CN102599761B - 一种充气产品组合结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种充气产品组合结构，包括主气室及副气室，主气室上设有第一充气接头，副气室上设有第二充气接头，第一、第二充气接头可拆卸配合连接且二者之中至少有一个为单向阀，主气室通过第一、第二充气接头与副气室连通。本发明通过第一充气接头和第二充气接头将主气室和副气室进行连通和/或气密，使该充气产品在充气时使用一个充气泵便可同时对主气室和副气室进行充气，既节约制造成本，又方便可靠。充气后，本发明还能够使主气室和副气室单独气密和泄气，大大提高了充气产品或充气床使用的便捷性。

Description

一种充气产品组合结构

技术领域

本发明涉及一种充气产品，尤其涉及一种充气床组合结构。 

背景技术

市场上传统的床体一般不能折叠，床板为硬质材料制作，使用时需要在床板上铺设较软的床垫，这种床体的体积和重量较大，不易搬动，其使用范围受到很多限制。 

充气床的出现克服了传统床体笨重且不易携带的缺陷，充气床利用空气无孔不入的特点，睡觉时使人体与睡床百分百吻合，人身体各部分均匀受力，从而克服了传统睡床因受力不均带来的血液循环障碍，在国外空气床又名健康床。充气床摆脱了传统家具笨重的缺陷，室内室外可以随意放置。放气后体积小巧，收藏携带都很方便。适用很多地方：如经常搬家的打工一族、家里来客临时铺床、办公室午休小睡、旅游露营等。充气床依据"人体工学"原理设计，利用空气浮力能将人的身体均匀托持，实现睡床与人体紧密贴合，颈椎、腰椎、腿腕不再悬空，有利于尽快消除疲劳，为您创造自然、舒适、健康的优质睡眠。 

随着技术的进步，人们对充气床的要求也越来越高，现在的充气床产品不仅包括充气床体，还包括充气桌体，这种情况下就需要两个充气泵先后分别对充气床体和充气桌体进行充气，不仅增加了充气床产品的制造成本，还给用户带来诸多不便。 

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种充气产品组合结构，该充气产品组合结构能够将主气室和副气室连通，实现主气室和副气室同时充气。 

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案： 

一种充气产品组合结构，其特征在于，包括主气室及副气室，主气室上设有第一充气接头，副气室上设有第二充气接头，第一、第二充气接头可拆卸配合连接且二者之中至少有一个为单向阀，主气室通过第一、第二充气接头与副气室连通。本发明所述的单向阀是一种能够控制气体进出并能够气密的阀结构，也就是说，所谓单向阀实质上是一种能够控制气体通道导通或断开的阀结构。

所述第一充气接头为单向阀，包括设于主气室上的第一底座及设于第一底座内的阀门组件，第二充气接头包括设于副气室上的第二底座及设于第二底座内的推杆组件，第一、第二充气接头对接状态下，所述推杆组件用于顶开阀门组件，所述第一底座与第二底座气密连接。 

所述阀门组件包括用于气密主气室出口的第一压板、与第一压板连接的阀门杆及用于复位第一压板气密主气室出口的第一复位结构，所述阀门杆与推杆组件抵触配合。 

所述阀门杆顶端上设有第一固定扣。 

所述第一底座与第二底座通过卡扣结构卡扣配合。 

所述推杆组件包括用于气密副气室出口的第二压板、与第二压板连接的推杆及用于复位第二压板气密副气室出口的第二复位结构，第一、第二充气接头对接状态下，所述推杆用于顶开阀门组件。 

所述推杆上设有第二固定扣。 

第一充气接头与第二充气接头分离状态下，所述第一充气接头和第二充气接头分别为气密状态。 

作为本发明的一个具体实施例，所述第二底座的内侧壁设有波纹状或起伏状限位筋，所述推杆顶部设有横臂，该横臂被所述限位筋限位，所述横臂沿限位筋转动的过程中存在两个极限位置：当横臂处于第一极限位置时，所述第二压板远离第二充气接头；当横臂旋转至第二极限位置时，所述第二压板贴紧第二底座。为方便使用，所述推杆连接有旋钮。 

第一充气接头与第二充气接头分离状态下，第一充气接头和第二充气接头分别为气密状态，其中，第二充气接头的横臂处于第二极限位置；第二充气接头泄气状态下，所述横臂处于第一极限位置。 

作为本发明的第二个具体实施例，所述推杆上设有第一固定槽、第二固定槽和导滑槽，其中第二固定槽位于第一固定槽与导滑槽之间，所述第二充气接头还包括勾扣和阻挡勾扣向一方位移的阻挡件，所述勾扣的一端始终位于导滑槽内，并受到第二复位结构的作用力，当第二充气接头在气密状态下，所述勾扣的另一端置于第一固定槽内并被阻挡件限位，第一、第二充气接头对接状态下，所述勾扣的另一端置于第一固定槽与第二固定槽之间，泄气状态下，所述勾扣的另一端处于第二固定槽内。 

所述主气室为充气床，所述副气室为充气桌。进一步的，所述充气桌底部设有防止充气桌倾倒的重物。 

本发明通过第一充气接头和第二充气接头将主气室和副气室进行连通和/或气密，使该充气产品在充气时使用一个充气泵便可同时对主气室和副气室进行充气，既节约制造成本，又方便可靠。充气后，本发明还能够使主气室和副气室单独气密和泄气，大大提高了充气床使用的便捷性。 

附图说明

图1为充气床体与充气桌体的立体图； 

图2为充气床体与充气桌体的主视图；

图3为第一充气接头的爆炸图；

图4为第一充气接头的剖视图；

图5为实施例一第二充气接头的剖视图；

图6为实施例一第二充气接头的立体图；

图7为实施例一第一、第二充气接头对接示意图；

图8为实施例二第二充气接头爆炸图；

图9为实施例二第二充气接头气密状态图；

图10为实施二第一、第二充气接头对接示意图；

图11为实施二第二充气接头泄气状态图；

图12为实施例三第二充气接头爆炸图；

图13为实施例三第二充气接头立体图；

图14为实施例三第二充气接头气密状态图；

图15为实施三第一、第二充气接头对接示意图；

图16为实施例三第二充气接头泄气状态图。

附图标记说明 

充气床体1、充气桌体2、充气泵3、凹槽21、沙袋22、置物盒23、口袋24、第一充气接头4、第一底座41、阀门杆42、第一压板43、第一复位结构44、第一固定扣45，卡槽46、第一气密圈47、阀门组件；

实施例一第二充气接头：

第二充气接头5、第二底座51、推杆52、卡块53、延伸片54，

实施例二第二充气接头：

第二充气接头25、第二底座251、推杆252、卡块253、延伸片254、第二压板255、第二复位结构256、 第二固定扣257、勾扣258、第一固定槽259、第二固定槽260、导滑槽261、阻挡件262、

实施例三第二充气接头：

第二充气接头35、第二底座351、推杆352、卡块353、延伸片354、第二压板355、第二复位结构356、 第二固定扣357、横臂358、旋钮359、第二气密圈360。

具体实施方式

以下以充气床为例结合实施例及附图对本发明进行详细的描述。 

实施例1 

如图1至图7所示的充气床组合结构，包括充气床体1和充气桌体2，该充气床体1上设有充气泵3，通过充气泵3可对充气床体1进行充气。所述充气桌体2的底部设有沙袋22或其他重物可以增加充气桌体2的稳定性，使其不易倾斜。充气桌体2的桌面设有置物盒23，便于置放物件，充气桌体2的侧面还设有口袋24，可以放置垃圾或其他物件。另外，充气桌体2的桌面上还设有凹槽21，可以用来置放茶杯等物，防止茶杯倾倒。

充气床体1和充气桌体2通过一对充气接头连通，具体的，在充气床体1的出口处设有第一充气接头4，在充气桌体2的出口处设有第二充气接头5，第一、第二充气接头5可拆卸配合连接且二者之中至少有一个为单向阀，充气床体1通过第一、第二充气接头5与充气桌体2相连通。 

如图3、图4所示，第一充气接头4为单向阀，包括设于充气床体1上的第一底座41及设于第一底座41内的阀门组件，该第一底座41一般设计为但不局限于中空的圆柱体结构，阀门组件包括用于气密充气床体1出口的第一压板43、与第一压板43连接的阀门杆42及使第一压板43复位以便气密充气床体1出口的第一复位结构44，该第一复位结构44优选为弹簧或其他与弹簧具有同等功效的部件，第一压板43与阀门杆42连接，当第一充气接头4在气密状态下，所述阀门杆42位于第一底座41内，而第一压板43则位于第一底座41外并紧紧贴在第一底座41上。本实施例阀门杆42的顶端设有第一固定扣45，第一固定扣45固设在阀门杆42上，与阀门杆42的位置相对固定，不会在阀门杆42上上下移动，达到该种技术效果的方式有多样，可以将第一固定扣45紧紧地套接在阀门杆42上，也可以将第一固定扣45设于阀门杆42的环形槽内。 

在本实施例中，作为第一复位结构44的弹簧分别顶至于第一固定扣45和第一底座41的底部，由于第一固定扣45与阀门杆42固定连接，弹簧通过向第一固定扣45施加弹力促使第一压板43紧紧地贴在第一底座41的底部，进而达到气密效果。 

此外，为了增强气密效果，本实施例还在阀门杆42与第一底座41接触的位置设有第一气密圈47。 

如图5、图6所示，本发明的第二充气接头5包括设于充气桌体2上的第二底座51及设于第二底座51内的推杆组件，该第二底座51为但不局限于中空的圆柱体结构，第二底座51的直径大小一般小于第一底座41，以便于在充气时将第二底座51插入第一底座41内。第二充气接头5的推杆组件用来顶开第一充气接头4的阀门组件，在本实施例中，所述推杆组件由推杆52组成，该推杆52的一端固定在第二底座51上，推杆52的另一端用来顶开第一充气接头4的阀门组件。 

为了使第一充气接头4和第二充气接头5在使用时能够气密连接，本实施例中的第一充气接头4和第二充气接头5上设有卡扣结构。该卡扣结构包括设在第一底座41上的卡槽46和设在第二底座51上与卡槽46相对而置的卡块53，所述卡块53设于从第二底座51延伸出来的延伸片54上。 

在对充气床体1和充气桌体2进行充气之前，先将本实施例中的第一充气与第二充气接头5对接，具体操作是将第二充气接头5插入第一充气接头4内，是第二底座51上的卡块53卡入第一底座41的卡槽46内。由于本实施例第二充气接头5的推杆52是刚性连接在第二底座51上的，在第二充气接头5插入第一充气接头4的过程中，推杆52便会对阀门组件施加压力，压缩阀门杆42上的弹簧并使阀门杆42发生轴向位移，同时阀门组件的第一压板43离开第一底座41，此时充气床体1内的气体便会通过第一底座41和第二底座51进入充气桌体2内，这样便实现了通过一个充气泵对充气床体1和充气桌体2同时充气的目的。 

当需要对充气桌体2泄气时，只需将第一充气接头4和第二充气接头5分开即可，具体操作为：按压第二底座51上的卡块53，使卡块53与卡槽46分离，然后将第二充气接头5拔出。第一、第二充气接头5分离后，充气桌体2内的气体便通过第二充气接头5进行泄气，而第一充气接头4的阀门杆42则在弹簧弹力的作用下复位，使第一压板43再次贴紧第一底座41，阻止充气床体1内的气体泻出。 

为更好的防止充气过程中气体泄漏，本实施例中的第二底座51上还设有气密圈，当第一、第二充气接头5对接时，气体不会通过两充气接头之间的空隙流出。 

实施例二 

本实施例中的充气床体1、充气桌体2和第一充气接头4与实施一的描述相同，在此不在重复描述。

本实施例的第二充气接头25、第二底座251、推杆252、卡块253、延伸片254结构与实施例一的描述相同，不再重复描述。 

本实施例的第二充气接头25为单向阀，是在实施例一的基础上进行了改进，主要改进点在于推杆组件。 

如图8至图11所示，本实施中，所述推杆组件包括用于气密充气桌体2出口的第二压板255、与第二压板255连接的推杆252、推杆限位装置、以及使第二压板255复位以便气密充气桌体2出口的第二复位结构256。所述第二压板255紧贴在第二底座251的外缘，推杆252置于第二底座251内，为可活动件，能够沿第二底座251的轴向发生位移，推杆252的一端与第二底座251连接，另一端固设有第二固定扣257，推杆252上还套接有作为第二复位机构256的弹簧，弹簧的两端分别顶置于第二固定扣257和第二底座251，当然，弹簧只是第二复位机构256的一种具体结构，其他与弹簧具有同等功能的部件也同样可以适用于本实施例。本实施例所述的推杆限位装置包括由金属材料制作的勾扣258、设在第二底座251上用以阻止勾扣258位移的阻挡件262、以及设在推杆252上用以限位勾扣258的第一固定槽259、第二固定槽260和导滑槽261。所述勾扣258一端的水平高度低于另一端，当第二充气接头25处于气密状态时，勾扣258水平高度较低的一端置于导滑槽261内并深入弹簧内部，勾扣258的另一端插入第一固定槽259内并被阻挡件262抵住，第二固定槽260位于第一固定槽259与导滑槽261之间，由于勾扣258从较低一端到较高一端之间存在一个斜面，弹簧抵在勾扣258的斜面上，对勾扣258同时施加水平推力和向下的压力。 

如图10所示，本实施例的工作原理为：在对充气床体1和充气桌体2进行充气之前，第一充气接头4和第二充气接头25均处于气密状态，在充气时，首先将第一充气接头4与第二充气接头25对接，即将第二充气接头25插入第一充气接头4内，在插入的过程中，推杆252不断对阀门组件施加压力使第一充气接头4处于通气状态，同时，推杆252组件受到阀门组件的推力，发生轴向位移，由于勾扣258被限定于第一固定槽259内并有阻挡件262的阻挡，不能随推杆252一起位移，当推杆252的推力达到一定程度，勾扣258便从第一固定槽259内滑出并位于第一固定槽259与第二固定槽260之间的位置，此时，第一充气接头4与第二充气接头25实现完全对接，充气泵可同时对充气床体1和充气桌体2进行充气。图10箭头代表气体流动方向。 

充气工作完成后，将第一充气接头4和第二充气接头25分离，第一充气接头4在第一复位机构的作用下实现复位，再次将充气床体1气密，第二充气接头25的推杆252组件在第二复位机构的作用下进行复位，具体过程如下：第二复位机构的弹簧分别对第二固定扣257和勾扣258施加相反推力，同时对勾扣258施加向下压力，推杆252在推力的作用下发生移动并使勾扣258的另一端回到第一固定槽259内，至此，第二充气接头25再次达到气密状态。 

当需要单独对充气桌体2泄气时，只需推动推杆252使勾扣258从第一固定槽259位移至第二固定槽260内，如图11所示，箭头方向为气体流动方向。 

实施例三 

本实施例中的充气床体1、充气桌体2和第一充气接头4与实施一的描述相同，在此不再重复描述。

本实施例的第二充气接头35、推杆352、卡块353、延伸片354结构与实施例一的描述相同，不再重复描述。 

本实施例的第二充气接头35也为单向阀，是在实施例一的基础上进行了改进，主要改进点在于推杆组件和第二底座351。 

如图12至图16所示，本实施例中的第二底座351为中空的圆柱体状，第二底座351的内侧壁设有波纹状或起伏状阻挡筋。所述推杆组件包括用于气密充气桌体2出口的第二压板355、与第二压板355连接的推杆352、以及使第二压板355复位以便气密充气桌体2出口的第二复位结构356。所述第二压板355紧贴在第二底座351的外缘，推杆352置于第二底座351内，为可活动件，能够沿第二底座351的轴向发生位移，推杆352的一端与第二底座351连接，另一端固设有第二固定扣357，推杆352上还套接有作为第二复位机构356的弹簧，弹簧的两端分别顶置于第二固定扣357和第二底座351，当然，弹簧只是第二复位机构356的一种具体结构，其他与弹簧具有同等功能的部件也同样可以适用于本实施例。本实施例的推杆352上设有第二固定扣357的一端还设有横臂358，横臂358横跨第二底座351的直径并被第二底座351内侧壁上的阻挡筋限位。 

第二底座351上与第二压板355相对端设有旋钮359，该旋钮359与推杆352固定连接，转动旋钮359，推杆352即可带动横臂358一起转动，按压旋钮359，则推杆352在第二底座351内发生轴向位移，也就是说，推杆352即可以发生旋转运动，也可以发生轴向位移，但由于阻挡筋的限位，推杆352上的横臂358在做轴向位移时，移动至限位筋处便不能再继续沿原方向进行位移。进一步的，由于限位筋为波纹状或起伏状，所以，横臂358在沿限位筋旋转时存在两个极限位置，当横臂358旋转至第一极限位置，第二压板355紧贴在第二底座351上，此时，第二充气接头35处于气密状态；当横臂358旋转至第二极限位置时，第二压板355远离第二底座351，此时，第二充气接头35处于泄气状态。同理，为了增加气密性，本实施例中，推杆352与第二底座351接触的位置设有第二气密圈360。 

所述第二充气接头35的初始状态为气密状态，当进行充气前，需要将第一、第二充气接头35对接，如前所述，在对接的过程中，第一充气接头4处于泄气状态，第二充气接头35的推杆352受到阀门组件的推力发生轴向位移，使第二充气接头35处于泄气状态，此时可同时对充气床体1和充气桌体2进行充气。图15中的箭头代表气体流动方向。 

充气完毕后，第一充气接头4与第二充气接头35分离，两充气接头在各自复位结构的作用下分别进行复位，使二者再次处于气密状态，以防止充气床体1或充气桌体2相互分开后泄气。 

如图16所示，当需要单独对充气桌体2进行泄气时，只需旋转第二充气接头35上的旋钮359，使横臂358处于第二极限位置，即第二压板355远离第二底座351的位置，此时便可以对充气桌体2进行单独泄气。图16中的箭头代表气体流动方向。 

以上以充气床和充气桌为例对发明进行了详细描述，但本发明并不局限于充气床和充气桌，同样适用于其他充气产品，比如具有主气室和副气室之分、需要将主、副气室连通或气密的产品均可使用本发明。 

Claims (14)

1.一种充气产品组合结构，其特征在于，包括主气室及副气室，主气室上设有第一充气接头（4），副气室上设有第二充气接头（5），所述第一充气接头（4）、第二充气接头（5）可拆卸配合连接且二者之中至少有一个为单向阀，主气室通过第一充气接头（4）、第二充气接头（5）与副气室连通。

2. 根据权利要求1所述的充气产品组合结构，其特征在于，所述第一充气接头（4）为单向阀，包括设于主气室上的第一底座（41）及设于第一底座（41）内的阀门组件，第二充气接头（5）包括设于副气室上的第二底座（51）及设于第二底座（51）内的推杆组件，第一充气接头、第二充气接头对接状态下，所述推杆组件用于顶开阀门组件，所述第一底座（41）与第二底座（51）气密连接。

3.根据权利要求2所述的充气产品组合结构，其特征在于，所述阀门组件包括用于气密主气室出口的第一压板（43）、与第一压板（43）连接的阀门杆（42）及用于复位第一压板气密主气室出口的第一复位结构（44），所述阀门杆（42）与推杆组件抵触配合。

4.根据权利要求3所述的充气产品组合结构，其特征在于，所述阀门杆（42）顶端上设有第一固定扣（45）。

5.根据权利要求2所述的充气产品组合结构，其特征在于，所述第一底座（41）与第二底座（51）通过卡扣结构卡扣配合。

6.根据权利要求2至5任一项所述的充气产品组合结构，其特征在于，所述推杆组件包括用于气密副气室出口的第二压板（255、355）、与第二压板连接的推杆（252、352）及用于复位第二压板气密副气室出口的第二复位结构（256、356），第一充气接头、第二充气接头对接状态下，所述推杆（252、352）用于顶开阀门组件。

7.根据权利要求6所述的充气产品组合结构，其特征在于，所述推杆（352）上设有第二固定扣（357）。

8.根据权利要求1所述的充气产品组合结构，其特征在于，第一充气接头（4）与第二充气接头（5）分离状态下，所述第一充气接头（4）和第二充气接头（5）分别为气密状态。

9.根据权利要求7所述的充气产品组合结构，其特征在于，所述第二底座（351）的内侧壁设有波纹状或起伏状限位筋，所述推杆（352）顶部设有横臂（358），该横臂（358）被所述限位筋限位，所述横臂（358）沿限位筋转动的过程中存在两个极限位置：当横臂（358）处于第一极限位置时，所述第二压板（355）远离第二充气接头（35）；当横臂（358）旋转至第二极限位置时，所述第二压板（355）贴紧第二底座（351）。

10.根据权利要求9所述的充气产品组合结构，其特征在于，所述推杆（352）连接有旋钮（359）。

11.根据权利要求9所述的充气产品组合结构，其特征在于，第一充气接头（4）与第二充气接头（5）分离状态下，第一充气接头（4）和第二充气接头（5）分别为气密状态，其中，第二充气接头（5）的横臂（358）处于第二极限位置；第二充气接头（5）泄气状态下，所述横臂（358）处于第一极限位置。

12.根据权利要求6所述的充气产品组合结构，其特征在于，所述推杆（252）上设有第一固定槽（259）、第二固定槽（260）和导滑槽（261），其中第二固定槽（260）位于第一固定槽（259）与导滑槽（261）之间，所述第二充气接头（25）还包括勾扣（258）和阻挡勾扣（258）向一方位移的阻挡件（262），所述勾扣（258）的一端始终位于导滑槽（261）内，并受到第二复位结构（256）的作用力，当第二充气接头（25）在气密状态下，所述勾扣（258）的另一端置于第一固定槽（259）内并被阻挡件（262）限位，第一充气接头（4）、第二充气接头（25）对接状态下，所述勾扣（258）的另一端置于第一固定槽（259）与第二固定槽（260）之间，泄气状态下，所述勾扣（258）的另一端处于第二固定槽（260）内。

13.根据权利要求1至5任一所述的充气产品组合结构，其特征在于，所述主气室为充气床（1），所述副气室为充气桌（2）。

14.根据权利要求13所述的充气产品组合结构，其特征在于，所述充气桌（2）底部设有防止充气桌（2）倾倒的重物。

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