JP4044169B2 - 工程の流れに沿った情報設定画面の表示方法及びその機能を有するマルチウィンドウ方式のｎｃ装置 - Google Patents
工程の流れに沿った情報設定画面の表示方法及びその機能を有するマルチウィンドウ方式のｎｃ装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4044169B2 JP4044169B2 JP4261297A JP4261297A JP4044169B2 JP 4044169 B2 JP4044169 B2 JP 4044169B2 JP 4261297 A JP4261297 A JP 4261297A JP 4261297 A JP4261297 A JP 4261297A JP 4044169 B2 JP4044169 B2 JP 4044169B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- icon
- screen
- storage means
- program
- schedule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/409—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using manual input [MDI] or by using control panel, e.g. controlling functions with the panel; characterised by control panel details, by setting parameters
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32162—Tasks or control icons are linked to form a job
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35192—From design derive sequence of bending so that bending is possible
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36025—Link, connect icons together to form program
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36076—Select icon and display corresponding instructions
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36142—Using window display, selection of function calls in a window
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36143—Use of icon to represent a function, part of program
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36147—Limit number of windows displayed simultaneously
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36203—Bending of workpiece, also for long slender workpiece
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45143—Press-brake, bending machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S715/00—Data processing: presentation processing of document, operator interface processing, and screen saver display processing
- Y10S715/961—Operator interface with visual structure or function dictated by intended use
- Y10S715/965—Operator interface with visual structure or function dictated by intended use for process control and configuration
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機の工程流れに沿った情報設定画面を複数表示する工程の流れに沿った情報設定画面の表示方法及びその機能を有するマルチウィンドウ方式のＮＣ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にほとんどの工作機械（ベンディング、パンチプレス、レーザ、放電加工等）には、ＮＣ装置が設けられる。このＮＣ装置を操作して、現場側においてどこをどのように加工するかを決めた加工プログラムを作成し、この加工プログラム（ＮＣプログラムともいう）に従って加工機を制御させる。このため、ＮＣ装置には各種操作キーが複数設けられている。
【０００３】
例えば、図２１に示すベンディングマシンに用いられるＮＣ装置は、原点モードキー３ａと手動モードキー３ｂと記憶モードキー３ｃと運転モードキー３ｄとプレイバックモードキー３ｅとデータ入出力モードキー３ｆと保守モードキー３ｇとからなるモードキー部３と、Ｆ１キー、Ｆ２キー…とからなるファンクションキー部４等を備えている。
【０００４】
また、表示部５には形状入力ソフトウエアボタンと曲げ順序入力ソフトウエアボタンと角度入力ソフトウエアボタンとダイレクト入力ソフトウエアボタン等からなるボタンが画面に表示される。これらのボタンは各ファンクションキーに対応させられ、例えばＦ１は形状入力ソフトウエアボタンに対応する。また、画面にはタッチパネル６が貼り付けられている。
【０００５】
このようなＮＣ装置を用いて新規の製品を得る場合は、オペレータは以下に説明する操作工程の流れで製品を得る。
【０００６】
新規の製品を得る場合は、初めにオペレータは記憶モードキー３ｃを押す。この記憶モードキー３ｃの選択に伴ってＮＣ装置２は、予め記憶されている複数の加工スケジュール（ＮＣプログラム、納期、製作数、材料、パンチ、ダイ等の情報からなる）からなるデータ一覧表を画面に表示する。
【０００７】
次に、オペレータはタッチパネル６を操作してこのデータ一覧表から所望のものを選択すると共に、Ｆ１を押して形状入力ソフトウエアキーを選択する。
【０００８】
ＮＣ装置２は形状入力ソフトウェアキーの選択に伴って予め記憶されている選択された加工スケジュールに係わるワーク金型情報を画面に表示する。
【０００９】
次に、オペレータは画面のワーク金型情報から所望のワーク及び金型（ダイ、パンチ）を選択する。
【００１０】
ＮＣ装置２は、ワーク及び金型の選択に伴って、選択された加工スケジュールの製品をどの順序で加工させるかを決めさせる展開図を画面に表示する。この展開図は予め記憶されているとする。
【００１１】
次に、オペレータは、この展開図上でどの順番で加工させるかを入力する。例えば、展開図上の線をなぞって決定する。ＮＣ装置２は展開図上で決定された加工順に基づいて実際にベンディングマシン１を制御するためのプログラムを作成する。
【００１２】
次に、オペレータは金型取り付けの設定を行う。この金型取り付け設定は、原点モードキー３ａを押す。ＮＣ装置２は原点モードキー３ａが押されると、金型取り付け金具の現在値を決めさせる画面を表示し、この画面にて入力された現在値をＡＴＣに送出して加工を行わせていた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のＮＣ装置は、加工する製品に応じてどのような手順でキー及びボタンを操作していけばよいかが決まっているのにも係わらずＮＣ装置に設けられたキー及びボタンは手順に沿って配列されていない。
【００１４】
このため経験が浅いオペレータにとっては、どの順序でキー及びボタンを操作してよいかが容易に分からないという問題点があった。
【００１５】
例えば従来のベンデングマシンのＮＣ装置においては、新しい製品を得る場合は記憶モードキーを選択して所定の情報を入力した後に、隣りのキーを選択しないで離れた位置にある原点モードキーを選択したり、いずれかのファンクションキー（Ｆ１キー、Ｆ２キー、……）を選択しなければならない。
【００１６】
また、例えキー及びボタンの操作順序が分かったとしても、画面はキー及びボタンの操作毎に切り替わる。
【００１７】
つまり、従来のＮＣ装置は、一つのモードに係わる各種情報を設定するためには、複数の画面を時系列的に表示して設定させているので作業効率が低下するという問題点があった。
【００１８】
本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので、熟練していない現場のオペレータであっても画面上から次に何の操作を行えばよいかが容易に分かると共に、一画面上にて１モード当たりのほとんどの情報の入力設定が容易に行えるマルチウィンドウ方式のＮＣ装置を得ることを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の工程の流れに沿った情報設定画面の表示方法は、当該工程の工作機での本日の製品の納期、プログラム、リピート品又は新規品の情報、当該工程の前工程の情報を含む加工スケジュールと該加工スケジュールにおいての前記製品の立体姿図又は展開図と前記加工スケジュールにおける前記工作機の各工程を示す複数のアイコン画像と前記加工スケジュールのアイコン画像とを第１の記憶手段（２７）に記憶するステップと、
前記第１の記憶手段（２７）の前記加工スケジュールの製品が新規品の場合は、第２の 記憶手段（３４）に予め記憶されている、前記複数のアイコン画像のアイコン名に関連するプログラムを組み合わせるための組合せ条件を読み出し、この組合せ条件に基づいて、前記アイコン名とプログラムとを対応させて第３の記憶手段（３６）に記憶するステップと、
前記加工スケジュールの製品がリピート品の場合は、第４の記憶手段（３５）に予め記憶している過去の前記製品名に対応させている過去のプログラムを取り出して第３の記憶手段（３６）のアイコン名に対応させて記憶するステップと、
前記第１の記憶手段（２７）から前記加工スケジュールのアイコン画像と前記複数のアイコン画像とを読み込み、該加工スケジュールのアイコン画像の次に、前記読み込んだ前記複数のアイコン画像を、前記各工程の順に従って並べて画面に配列表示するステップと、
前記第１の記憶手段（２７）から前記加工スケジュール並びに該加工スケジュールにおける前記製品の立体姿図又は展開図を画面に表示するステップと、
前記画面の加工スケジュールのアイコン画像又は前記複数のアイコン画像のいずれかが選択されたとき、その選択されたアイコン画像を点灯させるステップと、
前記複数のアイコン画像の内で前記選択されたアイコン名に対応する前記過去のプログラムを前記第３の記憶手段（３６）から取り出して、このプログラムに従った情報設定画面、折り曲げ過程の材料とダイと工具のシミュレーションの画面を表示するステップと
を行うことを要旨とする。
【００２０】
また、前記加工スケジュールは、各製品毎に、その製品のＮＣプログラム、納期、数、材料、工具の種類、リピート品又は新規品の情報、工程名からなる複数の加工スケジュールであることを要旨とする。
【００２１】
また、前記工作機は、曲げ機、パンチプレス機、レーザ加工機、放電加工機であることを要旨とする。
【００２２】
本発明のマルチウィンドウ方式のＮＣ装置は、複数の画面を同時に表示部に開き、該表示部にタッチパネルを重ねたマルチウィンドウ方式のＮＣ装置であって、
【００２３】
第１の記憶手段（２７）と、第２の記憶手段（３４）と、第３の記憶手段（３６）と、第４の記憶手段（３５）とを備え、
当該工程の工作機での本日の製品の納期、プログラム、リピート品又は新規品の情報、当該工程の前工程の情報を含む加工スケジュールと該加工スケジュールにおいての前記製品の立体姿図又は展開図と前記加工スケジュールにおける前記工作機の各工程を示す複数のアイコン画像と前記加工スケジュールのアイコン画像とを第１の記憶手段（２７）に記憶する手段と、
前記第１の記憶手段（２７）の前記加工スケジュールの製品が新規品の場合は、第２の記憶手段（３４）に予め記憶されている、前記複数のアイコン画像のアイコン名に関連するプログラムを組み合わせるための組合せ条件を読み出し、この組合せ条件に基づいて、前記アイコン名とプログラムとを対応させて第３の記憶手段（３６）に記憶する手段と、
前記加工スケジュールの製品がリピート品の場合は、第４の記憶手段（３５）に予め記憶している過去の前記製品名に対応させている過去のプログラムを取り出して第３の記憶手段（３６）のアイコン名に対応させて記憶する手段と、
前記第１の記憶手段（２７）から前記加工スケジュールのアイコン画像と前記複数のアイコン画像とを読み込み、該加工スケジュールのアイコン画像の次に、前記読み込んだ前記複数のアイコン画像を、前記各工程の順に従って並べて画面に配列表示する手段と、
前記第１の記憶手段（２７）から前記加工スケジュール並びに該加工スケジュールにおける前記製品の立体姿図又は展開図を画面に表示する手段と、
前記画面の加工スケジュールのアイコン画像又は前記複数のアイコン画像のいずれかが 選択されたとき、その選択されたアイコン画像を点灯させるステップと、
前記複数のアイコン画像の内で前記選択されたアイコン名に対応する前記過去のプログラムを前記第３の記憶手段（３６）から取り出して、このプログラムに従った情報設定画面、折り曲げ過程の材料とダイと工具のシミュレーションの画面を表示する手段と
とを備えたことを要旨とする。
【００２４】
前記工作機は、曲げ機、パンチプレス機、レーザ加工機、放電加工機であることを特徴とすることを要旨とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のマルチウィンドウ方式のＮＣ装置の概略構成図である。図２は本発明のマルチウィンドウ方式のＮＣ装置の外観図である。
【００２６】
図１のマルチウィンドウ方式のＮＣ装置１０は、各工程における各種情報設定画面を工作機械の作業順に従って選択させると共に、画面をマルチウィンドウ表示し、この画面にて複数種類の情報を一度に入力可能としている。このため図２に示すように、従来のようにモードキーやファンクションキー等は設けられていない。
【００２７】
また、このようなマルチウィンドウ方式のＮＣ装置１０は、図３に示すように、親局１１、ＣＡＤパソコン１２、自動プログラミング装置１３等が接続されたＬＡＮ１４に接続されている場合が多い。
【００２８】
このようなシステムにおいては、サーバである親局１１が加工スケジュール（ＮＣプログラム、納期、製作数、材料、パンチ、ダイ、リピート品等の情報からなる）の製品に対応するＣＡＤデータ（立体姿勢図、展開図）とをＮＣ装置１０のハードディスク１５に転送している。
【００２９】
また、マルチウィンドウ方式のＮＣ装置１０は、図１に示すように、ＬＣＤ１８上にタッチパネル１９が重ねられている。このタッチパネル１９はパネルコントローラ２２によって制御される。このパネルコントローラ２２は、タッチパネル１９を駆動し、タッチパネル１９の押下位置を示す位置データをコンピュータ本体部２３に送出する。また、ＬＣＤ１８はＬＣＤコントローラ２１によって制御される。
【００３０】
コンピュータ本体部２３は、ＬＣＤ１８上に複数の画面を同時に開くマルチウィンドウ制御部２４と、ディスク１５に記憶されている各種情報を内部のメインメモリ２７に取り込み、この取り込んだプログラムを管理しながらメインメモリ２７のプログラムの画面を表示させるプログラム管理部２５と、プログラム管理部２５からの指示に基づいて起動するグラフィックアクセラレータ２６（以下ＧＵＩという）とを備えている。
【００３１】
また、コンピュータ本体部２３は、工程流れアイコン表示指令部２９と、操作キー表示指令部３０と、スケジュール選択画面表示指令部３１と、アイコン対応プログラム組合せ部３２と、アイコン対応プログラム画面指令部３３と、アイコンとプログラムとの組合せ条件を記憶したファイル３４と、各工程において過去に製作した製品のプログラム情報が格納されたファイル３５と、アイコン対応プログラム組合せ部３２によって作成されたアイコンに対応する所定のプログラムが記憶されるファイル３６と、データ転送制御部３８とを備えている。
【００３２】
＜各部の詳細説明＞
工程流れアイコン表示指令部２９は、起動スイッチ（図示せず）の投入又はスケジュールアイコンの選択若しくは工程流れアイコンの表示要求に伴って、各工程における各種情報設定画面を表示させるアイコンを、工作機械の作業順に従って配列（先頭はスケジュールアイコン）したアイコン群をＬＣＤに表示させると共に、先頭のアイコンを点灯させる。
【００３３】
例えば、ベンディングマシン用のＮＣ装置においては、図４に示すアイコン群Ａｉを表示する。
【００３４】
このアイコン群Ａｉの表示に伴って、工程流れアイコン表示指令部２９は、アイコン対応プログラム組合せ部３２、スケジュール選択画面表示指令部３１、アイコン対応プログラム画面指令部３３を起動している。
【００３５】
また、工程流れアイコン表示指令部２９は後述する操作キー表示指令部３０からアイコンが選択されたことが知らせられると、その選択されたアイコン名をアイコン対応プログラム画面指令部３３に知らせる。
【００３６】
さらに、操作キー表示指令部３０から後述するアイコン前キー又は後キーが選択されると、現在点灯しているアイコンの前又は後のアイコンを点灯させて、点灯させたアイコン名（以下アイコンパラメータａｉという）をアイコン対応プログラム画面指令部３３に知らせる。
【００３７】
操作キー表示指令部３０は、ボタンキー、機能キー、項目前キー、項目次キー等を画面に表示させ、これらのキーの押下をスケジュール選択画面表示指令部３１又は工程流れアイコン表示指令部２９に知らせる。
【００３８】
これらのキーは、例えば図３に示すように、ボタンキーは一覧ボタンＢａ１、作業情報ボタンＢａ２、製品図情報ボタンＢａ３等からなっている。
【００３９】
スケジュール選択画面表示指令部３１は、メインメモリ２７に記憶された本日の加工スケジュールＨｉと、この加工スケジュールＨｉに対応するＣＡＤデータの図面にして同時に表示させる。
【００４０】
図４においては、４個の加工スケジュールＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４が表示され、これらの加工スケジュールの製品の立体姿勢図Ｃａ１、Ｃａ２、Ｃａ３、Ｃａ４が表示されている。
【００４１】
アイコン対応プログラム組合せ部３２は、起動に伴って組合せ条件を記憶しているファイル３４のアイコンパラメータａｉを読み、このアイコンパラメータに対応する組合せ条件ｂｉに基づいて、アイコンパラメータａｉと、このアイコンパラメータａｉに関連する全てのプログラム情報Ｐｉ（情報入力設定画面のプログラムともいう）とを対応させてファイル３６に記憶する。
【００４２】
このとき、アイコン対応プログラム組合せ部３２は加工スケジュールのＮＣプログラムの製品が新規品かリピート品かを判定している。そして、新規品の場合は前述のように組合せ条件ｂｉに基づいたアイコン対応プログラムをファイル３６に記憶させる。
【００４３】
また、リピート品の場合は、過去の情報を記憶しているファイル３５より、既に決定された製品（ＮＣプログラム名で記憶されている）の工作順序、工具、金型等の工作に係わるプログラム名ｐｉを取り出してファイル３６にアイコンパラメータａｉに対応させて記憶する。
【００４４】
アイコン対応プログラム画面指令部３３は、選択されたアイコンパラメータａｉに対応するプログラム情報名をプログラム管理部２５に設定し、設定したプログラム情報ｐｉのプログラム画面をＬＣＤに表示させる。
【００４５】
また、転送制御部３８は、親局と通信を行って親局から加工スケジュール、ＣＡＤデータをディスク１５に記憶したり、転送指示に基づくデータを所定の形式にして親局に転送する。また、工作機本体からの制御情報をディスク１５に記憶する。
【００４６】
メインメモリ２７に記憶されるプログラムは、ベンィデングにおいては、曲げ順指定画像表示処理と金型選択入力画面表示処理と金型配置入力画面表示処理と曲げシミュレーション表示処理と段取り入力画面表示処理と加工、試し曲げ表示処理と検査画面表示処理と実績画面入力表示処理等の情報設定画面プログラムが記憶される。
【００４７】
また、レーザにおいては、加工条件情報入力画面表示と材料、クランプ設定画面表示処理等の情報設定画面プログラムが記憶される。
【００４８】
さらに、パンチングにおいては、金型情報画面と材料、クランプ設定画面表示処理と加工画面、仕分け画面等の情報設定画面プログラムが記憶される。
【００４９】
また、メインメモリ２７には、アイコン群Ａｉの各アイコンの画像データも記憶されている。
【００５０】
＜動作説明＞
上記のように構成されたマルチウィンドウ方式のＮＣ装置について以下に動作を説明する。また、本説明では加工スケジュールＨｉ及びＣＡＤデータは既にディスク１５に格納されているとする。
【００５１】
初めにアイコン表示に関して図５のフローチャートを用いて説明する。工程流れアイコン表示指令部２９は、システムＯＮかどうか、スケジュールアイコンの選択があるかどうか又はアイコン群Ａｉの表示要求があるかどうか若しくはアイコン前キー、次キーの押下があるかどうかを監視している（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４）。次に、ステップＳ１において、システムＯＮと判定したときは、アイコン対応プログラム組合せ部３２を起動させ（Ｓ５）、アイコン対応のプログラム情報の組合せの作成終了かどうかを判断する（Ｓ６）。このアイコン対応プログラム組合せ部３２の処理については図を用いて後述する。
【００５２】
ステップＳ５で組合せが終了したと判断したときは、工程流れアイコン群Ａｉをプログラム管理部２５により表示させる（Ｓ７）。
【００５３】
ステップＳ７における工程流れアイコン群Ａｉは、ベンデングマシンにおいては、メインメモリ２７にスケジュールアイコン画像、曲げ順金型指定アイコン画像、段取りアイコン画像、検査アイコン画像、…の順に記憶すると、図４に示すようにスケジュールアイコンＡａ１、曲げ順、金型指定アイコンＡａ２、段取りアイコンＡａ３、検査アイコンＡａ４、…の順に表示される。
【００５４】
また、レーザにおいては、メインメモリ２７にスケジュールアイコン画像、加工条件アイコン画像、材料指定アイコン画像、加工アイコン画像、検査アイコン画像、仕分けアイコン画像、実績アイコン画像…の順に記憶すると、図６に示すように、スケジュールアイコンＡＬ１、加工条件アイコンＡＬ２、材料指定アイコンＡＬ３、加工アイコンＡＬ４、検査アイコンＡＬ５、仕分けアイコンＡＬ６、実績アイコンＡＬ７、…の順に表示される。
【００５５】
さらに、パンチングプレスにおいては、メインメモリ２７にパンチングのスケジュールアイコン画像、クランプ材料アイコン画像、加工アイコン画像、仕分けアイコン画像、検査アイコン画像、実績アイコン画像、…の順に記憶すると、図７に示すように、パンチングのスケジュールアイコンＡＰ１、クランプ材料アイコンＡＰ２、加工アイコンＡＰ３、仕分けアイコンＡＰ４、検査アイコンＡＬ５、実績アイコンＡＬ６、…の順に表示される。
【００５６】
そして、工程流れアイコン表示指令部２９は、アイコン対応プログラム画面指令部３３に、スケジュールアイコンの選択があったことを知らせる（Ｓ８）と共に、スケジュール選択画面表示指令部３１を起動させる（Ｓ９）。
【００５７】
前述のステップＳ８において、アイコン対応プログラム画面指令部３３は、ファイル３６からスケジュールアイコンＡｉに対応するプログラム情報ｐｉの格納アドレスをスケジュール選択画面表示指令部３１に知らせる。
【００５８】
スケジュール選択画面表示指令部３１は、知らせられた格納アドレスのプログラム情報ｐｉ（複数）をファイル３６から読み、これらのプログラム情報のプログラム画面（情報設定画面）をプログラム管理部２５によって表示させる。
【００５９】
このスケジュール選択画面表示指令部３１によって表示されるプログラムの画面は、加工スケジュール（ＮＣプログラム、納期、製作数、材料、パンチ、ダイ、リピート品等の情報からなる）画面と、各加工スケジュールの各ＮＣプログラムに基づく製品の立体姿勢図画面（展開図でもよい）である。この立体姿勢図又は展開図の表示はプログラム管理部２５がメモリ２７に記憶されているＣＡＤデータをＧＵＩに渡すことによって実現している。
【００６０】
前述の立体姿勢図は、例えば、ベンディングマシンにおいては、図４に示す加工スケジュールＨａ１、Ｈａ２、Ｈａ３、Ｈａ４と、加工スケジュールＨａ１、Ｈａ２、Ｈａ３、Ｈａ４毎の製品の立体姿勢図Ｃａ１、Ｃａ２、Ｃａ３、Ｃａ４である。
【００６１】
また、レーザにおいては、図６に示すように、加工スケジュールＨＬ１、ＨＬ２、ＨＬ３、ＨＬ４と、加工スケジュールＨＬ１、ＨＬ２、ＨＬ３、ＨＬ４毎の製品の立体姿勢図ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３、ＣＬ４である。
【００６２】
さらに、パンチングにおいては、図７に示すように、加工スケジュールＨｐ１、Ｈｐ２、Ｈｐ３、Ｈｐ４と、加工スケジュールＨｐ１、Ｈｐ２、Ｈｐ３、Ｈｐ４毎の製品の立体姿勢図Ｃｐ１、Ｃｐ２、Ｃｐ３、Ｃｐ４である。
【００６３】
次に、工程流れアイコン表示指令部２９は、スケジュール選択画面表示の終了かどうかを判断し（Ｓ１０）、スケジュール選択画面表示が終了したときは、直ちにスケジュールアイコンＡ１を点灯させる（Ｓ１１）。
【００６４】
ベンディングにおいては、図４のスケジュールアイコンＡｂ１、レーザにおいては図６のスケジュールアイコンＡＬ１、パンチングにおいては図７のスケジュールアイコンＡｐ１が点灯させられる。
【００６５】
また、ステップＳ２において、スケジュールアイコンＡ１が選択されたときは、処理をステップＳ８に戻してスケジュール選択画面表示指令部３１を起動させて、スケジュールアイコンＡ１に対応するスケジュールＨｉと立体姿勢図Ｃｉとを表示させる。このとき、スケジュール選択画面表示指令部３１は、工程流れアイコン表示指令部２９及び操作キー表示指令部３０を起動させてアイコン群Ａｉと機能キー、ボタンキー、前次の項目キーを表示させる。
【００６６】
すなわち、ベンディングにおいては図４のスケジュール選択のマルチウィンドウ画面、レーザにおいては図６のスケジュール選択のマルチウィンドウ画面、パンチングにおいては、図７のスケジュール選択のマルチウィンドウ画面を表示させる。
【００６７】
また、ステップＳ３で他の処理部からアイコン群の表示要求がある場合は、工程流れアイコン表示指令部２９は、工程流れアイコンＡｉを表示させて（Ｓ１２）、本処理を終了する。つまり、他のプログラム画面においても工程流れアイコンＡｉを表示することを可能にしている。
【００６８】
さらに、ステップＳ４で前キー又は次キーの押下と判定したときは、現在点灯しているアイコンを消灯させる（Ｓ１３）。
【００６９】
そして、点灯していたアイコンの次のアイコン又は前のアイコンを点灯させ（Ｓ１４）、ステップＳ１４で点灯させたアイコンの種類をアイコン対応プログラム指令部に知らせる（Ｓ１５）。
【００７０】
アイコン対応プログラム指令部３３は、プログラム管理部２５に知らせられたアイコンに対応するプログラムをファイル３６から検索して知らせる。
【００７１】
プログラム管理部２５は知らせられたプログラム情報に対応するプログラムを起動させ、このプログラムの画面を表示させる。このプログラムの画面については図を用いて後述する。
【００７２】
前述のステップＳ１３からステップＳ１４の処理は 例えば、図４のベンディングマシンのスケジュール選択画面を表示しているとき、次キーが押されると、スケジュールアイコンＡｂ１を消灯して、曲げ順金型指定アイコンＡａ２を点灯させる。
【００７３】
次に、スケジュール選択画面表示指令部の処理を図８のフローチャートに従って説明する。
【００７４】
スケジュール選択画面表示指令部３１は、システムＯＮに伴って、プログラム管理部２５により、ハードディスク１５から本日分の加工スケジュールＨｉを全てメインメモリ２７にリードさせ（Ｓ２１）、この内４ヶの加工スケジュールＨｉをＬＣＤ１８上に表示させる（Ｓ２２）と共に、本日分の加工スケジュールＨｉの全件数を表示させる（Ｓ２３）。図４においては、全部で１０件と表示している。
【００７５】
次に、スケジュール選択画面表示指令部３１は、表示した４件の加工スケジュールに対応するＣＡＤデータ名をファイル３６から読み、このＣＡＤデータ名をプログラム管理部２５に知らせ（Ｓ２４）、これらのＣＡＤデータを画像にして表示させる（Ｓ２５）。プログラム管理部２５は、メインメモリ２７に記憶されているＣＡＤデータ名に対応するＣＡＤデータをＧＵＩを用いて画面に立体姿勢図を表示させる。
【００７６】
例えば、ベンディングにおいては、図４に示す立体姿勢図Ｃａ１、Ｃａ２、Ｃａ３、Ｃａ４が表示される。レーザにおいては、図６に示す立体姿勢図ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３、ＣＬ４が表示される。また、パンチングにおいては、図７に示す立体姿勢図Ｃｐ１、Ｃｐ２、Ｃｐ３、Ｃｐ４が表示される。
【００７７】
前述の加工スケジュールＨｉ、立体姿勢図Ｃｉを表示した後に、スケジュール選択画面表示指令部３１は加工スケジュールの選択があるかどうかを判定する（Ｓ２６）。ステップＳ２６で加工スケジュールの選択があると判定したときは、選択された加工スケジュールＨｉａを他の加工スケジュールとは異なる状態で表示させる（Ｓ２７）。図４においては、加工スケジュールＨａ３が選択された加工スケジュールＨｉａである。
【００７８】
そして、選択された加工スケジュールＨｉａのプログラム名を表示して本処理を終了する。
【００７９】
また、ステップＳ２６で加工スケジュールの選択がないと判断したときは、立体姿勢図の選択かどうかを判断する（Ｓ２９）。ステップＳ２９で立体姿勢図の選択があると判断したときは、選択された姿勢図を拡大表示して（Ｓ３０）、本処理を終了する。
【００８０】
次に、アイコン対応プログラム組合せ部３２の処理を図９のプログラムブロック図を用いて説明する。
【００８１】
アイコン対応プログラム組合せ部３２は、新規リピート品判定手段４０と、検索手段４１と、組合せ手段４２とを備えている。
【００８２】
新規リピート品判定手段４０は、メインメモリ２７の加工スケジュールＨｉ（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、…）を順に読み込み、読み込んだ加工スケジュールの製品が新規品かリピート品かを判定し、リピート品の場合は、検索手段４１を起動させて、その製品名（ＮＣプログラム名）を知らせる。
【００８３】
また、新規品の場合は組合せ手段４２を起動させて、読み込んだ加工スケジュールの格納アドレスを知らせる。
【００８４】
検索手段４１は、リピート品の製品名が知らせられると、ファイル３５からこの製品に対応する工作情報のプログラム情報ｐｉを引当て、ファイル３６のアイコン情報ａｉに対応させて格納する。
【００８５】
この工作情報のプログラム情報ｐｉは、ベンディングマシンにおいては、曲げ順、金型、シミュレーション画像データ等からなる。
【００８６】
また、組合せ手段４２は、システムｏｎに伴って、メインメモリ２７の加工スケジュールＨｉを読み、ファイル３４に予め設定されている組合せ条件に従ってアイコンパラメータａｉと、このアイコンパラメータａｉに対応するプログラム情報ｐｉとを対応させてファイル３６に格納する。
【００８７】
また、組合せ手段４２は、新規品と判断された製品の加工スケジュールＨｉを読み、この製品を製作するためのプログラム情報（工程における情報入力画面）画像をアイコンパラメータａｉと対応させてファイル３６に記憶する。
【００８８】
また、スケジュール選択画面表示指令部３１は、ステップＳ３０にて立体姿勢図Ｃｉが押されて、拡大表示したときは、図１０に示すように全体が良く見えるように自動的に数秒間回転させている。
【００８９】
次に上記のような構成をベンディングマシン、レーザ、パンチングプレスのＮＣ装置に適用し、スケジュールアイコンＡ１以外のアイコンが選択されたときの例を以下に説明する。
【００９０】
＜ベンディングマシンのＮＣ装置＞
例えば、図４のスケジュール選択画面を表示しているとき、曲げ順金型指定のアイコンＡｂ２が押されると、図１に示すアイコン対応プログラム画面指令部３３がこのアイコンに対応するプログラム情報ｐｉである曲げ順指定の情報設定画面のプログラムを引き当て、プログラム管理部２５に知らせる。
【００９１】
プログラム管理部２５は、メインメモリ２７の曲げ順指定のプログラムのプログラム画面を表示させる。
【００９２】
この曲げ順指定のプログラムは、例えば、図１１に示すように、指定された製品（ＮＣプログラム名）の制御パラメータ設定画面Ｂ１と、展開図画面Ｂ２と、シミュレーション画面Ｂ３、Ｂ４とを同時に表示させる。
【００９３】
この図１１に示す曲げ順指定の情報設定画面は、７工程の内の６工程目を表示している。すなわち、曲げ順指定のプログラムは、指定されたＮＣプログラムの製品を折り曲げするには何工程からなるかを決め、初めの折り曲げの情報設定画面から順に表示できるようにしている。折り曲げの工程を切り換えるには画面の工程Ｂ１１というのを押すことによって切り替わる。
【００９４】
また、展開図画面Ｂ２においては、図１１に示すように、指でなぞられた線を緑色で表示していると共に、なぞられた順番を示す番号を線の近傍に緑色で表示することによって折り曲げ順序を知らせている。
【００９５】
また、赤線で次の工程の折り曲げ箇所を知らせ、かつインジケータに突き当てる辺を２つの矢印で示している。また、折り曲げ過程のシミュレーション画像Ｂ４と折り曲げ後のシミュレーション画像Ｂ３とを表示している。
【００９６】
次に、図１１の画面にて金型選択ボタンを押すと、曲げ順金型指定プログラムは、図１２に示す金型選択の情報設定画面を表示する。
【００９７】
この図１２の画面においては、製品を折り曲げるための代表的な工具の断面画像とダイの断面画像とからなる画面Ｂ１５と、金型の選択情報画面Ｂ１６と、左側のダイの断面画像に類似するダイの断面画像群Ｂ１７と、工具の断面画像群Ｂ１８とが表示されている。つまり、一曲げ毎に金型を設定することが可能となっている。
【００９８】
この図１２において、金型情報の設定が終わったときは、曲げ順金型指定プログラムは、金型配置プログラムを起動させて図１３に示す金型配置の情報設定画面を表示する。
【００９９】
図１３においては、金型配置の段取り工程Ｂ２０と、図１２の画面において選択した工具の断面画像Ｂ２１と、パンチ及びホルダ並びにダイ等の金型情報画面Ｂ２２と、金型配置シミュレーション画面Ｂ２３等が表示されている。
【０１００】
この金型配置シミュレーション画面Ｂ２３は、選択した金型（工具、ダイ）を自由に配置することができる画面である。例えば、金型配置シミュレーション画面Ｂ２３の縦線Ｂ２３ａを指で左右に振ることによって、ダイＢ２３ｂ及び工具Ｂ２３ｃが移動する。
【０１０１】
また、曲げ順、金型選択、金型配置が終了すると、図１４に示す曲げシミュレーション画面を表示することが可能である。
【０１０２】
この図１４の曲げシミュレーション画面は、図示しないスクロールボタンにより、曲げの連続シミュレーション及びコマ送りが可能である。また、図示しない拡大ボタンにより、クリティカルな部分を拡大することが可能である。さらに、回転機能を用いてダイの裏側から干渉のチェックが可能である。
【０１０３】
次に、段取りアイコンが押されたときに起動する段取り処理について説明する。段取りアイコンが押されると、図１に示すアイコン対応プログラム画面指令部３３がこのアイコンに対応するプログラム情報ｐｉが示す段取り処理の情報設定画面のプログラムを引き当て、プログラム管理部２５に知らせる。
【０１０４】
プログラム管理部２５は、メインメモリ２７の段取り処理のプログラム画面を表示させる。
【０１０５】
この段取り処理の情報設定画面は、図１５に示すように、原点復帰を行わせる原点復帰設定画面Ｂ２５と金型のレイアウトの全長を示す金型レイアウト画面Ｂ２６と金型の詳細情報画面Ｂ２７等を表示する。そして、この金型レイアウト画面Ｂ２６上において、金型をさわると左側に金型の断面形状を表示する。
【０１０６】
また、金型の詳細情報画面Ｂ２７においては、左側に金型のＮＯ、角度、先端Ｒ等の情報を表示し、右側には押された金型の長さを示す画面を表示している。
従って、これらの情報を見て、どこにどんな金型を付けるかが分かる。
【０１０７】
次に、加工アイコンが押されたときに起動する加工処理について説明する。加工アイコンが押されると、図１に示すアイコン対応プログラム画面指令部３３がこのアイコンに対応するプログラム情報ｐｉが示す加工処理の情報設定画面のプログラムを引き当て、プログラム管理部２５に知らせる。
【０１０８】
プログラム管理部２５は、メインメモリ２７の加工処理のプログラム画面を表示させる。
【０１０９】
この加工処理の情報設定画面は、図１６に示すように、曲げ加工のシミュレーション画面Ｂ２８と、この曲げ加工のシミュレーション画面Ｂ２８のシミュレーションで必要な曲げデータ画面Ｂ２９等が表示される。
【０１１０】
すなわち、曲げ加工のシミュレーション画面Ｂ２８にて曲げデータに基づくシミュレーションをさせ、このときの曲げ方を見て曲げデータを補正させることを可能にしている。この曲げデータはＬ１が右突当前後位置、Ｌ２が左突当位置、Ｄ１が右軸Ｄ値、Ｄ２が左軸Ｄ値、ＣＣが圧力比、ＹＬが左突当左右位置、ＹＲが右突当左右位置、Ｚが突当上下位置となっている。
【０１１１】
従って、新規品の場合は、ミュレーション画面Ｂ２８を確認しながら補正ダイヤルで適正な角度まで追い込むことが可能となる。
【０１１２】
次に検査アイコンが押されたときに起動する検査処理について説明する。検査アイコンが押されると、図１に示すアイコン対応プログラム画面指令部３３がこのアイコンに対応するプログラム情報ｐｉが示す検査処理の情報設定画面のプログラムを引き当て、プログラム管理部２５に知らせる。
【０１１３】
プログラム管理部２５は、メインメモリ２７の検査処理のプログラム画面を表示させる。
【０１１４】
この検査処理の情報設定画面は、図１７に示すように、検査ポイントを入力するための立体姿勢図画面Ｂ３０と、検査値の判定結果を知らせる判定画面Ｂ３１と測定検査項目の結果画面Ｂ３３等からなっている。
【０１１５】
また、立体姿勢図画面Ｂ３０を拡大させた画面Ｂ３４を表示し、ネットワークノギスを用いて各測定ポイントを測定した結果を表示する機能を備えている。
【０１１６】
次に実績アイコンが押されたとき、又は検査処理が終了したときに起動する実績登録処理について説明する。実績アイコンが押されると、図１に示すアイコン対応プログラム画面指令部３３がこのアイコンに対応するプログラム情報ｐｉが示す実績登録処理の情報設定画面のプログラムを引き当て、プログラム管理部２５に知らせる。
【０１１７】
プログラム管理部２５は、メインメモリ２７の実績登録処理のプログラム画面を表示させる。
【０１１８】
この実績登録処理の画面は図１８に示すように、加工時間と段取り時間と作業時間の合計と加工実績数等を表示している。
【０１１９】
つまり、加工スケジュールのワークを選択してからの各工程の画面毎に行った作業時間、加工時間等を集計して表示したり、実加工で行った枚数も自動的にカウントしたりしている。そして、これらのデータを親局に転送して登録する。
【０１２０】
＜レーザの例＞
レーザ加工機のＮＣ装置に本発明を適用した場合を説明する。本説明では加工条件アイコンを例にして説明する。すなわち、加工条件アイコンには以下に説明するプログラムが対応させられてメインメモリに記憶されている。
【０１２１】
加工アイコンが押されると、加工条件情報プログラムは図１９の加工条件設定画面を表示する。この画面は、材料名称、材料情報、材質等の材料情報設定画面と、Ｅコードに対応したレーザの加工条件等からなるレーザ情報画面等を表示している。
【０１２２】
＜パンチング＞を
パンチングのＮＣ装置に本発明を適用した場合を説明する。本説明では金型アイコンを例にして説明する。すなわち、金型アイコンには以下に説明するプログラムが対応させられてメインメモリに記憶されている。
【０１２３】
金型アイコンが押されると、金型情報プログラムは図２０の使用金型一覧表画面を表示する。そして、この画面をタレット画面に変更する機能を備える。
【０１２４】
図２０のタレット画面では、装着している金型、挿入している金型、交換する金型、抜き取りする金型、使用している金型をそれぞれことなる色で表示している。
【０１２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、作業工程の順に従ったアイコン群を表示し、いずれかのアイコンが選択されたとき、このアイコンの工程に関連する情報設定画面を同時に表示して入力を受付する。
【０１２６】
このため、熟練していない現場のオペレータであっても画面上から次に何の操作を行えばよいかが容易に分かると共に、一画面上にて１モード当たりのほとんどの情報の入力設定が容易に行えるという効果が得られている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施の形態のマルチウィンドウ方式のＮＣ装置の概略構成図である。
【図２】 本実施の形態のマルチウィンドウ方式のＮＣ装置の外観図である。
【図３】 本実施の形態のマルチウィンドウ方式のシステム構成図である。
【図４】 ベンディングのスケジュール選択画面を説明する説明図である。
【図５】 アイコン表示処理を説明するフローチャートである。
【図６】 レーザのスケジュール選択画面を説明する説明図である。
【図７】 パンチングのスケジュール選択画面を説明する説明図である。
【図８】 スケジュール選択処理を説明するフローチャートである。
【図９】 アイコン対応プログラム組合せ部のプログラムブロック図である。
【図１０】 スケジュール選択画面におけるシミュレーション画面を説明する説明図である。
【図１１】 曲げ順画面を説明する説明図である。
【図１２】 金型指定画面を説明する説明図である。
【図１３】 金型配置画面を説明する説明図である。
【図１４】 シミュレーション画面を説明する説明図である。
【図１５】 段取りの画面を説明する説明図である。
【図１６】 加工試し曲げ画面を説明する説明図である。
【図１７】 検査画面を説明する説明図である。
【図１８】 実績表示画面の説明図である。
【図１９】 レーザにおける表示画面を説明する説明図である。
【図２０】 パンチングプレスにおける表示画面を説明する説明図である。
【図２１】 従来のＮＣ装置の外観図である。
【符号の説明】
１０ ＮＣ装置
１１ 親局
１８ ＬＣＤ
１９ タッチパネル
２２ パネルコントローラ
２４ マルチウィンドウ制御部
２７ メインメモリ
２５ プログラム管理部
２９ 工程流れアイコン表示指令部
３０ 操作キー表示指令部
３１ スケジュール選択画面表示指令部
３２ アイコン対応プログラム組合せ部
３３ アイコン対応プログラム画面指令部
３４ ファイル
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機の工程流れに沿った情報設定画面を複数表示する工程の流れに沿った情報設定画面の表示方法及びその機能を有するマルチウィンドウ方式のＮＣ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にほとんどの工作機械（ベンディング、パンチプレス、レーザ、放電加工等）には、ＮＣ装置が設けられる。このＮＣ装置を操作して、現場側においてどこをどのように加工するかを決めた加工プログラムを作成し、この加工プログラム（ＮＣプログラムともいう）に従って加工機を制御させる。このため、ＮＣ装置には各種操作キーが複数設けられている。
【０００３】
例えば、図２１に示すベンディングマシンに用いられるＮＣ装置は、原点モードキー３ａと手動モードキー３ｂと記憶モードキー３ｃと運転モードキー３ｄとプレイバックモードキー３ｅとデータ入出力モードキー３ｆと保守モードキー３ｇとからなるモードキー部３と、Ｆ１キー、Ｆ２キー…とからなるファンクションキー部４等を備えている。
【０００４】
また、表示部５には形状入力ソフトウエアボタンと曲げ順序入力ソフトウエアボタンと角度入力ソフトウエアボタンとダイレクト入力ソフトウエアボタン等からなるボタンが画面に表示される。これらのボタンは各ファンクションキーに対応させられ、例えばＦ１は形状入力ソフトウエアボタンに対応する。また、画面にはタッチパネル６が貼り付けられている。
【０００５】
このようなＮＣ装置を用いて新規の製品を得る場合は、オペレータは以下に説明する操作工程の流れで製品を得る。
【０００６】
新規の製品を得る場合は、初めにオペレータは記憶モードキー３ｃを押す。この記憶モードキー３ｃの選択に伴ってＮＣ装置２は、予め記憶されている複数の加工スケジュール（ＮＣプログラム、納期、製作数、材料、パンチ、ダイ等の情報からなる）からなるデータ一覧表を画面に表示する。
【０００７】
次に、オペレータはタッチパネル６を操作してこのデータ一覧表から所望のものを選択すると共に、Ｆ１を押して形状入力ソフトウエアキーを選択する。
【０００８】
ＮＣ装置２は形状入力ソフトウェアキーの選択に伴って予め記憶されている選択された加工スケジュールに係わるワーク金型情報を画面に表示する。
【０００９】
次に、オペレータは画面のワーク金型情報から所望のワーク及び金型（ダイ、パンチ）を選択する。
【００１０】
ＮＣ装置２は、ワーク及び金型の選択に伴って、選択された加工スケジュールの製品をどの順序で加工させるかを決めさせる展開図を画面に表示する。この展開図は予め記憶されているとする。
【００１１】
次に、オペレータは、この展開図上でどの順番で加工させるかを入力する。例えば、展開図上の線をなぞって決定する。ＮＣ装置２は展開図上で決定された加工順に基づいて実際にベンディングマシン１を制御するためのプログラムを作成する。
【００１２】
次に、オペレータは金型取り付けの設定を行う。この金型取り付け設定は、原点モードキー３ａを押す。ＮＣ装置２は原点モードキー３ａが押されると、金型取り付け金具の現在値を決めさせる画面を表示し、この画面にて入力された現在値をＡＴＣに送出して加工を行わせていた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のＮＣ装置は、加工する製品に応じてどのような手順でキー及びボタンを操作していけばよいかが決まっているのにも係わらずＮＣ装置に設けられたキー及びボタンは手順に沿って配列されていない。
【００１４】
このため経験が浅いオペレータにとっては、どの順序でキー及びボタンを操作してよいかが容易に分からないという問題点があった。
【００１５】
例えば従来のベンデングマシンのＮＣ装置においては、新しい製品を得る場合は記憶モードキーを選択して所定の情報を入力した後に、隣りのキーを選択しないで離れた位置にある原点モードキーを選択したり、いずれかのファンクションキー（Ｆ１キー、Ｆ２キー、……）を選択しなければならない。
【００１６】
また、例えキー及びボタンの操作順序が分かったとしても、画面はキー及びボタンの操作毎に切り替わる。
【００１７】
つまり、従来のＮＣ装置は、一つのモードに係わる各種情報を設定するためには、複数の画面を時系列的に表示して設定させているので作業効率が低下するという問題点があった。
【００１８】
本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので、熟練していない現場のオペレータであっても画面上から次に何の操作を行えばよいかが容易に分かると共に、一画面上にて１モード当たりのほとんどの情報の入力設定が容易に行えるマルチウィンドウ方式のＮＣ装置を得ることを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の工程の流れに沿った情報設定画面の表示方法は、当該工程の工作機での本日の製品の納期、プログラム、リピート品又は新規品の情報、当該工程の前工程の情報を含む加工スケジュールと該加工スケジュールにおいての前記製品の立体姿図又は展開図と前記加工スケジュールにおける前記工作機の各工程を示す複数のアイコン画像と前記加工スケジュールのアイコン画像とを第１の記憶手段（２７）に記憶するステップと、
前記第１の記憶手段（２７）の前記加工スケジュールの製品が新規品の場合は、第２の 記憶手段（３４）に予め記憶されている、前記複数のアイコン画像のアイコン名に関連するプログラムを組み合わせるための組合せ条件を読み出し、この組合せ条件に基づいて、前記アイコン名とプログラムとを対応させて第３の記憶手段（３６）に記憶するステップと、
前記加工スケジュールの製品がリピート品の場合は、第４の記憶手段（３５）に予め記憶している過去の前記製品名に対応させている過去のプログラムを取り出して第３の記憶手段（３６）のアイコン名に対応させて記憶するステップと、
前記第１の記憶手段（２７）から前記加工スケジュールのアイコン画像と前記複数のアイコン画像とを読み込み、該加工スケジュールのアイコン画像の次に、前記読み込んだ前記複数のアイコン画像を、前記各工程の順に従って並べて画面に配列表示するステップと、
前記第１の記憶手段（２７）から前記加工スケジュール並びに該加工スケジュールにおける前記製品の立体姿図又は展開図を画面に表示するステップと、
前記画面の加工スケジュールのアイコン画像又は前記複数のアイコン画像のいずれかが選択されたとき、その選択されたアイコン画像を点灯させるステップと、
前記複数のアイコン画像の内で前記選択されたアイコン名に対応する前記過去のプログラムを前記第３の記憶手段（３６）から取り出して、このプログラムに従った情報設定画面、折り曲げ過程の材料とダイと工具のシミュレーションの画面を表示するステップと
を行うことを要旨とする。
【００２０】
また、前記加工スケジュールは、各製品毎に、その製品のＮＣプログラム、納期、数、材料、工具の種類、リピート品又は新規品の情報、工程名からなる複数の加工スケジュールであることを要旨とする。
【００２１】
また、前記工作機は、曲げ機、パンチプレス機、レーザ加工機、放電加工機であることを要旨とする。
【００２２】
本発明のマルチウィンドウ方式のＮＣ装置は、複数の画面を同時に表示部に開き、該表示部にタッチパネルを重ねたマルチウィンドウ方式のＮＣ装置であって、
【００２３】
第１の記憶手段（２７）と、第２の記憶手段（３４）と、第３の記憶手段（３６）と、第４の記憶手段（３５）とを備え、
当該工程の工作機での本日の製品の納期、プログラム、リピート品又は新規品の情報、当該工程の前工程の情報を含む加工スケジュールと該加工スケジュールにおいての前記製品の立体姿図又は展開図と前記加工スケジュールにおける前記工作機の各工程を示す複数のアイコン画像と前記加工スケジュールのアイコン画像とを第１の記憶手段（２７）に記憶する手段と、
前記第１の記憶手段（２７）の前記加工スケジュールの製品が新規品の場合は、第２の記憶手段（３４）に予め記憶されている、前記複数のアイコン画像のアイコン名に関連するプログラムを組み合わせるための組合せ条件を読み出し、この組合せ条件に基づいて、前記アイコン名とプログラムとを対応させて第３の記憶手段（３６）に記憶する手段と、
前記加工スケジュールの製品がリピート品の場合は、第４の記憶手段（３５）に予め記憶している過去の前記製品名に対応させている過去のプログラムを取り出して第３の記憶手段（３６）のアイコン名に対応させて記憶する手段と、
前記第１の記憶手段（２７）から前記加工スケジュールのアイコン画像と前記複数のアイコン画像とを読み込み、該加工スケジュールのアイコン画像の次に、前記読み込んだ前記複数のアイコン画像を、前記各工程の順に従って並べて画面に配列表示する手段と、
前記第１の記憶手段（２７）から前記加工スケジュール並びに該加工スケジュールにおける前記製品の立体姿図又は展開図を画面に表示する手段と、
前記画面の加工スケジュールのアイコン画像又は前記複数のアイコン画像のいずれかが 選択されたとき、その選択されたアイコン画像を点灯させるステップと、
前記複数のアイコン画像の内で前記選択されたアイコン名に対応する前記過去のプログラムを前記第３の記憶手段（３６）から取り出して、このプログラムに従った情報設定画面、折り曲げ過程の材料とダイと工具のシミュレーションの画面を表示する手段と
とを備えたことを要旨とする。
【００２４】
前記工作機は、曲げ機、パンチプレス機、レーザ加工機、放電加工機であることを特徴とすることを要旨とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のマルチウィンドウ方式のＮＣ装置の概略構成図である。図２は本発明のマルチウィンドウ方式のＮＣ装置の外観図である。
【００２６】
図１のマルチウィンドウ方式のＮＣ装置１０は、各工程における各種情報設定画面を工作機械の作業順に従って選択させると共に、画面をマルチウィンドウ表示し、この画面にて複数種類の情報を一度に入力可能としている。このため図２に示すように、従来のようにモードキーやファンクションキー等は設けられていない。
【００２７】
また、このようなマルチウィンドウ方式のＮＣ装置１０は、図３に示すように、親局１１、ＣＡＤパソコン１２、自動プログラミング装置１３等が接続されたＬＡＮ１４に接続されている場合が多い。
【００２８】
このようなシステムにおいては、サーバである親局１１が加工スケジュール（ＮＣプログラム、納期、製作数、材料、パンチ、ダイ、リピート品等の情報からなる）の製品に対応するＣＡＤデータ（立体姿勢図、展開図）とをＮＣ装置１０のハードディスク１５に転送している。
【００２９】
また、マルチウィンドウ方式のＮＣ装置１０は、図１に示すように、ＬＣＤ１８上にタッチパネル１９が重ねられている。このタッチパネル１９はパネルコントローラ２２によって制御される。このパネルコントローラ２２は、タッチパネル１９を駆動し、タッチパネル１９の押下位置を示す位置データをコンピュータ本体部２３に送出する。また、ＬＣＤ１８はＬＣＤコントローラ２１によって制御される。
【００３０】
コンピュータ本体部２３は、ＬＣＤ１８上に複数の画面を同時に開くマルチウィンドウ制御部２４と、ディスク１５に記憶されている各種情報を内部のメインメモリ２７に取り込み、この取り込んだプログラムを管理しながらメインメモリ２７のプログラムの画面を表示させるプログラム管理部２５と、プログラム管理部２５からの指示に基づいて起動するグラフィックアクセラレータ２６（以下ＧＵＩという）とを備えている。
【００３１】
また、コンピュータ本体部２３は、工程流れアイコン表示指令部２９と、操作キー表示指令部３０と、スケジュール選択画面表示指令部３１と、アイコン対応プログラム組合せ部３２と、アイコン対応プログラム画面指令部３３と、アイコンとプログラムとの組合せ条件を記憶したファイル３４と、各工程において過去に製作した製品のプログラム情報が格納されたファイル３５と、アイコン対応プログラム組合せ部３２によって作成されたアイコンに対応する所定のプログラムが記憶されるファイル３６と、データ転送制御部３８とを備えている。
【００３２】
＜各部の詳細説明＞
工程流れアイコン表示指令部２９は、起動スイッチ（図示せず）の投入又はスケジュールアイコンの選択若しくは工程流れアイコンの表示要求に伴って、各工程における各種情報設定画面を表示させるアイコンを、工作機械の作業順に従って配列（先頭はスケジュールアイコン）したアイコン群をＬＣＤに表示させると共に、先頭のアイコンを点灯させる。
【００３３】
例えば、ベンディングマシン用のＮＣ装置においては、図４に示すアイコン群Ａｉを表示する。
【００３４】
このアイコン群Ａｉの表示に伴って、工程流れアイコン表示指令部２９は、アイコン対応プログラム組合せ部３２、スケジュール選択画面表示指令部３１、アイコン対応プログラム画面指令部３３を起動している。
【００３５】
また、工程流れアイコン表示指令部２９は後述する操作キー表示指令部３０からアイコンが選択されたことが知らせられると、その選択されたアイコン名をアイコン対応プログラム画面指令部３３に知らせる。
【００３６】
さらに、操作キー表示指令部３０から後述するアイコン前キー又は後キーが選択されると、現在点灯しているアイコンの前又は後のアイコンを点灯させて、点灯させたアイコン名（以下アイコンパラメータａｉという）をアイコン対応プログラム画面指令部３３に知らせる。
【００３７】
操作キー表示指令部３０は、ボタンキー、機能キー、項目前キー、項目次キー等を画面に表示させ、これらのキーの押下をスケジュール選択画面表示指令部３１又は工程流れアイコン表示指令部２９に知らせる。
【００３８】
これらのキーは、例えば図３に示すように、ボタンキーは一覧ボタンＢａ１、作業情報ボタンＢａ２、製品図情報ボタンＢａ３等からなっている。
【００３９】
スケジュール選択画面表示指令部３１は、メインメモリ２７に記憶された本日の加工スケジュールＨｉと、この加工スケジュールＨｉに対応するＣＡＤデータの図面にして同時に表示させる。
【００４０】
図４においては、４個の加工スケジュールＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４が表示され、これらの加工スケジュールの製品の立体姿勢図Ｃａ１、Ｃａ２、Ｃａ３、Ｃａ４が表示されている。
【００４１】
アイコン対応プログラム組合せ部３２は、起動に伴って組合せ条件を記憶しているファイル３４のアイコンパラメータａｉを読み、このアイコンパラメータに対応する組合せ条件ｂｉに基づいて、アイコンパラメータａｉと、このアイコンパラメータａｉに関連する全てのプログラム情報Ｐｉ（情報入力設定画面のプログラムともいう）とを対応させてファイル３６に記憶する。
【００４２】
このとき、アイコン対応プログラム組合せ部３２は加工スケジュールのＮＣプログラムの製品が新規品かリピート品かを判定している。そして、新規品の場合は前述のように組合せ条件ｂｉに基づいたアイコン対応プログラムをファイル３６に記憶させる。
【００４３】
また、リピート品の場合は、過去の情報を記憶しているファイル３５より、既に決定された製品（ＮＣプログラム名で記憶されている）の工作順序、工具、金型等の工作に係わるプログラム名ｐｉを取り出してファイル３６にアイコンパラメータａｉに対応させて記憶する。
【００４４】
アイコン対応プログラム画面指令部３３は、選択されたアイコンパラメータａｉに対応するプログラム情報名をプログラム管理部２５に設定し、設定したプログラム情報ｐｉのプログラム画面をＬＣＤに表示させる。
【００４５】
また、転送制御部３８は、親局と通信を行って親局から加工スケジュール、ＣＡＤデータをディスク１５に記憶したり、転送指示に基づくデータを所定の形式にして親局に転送する。また、工作機本体からの制御情報をディスク１５に記憶する。
【００４６】
メインメモリ２７に記憶されるプログラムは、ベンィデングにおいては、曲げ順指定画像表示処理と金型選択入力画面表示処理と金型配置入力画面表示処理と曲げシミュレーション表示処理と段取り入力画面表示処理と加工、試し曲げ表示処理と検査画面表示処理と実績画面入力表示処理等の情報設定画面プログラムが記憶される。
【００４７】
また、レーザにおいては、加工条件情報入力画面表示と材料、クランプ設定画面表示処理等の情報設定画面プログラムが記憶される。
【００４８】
さらに、パンチングにおいては、金型情報画面と材料、クランプ設定画面表示処理と加工画面、仕分け画面等の情報設定画面プログラムが記憶される。
【００４９】
また、メインメモリ２７には、アイコン群Ａｉの各アイコンの画像データも記憶されている。
【００５０】
＜動作説明＞
上記のように構成されたマルチウィンドウ方式のＮＣ装置について以下に動作を説明する。また、本説明では加工スケジュールＨｉ及びＣＡＤデータは既にディスク１５に格納されているとする。
【００５１】
初めにアイコン表示に関して図５のフローチャートを用いて説明する。工程流れアイコン表示指令部２９は、システムＯＮかどうか、スケジュールアイコンの選択があるかどうか又はアイコン群Ａｉの表示要求があるかどうか若しくはアイコン前キー、次キーの押下があるかどうかを監視している（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４）。次に、ステップＳ１において、システムＯＮと判定したときは、アイコン対応プログラム組合せ部３２を起動させ（Ｓ５）、アイコン対応のプログラム情報の組合せの作成終了かどうかを判断する（Ｓ６）。このアイコン対応プログラム組合せ部３２の処理については図を用いて後述する。
【００５２】
ステップＳ５で組合せが終了したと判断したときは、工程流れアイコン群Ａｉをプログラム管理部２５により表示させる（Ｓ７）。
【００５３】
ステップＳ７における工程流れアイコン群Ａｉは、ベンデングマシンにおいては、メインメモリ２７にスケジュールアイコン画像、曲げ順金型指定アイコン画像、段取りアイコン画像、検査アイコン画像、…の順に記憶すると、図４に示すようにスケジュールアイコンＡａ１、曲げ順、金型指定アイコンＡａ２、段取りアイコンＡａ３、検査アイコンＡａ４、…の順に表示される。
【００５４】
また、レーザにおいては、メインメモリ２７にスケジュールアイコン画像、加工条件アイコン画像、材料指定アイコン画像、加工アイコン画像、検査アイコン画像、仕分けアイコン画像、実績アイコン画像…の順に記憶すると、図６に示すように、スケジュールアイコンＡＬ１、加工条件アイコンＡＬ２、材料指定アイコンＡＬ３、加工アイコンＡＬ４、検査アイコンＡＬ５、仕分けアイコンＡＬ６、実績アイコンＡＬ７、…の順に表示される。
【００５５】
さらに、パンチングプレスにおいては、メインメモリ２７にパンチングのスケジュールアイコン画像、クランプ材料アイコン画像、加工アイコン画像、仕分けアイコン画像、検査アイコン画像、実績アイコン画像、…の順に記憶すると、図７に示すように、パンチングのスケジュールアイコンＡＰ１、クランプ材料アイコンＡＰ２、加工アイコンＡＰ３、仕分けアイコンＡＰ４、検査アイコンＡＬ５、実績アイコンＡＬ６、…の順に表示される。
【００５６】
そして、工程流れアイコン表示指令部２９は、アイコン対応プログラム画面指令部３３に、スケジュールアイコンの選択があったことを知らせる（Ｓ８）と共に、スケジュール選択画面表示指令部３１を起動させる（Ｓ９）。
【００５７】
前述のステップＳ８において、アイコン対応プログラム画面指令部３３は、ファイル３６からスケジュールアイコンＡｉに対応するプログラム情報ｐｉの格納アドレスをスケジュール選択画面表示指令部３１に知らせる。
【００５８】
スケジュール選択画面表示指令部３１は、知らせられた格納アドレスのプログラム情報ｐｉ（複数）をファイル３６から読み、これらのプログラム情報のプログラム画面（情報設定画面）をプログラム管理部２５によって表示させる。
【００５９】
このスケジュール選択画面表示指令部３１によって表示されるプログラムの画面は、加工スケジュール（ＮＣプログラム、納期、製作数、材料、パンチ、ダイ、リピート品等の情報からなる）画面と、各加工スケジュールの各ＮＣプログラムに基づく製品の立体姿勢図画面（展開図でもよい）である。この立体姿勢図又は展開図の表示はプログラム管理部２５がメモリ２７に記憶されているＣＡＤデータをＧＵＩに渡すことによって実現している。
【００６０】
前述の立体姿勢図は、例えば、ベンディングマシンにおいては、図４に示す加工スケジュールＨａ１、Ｈａ２、Ｈａ３、Ｈａ４と、加工スケジュールＨａ１、Ｈａ２、Ｈａ３、Ｈａ４毎の製品の立体姿勢図Ｃａ１、Ｃａ２、Ｃａ３、Ｃａ４である。
【００６１】
また、レーザにおいては、図６に示すように、加工スケジュールＨＬ１、ＨＬ２、ＨＬ３、ＨＬ４と、加工スケジュールＨＬ１、ＨＬ２、ＨＬ３、ＨＬ４毎の製品の立体姿勢図ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３、ＣＬ４である。
【００６２】
さらに、パンチングにおいては、図７に示すように、加工スケジュールＨｐ１、Ｈｐ２、Ｈｐ３、Ｈｐ４と、加工スケジュールＨｐ１、Ｈｐ２、Ｈｐ３、Ｈｐ４毎の製品の立体姿勢図Ｃｐ１、Ｃｐ２、Ｃｐ３、Ｃｐ４である。
【００６３】
次に、工程流れアイコン表示指令部２９は、スケジュール選択画面表示の終了かどうかを判断し（Ｓ１０）、スケジュール選択画面表示が終了したときは、直ちにスケジュールアイコンＡ１を点灯させる（Ｓ１１）。
【００６４】
ベンディングにおいては、図４のスケジュールアイコンＡｂ１、レーザにおいては図６のスケジュールアイコンＡＬ１、パンチングにおいては図７のスケジュールアイコンＡｐ１が点灯させられる。
【００６５】
また、ステップＳ２において、スケジュールアイコンＡ１が選択されたときは、処理をステップＳ８に戻してスケジュール選択画面表示指令部３１を起動させて、スケジュールアイコンＡ１に対応するスケジュールＨｉと立体姿勢図Ｃｉとを表示させる。このとき、スケジュール選択画面表示指令部３１は、工程流れアイコン表示指令部２９及び操作キー表示指令部３０を起動させてアイコン群Ａｉと機能キー、ボタンキー、前次の項目キーを表示させる。
【００６６】
すなわち、ベンディングにおいては図４のスケジュール選択のマルチウィンドウ画面、レーザにおいては図６のスケジュール選択のマルチウィンドウ画面、パンチングにおいては、図７のスケジュール選択のマルチウィンドウ画面を表示させる。
【００６７】
また、ステップＳ３で他の処理部からアイコン群の表示要求がある場合は、工程流れアイコン表示指令部２９は、工程流れアイコンＡｉを表示させて（Ｓ１２）、本処理を終了する。つまり、他のプログラム画面においても工程流れアイコンＡｉを表示することを可能にしている。
【００６８】
さらに、ステップＳ４で前キー又は次キーの押下と判定したときは、現在点灯しているアイコンを消灯させる（Ｓ１３）。
【００６９】
そして、点灯していたアイコンの次のアイコン又は前のアイコンを点灯させ（Ｓ１４）、ステップＳ１４で点灯させたアイコンの種類をアイコン対応プログラム指令部に知らせる（Ｓ１５）。
【００７０】
アイコン対応プログラム指令部３３は、プログラム管理部２５に知らせられたアイコンに対応するプログラムをファイル３６から検索して知らせる。
【００７１】
プログラム管理部２５は知らせられたプログラム情報に対応するプログラムを起動させ、このプログラムの画面を表示させる。このプログラムの画面については図を用いて後述する。
【００７２】
前述のステップＳ１３からステップＳ１４の処理は 例えば、図４のベンディングマシンのスケジュール選択画面を表示しているとき、次キーが押されると、スケジュールアイコンＡｂ１を消灯して、曲げ順金型指定アイコンＡａ２を点灯させる。
【００７３】
次に、スケジュール選択画面表示指令部の処理を図８のフローチャートに従って説明する。
【００７４】
スケジュール選択画面表示指令部３１は、システムＯＮに伴って、プログラム管理部２５により、ハードディスク１５から本日分の加工スケジュールＨｉを全てメインメモリ２７にリードさせ（Ｓ２１）、この内４ヶの加工スケジュールＨｉをＬＣＤ１８上に表示させる（Ｓ２２）と共に、本日分の加工スケジュールＨｉの全件数を表示させる（Ｓ２３）。図４においては、全部で１０件と表示している。
【００７５】
次に、スケジュール選択画面表示指令部３１は、表示した４件の加工スケジュールに対応するＣＡＤデータ名をファイル３６から読み、このＣＡＤデータ名をプログラム管理部２５に知らせ（Ｓ２４）、これらのＣＡＤデータを画像にして表示させる（Ｓ２５）。プログラム管理部２５は、メインメモリ２７に記憶されているＣＡＤデータ名に対応するＣＡＤデータをＧＵＩを用いて画面に立体姿勢図を表示させる。
【００７６】
例えば、ベンディングにおいては、図４に示す立体姿勢図Ｃａ１、Ｃａ２、Ｃａ３、Ｃａ４が表示される。レーザにおいては、図６に示す立体姿勢図ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３、ＣＬ４が表示される。また、パンチングにおいては、図７に示す立体姿勢図Ｃｐ１、Ｃｐ２、Ｃｐ３、Ｃｐ４が表示される。
【００７７】
前述の加工スケジュールＨｉ、立体姿勢図Ｃｉを表示した後に、スケジュール選択画面表示指令部３１は加工スケジュールの選択があるかどうかを判定する（Ｓ２６）。ステップＳ２６で加工スケジュールの選択があると判定したときは、選択された加工スケジュールＨｉａを他の加工スケジュールとは異なる状態で表示させる（Ｓ２７）。図４においては、加工スケジュールＨａ３が選択された加工スケジュールＨｉａである。
【００７８】
そして、選択された加工スケジュールＨｉａのプログラム名を表示して本処理を終了する。
【００７９】
また、ステップＳ２６で加工スケジュールの選択がないと判断したときは、立体姿勢図の選択かどうかを判断する（Ｓ２９）。ステップＳ２９で立体姿勢図の選択があると判断したときは、選択された姿勢図を拡大表示して（Ｓ３０）、本処理を終了する。
【００８０】
次に、アイコン対応プログラム組合せ部３２の処理を図９のプログラムブロック図を用いて説明する。
【００８１】
アイコン対応プログラム組合せ部３２は、新規リピート品判定手段４０と、検索手段４１と、組合せ手段４２とを備えている。
【００８２】
新規リピート品判定手段４０は、メインメモリ２７の加工スケジュールＨｉ（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、…）を順に読み込み、読み込んだ加工スケジュールの製品が新規品かリピート品かを判定し、リピート品の場合は、検索手段４１を起動させて、その製品名（ＮＣプログラム名）を知らせる。
【００８３】
また、新規品の場合は組合せ手段４２を起動させて、読み込んだ加工スケジュールの格納アドレスを知らせる。
【００８４】
検索手段４１は、リピート品の製品名が知らせられると、ファイル３５からこの製品に対応する工作情報のプログラム情報ｐｉを引当て、ファイル３６のアイコン情報ａｉに対応させて格納する。
【００８５】
この工作情報のプログラム情報ｐｉは、ベンディングマシンにおいては、曲げ順、金型、シミュレーション画像データ等からなる。
【００８６】
また、組合せ手段４２は、システムｏｎに伴って、メインメモリ２７の加工スケジュールＨｉを読み、ファイル３４に予め設定されている組合せ条件に従ってアイコンパラメータａｉと、このアイコンパラメータａｉに対応するプログラム情報ｐｉとを対応させてファイル３６に格納する。
【００８７】
また、組合せ手段４２は、新規品と判断された製品の加工スケジュールＨｉを読み、この製品を製作するためのプログラム情報（工程における情報入力画面）画像をアイコンパラメータａｉと対応させてファイル３６に記憶する。
【００８８】
また、スケジュール選択画面表示指令部３１は、ステップＳ３０にて立体姿勢図Ｃｉが押されて、拡大表示したときは、図１０に示すように全体が良く見えるように自動的に数秒間回転させている。
【００８９】
次に上記のような構成をベンディングマシン、レーザ、パンチングプレスのＮＣ装置に適用し、スケジュールアイコンＡ１以外のアイコンが選択されたときの例を以下に説明する。
【００９０】
＜ベンディングマシンのＮＣ装置＞
例えば、図４のスケジュール選択画面を表示しているとき、曲げ順金型指定のアイコンＡｂ２が押されると、図１に示すアイコン対応プログラム画面指令部３３がこのアイコンに対応するプログラム情報ｐｉである曲げ順指定の情報設定画面のプログラムを引き当て、プログラム管理部２５に知らせる。
【００９１】
プログラム管理部２５は、メインメモリ２７の曲げ順指定のプログラムのプログラム画面を表示させる。
【００９２】
この曲げ順指定のプログラムは、例えば、図１１に示すように、指定された製品（ＮＣプログラム名）の制御パラメータ設定画面Ｂ１と、展開図画面Ｂ２と、シミュレーション画面Ｂ３、Ｂ４とを同時に表示させる。
【００９３】
この図１１に示す曲げ順指定の情報設定画面は、７工程の内の６工程目を表示している。すなわち、曲げ順指定のプログラムは、指定されたＮＣプログラムの製品を折り曲げするには何工程からなるかを決め、初めの折り曲げの情報設定画面から順に表示できるようにしている。折り曲げの工程を切り換えるには画面の工程Ｂ１１というのを押すことによって切り替わる。
【００９４】
また、展開図画面Ｂ２においては、図１１に示すように、指でなぞられた線を緑色で表示していると共に、なぞられた順番を示す番号を線の近傍に緑色で表示することによって折り曲げ順序を知らせている。
【００９５】
また、赤線で次の工程の折り曲げ箇所を知らせ、かつインジケータに突き当てる辺を２つの矢印で示している。また、折り曲げ過程のシミュレーション画像Ｂ４と折り曲げ後のシミュレーション画像Ｂ３とを表示している。
【００９６】
次に、図１１の画面にて金型選択ボタンを押すと、曲げ順金型指定プログラムは、図１２に示す金型選択の情報設定画面を表示する。
【００９７】
この図１２の画面においては、製品を折り曲げるための代表的な工具の断面画像とダイの断面画像とからなる画面Ｂ１５と、金型の選択情報画面Ｂ１６と、左側のダイの断面画像に類似するダイの断面画像群Ｂ１７と、工具の断面画像群Ｂ１８とが表示されている。つまり、一曲げ毎に金型を設定することが可能となっている。
【００９８】
この図１２において、金型情報の設定が終わったときは、曲げ順金型指定プログラムは、金型配置プログラムを起動させて図１３に示す金型配置の情報設定画面を表示する。
【００９９】
図１３においては、金型配置の段取り工程Ｂ２０と、図１２の画面において選択した工具の断面画像Ｂ２１と、パンチ及びホルダ並びにダイ等の金型情報画面Ｂ２２と、金型配置シミュレーション画面Ｂ２３等が表示されている。
【０１００】
この金型配置シミュレーション画面Ｂ２３は、選択した金型（工具、ダイ）を自由に配置することができる画面である。例えば、金型配置シミュレーション画面Ｂ２３の縦線Ｂ２３ａを指で左右に振ることによって、ダイＢ２３ｂ及び工具Ｂ２３ｃが移動する。
【０１０１】
また、曲げ順、金型選択、金型配置が終了すると、図１４に示す曲げシミュレーション画面を表示することが可能である。
【０１０２】
この図１４の曲げシミュレーション画面は、図示しないスクロールボタンにより、曲げの連続シミュレーション及びコマ送りが可能である。また、図示しない拡大ボタンにより、クリティカルな部分を拡大することが可能である。さらに、回転機能を用いてダイの裏側から干渉のチェックが可能である。
【０１０３】
次に、段取りアイコンが押されたときに起動する段取り処理について説明する。段取りアイコンが押されると、図１に示すアイコン対応プログラム画面指令部３３がこのアイコンに対応するプログラム情報ｐｉが示す段取り処理の情報設定画面のプログラムを引き当て、プログラム管理部２５に知らせる。
【０１０４】
プログラム管理部２５は、メインメモリ２７の段取り処理のプログラム画面を表示させる。
【０１０５】
この段取り処理の情報設定画面は、図１５に示すように、原点復帰を行わせる原点復帰設定画面Ｂ２５と金型のレイアウトの全長を示す金型レイアウト画面Ｂ２６と金型の詳細情報画面Ｂ２７等を表示する。そして、この金型レイアウト画面Ｂ２６上において、金型をさわると左側に金型の断面形状を表示する。
【０１０６】
また、金型の詳細情報画面Ｂ２７においては、左側に金型のＮＯ、角度、先端Ｒ等の情報を表示し、右側には押された金型の長さを示す画面を表示している。
従って、これらの情報を見て、どこにどんな金型を付けるかが分かる。
【０１０７】
次に、加工アイコンが押されたときに起動する加工処理について説明する。加工アイコンが押されると、図１に示すアイコン対応プログラム画面指令部３３がこのアイコンに対応するプログラム情報ｐｉが示す加工処理の情報設定画面のプログラムを引き当て、プログラム管理部２５に知らせる。
【０１０８】
プログラム管理部２５は、メインメモリ２７の加工処理のプログラム画面を表示させる。
【０１０９】
この加工処理の情報設定画面は、図１６に示すように、曲げ加工のシミュレーション画面Ｂ２８と、この曲げ加工のシミュレーション画面Ｂ２８のシミュレーションで必要な曲げデータ画面Ｂ２９等が表示される。
【０１１０】
すなわち、曲げ加工のシミュレーション画面Ｂ２８にて曲げデータに基づくシミュレーションをさせ、このときの曲げ方を見て曲げデータを補正させることを可能にしている。この曲げデータはＬ１が右突当前後位置、Ｌ２が左突当位置、Ｄ１が右軸Ｄ値、Ｄ２が左軸Ｄ値、ＣＣが圧力比、ＹＬが左突当左右位置、ＹＲが右突当左右位置、Ｚが突当上下位置となっている。
【０１１１】
従って、新規品の場合は、ミュレーション画面Ｂ２８を確認しながら補正ダイヤルで適正な角度まで追い込むことが可能となる。
【０１１２】
次に検査アイコンが押されたときに起動する検査処理について説明する。検査アイコンが押されると、図１に示すアイコン対応プログラム画面指令部３３がこのアイコンに対応するプログラム情報ｐｉが示す検査処理の情報設定画面のプログラムを引き当て、プログラム管理部２５に知らせる。
【０１１３】
プログラム管理部２５は、メインメモリ２７の検査処理のプログラム画面を表示させる。
【０１１４】
この検査処理の情報設定画面は、図１７に示すように、検査ポイントを入力するための立体姿勢図画面Ｂ３０と、検査値の判定結果を知らせる判定画面Ｂ３１と測定検査項目の結果画面Ｂ３３等からなっている。
【０１１５】
また、立体姿勢図画面Ｂ３０を拡大させた画面Ｂ３４を表示し、ネットワークノギスを用いて各測定ポイントを測定した結果を表示する機能を備えている。
【０１１６】
次に実績アイコンが押されたとき、又は検査処理が終了したときに起動する実績登録処理について説明する。実績アイコンが押されると、図１に示すアイコン対応プログラム画面指令部３３がこのアイコンに対応するプログラム情報ｐｉが示す実績登録処理の情報設定画面のプログラムを引き当て、プログラム管理部２５に知らせる。
【０１１７】
プログラム管理部２５は、メインメモリ２７の実績登録処理のプログラム画面を表示させる。
【０１１８】
この実績登録処理の画面は図１８に示すように、加工時間と段取り時間と作業時間の合計と加工実績数等を表示している。
【０１１９】
つまり、加工スケジュールのワークを選択してからの各工程の画面毎に行った作業時間、加工時間等を集計して表示したり、実加工で行った枚数も自動的にカウントしたりしている。そして、これらのデータを親局に転送して登録する。
【０１２０】
＜レーザの例＞
レーザ加工機のＮＣ装置に本発明を適用した場合を説明する。本説明では加工条件アイコンを例にして説明する。すなわち、加工条件アイコンには以下に説明するプログラムが対応させられてメインメモリに記憶されている。
【０１２１】
加工アイコンが押されると、加工条件情報プログラムは図１９の加工条件設定画面を表示する。この画面は、材料名称、材料情報、材質等の材料情報設定画面と、Ｅコードに対応したレーザの加工条件等からなるレーザ情報画面等を表示している。
【０１２２】
＜パンチング＞を
パンチングのＮＣ装置に本発明を適用した場合を説明する。本説明では金型アイコンを例にして説明する。すなわち、金型アイコンには以下に説明するプログラムが対応させられてメインメモリに記憶されている。
【０１２３】
金型アイコンが押されると、金型情報プログラムは図２０の使用金型一覧表画面を表示する。そして、この画面をタレット画面に変更する機能を備える。
【０１２４】
図２０のタレット画面では、装着している金型、挿入している金型、交換する金型、抜き取りする金型、使用している金型をそれぞれことなる色で表示している。
【０１２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、作業工程の順に従ったアイコン群を表示し、いずれかのアイコンが選択されたとき、このアイコンの工程に関連する情報設定画面を同時に表示して入力を受付する。
【０１２６】
このため、熟練していない現場のオペレータであっても画面上から次に何の操作を行えばよいかが容易に分かると共に、一画面上にて１モード当たりのほとんどの情報の入力設定が容易に行えるという効果が得られている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施の形態のマルチウィンドウ方式のＮＣ装置の概略構成図である。
【図２】 本実施の形態のマルチウィンドウ方式のＮＣ装置の外観図である。
【図３】 本実施の形態のマルチウィンドウ方式のシステム構成図である。
【図４】 ベンディングのスケジュール選択画面を説明する説明図である。
【図５】 アイコン表示処理を説明するフローチャートである。
【図６】 レーザのスケジュール選択画面を説明する説明図である。
【図７】 パンチングのスケジュール選択画面を説明する説明図である。
【図８】 スケジュール選択処理を説明するフローチャートである。
【図９】 アイコン対応プログラム組合せ部のプログラムブロック図である。
【図１０】 スケジュール選択画面におけるシミュレーション画面を説明する説明図である。
【図１１】 曲げ順画面を説明する説明図である。
【図１２】 金型指定画面を説明する説明図である。
【図１３】 金型配置画面を説明する説明図である。
【図１４】 シミュレーション画面を説明する説明図である。
【図１５】 段取りの画面を説明する説明図である。
【図１６】 加工試し曲げ画面を説明する説明図である。
【図１７】 検査画面を説明する説明図である。
【図１８】 実績表示画面の説明図である。
【図１９】 レーザにおける表示画面を説明する説明図である。
【図２０】 パンチングプレスにおける表示画面を説明する説明図である。
【図２１】 従来のＮＣ装置の外観図である。
【符号の説明】
１０ ＮＣ装置
１１ 親局
１８ ＬＣＤ
１９ タッチパネル
２２ パネルコントローラ
２４ マルチウィンドウ制御部
２７ メインメモリ
２５ プログラム管理部
２９ 工程流れアイコン表示指令部
３０ 操作キー表示指令部
３１ スケジュール選択画面表示指令部
３２ アイコン対応プログラム組合せ部
３３ アイコン対応プログラム画面指令部
３４ ファイル
Claims (5)
- 当該工程の工作機での本日の製品の納期、プログラム、リピート品又は新規品の情報、当該工程の前工程の情報を含む加工スケジュールと該加工スケジュールにおいての前記製品の立体姿図又は展開図と前記加工スケジュールにおける前記工作機の各工程を示す複数のアイコン画像と前記加工スケジュールのアイコン画像とを第１の記憶手段に記憶するステップと、
前記第１の記憶手段の前記加工スケジュールの製品が新規品の場合は、第２の記憶手段に予め記憶されている、前記複数のアイコン画像のアイコン名に関連するプログラムを組み合わせるための組合せ条件を読み出し、この組合せ条件に基づいて、前記アイコン名とプログラムとを対応させて第３の記憶手段に記憶するステップと、
前記加工スケジュールの製品がリピート品の場合は、第４の記憶手段に予め記憶している過去の前記製品名に対応させている過去のプログラムを取り出して第３の記憶手段のアイコン名に対応させて記憶するステップと、
前記第１の記憶手段から前記加工スケジュールのアイコン画像と前記複数のアイコン画像とを読み込み、該加工スケジュールのアイコン画像の次に、前記読み込んだ前記複数のアイコン画像を、前記各工程の順に従って並べて画面に配列表示するステップと、
前記第１の記憶手段から前記加工スケジュール並びに該加工スケジュールにおける前記製品の立体姿図又は展開図を画面に表示するステップと、
前記画面の加工スケジュールのアイコン画像又は前記複数のアイコン画像のいずれかが選択されたとき、その選択されたアイコン画像を点灯させるステップと、
前記複数のアイコン画像の内で前記選択されたアイコン名（画像）に対応する前記過去のプログラムを前記第３の記憶手段から取り出して、このプログラムに従った情報設定画面、折り曲げ過程の材料とダイと工具のシミュレーションの画面を表示するステップと
を行うことを特徴とする工程の流れに沿った情報設定画面の表示方法。 - 前記加工スケジュールは、各製品毎に、その製品のＮＣプログラム、納期、数、材料、工具の種類、リピート品又は新規品の情報、工程名からなる複数の加工スケジュールであることを特徴とする請求項１記載の工程流れに沿った情報設定画面の表示方法。
- 前記工作機は、曲げ機、パンチプレス機、レーザ加工機、放電加工機であることを特徴とする請求項１記載の工程流れに沿った情報設定画面の表示方法。
- 複数の画面を同時に表示部に開き、該表示部にタッチパネルを重ねたマルチウィンドウ方式のＮＣ装置であって、
第１の記憶手段と、第２の記憶手段と、第３の記憶手段と、第４の記憶手段とを備え、
当該工程の工作機での本日の製品の納期、プログラム、リピート品又は新規品の情報、当該工程の前工程の情報を含む加工スケジュールと該加工スケジュールにおいての前記製品の立体姿図又は展開図と前記加工スケジュールにおける前記工作機の各工程を示す複数のアイコン画像と前記加工スケジュールのアイコン画像とを第１の記憶手段に記憶する手段と、
前記第１の記憶手段の前記加工スケジュールの製品が新規品の場合は、第２の記憶手段に予め記憶されている、前記複数のアイコン画像のアイコン名に関連するプログラムを組み合わせるための組合せ条件を読み出し、この組合せ条件に基づいて、前記アイコン名とプログラムとを対応させて第３の記憶手段に記憶する手段と、
前記加工スケジュールの製品がリピート品の場合は、第４の記憶手段に予め記憶している過去の前記製品名に対応させている過去のプログラムを取り出して第３の記憶手段のアイコン名に対応させて記憶する手段と、
前記第１の記憶手段から前記加工スケジュールのアイコン画像と前記複数のアイコン画像とを読み込み、該加工スケジュールのアイコン画像の次に、前記読み込んだ前記複数のアイコン画像を、前記各工程の順に従って並べて画面に配列表示する手段と、
前記第１の記憶手段から前記加工スケジュール並びに該加工スケジュールにおける前記製品の立体姿図又は展開図を画面に表示する手段と、
前記画面の加工スケジュールのアイコン画像又は前記複数のアイコン画像のいずれかが選択されたとき、その選択されたアイコン画像を点灯させるステップと、
前記複数のアイコン画像の内で前記選択されたアイコン名（画像）に対応する前記過去のプログラムを前記第３の記憶手段から取り出して、このプログラムに従った情報設定画面、折り曲げ過程の材料とダイと工具のシミュレーションの画面を表示する手段と
を有することを特徴とするマルチウィンドウ方式のＮＣ装置。 - 前記工作機は、曲げ機、パンチプレス機、レーザ加工機、放電加工機であることを特徴とする請求項４記載のマルチウィンドウ方式のＮＣ装置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4261297A JP4044169B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 工程の流れに沿った情報設定画面の表示方法及びその機能を有するマルチウィンドウ方式のｎｃ装置 |
| US09/028,997 US6236399B1 (en) | 1997-02-26 | 1998-02-25 | Display method for information setting screen along process flow and a multi-window type NC apparatus having such function |
| PCT/JP1998/000785 WO1998038552A1 (en) | 1997-02-26 | 1998-02-26 | Multi-window type nc apparatus and display method |
| TW087102789A TW400256B (en) | 1997-02-26 | 1998-02-26 | Display method for information setting screen along process flow and a multi-window type NC apparatus having such function |
| DE69834848T DE69834848T2 (de) | 1997-02-26 | 1998-02-26 | Verfahren zur Bestimmung der Formenposition in einer Werkzeugmaschine |
| DE69824710T DE69824710T2 (de) | 1997-02-26 | 1998-02-26 | Mehrfenster-nc-vorrichtung und anzeigeverfahren |
| EP98905660A EP0970408B1 (en) | 1997-02-26 | 1998-02-26 | A multi-window type nc apparatus and display method |
| EP02077877A EP1260889B1 (en) | 1997-02-26 | 1998-02-26 | Method for determining bending order in a machine tool |
| EP02077879A EP1260890B1 (en) | 1997-02-26 | 1998-02-26 | Method for determining disposition of dies in a machine tool |
| DE69833982T DE69833982T2 (de) | 1997-02-26 | 1998-02-26 | Verfahren zur Bestimmung der Biegereihenfolge in einer Werkzeugmaschine |
| US09/749,673 US6795095B2 (en) | 1997-02-26 | 2000-12-28 | Method for determining bending order and disposition of dies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4261297A JP4044169B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 工程の流れに沿った情報設定画面の表示方法及びその機能を有するマルチウィンドウ方式のｎｃ装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007006158A Division JP4547389B2 (ja) | 2007-01-15 | 2007-01-15 | 作業工程の流れに沿った情報設定画面の表示方法及びその機能を有するマルチウィンドウ方式のｎｃ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10240340A JPH10240340A (ja) | 1998-09-11 |
| JP4044169B2 true JP4044169B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=12640859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4261297A Expired - Fee Related JP4044169B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 工程の流れに沿った情報設定画面の表示方法及びその機能を有するマルチウィンドウ方式のｎｃ装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6236399B1 (ja) |
| EP (3) | EP0970408B1 (ja) |
| JP (1) | JP4044169B2 (ja) |
| DE (3) | DE69833982T2 (ja) |
| TW (1) | TW400256B (ja) |
| WO (1) | WO1998038552A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017105377A1 (de) | 2016-03-17 | 2017-09-21 | Jtekt Corporation | Steuerkonsole für Werkzeugmaschinen und Verwaltungssystem für Werkzeugmaschinen |
| WO2021014571A1 (ja) | 2019-07-23 | 2021-01-28 | ヤマザキマザック株式会社 | 工作機械、工作機械のための入力支援方法、及び工作機械のためのプログラム |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH693972A5 (de) * | 1998-05-12 | 2004-05-14 | Mitsubishi Electric Corp | Numerisches Steuergeraet fuer eine Funkenerosionsmaschine. |
| US6674449B1 (en) * | 1998-11-25 | 2004-01-06 | Ge Medical Systems Global Technology Company, Llc | Multiple modality interface for imaging systems |
| DE19900117A1 (de) | 1999-01-05 | 2000-07-06 | Walter Ag | Virtuelles Teach-In-System |
| US6442442B1 (en) * | 1999-09-30 | 2002-08-27 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | System level data flow programming interface for a multi-axis industrial control system |
| JP4235340B2 (ja) * | 2000-04-04 | 2009-03-11 | キヤノン株式会社 | 情報処理装置及び情報処理方法 |
| US6738049B2 (en) * | 2000-05-08 | 2004-05-18 | Aquila Technologies Group, Inc. | Image based touchscreen device |
| JP2002041115A (ja) * | 2000-07-25 | 2002-02-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 工程管理システムおよび工程管理プログラム記憶媒体 |
| AT412176B (de) * | 2001-06-26 | 2004-10-25 | Keba Ag | Tragbare vorrichtung zumindest zur visualisierung von prozessdaten einer maschine, eines roboters oder eines technischen prozesses |
| DE10144710A1 (de) * | 2001-09-11 | 2003-03-27 | Heidenhain Gmbh Dr Johannes | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Konturtaschen |
| EP1460499A1 (de) * | 2003-03-17 | 2004-09-22 | Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Bedienungsoberfläche einer Werkzeugmaschine |
| US7461354B2 (en) * | 2003-03-18 | 2008-12-02 | International Business Machines Corporation | System and method for consolidating associated buttons into easily accessible groups |
| TWI238087B (en) * | 2003-10-31 | 2005-08-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | An roll compacting technology generating system and method |
| JP4185876B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2008-11-26 | キヤノン株式会社 | 情報処理装置 |
| JP3925557B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2007-06-06 | オムロン株式会社 | パラメータ設定装置 |
| US20090222246A1 (en) * | 2005-06-28 | 2009-09-03 | Do Linh N | High-Level, Graphical Programming Language and Tool for Well Management Programming |
| TW200725209A (en) * | 2005-12-16 | 2007-07-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | System and method for generating standard operation procedure |
| US20070239869A1 (en) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Microsoft Corporation | User interface for user presence aggregated across multiple endpoints |
| US7945612B2 (en) * | 2006-03-28 | 2011-05-17 | Microsoft Corporation | Aggregating user presence across multiple endpoints |
| JP4953683B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2012-06-13 | 株式会社東芝 | 表示制御装置、画像処理装置、表示制御方法 |
| US9241038B2 (en) * | 2006-05-23 | 2016-01-19 | Microsoft Technology Licensing, Llc | User presence aggregation at a server |
| USD609714S1 (en) * | 2007-03-22 | 2010-02-09 | Fujifilm Corporation | Electronic camera |
| US7949422B1 (en) * | 2007-06-22 | 2011-05-24 | Vermont Machine Tool Corporation | Machine tool control system |
| EP2026154A1 (de) * | 2007-08-09 | 2009-02-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Bedieneinrichtung zur Bedienung einer Werkzeugmaschine, Produktionsmaschine und/oder einer als Roboter ausgebildeten Maschine |
| EP2238521B1 (de) * | 2008-01-31 | 2012-08-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur visualisierung einer automatisierungstechnischen anlage mit einem werkstück |
| EP2196881A1 (de) * | 2008-12-04 | 2010-06-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Bedieneinrichtung zur Bedienung einer Maschine aus der Automatisierungstechnik |
| DE102009037962B4 (de) * | 2009-08-18 | 2013-07-18 | Netstal-Maschinen Ag | Verfahren und Steuereinrichtung zur Einstellung eines Verfahrensablaufs bei einer Kunststoff verarbeitenden Maschine |
| CN103238124A (zh) * | 2010-12-02 | 2013-08-07 | 三菱电机株式会社 | 数控装置 |
| DE102011082988B4 (de) * | 2011-09-19 | 2014-08-28 | Elb-Schliff Werkzeugmaschinen Gmbh | Steuereinrichtung für Werkzeugmaschine |
| WO2013088499A1 (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | 三菱電機株式会社 | 位置決め装置、及びｐｌｃシステム |
| KR102086167B1 (ko) * | 2012-10-18 | 2020-03-06 | 두산공작기계 주식회사 | 공작 기계용 비쥬얼 정보를 이용한 터렛 공구 관리 방법 |
| KR20140084448A (ko) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | 두산인프라코어 주식회사 | 수치제어 복합가공기의 운용 프로그램 및 공구선정 방법 |
| EP2827303B1 (en) * | 2013-07-18 | 2017-11-15 | Dassault Systèmes | A computer-implemented method for determining one exploded path of an exploded view of an assembly of three-dimensional modeled objects. |
| USD743437S1 (en) * | 2013-10-25 | 2015-11-17 | Microsoft Corporation | Display screen with icon |
| JP5929950B2 (ja) | 2014-03-13 | 2016-06-08 | トヨタ自動車株式会社 | 作業計画表示システム |
| JP6329419B2 (ja) * | 2014-04-14 | 2018-05-23 | 中村留精密工業株式会社 | 複数の主軸を備えた複合旋盤の機械状態表示装置 |
| US20150328769A1 (en) * | 2014-05-14 | 2015-11-19 | Yaskawa America, Inc. | Method, apparatus, and medium for teaching industrial robot |
| USD774056S1 (en) * | 2015-10-12 | 2016-12-13 | Yahoo! Inc. | Display screen with graphical user interface |
| JP6356722B2 (ja) * | 2016-04-07 | 2018-07-11 | ファナック株式会社 | 生産プロセスの改善を行う数値制御装置 |
| JP6807932B2 (ja) * | 2016-09-09 | 2021-01-06 | 株式会社牧野フライス製作所 | 工作機械の電子マニュアルおよび工作機械 |
| WO2018092212A1 (ja) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 三菱電機株式会社 | 作業状況見える化装置 |
| DE102018005612A1 (de) * | 2017-07-19 | 2019-01-24 | Fanuc Corporation | Führungsanzeigeverfahren |
| JP7201528B2 (ja) * | 2019-04-26 | 2023-01-10 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス機械及びプレス機械の動作設定方法 |
| USD941333S1 (en) * | 2020-08-26 | 2022-01-18 | Intel Corporation | Display screen with animated graphical user interface |
| JP7269417B2 (ja) * | 2021-09-06 | 2023-05-08 | Dmg森精機株式会社 | 表示制御装置、工作機械および表示制御プログラム |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5972512A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-24 | Fanuc Ltd | カラ−デイスプレイ装置を備えた数値制御装置 |
| JPS59140513A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | Fanuc Ltd | Ｎｃ用カラ−グラフイツク表示装置 |
| US4648028A (en) * | 1984-08-31 | 1987-03-03 | General Electric Co. | Color enhanced display for a numerical control system |
| JPS63670A (ja) * | 1986-06-05 | 1988-01-05 | Hitachi Ltd | マルチウィンドウ機能を有するワークステーションのマルチウィンドウ制御方法および装置 |
| US5239477A (en) * | 1987-07-24 | 1993-08-24 | Fanuc Ltd. | Conversational-type programming apparatus classifying by color regions to be machined |
| WO1990000273A1 (de) * | 1988-06-30 | 1990-01-11 | Traub Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum eingeben von steuerdaten in eine cnc-werkzeugmaschine |
| JPH02259809A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-22 | Fanuc Ltd | Ｎｃデータ描画方式 |
| JPH0340003A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
| US5307282A (en) * | 1989-09-22 | 1994-04-26 | Hewlett-Packard Company | Method of computer-aided prediction of collisions between objects including fabrication tools and parts to be fabricated |
| US5134560A (en) * | 1989-10-23 | 1992-07-28 | International Business Machines Corporation | Method and system for generation of manufacturing process plans |
| JPH03154105A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-02 | Toshiba Mach Co Ltd | Ｎｃプログラム作成装置 |
| JP2993158B2 (ja) * | 1990-04-05 | 1999-12-20 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置 |
| JPH0829469B2 (ja) * | 1990-07-03 | 1996-03-27 | 株式会社小松製作所 | Ｎｃ加工制御装置 |
| JP2827612B2 (ja) * | 1991-10-07 | 1998-11-25 | 富士通株式会社 | タッチパネル装置およびタッチパネル装置におけるオブジェクトの表示方法。 |
| US5353390A (en) * | 1991-11-21 | 1994-10-04 | Xerox Corporation | Construction of elements for three-dimensional objects |
| JPH05143148A (ja) | 1991-11-25 | 1993-06-11 | Fanuc Ltd | 金型加工用ｄｎｃシステム |
| JPH05324038A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-07 | Okuma Mach Works Ltd | ガイド情報の表示機能を有する数値制御装置 |
| JPH05324037A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-07 | Mori Seiki Co Ltd | リモート操作パネル付ｎｃ装置 |
| EP0766154B1 (en) * | 1992-12-28 | 2000-03-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Numerically controlled machine tool and method |
| US5453933A (en) * | 1993-09-08 | 1995-09-26 | Hurco Companies, Inc. | CNC control system |
| US5576946A (en) * | 1993-09-30 | 1996-11-19 | Fluid Air, Inc. | Icon based process design and control system |
| JPH07160773A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-23 | Omron Corp | 生産計画装置 |
| KR100201020B1 (ko) * | 1994-03-11 | 1999-06-15 | 모리시타 요이찌 | 컴퓨터시뮬레이션부착 nc제어미세가공방법과 이 방법에 사용하는 장치 |
| US5465215A (en) * | 1994-07-07 | 1995-11-07 | Cincinnati Milacron Inc. | Numerical control method and apparatus |
| JPH08335106A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Okuma Mach Works Ltd | マルチウインドウ表示機能を有する数値制御装置 |
| US6243619B1 (en) | 1996-05-10 | 2001-06-05 | Amada Company, Ltd. | Control method and apparatus for plate material processing machine |
| WO1997046926A2 (en) * | 1996-06-07 | 1997-12-11 | Amada Company, Limited | Control method and apparatus for plate material processing machine |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP4261297A patent/JP4044169B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-02-25 US US09/028,997 patent/US6236399B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-26 EP EP98905660A patent/EP0970408B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-26 WO PCT/JP1998/000785 patent/WO1998038552A1/en active IP Right Grant
- 1998-02-26 DE DE69833982T patent/DE69833982T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-26 TW TW087102789A patent/TW400256B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-02-26 EP EP02077877A patent/EP1260889B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-26 DE DE69824710T patent/DE69824710T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-26 EP EP02077879A patent/EP1260890B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-26 DE DE69834848T patent/DE69834848T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-12-28 US US09/749,673 patent/US6795095B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017105377A1 (de) | 2016-03-17 | 2017-09-21 | Jtekt Corporation | Steuerkonsole für Werkzeugmaschinen und Verwaltungssystem für Werkzeugmaschinen |
| US10831361B2 (en) | 2016-03-17 | 2020-11-10 | Jtekt Corporation | Control panel for machine tools and management system for machine tools |
| WO2021014571A1 (ja) | 2019-07-23 | 2021-01-28 | ヤマザキマザック株式会社 | 工作機械、工作機械のための入力支援方法、及び工作機械のためのプログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69833982D1 (de) | 2006-05-18 |
| DE69834848D1 (de) | 2006-07-20 |
| US6795095B2 (en) | 2004-09-21 |
| JPH10240340A (ja) | 1998-09-11 |
| DE69824710D1 (de) | 2004-07-29 |
| DE69833982T2 (de) | 2007-01-04 |
| US20010012021A1 (en) | 2001-08-09 |
| EP1260889A1 (en) | 2002-11-27 |
| US6236399B1 (en) | 2001-05-22 |
| EP0970408A1 (en) | 2000-01-12 |
| DE69824710T2 (de) | 2005-07-21 |
| EP1260889B1 (en) | 2006-03-29 |
| WO1998038552A1 (en) | 1998-09-03 |
| DE69834848T2 (de) | 2007-02-15 |
| EP0970408B1 (en) | 2004-06-23 |
| EP1260890A1 (en) | 2002-11-27 |
| EP1260890B1 (en) | 2006-06-07 |
| TW400256B (en) | 2000-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4044169B2 (ja) | 工程の流れに沿った情報設定画面の表示方法及びその機能を有するマルチウィンドウ方式のｎｃ装置 | |
| JP4547389B2 (ja) | 作業工程の流れに沿った情報設定画面の表示方法及びその機能を有するマルチウィンドウ方式のｎｃ装置 | |
| EP1308806A1 (en) | Monitoring device for production equipment controlled by programmable logic controller | |
| JPH04132583A (ja) | ミシンの縫製データ作成装置 | |
| CN100357844C (zh) | Cad系统 | |
| JP2771544B2 (ja) | 金型・曲げ順の工程表示確認装置 | |
| JP3868632B2 (ja) | 曲げ実績転送機能を備えた板金統合支援システムのｎｃ装置及び板金統合支援システム | |
| JP2796297B2 (ja) | 対話型数値制御装置のデータ入出力装置 | |
| JP2002166335A (ja) | 工具交換機能付工作機械用数値制御装置の操作盤 | |
| GB2109130A (en) | Method of controlling indexing of magazine pockets in a machining centre | |
| US5414807A (en) | Method of NC data preparation for repeated patterns | |
| JP2869105B2 (ja) | ワーク加工データ編集方法 | |
| JP2733662B2 (ja) | 金型の刃材加工システム | |
| JP2003058216A (ja) | 工具の摩耗補正の入力プログラム、入力装置、入力装置付きｃｎｃ工作機械 | |
| JP3175718B2 (ja) | 数値制御データ生成装置および数値制御データ生成方法 | |
| JPH09120308A (ja) | 工具経路描画方法 | |
| JPH0857744A (ja) | 対話型数値制御装置の入力データ表示方法 | |
| JPH05324669A (ja) | 製造支援装置 | |
| JP3684887B2 (ja) | ソリッドモデル生成方法 | |
| JP2796532B2 (ja) | 対話型数値制御装置のデータ入出力装置 | |
| JPS58143941A (ja) | 数値制御加工方式 | |
| JPH03184640A (ja) | 数値制御加工装置のプログラム検討装置 | |
| JPS6359602A (ja) | 工作機械における数値制御デ−タ作成方式 | |
| CN115705232A (zh) | 自动贴口袋机的用户界面系统 | |
| JPH0736520A (ja) | 自動プログラミング装置における加工データの確認編集方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061114 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070710 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070907 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071106 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071115 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 6 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |