JPWO2004048077A1 - 密封体における開閉弁の取り付け構造及び開閉弁付密封体の製造装置 - Google Patents

Abstract

軟質樹脂シート（１ａ，１ｂ）から構成され空気を内部に充填可能である密封体（１）に取り付ける開閉弁（２）を、密封体（１）を構成する一方のシート（１ａ）に対しては固定用シール部で接着し、他方のシート（１ｂ）に対しては該固定用シール部で接着しない、密封体における開閉弁の取り付け構造を提供する。これにより、密封体（１）の膨張部（１２）に空気を充填した際においても、開閉弁（２）が前記一方のシート（１ａ）に対して常に密着するため、開閉弁（２）にしわが発生し、そのしわを通って空気が漏れてしまうようなことがない。

Description

本願発明は、緩衝材等に用いる密封体の開閉弁の取り付け構造及び開閉弁付密封体の製造装置に関するものである。

従来から、空気を内部に充填することにより緩衝効果を持たせた、緩衝材等に使用される密封体が存在している。例えば、日本国特許庁実開平１−１６４１４２号公報に記載の「流体用密封袋」や、国際公開第ＷＯ９５／１８００８号パンフレットに記載の「緩衝材シート」である。
これらの密閉袋１０１は、例えば、図７に示すようなものであり、空気を充填して膨張する膨張部１０２と、膨張部１０２の内部と、密閉袋１０１の外部とを連通している開閉弁１０３とを有するものである。これらは、それぞれ軟質樹脂シートから形成されており、ヒートシール等のシール部１０４により区画されている。
開閉弁１０３は、対向するシートに挟まれるようにして扁平な空気通路１０３ａを形成したものであり、図７（Ａ）に示すように、シート同士が開いている時は、空気通路１０３ａが開放しており空気の流通が可能であるのに対し、図７（Ｂ）に示すように、シート同士が密着した時には、空気通路１０３ａが閉鎖し、空気の流通が不能となるものである。
ここで、上記の密閉袋１０１の膨張部１０２に対する開閉弁１０３の固定については、シール部１０４によって膨張部１０２と開閉弁１０３とを一括してシールすることによってのみなされるのが通例である。つまり、開閉弁１０３は、空気通路１０３ａの両端部分のみが膨張部１０２に対して固定されており、中間部分においては、開閉弁１０３がどこにも固定されていない状態となっている。
そして、膨張部１０２に空気を充填していない状態においては、図７（Ｄ）に示すように、膨張部１０２のシートと開閉弁１０３のシートとが重なり合った状態である。
これに対し、膨張部１０２に空気を充填して膨らませた状態においては、膨張部１０２のシートが、図７（Ｅ）に示すように湾曲する。よって、シール部１０４同士の間隔は、空気を入れる前に比べて短縮するため、開閉部１０３にはその分の弛みが発生する。これにより、開閉弁１０３にしわが入ってしまい、そのしわの部分において空気通路１０３ａが開放されて、膨張部１０２の内部にある空気が密閉袋１０１の外部に漏れてしまうことがあった。
上記の問題点に鑑み、本願発明は、膨張部に空気を充填しても、空気の漏れが発生しない開閉弁を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本願第１の発明は、軟質樹脂製の２枚のシート１ａ，１ｂから構成され、空気を内部に充填可能である密封体１に、開閉弁２を取り付けることにより、密封体１の内外を、開閉弁２に形成された空気通路２１を通じて連通可能とした、密封体における開閉弁の取り付け構造において、開閉弁２は、対向する軟質樹脂シート２ａ，２ｂを重ね合わせて、一部を接着することにより、このシート２ａ，２ｂに挟まれるように空気通路２１を形成するものであって、シート２ａ，２ｂの密着によって、空気通路２１を閉鎖可能としたものであり、開閉弁２には固定用シール部３ｂが形成され、この開閉弁２を、密封体１を構成する一方のシート１ａに対しては、重ね合わせて、固定用シール部３ｂを介して接着したものであり、他方のシート１ｂに対しては、固定用シール部３ｂにおいて接着しないものであることを特徴とする、密封体における開閉弁の取り付け構造を提供する。
上記第１の発明により、密封体１に空気を充填した際においても、開閉弁２が密封体１を構成する一方のシート１ａに対して常に密着する。その結果、開閉弁２をこのシート１ａに対して確実に固定しておくことができ、なおかつ、このように固定された開閉弁２は、密封体１内に充填された空気の圧力によって上記のシート１ａに対して押さえ付けられるため、開閉弁２にしわが発生し、その発生したしわを通って空気が漏れてしまうようなことがなく、空気通路２１を効果的に閉止することができる。
又、本願第２の発明は、第１の発明において、固定用シール部３は、開閉弁２を通過する空気を迂回・誘導させるように空気通路２１を形成する手段３ａと、密封体１を構成する一方のシート１ａに対して開閉弁２を接着する手段３ｂとを兼ねるものであることを特徴とする、密封体における開閉弁の取り付け構造を提供する。
上記第２の発明により、固定用シール部３が、開閉弁２の空気通路２１を通過する空気を迂回・誘導させるものであり、固定用シール部３を、密封体１内へ流入する側の気流に対しては流れ易く、逆方向の気流に対しては流れにくく、迂回・誘導させる形状とすることにより、空気通路２１にスムーズに空気を通すことができ、しかも、空気の逆流を起しにくくすることができる。
又、本願第３の発明は、第１又は第２の発明において、開閉弁２が、上記の対向するシート２ａ，２ｂの間に、空気通路２１を開閉するための弁体シート２ｃを有するものであることを特徴とする、密封体における開閉弁の取り付け構造を提供する。
上記第３の発明により、上記のように、開閉弁２に発生したしわを通って空気が漏れてしまうようなことがなく、空気通路２１を効果的に閉止することができるということに加え、弁体シート２ｃが空気通路２１を効果的に閉止するため、より空気漏れが起きにくい開閉弁の取り付け構造を提供することができる。
又、本願第４の発明は、軟質樹脂製の２枚のシート１ａ，１ｂから構成され、空気を内部に充填可能である密封体１に、開閉弁２を取り付けることにより、密封体１の内外を、開閉弁２に形成された空気通路２１を通じてのみ連通可能とした、開閉弁付密封体の製造装置において、密封体１を形成するための、２枚の帯状の袋シート１ａ，１ｂと、開閉弁２を形成するための、袋シート１ａ，１ｂよりも幅寸法が小さな２枚の帯状の弁シート２ａ，２ｂとを、長手方向Ｌに送る手段５１，５４と、一方側の袋シート１ａを弁シート２ａ，２ｂに対して重ね合わせて接着することにより、開閉弁２の空気通路２１の一部を形成する手段５３と、他方側の袋シート１ｂを、一方側の袋シート１ａの、弁シート２ａ，２ｂが取り付けられた側の面に対して重ね合わせて接着することにより、開閉弁２の空気通路２１と、密封体１を開閉弁２の位置以外において閉鎖するためのシール１３，１４とを形成する手段５５，５６とを有することを特徴とする、開閉弁付密閉袋の製造装置を提供する。
上記第４の発明により、開閉弁２の空気通路２１から空気が漏れることがない、開閉弁付密閉袋の製造装置を提供することができる。

図１は、本願発明の実施の一例に係る開閉弁付密封体を示す斜視図である。
図２の（Ａ）は本例の開閉弁付密封体における開閉弁の要部拡大説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。
図３は、本例の開閉弁付密封体における開閉弁の部分を示す断面図であり、（Ａ）は膨張部に空気を充填していない状態を示し、（Ｂ）は膨張部に空気を充填した状態を示す。（Ｃ）は（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
図４は、本例の製造装置の構造を示す概略説明図である。
図５は、本例の製造装置による、密封体の加工手順を示す斜視図であり、（Ａ）は固定用シール部、（Ｂ）は前後シール部及び補強シール部、（Ｃ）は左右シール部を形成した状態を示すものである。
図６は、（Ａ）（Ｂ）とも、本願発明のその他の実施例に係る開閉弁の断面を示す説明図である。
図７は、従来の密封体の一例を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）（Ｃ）は開閉弁の状態を示す斜視説明図、（Ｄ）（Ｅ）は開閉弁の状態を示すものであり、（Ａ）のＩＶ−ＩＶ断面視説明図である。

以下、本願発明に係る密封体の開閉弁の取り付け構造及び開閉弁付密封体の製造装置の実施の一例を取り上げて図と共に説明する。図１は本例の開閉弁付密封体を示す斜視図であり、図２は本例の開閉弁付密封体における開閉弁の要部拡大説明図である。図４は、本例の製造装置の構造を示す概略説明図である。
本例の密封体１は、図１に示すように、前後方向Ｗの寸法が一定である、帯状の軟質樹脂シートである袋シート１ａ，１ｂと弁シート２ａ，２ｂを対向させて重ね合わせ、ヒートシール等を施すことにより区画し、一方側袋シート１ａと他方側袋シート１ｂとの間に空気導入路１１と膨張部１２とを形成したものである（弁シート２ａ，２ｂについては後述する）。
本例の密封体１においては、空気導入路１１が左右方向Ｌに伸びる細長い通路であり、膨張部１２が空気導入路１１に連通するものであって、空気導入路１１から前後方向Ｗに分岐している。
尚、この空気導入路１１を設けず、膨張部１２のみを設け、膨張部１２に直接空気を充填できるようにしても良い。
膨張部１２は、左右シール部１３と前後シール部１４とによって区画された、前後方向Ｗに細長い短冊状の部分であり、複数の膨張部１２が左右方向Ｌに並んで配列されている。
尚、本例においては、膨張部１２の平面視の形状をそれぞれ同一に形成しているが、これに限られるものではなく、例えば、左右方向Ｌの幅を膨張部１２毎に変更して形成する等、種々に変更するものであっても良い。
又、本例の密封体１は複数の膨張部１２を備えるものであるが、これに限られず、密封体１を一つの膨張部１２からなるものとしても良い。
本例では、前後方向Ｗの一端側が空気通路入口１２ａとして空気導入路１１に対して連通しており、他端側は左右シール部１３によって閉鎖されている。これにより、空気導入路１１から空気通路入口１２ａを経由して、膨張部１２に空気を充填することができる。
又、空気通路入口１２ａの付近には、図２に示すように補強シール部１５が形成されている。これは、空気通路入口１２ａを挟むようにして、膨張部１２の側にハの字状に形成されたシールであり、これによって、空気導入路１１と膨張部１２との境界部分を補強し、膨張部１２に空気を充填した際に膨張部１２が破れてしまうことを防止している。尚、本願発明においては、この補強シール部１５の形成は必須でなく、省略しても良い。
そして、膨張部１２において、空気通路入口１２ａ付近においては、弁シート２ａ，２ｂが袋シート１ａ，１ｂの間に挟まれた状態で、これら４枚のシートが共に左右シール部１３と前後シール部１４とによってシールされることにより、開閉弁２が形成されている。つまり、膨張部１２の内部に開閉弁２が位置するように形成される。
又、詳細は後述するが、開閉弁２は、一方側袋シート１ａに対して固定用シール部３のうち袋側固定用シール部３ｂを介して固定されている。
尚、袋シート１ａ，１ｂに対して、これらの弁シート２ａ，２ｂは、前後方向Ｗの寸法が小さく形成されたものである。
この開閉弁２は、共に柔軟なシートである一方側弁シート２ａと他方側弁シート２ｂとの間に扁平な筒状の空気通路２１を形成したものであり、これにより、空気導入路１１から膨張部１２へと、開放した空気通路２１を介して空気を通すことができるようになっている。
そして、この空気通路２１は、一方側弁シート２ａと他方側弁シート２ｂとが密着することによって閉鎖する。このように空気通路２１が開閉するため、この開閉弁２は弁として機能する。
ここで、空気通路２１の開放は、空気導入路１１から膨張部１２へ向けて空気を送る際に、その気流により一方側弁シート２ａと他方側弁シート２ｂとの間が押し広げられることによってなされる。又、空気通路２１の閉鎖は、上記の気流がない際に、図３（Ｃ）に示すように、膨張部１２内の空気の圧力によって一方側弁シート２ａと他方側弁シート２ｂとが押し付けられることによってなされる。
尚、上記以外に、空気通路２１にストロー等の棒状体を挿入することによって、空気通路２１を開放するものとしても良い。
この開閉弁２には、図２に示すように固定用シール部３が形成される。この固定用シール部３は、図２（Ｂ）に示すように、弁シート２ａ，２ｂ同士をシールするものである弁側固定用シール部３ａと、一方側袋シート１ａと一方側弁シート２ａとの間をシールするものである袋側固定用シール部３ｂとからなるものである。よって、開閉弁２の空気通路２１は、一方側弁シート２ａと他方側弁シート２ｂとの間において、この袋側固定用シール部３ｂが形成されていない部分となる。
本例においては、図２（Ａ）に示すように、固定用シール部３のうち弁側固定用シール部３ａとして空気通路入口１２ａから後方向へ順に、縮小部３１（３１ａ）、迂回部３２（３２ａ）、導出部３３，３４（３３ａ，３４ａ）がそれぞれ形成されている。
縮小部３１（３１ａ）は、本例においては、前後方向Ｗに対して傾斜した直線状のシールが左右対称に設けられたものであり、この部分で空気通路２１の幅（左右方向Ｌ）が後側へ向かうにつれて絞られる。つまり、この縮小部３１（３１ａ）においては、膨張部１２へ流入する方向の気流は、空気通路２１の幅が広い側から縮小部３１（３１ａ）に入るのに対し、逆方向の気流は幅が狭い側から入ることになるため、空気の逆流を抑止する機能を果たす。
そして、縮小部３１（３１ａ）の後側には、迂回部３２（３２ａ）が形成されている。この迂回部３２（３２ａ）は、後側に向かうにつれて幅が広がるように、略ハート形にシールすることにより形成されたものである。この迂回部３２（３２ａ）によって、空気通路２１が左右に分かれる。これに従い、縮小部３１（３１ａ）を抜けた気流は、迂回部３２（３２ａ）を回りこむようにして流れる。この迂回部３２（３２ａ）においても、膨張部１２へ流入する方向の気流は、迂回部３２（３２ａ）の形状に従って自然に流れるのに対し、逆方向の気流は、迂回部３２（３２ａ）（特に、その最も幅の広い部分）に衝突して左右に分かれることとなるため、直接、縮小部３１（３１ａ）内に流れこまない。よって、そのような流れは不自然で無理な流れであるため、ほとんど起こることはなく、これにより迂回部３２（３２ａ）は空気の逆流を抑止する機能を果たす。
そして、迂回部３２（３２ａ）の後側には、短い線状のシールである導出部３３，３４（３３ａ，３４ａ）が形成されている。本例では、開閉弁２における左右方向Ｌの中央部分に、前後方向Ｗに１本、比較的長い第１導出部３３（３３ａ）が形成され、その左右側には、各１本づつ、比較的短い第２導出部３４が左右方向Ｌに形成されており、それらの間が空気通路２１となり、気流が膨張部１２へと抜けるようになっている。この導出部３３，３４は開閉弁２の最も後側に位置し、空気通路２１を複数（本例では４ヶ所）の狭い通路に分けている。このため、膨張部１２から空気通路２１へ向かう気流（逆流）が空気通路２１に入って行きにくくなっており、逆流をある程度遮断することができる。
このように形成された固定用シール部３のうち弁側固定用シール部３ａによって、空気導入路１１から膨張部１２へと通過する空気を、開閉弁２の内部で迂回・誘導させる。これにより、空気通路２１にスムーズに膨張部１２へ流入する方向の気流を通すことができ、しかも、本例においては、上記に説明したような縮小部３１や迂回部３２の形状や、導出部３３，３４の存在により、逆流を起こしにくくなっている。
尚、膨張部１２内で空気が逆流しようとしても、空気通路２１の入口に当たる部分が、上記の導出部３３，３４等の作用により遮断されるため、空気通路２１には流れずに、図３（Ｃ）に示すように、開閉弁２と他方側袋シート１ｂとの間の部分に流れ込んで、この部分を膨張させる。そしてこの膨張により、一方側弁シート２ａと他方側弁シート２ｂとの密着が強まるため、更に強く逆流を防止できる。
又、固定用シール部３の袋側固定用シール部３ｂは、上記の弁側固定用シール部３ａと平面視において同一の位置に形成されたものであり、この袋側固定用シール部３ｂによって、一方側袋シート１ａと一方側弁シート２ａとの間が接着される。これにより開閉弁２が一方側袋シート１ａに対して固定されている。
本例の場合は、袋側固定用シール部３ｂとして、縮小部３１（３１ｂ）、迂回部３２（３２ｂ）、導出部３３，３４（３３ｂ，３４ｂ）を、前後方向Ｗに大きな間隔を空けずに並べて配位しているため、膨張部１２に空気を充填して膨張させた際においても、図３（Ｂ）に示すように、開閉弁２を一方側袋シート１ａに対して確実に固定しておくことができる。なおかつ、このように固定された開閉弁２は、膨張部１２のうち、開閉弁２と他方側袋シート１ｂとの間の部分において、膨張部１２内に充填された空気の圧力により、図３（Ｃ）に示すように一方側袋シート１ａに対して押さえ付けられるものであり、しかも開閉弁２は柔軟な材質であるため、一方側シート１ａに沿ってぴったりと張り付く。
よって、従来の開閉弁１０３（図７（Ｅ）に示す）のように、膨張部１０２のシートから離れて、しわになり、空気が漏れてしまうようなことがなく、空気通路２１を効果的に閉止することができる。
次に、本願発明に係る開閉弁付密封体の製造装置の実施の一例を取りあげて、加工手順を説明する。
本例の製造装置５には、図４に示すように、シート供給手段５１、シート送り手段５２、固定用シール部形成手段５３、シート供給量調整手段５４、前後シール部等形成手段５５、左右シール部形成手段５６を備えるものである。
尚、弁シート２ａ，２ｂにおいては、製造装置５のシート供給手段５１に取り付ける以前に、ヒートシールを施さない部分、具体的には、左右シール部１３を途切れさせて、空気通路入口１２ａとする部分の一方側弁シート２ａにあらかじめ塗料を塗布しておく。そして、弁シート２ａ，２ｂ同士を二重に重ねてロール状に巻く。これを、原反としてシート供給手段５１に取り付ける。
シート供給手段５１は、原反としてロール状に巻いた袋シート１ａ，１ｂと弁シート２ａ，２ｂとを各手段へと供給するものである。この各手段への供給は、回転ローラー等のシート送り手段５２により、各シートを長手方向（左右方向Ｌ）に順次送ることによりなされる。
尚、シート送り手段５２によって、単純に各シートを長手方向（左右方向Ｌ）に移動させるだけでは、シールの加工について長手方向（左右方向Ｌ）の誤差が発生してしまう。そのため、途中にシート供給量調整手段５４を設けている。これは、センサー５４ａと調整ローラー５４ｂとからなるものである。
センサー５４ａは、本例では光電管を用いたものであって、このセンサー５４ａにより、後ほど形成する固定用シール部３の１０ヶ毎の距離を計測する。そして、この計測結果に応じて、調整ローラー５４ｂを上下方向に移動させることにより、各シートの移動量を微調整する。
本例では、各シートをシールするための手段としてヒートシールが用いられている。そして、このシールは、３段階に分かれて形成される。まず、固定用シール部形成手段５３により、図５（Ａ）に示すように、固定用シール部３が形成される。そして、前後シール部等形成手段５５により、図５（Ｂ）に示すように、前後シール部１４と補強シール部１５とが形成される。次に、左右シール部形成手段５６により、図５（Ｃ）に示すように、左右シール部１３が形成される。
次に、加工手順に従って説明する。
ロール状に形成された原反を、シート供給手段５１に配位する。この際においては、袋シート１ａ，１ｂを上下に分けて配位し、それぞれの間に、上記のように２枚を重ねて１つのロール状とした弁シート２ａ，２ｂを配位する。
そして、一方側袋シート１ａと弁シート２ａ，２ｂとを重ね合わせ、固定用シール部形成手段５３により、図５（Ａ）に示すように固定用シール部３を形成する。これによって、一方側袋シート１ａと弁シート２ａ，２ｂとを一体とする。
このように固定用シール部３を形成することによって、完成した密封体１の膨張部１２に空気を充填して膨張させた際においても、図３（Ｂ）に示すように、開閉弁２を一方側袋シート１ａに対して確実に固定しておくことができ、空気通路２１を効果的に閉止することができる。又、固定用シール部３の形状によっても、開閉弁２の空気が逆流しないようになっている。
その後、上記のように固定用シール部３の形成により一体となった、一方側袋シート１ａと弁シート２ａ，２ｂとが送り量調整手段５４を通過する。
そして、これらの各シート１ａ，２ａ，２ｂと、他方側袋シート２ｂとを重ね合わせ、前後シール部等形成手段５５により、図５（Ｂ）に示すように、左右シール部を形成する。続いて左右シール部形成手段５６により、図５（Ｃ）に示すように、前後シール部を形成し、密封体１の完成となる。
その後の工程は、図示しないが、長尺状に形成されている密封体１をロール状に巻き取っても良いし、一連の工程として、カットや折畳みやヒートシール等により、封筒状や箱状の緩衝体として完成させても良い。もちろん、この組み立てた緩衝体の膨張部に対して空気を充填する工程や、各種商品等の被保護対象物を包装する工程を付加しても良く、様々な形態の加工を行って良い。
本願発明は、上記で説明した実施の形態に限定されるものではなく、種々に変更して実施することが可能である。
例えば、本例における開閉弁２の構造としては、弁シート２ａ，２ｂを２枚対向させて、これらを密着させて空気通路２１の閉止を行うものであったが、１枚の弁シートを折り返すことにより、同一の構造を形成するものとしても良い。逆に３枚以上のシートを組み合わせたものでものであっても良く、種々に変更して実施し得る。
又、図６（Ａ）に示すように、対向する弁シート２ａ，２ｂの間に、異なるシートである弁体シート２ｃを、弁シート２ａ，２ｂのうちの一方側に取り付け、他方側の弁シートに対して密着及び開放可能なようにして空気通路２１の閉止を行うものとしても良い。この弁体シートについては、図６（Ａ）に示したような一方側に動作可能なものに限られず、図６（Ｂ）に示すようにＶ形に形成することにより、開閉弁２の両側方向に動作するものとしても良く、これらの弁体シート２ｃを複数並べる等、その他種々の形態で実施することができる。
本願発明は、上記のように構成されるものであるから、次の効果を奏する。
本願第１の発明によれば、密封体に空気を充填した際においても、開閉弁が密封体を構成する一方のシートに対して常に密着する。その結果、開閉弁をこの一方のシートに対して確実に固定しておくことができ、なおかつ、このように固定された開閉弁は、密封体内に充填された空気の圧力によって上記のシートに対して押さえ付けられるため、開閉弁にしわが発生し、そのしわを通って空気が漏れてしまうようなことがなく、空気通路を効果的に閉止することができる。
又、本願第２の発明によれば、第１の発明の効果に加え、固定用シール部が、開閉弁の空気通路を通過する空気を迂回・誘導させるものであり、固定用シール部を、密封体内へ流入する側の気流に対しては流れ易く、逆方向の気流に対しては流れにくく、迂回・誘導させる形状とすることにより、空気通路にスムーズに空気を通すことができ、しかも、空気の逆流を起しにくくすることができる。
又、本願第３の発明によれば、第１又は第２の発明の効果に加え、開閉弁に発生したしわを通って空気が漏れてしまうようなことがなく、空気通路を効果的に閉止することができるということに加え、弁体シートが空気通路を効果的に閉止するため、より空気漏れが起きにくい開閉弁の取り付け構造を提供することができる。
又、本願第４の発明によれば、開閉弁の空気通路から空気が漏れることがない、開閉弁付密閉袋の製造装置を提供することができる。

Claims (4)

1. 軟質樹脂製の２枚のシート（１ａ，１ｂ）から構成され、空気を内部に充填可能である密封体（１）に、開閉弁（２）を取り付けることにより、密封体（１）の内外を、開閉弁（２）に形成された空気通路（２１）を通じて連通可能とした、密封体における開閉弁の取り付け構造において、
   開閉弁（２）は、対向する軟質樹脂シート（２ａ，２ｂ）を重ね合わせて、一部を接着することにより、このシート（２ａ，２ｂ）に挟まれるように空気通路（２１）を形成するものであって、
   シート（２ａ，２ｂ）の密着によって、空気通路（２１）を閉鎖可能としたものであり、
   開閉弁（２）には固定用シール部（３ｂ）が形成され、
   この開閉弁（２）を、密封体（１）を構成する一方のシート（１ａ）に対しては、重ね合わせて、固定用シール部（３ｂ）を介して接着したものであり、他方のシート（１ｂ）に対しては、固定用シール部（３ｂ）において接着しないものであることを特徴とする、密封体における開閉弁の取り付け構造。
2. 固定用シール部（３）は、開閉弁（２）を通過する空気を迂回・誘導させるように空気通路（２１）を形成する手段（３ａ）と、密封体（１）を構成する一方のシート（１ａ）に対して開閉弁（２）を接着する手段（３ｂ）とを兼ねるものであることを特徴とする、請求項１に記載の、密封体における開閉弁の取り付け構造。
3. 開閉弁（２）が、上記の対向するシート（２ａ，２ｂ）の間に、空気通路（２１）を開閉するための弁体シート（２ｃ）を有するものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の、密封体における開閉弁の取り付け構造。
4. 軟質樹脂製の２枚のシート（１ａ，１ｂ）から構成され、空気を内部に充填可能である密封体（１）に、開閉弁（２）を取り付けることにより、密封体（１）の内外を、開閉弁（２）に形成された空気通路（２１）を通じてのみ連通可能とした、開閉弁付密封体の製造装置において、
   密封体（１）を形成するための、２枚の帯状の袋シート（１ａ，１ｂ）と、開閉弁（２）を形成するための、袋シート（１ａ，１ｂ）よりも幅寸法が小さな２枚の帯状の弁シート（２ａ，２ｂ）とを、長手方向（Ｌ）に送る手段（５１，５４）と、
   一方側の袋シート（１ａ）を弁シート（２ａ，２ｂ）に対して重ね合わせて接着することにより、開閉弁（２）の空気通路（２１）の一部を形成する手段（５３）と、
   他方側の袋シート（１ｂ）を、一方側の袋シート（１ａ）の、弁シート（２ａ，２ｂ）が取り付けられた側の面に対して重ね合わせて接着することにより、開閉弁（２）の空気通路（２１）と、密封体（１）を開閉弁（２）の位置以外において閉鎖するためのシール（１３，１４）とを形成する手段（５５，５６）とを有することを特徴とする、開閉弁付密閉袋の製造装置。

Images