KR100335315B1 - 와이어 방전가공기용 수치제어장치 - Google Patents

Abstract

와이어방전가공에 있어서, 거친가공 또는 각 단계의 마무리가공상황을 판단할 수 있도록 하기 위하여 거친가공으로부터 마무리가공까지를 순차 실행하는 복수회가공의 실행과정에서, 일정거리의 이동마다에 가공속도, 가공전압, 실행개소정보를 세트로 하여 기억시키고, 2차원 그래프 표시하도록 하였다.

Description

와이어방전가공기용 수치제어장치{NUMERICAL CONTROL APPARATUS FOR WIRE ELECTRIC SPARK MACHINE}

와이어방전가공장치라는 것은 피가공물에 대하여 와이어전극을 소정간격을 두고 배치하며, 이들 피가공물 및 와이어전극을 가공조중에 침지하고, 이 상태로 피가공물과 와이어전극과의 사이에 전압을 인가한다.

그리고, 와이어전극과 피가공물을 접근시키고, 와이어전극과 피가공물과의 갭량이 소정량으로 되면 와이어전극과 피가공물과의 사이에 방전이 발생된다. 이에 따라, 이 방전에너지에 의해 피가공물은 가공된다.

이와 같은 와이어방전가공에서는 항상 최적의 방전상태를 유지하기 위하여 그 와이어전극과 피가공물과의 갭(Gap)량을 최적으로 유지하는 것이 필요하게 된다. 그러나 피가공물은 가공되고, 갭량은 항상 변화하는데다가 전극간에는 가공부스러기가 발생하기 때문에 직접 그 갭량을 계측하는 것은 곤란하다.

한편 와이어방전가공에서는, 와이어전극과 피가공물과의 갭량과, 그 가공전압을 평활화한 평균가공전압과의 사이에는, 대략 선형인 관계가 성립되어 있고, 평균가공전압을 일정하게 유지하는 것은 갭량을 일정하게 유지하는 것과 등가이다. 따라서 가공속도 또는 와이어전극위치를 조작함으로써, 평균가공전압을 일정하게 유지하는 것이 필요하게 된다.

이상과 같이 와이어방전가공에서, 와이어전극과 피가공물과의 갭량과, 가공속도 및 가공전압과의 사이에도 긴밀한 관계가 성립되어 있고, 가공을 해석하여 그 양부를 판단할 때에 가공속도나 가공전압의 경향이나 움직임을 그 판단재료로서 사용하는 것은 대단히 중요한 것으로 되어 있다.

종래의 이와 같은 기술로서 일본국 특개평 3-264215에 개시된 것이 있었다. 도 7은 종래의 실시예를 설명하는 도면이다. 도면의 좌부분에는, 머리 가공프로그램에 의한 가공형상의 표시를 하고(파선부분), 그 위에 와이어전극위치에 대응한 현재위치(굵은선부분)를 겹쳐서 표시한다. 도면의 우부분에는 가공중의 가공전압을 종축, 시간축을 횡축으로 하여 그래프 표시하는 것이다. 또, 가공형상의 일부분을 선택하고 확대 표시와 연동하여 대응한 부분의 가공전압을 확대 표시하는 개시가 있다.

도 8은 종래의 실시예에서, 가공시간의 경과와 가공속도의 관계를 표시하는 도면이다. 그러나 동일형상에 대한 거친가공으로부터 마무리가공에 이르는 복수의 가공을 하는 경우, 각 단계에서의 가공속도와 전압의 관계는 지나치게 꼼꼼히 기록되므로, 각 단계의 가공이 적절하게 시행되어 있는지 또는 어느 단계의 가공에 문제가 있는지 등의 판단이 될 수 없는 문제점을 갖는다.

[발명의 개시]

본 발명은 상술과 같은 종래의 기술의 결점을 보충하는 것이고, 거친가공으로부터 복수회의 마무리가공에서의 가공단계의 가공상태 검출정보를, 대비하여 하나의 2차원 그래프에 표시하는 표시수단을 갖는 수치제어장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

제 1 의 발명의 와이어방전가공기용 수치제어장치는,

와이어전극과 피가공물간에 방전을 발생시키고, 소정의 가공프로그램에 따라 거친가공으로부터 마무리가공까지의 복수회에 걸쳐서 피가공물을 마무리가공하는 와이어방전가공장치에 있어서,

피가공물과 와이어전극과의 방전간극 또는 방전상태에 따라서 와이의전극의 가공속도를 결정하고 제어하는 가공제어수단과,

가공프로그램에 의한 가공의 실행과정에서 소정거리의 이동마다에 가공전압 등의 가공상태검출정보를 검출하는 가공상태검출수단과,

가공상태검출수단에 의한 검출정보와, 가공제어수단이 생성하는 가공속도와, 소정거리의 이동마다의 가공위치정보와를 관련시키고, 가공상태검출정보레코드로서 기억장치에 보존하는 정보레코드보존수단과,

기억장치로부터 보존필의 가공상태검출정보레코드를 판독하는 정보레코드판독수단과,

판독된 가공상태검출정보레코드의 가공상태검출정보 및 가공속도를, 2차원 그래프에서의 2축중의 한쪽의 축요소로 하고, 상기 가공프로그램의 가공위치정보를 다른 쪽의 축요소로 하여 2차원 그래프 표시하는 그래프표시수단을 구비한 것이다.

제 2 의 발명의 와이어방전기용 수치제어장치는, 와이어전극과 피가공물간에 방전을 발생시키고, 소정의 가공프로그램에 따라 피가공물을 가공하는 와이어방전가공장치에 있어서,

피가공물과 와이어전극과의 방전간극 또는 방전상태에 따라서 가공속도를 결정하고 제어하는 가공제어수단과,

가공프로그램에 의한 가공의 실행과정에서 소정거리의 이동마다에 가공전압 등의 가공상태검출정보를 검출하는 가공상태검출수단과,

가공상태검출수단에 의한 검출정보와, 가공제어수단이 생성하는 가공속도와, 소정거리의 이동마다의 가공위치정보와, 가공프로그램에 포함되는 시퀀스번호, 블록번호, 가공개시구멍번호, 마무리가공회수중의 적어도 하나를 관련시키고, 가공상태검출정보레코드로서 기억장치에 보존하는 정보레코드보존수단과,

기억장치로부터 보존필의 가공상태검출정보레코드를 판독하는 정보레코드판독수단과, 판독된 가공상태검출정보레코드를 리스트 표시하는 표시수단을 구비한 것이다.

제 3 의 발명의 와이어방전가공기용 수치제어장치는, 가공프로그램의 가공위치정보로서, 가공프로그램의 블록에 관련시켜서 표시하는 것이다.

이 발명은, 상기와 같이 구성되어 있기 때문에, 이하에 표시하는 바와 같은효과를 이룬다.

제 1 의 발명의 와이어방전가공장치용 수치제어장치는, 가공상태검출정보와, 가공제어수단이 생성하는 가공속도와, 가공프로그램의 실행개소정보를 세트로 하여 가공상태검출정보레코드로서 기억장치에 보존하고, 기억장치로부터 보존필의 가공상태검출정보레코드를 판독하여 2차원 그래프로서 표시하도록 하였으므로 거친가공 또는 각 단계의 마무리가공이 적절하게 시행되어 있는지, 또는 도중의 가공단계에서 가공속도, 가공전압 등의 변동으로부터 어느 가공에 문제가 있는지를 검출, 판단을 할 수 있다.

제 2 의 발명의 와이어방전가공장치용 수치제어장치는, 가공상태검출정보와, 가공속도와, 실행개소를 대응시키기 위한 실행개소정보를 가공프로그램의 시퀀스번호, 블록번호, 가공개시지점으로부터의 누적이동거리, 가공개시구멍번호 및 마무리가공회수를 리스트상으로 표시하도록 하였으므로, 거친가공 또는 각 단계의 마무리가공이 적절하게 시행되어 있는지, 또는 가공프로그램의 위치가 가공상 문제가 있는지를 검출, 판단할 수 있다.

제 3 의 발명의 와이어방전가공장치용 수치제어장치는, 가공프로그램의 블록마다의 기점으로부터의 이동거리를 기준으로 표시하도록 하였으므로, 오프셋에 의한 가공궤적의 거리의 변동에 관계없이, 거친가공 또는 각 단계의 마무리가공이 적절하게 시행되어 있는지, 또는 블록의 어느 위치에서 문제가 발생하였는가를 검출, 판단할 수 있다.

이 발명은, 와이어방전가공기의 가공상태를 표시하는 수치제어장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 구성을 표시하는 도면,

도 2는 기억장치에 보존된 가공상태검출정보레코드의 치 및 표시예,

도 3은 그래픽시뮤레이션 표시한 가공프로그램의 일부를 구형으로 범위 지정한 도면,

도 4는 가공상태검출정보레코드중에서 범위 지정된 정보의 분포를 표시하는 도면,

도 5는 서로 다른 가공회수의 가공정보를 2원화로 중첩하여 그래프화한 도면,

도 6은 횡축의 이동거리를 환산하지 않고 각 블록의 선두위치를 파선으로 연결하고 관련시켜서 표시한 도면,

도 7은 종래예의 가공상태표시를 나타내는 도면,

도 8은 종래예에서 가공경로와 가공속도의 관계를 표시하는 도면이다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

실시의 형태 1

본 발명의 한 실시예를 도면을 참조하여 설명한다. 도 1은 와이어방전가공장치의 수치제어장치의 본 발명에 관계되는 부분의 구성을 표시하는 도면이다.

1은 가공상태검출수단으로, 와이어방전가공장치의 방전회로에 접속된 가공전압을 검출하는 것이고, 수치제어장치는 이것을 통하여 가공중의 전압을 인출(fetch)할 수 있다. 이 경우, 가공전압이 가공상태검출정보(2)로 된다. 또한, 가공전류, 가공반력, 가공액온, 주위온도 등의 다른 파라미터를 가공전압 이외의 가공상태검출정보(2)로서 함께 표시하거나, 가공상태검출정보레코드(8)로서, 정보레코드보존수단(6)으로 인출하는 것도 가능하다.

3은 가공제어수단이고, 주지하는 바와 같이 수치제어장치의 기본적인 기능이며, 와이어방전가공장치에서는 상술과 같이 평균가공전압을 일정하게 유지하도록 와이어전극과 피가공물의 상대이동을 제어하는 것이다. 평균가공전압을 일정하게 유지하기 위하여 가공제어수단(3)이 생성한 속도데이터(4)는 와이어전극과 피가공물의 상대이동을 시키는 구동장치(5)에 주어진다. 또, 이 속도데이터(4)는 가공제어수단(3)으로부터 가공실적데이터로서 환언하면 가공상태검출정보레코드(8)로서, 정보레코드보존수단(6)에 출력된다.

가공제어수단(3)은 다시 실행개소정보(7)도 생성한다. 수치제어장치에 의한 가공은 주지하는 바와 같이, 가공프로그램(NC프로그램)을 순차 해석실행함으로써 시행되나, 가공프로그램의 단위인 블록을 식별하기 위한 시퀀스번호 및 블록번호가 존재한다. 이들은, 가공제어수단(3)이 가공프로그램의 실행에 있어서 인식될 수 있기 때문에 가공상태검출정보레코드(8)로서, 정보레코드보존수단(6)에 출력할 수 있다. 또, 가공개시지점으로부터의 누적이동거리도 수치제어장치에 의해 가공프로그램의 실행에 있어서 생성되는 이동거리데이터를 누적함으로써 생성할 수 있으며, 정보레코드보존수단(6)에 줄 수 있다.

동일형상에 대한 거친가공으로부터 마무리가공에 이르는 복수회 가공의 각단계에서의 가공속도와 전압의 관계를 대비하여 표시하기 위하여는, 이들의 실행개소정보(7)로서, 기타, 가공개시구멍번호, 마무리가공회수를 사용할 수 있다. 하나의 피가공물에 복수의 가공개시구멍을 갖고, 복수의 형상가공을 하는 경우는, 가공개소를 식별하는 것이 필요하게 되기 때문에 가공개시구멍을 사용하는 것은 중요하다.

가공개시구멍번호는 가공프로그램에서는 지령방법이 정해져 있지 않으나, 가공프로그램의 변수를 가공개시구멍의 카운터로서 이용하거나, 또는 전용의 NC코드를 할당하여 가공개시구멍번호를 가공제어수단(3)에 인식시키는 것도 가능하다.

정보레코드보존수단(6)은 가공상태검출수단(1)로부터 주어지는 가공상태검출정보(2)인 가공전압과, 가공제어수단(3)으로부터 주어지는 속도데이터(4) 및 실행개소정보(7)인 시퀀스번호, 블록번호, 누적이동거리, 가공개시구멍번호, 마무리가공회수를 가공상태검출정보레코드(8)로서 기억장치(9)에 보존한다.

가공상태검출정보레코드(8)의 구조의 예를 도 2에 표시한다. 가공상태검출정보(2)인 가공전압과, 가공속도데이터(4)와, 실행개소정보(7)인 시퀀스번호, 블록번호, 누적이동거리, 개시구멍번호, 마무리가공회수가 소정의 검출간격으로 기억장치 (9)에 보존된다.

상기의 1세트의 가공상태검출정보레코드(8)의 생성보존은, 거친가공만의 실행과정, 또는 거친가공으로부터 마무리가공까지를 순차 실행하는 복수회가공의 실행과정에서, 소정의 검출간격 또는 일정거리의 이동마다에 실행된다.

정보레코드판독수단(10)은 기억장치(9)로부터 가공상태검출정보레코드(8)를판독하여 2차원 그래프표시수단(11)에 준다.

그래프표시수단(11)이 동일형상에 대한 거친가공으로부터 마무리가공에 이르는 복수회가공의 각 단계에서의 가공속도와 가공전압의 관계를 대비하여 표시하는 방법에 대하여 도 3, 도 4, 도 5를 사용하여 이하에 설명한다. 단, 거친가공으로부터 마무리가공의 각 단계의 가공궤적의 방향은 모두 같은 것으로 한다.

가공에 사용되는 가공프로그램을 그래픽시뮤레이션 표시시키기 위하여 작업자가 화면상에서 범위지정을 위한 구형에 의해 범위지정하는 스텝을 도 3을 사용하여 설명한다. 또, 도 4는 상술한 정보레코드보존수단(6)에 의해 기억장치(9)에 기억된 가공상태검출정보레코드(8)를 표시하는 도면이다.

범위지정의 구형내에 어느 묘화요소가 포함되는지는, 주지의 그래픽 표시기술에 의해 가공프로그램으로부터 검출할 수 있다. 예컨대, 전체형상을 재묘화하는 과정에서 묘화요소가 범위지정의 구형내에 포함되는지 여부를 차례대로 판정한다.

포함된다고 판정된 경우는, 미리 묘화요소에 부가된 식별번호에 의해 해당하는 묘화요소를 생성한 근원으로 되는 가공프로그램의 해당개소를 특정할 수 있다. 이 식별번호는, 가공프로그램의 그래픽시뮤레이션의 과정에서 생성되는 실행개소정보(7)(시퀀스번호, 블록번호, 누적이동거리, 가공개시구멍번호, 마무리가공회수)를 순차 데이터베이스에 보존하여 간 경우의 레코드번호(도 4의 행번호에 상당)이면 된다.

다음에, 복수회가공의 대응부분을 추출하는 스텝에 대하여 설명한다.

거친가공으로부터 마무리가공에 이르는 복수회가공의 각 단계에서의 가공속도와 가공전압의 관계를 대비하여 표시하기 위하여는, 각 단계의 대응하는 가공상태검출레코드를 추출할 필요가 있다. 통상, 피가공물을 거친가공으로부터 마무리가공에 이르기까지 같은 궤적을 갖는 가공프로그램의 오프셋 치를 변경하여 와이어전극의 위치를 제어하여 가공을 실행하기 때문에 원호코너에서의 각 가공의 단계의 각각의 이동거리는 완전하게는 일치하지 않는다. 따라서, 각 가공단계의 누적이동거리만에서는 각 가공단계를 대응시키기 위하여는 불충분한 경우가 있다.

한편, 시퀀스번호, 블록번호는 같은 가공프로그램을 호출하여 사용하는 한, 각 가공단계에서 당연히 동일하게 될 것이다. 따라서, 우선 시퀀스번호, 블록번호에 의해 대응하는 블록을 특정하고, 다음에 대응하는 블록마다에 누적이동거리로 대응시킨다는 방법도 채용할 수 있다.

대응블록을 추출하는 스텝에 대하여 설명한다.

여기에서는, 설명을 간단하게 하기 위하여, 범위지정의 구형내에는, 복수의 가공개시구멍에 대응하는 묘화요소는 포함되지 않는 것으로 한다. 즉, 도 3의 좌부분 파선 프레임내와 같이 범위의 지정은 하나의 형상에 대하여만 시행되는 것으로 한다.

범위지정을 한 경우의 구형내에 포함되는 묘화요소에는, 거친가공으로부터 마무리가공까지의 복수의 실행개소정보레코드가 혼재하여 특정되는 것으로 된다. 여기에서는, 거친가공의 실행개소정보레코드를 기준으로 하여 이에 대응하는 마무리가공의 실행개소를 추출하는 경우를 설명한다.

도 3 좌부분 파선 프레임내와 같이 범위지정에 의해 특정된 실행개소정보레코드중에서 거친가공인(마무리가공회수데이터가 1의 경우에서 제1컷이라고도 불리운다) 최초의 레코드를 찾는다. 이것을 레코드A(1)로 한다. 또한 A의 첨자의 괄호내는 가공회수를 표시한다. 다음에 모든 레코드중에서, 거친가공이고 또한 레코드A(1)의 시퀀스번호, 블록번호와 같은 치를 갖는 최초의 레코드를 찾는다. 이것을 레코드B1(1)로 한다. 이하 B의 다음의 수치는 범위지정내에서의 블록수(m번째), 다음의 괄호내의 수치는 거친가공에서 마무리가공까지의 가공회수(n번째)로 하여 Bm(n)와 같이 표시한다. 즉 레코드B1(1)은 범위지정된 구형내에 포함되는 거친가공의 개소의 가공프로그램의 블록이 시작되는 부분의 실행개소정보레코드이다. 레코드B1(1)은 도 3 우부분 실선 프레임내와 같이 범위지정된 구형내에는 포함되지 않는 것도 있다.

또, 범위지정된 구형내에 서로 다른 블록이 포함되어 있던 경우는, 이것을 레코드B2(1), B3(1)로 순차 결정한다. 다음에 모든 레코드중에서, 마무리가공회수데이터가 2(제2컷이라고 불리운다)로서 레코드B1(1)과 같은 시퀀스번호, 블록번호를 갖는 최초의 레코드를 찾고, 이것을 레코드B1(2)로 하며, 계속해서 B2(2), B3(2)로 한다.

이하 마찬가지로 마무리가공회수 3, 4에 대응하는 레코드Bm(3), Bm(4)를 찾고, 탐색할 수 없게 된 시점에서 추출을 종료한다.

다음에 횡축을 결정하는 스텝에 대하여 설명한다.

상술한 바와 같이 레코드Bm(n)의 표시하는 블록의 이동거리는 반드시 일치하지 않는다. 따라서 다음의 식에 따라 각 블록마다의 선두로부터의 실제의 이동거리를 변환한다.

블록내의 이동거리 LENG는, 거친가공의 경우 LENGm(1), 마무리가공의 경우 LENGm(n), 블록선두로부터의 실제의 이동거리를 Posm(n), 횡축에 사용하는 치를 PosYm(n)로 한다고 하면, 표시수단(11)상의 횡축거리 PosY의 환산은,

PosYm(n)=Posm(n)ㆍ(LENGm(1)/LENGm(n))로 된다.

이상과 같이 블록선두로부터의 실제의 이동거리 Posm(n)을 횡축에 사용하는 치 PosYm(n)로 변환함으로써, 실이동거리가 오프셋 치에 의해 다르게 되어 있어도 그래프표시상은 거의 각 가공의 단계의 각각의 이동거리를 일치시키는 것이 가능하게 된다.

종축데이터를 묘화하는 스텝에 대하여 설명한다.

상기 횡축을 결정하는 스텝에서 변환데이터를 횡축에, 대응하는 가공전압, 가공속도를 종축으로 하여 도 4의 데이터를 판독하고, 도 5에 표시하는 바와 같이 2차원 그래프표시를 한다. 이때 서로 다른 가공회수의 가공정보를 같은 그래프에 중첩하여 표시함으로써, 각각의 가공의 상관관계를 판독하는 것이 가능하게 되고, 어느 회수의 가공의 영향이 컸었는지 또는 어디까지의 가공이 양호하였는지 등의 판단이 가능하게 된다.

이상과 같은 표시를 함에 있어서, 2차원 표시하는 범위지정을 하는 방법으로서, 구형내에 포함되는 것을 선택하는 것으로 하였으나, 시작하는 점과 끝나는 점을 시뮤레이션화면에서 직접 포인트함으로써 선택하던가, 가공상태검출정보데이터를 직접 선택할 수도 있다.

또, 거친가공과 마무리가공의 가공궤적을 추적하는 방향은 모든 가공에서 같다고 하였으나, 와이어방전가공에서는 거친가공을 종료한 후, 마무리가공의 가공궤적을 역의 방향으로 추적하는 일도 있다. 이와 같은 경우는, 기수회째의 가공정보를 앞으로부터 읽어들이나, 우수회째의 가공정보를 뒤로부터 읽어들이고, 동일방향으로 플롯(Plot)하며, 가공정보내의 블록번호에 의해 가공위치의 정합성을 취하면서 2차원의 그래프에 같은 위치의 가공정보를 표시할 수 있으므로, 가공궤적을 추적하는 방향은 동일방향이 아니라도 된다.

또, 횡축의 표시에 사용하는 치는 거친가공의 이동거리 LENGm(1)을 기준으로 하였으나, 마무리가공의 이동거리 LENGm(n)을 사용하여도 그래프 전체의 폭이 변화할뿐이며 상관관계가 변하는 것은 아니다. 또, 오프셋없음의 가상이동거리를 LENGm(o)라고 하면, 이 LENGm(o)를 기준으로 하여 실제의 이동거리 PosY를 계산하여 표시하여도 된다.

또, 횡축에 사용하는 이동거리의 치를, 오프셋의 치에 관계없이 실이동거리로서 표시하는 동시에, 블록의 선두를 선으로 연결함으로써 가공부분의 가공상태를 추측할 수 있다.

이상과 같이, 이 발명에 관한 와이어방전가공장치는 거친가공으로부터 마무리가공까지의 사이의 가공상태의 변화를 가공프로그램의 위치에 연관시켜서 검출할 수 있으므로 가공상태의 개선이 용이하고, 능률이 높은 와이어방전가공작업에 사용된다.

Claims (4)

1. 와이어전극과 피가공물간에 방전을 발생시키고, 소정의 가공프로그램에 따라 거친가공으로부터 마무리가공까지의 복수회에 걸쳐서 피가공물을 마무리가공하는 와이어방전가공장치에 있어서,

   상기 피가공물과 상기 와이어전극과의 방전간극 또는 방전상태에 따라서 와이어전극의 가공속도를 결정하고 제어하는 가공제어수단과,

   상기 가공프로그램에 의한 가공의 실행과정에서, 소정거리의 이동마다에 가공전압 등의 가공상태검출정보를 검출하는 가공상태검출수단과,

   상기 가공상태검출수단에 의한 검출정보와, 상기 가공제어수단이 생성하는 가공속도와, 상기 소정거리의 이동마다의 가공위치정보와를 관련시키고, 가공상태검출정보레코드로서 기억장치에 보존하는 정보레코드보존수단과,

   상기 기억장치로부터 보존필의 가공상태검출정보레코드를 판독하는 정보레코드판독수단과,

   판독된 가공상태검출정보레코드의 가공상태검출정보 및 가공속도를, 2차원 그래프에서의 2축중의 한쪽의 축요소로 하고, 상기 가공프로그램의 가공위치정보를 다른 쪽의 축요소로 하여 그래프 표시하는 2차원 그래프표시수단을 구비한 것을 특징으로 하는 와이어방전가공기용 수치제어장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   가공프로그램의 가공위치정보로서, 가공프로그램의 블록에 관련시켜서 표시하는 것을 특징으로 하는 와이어방전가공기용 수치제어장치.
3. 와이어전극과 피가공물간에 방전을 발생시키고, 소정의 가공프로그램에 따라 피가공물을 가공하는 와이어방전가공장치에 있어서,

   상기 피가공물과 상기 와이어전극과의 방전간극 또는 방전상태에 따라서 가공속도를 결정하고 제어하는 가공제어수단과,

   상기 가공프로그램에 의한 가공의 실행과정에서, 소정거리의 이동마다에 가공전압 등의 가공상태검출정보를 검출하는 가공상태검출수단과,

   상기 가공상태검출수단에 의한 검출정보와, 상기 가공제어수단이 생성하는 가공속도와, 상기 소정거리의 이동마다의 가공위치정보와, 상기 가공프로그램에 포함되는 시퀀스번호, 블록번호, 가공개시구멍번호, 마무리가공회수중의 적어도 하나를 관련시키고, 가공상태검출정보레코드로서 기억장치에 보존하는 정보레코드보존수단과,

   상기 기억장치로부터 보존필의 가공상태검출정보레코드를 판독하는 정보레코드판독수단과,

   판독된 가공상태검출정보레코드를 리스트 표시하는 표시수단을 구비한 것을 특징으로 하는 와이어방전가공기용 수치제어장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   가공프로그램의 가공위치정보로서, 가공프로그램의 블록에 관련시켜서 표시하는 것을 특징으로 하는 와이어방전가공기용 수치제어장치.