JP5642748B2 - 放電加工機のデータ収集システム - Google Patents
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Description
また、特許文献2には、コンピュータと放電加工機をネットワーク接続して、加工時の加工電圧変化や加工速度変化などのモニタリング情報を収集するシステムが開示されている。
特許文献2に開示されているコンピュータと放電加工機からなるシステムは、加工工程における加工速度、加工電圧、加工電流等の各種モニタリング情報を所定時間ごとに放電加工機内の数値制御装置に記憶し、その後必要に応じて外部のコンピュータ等に送信することも可能である。しかしながら、所定時間ごとに各種モニタリング情報を記憶しているため、データ量が大きくなってしまうという問題点がある。
また、各種モニタリング情報を放電加工機内の数値制御装置に記憶せず、ネットワーク接続されたコンピュータへ常時転送して、コンピュータ内の記憶装置に記憶する技術もある。この場合、特許文献1のように放電加工機に大容量の記憶装置を搭載して放電加工機のコストが上がってしまうという問題は生じないが、ネットワークを通じて常時データを転送しているため、ネットワークの通信負荷が大きくなってしまったり、ネットワークにトラブルが発生した場合には、各種モニタリング情報がコンピュータ内に記憶されないという問題がある。
ここで、本明細書において使用される「閾値を超えた」という用語は、閾値をはさんで良とされる範囲と不良とされる範囲を区別したときに、良とされる範囲から不良とされる範囲となるという意味で用いられており、必ずしも閾値をはさんで小さい範囲から大きい範囲となるという意味のみで用いられるものではない。
すなわち、請求項2に係る発明では、さまざまな種類の物理量を検出する場合に適用することが可能である。
本願の請求項3に係る発明は、前記設定範囲が上限および下限を規定した範囲であり、前記判定する物理量に対して複数の範囲を設け、前記判定する物理量と加工状態に関連した他の物理量のうち、該複数の範囲に応じて少なくとも1つの記憶する項目を設定する設定部を有し、前記判定部が前記検出した物理量が前記設定した範囲のいずれの範囲に該当するかを判定し、前記記憶部は前記判定結果に基づいて前記範囲に対応して前記設定部で設定された項目の物理量を記憶することを特徴とする請求項1または2に記載の放電加工機のデータ収集システムである。
すなわち、請求項3に係る発明では、請求項1又は2に記載の発明において、判定する物理量の範囲に応じて、放電加工機内の記憶装置に記憶する物理量の種類を異ならせることにより、記憶装置に記憶する物理量を最小限にすることで、大容量の記憶装置を持たない数値制御装置においても、長い加工時間にわたって各種モニタリング情報を記憶することができる。
すなわち、請求項4に係る発明では、請求項1に記載の発明において、判定する物理量の範囲に応じて、放電加工機内の記憶装置に記憶する物理量をフラグとして記憶するか実測値で記憶するかを異ならせることにより、記憶装置に記憶する物理量を最小限にすることで、大容量の記憶装置を持たない数値制御装置においても、長い加工時間にわたって各種モニタリング情報を記憶することができる。
本願の請求項5に係る発明は、前記放電加工機の記憶部に記憶された前記物理量又は前記物理量が前記設定範囲を超えたことを示す情報が予め定められた所定のサイズを超えた場合に、前記物理量又は前記物理量が前記設定範囲を超えたことを示す情報を前記放電加工機から前記コンピュータに送信し、前記放電加工機の加工を停止することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の放電加工機のデータ収集システムである。
すなわち、請求項5に係る発明では、請求項1乃至4のいずれかに記載の発明において、物理量またはデータが予め定められた所定のサイズを超えた場合に、物理量又はデータを放電加工機からコンピュータに送信し、放電加工機の加工を停止することで、記憶するモニタリング情報がオーバーフローして記憶できなくなってしまうことを防止すると共に、そのような状態となっている場合は加工を継続しても加工品が不良と判断されて無駄な加工となる可能性が高いところ、そのような状態のまま加工を継続することを止めることが可能となる。また、その時点で放電加工機に記憶されている物理量またはデータがコンピュータに送信されるため、送信された物理量またはデータを解析して、不良の発生原因等について分析することもできる。
図1は、本発明の放電加工機10のデータ収集システムの概略図である。コンピュータ40からHUB及びルータ50を介して、放電加工機10である機械a、機械b・・・機械nに接続されている。コンピュータ40とHUB及びルータ50の間、HUB及びルータ50と機械a、機械b・・・機械nの各機械との間は、それぞれLAN30によって接続されている。本実施形態においては、それぞれの接続をLAN接続で行っているが、これに限ったものではなく、その他のネットワーク接続手段によって接続してもよい。
ストレージ13は、フラッシュメモリやハードディスク等であり、SRAM14は、バッテリ等でバックアップされた保持型メモリであり、ストレージ13やSRAM14内には、加工を行うための各種設定データや加工条件、加工プログラム等、及び、各種モニタリング情報の良否判定を行うための閾値が記憶されている。
図3において、太実線が加工電圧として良い電圧を示す基準値である。加工電圧が、基準値から所定の範囲内の太実線と破線との間の領域1の範囲であれば「良(検査不要)」、破線と一点鎖線との間の領域2の範囲であれば「要検査」、一点鎖線の範囲外の領域3の範囲であれば「不良」と判定するものである。そして、本実施形態では判定結果が破線の外側の範囲2、範囲3に含まれているかどうかに注目し、判定結果が「良(検査不要)」である範囲1の場合は、そのときの各種物理量の値は記憶しない。また、判定結果が「要検査」である範囲2の場合は、数多くの各種データを記憶することはせず、検査が必要なことを識別できるだけの簡単なデータのみを記憶する。さらに、判定結果が「不良」である範囲3の場合は、不良の原因を特定する必要があるため、加工電圧に加えて、その他の各種データも合わせて記憶する。
・(ステップST2)加工を開始したかどうかを判定し、開始したらステップST3に進む。
・(ステップST3)以前のモニタリングのときに記憶されていた、記憶済みのモニタリング情報をクリアする。
・(ステップST4)加工電圧、加工電流等の各種モニタリング情報を取得する。
・(ステップST5)取得したデータが基準値から所定の範囲内である「良」(範囲1)の範囲内かどうかを判定し、範囲内のときはステップST10に進み、範囲外のときはステップST6に進む。
・(ステップST7)取得したデータが「不良」であるものと判定し、加工電圧に加えて、そのときの加工電流、加工速度、各軸の現在位置等を、各種モニタリング情報として、数値制御装置11に記憶する。
・(ステップST8)「要検査」を示す簡単なデータのみを数値制御装置11に記憶する。本実施の形態においては、要検査と判定された物理量の値のみを記憶する。
・(ステップST9)数値制御装置11内に記憶されたデータが記憶容量を超えたかどうかを判定し、超えていない場合はステップST10に進み、超えた場合はステップST12に進む。
・(ステップST10)放電加工機による加工が終了したかどうかを判定し、終了した場合はステップST11に進み、終了していない場合はステップST4に戻ってモニタリングを継続する。
・(ステップST11)加工が終了したことに伴い、数値制御装置11内に記憶されている加工電圧や、その他の加工電流、加工速度、各軸の現在位置等の各種モニタリング情報を、数値制御装置11からコンピュータ40に送信する。
・(ステップST13)ディスプレイ16に、数値制御装置11内のデータが記憶容量を超えた旨をアラーム表示を行い、放電加工機の加工を停止し、ステップST14に進む。
・(ステップST14)放電加工機のデータ収集フローの終了。
2 「要検査」範囲
2A 「要検査1」範囲
2B 「要検査2」範囲
3 「不良」範囲
10 機械、放電加工機
11 数値制御装置
12 CPU
13 ストレージ
14 SRAM
15 RAM
16 ディスプレイ
17 放電装置
18 サーボモータ
19 温度センサ
20 NIC
21 キーボード
30 LAN
40 コンピュータ
50 HUB/ルータ
Claims (5)
- コンピュータと放電加工機とをデータ伝送路を介して接続し、該放電加工機の加工状態に関する情報を該記放電加工機の記憶部に記憶し、加工終了後に該放電加工機から送信される情報を前記コンピュータで収集する放電加工機のデータ収集システムにおいて、
前記放電加工機は、
加工中の加工状態に関連する物理量を所定周期あるいは前記放電加工機の可動部が所定距離移動する毎に検出する検出部と、
前記検出部により検出した物理量が予め設定された閾値を超えたかどうかを判定する判定部と、
該判定部による判定により前記検出した物理量が予め設定された閾値を超えていない場合は情報の記憶を行わず、前記閾値を超えた場合のみ、前記物理量又は前記物理量が前記閾値を超えたことを示す情報を記憶する記憶部と、
前記放電加工機による加工後に、前記記憶部に記憶されている前記物理量又は前記物理量が前記閾値を超えたことを示す情報を送信する送信部と、を有し、
前記コンピュータは、
前記放電加工機による加工後に前記送信部から送信された前記物理量又は前記物理量が前記閾値を超えたことを示す情報を受信する受信部と、
前記受信部で受信した前記物理量又は前記物理量が前記閾値を超えたことを示す情報を記憶する記憶部と、
を有することを特徴とする放電加工機のデータ収集システム。 - 前記物理量が加工電圧、加工電流、加工速度、前記放電加工機が設置された場所の室温、加工槽の水温の何れか1つを含むことを特徴とする請求項1記載の放電加工機のデータ収集システム。
- 前記設定範囲が上限および下限を規定した範囲であり、前記判定する物理量に対して複数の範囲を設け、前記判定する物理量と加工状態に関連した他の物理量のうち、該複数の範囲に応じて少なくとも1つの記憶する項目を設定する設定部を有し、
前記判定部が前記検出した物理量が前記設定した範囲のいずれの範囲に該当するかを判定し、
前記記憶部は前記判定結果に基づいて前記範囲に対応して前記設定部で設定された項目の物理量を記憶することを特徴とする請求項1または2に記載の放電加工機のデータ収集システム。 - 前記設定値が上限および下限を規定した範囲であり、前記判定する物理量に対して複数の範囲を設けると共に該範囲毎に前記物理量を実測値で記憶するかあるいは前記物理量が当該範囲内あるいは範囲外の何れの状態であるかを示すフラグとして記憶するかの記憶形式を設定する設定部を有し、
前記判定部が前記検出した物理量が前記設定した範囲のいずれの範囲に該当するかを判定し、
前記記憶部は前記判定結果に基づいて前記設定部で設定された記憶形式で前記物理量を記憶することを特徴とする請求項1記載の放電加工機のデータ収集システム。 - 前記放電加工機の記憶部に記憶された前記物理量又は前記物理量が前記設定範囲を超えたことを示す情報が予め定められた所定のサイズを超えた場合に、前記物理量又は前記物理量が前記設定範囲を超えたことを示す情報を前記放電加工機から前記コンピュータに送信し、前記放電加工機の加工を停止することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の放電加工機のデータ収集システム。
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