一方侧袋片1a与另一方侧袋片1b之间形成可填充空气的膨胀部12；开闭阀2重合对置的上述阀片2a、2b，粘接一部分，从而由该阀片2a、2b夹住地形成空气通道21；通过阀片2a、2b的紧密接触，可封闭空气通道21，在开闭阀2形成固定用密封部b，该固定用密封部3包括形成在上述一方侧阀片2a和另一方侧阀片2b之间的阀侧固定用密封部3a和形成在上述一方侧袋片1a与一方侧阀片2a之间的袋侧固定用密封部3b；上述阀侧固定用密封部3a是使通过开闭阀2的空气迂回并对其进行引导地形成空气通道21的机构；作为该阀侧固定用密封部3a，在膨胀部12的前方侧形成缩小部31a，在后方侧形成迂回部32a；缩小部31a、31a在左右对称地设置，其间的空气通道21的宽度朝后侧缩小；迂回部32a在上述缩小部31a的后侧形成，并随着往后侧使宽度扩大；迂回部32a的最大宽度大于各缩小部31a、31a的后端之间的空气通道2 1的宽度；将上述开闭阀2相对上述一方侧袋片1a重合，通过固定用密封部3b粘接，相对另一方侧袋片1b不由固定用密封部3b粘接。 
按照上述第1发明，当在密封体1充填空气时，开闭阀2相对构成密封体1的一方的片1a时常紧密接触。结果，可相对该片1a确实地固定开闭阀2，而且，这样固定的开闭阀2由充填到密封体1内的空气的压力对上述片1a进行推压，所以，不会因在开闭阀2发生折皱使空气通过该发生的折皱而泄出，可有效地封闭空气通道21。此外，固定用密封部3使通过开闭阀2的空气通道21的空气迂回并对其进行引导，所以，固定用密封部3形成为使流入到密封体1内的一侧的气流容易流动、相反方向的气流不易流动地使其迂回并对其引导的形状，从而可使空气顺利地通到空气通道21，而且，可使得空气的倒流不易发生。 
另外，本申请第2发明的密封体的开闭阀的安装构造在第1项发明的基础上还具有这样的特征：多个膨胀部12朝左右方向排列；与上述各膨胀部12和空气通道入口12a连通的空气导入通道11沿左右方向形 成；在比上述空气通道入口12a更靠膨胀部12侧，以从左右夹着上述空气通道入口12a的方式形成粘接着上述各片1a、1b、2a、2b的加强密封部15。 
另外，本申请第3发明的密封体的开闭阀的安装构造在第1或第2项发明的基础上还具有这样的特征：开闭阀2在上述对置的一方侧阀片2a和另一方侧阀片2b之间具有对空气通道21进行开闭的阀体片2c。 
按照上述第3项发明，可如上述那样，空气不会通过在开闭阀2发生的折皱而漏出，可有效地封闭空气通道21，除此之外，由于阀体片2c可有效地封闭空气通道21，所以，可提供更不易发生空气泄漏的开闭阀的安装构造。 
另外，本申请第4项发明提供一种带开闭阀的密封体的制造装置，其具有第1-3项发明中任一项所述的密封体的开闭阀的安装构造；其特征在于：具有机构(手段)51、54、机构53、机构55、56；该机构51、54朝纵向L输送用于形成密封体1的2张带状的袋片1a、1b和用于形成开闭阀2的比袋片1a、1b宽度小的2张带状的阀片2a、2b；该机构53相对阀片2a、2b重合一方侧的袋片1a并进行粘接，从而形成开闭阀2的空气通道21的一部分；该机构55、56将另一方侧的袋片1b相对一方侧的袋片1a的安装了阀片2a、2b的一侧的面重合并粘接，从而形成开闭阀2的空气通道21和在开闭阀2的位置以外对密封体1进行封闭的密封部13、14。 
按照上述第4发明，可提供空气不从开闭阀2的空气通道21泄漏的带开闭阀的密封袋的制造装置。 
图1为示出本发明的一实施例的带开闭阀的密封体的透视图。 
附图说明
图2(A)为本例的带开闭阀的密封体的开闭阀的要部放大说明图，(B)为(A)的II-II断面图。 
图3为示出本例的带开闭阀的密封体的开闭阀的部分的断面图，(A)示出空气不充填到膨胀部的状态，(B)示出空气充填到膨胀部的状态。(C)为(B)的III-III断面图。 
图4为示出本例的制造装置的构成的示意说明图。 
图5为示出本例的制造装置的密封体的加工工序的透视图，(A)形成固定用密封构件的状态，(B)示出形成前后密封部和加强密封部的状态，(C)示出形成左右密封部的状态。 
图6(A)、(B)都为示出本发明的另一实施例的开闭阀的断面的说明图。 
图7示出过去的密封体的一例，(A)为平面图，(B)、(C)为示出开闭阀的状态的透视说明图，(D)、(E)示出开闭阀的状态，为(A)的IV-IV断面说明图。 
具体实施方式
下面根据附图说明本发明的密封体的开闭阀的安装构造和带开闭阀密封体的制造装置的一实施例。图1为示出本例的带开闭阀的密封体的透视图，图2为本例的带开闭阀密封体的开闭阀的要部放大说明图。图4为示出本例的制造装置的构成的示意说明图。 
本例的密封体1如图1的示那样，使前后方向W的尺寸一定的、作为带状的软质树脂片的袋片1a、1b与阀片2a、2b对置地重合，通过实施热封等而围成，在一方侧袋片1a与另一方侧袋片1b之间形成空气导入通道11和膨胀部12(阀片2a、2b在后面说明)。 
在本例的密封体1，空气导入通道11为沿左右方向L延伸的细长的通道，膨胀部12与空气导入通道11连通，从空气导入通道11朝前后方向W分支。 
也可不设置该空气导入通道11，仅设置膨胀部12，可直接将空气充填到膨胀部12。 
膨胀部12为由左右密封部13和前后密封部14围成的、朝前后方向W伸长的细长的长方形的部分，多个膨胀部12朝左右方向L排列。 
在本例中，分别相同地形成膨胀部12的平面视图形状，但不限于此，也可进行各种改变，例如对各膨胀部12改变左右方向L的宽度地形成。 
另外，本例的密封体1具有多个膨胀部12，但不限于此，也可使密封体1由1个膨胀部12构成。 
在本例中，前后方向W的一端侧作为空气通道入口12a相对空气导 入通道11连通，另一端侧由左右密封部13封闭。这样，可从空气导入通道11经由空气通道入口12a将空气充填到膨胀部12。 
另外，在空气通道入口12a的附近，如图2所示那样形成加强密封部15。它为夹住空气通道入口12a地在膨胀部12侧形成为八字状的密封构件，这样，加强了空气导入通道11与膨胀部12的边界部分，防止在将空气充填到膨胀部12时膨胀部12破裂。在本发明中，该加强密封部15的形成不一定必需，也可省略。 
在膨胀部12，在空气通道入口12a附近将阀片2a、2b夹于袋片1a、1b间的状态下，该4张的片都由左右密封部13和前后密封部14密封，从而形成开闭阀2。即，开闭阀2位于膨胀部12的内部地形成。 
另外，开闭阀2相对袋片1a通过固定用密封部3中的固定用密封部3b固定，其详细内容在后面说明。 
相对袋片1a、1b，这些阀片2a、2b的前后方向W的尺寸形成得较小。 
该开闭阀2在都较柔软的片即阀片2a与另一方侧阀片2b之间形成扁平的筒状的空气通道21，这样，可通过开放的空气通道21使空气从空气导入通道11通到膨胀部12。 
该空气通道21通过一方侧阀片2a与另一方侧阀片2b紧密接触而封闭。由于空气通道21这样开闭，所以，该开闭阀2作为阀起作用。 
在这里，空气通道21的开放在从空气导入通道11朝膨胀部12输送空气时由该气流将一方侧阀片2a与另一方侧阀片2b间推开而实现。另外，空气通道21的封闭在没有上述气流时如图3(C)所示那样由膨胀部12内的空气的压力推压一方侧阀片2a和另一方侧阀片2b而实现。 
除上述以外，也可通过将吸管等杆状体插入到空气通道21而开放空气通道21。 
在该开闭阀2如图2所示那样形成固定用密封部3。该固定用密封部3如图2(B)所示那样包括对阀片2a、2b进行相互密封的阀侧固定用密封部3a和对一方侧袋片1a与一方侧阀片2a之间进行密封的袋侧固定用密封部3b。因此，开闭阀2的空气通道21在一方侧阀片2a与另一方侧阀片2b间成为不形成该阀侧固定用密封部3a的部分。 
在本例中，如图2(A)所示那样，作为固定用密封部3中的阀侧固定用密封部3a，从空气通道入口12a朝后方依次分别形成缩小部31(31a)、迂回部32(32a)、导出部33、34(33a、34a)。 
缩小部31(31a)在本例中左右对称地设置相对前后方向W倾斜的直线状的密封部，在该部分空气通道21的宽度(左右方向L)朝后侧缩小。即，在该缩小部31(31a)，流入到膨胀部12的方向的气流从空气通道21的大宽度侧进入到缩小部31(31a)，而相反方向的气流从较窄一侧进入，所以，可起到抑制空气倒流的功能。 
在缩小部31(31a)的后侧形成迂回部32(32a)。该迂回部32(32a)随着往后侧使宽度扩大地大体密封为心形而形成。由该迂回部32(32a)使空气通道21朝左右分开。接着，从缩小部31(31a)流出的气流绕迂回部32(32a)流动。在该迂回部32(32a)中，流入到膨胀部12的方向的气流按迂回部32(32a)的形状自然流动，而反方向的气流冲击到迂回部32(32a)(特别是最宽的部分)朝左右分开，所以，不直接流入到缩小部31(31a)内。因此，这样的流动为不自然、勉强的流动，所以，基本上不发生，从而可具有迂回部32(32a)起到抑制空气倒流的功能。 
在迂回部32(32a)的后侧形成作为短线状的密封部的导出部33、34(33a、34a)。在本例中，在开闭阀2的左右方向L的中央部分沿前后方向W形成1根较长的第1导出部33(33a)，在其左右侧朝左右方向L各形成1根较短的第2导出部34，其间成为空气通道21，气流通到膨胀部12。该导出部33、34位于开闭阀2的最后侧，将空气通道21分成多个(在本例中为4个部位)的狭窄的通道。为此，从膨胀部12流往空气通道21的气流(倒流)不易进入到空气通道21，可在某各程度上隔断倒流。 
由这样形成的固定用密封部3中的阀侧固定用密封部3a使从空气导入通道11通到膨胀部12的空气在开闭阀2的内部迂回并对其进行引导。这样，可使流入到膨胀部12的方向的气流顺利地通到空气通道21， 而且，在本例中，上述说明的那样的缩小部31和迂回部32的形状和导出部33、34的存在使得不易发生倒流。 
即使空气在膨胀部12内倒流，接触到空气通道21的入口的部分由上述导出部33、34等的作用隔断，所以，不流到空气通道21，如图3(C)所示那样，流入到开闭阀2另一方侧袋片1b间的部分，使该部分膨胀。然后，由该膨胀增强一方侧阀片2a与另一方侧阀片2b的紧密接触，更强有力地防止倒流。 
另外，固定用密封部3的袋侧固定用密封部3b与上述阀侧固定用密封部3a在平面视图下形成于相同位置，由该袋侧固定用密封部3b粘接一方侧袋片1a与一方侧阀片2a之间。这样，相对一方侧袋片1a固定开闭阀2。 
在本例的场合，作为袋侧固定用密封部3b，沿前后方向W不隔开大的间隔地排列缩小部31(31b)、迂回部32(32b)、导出部33、34(33b、34b)，所以，即使在将空气充填到膨胀部12使其膨胀时，也可如图3(B)所示那样相对一方侧袋片1a确实地固定开闭阀2。而且，这样固定的开闭阀2在膨胀部12中的开闭阀2与另一方侧袋片1b之间的部分由充填到膨胀部12内的空气的压力如图3(C)所示那样对一方侧袋片1a进行推压，而且开闭阀2为柔软的材质，所以，正好沿一方侧袋片1a粘上。 
因此，不会如过去的开闭阀103(示于图7(E))那样从膨胀部102的片离开而形成折皱，导致空气泄漏，可有效地封闭空气通道21。 
下面，通过本发明的带开闭阀的密封体的制造装置的一实施例说明加工工序。 
本例的制造装置5如图4所示那样，具有片供给机构51、片输送机构52、固定用密封部形成机构53、片供给量调整用机构54、前后密封部等形成机构55、左右密封部形成机构56。 
对于阀片2a、2b，在安装到制造装置5的片供给机构51之前，预先在不实施热封的部分具体地说使左右密封部13中断而形成空气通道入口12a的部分的一方侧阀片2a涂覆涂料。将阀片2a、2b相互重叠成 双层，卷成筒状。将其作为坯料安装到片供给机构51。 
片供给机构51将卷成筒状的袋片1a、1b和阀片2a、2b作为坯料供给到各机构。向该各机构的供给由回转辊等片输送机构52依次沿纵向(左右方向L)输送各片。 
由片输送机构52单纯地使各片朝纵向(左右方向L)移动时，密封加工发生纵向(左右方向L)的误差。为此，在途中设置片供给量调整用机构54。它由传感器54a和调整辊54b构成。 
传感器54a在本例中使用光电管，由该传感器54a测量随后形成的固定用密封部3的每10个的距离。相应于该测量结果，使调整辊54b朝上下方向移动，从而对各片的移动量进行微调。 
在本例中，作为用于密封各片的机构，使用热封。该密封分3个阶段形成。首先，由固定用密封部形成机构53如图5(A)所示那样形成固定用密封部3。然后，由前后密封部等形成机构55如图5(B)所示那样形成前后密封部14和加强密封部15。然后，由左右密封部形成机构56如图5(C)所示那样形成左右密封部13。 
下面根据加工工序说明。 
将形成为筒状的坯料配置到片供给机构51。此时，将袋片1a、1b分配到上下配置，在其间如上述那样重叠2张地配置形成为1个筒状的阀片2a、2b。 
重合一方侧袋片1a与阀片2a、2b，由固定用密封部形成机构53如图5(A)所示那样形成固定用密封部3。这样，将一方侧袋片1a与阀片2a、2b形成为一体。 
通过这样形成固定用密封部3，即使在将空气充填到完成的密封体1的膨胀部12使其膨胀时，也可如图3(B)所示那样相对一方侧袋片1a确实地固定开闭阀2，可有效地封闭空气通道21。另外，根据固定用密封部3的形状，开闭阀2的空气不倒流。 
此后，如上述那样由固定用密封部3的形成而成为一体的一方侧袋片1a和阀片2a、2b通过片供给量调整用机构54。 
重合这些片1a、2a、2b与另一方侧阀片2b，由前后密封部等形成 机构55如图5(B)所示那样形成左右密封部。接着，由左右密封部形成机构56如图5(C)所示那样形成前后密封部，完成密封体1。 
此后的工序虽然图中未示出，但可将形成为长形的密封体1卷取成筒状，也可作为一连串的工序，由切割、折叠、热封等作为封套状或箱状的缓冲体完成。当然，可附加对该组装后的缓冲体的膨胀部充填空气的工序和包装各种商品等的被保护对象物的工序，也可进行各种形式的加工。 
本发明不限于上述说明的实施形式，可进行多种变化后实施。 
例如，作为本例的开闭阀2的构造，使2张阀片2a、2b对置，使其紧密接触而进行空气通道21的封闭，但也可通过折叠1张的阀片从而形成相同的构造。相反，也可组合3张以上的片，可进行多种变化地实施。 
另外，也可如图6(A)所示那样，在对置的阀片2a、2b间将作为不同的片的阀体片2c安装到阀片2a、2b中的一方侧，使得相对另一方侧的阀片可紧密接触和开放，进行空气通道21的封闭。关于该阀体片，不限于在图6(A)所示那样的可在一方侧动作的阀体片，也可为如图6(B)所示那样形成为V形从而朝开闭阀2的两侧方向动作的阀体片，排列多个这些阀体片2c等，可按其它多各形式实施。 
本发明由于如上述那样构成，所以，具有以下效果。 
按照第1项发明，即使在将空气充填到密封体时，开闭阀相对构成密封体的一方的片时常紧密接触。结果，可相对该一方的片确实地固定开闭阀，而且，这样固定的开闭阀由充填到密封体内的空气的压力相对上述片推压，所以，不会在开闭阀发生折皱而使空气通过该折皱泄漏，可有效地封闭空气通道。 
另外，按照第2项发明，在第1项发明的效果的基础上，固定用密封部使通过开闭阀的空气通道的空气迂回并对其进行引导，所以，固定用密封部形成为使流入到密封体内的一侧的气流容易流动、相反方向的气流不易流动地使其迂回和对其引导的形状，从而可使空气顺利地通到空气通道，而且，可使得空气的倒流不易发生。
另外，按照第3项发明，在第1或第2项发明的效果的基础上，空气不会通过在开闭阀发生的折皱而漏出，可有效地封闭空气通道，除此之外，由于阀体片可有效地封闭空气通道，所以，可提供空气泄漏更不易发生的开闭阀的安装构成。 
另外，按照上述第4发明，可提供空气不从开闭阀的空气通道泄漏的带开闭阀的密封袋的制造装置。

Claims (5)

1.一种密封体的开闭阀的安装构造，在由软质树脂制的2张的袋片(1a、1b)构成的、可将空气充填到内部的密封体(1)上安装开闭阀(2)，从而可通过形成于开闭阀(2)的空气通道(21)连通密封体(1)的内外；其特征在于：
密封体(1)使软质树脂制的袋片(1a、1b)与阀片(2a、2b)对置地重合，通过实施热封而围成，在一方侧袋片(1a)与另一方侧袋片(1b)之间形成可填充空气的膨胀部(12)；
上述膨胀部(12)为由左右密封部(13)和前后密封部(14)围成的、在前后方向(W)细长的长方形的部分，多个膨胀部(12)朝左右方向(L)排列；
开闭阀(2)重合对置的上述阀片(2a、2b)，粘接一部分，从而形成空气通道(21)，该空气通道(21)由该阀片(2a、2b)夹住；
通过阀片(2a、2b)的紧密接触，可封闭空气通道(21)，
在开闭阀(2)形成固定用密封部(3)，该固定用密封部(3)包括形成在上述一方侧阀片(2a)和另一方侧阀片(2b)之间的阀侧固定用密封部(3a)和形成在上述一方侧袋片(1a)与一方侧阀片(2a)之间的袋侧固定用密封部(3b)；
上述阀侧固定用密封部(3a)与袋侧固定用密封部(3b)在平面视图下形成于相同位置；
上述阀侧固定用密封部(3a)是使通过开闭阀(2)的空气迂回并对其进行引导地形成空气通道(21)的机构；
作为该阀侧固定用密封部(3a)，从空气通道入口(12a)朝后方依次分别形成缩小部(31a)、迂回部(32a)、导出部(33a，34a)；
缩小部(31a)左右对称地设置相对前后方向(W)倾斜的密封部，在该部分空气通道(21)的宽度随着朝向后侧而缩小，流入到膨胀部(12)的方向的气流从空气通道(21)的大宽度侧进入到缩小部(31a)，由此，缩小部(31a)能够起到抑制空气倒流的功能；
迂回部(32a)在上述缩小部(31a)的后侧形成于上述左右对称地设置的缩小部(31a，31a)的对称中心的延长线上，并随着往后侧使宽度扩大；
各缩小部(31a，31a)中的空气通道(21)的最窄宽度，比上述空气通道入口(12a)中的空气通道(21)的宽度小，并且，比迂回部(32a)的最宽宽度小，流入膨胀部(12)的方向的气流按照迂回部(32a)的形状流动，而反方向的气流冲击到迂回部(32a)朝左右分开，由此，迂回部(32a)能够起到抑制空气倒流的功能；
作为导出部(33a，34a)，形成有在前后方向上形成的第1导出部(33a)、在该第1导出部(33a)的左右侧形成的第2导出部(34a)，这些导出部(33a，34a)将上述空气通道(21)分成多个狭窄的通道，能够防止空气倒流；
上述导出部(33a，34a)位于上述开闭阀(2)、即上述阀片(2a、2b)的最后侧，
将上述开闭阀(2)相对上述一方侧袋片(1a)重合，通过固定用密封部(3b)粘接，相对另一方侧袋片(1b)不在固定用密封部(3b)处粘接。
2.根据权利要求1所述的密封体的开闭阀的安装构造，其特征在于：在比上述空气通道入口(12a)更靠膨胀部(12)侧，以从左右夹着上述空气通道入口(12a)的方式形成粘接着上述各片(1a、1b、2a、2b)的加强密封部(15)。
3.根据权利要求1所述的密封体的开闭阀的安装构造，其特征在于：开闭阀(2)在上述对置的一方侧阀片(2a)和另一方侧阀片(2b)之间具有对空气通道(21)进行开闭的阀体片(2c)。
4.根据权利要求2所述的密封体的开闭阀的安装构造，其特征在于：开闭阀(2)在上述对置的一方侧阀片(2a)和另一方侧阀片(2b)之间具有对空气通道(21)进行开闭的阀体片(2c)。
5.一种带开闭阀的密封体的制造装置，其具有权利要求2或4所述的密封体的开闭阀的安装构造；其特征在于：具有片供给机构(51)以及片供给量调整用机构(54)、固定用密封部形成机构(53)、用于形成所述前后密封部(14)和所述加强密封部(15)的机构(55)以及左右密封部形成机构(56)；
该片供给机构(51)以及片供给量调整用机构(54)朝纵向(L)输送用于形成密封体(1)的2张带状的袋片(1a、1b)和用于形成开闭阀(2)的比袋片(1a、1b)宽度小的2张带状的阀片(2a、2b)；
该固定用密封部形成机构(53)相对阀片(2a、2b)重合一方侧的袋片(1a)并进行粘接，从而形成上述固定用密封部(3)；
用于形成所述前后密封部(14)和所述加强密封部(15)的机构(55)以及左右密封部形成机构(56)将另一方侧的袋片(1b)相对一方侧的袋片(1a)的安装了阀片(2a、2b)的一侧的面重合并粘接，从而形成开闭阀(2)的空气通道(21)和在开闭阀(2)的位置以外对密封体(1)进行封闭的密封部(13、14)。
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