CH693972A5 - Numerisches Steuergeraet fuer eine Funkenerosionsmaschine. - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein numerisches Steuergerät für eine Funkenerosionsmaschine, insbesondere ein solches, das fähig ist, eine Bestätigung eines Zustand einer Bearbeitung eines Werkstückes durch einen Operator effektiv durchzuführen und ebenso die Beurteilung eines Werkstückes effektiv durchzuführen. Stand der Technik

Eine elektrische Drahtentladungs- oder Drahtfunkenerosionsmaschine wird als ein Beispiel für eine Funkenerosionsmaschine genommen. Die elektrische Drahtfunkenerosionsmaschine wird im Folgenden erklärt. Eine elektrische Drahtentladung wird in einer solchen Weise durchgeführt, dass eine Drahtelektrode gegenüber einem Werkstück angeordnet ist, wobei ein vordefinierter Zwischenraum gelassen wird, und es wird eine Spannung zwischen das Werkstück und die Drahtelektrode unter der Bedingung angelegt, dass eine Arbeitsflüssigkeit zwischen das Werkstück und die Drahtelektrode gemacht wird. Zu dem Zeitpunkt, wenn die Drahtelektrode und das Werkstück nahe zueinander gebracht werden und der Abstand zwischen der Drahtelektrode und dem Werkstück einen vordefinierten Wert annimmt, wird eine elektrische Entladung zwischen der Drahtelektrode und dem Werkstück bewirkt.

In der obigen elektrischen Drahtentladung ist es notwendig, dass, um den Zustand der zweckdienlichsten elektrischen Entladung während jedem Zeitpunkt aufrechtzuerhalten, der passendste Abstand zwischen der Drahtelektrode und dem Werkstück eingehalten wird. Um den passendsten Abstand zu halten, kann in Betracht gezogen werden, den Abstand direkt zu messen, sodass es dazu benutzt werden kann, die Versorgung der Antriebsachse, welche das Werkstück führt, zu kontrollieren. Da jedoch das Profil des Werkstückes während des Bearbeitungsvorgangs verändert wird und ferner Splitter (Chips) zwischen der Drahtelektrode und dem Werkstück während des Prozess der elektrischen Entladung erzeugt werden, ist es schwierig, den Abstand direkt zu messen. Andererseits ist gut bekannt, dass eine lineare Abhängigkeit zwischen dem Abstand, der durch die Drahtelektrode und das Werkstück gebildet wird, und der durchschnittlichen Arbeitsspannung besteht, welche durchschnittliche Arbeitsspannung durch Mittel der Arbeitsspannung erhalten wird. Dementsprechend ist das Konstanthalten der mittleren Arbeitsspannung gleichbedeutend mit dem Konstanthalten des Abstandes. Folglich ist es notwendig, die mittlere Arbeitsspannung konstant zu halten, indem man die Positionen der Drahtelektrode und des Werkstückes anpasst und ebenso das Arbeitstempo anpasst.

Es ist, wie oben beschrieben, sehr wichtig, Arbeitsüberwachungsinformationen, die die Entwicklungsrichtung der Arbeitsspannung und des Arbeitstempos ausdrücken, zu benutzen. Folglich beobachtet ein Operator sorgfältig die Arbeitsüberwachungsinformationen, sodass er sie zum Beurteilen benutzen kann, ob die Arbeit in einem guten Status durchgeführt wird oder nicht. Um eine hohe Reproduzierungseigenschaft des Werkstücks zu erreichen, ist es ebenso notwendig, die gemessenen Daten mit der dimensionalen Genauigkeit des Werkstückes, die Arbeitsüberwachungsinformation, die Umgebungsinformation wie die atmosphärische Temperatur und die Temperatur der Arbeitsflüssigkeit, und verschiedenen Arbeitszustände wie Arbeitstempo und Arbeitszeit aufzuzeichnen.

Bei den konventionellen elektrischen Drahtfunkenerosionsmaschinen, wie es in Fig. 5 gezeigt wird, schreibt der Operator die Arbeitsspannung, die auf der Bildebene des Anzeigegeräts des numerischen Steuergeräts angezeigt wird, das Arbeitstempo, die Umgebungsinformation wie Umgebungstemperatur, der Arbeitszustand, die in der vorliegenden Arbeit verwendet wird, Zeitdaten wie die für die Arbeit benötigte Zeit und die gemessenen Daten des Werkstücks in ein Notizbuch, sodass der Operator die Reproduziereigenschaften gewährleisten kann. Im Fall, wo eine neue Arbeit durchgeführt wird und die elekt-rischen Bedingungen dafür unbekannt sind, werden die Arbeitszustände, die getestet werden müssen, und die gemessenen Daten des Werkstückes in einem Notizbuch aufgezeichnet, und der Operator wiederholt die Arbeit, um die geeigneteste Arbeitskondition, welche in der neuen Arbeit angewendet werden soll, herauszufinden.

Betreffend das konventionelle numerische Steuergerät für Maschinenwerkzeuge offenbart die nicht geprüfte japanische Patentschrift No. 7-204 942 eine Technik, bei welcher eine Veränderung im Arbeitsstatus auf einer Bildebene des Anzeigegeräts angezeigt wird. Wenn im Stand der Technik verschiedene Arten von Arbeit durchgeführt werden, um die Reproduktionseigenschaft zu verbessern, ist es für den Operator notwendig, Protokolle, wie gemessene Daten des Werkstücks und Änderungen im Arbeitsstatus, zu erstellen. Weiter offenbart die nicht geprüfte japanische Patentschrift No. 62-212 808 eine Technik, bei welcher Information, die auf der Bildebene des Anzeigegeräts angezeigt wird, auf ein Blatt Papier ausdruckt. Es wird dort jedoch keine Information betreffend die gemessenen Daten des Werkstücks und andere Bildebeneinformationen erzeugt. Dementsprechend ist es unmöglich, die Lasten, welche dem Operator auferlegt sind, zu erleichtern, wenn er das Resultat der Arbeit verwaltet. Darstellung der Erfindung

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die obigen Probleme zu lösen.

Diese Aufgabe konnte gelöst werden durch ein numerisches Steuergerät für elektrische Entladungsmaschinen (Funkenerosionsmaschinen), in welchem die Einstellungsinformationen des numerischen Steuergeräts, Arbeitsüberwachungsinformationen für einen Arbeitsprozess, welcher mit der Funkenerosionsmaschine durchgeführt wird, und Messdaten eines Werkstückes, das mit der Funkenerosionsmaschine bearbeitet wird, angezeigt und zusätzlich falls notwendig auf ein Blatt Papier ausgedruckt werden.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demzufolge das im Patentanspruch 1 definierte numerische Steuergerät für eine Funkenerosionsmaschine.

Im numerischen Steuergerät für eine elektrische Entladungsmaschine der vorliegenden Erfindung werden die Einstellungsinformation, wie Arbeitskondition und Arbeitsprogramm, die Arbeitsüberwachungsinformation im Arbeitsprozess, der durch die elektrische Entladungsmaschine durchgeführt wird, und die gemessenen Daten des Werkstücks, das bearbeitet wurde, für jeden Arbeitsgang auf einer Liste angezeigt.

Beim erfindungsgemässen numerischen Steuergerät, das mit einem Computer verbunden ist, und die Arbeitskondition, welche im numerischen Steuergerät festgelegt wurde, die Einstellungsinformation, wie das Arbeitsprogramm, die Arbeitsüberwachungsinformation im Arbeitsprozess der elektrischen Entladungsmaschine und die gemessenen Daten des Werkstücks, das bearbeitet wird, werden auf einer Liste auf dem Anzeigegerät des Computers für jeden Arbeitsgang angezeigt.

Weiter ist beim numerischen Steuergerät für eine elektrische Entladungsmaschine der vorliegenden Erfindung ein Anzeigegerät einer Liste für jeden Arbeitsgang ein Eintrag (record) einer Datenbank.

Beim numerischen Steuergerät für eine elektrische Entladungsmaschine der vorliegenden Erfindung ist das obige Anzeigegerät der Liste für jeden Arbeitsgang als Formular gemacht, welches auf einem Blatt Papier ausgedruckt werden kann oder einem Formular, das mit einem WWW-Browser dargestellt werden kann.

Beim numerischen Steuergerät für eine elektrische Entladungsmaschine der vorliegenden Erfindung ist ein Eintrag der Datenbank so gemacht, dass es auf einem Blatt Papier ausgedruckt werden kann oder mit einem WWW-Browser dargestellt werden kann. Kurze Beschreibung der Zeichnungen Fig. 1 ist ein Abbild, das eine Anordnung eines numerischen Steuergeräts für eine elektrische Entladungsmaschine gemäss der Ausführungsvariante 1 der vorliegenden Erfindung zeigt. Fig. 2 ist ein Abbild, das eine Anordnung einer Datenbank der Ausführungsvariante 1 der vorliegenden Erfindung zeigt. Fig. 3 ist ein Abbild, das ein Beispiel einer Liste von Arbeitsinformationen der Ausführungsvariante 1 der vorliegenden Erfindung zeigt. Fig. 4 ist ein Abbild, das eine Anordnung eines numerischen Steuergeräts für eine elektrische Entladungsmaschine gemäss der Ausführungsvariante 2 der vorliegenden Erfindung zeigt. Fig. 5 ist ein Abbild, das Information zeigt, die auf einer Abbildungsebene eines Anzeigegerätgerät eines konventionellen numerischen Steuergeräts zeigt. Bester Weg zur Ausführung der Erfindung Ausführungsvariante 1

Fig. 1 ist eine Abbildung, die eine Anordnung von einem elektrischen Drahtentladungsgerät, in welches ein numerisches Steuergerät der vorliegenden Erfindung aufgenommen ist, zeigt. In der Zeichnung ist die Referenznummer 1 ein Werkstück, Referenznummer 2 eine Drahtelektrode, Referenznummer 3 ist eine Oberflächenplatte, auf welcher das Werkstück befestigt ist, Referenznummer 6 ist ein X-Tisch, die dazu dient, das Werkstück 1 in horizontaler Richtung (X-Richtung) zu führen, Referenznummer 7 ist ein Y- Tisch, die dazu dient, das Werkstück 1 in horizontaler Richtung (X-Richtung) zu führen, Referenznummer 8 ist ein X-Achsen-Servo-Verstärker, um den Antriebsmotor, der nicht gezeigt ist, zu kontrollieren, welcher Antriebsmotor die X-Table 6 antreibt, Referenznummer 9 ist ein Y-Achsen-Servo-Verstärker, um den Antriebsmotor, der nicht gezeigt ist, zu kontrollieren, welcher Antriebsmotor die X-Tisch 7 antreibt, Referenznummer 12 ist eine Arbeitsflüssigkeit, Referenznummer 11 ist eine Düse, um die Arbeitsflüssigkeit 12 einzuspritzen, Referenznummer 13 ist ein numerisches Steuergerät, Referenznummer 14 ist eine CPU des numerischen Steuergeräts 13, Referenznummer 15 ist ein Bus, um die CPU 14 mit verschiedenen Geräten zu verbinden, Referenznummer 16 ist ein Speicher, um eine Arbeitskondition und ein Arbeitsprogramm zu speichern, Referenznummer 17 ist ein Arbeitsinformationslesegerät, in welches eine Änderung der Spannung im Arbeitsprozess und eine Änderung in der Temperatur eingespiesen werden, Referenznummer 18 sind Ortsbewegungskontrollmittel, um eine Bewegung der Elektrode im Arbeitsprozess zu kontrollieren, welcher Arbeitsprozess durch eine Drahtelektrode 2 gemäss eines Achsenbewegungsbefehls, der durch die CPU auf der Basis des Bearbeitungsprofils des Arbeitsprogramms ausgerechnet wird, durchgeführt wird, Referenznummer 19 ist ein Anzeigegerät, um ein Bearbeitungsprofil und Arbeitsüberwachungsinformation anzuzeigen, Referenznummer 20 ist ein Eingabegerät wie eine Tastatur, Referenznummer 21 ist ein Speichergerät, um eine Arbeitskondition, ein Bearbeitungsprofil und Arbeitsüberwachungsinformation in der Form einer Datenbank zu speichern, Referenznummer 22 sind Messdaten wie die dimensionale Genauigkeit des Werkstückes, Referenznummer 23 ist ein Dokumentausgabegerät, um Information des numerischen Steuergeräts 13 auf ein Blatt Papier auszudrucken, und Referenznummer 24 ist ein Werkstück, das bereits bearbeitet wurde.

In diesem Zusammenhang wird die Drahtelektrode 2, die von der Drahtspule 2a versorgt wird, auf dem Werkstück so angeordnet, dass sie einen vordefinierten Abstand lässt, und die Arbeitsflüssigkeit 12 wird von der Arbeitsflüssigkeitsdüse 11 zum Werkstück 1 versorgt. Die Arbeitsenergieversorgungsquelle 10 ist mit dem Werkstück 1 und der Drahtelektrode verbunden und bildet einen Entladungsstromkreis. Im numerischen Steuergerät 13 ist die CPU 14 über den Bus 15 mit dem Speicher 16, dem Anzeigegerät 19, dem Eingabegerät 20 und dem Speichergerät 21 verbunden. Auf dem Anzeigegerät 19 ist es möglich, das Überwachen einer Veränderung im Zustand der Entladungsmaschine durchzuführen, unabhängig davon, ob die Entladungsmaschine in Betrieb ist oder nicht.

Als Nächstes wird nun der Betrieb der Drahtentladungsmaschine erklärt. Nachdem das Werkstück 1 auf die Oberflächenplatte 3 gesetzt wurde und die Einstellungen des Werkstückes 1 vervollständigt sind, wird die Drahtelektrode gesetzt und der Drahtentladungsprozess wird gestartet. Die CPU 14, die im numerischen Steuergerät 13 gebildet ist, berechnet eine Ortsbewegung der Drahtelektrode 2 durch das Bearbeitungsprofil, das im Arbeitsprogramm im Speicher 16 gespeichert ist, und die CPU 14 kontrolliert eine Ortsbewegung der Drahtelektrode 2, indem sie die Bewegung der Drahtelektrode 2 in der Durchquerrichtung kontrolliert, dies geschieht, indem sie den Antrieb von beiden, der X-Table 6 und der Y-Table 7, kontrolliert. Die elektrischen Konditionen, die im Speicher 16 gespeichert sind, werden durch die CPU 14 gemäss dem Arbeitsschritt abgerufen, wie ein Arbeitsschritt der groben Arbeit oder der beendeten Arbeit, und die Arbeitskonditionen werden entsprechend zu jedem Schritt in der Arbeitsenergiequelle 10 gesetzt und der elektrische Entladungsprozess wird durchgeführt. Wenn das letzte Arbeitsprogramm beendet ist, ist der Drahtentladungsprozess beendet und das endgültige Produkt 24 kann erhalten werden.

In diesem Fall wird die Operation, die durch das numerische Steuergerät 13 während des Prozesses der Produktbearbeitung 24 durchgeführt wird, wie folgt erklärt. Auf dem Anzeigegerätgerät 19 des numerischen Steuergeräts 13, welches in Betrieb ist, werden Stücke von Informationen, wie Profile und Arbeitskonditionen, welche Stücke für den Operator zum Erfassen des Zustandes der Arbeitsmaschine notwendig sind, in der gleichen Art wie auf der Bild-ebene des Anzeigegeräts des gut bekannten numerischen Steuergeräts, das in Fig. 5 gezeigt ist, angezeigt. Stücke von Arbeitsüberwachungsinformationen, wie eine Änderung in der Arbeitsspannung und eine Änderung im Arbeitstempo, welche Arbeitsüberwachungsinformationen für den Operator zum Erfassen des Zustandes des Werkstückes 24 notwendig sind, werden vom Arbeitsinformationslesegerät 17 über den Bus 15 in die CPU 14 eingegeben und durch die CPU 14 verarbeitet, und dann auf dem Anzeigegerätgerät 19 über den Bus 15 angezeigt. Zu diesem Zeitpunkt wird der Status der Arbeitsmaschine und der Arbeitsüberwachungsinformation, die auf dem Anzeigegerät 19 durch den Operator bestätigt werden kann, in der Datenbank, die im Speichergerät 21 gebildet ist, aufgezeichnet. Externe Daten, wie Lufttemperatur und -feuchtigkeit, werden ebenso in die Arbeitsinformationslesegerät 17 eingegeben und auf dem Anzeigegerät 19 über den Bus 15 ausgegeben und gleichzeitig in der Datenbank im Speichergerät 21 gespeichert. Messdaten des Produkts 24 werden auf eine solche Weise in der Datenbank im Speichergerät 21 gespeichert, dass der Operator die dimensionale Genauigkeit und anderes nach der Vollendung der Arbeit an dem Produkt 24 misst und dann die Messdaten mit dem Eingabegerät 20, wie z.B. einer Tastatur, eingibt.

Wie oben beschrieben, werden Stücke von Informationen, wie die von der CPU 14 verarbeitete Information, im Speicher 16 gespeichert, und Informationen, welche mit dem Eingabegerät, wie einer Tastatur, eingegeben wurden, werden in der Datenbank im Speichergerät 21 gespeichert.

Als Nächstes, entsprechend dem Beispiel, das in Fig. 2 gezeigt ist, wird die Struktur des Rekords (Formular) der Datenbank in dem Speichergerät 21 weiter unten erklärt. Wie in der Zeichnung gezeigt ist, sind Teile der Information, die in der Datenbank im Speichergerät 21 gespeichert sind, innere Informationen des numerischen Steuergeräts 13 (An-ordnungsinformation, Arbeitsüberwachungsinformation und Resultat der Arbeit), der Messdaten des Produktes und Kommentar des Operators.

Betreffend die Struktur der Datenbank, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, umfasst eine Arbeitskomponente einen Eintrag, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Betreffend die Punkte des Feldes im Eintrag werden z.B. folgende Punkte erzeugt.

- Punkte für das Setzen der Anordnung

- Drahtelektrode (Art, Durchmesser), Werkstück (Art, Wanddicke)

- Punkt der Abschrägung, (Maschinennummer)

- Werkflüssigkeit (Fliessmenge, Flüssigkeitsdruck, Temperatur), Einstellungen der Düsenreinheit

- Datum, Zeit, Lufttemperatur, Arbeitsprogramminformation

- Information über Arbeitsbedingungen

- Frequenz der Arbeit (1., 2., 3., ..., Tabellenblattanzeige)

- Elektrische Bedingungen No, Kerbeneinstellungsinformation (Menge des Offset, Menge des Ziehens)

- Einstellung der mittleren Spannung, Einstellung des Arbeitstempos

- Arbeitszeit (1., 2., 3., ..., gesamte Arbeitszeit)

- Arbeitstempo (1., 2., 3., ..., mittleres Arbeitstempo)

- Resultat der Arbeit (Teil, in welchen Messdaten eingegeben werden)

- Messdaten der Oberflächenrauheit, Genauigkeit der Geradheit und Genauigkeit der Abmessungen

- Arbeitsüberwachungsinformation

- Profil des Arbeitsprogramms

- Arbeitstempo (1., 2., 3., ...,)

- Arbeitsspannung (1., 2., 3., ...,)

- Kommentareingabeteil

- Punkt des Arbeitsprozesses, Beurteilung der Qualität, Belangen, welche spezielle Aufmerksamkeit verlangen

- Arbeitsjournal, Name des Operators

Jeder Feldgegenstand, der oben beschrieben wurde, ist ein Beispiel. Folglich ist es möglich, einen Feldgegenstand zu erzeugen, der oben nicht aufgeführt wurde.

Betreffend die Datentypen der Felder der Datenbank des Speichergerätes 21 gibt es Textdaten, numerische Daten und Bilddaten. Zum Beispiel ist es, betreffend die Arbeitsüberwachungsinformation und das Arbeitsergebnis, nicht auf numerische Daten wie Arbeitstempo und Arbeitszeit beschränkt, sondern es ist möglich, das Arbeitsprogrammprofil, welches Arbeitsprogrammprofil auf dem Anzeigegerät 19 angezeigt ist, in Form von Bilddaten aufzunehmen. Betreffend die Form der Datenbank können HTML-, SGML- und PDF-Formate, die im Internetverkehr gut bekannte Formate sind, verwendet werden. Wenn die oben genannten Formate der Datenbank benutzt werden, kann die Arbeitsinformation effektiv weiterverwendet werden. Wenn die Arbeitsinformation und das Arbeitsergebnis in der Form der Datenbank aufgenommen wird, können die Arbeitsinformation und das Arbeitsergebnis einfach gesucht werden.

Als Nächstes wird die Form der Anzeige der Datenbank des Speichergeräts 21 im Folgenden erklärt. Informationsteile wie Arbeitskondition, Arbeitsüberwachungsinformation und Arbeitsergebnis, welche in der Form der Datenbank des Speichergeräts 21 aufgezeichnet sind, werden auf dem Anzeigegerät 19 über den Bus 15 angezeigt, sodass sie durch den Operator bestätigt werden können. Fig. 3 ist ein Abbild, das ein Beispiel der Form, durch welche die Arbeitsinformation, die für den Arbeitsinhalt jedes Arbeitsganges in der Datenbank des Speichergeräts 21 aufgezeichnet wird, in einer Liste angezeigt wird. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, können die Arbeitsinformation im numerischen Steuergerät 13, die Messdaten des Produktes 24 und der Kommentar des Operators, welcher in der Datenbank des Speichergeräts 21 aufgezeichnet ist, auf der Liste bestätigt werden.

Weiter können Arbeitsinformationsteile wie eine Arbeitskondition, Arbeitsüberwachungsinformation und Arbeitsergebnis, welche in der Form der Datenbank des Speichergeräts 21 aufgezeichnet sind, um durch das Anzeigegerät 19 in einer Liste angezeigt zu werden, in ein Dokumentausgabegerät 23 über den Bus 15 ausgegeben werden und auf ein Blatt Papier gedruckt wer den. Wenn die Arbeitsinformation für den Arbeitsinhalt jedes Arbeitsganges in der gleichen Form wie zum Beispiel in der Liste, die auf dem Anzeigegerät 19 ausgegeben wird, auf ein Blatt Papier ausgedruckt wird, können Papierblätter mit Arbeitsinformation für den Arbeitsinhalt jedes Arbeitsganges abgelegt werden. Ausführungsvariante 2

Fig. 4 ist eine Abbildung, die eine Anordnung von einer elektrischen Drahtentladungsmaschine, in welche ein numerisches Steuergerät einer anderen Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung aufgenommen ist. In der Zeichnung, Referenznummer 30, ist ein Computer, der ein Hauptkörper und ein Anzeigegerät umfasst, Referenznummer 25 ist ein Kommunikationsgerät, um Arbeitsinformation des numerischen Steuergeräts 13 an den Computer weiterzugeben, und Referenznummer 31 ist ein Speichergerät des Computers, um Arbeitskondition, Bearbeitungsprofil und Arbeitsüberwachungsinformation, welche im Computer gespeichert sind, in der Form der Datenbank aufzuzeichnen. In diesem Fall sind das numerische Steuergerät 13 und der Computer 30 durch die gut bekannte Kommunikationsmethode, wie z.B. eine Eins-zu-eins-Kabelverbindung, Netzwerkverbindung oder Remote-Verbindung über ein Modem, miteinander verbunden. In diesem Fall sind die anderen Referenznummern der Ausführungsvariante 2 die gleichen wie bei der Ausführungsvariante 1.

Obgleich die Struktur des numerischen Steuergeräts 13 in Fig. 4 nicht gezeigt wird, umfasst das numerische Steuergerät 13 CPU, Speicher, Anzeigegerät usw. in dergleichen Art wie in der Ausführungsvariante 1. Es ist möglich, eine Veränderung im Status der Drahtentladungsmaschine zu überwachen, unabhängig davon, ob der Betrieb durchgeführt wird oder nicht. Der Betrieb der Drahtentladungsmaschine, die in Fig. 4 gezeigt ist, ist der gleiche wie in der Ausführungsvariante 1.

In diesem Fall wird der Betrieb des numerischen Steuergeräts 13, welches das Werkstück 24 bearbeitet, und ebenso der Betrieb des Computers 30, der mit dem numerischen Steuergerät 13 verbunden ist, im Folgenden erklärt. Es gibt in der gleichen Art wie bei der Ausführungsvariante 1 auf dem Anzeigegerät des numerischen Steuergeräts 1, welches betrieben wird, angezeigte Informationsteile, wie Arbeitsprogramminformation, Bearbeitungsprofil und Arbeitskondition, welche notwendig sind, dass der Operator einen Status der Drahtentladungsmaschine erfassen kann. Ebenfalls in der gleichen Art wie in der Ausführungsvariante 1 werden auf dem Ausgabegerät des numerischen Steuergeräts 13, das betrieben wird, Teile von Arbeitsüberwachungsinformation wie eine Änderung in der Arbeitsspannung und eine Änderung im Arbeitstempo angezeigt, was für den Operator notwendig ist, um einen Status der Bearbeitung eines Werkstückes 24 zu erfassen.

Zu dieser Zeit wird ein Teil von Arbeitsinformation, der in dem numerischen Steuergerät 13 gespeichert ist, über das Kommunikationsgerät 25, das mit dem numerischen Steuergerät 13 verbunden ist, übertragen und in der Datenbank des Speichergerätes 31 des Computers abgespeichert. Die Messdaten 22 des Produktes 24 werden über die Tastatur des Computers 30 eingegeben, nachdem der Operator die dimensionale Genauigkeit nach der Beendigung der Arbeit des Produktes 24 gemessen hat, und dann werden die Messdaten in der Datenbank des Speichergeräts 31 des Computers gespeichert. Als Alternative dazu misst der Operator in der gleichen Weise wie in der Ausführungsvariante 1 nach der Beendigung der Bearbeitung des Produktes 24 die dimensionale Genauigkeit, und die Messdaten 22 des Produktes 24 vom Eingabegerät 20 des numerischen Steuergeräts 13 werden eingegeben und werden in der Datenbank des Speichergeräts 31 des Computers über das Kommunikationsgerät 25 gespeichert.

In diesem Zusammenhang sind die Zusammensetzung der Datenbank im Speichergerät 31 des Computers und die Form der Liste der Arbeitsinformation dieselben wie diese der Ausführungsvariante 1.

In der Ausführungsvariante 2 sind das numerische Steuergerät 13 und der Computer miteinander eins zu eins verbunden. Die vorliegende Erfindung wird jedoch nicht eingeschränkt durch die obige spezifische Ausfüh rungsvariante, das heisst, dass eine Vielzahl von numerischen Steuergeräten und der Computer miteinander verbunden sein können.

In den obigen Ausführungsvarianten wird eine elektrische Drahtentladungsmaschine als ein Beispiel für die elektrische Entladungsmaschine genommen. Als Beispiel für die elektrische Entladungsmaschine können jedoch auch eine Gesenk-Funkenerosionsmaschine, eine Laserstrahlmaschine usw. dienen.

Gemäss der oben beschriebenen Erfindung werden die Einstellungsinformation wie Arbeitsbedingung und Arbeitsprogramm, welche im numerischen Steuergerät eingestellt werden, die Arbeitsüberwachungsinformation im Arbeitsprozess, welche durch eine elektrische Entladungsmaschine durchgeführt werden, und die Messdaten eines Produktes, das durch die elektrische Entladungsmaschine bearbeitet wurde, in einer Liste für jeden Arbeitsgang dargestellt. Folglich kann der Arbeitsstatus effizient durch einen Operator bestätigt werden, und ebenso effizient kann die Qualitätsbeurteilung durch den Operator gemacht werden. Weiter, da die Arbeitsinformation unmittelbar bestätigt werden kann, ist es möglich, effizient die Ursache für ein Problem wie dimensionale Ungenauigkeit des Produktes zu finden.

Das numerische Steuergerät ist mit einem Computer verbunden, und die Arbeitskondition, welche im numerischen Steuergerät eingestellt wird, die Einstellungsinformation, wie ein Arbeitsprogramm, die Überwachungsinformation im Arbeitsprozess der elektrischen Entladungsmaschine und die Messdaten des Produktes, welches durch die elektrische Entladungsmaschine bearbeitet wurde, werden in einer Liste durch den Computer für jeden Arbeitsgang oder Arbeitszyklus dargestellt. Folglich ist es für den Operator möglich, auch wenn der Operator sich in einer entfernten Position zur elektrischen Entladungsmaschine befindet, die Produktequalität zu beurteilen und den Grund für ein Problem, wie eine dimensionale Ungenauigkeit eines Produktes, zu finden.

Weiter entspricht die Anzeige einer Liste eines Arbeitsganges einem Eintrag der Datenbank. Folglich kann die Arbeitsinformation einfach gehand habt werden, und die Arbeitsinformation und das Arbeitsergebnis für jeden Arbeitsgang kann einfach gesucht werden.

Die obige Anzeige einer Liste für jeden Arbeitsgang wird in einer Form erzeugt, die es ermöglicht, auf einem Blatt Papier ausgedruckt zu werden oder in einer Form, die es ermöglicht, mit einem WWW-Browser dargestellt zu werden, oder ein Eintrag der Datenbank wird in einer Form erzeugt, die es ermöglicht, auf einem Blatt Papier ausgedruckt zu werden oder in einer Form, die es ermöglicht, mit einem WWW-Browser dargestellt zu werden. Folglich kann der Operator einfach einen Arbeitsrapport machen, sodass die Arbeitseffizienz stark verbessert werden kann. Gewerbliche Anwendbarkeit

Wie oben beschrieben, ist das numerische Steuergerät für elektrische Entladungsmaschinen dazu geeignet, den Status einer Bearbeitung eines Werkstückes zu bestätigen, indem beurteilt wird, ob eine Arbeitskondition geeignet ist oder nicht und indem die Ursache für ein Problem, wie z.B. eine dimensionale Ungenauigkeit eines Produktes, gefunden wird.

Claims (4)

1. Numerisches Steuergerät für eine Funkenerosionsmaschine, wobei Einstellungsinformationen des numerischen Steuergeräts, Arbeitsüberwachungsinformationen für einen Arbeitsprozess, welcher mit der Funkenerosionsmaschine durchgeführt wird, und Messdaten eines Werkstückes, das mit der Funken-erosionsmaschine bearbeitet wird, in einer Liste auf einem Anzeigegerät des numerischen Steuergeräts oder einem Anzeigegerät eines am Steuergerät angeschlossenen Computers für jeden Arbeitsgang anzeigbar sind.

2. Numerisches Steuergerät gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeige der Liste für jeden Arbeitsgang ein Eintrag einer Datenbank ist.

3. Numerisches Steuergerät gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeige der Liste für jeden Arbeitsgang in einer Form ist, die es möglich macht, sie auf einem Blatt Papier auszudrucken oder mit einem WWW-Browser darzustellen.

4. Numerisches Steuergerät gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufzeichnung der Datenbank in einer Form erzeugt ist, die es möglich macht, sie auf einem Blatt Papier auszudrucken oder mit einem WWW-Browser darzustellen.