JP3882498B2

JP3882498B2 - 接点装置

Info

Publication number: JP3882498B2
Application number: JP2000348771A
Authority: JP
Inventors: 克哉今井; 直樹金本; 正浩忽那; 安弘住野; 博之立石; 辰也高木; 健鈴木
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-11-15
Filing date: 2000-11-15
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2020-11-15
Also published as: JP2002150881A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接点装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１に従来の接点装置を用いたスイッチの分解斜視図を示す。このスイッチはボディ１とカバー２とで構成されるスイッチ本体１０を有し、スイッチ本体１０の内部に接点部８を収納している。また、カバー２には接点部８の切換操作を行うための反転ハンドル３０が回動自在に取り付けられており、反転ハンドル３０の前面には操作ハンドル３８が取着されている。
【０００３】
接点部８は、スイッチ本体１０の内部に収められて外部の電線と接続される端子板１１，１２と、可動接点２４を有し一方の端子板１２に設けられた支点凹所２２を揺動支点として揺動する短冊状の可動接点板１９と、反転ハンドル３０に一端部が保持されるとともに他端部が可動接点板１９の上端部に保持され反転ハンドル３０の回動操作に応じて可動接点板１９に反転回動力を付与するコイルスプリング３２と、他方の端子板１１に設けられ可動接点板１９の回動に応じて可動接点２４と接触・開離する固定接点（図示せず）とで構成されている。また、図１２に示すように、可動接点板１９の下部両端縁からは側方に突出する突片３７がそれぞれ突設されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の接点装置では、可動接点２４が固定接点と接触する方向に可動接点板１９が反転した場合、両接点が接触することによって可動接点板１９の回動範囲が規制される。一方、可動接点２４が固定接点から開離する方向に可動接点板１９が反転した場合は、可動接点板１９の突片３７とボディ１の内側面に形成された凹部（図示せず）とを係止させることによって、可動接点板１９の回動範囲を規制しているが、突片３７は可動接点板１９の回動軸となる下端部に形成されているため、突片３７とボディ１内側面との摩擦により発生した削りかすなどが支点凹所２２に溜まって、接点部８の開閉動作に悪影響を与える虞があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、接点部の開閉動作を安定させた接点装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、器体内部に収められて外部の電線と接続される第１及び第２の端子板と、導電材料から平板状に形成され一面に可動接点を有し一辺を第１の端子板と接触させた状態で回動する開閉体と、第２の端子板に設けられ開閉体の回動に応じて可動接点と接触・開離する固定接点とを具備し、開閉体における第１の端子板と接触する辺以外の辺であって、第１の端子板との接触部位以外、且つ可動接点の設けられた開閉体の部位に対して第１の端子板との接触部位側の開閉体の部位に側方に突出する張出片を開閉体と一体に設け、可動接点が固定接点から開離する方向へ開閉体が回動する場合に、上記張出片と当接して開閉体の回動範囲を規制する規制リブを器体に設け、上記張出片の付け根に、開閉体との連結部位に近付くにつれて開閉体の辺に沿う方向の寸法が大きくなるような隅肉部を設けたことを特徴とし、張出片が規制リブと当接することにより開閉体の回り止めを行って回動範囲を規制することができ、且つ、張出片は開閉体における第１の端子板と接触する辺以外の辺であって、第１の端子板との接触部位以外の部位に設けられているので、開閉体の回動軸となる第１の端子板との接触部位付近に張出片を設けた場合に比べて、張出片と規制リブとが摩擦することによって発生する削りかすなどが開閉体と第１の端子板との接触部に溜まるのを防止でき、開閉体の回動動作を安定させて、接点部の反転動作を安定させることができる。さらに、隅肉部を設けることによって張出片と開閉体との連結部位の強度を高め、応力腐食割れを防止することができる。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、開閉体の全面に腐食防止用の金属めっき層を形成したことを特徴とし、開閉体の全面を金属めっき層で覆うことによって、腐食環境下における開閉体の腐食を抑制し、応力腐食割れを防止することができる。
【０００８】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、上記金属めっき層は銀で形成されたことを特徴とし、開閉体の表面に純銀の薄膜を形成しているので、開閉体の抵抗を小さくして、微少負荷の開閉に適した接点装置を実現できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
（参考例１）
以下に接点装置の参考例を適用したスイッチについて図面を参照して説明する。図３にこのスイッチの分解斜視図を示し、図４（ａ）に正面図、図４（ｂ）に下面図、図４（ｃ）に側面図、図５に断面図をそれぞれ示す。
【００１０】
このスイッチは、前面が開口した略箱状の合成樹脂製のボディ１と、前面が略矩形状に形成されるとともに、ボディ１の前面に被着される合成樹脂製のカバー２とで構成されるスイッチ本体１０を備えている。ボディ１の長手方向の両側面にはそれぞれ一対の係止凸部３が突設されるとともに、カバー２の後端縁からは係止凸部３と係止離脱自在に係止する係止孔４がそれぞれ穿設された舌片５が突設されており、係止凸部３と係止孔４とを凹凸係止させることによってボディ１とカバー２とが組み立てられる。
【００１１】
ボディ１の内部は隔壁によって複数の区画に仕切られており、速結端子部６を収納する端子収納室７，７が両側に設けられ、後述の接点部８を収納する接点収納室９が略中央に設けられている。なお、本参考例では接点部８として単極単投に用いる単極スイッチ（所謂Ｂ接点）を用いている。
【００１２】
端子収納室７，７にはそれぞれ導電材料から形成された端子板１１，１２が収納されている。端子板１１，１２はそれぞれ略コ字状に形成されたコ字状部１３，１４を有しており、コ字状部１３，１４にはそれぞれ一対の鎖錠ばね１５が収納されて、速結端子部６が構成してある。
【００１３】
ここで、端子板１１，１２のコ字状部１３，１４および鎖錠ばね１５から構成される速結端子部６について簡単に説明する。鎖錠ばね１５の鎖錠片１５ｂおよび接触片１５ｃは、弾性を有する導電材料の帯板の両端部を曲成して中央片１５ａの両端部に形成される。また、端子板１１，１２のコ字状部１３，１４は、それぞれ、中央片１３ａ，１４ａと、中央片１３ａ，１４ａの両端縁から中央片１３ａ，１４ａと略直交する方向にそれぞれ突出する当接片１３ｂ，１４ｂおよび接触片１３ｃ，１４ｃから構成される。そして、鎖錠ばね１５の中央片１５ａは、端子板１１，１２の当接片１３ｂ，１４ｂに当接し、鎖錠片１５ｂおよび接触片１５ｃが端子板１１，１２の接触片１３ｃ，１４ｃと対向する。また各端子収納室７内には、一対の鎖錠ばね１５の鎖錠片１５ｂと対向させて解除釦１７が収納されている。
【００１４】
速結端子部６に電線を接続する場合には、電線の被覆が剥かれた芯線（図示せず）を電線挿入孔１６から挿入すると、鎖錠ばね１５のばね力により鎖錠ばね１５の鎖錠片１５ｂ及び接触片１５ｃと、端子板１１，１２の接触片１３ｃ，１４ｃとの間に芯線の導体が挟持され、鎖錠片１５ｂの先端縁が芯線の導体に食い込むことによって、芯線の脱落が防止されるようになっている。したがって、電線挿入孔１６に電線の芯線を挿入するだけで、電線の芯線が保持されるとともに、端子板１１，１２への電気的接続がなされるのである。
【００１５】
一方、速結端子部６に接続された電線の芯線を外す場合は、ボディ１の底面に穿設された工具挿入孔１８からマイナスドライバなどの工具を挿入して、解除釦１７を押圧することにより、解除釦１７の突起１７ａが鎖錠片１５ｂを押圧して、鎖錠片１５ｂを端子板１１，１２の接触片１３ｃ，１４ｃから離れる向きに撓ませるので、鎖錠片１５ｂが芯線の導体から離れ、芯線を容易に引き抜くことができる。尚、解除釦１７は両側に突起１７ａを有しているので、解除釦１７を操作することによって一対の鎖錠ばね１５の鎖錠片１５ｂを同時に撓ませて、一対の鎖錠ばね１５と芯線との係止状態を同時に解除して、芯線を一度に外すことができる。
【００１６】
接点部８は端子板１１，１２と可動接点板１９とで構成される。第２の端子板たる端子板１１の中央片１３ａと当接片１３ｂとの連結部位には、端部に固定接点２１が設けられた略Ｌ字状の端子片２０が突設されている。また第１の端子板たる端子板１２の当接片１４ｂの端部からは、開閉体としての可動接点板１９の揺動支点となる支点凹所２２が先端に形成された支持片２３が突設されている。
【００１７】
一方、可動接点板１９は、図１及び図２（ａ）（ｂ）に示すように、例えば真鍮のような導電材料よりなる帯板から短冊状に形成された中央片１９ａを有し、中央片１９ａの一面には固定接点２１と接離自在に接触する可動接点２４が固着されている。また、中央片１９ａの上端部には、反転ハンドル３０に一端部が保持されたコイルスプリング３２の他端部に圧入される突出片１９ｂが突設されており、中央片１９ａの左右両側縁における可動接点２４両側の部位からは側方に突出する張出片１９ｃ，１９ｃがそれぞれ突設されている。一方、ボディ１の内側面には、可動接点２４が固定接点２１から離れる向きに可動接点板１９が揺動した場合に、可動接点板１９の張出片１９ｃ，１９ｃとそれぞれ当接して可動接点板１９の回り止めを行う規制リブ４１，４１が設けられている。
【００１８】
而して、ボディ１の接点収納室９内に端子板１１，１２を収納した状態で、可動接点板１９を接点収納室９内に納めると、可動接点板１９下端部が端子板１２の支点凹所２２と当接し、可動接点板１９が支点凹所２２を中心として揺動自在に配置される。ここで、可動接点２４が固定接点２１から離れる向きに可動接点板１９が揺動した場合、可動接点板１９の張出片１９ｃとボディ２の規制リブ４１とが係止することによって可動接点板１９の回り止めが行われ、可動接点板１９の回動範囲が規制される。
【００１９】
ところで、可動接点板１９の回動範囲を規制する張出片１９ｃは、可動接点板１９における端子板１２と接触する辺以外の辺であって、端子板１２との接触部位（下端部）以外の部位に設けられているので、従来例で説明したスイッチのように突片３７を可動接点板１９の下端部に設けた場合に比べて、摩擦により発生した削りかすなどが支点凹所２２に溜まるのを防止でき、可動接点板１９の回動動作を安定させ、接点部８の反転動作を安定して行わせることができる。
【００２０】
また、張出片１９ｃは可動接点２４の両側に位置する可動接点板１９の部位に設けられているので、張出片１９ｃの長さだけ可動接点板１９の幅寸法が大きくなり、可動接点板１９の強度が高くなる。したがって、可動接点板１９に可動接点２４をかしめたり、孔開け加工を施す場合に可動接点板１９に応力が加わったとしても、可動接点板１９が変形することはない。また、張出片１９ｃの付け根には、中央片１９ａとの連結部位に近付くにつれて可動接点板１９の左右両側辺に沿う方向の寸法が大きくなるような隅肉部１９ｄが一体に形成されているので、張出片１９と中央片１９ａとの連結部位の強度を高めることができ、可動接点板１９を真鍮で形成した場合でも、可動接点板１９の応力腐食割れを防止することができる。
【００２１】
一方、カバー２は前面に略矩形状の開口２５が形成され、開口２５の長手方向略中央の開口縁には前方に突出する軸受け台２６が突設されており、各軸受け台２６の互いに対向する面には溝２７が形成されている。また、カバー２の短幅方向の両側面には、カバー２の前面よりも一段高くなった段部２８，２８が形成され、各段部２８にはそれぞれ側方に突出する一対の係止爪２９が突設されており、係止爪２９を用いて施工面に固定される取付枠（図示せず）にスイッチ本体１０を取り付けることができる。
【００２２】
接点部８の開閉操作を行うための合成樹脂製の反転ハンドル３０は背面が開口した略箱状であって、前面が略矩形状に形成されており、長手方向の両側面にはカバー２の溝２７に入り込む突起３１がそれぞれ突設されている。また、反転ハンドル３０前面の長手方向における一端側には開口３４が穿設され、開口３４の両側には側方に突出する爪３５，３５が突設され、反転ハンドル３０前面の長手方向における他端側略中央には側方に突出する爪３６が突設されている。また、カバー２前面の裏側にはコイルばね３２が納められる棒状突起３０ａが設けられている。
【００２３】
反転ハンドル３０の前面側には合成樹脂製の操作ハンドル３８が着脱自在に取り付けられる。操作ハンドル３８は、反転ハンドル３０の前面を覆う矩形状の主部３８ａと主部３８ａの周縁から全周にわたって背方に突出する側壁３８ｂとを連続一体に形成した略箱型のもので、主部３８ａの裏面には弾性を有する係止爪片３９，４０が突設されている。係止爪片３９，４０の先端には内方に突出する爪３９ａ，４０ａが突設され、係止爪片３９，４０の爪３９ａ，４０ａと反転ハンドル３０の爪３５，３６とを係止させることにより、操作ハンドル３８が反転ハンドル３０の前面に取り付けられる。
【００２４】
また、このスイッチでは、接点部８のオフ時に点灯してスイッチの設置位置を表示するネオンランプ５３を有する点灯表示部５２を反転ハンドル３０内に組み込み、反転ハンドル３０の前面に穿設された開口３４にネオンランプ５３を臨ませている。操作ハンドル３８の前面における反転ハンドル３０の開口３４と対向する部位には、操作ハンドル３８を貫通する長孔状の孔３８ｃが穿設されている。プリズム５５は孔３８ｃおよび開口３４に挿通され先端が操作ハンドル３８前面から突出する細長の凸部５６を有しており、操作ハンドル３８の裏面側から孔３８ｃ内に凸部５６を挿入した状態で、操作ハンドル３８にかしめ固定される。而して、操作ハンドル３８を反転ハンドル３０に取り付けると、プリズム５５の入射面５７がネオンランプ５３に対向して配置される。
【００２５】
点灯表示部５２は、合成樹脂製の回路基板５２ａにインサート成形されている端子板（図示せず）にネオンランプ５３及び抵抗Ｒを電気的に接続して成り、回路基板５２ａの略中央には圧入孔５２ｂが形成されている。そして、反転ハンドル３０内に設けられてコイルスプリング３２の一端部が挿入固定される棒状突起３０ａを上記圧入孔５２ｂに圧入することで回路基板５２ａが棒状突起３０ａに固定され反転ハンドル３０内に納装される。このとき、ネオンランプ５３及び抵抗Ｒは反転ハンドル３０内の棒状突起３０ａ周囲のスペースに収納される。
【００２６】
回路基板５２ａの長手方向一端側（端子板１１に対向する側）からは、回路基板５２ａにインサート成形される端子板と一体に形成され、端子板１１の上面部と接離自在に接触導通する端子片５２ｃが突出させてある。また、抵抗Ｒの一方の端子Ｒａが棒状突起３０ａの側面に設けた縦溝（図示せず）を通して棒状突起３０ａ内に挿入され、棒状突起３０ａの内部において抵抗Ｒの端子Ｒａとコイルスプリング３２とを接触導通させている。
【００２７】
而して、可動接点板１９の可動接点２４が端子板１１の固定接点２１と開離（すなわち、接点部８がオフ）するように操作ハンドル３８を操作した場合には、回路基板５２ａの端部から突出する端子片５２ｃが端子板１１の中央片１３ａに接触導通し、可動接点板１９と接触導通しているコイルスプリング３２を介してネオンランプ５３並びに抵抗Ｒに電源が供給されてネオンランプ５３が点灯し、ネオンランプ５３の発光がプリズム５５を介して外部に出射され、接点部８のオフ時にスイッチの位置を表示することができる。一方、可動接点板１９の可動接点２４が端子板１１の固定接点２１と接触（すなわち、接点部８がオン）するように操作ハンドル３８を操作した場合には、回路基板５２ａの端子片５２ｃが端子板１１の上面部から開離するので、ネオンランプ５３が消灯する。
【００２８】
次にこのスイッチの動作について以下に簡単に説明する。操作ハンドル３８および反転ハンドル３０が図５中右下がりに傾斜し、可動接点２４が固定接点２１と接触している状態（オン状態）で、操作ハンドル３８の図５中左側を押圧すると、操作ハンドル３８を押圧する力によって反転ハンドル３０が反転動作し、図中左下がりに傾斜した状態となる。反転ハンドル３０の反転動作に応じてコイルばね３２は図５中右側に反るため、コイルばね３２の曲がり具合に応じて可動接点板１９が支点凹所２２を支点として図５中右回りに回動し、可動接点２４が固定接点２１と開離する。この時、反転ハンドル３０はコイルばね３２のばね力によって反転した状態を保持し、接点部８はオフ状態のままとなる。
【００２９】
一方、操作ハンドル３８および反転ハンドル３０が図５中左下がりに傾斜し、可動接点２４が固定接点２１と開離している状態（オフ状態）で、操作ハンドル３８の図５中右側を押圧すると、操作ハンドル３８を押圧する力によって反転ハンドル３０が反転動作し、図５中右下がりに傾斜した状態となる。反転ハンドル３０の反転動作に応じてコイルばね３２は図５中左側に反るため、コイルばね３２の曲がり具合に応じて可動接点板１９が支点凹所２２を支点として図５中左回りに回動し、可動接点２４が固定接点２１と接触する。この時、反転ハンドル３０はコイルばね３２のばね力によって反転した状態を保持し、接点部８はオン状態のままとなる。
【００３０】
ところで、可動接点板１９の材料としては導電性の良好な材料、例えば真鍮が用いられるが、可動接点板１９の表面に金属めっき層を形成するようにしても良く、可動接点板１９の表面を金属めっき層で保護することにより、腐食環境下における可動接点板１９の腐食を抑制して、可動接点板１９の応力腐食割れを防止することができる。
【００３１】
また、微少負荷の開閉に適した接点部８を実現するためには、端子板１２或いは可動接点板１９の表面に銀めっきを施して、導電性を向上させることが考えられるが、端子板１２側に銀めっきを施そうとすると、クラッド材（例えばＡｇＣｄＯなどの銀合金）にフープめっきを施す必要があり、コスト高となる。そこで、図９に示すように、可動接点板１９のみの全面に銀のめっき層１９ｅを形成するようにしても良く、表面に純銀の薄膜を形成することによって、可動接点板１９の応力腐食割れを防止するとともに、可動接点板１９の抵抗値を下げて微少負荷の開閉に適した接点部８を実現できる。
【００３２】
なお、本参考例のスイッチでは、接点部８として単極単投に用いる単極スイッチを用いているが、接点部８を単極スイッチに限定する趣旨のものではなく、図６〜図８に示すように、接点部８として２極単投に用いる２極スイッチ（所謂Ｄ接点タイプ）を用いても良い。このスイッチの接点部８は端子板１１，１２と可動接点板１９とを２組づつ備えている。また、反転ハンドル３０には２個のコイルスプリング３２の一端部がそれぞれ保持され、各コイルスプリング３２の他端部は可動接点板１９にそれぞれ保持されている。而して、操作ハンドル３８を反転操作すると、コイルスプリング３２により各可動接点板１９に反転回動力が付与され、２組の接点が同時に接触又は開離する。
【００３３】
（実施形態１）
参考例１では、可動接点板１９の左右両側縁における可動接点２４付近の部位に側方に突出する張出片１９ｃを突設しているが、本実施形態では、図１０に示すように、可動接点板１９の左右両側縁における可動接点２４と下端部との間の部位であって、下端部よりも上方の部位に張出片１９ｃをそれぞれ突設している。また、張出片１９ｃと当接して可動接点板１９の回動範囲を規制する規制リブ４１は、参考例１で説明した場合に比べてボディ１の底面側に近いボディ１の部位に設ければ良く、張出片１９ｃを規制リブ４１とを係止させることによって、可動接点板１９の回動範囲を規制することができる。尚、可動接点板１９以外の構成は参考例１と同様であるので、可動接点板１９以外の構成については図示及び説明を省略する。
【００３４】
上述のように、可動接点板１９の回動範囲を規制するための張出片１９ｃは、可動接点板１９の下端部と可動接点２４との間の可動接点板１９の部位であって、可動接点２４の設けられた部位に対して端子板１２との接触部位（下端部）側の部位に設けられており、可動接点板１９の下端部よりも上方に位置しているので、従来例で説明したスイッチのように可動接点板１９の回動範囲を規制する突片３７を可動接点板１９の下端部に設けた場合に比べて、摩擦により発生した削りかすなどが支点凹所２２に溜まるのを防止でき、可動接点板１９の回動動作を安定させ、接点部８の反転動作を安定して行わせることができる。
【００３５】
また、参考例１で説明した可動接点板１９は、複数の可動接点板１９が突片３７を介して連結された状態で形成され、突片３７を切断することによって個々の可動接点板１９に分離されるのであるが、本実施形態の可動接点板１９では、製造時において、複数の可動接点板１９が張出片１９ｃを介して連結された状態で形成され、張出片１９ｃの中間部を切断することによって、個々の可動接点板１９に分離しており、可動接点板１９同士を連結するつなぎ部を張出片１９ｃとして利用しているので、別途張出片１９ｃを形成する必要がない。
【００３６】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、器体内部に収められて外部の電線と接続される第１及び第２の端子板と、導電材料から平板状に形成され一面に可動接点を有し一辺を第１の端子板と接触させた状態で回動する開閉体と、第２の端子板に設けられ開閉体の回動に応じて可動接点と接触・開離する固定接点とを具備し、開閉体における第１の端子板と接触する辺以外の辺であって、第１の端子板との接触部位以外、且つ可動接点の設けられた開閉体の部位に対して第１の端子板との接触部位側の開閉体の部位に側方に突出する張出片を開閉体と一体に設け、可動接点が固定接点から開離する方向へ開閉体が回動する場合に、上記張出片と当接して開閉体の回動範囲を規制する規制リブを器体に設け、上記張出片の付け根に、開閉体との連結部位に近付くにつれて開閉体の辺に沿う方向の寸法が大きくなるような隅肉部を設けたことを特徴とし、張出片が規制リブと当接することにより開閉体の回り止めを行って回動範囲を規制することができ、且つ、張出片は開閉体における第１の端子板と接触する辺以外の辺であって、第１の端子板との接触部位以外、且つ可動接点の設けられた開閉体の部位に対して第１の端子板との接触部位側の開閉体の部位に設けられているので、開閉体の回動軸となる第１の端子板との接触部位付近に張出片を設けた場合に比べて、張出片と規制リブとが摩擦することによって発生する削りかすなどが開閉体と第１の端子板との接触部に溜まるのを防止でき、開閉体の回動動作を安定させて、接点部の反転動作が安定するという効果がある。さらに、隅肉部を設けることによって張出片と開閉体との連結部位の強度を高め、応力腐食割れを防止できるという効果がある。
【００３７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、開閉体の全面に腐食防止用の金属めっき層を形成したことを特徴とし、開閉体の全面を金属めっき層で覆うことによって、腐食環境下における開閉体の腐食を抑制し、応力腐食割れを防止できるという効果がある。
【００３８】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、上記金属めっき層は銀で形成されたことを特徴とし、開閉体の表面に純銀の薄膜を形成しているので、開閉体の抵抗を小さくして、微少負荷の開閉に適した接点装置を実現できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例１の接点装置を適用したスイッチ装置を示し、（ａ）は可動接点板の取付状態を示す要部断面図、（ｂ）は可動接点板の取付状態を側方から見た図である。
【図２】同上を構成する可動接点板の正面図である。
【図３】同上を適用したスイッチの分解斜視図である。
【図４】同上のスイッチを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】同上のスイッチの断面図である。
【図６】同上を適用した別のスイッチの分解斜視図である。
【図７】同上のスイッチを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側面図である。
【図８】同上のスイッチの断面図である。
【図９】同上の別の接点装置を構成する可動接点板の説明図である。
【図１０】実施形態１の接点装置を構成する可動接点板の正面図である。
【図１１】従来の接点装置を適用したスイッチの分解斜視図である。
【図１２】同上の接点装置を構成する可動接点板の正面図である。
【符号の説明】
１ボディ
１１，１２端子板
１９可動接点板
１９ｃ張出片
２１固定接点
２２支点凹所
２４可動接点
４１規制リブ

Claims

器体内部に収められて外部の電線と接続される第１及び第２の端子板と、導電材料から平板状に形成され一面に可動接点を有し一辺を第１の端子板と接触させた状態で回動する開閉体と、第２の端子板に設けられ開閉体の回動に応じて可動接点と接触・開離する固定接点とを具備し、開閉体における第１の端子板と接触する辺以外の辺であって、第１の端子板との接触部位以外、且つ可動接点の設けられた開閉体の部位に対して第１の端子板との接触部位側の開閉体の部位に側方に突出する張出片を開閉体と一体に設け、可動接点が固定接点から開離する方向へ開閉体が回動する場合に、上記張出片と当接して開閉体の回動範囲を規制する規制リブを器体に設け、上記張出片の付け根に、開閉体との連結部位に近付くにつれて開閉体の辺に沿う方向の寸法が大きくなるような隅肉部を設けたことを特徴とする接点装置。
開閉体の全面に腐食防止用の金属めっき層を形成したことを特徴とする請求項１記載の接点装置。
上記金属めっき層は銀で形成されたことを特徴とする請求項２記載の接点装置。