JP4208171B2 - スイッチ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スイッチ並びにその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電線の結線を容易にしたり、接続の均一化を行って接続信頼性を確保する等の目的で、ねじによらずに結線可能な所謂速結構造の端子部を備えたスイッチが提供されている。
【０００３】
図５７は従来のスイッチを示す一部省略した分解斜視図、図５８は一部省略した側面断面図、図５９は同じく一部省略した側面断面図をそれぞれ示している。前面が開口した略箱状の合成樹脂製のボディ１’と、ボディ１’の前面に被着される合成樹脂製のカバー２とでスイッチの器体が構成されている。ボディ１’の内部は隔壁によって複数の区画に区切られており、端子部６’を収納する端子収納室９’が両側に設けられている。端子収納室９’にはそれぞれ導電材料から形成された端子板１１’，１２’が収納されている。各端子板１１’，１２’は略コ字状に形成されたコ字状部１３’，１４’を有しており、コ字状部１３’，１４’にはそれぞれ一対の錠ばね１５’が収納されて端子部６’が構成してある。また、ボディ１’の底面には各端子収納室９’に連通する電線挿入孔１６’が貫設されている。
【０００４】
錠ばね１５’の鎖錠片１５ｂ’および押圧片１５ｃ’は、弾性を有する導電材料の帯板の両端部を曲成して中央片１５ａ’の両端部に形成される。また、端子板１１’，１２’のコ字状部１３’，１４’は、それぞれ、中央片１３ａ’，１４ａ’と、中央片１３ａ’，１４ａ’の両端縁から中央片１３ａ’，１４ａ’と略直交する方向にそれぞれ突出する当接片１３ｂ’，１４ｂ’および接触片（主片）１３ｃ’，１４ｃ’から構成される。錠ばね１５’の中央片１５ａ’は、端子板１１’の当接片１３ｂ’に当接し、鎖錠片１５ｂ’は中央片１５ａ’との連結部位から先端縁に向かってコ字状部１３’の接触片１３ｃ’に近付く向きに傾斜し、押圧片１５ｃ’は略Ｓ字状に曲成されており、錠ばね１５’に設けた鎖錠片１５ｂ’および押圧片１５ｃ’がコ字状部１３’の接触片１３ｃ’と対向する。
【０００５】
端子部６’に電線を接続する場合には、図５８に示すように電線１００の被覆が剥かれた芯線１０１を電線挿入孔１６’から挿入すると、錠ばね１５’のばね力により錠ばね１５’の鎖錠片１５ｂ’及び押圧片１５ｃ’と、端子板１２’の接触片１４ｃ’との間に芯線１０１が挟持され、鎖錠片１５ｂ’の先端縁が芯線１０１に食い込むことによって、芯線１０１が反挿入方向に抜け止めされるようになっている。したがって、電線挿入孔１６’に電線１００の芯線１０１を挿入するだけで、電線１００の芯線１０１が保持されるとともに、端子板１２’への電気的接続がなされるのである。また各端子収納室９’内には、一対の錠ばね１５’の鎖錠片１５ｂ’と対向させて解除釦１７’が収納されている。端子部６’に接続された電線１００の芯線１０１を外す場合は、ボディ１’の底面に穿設された操作孔からマイナスドライバなどの工具を挿入して、解除釦１７’を押圧することにより、解除釦１７’の突起１７ａ’が鎖錠片１５ｂ’を押圧して、鎖錠片１５ｂ’を端子板１２’の接触片１４ｃ’から離れる向きに撓ませるので、鎖錠片１５ｂ’が芯線１０１から離れ、芯線１０１を容易に引き抜くことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のスイッチにおいては、錠ばね１５’を形成する導電材料の強度の関係等から適用電線の範囲（接続可能な芯線１０１の直径の範囲）が狭くなっていた。また、撚り線からなる芯線を挿入しても押圧片１５ｃ’が撓まずに芯線がばらけてしまい、撚り線を芯線とする電線を結線することができなかった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、適用電線の範囲を拡大できるとともに撚り線を芯線とする電線の結線も可能なスイッチ並びにその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、前記錠ばねは、弾性を有する導電性の板材を曲成することにより、前記端子板に対向配置される中央片と、前記電線挿入孔を通して電線を挿入する向きにおいて前記端子板との距離を小さくするように前記中央片との連結部位から先端縁に向かって前記端子板に近づく向きに傾斜する前記鎖錠片と、Ｓ字状に曲成され前記中央片との連結部位から前記端子板に向けて延出されており、先端部が前記電線挿入孔を通して電線を挿入する向きにおいて前記端子板との距離を小さくするように傾斜し、且つ先端部が芯線を前記端子板の方へ押圧することにより当該端子板との間に芯線を弾性挟持する押圧片とが形成されてなり、この押圧片が、前記中央片との連結部位よりも先端部側で中央片との間隔が最も狭くなるように形成されたことを特徴とし、従来に比較して錠ばね全体の寸法増大を抑えながら押圧片の中央片との連結部位から先端部までの寸法を長くすることができる。このため、押圧片を撓ませるのに必要な力が低下するから適用電線の範囲を拡大できるとともに撚り線の結線が可能となる。さらに、鎖錠片と前記端子板との間に芯線を挿入すると芯線の先端部分が鎖錠片の先端縁を乗り越えるよりも前に端子板から離れる向きに撓んだ鎖錠片の先端部分が押圧片の先端部に当接して押圧片を撓ませるように、芯線に接触する押圧片の先端部を鎖錠片の先端縁近傍に配置したことを特徴とし、鎖錠片と端子板との間に芯線を挿入すると芯線の先端部分が鎖錠片の先端縁を乗り越えるよりも前に端子板から離れる向きに撓んだ鎖錠片の先端部分が押圧片の先端部に当接して押圧片を撓ませることになる。その結果、結線時における芯線の挿入感触が良好となり、芯線の挿入不良を防ぐことができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記押圧片の鎖錠片と対向する部位を鎖錠片から離れる向きに湾曲させてなることを特徴とし、解除釦で鎖錠片を撓ませたときに鎖錠片が押圧片と干渉するのを防ぐことができ、解除釦による解除操作がし易くなる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、芯線を挿入しない状態で前記鎖錠片の先端縁と前記端子板との間に隙間が空くように前記錠ばねが形成されたことを特徴とし、鎖錠片の先端縁と端子板との間に隙間を空けたことで撚り線が挿入し易くなる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記押圧片の先端部は、芯線に接触する向きに突出する複数のアールが付けられてなることを特徴とし、芯線の径に応じて芯線と押圧片との接触位置が変わるから、錠ばねの回転を防止して芯線の保持を安定させることができる。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、前記端子板及び錠ばねの芯線挿入方向に沿って互いに当接する部位が略平坦に形成されたことを特徴とし、端子板と錠ばねが略平坦な部位で当接するために芯線挿入時の錠ばねの回転を防止することができ、芯線の保持を安定させることができる。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１の発明において、前記器体に突設された突起と嵌合する嵌合溝が前記錠ばねに設けられたことを特徴とし、器体の突起と錠ばねの嵌合溝とを嵌合させているために芯線挿入時の錠ばねの回転を防止することができ、芯線の保持を安定させることができる。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１の発明において、前記器体の内面に形成されている傾斜壁に当接して前記錠ばねを支持する支持片が当該錠ばねに設けられたことを特徴とし、支持片を器体に当接させて錠ばねを支持しているために芯線挿入時の錠ばねの回転を防止することができ、芯線の保持を安定させることができる。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項１の発明において、前記器体の内面に設けられた凹所の角部に係止する係止部が前記錠ばねに設けられたことを特徴とし、錠ばねの係止部を器体に係止させているために芯線挿入時の錠ばねの回転を防止することができ、芯線の保持を安定させることができる。
【００１８】
請求項９の発明は、請求項８の発明において、前記器体の内面に形成されている傾斜壁に当接して前記錠ばねを支持する支持片が錠ばねに設けられたことを特徴とし、支持片を器体に当接させて錠ばねを支持しているために芯線挿入時の錠ばねの回転をさらに確実に防止することができ、芯線の保持を一層安定させることができる。
【００１９】
請求項１０の発明は、請求項１の発明において、前記器体の内側面に設けられた溝に嵌合する嵌合片が前記錠ばねに設けられたことを特徴とし、錠ばねの嵌合片を器体の溝に嵌合させているために芯線挿入時の錠ばねの回転を防止することができ、芯線の保持を安定させることができる。
【００２０】
請求項１１の発明は、請求項１０の発明において、前記嵌合片が１個の前記錠ばねの対称な複数の位置にそれぞれ設けられたことを特徴とし、嵌合片が対称な位置に設けられているために組立時の方向性を考慮する必要が無く、組立性の向上が図れる。
【００２２】
請求項１２の発明は、請求項１の発明において、前記錠ばねを挟持する挟持部が前記端子板に設けられたことを特徴とし、端子板の挟持部で錠ばねを挟持するために芯線挿入時の錠ばねの回転を防止することができ、芯線の保持を安定させることができる。
【００２３】
請求項１３の発明は、請求項１の発明において、前記端子板において前記芯線を接触させる面には当該芯線が導入される部位の両側に一対の案内突部が突設されていることを特徴とし、案内突部の間を電線の芯線が通れば芯線は広がらずに錠ばねとの間で挟持され、撚り線からなる芯線の一部が広がっても、案内突部と錠ばねとの間で保持されるから、撚り線を芯線とする電線であっても、器体に設けた電線挿入孔に電線を挿入するだけで結線作業が行える。
【００２４】
請求項１４の発明は、請求項１３の発明において、前記案内突部において少なくとも互いに近い側の端部が球面状に形成されていることを特徴とし、撚り線からなる芯線が広がろうとしても両案内突部の間に芯線が追い込まれることになり、芯線が広がるのを防止することができる。
【００２５】
請求項１５の発明は、請求項１３の発明において、前記案内突部が前記鎖錠片の端縁の一部に対向する位置に形成されていることを特徴とし、鎖錠片により端子板に芯線を押し付けることができ、芯線に対する比較的大きい保持力を確保することができる。
【００２６】
請求項１６の発明は、請求項１３の発明において、一対の前記案内突部が前記芯線の先端側に向かって互いの距離を小さくする形で配置されていることを特徴とし、器体に導入された芯線が両案内突部の間を通るように案内されることになり、芯線が撚り線である電線であっても芯線が広がることなくまとまって、錠ばねと端子板との間で確実に保持することができる。
【００２７】
請求項１７の発明は、請求項１３の発明において、前記端子板において前記芯線との接触部位には芯線の挿入方向おいて凹凸が交互に繰り返すローレット部が形成されていることを特徴とし、ローレット部の凹凸によって芯線の表面に付着した異物を除去することができ、端子板と芯線との電気的接続状態が良好になる。また、案内突部を設けて芯線が通る部位を規制しているから、規制された範囲内にローレット部を形成すればよく、ローレット部の領域を少なくすることができる。
【００２８】
請求項１８の発明は、請求項１又は１３の発明において、前記端子板において前記芯線を接触させる面には前記鎖錠片の側縁に沿ってガード片が突設されていることを特徴とし、ガード片を設けたことによって芯線が不要な部位に挿入されるのを防止することができる。また、ガード片によって芯線の通る部位が規制されるから、芯線が撚り線である電線でも芯線の広がりを規制して錠ばねと端子板との間で芯線を保持することができる。つまり、撚り線を芯線とする電線であっても、器体に設けた電線挿入孔に電線を挿入するだけで結線作業が行える。
【００２９】
請求項１９の発明は、請求項１の発明において、前記鎖錠片は、前記端子板の主片に向かってばね付勢され、前記解除釦は、前記器体内に組み付けた状態で器体内に並設される２つの前記主片それぞれに対向する２個の錠ばねの前記鎖錠片にそれぞれ当接する押し片が両側面にそれぞれ突設され、隣り合う前記主片間及び錠ばね間に介在し且つ前記芯線の挿入方向において前記電線挿入孔付近から少なくとも前記押圧片と前記芯線との接触位置まで延長されてなることを特徴とし、撚り線からなる芯線の一部が広がっても、少なくとも押圧片と芯線との接触位置までは解除釦によって芯線が端子板の主片に沿って案内されるから、芯線が不要な部位に挿入されるのを防止することができ芯線の広がりが抑制され、端子板の主片と錠ばねとの間に芯線を保持できて、芯線に対する比較的大きい保持力を確保することができ、撚り線を芯線とする電線であっても、器体に設けた電線挿入孔に電線を挿入するだけで結線作業が行える。
【００３０】
請求項２０の発明は、請求項１９の発明において、前記解除釦は、前記端子板において前記芯線を接触させる面に直交する方向を左右方向とするとき左右対称の形状に形成してなることを特徴とし、組立時に前記左右方向に関して解除釦の左右を確認する必要がなくなり、組立性が向上する。
【００３１】
請求項２１の発明は、請求項１９の発明において、前記解除釦は、前記芯線の挿入方向の先端面において隣り合う前記主片間を結ぶ直線に交差する溝が形成されてなることを特徴とし、隣り合う主片同士を絶縁するにあたって主片間の直線距離よりも長い沿面距離を確保することができ、前記直線の延長方向における器体の幅を小さくすることが可能になり、器体の小型化を図れる。
【００３２】
請求項２２の発明は、請求項１９の発明において、前記押し片は、前記鎖錠片との当接部位近傍の表面が前記鎖錠片に線状に当接する曲面状に形成されてなることを特徴とし、解除釦の動きがスムーズになる。
【００３３】
請求項２３の発明は、請求項１９の発明において、前記解除釦は、合成樹脂成形品よりなり、パーティングライン部を前記押し片において前記鎖錠片との対向面以外の部位に設けてなることを特徴とし、鎖錠片との当接部位近傍の表面を鎖錠片に線状に当接する曲面状に形成することが容易になる。
【００３４】
請求項２４の発明は、請求項１の発明において、前記操作孔周辺の少なくとも一部を除いて前記電線挿入孔の周辺にリブを形成したことを特徴とし、リブが芯線を外すために工具を操作孔に挿入する際の邪魔にならないことから解除釦の操作性が低下せず、このリブに電線が支持されるために芯線の接続安定性が向上できる。
【００３５】
請求項２５の発明は、請求項１の発明において、前記端子板の芯線挿入方向に沿った側面と対向する前記器体の内側面に当該端子板側へ突出する突部を設けたことを特徴とし、従来に比べて器体の内側面と端子板との間の隙間が小さくなり、撚り線のように線径の細い芯線を接続する場合でも芯線が上記隙間に入り込む虞がなく、短絡や絶縁不良等の不具合が生じない。
【００３６】
請求項２６の発明は、請求項２５の発明において、ボディとカバーを組み立てて前記器体を構成し、当該ボディとカバーの突き合わせ面と前記突部との間に凹部を設けたことを特徴とし、外部から侵入した水滴等を凹部に滞留させることで端子板を収納する空間への水滴等の侵入を抑えることができる。
【００３９】
請求項２７の発明は、請求項１の発明において、前記開閉機構部は、導電材料から平板状に形成され一面に可動接点を有し前記第１の端子部が具備する第１の端子板と接触した状態で回動する開閉体と、前記操作部に一端部が保持されるとともに他端部が前記開閉体に保持され当該操作部の回動操作に応じて前記開閉体に反転回動力を付与するコイルスプリングとを具備し、当該コイルスプリングと対向する前記開閉体の部位に前記コイルスプリングの他端部内に挿入される突出片を設けるとともに、該突出片の両側部に前記コイルスプリングの他端部と面接触する平坦面を形成したことを特徴とし、コイルスプリングが開閉体の端部に設けた面取り部で接触する場合に比べて、開閉体とコイルスプリングとの接触面積が増加し、開閉体が回動する場合でも開閉体に対するコイルスプリングの位置を常に安定させることができる。したがって、コイルスプリングの反転回動力を開閉体に確実に作用させて、接点部の開閉動作を安定して行わせることができる。
【００４０】
請求項２８の発明は、請求項２７の発明において、前記開閉体における前記第１の端子板と接触する辺以外の辺であって、当該第１の端子板との接触部位以外の部位に側方に突出する張出片を前記開閉体と一体に設け、前記可動接点が固定接点から開離する方向へ当該開閉体が回動する場合に、前記張出片と当接して前記開閉体の回動範囲を規制する規制リブを前記器体に設けたことを特徴とし、張出片が規制リブと当接することにより開閉体の回り止めを行って回動範囲を規制することができ、且つ、張出片は開閉体における第１の端子板と接触する辺以外の辺であって、第１の端子板との接触部位以外の部位に設けられているので、開閉体の回動軸となる第１の端子板との接触部位付近に張出片を設けた場合に比べて、張出片と規制リブとの摩擦によって発生する削りかすなどが開閉体と第１の端子板との接触部に溜まるのを防止でき、開閉体の回動動作を安定させて、接点部の開閉動作を安定させることができる。
【００４１】
請求項２９の発明は、請求項１の発明において、２つの操作位置の間で揺動する前記操作部と、前記可動接点が固着された開閉体を有し前記操作部の操作に連動して前記開閉体を回動する前記開閉機構部とを備え、前記第１の端子部は、外部の電線が接続されるとともに前記開閉体と接触導通する手段を有する２つの第１の端子板を連結してなり、前記第２の端子部は、外部の電線と接続されるとともに各々固定接点が固着された２つの第２の端子板を連結してなることを特徴とし、第１及び第２の端子部をそのまま器体に収納すれば単極スイッチとなり、連結部位で切断して２つに分割された各一対の第１及び第２の端子板をそれぞれ器体に収納するとともに開閉体を含む開閉機構部の部品を追加すれば２極スイッチとなる。故に、単極スイッチと２極スイッチについて器体を含む幾つかの部品を共通化することができてコストダウンが図れる。
【００４２】
請求項３０の発明は、請求項１の発明において、２つの操作位置の間で揺動する前記操作部と、２つの前記可動接点が固着された開閉体を有し前記操作部の操作に連動して前記開閉体を回動する前記開閉機構部とを備え、前記第１の端子部は、外部の電線が接続されるとともに前記開閉体と接触導通する手段を有する２つの第１の端子板を連結してなり、前記第２の端子部は、外部の電線と接続されるとともに各々２つの固定接点が互いに対向するように固着された２つの第２の端子板を連結してなることを特徴とし、第１及び第２の端子部をそのまま器体に収納すれば３路スイッチとなり、連結部位で切断して２つに分割された各一対の第１及び第２の端子板をそれぞれ器体に収納するとともに開閉体を含む開閉機構部の部品を追加すれば４路スイッチとなる。故に、３路スイッチと４路スイッチについて器体を含む幾つかの部品を共通化することができてコストダウンが図れる。
【００４３】
請求項３１の発明は、請求項２９又は３０の発明において、前記第１及び第２の端子部をそれぞれ収納する収納部を前記器体の両端部に設けるとともに当該器体の略中央内壁面に１乃至複数条の凹凸を形成したことを特徴とし、第１の端子部と第２の端子部との間の沿面距離を大きくして絶縁性の向上が図れる。
【００４４】
請求項３２の発明は、請求項３１の発明において、前記器体内壁面の凹凸に嵌合する嵌合片を前記第１及び第２の端子板に設けたことを特徴とし、第１及び第２の端子板の回転を防止することができる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本実施形態のスイッチは所謂タンブラスイッチであり、且つ単極単投に用いる単極スイッチ（所謂Ｂ接点構成の片切りスイッチ）であって、図１〜図３に示すように前面が開口した略箱状の合成樹脂製のボディ１と、前面が略矩形状に形成されるとともに、ボディ１の前面に被着される合成樹脂製のカバー２とで構成される器体１０を備えている。ボディ１の長手方向の両側面にはそれぞれ一対の係止凸部３が突設されるとともに、カバー２の後端縁からは係止凸部３と係止離脱自在に係止する係止孔４がそれぞれ穿設された舌片５が突設されており、係止凸部３と係止孔４とを凹凸係止させることによってボディ１とカバー２とが組み立てられる。
【００４７】
ボディ１の内部は隔壁によって複数の区画に仕切られており、長手方向両端部には後述する第１及び第２の端子部６₁，６₂を収納する端子収納室９，９が設けられ、後述する片切タイプ（Ｂ接点タイプ）の接点部８を収納する接点収納室７が略中央に設けられている。また、ボディ１の内側面には、各端子部６₁，６₂並びに接点部８を位置決めするための保持リブ１ａ及び保持溝１ｂがそれぞれ複数形成されている。
【００４８】
第１及び第２の端子部６₁，６₂は、図１及び図１１に示すように導電性の金属板により形成された第１及び第２の端子板１１，１２と、各端子板１１，１２毎に２個ずつ設けた錠ばね１５と、各端子板１１，１２毎に２個ずつ設けた錠ばね１５に当接する合成樹脂成型品の解除釦１７とを備える。各端子板１１，１２は、端子収納室９内でボディ１の短幅方向両内側面に設けた保持溝１ｂに両側部が挿入保持される接触片（主片）１３ｃ，１４ｃと、接触片１３ｃ，１４ｃに対向する当接片１３ｂ，１４ｂと、接触片１３ｃ，１４ｃと当接片１３ｂ，１４ｂとの前端縁間を連続一体に連結するようにボディ１の開口面に沿って延長された連結片１３ａ，１４ａとが一体に略コ字状に形成されたコ字状部１３，１４を有している。当接片１３ｂ，１４ｂはボディ１の接点収納室７内でボディ１の短幅方向の両内側面に形成された保持リブ１ａに当接し、保持リブ１ａと保持溝１ｂとの間で各端子板１１，１２がボディ１に保持される。錠ばね１５はコ字状部１３，１４内、詳しくは接触片１３ｃ，１４ｃと当接片１３ｂ，１４ｂとの間に収納される。第１の端子板１１には連結片１３ａから延長されて先端部に固定接点２１を備える接点保持片２０が接点収納室７に向かって斜め後向き（図２の下向き）に延設される。また、第２の端子板１２には当接片１４ｂの後端縁から接点収納室７に向かってボディ１の内底面に沿う形で支持片２３が延設され、支持片２３の先端部には前面開放された断面Ｖ字状の支点凹部２２が支持片２３の延長方向に直交する形で形成される。また、ボディ１の底面には各端子収納室９に連通する電線挿入孔１６が２個づつ貫設されている。
【００４９】
錠ばね１５は、帯状の板ばねの一端部をＳ字状に曲成して押圧片１５ｃを形成し、他端部をＪ字状に曲成して鎖錠片１５ｂを形成し、押圧片１５ｃと鎖錠片１５ｂとの間を中央片１５ａにより連続一体に連結した形状に形成される。また、押圧片１５ｃ及び鎖錠片１５ｂは中央片１５ａに対して厚み方向の同じ側に突出する。錠ばね１５を第１及び第２の端子板１１，１２のコ字状部１３，１４内、すなわち接触片１３ｃ，１４ｃと当接片１３ｂ，１４ｂとの間に装着するに際しては、中央片１５ａを当接片１３ｂ，１４ｂに当接させる形で押圧片１５ｃ及び鎖錠片１５ｂを接触片１３ｃ，１４ｃに対向させる。ここに、押圧片１５ｃ及び鎖錠片１５ｂの先端部は、先端側ほど中央片１５ａから離れる向きに傾斜し、かつ互いに略平行になるように延長されている。また、押圧片１５ｃ及び鎖錠片１５ｂの先端部は、先端側ほど連結片１３ａ，１４ａとの距離を小さくするように配置される。
【００５０】
上述した電線挿入孔１６は、コ字状部１３，１４の接触片１３ｃ，１４ｃと押圧片１５ｃ及び鎖錠片１５ｂとの間に対応する部位に形成され、電線挿入孔１６を通して器体１０に電線１００を挿入すると、電線１００の絶縁被覆が除去されて露出した芯線１０１が接触片１３ｃ，１４ｃと押圧片１５ｃ及び鎖錠片１５ｂとの間に挟持され、芯線１０１が接触片１３ｃ，１４ｃに接触して第１及び第２の端子部６₁，６₂と芯線１０１とが電気的に接続されるとともに、鎖錠片１５ｂの先端縁が芯線１０１に食い込むことによって電線１００が器体１０から抜けないように機械的に保持される。とくに、鎖錠片１５ｂは電線挿入孔１６を通して電線１００を挿入する向きにおいて接触片１３ｃ，１４ｃとの距離を小さくするように傾斜しているから、電線１００を引き抜く向きの力に対して鎖錠片１５ｂが撓みにくく、電線１００の引き抜きを確実に阻止することになる。
【００５１】
ボディ１の底面には解除釦１７に対応する部位に操作孔１８が貫設される。解除釦１７は各端子部６₁，６₂に設けた２個ずつの錠ばね１５の間に配置され、両錠ばね１５の鎖錠片１５ｂの後面側にそれぞれ当接する２個の押し片１７ａが側面から突出する形状を有する。操作孔１８はマイナスドライバの先端部のような工具が挿入可能となる形状を有し、工具を操作孔１８に挿入して解除釦１７を前方に押圧すると、鎖錠片１５ｂが押し片１７ａから押圧力を受けることにより接触片１３ｃ，１４ｃから離れる向きに撓むようにしてある。したがって、上述のようにして各端子部６₁，６₂に電線１００を接続した状態で操作孔１８に工具を挿入して解除釦１７を押圧すれば、鎖錠片１５ｂが芯線１０１から離れるように撓んで電線１００の機械的保持が解除され、電線１００を器体１０から引き抜くことが可能になる。ここに、解除釦１７には２個の押し片１７ａが設けられ、各々端子部６₁，６₂に設けた２個の錠ばね１５の鎖錠片１５ｂを同時に押圧するから、各々端子部６₁，６₂に２本の電線１００を接続しているときには１個の解除釦１７を押圧すれば２本の電線１００の機械的保持を同時に解除することができる。
【００５２】
接点部８は接点保持片２０が備える固定接点２１と可動接点２４を備える可動接点板１９とで構成される。可動接点板１９は、図２０に示すように、例えば真鍮のような導電材料よりなる帯板から短冊状に形成された中央片１９ａを有し、中央片１９ａの一面には固定接点２１と接離自在に接触する可動接点２４が固着されている。また、中央片１９ａの上端部には、反転ハンドル３０に一端部が保持されたコイルスプリング３２の他端部に圧入される突出片１９ｂが突設されており、中央片１９ａの左右両側縁における可動接点２４両側の部位からは側方に突出する張出片１９ｃ，１９ｃがそれぞれ突設されている。ボディ１の短幅方向両側面の略中央には内方に突出するリブ３３，３３が突設されており、ボディ１の長手方向両側の端子収納室９内に第１及び第２の端子板１１，１２を収納した状態で可動接点板１９を接点収納室７内に納めると、可動接点板１９の下端縁が第２の端子板１２の支点凹部２２に挿入され、可動接点板１９が支点凹部２２を中心として揺動自在に配置される。この時、可動接点板１９の両側にリブ３３，３３が配置され、ボディ１の短幅方向への可動接点板１９の移動がリブ３３，３３によって規制される。
【００５３】
一方、カバー２は前面に略矩形状の開口２５が形成され、開口２５の長手方向略中央の開口縁には前方に突出する軸受け台２６が突設されており、各軸受け台２６の互いに対向する面には溝２７が形成されている。なお、カバー２の長手方向の両端部にはカバー２の両端部側縁に沿ってカバー２の前面から突出する段部２８がそれぞれ突設され、各段部２８の外側面には各一対の係止爪２９が突設される。ここでは詳しく説明しないが、係止爪２９は配線器具用の取付枠に設けた取付孔に係合することによって器体１０を取付枠に保持させるために設けてあり、壁面などの施工面に器体１０の一部を埋め込む形で施工する際に、施工面に固定される取付枠への器体１０の結合作業が容易になっている。また、段部２８は器体１０を取付枠に取り付けたときに取付枠の裏面側に当接することになる。操作ハンドル３８は両段部２８の間に配置され、操作ハンドル３８は揺動時において段部２８に干渉しないように形成される。このように段部２８をカバー２に突設し段部２８に係止爪２９を設けたことによって、段部２８を設けない場合に比較すると操作ハンドル３８を後方に位置させることが可能になり、施工状態においてカバー２と操作ハンドル３８との間に形成される隙間が外部から見えにくくなる。
【００５４】
接点部８の開閉操作を行うための合成樹脂製の反転ハンドル３０は背面が開口した略箱状であって、前面が略矩形状に形成されており、長手方向の両側面にはカバー２の溝２７に入り込む突起３１がそれぞれ突設されている。また、反転ハンドル３０前面の長手方向における一端側には開口３４が穿設され、開口３４の両側には側方に突出する爪３５，３５が突設され、反転ハンドル３０前面の長手方向における他端側略中央には側方に突出する爪３６が突設されている。また、カバー２前面の裏側にはコイルスプリング３２が納められる棒状突起（図示せず）が設けられている。
【００５５】
反転ハンドル３０の前面側には合成樹脂製の操作ハンドル３８が着脱自在に取り付けられる。操作ハンドル３８は、反転ハンドル３０の前面を覆う矩形状の主部と主部の周縁から全周にわたって背方に突出する側壁とを連続一体に形成した略箱型のもので、主部裏面の長手方向略中央には弾性を有する係止爪片３９，４０が突設されている。係止爪片３９，４０の先端には内方に突出する爪３９ａ，４０ａが突設され、係止爪片３９，４０の爪３９ａ，４０ａと反転ハンドル３０の爪３５，３６とを係止させることにより、操作ハンドル３８の短幅方向における中心と器体１０の短幅方向における中心とを略一致するようにして、操作ハンドル３８が反転ハンドル３０に取り付けられる。
【００５６】
ところで、本実施形態のスイッチでは、片切タイプの接点部８のオフ時に点灯してスイッチの設置位置を表示するために、ネオンランプからなる位置表示灯５３を有する点灯表示部５２を反転ハンドル３０内に組み込み、反転ハンドル３０の前面に穿設された開口３４に位置表示灯５３を臨ませている。また、操作ハンドル３８の開口３４に対応する部位には、操作ハンドル３８を貫通する長孔状の孔５４が穿設されている。導光部材からなるプリズム５５は孔５４に挿通され先端が操作ハンドル３８前面から突出する先端に丸みを持たせた細長の凸部５６を有しており、操作ハンドル３８の裏面側から孔５４内に凸部５６を挿入した状態で操作ハンドル３８にかしめ固定される。而して、操作ハンドル３８を反転ハンドル３０に取り付けると、プリズム５５の入射面５７が位置表示灯５３に対向して配置される。また、プリズム５５の凸部５６の先端が操作ハンドル３８の前面から突出しているので、凸部５６により接点部８をオン操作する際に押し操作する操作ハンドル３８の位置を容易に判別することができる。
【００５７】
一方、点灯表示部５２は、合成樹脂製の回路基板５２ａにインサート成形されている端子板（図示せず）に位置表示灯５３及び抵抗Ｒの一端を電気的に接続して成り、回路基板５２ａの略中央には圧入孔５２ｂが形成されている。そして、反転ハンドル３０内に設けられてコイルスプリング３２の一端部が挿入固定される棒状突起を上記圧入孔５２ｂに圧入することで回路基板５２ａが棒状突起に固定され反転ハンドル３０内に納装される。このとき、位置表示灯５３及び抵抗Ｒは反転ハンドル３０内の棒状突起周囲のスペースに収納される。
【００５８】
回路基板５２ａの長手方向一端側（端子板１１に対向する側）からは、回路基板５２ａにインサート成形される端子板と一体に形成され、端子板１１の上面部と接離自在に接触導通する端子片５２ｃが突出させてある。この端子片５２ｃの下面には接点（図示せず）が形成してある。また、抵抗Ｒの一方の端子Ｒａが棒状突起の側面に設けた縦溝を通して棒状突起内に挿入され、棒状突起の内部において抵抗Ｒの端子Ｒａとコイルスプリング３２とを接触導通させている。
【００５９】
而して、可動接点板１９の可動接点２４が端子板１１の固定接点２１と開離（すなわち、接点部８がオフ）するように操作ハンドル３８を操作した場合には、回路基板５２ａの端部から突出する端子片５２ｃの下面に形成された接点が端子板１１の上面部に接触導通し、可動接点板１９と接触導通しているコイルスプリング３２を介して位置表示灯５３並びに抵抗Ｒに電源が供給されて位置表示灯５３が点灯し、位置表示灯５３の発光がプリズム５５の入射面５７に入射し、プリズム５５内で屈折されて凸部５６から外部に出射され、接点部８のオフ時にスイッチの位置を表示することができる。一方、可動接点板１９の可動接点２４が端子板１１の固定接点２１と接触（すなわち、接点部８がオン）するように操作ハンドル３８を操作した場合には、図２に示すように回路基板５２ａの端子片５２ｃが端子板１１の上面部から開離するので、位置表示灯５３が消灯する。例えば、本実施形態のスイッチを照明器具の点灯・消灯を指示する目的で用いると、照明器具の消灯時において位置表示灯５３が点灯し、暗がりでもスイッチの場所を容易に見つけることができるようになる。
【００６０】
而して、上述したスイッチの動作を簡単に説明すれば、図２のように操作ハンドル３８の右端部が左端部よりも後方（図の下方）に位置するときには可動接点２４が固定接点２１に接触しており、この状態ではコイルスプリング３２は中間部が両端部よりも左側に膨らんだ状態になり、コイルスプリング３２によって可動接点板１９を介して可動接点２４が固定接点２１に押圧されて接点圧が付与される。一方、この状態から操作ハンドル３８の左端部を後方に押すと、コイルスプリング３２の前端部が右側に移動することによりコイルスプリング３２は圧縮された後に急速に伸長して中間部が両端部よりも右側に膨らんだ状態になり、このとき可動接点板１９を右側に倒して可動接点２４を固定接点２１から引き離す。つまり、コイルスプリング３２のばね力は反転ハンドル３０を左回りに回転させる向きに作用し、端子片５２ｃを端子板１１に接触させる接触圧が生じることになる。
【００６１】
ここで、従来のスイッチにおいては、錠ばね１５’の押圧片１５ｃ’が中央片１５ａ’との連結部位よりも先端部側へ行くほど中央片１５ａ’との間隔が広くなるように曲成されていた。すなわち、図５（ａ）に示すように押圧片１５ｃ’の中央片１５ａ’に対向する方向への曲げ部Ｘ、および中央片１５ａ’から離れる方向への曲げ部Ｙと中央片１５ａ’との各間隔Ａ，ＢがＡ＜Ｂの関係となっていたため、押圧片１５ｃ’を撓ませるのに大きな力が必要となり、錠ばね１５’を形成する導電材料の強度の関係から適用電線の範囲（接続可能な芯線１０１の直径の範囲）が狭くなっていた。また、押圧片１５ｃ’を撓ませるのに必要な力が大きいために撚り線からなる芯線を挿入しても押圧片１５ｃ’が撓まずに芯線がばらけてしまい、撚り線を結線することができなかった。それに対し本実施形態においては、錠ばね１５の押圧片１５ｃが、中央片１５ａとの連結部位よりも先端部側で中央片１５ａとの間隔が最も狭くなるように曲成されている。すなわち、図５（ｂ）に示すように押圧片１５ｃの中央片１５ａに対向する方向への曲げ部Ｘ、および中央片１５ａから離れる方向への曲げ部Ｙと中央片１５ａとの各間隔Ａ，ＢをＡ＞Ｂの関係としているため、従来に比較して錠ばね１５全体の寸法増大を抑えながら、押圧片１５ｃの中央片１５ａとの連結部位から先端部までの寸法を長くすることができ、押圧片１５ｃを撓ませるのに必要な力を低下させ、且つ押圧片１５ｃへの応力集中を分散させることができる。その結果、図５（ａ）に示す従来例に比較して適用電線の範囲を拡大できるとともに撚り線の結線も可能になる。なお、押圧片１５ｃの寸法が長くなったことに伴って鎖錠片１５ｂの寸法も長くなっており、従来例に比較して鎖錠片１５ｂも撓み易くなっている。
【００６２】
また、従来例においては、図６（ａ）に示すように錠ばね１５’の鎖錠片１５ｂ’の先端縁と押圧片１５ｃ’の先端部との間隔が大きいために、芯線１０１の挿入時に最初に鎖錠片１５ｂ’の先端縁を乗り越える際の抵抗があり、その後に押圧片１５ｃ’の先端部に接触して押圧片１５ｃ’を撓ませる際の抵抗があった。このため、図７（ａ）に示すように芯線１０１の挿入力に２つのピークが生じ、電線１００の結線時における芯線１０１の挿入感触が良くないものであった。これに対して本実施形態では、芯線１０１に接触する押圧片１５ｃの先端部を鎖錠片１５ｂの先端縁近傍に配置しているので、鎖錠片１５ｂと端子板１１，１２の接触片１３ｃ，１４ｃとの間に芯線１０１を挿入すると、図６（ｂ）に示すように接触片１３ｃ，１４ｃから離れる向きに撓んだ鎖錠片１５ｂの先端部分が押圧片１５ｃの先端部に当接して押圧片１５ｃを撓ませることとなる。このため、図７（ｂ）に示すように芯線１０１の挿入力に１つのピークしか生じず、電線１００の結線時における芯線１０１の挿入感触が良好となり、芯線１０１の挿入不良を防ぐことができる。
【００６３】
また、上述のように芯線１０１に接触する押圧片１５ｃの先端部を鎖錠片１５ｂの先端縁近傍に配置した場合、解除釦１８を操作して鎖錠片１５ｂを撓ませる際に鎖錠片１５ｂと押圧片１５ｃとが干渉すると解除作業がし難くなってしまう。そこで本実施形態においては、図８に示すように押圧片１５ｃの鎖錠片１５ｂと対向する部位Ｚを鎖錠片１５ｂから離れる向きに湾曲させており、これにより、解除釦１７で鎖錠片１５ｂを撓ませたときに鎖錠片１５ｂが押圧片１５ｃと干渉するのを防ぐことができ、解除釦１７による解除操作がし易くなるという利点がある。
【００６４】
さらに、本実施形態においては、図９に示すように芯線１０１を挿入しない状態で鎖錠片１５ｂの先端縁と第１及び第２の端子板１１，１２の接触片１３ｃ，１４ｃとの間に隙間が空くように錠ばね１５が形成されている。すなわち、端子板１１，１２のコ字状部１３，１４における当接片１３ｃ，１４ｃと接触片１３ｃ，１４ｃとの間隔Ｌ１に対して、錠ばね１５における中央片１５ａと鎖錠片１５ｂの先端縁との間隔Ｌ２が狭くしてある（Ｌ１＞Ｌ２）。このように鎖錠片１５ｂの先端縁と端子板１１，１２の接触片１３ｃ，１４ｃとの間に隙間を空けたことで撚り線からなる芯線が挿入し易くなるという利点がある。
【００６５】
ここで、芯線１０１の径によっては鎖錠片１５ｂと各端子板１１，１２の接触片１３ｃ，１４ｃとの間に芯線１０１を挿入する際に錠ばね１５が回転して芯線１０１の保持を安定させることができない虞がある。そこで、本実施形態においては、図１０に示すように芯線１０１に接触する押圧片１５ｃの先端部に芯線１０１に接触する向きに突出する複数のアールＲが付けられている。このため、芯線１０１の径に応じて芯線１０１と押圧片１５ｃとの接触位置が変わるから、錠ばね１５の回転を防止して芯線１０１の保持を安定させることができる。
【００６６】
また、本実施形態においては、各端子板１１，１２及び錠ばね１５の芯線挿入方向に沿って互いに当接する部位、すなわちコ字状部１３，１４の連結片１３ａ，１４ａにおける当接片１３ｂ，１４ｂ近傍の部位、並びに錠ばね１５の押圧片１５ｃにおける中央片１５ａ近傍の部位が略平坦に形成されている。このため、少なくとも芯線１０１の挿入時には、図２に示すように連結片１３ａ，１４ａにおける当接片１３ｂ，１４ｂ近傍の部位と押圧片１５ｃにおける中央片１５ａ近傍の部位とが略平坦な面全体で当接することになる。したがって、第１又は第２の端子部６₁，６₂に電線１００を接続する場合、電線１００の芯線１０１を電線挿入孔１６から挿入したときに挿入方向に平行な平面内での錠ばね１５の回転（図４における反時計回りの回転）を防止することができ、芯線１０１の保持を安定させることができる。また、上記回転を防止することで鎖錠片１５ｂの先端を芯線１０１にしっかりと食い込ませることができて結線後の芯線１０１の抜けを防止することができる。
【００６７】
ところで、芯線１０１との接触部位である接触片１３ｃ，１４ｃが平板であると、芯線が撚り線である場合に端子板１１，１２と錠ばね１５との間に導入したときに撚り線を構成する各線がばらばらに広がるから、錠ばね１５と端子板１１，１２との距離が小さくなって錠ばね１５による接触圧が低下することになる。そこで本実施形態は、図１１〜図１３に示すように、各端子板１１，１２の接触片１３ｃ，１４ｃにおいて錠ばね１５の鎖錠片１５ｂの先端部付近において、鎖錠片１５ｂが接触可能な部位であって電線挿入孔１６を通して器体１０に導入された電線１００の芯線１０１が接触する部位の両側に一対の案内突部１３ｄ，１４ｄを突設してある。両案内突部１３ｄ，１４ｄは接触片１３ｃ，１４ｃの幅方向に並ぶように配置され、案内突部１３ｄ，１４ｄにおいて互いに近い端部は球面の一部となる（いわゆるＳＲ形状）に形成してある。したがって、電線挿入孔１６から芯線が撚り線である電線１００を導入した場合に、芯線がばらばらに広がったとしても案内突部１３ｄ，１４ｄに乗り上げる形になって鎖錠片１５ｂと案内突部１３ｄ，１４ｄとの間に芯線が確実に挟持され、しかも案内突部１３ｄ，１４ｄがＳＲ形状であることによって芯線はできるだけ両案内突部１３ｄ，１４ｄの間を通るように誘導されることになる。要するに、芯線が撚り線であってもばらばらに広がる可能性を低減することができる。さらに、案内突部１３ｄ，１４ｄの位置が鎖錠片１５ｂの先端部付近であることによって、芯線が案内突部１３ｄ，１４ｄに乗り上げた状態でも鎖錠片１５ｂから比較的大きい接触圧を芯線に作用させることができ、芯線の電気的な接続を確実に確保することができる。なお、第１及び第２の端子板１１，１２と芯線との接触状態をさらに安定させるために、図１４（ａ）に示すように、各端子板１１，１２における芯線との接触部位に芯線の導入方向（図１４の上下方向）において凹凸が交互に繰り返すローレット部１３ｅ，１４ｅを形成するのが望ましい。このようなローレット部１３ｅ，１４ｅを形成しておけば、芯線に対する摩擦が大きくなって細い撚り線でも接続可能になるとともに、芯線の表面に付着した汚れをローレット部１３ｅ，１４ｅの凹凸によってある程度除去することができる。ここに、上述のように芯線は主として両案内突部１３ｄ，１４ｄの間を通ることになるから、図１４（ｃ）のように、ローレット部１３ｅ，１４ｅは両案内突部１３ｄ，１４ｄの間の幅程度に設ければよく、端子板１１，１２の一部にのみローレット部１３ｅ，１４ｅを設ければよいことになる。
【００６８】
上述した２個の案内突部１３ｄ，１４ｄは図１４（ａ）のように芯線の挿入方向（図１４の上下方向）に直交させて配置してもよいが、図１４（ｂ）（ｃ）のように、芯線の先端側（図１４の上側）に向かって互いの距離を小さくする形で配置してもよい。案内突部１３ｄ，１４ｄをこのように配置すれば、器体１０に導入された芯線はばらばらになろうとしても、両案内突部１３ｄ，１４ｄの間を通るように両案内突部１３ｄ，１４ｄによって追い込まれることになり、撚り線を芯線とする芯線であっても撚り線がばらばらにならず、第１及び第２の端子板１１，１２と錠ばね１５との間に芯線を確実に保持することが可能になる。
【００６９】
上述の構成例では案内突部１３ｄ，１４ｄを設けているだけであるが、図１５及び図１６に示すように、接触片１３ｃ，１４ｃの一方の側縁に鎖錠片１５ｂの側縁に沿ったガード片１３ｆ，１４ｆを突設してもよい。ガード片１３ｆ，１４ｆは、各端子板１１，１２に対応する２個の錠ばね１５について、それぞれ一方の側縁に沿って形成され、かつ両錠ばね１５の間の部位に設けられる。このようなガード片１３ｆ，１４ｆを設けていることによって、錠ばね１５の位置ずれが抑制されるとともに、電線の芯線が撚り線であってもガード片１３ｆ，１４ｆによって芯線の挿入される範囲が規制されることになる。なお、接触片１３ｃ，１４ｃの他方の側縁はボディ１の内側面に設けた保持溝１ｂに挿入され、ガード片１３ｆ，１４ｆはボディ１の内側面に対向することになる。つまり、他方の側縁にはガード片１３ｆ，１４ｆを設けることなく芯線の位置の規制が可能になる。但し、端子板１１，１２に案内突部１３ｄ，１４ｄを設けずにガード片１３ｆ，１４ｆのみを設けた構成としても良い。
【００７０】
また、本実施形態においては、図１７〜図１９に示すように、各端子板１１，１２における隣り合う接触片１３ｃ，１４ｃの前部同士が切り離された形状に形成し、各解除釦１７が隣り合う接触片１３ｃ，１４ｃ間に介在し且つ電線の挿入方向（図１７における上方向）において前端面が接触片１３ｃ，１４ｃの前端縁の近傍に位置するような形状に形成してある。要するに、図１７に示すように隣り合う接触片１３ｃ，１４ｃを含む面内における解除釦１７の前後方向の寸法を図５７〜図５９に示した従来の解除釦１７’に比べて大きく設定してある。さらに説明すると、解除釦１７は、電線の挿入方向において電線挿入孔１６付近から錠ばね１５の押圧片１５ｃと電線の芯線との接触位置よりも前方まで延長されている。
【００７１】
したがって、電線挿入孔１６から芯線が撚り線である電線を導入した場合に、芯線の一部が広がっても、少なくとも押圧片１５ｃと芯線との接触位置までは解除釦１７によって芯線が端子板１１，１２の接触片１３ｃ，１４ｃに沿って案内されるから、芯線が不要な部位に挿入されるのを防止することができ芯線の広がりが抑制される。その結果、端子板１１，１２の接触片１３ｃ，１４ｃと錠ばね１５との間に芯線を保持できて、芯線に対する比較的大きい保持力を確保することができ、撚り線を芯線とする電線であっても、器体１０に設けた電線挿入孔１６に挿入するだけで結線作業が行える。なお、解除釦１７は、電線挿入孔１６付近から少なくとも押圧片１５ｃと芯線との接触位置まで延長されていればよい。
【００７２】
また、解除釦１７は、押し片１７ａにおける鎖錠片１５ｂとの当接部位近傍の表面が鎖錠片１５ｂに線状に当接する曲面状に形成されているので、操作孔１５に工具を挿入して解除釦１７を前方に押圧したときに解除釦１７の動きがスムーズになる。なお、解除釦１７は、上述のように合成樹脂成形品よりなり、射出成形時の金型のパーティングラインの位置に対応したパーティングライン部ＰＬを押し片１７ａの側面に設けてあるので、つまり、押し片１７ａにおいて鎖錠片１５ｂとの対向面以外の部位に設けてあるので、鎖錠片１５ｂとの当接部位近傍の表面を鎖錠片１５ｂに線状に当接する曲面状に形成することが容易になる。
【００７３】
ここに、本実施形態では、解除釦１７の形状を、端子板１１，１２において芯線を接触させる面に直交する方向（つまり、接触片１３ｃ，１４ｃの厚み方向）を左右方向として見た場合に左右対称の形状に形成してあるので、組立時に左右方向に関して解除釦１７の左右を確認する必要がなくなり、組立性が向上する。なお、解除釦１７は、ボディ１の幅方向を左右方向として見た場合にも左右対称の形状に形成してある。
【００７４】
また、解除釦１７の前端面（電線の挿入方向の先端面）には両側面に突設された押し片１７ａに平行な溝１７ｂが形成されている。つまり、解除釦１７は、前端面において隣り合う接触片１３ｃ，１４ｃ間（あるいは接触片１３ｃ，１４ｃ間）を結ぶ直線に交差する溝１７ｂが形成されているので、隣り合う接触片１３ｃ，１４ｃ間に両接触片１３ｃ，１４ｃ間の直線距離よりも長い沿面距離を確保することができ、上記直線の延長方向における器体１０の幅を小さくすることが可能になり、器体１０の小型化を図れる。さらに、解除釦１７の溝１７ｂの底面の中央部に円筒状の穴１７ｃを設けてあるので、沿面距離がより一層長くなる。
【００７５】
ところで、図２０（ａ）（ｂ）に示すように可動接点板１９の中央片１９ａにおける突出片１９ｂの左右両側部にはコイルスプリング３２の先端面と面接触する平坦面１９ｄ，１９ｄがそれぞれ形成されている。すなわち、従来のスイッチにおいては、可動接点板の動きをスムーズにするために、突出片１９ｂの両側に面取り加工を施し、面取り部にコイルスプリングを着座させるようにしていたが、コイルスプリングが面取り部に着座するため、コイルスプリングと可動接点板との接触面積が小さくなり、操作ハンドルの反転操作に応じてコイルスプリングが反対側に反り、可動接点板が反転位置まで移動した場合に、コイルスプリングの位置が安定せず、可動接点板に加わるコイルスプリングのばね力が変化して、接点部の接触圧が変動する虞があった。これに対して本実施形態では、コイルスプリング３２が可動接点板１９に設けた平坦面１９ｄ，１９ｄと面接触することになるから、従来のスイッチのように可動接点板１９に設けた面取り部と接触する場合に比べて、コイルスプリング３２と可動接点板１９との接触面積を大きくとることができ、可動接点板１９に対するコイルスプリング３２の位置を安定させることができる。また、コイルスプリング３２は一端部を可動接点板１９の突出片１９ｂに圧入することにより、可動接点板１９に固定されているので、コイルスプリング３２と可動接点板１９との位置関係がさらに安定する。なお、突出片１９ｂ先端の両角部１９ｅの形状は曲面形状に加工されているので、コイルスプリング３２を突出片１９ｂに圧入する際にコイルスプリング３２の一端部を容易に誘い込むことができ、コイルスプリング３２の取付作業を容易に行える。
【００７６】
また、従来のスイッチでは、可動接点２４が固定接点２１と接触する方向に可動接点板１９が反転した場合、両接点が接触することによって可動接点板１９の回動範囲を規制し、可動接点２４が固定接点２１から開離する方向に可動接点板１９が反転した場合は、可動接点板１９の下端部から側方に突設された突起３７とボディ１の内側面に形成された凹部（図示せず）とを係止させることによって、可動接点板１９の回動範囲を規制しているが、突起３７は可動接点板１９の回動軸となる下端部に形成されているため、突起３７とボディ１内側面との摩擦により発生した削りかすなどが支点凹所２２に溜まって、接点部８の開閉動作に悪影響を与える虞があった。これに対して本実施形態では、可動接点２４が固定接点２１から離れる向きに可動接点板１９が揺動した場合に、可動接点板１９の張出片１９ｃ，１９ｃとそれぞれ当接して可動接点板１９の回り止めを行う規制リブ４１，４１がボディ１の内側面に設けられている。ここで、可動接点板１９の回動範囲を規制する張出片１９ｃは、可動接点板１９における第２の端子板１２と接触する辺以外の辺であって、第２の端子板１２との接触部位（下端部）以外の部位に設けられているので、従来例のスイッチのように可動接点板１９の下端部に設けた突起３７で回り止めを行う場合に比べて、摩擦により発生した削りかすなどが支点凹所２２に溜まるのを防止でき、可動接点板１９の回動動作を安定させ、接点部８の反転動作を安定して行わせることができる。
【００７７】
さらに、張出片１９ｃは可動接点２４の両側に位置する可動接点板１９の部位に設けられているので、張出片１９ｃの長さだけ可動接点板１９の幅寸法が大きくなり、可動接点板１９の強度が高くなる。したがって、可動接点板１９に可動接点２４をかしめたり、孔開け加工を施す場合に可動接点板１９に応力が加わったとしても、可動接点板１９が変形することはない。また、張出片１９ｃの付け根には、中央片１９ａとの連結部位に近付くにつれて可動接点板１９の左右両側辺に沿う方向の寸法が大きくなるような隅肉部１９ｆが一体に形成されているので、張出片１９ｃと中央片１９ａとの連結部位の強度を高めることができ、可動接点板１９を真鍮で形成した場合でも、可動接点板１９の応力腐食割れを防止することができる。
【００７８】
ところで、可動接点板１９の材料としては導電性の良好な材料、例えば真鍮が用いられるが、可動接点板１９の表面に金属めっき層を形成するようにしても良く、可動接点板１９の表面を金属めっき層で保護することにより、腐食環境下における可動接点板１９の腐食を抑制して、可動接点板１９の応力腐食割れを防止することができる。
【００７９】
また、微少負荷の開閉に適した接点部８を実現するためには、第２の端子板１２或いは可動接点板１９の表面に銀めっきを施して、導電性を向上させることが考えられるが、第２の端子板１２側に銀めっきを施そうとすると、クラッド材（例えばＡｇＣｄＯなどの銀合金）にフープめっきを施す必要があり、コスト高となる。そこで、図２１に示すように、可動接点板１９のみの全面に銀のめっき層１９ｇを形成するようにしても良く、表面に純銀の薄膜を形成することによって、可動接点板１９の応力腐食割れを防止するとともに、可動接点板１９の抵抗値を下げて微少負荷の開閉に適した接点部８を実現できる。
【００８０】
なお、上述の接点部８の構成では、可動接点板１９の左右両側縁における可動接点２４付近の部位に側方に突出する張出片１９ｃを突設しているが、図２２に示すように、可動接点板１９の左右両側縁における可動接点２４と下端部との間の部位であって、下端部よりも上方の部位に張出片１９ｃをそれぞれ突設する構成としても良い。この場合、張出片１９ｃと当接して可動接点板１９の回動範囲を規制する規制リブ４１は、ボディ１の底面側に近い部位に設ければ良い。また、上述の可動接点板１９は、複数の可動接点板１９が突起３７を介して連結された状態で形成され、突起３７を切断することによって個々の可動接点板１９に分離されるのであるが、図２２に示す構造の可動接点板１９では、製造時において、複数の可動接点板１９が張出片１９ｃを介して連結された状態で形成され、張出片１９ｃの中間部を切断することによって、個々の可動接点板１９に分離しており、可動接点板１９同士を連結するつなぎ部を張出片１９ｃとして利用しているので、別途張出片１９ｃを形成する必要がないという利点がある。
【００８１】
（実施形態２）
本実施形態は、器体１０を構成するボディ１に突設された突起７０と嵌合する嵌合溝１５ｄが錠ばね１５に設けられた点に特徴があり、これ以外の構成は実施形態１と共通である。よって、実施形態１と共通する構成については同一の符号を付して図示並びに説明を省略する。
【００８２】
図２３に示すように錠ばね１５の中央片１５ａから鎖錠片１５ｂにかけて幅細の嵌合溝１５ｄが錠ばね１５の幅方向略中央に設けられている。そして、ボディ１の端子収納室９に錠ばね１５を収納した状態で端子収納室９（図示略）の底面に突設された突起７０が錠ばね１５の嵌合溝１５ｄに嵌合するようにしてある。
【００８３】
而して、突起７０を嵌合溝１５ｄに嵌合することにより、電線１００の被覆が剥かれた芯線１０１を電線挿入孔１６から挿入したときに挿入方向に直交する平面内での錠ばね１５の回転（図２３に示した矢印の向きの回転）を防止することができる。しかも、中央片１３ａ，１４ａにおける当接片１３ｂ，１４ｂ近傍の部位と押圧片１５ｃにおける中央片１５ａ近傍の部位とが略平坦な面全体で当接するため、実施形態１と同様に芯線１０１の挿入方向に平行な平面内での錠ばね１５の回転も防止することができ、芯線１０１の保持をさらに安定させることができる。また、上記回転を防止することで鎖錠片１５ｂの先端を芯線１０１にしっかりと食い込ませることができて結線後の芯線１０１の抜けを防止することができる。
【００８４】
（実施形態３）
本実施形態は、ボディ１に当接して錠ばね１５を支持する支持片１５ｅが錠ばね１５に設けられた点に特徴があり、これ以外の構成は実施形態１と共通である。よって、実施形態１と共通する構成については同一の符号を付して図示並びに説明を省略する。
【００８５】
図２４に示すように錠ばね１５の中央片１５ａから鎖錠片１５ｂにかけて錠ばね１５の幅方向略中央部をコ字型に切り欠くことで支持片１５ｅが形成されている。この支持片１５ｅは中央片１５ａ側の一端部を支点として撓み自在になっている。また、錠ばね１５がボディ１の端子収納室９に収納された状態では、図２５に示すように端子収納室９の底面（電線挿入孔１６が開口する面）に形成されている傾斜壁７１に支持片１５ｅが圧接して錠ばね１５を支持している。
【００８６】
而して、支持片１５ｅをボディ１の傾斜壁７１に圧接して錠ばね１５を支持しているから、図２５に示すように電線１００の被覆が剥かれた芯線１０１を電線挿入孔１６から挿入したときに挿入方向に平行な平面内での錠ばね１５の回転を防止することができる。しかも、実施形態１と同様に、中央片１３ａ，１４ａにおける当接片１３ｂ，１４ｂ近傍の部位と押圧片１５ｃにおける中央片１５ａ近傍の部位とが略平坦な面全体で当接するため、芯線１０１の挿入方向に平行な平面内での錠ばね１５の回転をさらに確実に防止することができ、芯線１０１の保持をさらに安定させることができる。また、上記回転を防止することで鎖錠片１５ｂの先端を芯線１０１にしっかりと食い込ませることができて結線後の芯線１０１の抜けを防止することができる。
【００８７】
（実施形態４）
本実施形態は、ボディ１に係止する係止部１５ｆが錠ばね１５に設けられた点に特徴があり、これ以外の構成は実施形態１と共通である。よって、実施形態１と共通する構成については同一の符号を付して図示並びに説明を省略する。
【００８８】
図２６に示すように錠ばね１５の鎖錠片１５ｂが略く字形に折曲されて係止部１５ｆが形成されている。一方、ボディ１の端子収納室９の底面には錠ばね１５の下部（中央片１５ａの鎖錠片１５ｂとの連結部位から係止部１５ｆまでの部分）が嵌入する凹所７２が設けられている。よって、錠ばね１５が端子収納室９に収納された状態では、図２６に示すように端子収納室９の底面に設けられた凹所７２の角部７２ａに錠ばね１５の係止部１５ｆが係止する。
【００８９】
而して、端子収納室９の底面に設けられた凹所７２の角部７２ａに錠ばね１５の係止部１５ｆを係止しているから、図２６に示すように電線１００の被覆が剥かれた芯線１０１を電線挿入孔１６から挿入したときに挿入方向に平行な平面内での錠ばね１５の回転を防止することができる。しかも、実施形態１と同様に、中央片１３ａ，１４ａにおける当接片１３ｂ，１４ｂ近傍の部位と押圧片１５ｃにおける中央片１５ａ近傍の部位とが略平坦な面全体で当接するため、芯線１０１の挿入方向に平行な平面内での錠ばね１５の回転をさらに確実に防止することができ、芯線１０１の保持をさらに安定させることができる。また、上記回転を防止することで鎖錠片１５ｂの先端を芯線１０１にしっかりと食い込ませることができて結線後の芯線１０１の抜けを防止することができる。
【００９０】
なお、図２７に示すように実施形態３と同様の支持片１５ｅを錠ばね１５に設ければ、芯線１０１の挿入方向に平行な平面内での錠ばね１５の回転をさらに一層確実に防止することができる。
【００９１】
（実施形態５）
本実施形態は、ボディ１に設けられた溝に嵌合する嵌合片１５ｇが錠ばね１５に設けられた点に特徴があり、これ以外の構成は実施形態１と共通である。よって、実施形態１と共通する構成については同一の符号を付して図示並びに説明を省略する。
【００９２】
図２８に示すように錠ばね１５の中央片１５ａの片方の側端縁から矩形平板状の嵌合片１５ｇが延設されている。一方、図示は省略しているが、ボディ１の端子収納室９の内側面には嵌合片１５ｇが嵌合する溝が芯線１０１の挿入方向に沿って形成されている。よって、錠ばね１５が端子収納室９に収納された状態では、端子収納室９の内側面に設けられた溝に錠ばね１５の嵌合片１５ｇが嵌合する。
【００９３】
而して、端子収納室９の内側面に設けられた溝に錠ばね１５の嵌合片１５ｇが嵌合しているから、電線１００の被覆が剥かれた芯線１０１を電線挿入孔１６から挿入したときに挿入方向に平行な平面内及び挿入方向に直交する平面内での錠ばね１５の回転を防止することができる。しかも、実施形態１と同様に、連結片１３ａ，１４ａにおける当接片１３ｂ，１４ｂ近傍の部位と押圧片１５ｃにおける中央片１５ａ近傍の部位とが略平坦な面全体で当接するため、芯線１０１の挿入方向に平行な平面内での錠ばね１５の回転をさらに確実に防止することができ、芯線１０１の保持をさらに安定させることができる。また、上記回転を防止することで鎖錠片１５ｂの先端を芯線１０１にしっかりと食い込ませることができて結線後の芯線１０１の抜けを防止することができる。
【００９４】
なお、図２９に示すように嵌合片１５ｇを中央片１５ａの両方の側端縁から延設するようにしても良い。このような構成とすれば、端子収納室９の溝との位置関係において錠ばね１５を端子収納室９に収納する際の方向性がなくなり、組立性の向上が図れるという利点がある。
【００９５】
また、図３０に示すようにボディ１内において隣接する２つの錠ばね１５，１５の嵌合片１５ｇ，１５ｇ同士を連結して一体に形成すれば、部品点数を削減して組立性の向上が図れるという利点がある。
【００９６】
（実施形態６）
本実施形態は、錠ばね１５を挟持する挟持部が第１及び第２の端子板１１，１２に設けられた点に特徴があり、これ以外の構成は実施形態１と共通である。よって、実施形態１と共通する構成については同一の符号を付して図示並びに説明を省略する。
【００９７】
図３１に示すように各端子板１１，１２のコ字状部１３，１４における当接片１３ｂ，１４ｂの片方の側端片から突出する突片を略Ｕ字形に折曲することで挟持部１３ｇ，１４ｇが形成されており、挟持部１３ｇ，１４ｇによって錠ばね１５の中央片１５ａが挟持される（図３１（ｂ）参照）。
【００９８】
而して、第１及び第２の端子板１１，１２に設けられた挟持部１３ｇ，１４ｇによって錠ばね１５の中央片１５ａが挟持されるから、電線１００の被覆が剥かれた芯線１０１を電線挿入孔１６から挿入したときに挿入方向に平行な平面内及び挿入方向に直交する平面内での錠ばね１５の回転を防止することができる。しかも、実施形態１と同様に、連結片１３ａ，１４ａにおける当接片１３ｂ，１４ｂ近傍の部位と押圧片１５ｃにおける中央片１５ａ近傍の部位とが略平坦な面全体で当接するため、芯線１０１の挿入方向に平行な平面内での錠ばね１５の回転をさらに確実に防止することができ、芯線１０１の保持をさらに安定させることができる。また、上記回転を防止することで鎖錠片１５ｂの先端を芯線１０１にしっかりと食い込ませることができて結線後の芯線１０１の抜けを防止することができる。
【００９９】
（実施形態７）
ところで、実施形態１においては、例えば第１の端子部６₁に芯線１０１が単線からなる電線１００を結線した状態で電線１００がボディ１の側方へ引っ張られた場合、図３４に示すように芯線１０１が錠ばね１５のばね力に抗して鎖錠片１５ｂ及び押圧片１５ｃを撓ませて第１の端子板１１の接触片１３ｃから離れる向きに傾いて接触不良が生じる可能性がある。このような接触不良の発生を回避するには、ボディ１の底面における電線挿入孔１６の周辺にリブを形成して電線挿入孔１６の長さ寸法（深さ寸法）を大きくすればよいが、電線挿入孔１６の近傍に貫設されている操作孔１８の長さ寸法も大きくなってしまい、操作孔１８への工具の挿入性が低下してしまうという欠点がある。
【０１００】
そこで本実施形態では、操作孔１８周辺の少なくとも一部を除いて電線挿入孔１６の周辺にリブ１ｃを形成している。すなわち、図３２及び図３３に示すように、ボディ１底面の長手方向両端部における操作孔１８周辺のボディ１の長手方向外側を除く部位に、ボディ１の後方（電線挿入孔１６に対する電線１００の反挿入方向）へ突出するリブ１ｃをそれぞれ突設している。したがって、リブ１ｃによって電線挿入孔１６の長さ寸法が大きくなり、結線状態の電線１００がボディ１の側方へ引っ張られた場合でも、図３３に示すようにリブ１ｃによって電線１００が支持されるため、芯線１０１が錠ばね１５のばね力に抗して傾かず、第１の端子板１１の接触片１３ｃから離れて接触不良が生じるのを防ぐことができる。しかも、ボディ１底面における操作孔１８周辺のボディ１の長手方向外側にはリブ１ｃの突設されていない凹部１ｄが形成されているため、この凹部１ｄによってリブ１ｃに遮られずに工具を操作孔１８に挿入することができ、リブ１ｃが芯線１０１を外すために工具を操作孔１８に挿入する際の邪魔にならないことから解除釦１７の操作性が低下しないものである。
【０１０１】
（実施形態８）
ところで、実施形態１において、図３７に示すように水滴の侵入を抑えるためにボディ１の開口面（カバー２との突き合わせ面）から内側面にかけて深さ方向に落ち込む段部１ｅを設けた場合、撚り線からなる芯線の素線１０２が段部１ｅを通って接点部８や他の端子収納室９に進出して短絡や絶縁不良等の不具合が生じる虞がある。
【０１０２】
そこで本実施形態では、第１及び第２の端子板１１，１２の芯線挿入方向に沿った側面と対向するボディ１内側面に各端子板１１，１２側へ突出する突部１ｆを設けている。すなわち、ボディ１の短幅方向に対向する各端子収納室９，９の両側面に、ボディ１の深さ方向に沿って内側へ突出する突条からなる突部１ｆが設けてあって、図３６に示すようにボディ１開口側の突部１ｆの先端がボディ１開口端のカバー２との突き合わせ面とほぼ同じ高さまで延ばしてある。また、ボディ１のカバー２との突き合わせ面から内側面にかけて深さ方向に落ち込む段部１ｅが略全周に渡って設けてあり、図３５に示すようにボディ１とカバー２の突き合わせ面と突部１ｆとの間の部位における段部１ｅが凹部１ｇとなる。
【０１０３】
而して、第１及び第２の端子板１１，１２を端子収納室９，９に収納した状態では、図３５に示すように少なくとも各端子板１１，１２のコ字状部１３，１４における連結片１３ａ，１４ａ並びに接触片１３ｃ，１４ｃの側端面に突部１ｆの先端面が略当接することとなる。このため、ボディ１の内側面と端子板１１，１２との間の隙間が小さくなり、撚り線からなる芯線を接続する場合でも線径の細い素線１０２が上記隙間に入り込むのを抑えて短絡や絶縁不良等の不具合が生じるのを防ぐことができる。また、ボディ１とカバー２の突き合わせ面と突部１ｆとの間に凹部１ｇを設けているため、ボディ１とカバー２の突き合わせ部分の隙間に外部から侵入した水滴等を凹部１ｇに滞留させ、端子板１１，１２を収納する端子収納室９への水滴等の侵入を抑えることができる。
【０１０４】
（実施形態９）
本実施形態のスイッチは所謂タンブラスイッチであり、且つ単極切換に用いる３路スイッチ（接点部８が所謂Ｃ接点構成のスイッチ）である。このスイッチの分解斜視図を図３８に、正面図を図３９（ａ）に、側面図を図３９（ｂ）に、下面図を図３９（ｃ）に、断面図を図４０にそれぞれ示す。なお、実施形態１のスイッチと同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【０１０５】
接点部８は所謂Ｃ接点構成を有し、可動接点板１９の中央片１９ａの両面に可動接点２４ａ，２４ｂが固着されている。これら２つの可動接点２４ａ，２４ｂは、第１の端子部６₃が具備する一対の第１の端子板５６，６０に設けられた固定接点５９，６１とそれぞれ択一的に接触・開離するものである。
【０１０６】
第１の端子板５８，６０は導電性材料からなる板材を曲成することにより、第２の端子板１２と同様に略コ字状に形成されたコ字状部を有しており、このコ字状部にそれぞれ錠ばね１５が収納される。第１の端子板５８，６０のコ字状部は連結片５８ａ，６０ａと、連結片５８ａ，６０ａの両端縁から連結片５８ａ，６０ａと略直交する方向にそれぞれ突出する接触片５８ｂ，６０ｂ及び当接片５８ｃ，６０ｃから構成される。ここで、一方の第２の端子板５８の連結片５８ａからは可動接点板１９の一方の可動接点２４ａと接離自在に接触する固定接点５９が先端に設けられた略Ｌ字状の接点保持片５８ｃが延設されている。さらに、他方の第２の端子板６０の連結片６０ａからは可動接点板１９の他方の可動接点２４ｂと接離自在に接触する固定接点６１が先端に設けられた略Ｌ字状の接点保持片６０ｄが延設されている。そして、第１の端子板５８，６０の連結片５８ａ，６０ａの各上面部には、それぞれ弾性を有する接触子６３，６４が取着される。
【０１０７】
接触子６３，６４は互いに鏡像の関係にあり、第１の端子板５８，６０の連結片５８ａ、６０ａに接触導通する平板状の主片６３ａ，６４ａと、主片６３ａ，６４ａの一端部から延出して回路基板５２ｄの接触部（図示せず）に接触導通する略へ字状の接触片６３ｂ，６４ｂと、主片６３ａ，６４ａにおける接触片６３ｂ，６４ｂと隣り合う両端縁に折曲形成された一対の側片６３ｃ，６３ｄ、６４ｃ，６４ｄとが導電性を有する板材によって一体に形成されている。一方の側片６３ｃ，６４ｃの先端縁からは第１の端子板５８，６０の連結片５８ａ，６０ａに係止する係止片が内側に折曲形成され、他方の側片６３ｄ，６４ｄには内側に向けて突出する係止爪が切り起こし形成されている。
【０１０８】
而して、接触子６３，６４の側片６３ｃ，６４ｃに設けた係止片を第１の端子板５８，６０の連結片５８ａ、６０ａの端部に係止した後、他方の側片６３ｄ，６４ｄを連結片５８ａ，６０ａの方へ押し付けるようにすれば、側片６３ｄ，６４ｄに設けた係止爪が連結片５８ａ、６０ａの端縁に当接して撓められ、やがて係止爪の先端が連結片５８ａ，６０ａの端縁を乗り越えると、係止爪が連結片５８ａ，６０ａの端部に係止し、接触子６３，６４が第１の端子板５８，６０に取着され且つ係止固定される。
【０１０９】
ここで、カバー２の内周面に複数の押さえリブ（図示せず）が突設してあり、ボディ１とカバー２を組み立てて器体１０を構成した場合に、上記押さえリブが回路基板５２ｄの周縁部に当接して回路基板５２ｄをボディ１側へ押さえつけるようになっている。その結果、回路基板５２ｄの接触部と各接触子６３，６４の接触片６３ｂ，６４ｂとが弾接して、第１の端子板５８，６０と回路基板５２ｄとが電気的に接続されており、負荷のオフ時に接触子６３，６４を介して点灯表示部５２に給電されて、位置表示灯５３が点灯することになる。
【０１１０】
而して、本実施形態のスイッチでは、操作ハンドル３８を操作する毎に可動接点２４ａと固定接点５９、可動接点２４ｂと固定接点６１が択一的に接触・開離し、負荷（例えば、照明負荷）に通電されていないときに位置表示灯５３が点灯し、負荷に通電されているときには位置表示灯５３が消灯する。
【０１１１】
ところで、本実施形態における可動接点板１９は、図４１に示すように突起３７が突設されていない点を除いて実施形態１における可動接点板１９と同一の構成を有しており、中央片１９ａにおける平坦面１９ｄの形成された部位が中央片１９ａの他の部位と略面一に形成されているが、図４２（ａ）（ｂ）に示すように、中央片１９ａにおける突出片１９ｂの左右両側部をシャーリング切りにより切り起こし、平坦面１９ｄの形成された中央片１９ａの部位を中央片１９ａの平面方向と略直交する方向において互いに反対方向に突出させる構成としても良い。而して、コイルスプリング３２が一端部を可動接点板１９の突出片１９ｂに圧入するとともに、突出片１９ｂの両側に設けた平坦面１９ｄ，１９ｄと面接触させた状態で可動接点板１９に固定されるので、上述のような構成とすることで、コイルスプリング３２の位置を安定させることができる。
【０１１２】
あるいは、図４３（ａ）（ｂ）に示すように、中央片１９ａにおける突出片１９ｂの左右両側部をそれぞれ反対方向にたたき出し、平坦面１９ｄの形成された中央片１９ａの部位を中央片１９ａの平面方向と略直交する方向において互いに反対方向に突出させる構成としても良い。また、平坦面１９ｄの形成された中央片１９ａの部位が、突出片１９ｂとの連結部位から外側に行くにつれて、中央片１９ａの平面方向と略直交する方向への突出量が徐々に大きくなる構成とすれば、平坦面１９ｄの形成された部位を他の部位と面一に形成した場合に比べて、コイルスプリング３２との接触面積が大きくなるから、コイルスプリング３２を可動接点板１９に取り付けた状態で、コイルスプリング３２の位置がさらに安定し、接点部８の反転動作を安定して行わせることができるという利点がある。
【０１１３】
（実施形態１０）
図４４（ａ）（ｂ）はそれぞれ本実施形態のスイッチＳ１，Ｓ２の分解斜視図を示し、一方のスイッチＳ１は実施形態１と同様の単極スイッチ（片切りスイッチ）であり、他方のスイッチＳ２は所謂Ｄ接点構成の２極スイッチ（両切りスイッチ）である。ここで、２種類のスイッチＳ１，Ｓ２の基本構成は共通であるから一方のスイッチＳ１について説明し、他方のスイッチＳ２についてはスイッチＳ１と共通する構成要素に同一の符号を付して説明を省略する。また、スイッチＳ１の基本構成は実施形態１のスイッチと共通であるから、実施形態１のスイッチと共通する構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【０１１４】
図４４〜図４６に示すように、本実施形態のスイッチＳ１の器体１０も合成樹脂製のボディ１及びカバー２で構成される。ボディ１の中央部底面からは長手方向に沿った隔絶壁１０８が立設され、この隔絶壁１０８の一端側には隔絶壁１０８と略直交する向きに隔壁１０９が立設されている。而して、隔絶壁１０８並びに隔壁１０９にてボディ１内部を仕切ることにより、第１及び第２の端子部Ｔ１，Ｔ２を収める端子収納部１０３，１０３をボディ１の長手方向両端部に設け、隔絶壁１０８で分割された中央部には可動接点板１９を収める一対の中央収納部１０４₁，１０４₂が隔絶壁１０８の両側に設けてある。またボディ１の各端子収納部１０３，１０３の底面には２つの電線挿入孔１６がボディ１の短幅方向に並べてそれぞれ貫設され、２つの電線挿入孔１６の間に操作孔１８が貫設してある。
【０１１５】
第１の端子部Ｔ１は、互いが鏡像の関係となる一対の端子板１２０，１２０と２つの錠ばね１５と解除釦１７とで構成される。端子板１２０は帯板状の金属板を折曲することにより、基片１２０ｂの両端に接触片１２０ａと当接片１２０ｃとが形成されるとともに当接片１２０ｃの先端部から支持片１２０ｄが延設されてなり、端子板２０を２つ並べた状態で互いの基片１２０ｂ同士が連結片１２０ｅにより連結されて一体に形成されている。そして、各端子板１２０の接触片１２０ａと当接片１２０ｃの間に中央片１５ａを当接片１２０ｃに当接するようにして錠ばね１５が配置される。
【０１１６】
上述のように構成される第１の端子部Ｔ１は、解除釦１７の下部が操作孔１８に臨むようにしてボディ１の片方の端子収納部１０３の略中央に解除釦１７を移動自在に収納し、解除釦１７で２つに仕切られた各端子収納部１０３₁，１０３₂にそれぞれ端子板１２０と錠ばね１５を収納することでボディ１内部に収められる。而して、実施形態１と同様に、電線挿入孔１６を通して器体１０に電線を挿入すると、電線の絶縁被覆が除去されて露出した芯線が接触片１２０ａと押圧片１５ｃ及び鎖錠片１５ｂとの間に挟持され、芯線が接触片１２０ａに接触して第１の端子部Ｔ１と芯線１０１とが電気的に接続されるとともに機械的に保持される。また、電線を接続した状態で操作孔１８に工具を挿入して解除釦１７を押圧すれば、鎖錠片１５ｂが芯線から離れるように撓んで電線の機械的保持が解除され、電線を器体１０から引き抜くことが可能になる。
【０１１７】
一方、第２の端子部Ｔ２は、同じく互いが鏡像の関係となる一対の端子板１２１，１２１と２つの錠ばね１５と解除釦１７とで構成される。端子板１２１は帯板状の金属板を略コ字状に折曲することにより、基片１２１ｂの両端に接触片１２１ａと脚片１２１ｃとが形成されてなり、第２の端子板１２１を２つ並べた状態で互いの基片１２１ｂ同士が連結片１２１ｅにより連結されて一体に形成されている。また、脚片１２１ｃの先端部には固定接点２１が固着される。
【０１１８】
第２の端子部Ｔ２は、下部が操作孔１８に臨むようにしてボディ１のもう片方の端子収納部１０３の略中央に解除釦１７を移動自在に収納し、解除釦１７で２つに仕切られた各端子収納部１０３₃，１０３₄にそれぞれ端子板１２１と錠ばね１５を収納することでボディ１内部に収められる。このとき、図４５に示すように錠ばね１５の中央片１５ａが端子収納部１０３と中央収納部１０４₁，１０４₂を仕切る隔壁１０９に当接し、端子板１２１の脚片１２１ｃが隔壁１０９を跨ぐように配置されることで先端部に固着された固定接点２１を中央収納部１０４₁，１０４₂に進出させている。而して、第１の端子部Ｔ１と同様に電線挿入孔１６を通して外部から挿入された電線の芯線が、錠ばね１５の鎖錠片１５ｂ及び接触片１５ｃと端子板１２１の接触片１２１ａとの間に挟持され、解除釦１７を押操作することで端子板１２１と電線との接続が解除できる。
【０１１９】
ところで、２つの端子板１２０の支持片１２０ｄ先端には可動接点板１９の揺動支点となる支点凹部１２０ｆがそれぞれ形成されている。中央収納部１０４₁，１０４₂におけるボディ１両側面には内方に突出する規制リブ４１が突設されており、ボディ１の端子収納部１０３に第１及び第２の端子部Ｔ１，Ｔ２を収納した状態で可動接点板１９を中央収納部１０４₁（又は１０４₂）に納めると、可動接点板１９の下端縁が端子板１２０の支持片１２０ｄ先端に設けられた支点凹部１２０ｆに挿入され、可動接点板１９が支点凹部１２０ｆを支点として回動自在に配置される。この時、可動接点板１９の張出片１９ｃと規制リブ４１が係止することで可動接点板１９の回り止めが行われて回動範囲が規制される。
【０１２０】
カバー２は実施形態１と同じ構造であるから説明は省略する。また、反転ハンドル３０はコイルスプリング３２の上部を挿入固定する棒状突起（図示せず）が２つ突設してある点以外は実施形態１と同じ構造を有している。操作ハンドル３８も実施形態１とほぼ同じ構造であるが、本実施形態では点灯表示部５２を備えていないことから、プリズム５５用の孔５４の代わりに外周形状が略長円形の突部３８ａが設けてある。この突部３８ａはスイッチＳ１の状態（固定接点２１と可動接点２９が接触しているか又は開離しているか）を外観上判断する目安となるものである。
【０１２１】
したがって、実施形態１と同様に操作ハンドル３８を２つの操作位置の間で揺動操作すれば、操作ハンドル３８の操作位置に応じて可動接点板１９を介して可動接点２４に電気的に接続されている第１の端子部Ｔ１と、固定接点２１に電気的に接続されている第２の端子部Ｔ２との間の導通をオン・オフすることができるのである。
【０１２２】
而して、連結片１２０ｅ，１２１ｅを残したままで第１及び第２の端子部Ｔ１，Ｔ２をそれぞれ端子収納部１０３に収納し、片方の中央収納部１０４₁に可動接点板１９を収納するとともに反転ハンドル３０の片方の棒状突起に挿入固定したコイルスプリング３２の下部を可動接点板１９の突出片１９ｂに圧入してボディ１とカバー２を組み立てれば、単極スイッチであるスイッチＳ１が構成できる。一方、連結片１２０ｅ，１２１ｅを切除して分割した各端子板１２０，１２１をそれぞれ端子収納部１０３₁〜１０３₄に収納し、両方の中央収納部１０４₁，１０４₂に各々可動接点板１９を収納するとともに反転ハンドル３０の両方の棒状突起に挿入固定した各コイルスプリング３２の下部をそれぞれ可動接点板１９の突出片１９ｂに圧入してボディ１とカバー２を組み立てれば、２極スイッチであるスイッチＳ２が構成できる。すなわち、第１及び第２の端子部Ｔ１，Ｔ２をそのまま器体１０に収納すれば単極スイッチＳ１となり、連結片１２０ｅ，１２１ｅで切断して２つに分割された各一対の端子板１２０，１２１をそれぞれ器体１０に収納するとともに可動接点板１９及びコイルスプリング３２を追加すれば２極スイッチＳ２となるから、従来はスイッチの種類毎に構造が異なっていたボディ１を含めて幾つかの部品を単極スイッチＳ１と２極スイッチＳ２について共通化することができ、特に単極スイッチと２極スイッチでボディ１の金型を別々に用意する必要がなくなって合理化とコストダウンが図れる。
【０１２３】
ところで、本実施形態のスイッチＳ１，Ｓ２は操作ハンドル３８の寸法が比較的に大きい所謂ワイドハンドル形スイッチであるが、外観上スリム且つコンパクト（小型）に見せて見栄えを良くするために、図４７に示すような構造の操作ハンドル３８を用いても良い。操作ハンドル３８前面の長手方向一端側には長手方向に直交する方向に沿って走る溝１４１が形成されている。溝１４１の長手方向の略中央には先端に丸みを持たせた細長の突起１４２が突設され、溝１４１の両端部には操作ハンドル３８を貫通する孔１４３が穿設されており、溝１４１の一端側に穿設された孔（図示せず）の奥方には被凹凸係止部たる凹所（図示せず）が形成されている。この溝１４１内には長尺状の板片からなるハンドルライン１４５が取り付けられる。ハンドルライン１４５の略中央には突起１４２を挿通させる窓孔１４６が穿設され、長手方向の一端側には溝１４１の一端側に設けられた凹所と凹凸係止する突部１４７が突設されている。またハンドルライン１４５の長手方向の他端部における孔１４３に対応する部位には背方に突出する係止爪片１４８が突設され、係止爪片１４８の先端には外側に突出する爪１４９が突設されている。而して、ハンドルライン１４５を操作ハンドル３８に取り付ける際は、先ずハンドルライン１４５の突部１４７を溝１４１の一端側の孔内に挿入し、この突部１４７を支点としてハンドルライン１４５を回転させ、ハンドルライン１４５の係止爪片１４８を溝１４１の他端側の孔１４３内に挿入して、係止爪片１４８の先端に設けられた爪１４９と孔１４３の端縁とを係止させることにより、ハンドルライン１４５が操作ハンドル３８に取り付けられる。この時、ハンドルライン１４５の窓孔１４６内に突起１４２が挿入され、突起１４２の先端が操作ハンドル３８の前面から突出するので、操作感触や視覚により接点をオンする際に押操作する操作ハンドル３８の位置を判別することができる。
【０１２４】
ところで本実施形態のスイッチＳ１，Ｓ２では、図４６に示すように器体１０の短幅方向の幅寸法と操作ハンドル３８の幅寸法とがほぼ等しくしてあって、通常は取付枠に短幅方向に３個並べて取り付けることができるようになっている。ここで、このような寸法の操作ハンドル３８を３個用ハンドルと呼ぶ。これに対して、取付枠に短幅方向に２個並べて取り付ける場合には、図４８に示すように３個用ハンドルの１．５倍の幅寸法に形成された操作ハンドル３８’（これを２個用ハンドルと呼ぶ）を反転ハンドル３０に取着するようにすればよい。また、取付枠に１個だけ取り付ける場合には、図４９に示すように３個用ハンドルの３倍の幅寸法に形成された操作ハンドル３８”（これを１個用ハンドルと呼ぶ）を反転ハンドル３０に取着するようにすればよい。
【０１２５】
（実施形態１１）
実施形態１０は単極スイッチ及び２極スイッチに関するものであったが、本実施形態は３路スイッチ及び単極切換に用いる４路スイッチに関するものである。但し、基本的な構成は実施形態９並びに実施形態１０と共通であるから共通する構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【０１２６】
図５０（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本実施形態のスイッチＳ３，Ｓ４の分解斜視図を示し、一方のスイッチＳ３は所謂Ｃ接点構成の３路スイッチであり、他方のスイッチＳ４は所謂Ｅ接点構成の４路スイッチである。ここで、２種類のスイッチＳ３，Ｓ４の基本構成は共通であるから一方のスイッチＳ３について説明し、他方のスイッチＳ４についてはスイッチＳ３と共通する構成要素に同一の符号を付して説明を省略する。
【０１２７】
本実施形態における第２の端子部Ｔ３は、互いに形状が異なる２つの端子板１２２，１２３と錠ばね１５及び解除釦１７で構成される。端子板１２２は帯板状の金属板を折曲して形成され、基片１２２ｂの両端に接触片１２２ａと脚片１２２ｃとが形成されるとともに脚片１２２ｃの先端から側方へ延設片１２２ｄが延設され、さらに脚片１２２ｃの基部と延設片１２２ｄの先端部にそれぞれ固定接点２１ａ，２１ｂが固着されている。また、他方の端子板１２３も帯板状の金属板を折曲して形成され、基片１２３ｂの両端に接触片１２３ａと脚片１２３ｃとが形成されるとともに脚片１２３ｃの先端から側方へ延設片１２３ｄが延設され、さらに脚片１２３ｃの基部と延設片１２３ｄの先端部にそれぞれ固定接点２１ｃ，２１ｄが固着され、端子板１２２，１２３を２つ並べた状態で互いの基片１２２ｂ，１２３ｂ同士が連結片１２２ｅにより連結されて一体に形成されている。而して、端子板１２２，１２３をそれぞれ端子収納部１０３₃，１０３₄に収納すると、図５１に示すように端子板１２２の脚片１２２ｃが一方の中央収納部１０４₁に進出するとともに、端子板１２３の脚片１２３ｃが他方の中央収納部１０４₂に進出し、一方の中央収納部１０４₁内に２つの固定接点２１ａ，２１ｄが対向配置されるとともに他方の中央収納部１０４₂内に２つの固定接点２１ｂ，２１ｃが対向配置される。なお、本実施形態においては延設片１２２ｄ，１２３ｄと干渉しないようにボディ１の中央には隔壁１０８が設けられていない。
【０１２８】
一方、可動接点板１９は表裏両面に可動接点２４ａ，２４ｂが固着され、可動接点２４ａと固定接点２１ａ（又は２１ｃ）とが対向し、且つ可動接点２４ｂと固定接点２１ｄ（又は２１ｂ）とが対向するように中央収納部１０４₁（又は１０４₂）に収納される。
【０１２９】
而して、操作ハンドル３８を押操作することで反転ハンドル３０を器体１０に対して回動させれば、器体１０内に圧縮して収められたコイルスプリング３２による作用で可動接点板１９が反転回動して、可動接点板１９の可動接点２４₁ ，２４₂ を端子板１２２の固定接点２１ａと端子板１２３の固定接点２１ｄとに交互に接触・開離させることができ、端子板１２０に対する２つの端子板１２２，１２３の導通を択一的にオン・オフする３路スイッチが実現できる。
【０１３０】
すなわち、連結片１２０ｅ，１２２ｅを残したままで第１及び第２の端子部Ｔ１，Ｔ３をそれぞれ端子収納部１０３に収納し、片方の中央収納部１０４₁に可動接点板１９を収納するとともに反転ハンドル３０の片方の棒状突起に挿入固定したコイルスプリング３２の下部を可動接点板１９の突出片１９ｂに圧入してボディ１とカバー２を組み立てれば、３路スイッチであるスイッチＳ３が構成できる。一方、連結片１２０ｅ，１２２ｅを切除して分割した端子板１２０及び端子板１２２，１２３をそれぞれ端子収納部１０３₁〜１０３₄に収納し、両方の中央収納部１０４₁，１０４₂に各々可動接点板１９を収納するとともに反転ハンドル３０の両方の棒状突起に挿入固定した各コイルスプリング３２の下部をそれぞれ可動接点板１９の突出片１９ｂに圧入してボディ１とカバー２を組み立てれば、４路スイッチであるスイッチＳ４が構成できる。このように、本実施形態も実施形態１０と同様に、第１及び第２の端子部Ｔ１，Ｔ３をそのまま器体１０に収納すれば３路スイッチＳ３となり、連結片１２０ｅ，１２２ｅで切断して２つに分割された各一対の端子板１２０，１２２，１２３をそれぞれ器体１０に収納するとともに可動接点板１９及びコイルスプリング３２を追加すれば４路スイッチＳ４となるから、従来はスイッチの種類毎に構造が異なっていたボディ１を含めて幾つかの部品を３路スイッチＳ３と４路スイッチＳ４について共通化することができ、特に３路スイッチと４路スイッチでボディ１の金型を別々に用意する必要がなくなって合理化とコストダウンが図れる。
【０１３１】
ところで図５３に示すように、本実施形態においてはボディ１の中央収納部１０４₁，１０４₂に臨む内壁面に深さ方向に沿った複数条の凹凸１１５が形成してあるから、この凹凸１１５によって第１及び第２の端子部Ｔ１，Ｔ３間の沿面距離を大きくして両端子部Ｔ１，Ｔ３間の絶縁性の向上が図れる。また、端子板１２０並びに端子板１２２，１２３の側端縁には凹凸１１５の凹部に嵌合する嵌合片１２０ｇ，１２２ｆ，１２３ｆが突設されており、嵌合片１２０ｇ，１２２ｆ，１２３ｆを凹部と嵌合することにより、ボディ１に対して各端子板１２０，１２２，１２３が回転するのを防ぐことができる。なお、本実施形態においても図５４に示すようにハンドルライン１４５付の操作ハンドル３８を用いたり、あるいは２個用ハンドルや１個用ハンドルを用いても良い。
【０１３２】
ところで、４路スイッチＳ４については、実施形態９と同様に位置表示灯５３を備えた構成としても良い。図５５及び図５６は位置表示灯５３を備えた４路スイッチＳ４’を示している。このスイッチＳ４’では、ネオンランプからなる位置表示灯５３を有する点灯表示部５２を反転ハンドル３０内に組み込み、反転ハンドル３０の前面に穿設された開口３４に位置表示灯５３を臨ませている。また、操作ハンドル３８の溝１４１におけるハンドルライン１４５の窓孔１４６に対応する部位には、操作ハンドル３８を貫通する長孔状の孔５４が穿設されている。導光部材からなるプリズム５５は孔５４及び窓孔１４６に挿通されハンドルライン１４５前面から突出する先端に丸みを持たせた細長の凸部５６を有しており、操作ハンドル３８の裏面側から孔５４内に凸部５６を挿入した状態で操作ハンドル３８にかしめ固定される。而して、操作ハンドル３８を反転ハンドル３０に取り付けると、プリズム５５の入射面５７が位置表示灯５３に対向して配置される。
【０１３３】
一方、点灯表示部５２は、合成樹脂により略Ｈ形に形成された回路基板５２ａに位置表示灯５３及び抵抗Ｒを実装して構成される。そして、回路基板５２ａの幅細の部分を反転ハンドル３０内の棒状突起の間に圧入することで点灯表示部５２を反転ハンドル３０内に納装する。このとき、位置表示灯５３及び抵抗５８の端子５３ａ，５８ａが２つのコイルスプリング３２，３２に各別に接触導通させてある。したがって、第１及び第２の端子部Ｔ１，Ｔ３を介して負荷に給電されているときは位置表示灯５３が消灯し、第１又は第２の端子部Ｔ１，Ｔ３を介して負荷に給電されていないときに位置表示灯５３が点灯し、位置表示灯５３の発光がプリズム５５の入射面５７に入射し、プリズム５５内で屈折されて凸部５６から外部に出射されてスイッチＳ４’の位置を表示することができる。
【０１３４】
【発明の効果】
請求項１の発明は上述のように構成したものであるから、従来に比較して錠ばね全体の寸法増大を抑えながら押圧片の中央片との連結部位から先端部までの寸法を長くすることができ、このために押圧片を撓ませるのに必要な力が低下するから適用電線の範囲を拡大できるとともに撚り線の結線が可能となるという効果がある。さらに、鎖錠片と端子板との間に芯線を挿入すると芯線の先端部分が鎖錠片の先端縁を乗り越えるよりも前に端子板から離れる向きに撓んだ鎖錠片の先端部分が押圧片の先端部に当接して押圧片を撓ませることになり、その結果、結線時における芯線の挿入感触が良好となり、芯線の挿入不良を防ぐことができるという効果がある。
【０１３７】
請求項２の発明では、解除釦で鎖錠片を撓ませたときに鎖錠片が押圧片と干渉するのを防ぐことができ、解除釦による解除操作がし易くなるという効果がある。
【０１３８】
請求項３の発明では、鎖錠片の先端縁と端子板との間に隙間を空けたことで撚り線が挿入し易くなるという効果がある。
【０１３９】
請求項４の発明では、芯線の径に応じて芯線と押圧片との接触位置が変わるから、錠ばねの回転を防止して芯線の保持を安定させることができるという効果がある。
【０１４０】
請求項５の発明では、端子板と錠ばねが略平坦な部位で当接するために芯線挿入時の錠ばねの回転を防止することができ、芯線の保持を安定させることができるという効果がある。
【０１４１】
請求項６の発明では、器体の突起と錠ばねの嵌合溝とを嵌合させているために芯線挿入時の錠ばねの回転を防止することができ、芯線の保持を安定させることができるという効果がある。
【０１４２】
請求項７の発明では、支持片を器体に当接させて錠ばねを支持しているために芯線挿入時の錠ばねの回転を防止することができ、芯線の保持を安定させることができるという効果がある。
【０１４３】
請求項８の発明では、錠ばねの係止部を器体に係止させているために芯線挿入時の錠ばねの回転を防止することができ、芯線の保持を安定させることができるという効果がある。
【０１４４】
請求項９の発明では、支持片を器体に当接させて錠ばねを支持しているために芯線挿入時の錠ばねの回転をさらに確実に防止することができ、芯線の保持を一層安定させることができるという効果がある。
【０１４５】
請求項１０の発明では、錠ばねの嵌合片を器体の溝に嵌合させているために芯線挿入時の錠ばねの回転を防止することができ、芯線の保持を安定させることができるという効果がある。
【０１４６】
請求項１１の発明では、嵌合片が対称な位置に設けられているために組立時の方向性を考慮する必要が無く、組立性の向上が図れるという効果がある。
【０１４８】
請求項１２の発明では、端子板の挟持部で錠ばねを挟持するために芯線挿入時の錠ばねの回転を防止することができ、芯線の保持を安定させることができるという効果がある。
【０１４９】
請求項１３の発明では、案内突部の間を電線の芯線が通れば芯線は広がらずに錠ばねとの間で挟持され、撚り線からなる芯線の一部が広がっても、案内突部と錠ばねとの間で保持されるから、撚り線を芯線とする電線であっても、器体に設けた電線挿入孔に電線を挿入するだけで結線作業が行えるという効果がある。
【０１５０】
請求項１４の発明では、撚り線からなる芯線が広がろうとしても両案内突部の間に芯線が追い込まれることになり、芯線が広がるのを防止することができるという効果がある。
【０１５１】
請求項１５の発明では、鎖錠片により端子板に芯線を押し付けることができ、芯線に対する比較的大きい保持力を確保することができるという効果がある。
【０１５２】
請求項１６の発明では、器体に導入された芯線が両案内突部の間を通るように案内されることになり、芯線が撚り線である電線であっても芯線が広がることなくまとまって、錠ばねと端子板との間で確実に保持することができるという効果がある。
【０１５３】
請求項１７の発明では、ローレット部の凹凸によって芯線の表面に付着した異物を除去することができ、端子板と芯線との電気的接続状態が良好になり、また、案内突部を設けて芯線が通る部位を規制しているから、規制された範囲内にローレット部を形成すればよく、ローレット部の領域を少なくすることができるという効果がある。
【０１５４】
請求項１８の発明では、ガード片を設けたことによって芯線が不要な部位に挿入されるのを防止することができ、また、ガード片によって芯線の通る部位が規制されるから、芯線が撚り線である電線でも芯線の広がりを規制して錠ばねと端子板との間で芯線を保持することができて、撚り線を芯線とする電線であっても、器体に設けた電線挿入孔に電線を挿入するだけで結線作業が行えるという効果がある。
【０１５５】
請求項１９の発明では、撚り線からなる芯線の一部が広がっても、少なくとも押圧片と芯線との接触位置までは解除釦によって芯線が端子板の主片に沿って案内されるから、芯線が不要な部位に挿入されるのを防止することができ芯線の広がりが抑制され、端子板の主片と錠ばねとの間に芯線を保持できて、芯線に対する比較的大きい保持力を確保することができ、撚り線を芯線とする電線であっても、器体に設けた電線挿入孔に電線を挿入するだけで結線作業が行えるという効果がある。
【０１５６】
請求項２０の発明では、組立時に前記左右方向に関して解除釦の左右を確認する必要がなくなり、組立性が向上するという効果がある。
【０１５７】
請求項２１の発明では、隣り合う主片同士を絶縁するにあたって主片間の直線距離よりも長い沿面距離を確保することができ、前記直線の延長方向における器体の幅を小さくすることが可能になり、器体の小型化を図れるという効果がある。
【０１５８】
請求項２２の発明では、解除釦の動きがスムーズになるという効果がある。
【０１５９】
請求項２３の発明では、鎖錠片との当接部位近傍の表面を鎖錠片に線状に当接する曲面状に形成することが容易になるという効果がある。
【０１６０】
請求項２４の発明では、リブが芯線を外すために工具を操作孔に挿入する際の邪魔にならないことから解除釦の操作性が低下せず、このリブに電線が支持されるために芯線の接続安定性が向上できるという効果がある。
【０１６１】
請求項２５の発明では、従来に比べて器体の内側面と端子板との間の隙間が小さくなり、撚り線のように線径の細い芯線を接続する場合でも芯線が上記隙間に入り込む虞がなく、短絡や絶縁不良等の不具合が生じないという効果がある。
【０１６２】
請求項２６の発明では、外部から侵入した水滴等を凹部に滞留させることで端子板を収納する空間への水滴等の侵入を抑えることができるという効果がある。
【０１６５】
請求項２７の発明では、コイルスプリングが開閉体の端部に設けた面取り部で接触する場合に比べて、開閉体とコイルスプリングとの接触面積が増加し、開閉体が回動する場合でも開閉体に対するコイルスプリングの位置を常に安定させることができ、したがって、コイルスプリングの反転回動力を開閉体に確実に作用させて、接点部の開閉動作を安定して行わせることができるという効果がある。
【０１６６】
請求項２８の発明では、張出片が規制リブと当接することにより開閉体の回り止めを行って回動範囲を規制することができ、開閉体の回動軸となる第１の端子板との接触部位付近に張出片を設けた場合に比べて、張出片と規制リブとの摩擦によって発生する削りかすなどが開閉体と第１の端子板との接触部に溜まるのを防止でき、開閉体の回動動作を安定させて、接点部の開閉動作を安定させることができるという効果がある。
【０１６７】
請求項２９の発明では、第１及び第２の端子部をそのまま器体に収納すれば単極スイッチとなり、連結部位で切断して２つに分割された各一対の第１及び第２の端子板をそれぞれ器体に収納するとともに開閉体を含む開閉機構部の部品を追加すれば２極スイッチとなるから、単極スイッチと２極スイッチについて器体を含む幾つかの部品を共通化することができてコストダウンが図れるという効果がある。
【０１６８】
請求項３０の発明では、第１及び第２の端子部をそのまま器体に収納すれば３路スイッチとなり、連結部位で切断して２つに分割された各一対の第１及び第２の端子板をそれぞれ器体に収納するとともに開閉体を含む開閉機構部の部品を追加すれば４路スイッチとなるから、３路スイッチと４路スイッチについて器体を含む幾つかの部品を共通化することができてコストダウンが図れるという効果がある。
【０１６９】
請求項３１の発明では、第１の端子部と第２の端子部との間の沿面距離を大きくして絶縁性の向上が図れるという効果がある。
【０１７１】
請求項３２の発明では、第１及び第２の端子板の回転を防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の分解斜視図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は他の側面図である。
【図４】同上の要部断面図である。
【図５】（ａ）は従来の錠ばねを示す平面図、（ｂ）は実施形態１における錠ばねを示す平面図である。
【図６】（ａ）は従来の端子部を示す側面図、（ｂ）は実施形態１における端子部を示す側断面図である。
【図７】（ａ）は従来例の動作説明図、（ｂ）は実施形態１の動作説明図である。
【図８】同上の説明図である。
【図９】同上の説明図である。
【図１０】（ａ）は同上における錠ばねの平面図、（ｂ）は錠ばねの押圧片の先端部を示す平面図である。
【図１１】同上における端子部の分解斜視図である。
【図１２】同上に用いる端子板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図１３】同上の要部断面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同上に用いる端子板の一例を示す横断面図である。
【図１５】同上における端子部の他の構成例を示す分解斜視図である。
【図１６】図１５に示した構成例に用いる端子板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図１７】同上のカバーを外した状態の断面図である。
【図１８】同上に用いる解除釦の斜視図である。
【図１９】同上に用いる解除釦の側面図である。
【図２０】同上を示し、（ａ）は可動接点板の取付状態を示す要部断面図、（ｂ）は可動接点板の取付状態を側方から見た図である。
【図２１】同上における他の構成の可動接点板及び端子板の説明図である。
【図２２】同上におけるさらに他の構成の可動接点板の正面図である。
【図２３】実施形態２における錠ばねの斜視図である。
【図２４】実施形態３における錠ばねの斜視図である。
【図２５】同上の要部断面図である。
【図２６】実施形態４を示す要部断面図である。
【図２７】同上における錠ばねの他の構成を示す斜視図である。
【図２８】実施形態５における錠ばねの斜視図である。
【図２９】同上における錠ばねの他の構成を示す斜視図である。
【図３０】同上における錠ばねのさらに他の構成を示す斜視図である。
【図３１】実施形態６における端子板並びに可動接点板を示し、（ａ）は一部破断した側面図、（ｂ）は要部の平面図である。
【図３２】実施形態７を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。
【図３３】同上の要部断面図である。
【図３４】同上の説明図である。
【図３５】実施形態８を示し、カバーを外した状態の断面図である。
【図３６】同上の要部を示す斜視図である。
【図３７】同上の説明図である。
【図３８】実施形態９の分解斜視図である。
【図３９】同上の断面図である。
【図４０】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は他の側面図である。
【図４１】（ａ）は同上における可動接点板の斜視図、（ｂ）は可動接点板及びコイルスプリングの平面図である。
【図４２】同上における他の構成の可動接点板を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は上面図である。
【図４３】同上におけるさらに他の構成の可動接点板を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は上面図である。
【図４４】実施形態１０を示し、（ａ）は単極スイッチの分解斜視図、（ｂ）は２極スイッチの分解斜視図である。
【図４５】同上の側面断面図である。
【図４６】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は他の側面図である。
【図４７】同上における別の操作ハンドルを示す分解斜視図である。
【図４８】同上の２個用ハンドルを用いたものを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は他の側面図である。
【図４９】同上の１個用ハンドルを用いたものを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は他の側面図である。
【図５０】実施形態１１を示し、（ａ）は３路スイッチの分解斜視図、（ｂ）は４路スイッチの分解斜視図である。
【図５１】同上の側面断面図である。
【図５２】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は他の側面図である。
【図５３】同上におけるボディの要部を示す斜視図である。
【図５４】同上における別の操作ハンドルを示す分解斜視図である。
【図５５】同上の位置表示灯付の４路スイッチを示す分解斜視図である。
【図５６】同上の位置表示灯付の４路スイッチを示す側面断面図である。
【図５７】従来例を示す一部省略した分解斜視図である。
【図５８】同上の一部省略した側面断面図である。
【図５９】同上の一部省略した側面断面図
【符号の説明】
６₁ 第１の端子部
６₂ 第２の端子部
８ 接点部
１０ 器体
１１ 第１の端子板
１２ 第２の端子板
１５ 錠ばね
１６ 電線挿入孔
１７ 解除釦
１９ 可動接点板
２１ 固定接点
２４ 可動接点
３０ 反転ハンドル
３２ コイルスプリング
３８ 操作ハンドル

Claims (32)

1. 固定接点並びに該固定接点と接離自在に接触する可動接点を有する接点部と、前記固定接点と外部の電線を電気的に接続する第１の端子部と、前記可動接点と外部の電線を電気的に接続する第２の端子部と、前記可動接点を前記固定接点に接触・開離することで前記接点部を開閉する開閉機構部と、前記接点部、第１及び第２の端子部並びに前記開閉機構部を内部に収納する器体と、前記器体の外側に揺動自在に設けられ、操作されることによって前記開閉機構部を駆動して前記接点部を開閉させる操作部とを備え、前記第１及び第２の端子部は、前記固定接点又は可動接点と電気的に接続されるとともに前記器体に貫設した電線挿入孔を通して当該器体に導入された電線の芯線に接触する端子板と、当該端子板に向かってばね付勢され端縁を前記端子板の側方より挿入される芯線に弾接させることにより前記端子板との間で当該芯線を狭持する鎖錠片を有した錠ばねと、前記器体の前記電線挿入孔近傍に貫設した操作孔を通して操作されることにより前記錠ばねの鎖錠片を反弾接方向に撓ませる解除釦とを具備し、前記錠ばねは、弾性を有する導電性の板材を曲成することにより、前記端子板に対向配置される中央片と、前記電線挿入孔を通して電線を挿入する向きにおいて前記端子板との距離を小さくするように前記中央片との連結部位から先端縁に向かって前記端子板に近づく向きに傾斜する前記鎖錠片と、Ｓ字状に曲成され前記中央片との連結部位から前記端子板に向けて延出されており、先端部が前記電線挿入孔を通して電線を挿入する向きにおいて前記端子板との距離を小さくするように傾斜し、且つ先端部が芯線を前記端子板の方へ押圧することにより当該端子板との間に芯線を弾性挟持する押圧片とが形成されてなり、この押圧片が、前記中央片との連結部位よりも先端部側で中央片との間隔が最も狭くなるように形成され、鎖錠片と前記端子板との間に芯線を挿入すると芯線の先端部分が鎖錠片の先端縁を乗り越えるよりも前に端子板から離れる向きに撓んだ鎖錠片の先端部分が押圧片の先端部に当接して押圧片を撓ませるように、芯線に接触する押圧片の先端部を鎖錠片の先端縁近傍に配置したことを特徴とするスイッチ。
2. 前記押圧片の鎖錠片と対向する部位を鎖錠片から離れる向きに湾曲させてなることを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
3. 芯線を挿入しない状態で前記鎖錠片の先端縁と前記端子板との間に隙間が空くように前記錠ばねが形成されたことを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
4. 前記押圧片の先端部は、芯線に接触する向きに突出する複数のアールが付けられてなることを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
5. 前記端子板及び錠ばねの芯線挿入方向に沿って互いに当接する部位が略平坦に形成されたことを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
6. 前記器体に突設された突起と嵌合する嵌合溝が前記錠ばねに設けられたことを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
7. 前記器体の内面に形成されている傾斜壁に当接して前記錠ばねを支持する支持片が当該錠ばねに設けられたことを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
8. 前記器体の内面に設けられた凹所の角部に係止する係止部が前記錠ばねに設けられたことを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
9. 前記器体の内面に形成されている傾斜壁に当接して前記錠ばねを支持する支持片が錠ばねに設けられたことを特徴とする請求項８記載のスイッチ。
10. 前記器体の内側面に設けられた溝に嵌合する嵌合片が前記錠ばねに設けられたことを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
11. 前記嵌合片が１個の前記錠ばねの対称な複数の位置にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項１０記載のスイッチ。
12. 前記錠ばねを挟持する挟持部が前記端子板に設けられたことを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
13. 前記端子板において前記芯線を接触させる面には当該芯線が導入される部位の両側に一対の案内突部が突設されていることを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
14. 前記案内突部において少なくとも互いに近い側の端部が球面状に形成されていることを特徴とする請求項１３記載のスイッチ。
15. 前記案内突部が前記鎖錠片の端縁の一部に対向する位置に形成されていることを特徴とする請求項１３記載のスイッチ。
16. 一対の前記案内突部が前記芯線の先端側に向かって互いの距離を小さくする形で配置されていることを特徴とする請求項１３記載のスイッチ。
17. 前記端子板において前記芯線との接触部位には芯線の挿入方向おいて凹凸が交互に繰り返すローレット部が形成されていることを特徴とする請求項１３記載のスイッチ。
18. 前記端子板において前記芯線を接触させる面には前記鎖錠片の側縁に沿ってガード片が突設されていることを特徴とする請求項１又は１３記載のスイッチ。
19. 前記鎖錠片は、前記端子板の主片に向かってばね付勢され、前記解除釦は、前記器体内に組み付けた状態で器体内に並設される２つの前記主片それぞれに対向する２個の錠ばねの前記鎖錠片にそれぞれ当接する押し片が両側面にそれぞれ突設され、隣り合う前記主片間及び錠ばね間に介在し且つ前記芯線の挿入方向において前記電線挿入孔付近から少なくとも前記押圧片と前記芯線との接触位置まで延長されてなることを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
20. 前記解除釦は、前記端子板において前記芯線を接触させる面に直交する方向を左右方向とするとき左右対称の形状に形成してなることを特徴とする請求項１９記載のスイッチ。
21. 前記解除釦は、前記芯線の挿入方向の先端面において隣り合う前記主片間を結ぶ直線に交差する溝が形成されてなることを特徴とする請求項１９記載のスイッチ。
22. 前記押し片は、前記鎖錠片との当接部位近傍の表面が前記鎖錠片に線状に当接する曲面状に形成されてなることを特徴とする請求項１９記載のスイッチ。
23. 前記解除釦は、合成樹脂成形品よりなり、パーティングライン部を前記押し片において前記鎖錠片との対向面以外の部位に設けてなることを特徴とする請求項１９記載のスイッチ。
24. 前記操作孔周辺の少なくとも一部を除いて前記電線挿入孔の周辺にリブを形成したことを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
25. 前記端子板の芯線挿入方向に沿った側面と対向する前記器体の内側面に当該端子板側へ突出する突部を設けたことを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
26. ボディとカバーを組み立てて前記器体を構成し、当該ボディとカバーの突き合わせ面と前記突部との間に凹部を設けたことを特徴とする請求項２５記載のスイッチ。
27. 前記開閉機構部は、導電材料から平板状に形成され一面に可動接点を有し前記第１の端子部が具備する第１の端子板と接触した状態で回動する開閉体と、前記操作部に一端部が保持されるとともに他端部が前記開閉体に保持され当該操作部の回動操作に応じて前記開閉体に反転回動力を付与するコイルスプリングとを具備し、当該コイルスプリングと対向する前記開閉体の部位に前記コイルスプリングの他端部内に挿入される突出片を設けるとともに、該突出片の両側部に前記コイルスプリングの他端部と面接触する平坦面を形成したことを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
28. 前記開閉体における前記第１の端子板と接触する辺以外の辺であって、当該第１の端子板との接触部位以外の部位に側方に突出する張出片を前記開閉体と一体に設け、前記可動接点が固定接点から開離する方向へ当該開閉体が回動する場合に、前記張出片と当接して前記開閉体の回動範囲を規制する規制リブを前記器体に設けたことを特徴とする請求項２７記載のスイッチ。
29. ２つの操作位置の間で揺動する前記操作部と、前記可動接点が固着された開閉体を有し前記操作部の操作に連動して前記開閉体を回動する前記開閉機構部とを備え、前記第１の端子部は、外部の電線が接続されるとともに前記開閉体と接触導通す る手段を有する２つの第１の端子板を連結してなり、前記第２の端子部は、外部の電線と接続されるとともに各々固定接点が固着された２つの第２の端子板を連結してなることを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
30. ２つの操作位置の間で揺動する前記操作部と、２つの前記可動接点が固着された開閉体を有し前記操作部の操作に連動して前記開閉体を回動する前記開閉機構部とを備え、前記第１の端子部は、外部の電線が接続されるとともに前記開閉体と接触導通する手段を有する２つの第１の端子板を連結してなり、前記第２の端子部は、外部の電線と接続されるとともに各々２つの固定接点が互いに対向するように固着された２つの第２の端子板を連結してなることを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
31. 前記第１及び第２の端子部をそれぞれ収納する収納部を前記器体の両端部に設けるとともに当該器体の略中央内壁面に１乃至複数条の凹凸を形成したことを特徴とする請求項２９又は３０記載のスイッチ。
32. 前記器体内壁面の凹凸に嵌合する嵌合片を前記第１及び第２の端子板に設けたことを特徴とする請求項３１記載のスイッチ。

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