JPH06262436A - 放電加工機の移動軌跡表示装置 - Google Patents
放電加工機の移動軌跡表示装置Info
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- JPH06262436A JPH06262436A JP5079493A JP5079493A JPH06262436A JP H06262436 A JPH06262436 A JP H06262436A JP 5079493 A JP5079493 A JP 5079493A JP 5079493 A JP5079493 A JP 5079493A JP H06262436 A JPH06262436 A JP H06262436A
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- electric discharge
- discharge machine
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＮＣプログラムを各部分に分割し、各部分毎
に形状のグラフィック表示に最適なスケール値で順次表
示できること。 【構成】 ワーク交換或いはパレット交換に伴なうワー
ク或いはパレット毎の移動軌跡が表示部１に重なって表
示されないように、部分認識手段４でＮＣプログラムに
含まれるワーク交換或いはパレット交換コードまでを一
つの部分と認識し、スケール算出手段５で各部分ごとに
最適なスケール値を算出し、移動軌跡表示手段６によ
り、一旦、以前の表示を消去してから、新たな移動軌跡
を表示部１にグラフィック表示する。
に形状のグラフィック表示に最適なスケール値で順次表
示できること。 【構成】 ワーク交換或いはパレット交換に伴なうワー
ク或いはパレット毎の移動軌跡が表示部１に重なって表
示されないように、部分認識手段４でＮＣプログラムに
含まれるワーク交換或いはパレット交換コードまでを一
つの部分と認識し、スケール算出手段５で各部分ごとに
最適なスケール値を算出し、移動軌跡表示手段６によ
り、一旦、以前の表示を消去してから、新たな移動軌跡
を表示部１にグラフィック表示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工機の移動軌跡
の表示装置に関するものであり、特に、ワイヤ放電加工
機による加工形状のグラフィック表示に係わるもので、
数値制御（以下、ＮＣという）プログラムがワーク交換
コードやパレット交換コードを含んでいる場合、或いは
多数個取りの加工である場合にも、加工形状の表示が重
なったり、一つ一つの形状が非常に小さくなったりする
ことがなく、各加工形状を最適なスケール値で順次表示
できる放電加工機の移動軌跡表示装置に関するものであ
る。
の表示装置に関するものであり、特に、ワイヤ放電加工
機による加工形状のグラフィック表示に係わるもので、
数値制御（以下、ＮＣという）プログラムがワーク交換
コードやパレット交換コードを含んでいる場合、或いは
多数個取りの加工である場合にも、加工形状の表示が重
なったり、一つ一つの形状が非常に小さくなったりする
ことがなく、各加工形状を最適なスケール値で順次表示
できる放電加工機の移動軌跡表示装置に関するものであ
る。
【０００２】なお、ワークを交換しても、ワークを取付
けたパレットを交換しても、加工形状の表示に関しては
全く差異はないので、簡単のため、以降はワークの交換
だけに言及するが、全てパレットの交換にも当て嵌まる
ものである。
けたパレットを交換しても、加工形状の表示に関しては
全く差異はないので、簡単のため、以降はワークの交換
だけに言及するが、全てパレットの交換にも当て嵌まる
ものである。
【０００３】
【従来の技術】図１２は従来のワイヤ放電加工機の移動
軌跡表示装置を示す構成図であり、移動軌跡によって加
工形状を表わす。図において、１はＮＣプログラムに表
わされたワイヤ放電加工機の移動軌跡をグラフィック表
示する表示部、２はＮＣプログラムを記憶しておくＮＣ
プログラム記憶部、３は前記ＮＣプログラム記憶部２か
らＮＣプログラムを読出して解釈するＮＣプログラム解
釈手段、５は各加工形状等のスケール値を算出するため
のスケール算出手段、６は各加工形状等の移動軌跡を表
示する移動軌跡表示手段である。
軌跡表示装置を示す構成図であり、移動軌跡によって加
工形状を表わす。図において、１はＮＣプログラムに表
わされたワイヤ放電加工機の移動軌跡をグラフィック表
示する表示部、２はＮＣプログラムを記憶しておくＮＣ
プログラム記憶部、３は前記ＮＣプログラム記憶部２か
らＮＣプログラムを読出して解釈するＮＣプログラム解
釈手段、５は各加工形状等のスケール値を算出するため
のスケール算出手段、６は各加工形状等の移動軌跡を表
示する移動軌跡表示手段である。
【０００４】この構成のワイヤ放電加工機の移動軌跡表
示装置では、ＮＣプログラム解釈手段３はＮＣプログラ
ム記憶部２からＮＣプログラムを１ブロックずつ読出し
て解釈し、ブロック毎の移動距離等を解釈結果として求
める。これをスケール算出手段５に与えて、スケール算
出手段５はＸＹ座標の最大値・最小値を記憶して、最終
的にＮＣプログラム解釈手段３がＮＣプログラムの最後
のブロックの解釈結果をスケール算出手段５に与えると
全体のスケール値が決定され、これを移動軌跡表示手段
６に与えるとともに、ＮＣプログラム解釈手段３はもう
一度ＮＣプログラムの先頭から解釈を開始して、今度は
その解釈結果を移動軌跡表示手段６に与え、移動軌跡表
示手段６は表示データを作成して表示部１に与え、その
結果、図１３或いは図１４に示すような描画結果が得ら
れる。
示装置では、ＮＣプログラム解釈手段３はＮＣプログラ
ム記憶部２からＮＣプログラムを１ブロックずつ読出し
て解釈し、ブロック毎の移動距離等を解釈結果として求
める。これをスケール算出手段５に与えて、スケール算
出手段５はＸＹ座標の最大値・最小値を記憶して、最終
的にＮＣプログラム解釈手段３がＮＣプログラムの最後
のブロックの解釈結果をスケール算出手段５に与えると
全体のスケール値が決定され、これを移動軌跡表示手段
６に与えるとともに、ＮＣプログラム解釈手段３はもう
一度ＮＣプログラムの先頭から解釈を開始して、今度は
その解釈結果を移動軌跡表示手段６に与え、移動軌跡表
示手段６は表示データを作成して表示部１に与え、その
結果、図１３或いは図１４に示すような描画結果が得ら
れる。
【０００５】図１３はＮＣプログラムがワーク交換コー
ドを含む場合における従来のワイヤ放電加工機の移動軌
跡表示装置によるグラフィック表示結果を示す図であ
る。図において、１０は表示部１の表示枠であり、Ａ〜
Ｃは表示枠１０内に表示される各加工形状を示す。図に
示すように、加工形状Ａ〜Ｃが各々重なってしまって非
常に見辛くなっている。これに対応するＮＣプログラム
例は図１５であり、図１５はワーク交換コードを含むＮ
Ｃプログラムの一部を示すプログラムである。ワイヤ放
電加工ではワークをワイヤ電極でもって糸鋸のように刳
貫いて加工するため、特殊な部分を除いて加工軌跡が交
差することはない。しかし、この場合のように、１本の
ＮＣプログラムの途中でワークを交換しながら加工する
場合には、当然１個目のワークに対する加工形状と２個
目以降のワークに対する加工形状が重なったり、交差し
たりすることは有り得ることである。
ドを含む場合における従来のワイヤ放電加工機の移動軌
跡表示装置によるグラフィック表示結果を示す図であ
る。図において、１０は表示部１の表示枠であり、Ａ〜
Ｃは表示枠１０内に表示される各加工形状を示す。図に
示すように、加工形状Ａ〜Ｃが各々重なってしまって非
常に見辛くなっている。これに対応するＮＣプログラム
例は図１５であり、図１５はワーク交換コードを含むＮ
Ｃプログラムの一部を示すプログラムである。ワイヤ放
電加工ではワークをワイヤ電極でもって糸鋸のように刳
貫いて加工するため、特殊な部分を除いて加工軌跡が交
差することはない。しかし、この場合のように、１本の
ＮＣプログラムの途中でワークを交換しながら加工する
場合には、当然１個目のワークに対する加工形状と２個
目以降のワークに対する加工形状が重なったり、交差し
たりすることは有り得ることである。
【０００６】図１４はワイヤ自動供給装置等を用いた多
数個取りの場合における従来のワイヤ放電加工機の移動
軌跡表示装置によるグラフィック表示結果を示す図であ
る。図において、Ｄ1 〜Ｄ6 、Ｅ1 〜Ｅ6 、Ｆ1 〜Ｆ6
は表示部１の表示枠１０内に表示される各加工形状を示
す。図に示すように、ＮＣプログラムがワーク交換コー
ドを含まないにしても、ワイヤ自動供給装置等を用いた
多数個取りの場合には、一度に各加工形状Ｄ1 〜Ｄ6 ，
Ｅ1 〜Ｅ6 ，Ｆ1 〜Ｆ6 が表示され、非常に細かな表示
結果となる。これは、途中でワークを交換しないため、
加工形状が重なったりしないものの、一つ一つの加工形
状が非常に小さくなって見辛くなっている。これに対応
するＮＣプログラム例は図１６であり、図１６はワイヤ
挿入コードを含む多数個取りＮＣプログラムの一部を示
すプログラムである。これらは、いずれも一本のＮＣプ
ログラムを一つの加工形状と見なしてしまうために起こ
る不都合である。
数個取りの場合における従来のワイヤ放電加工機の移動
軌跡表示装置によるグラフィック表示結果を示す図であ
る。図において、Ｄ1 〜Ｄ6 、Ｅ1 〜Ｅ6 、Ｆ1 〜Ｆ6
は表示部１の表示枠１０内に表示される各加工形状を示
す。図に示すように、ＮＣプログラムがワーク交換コー
ドを含まないにしても、ワイヤ自動供給装置等を用いた
多数個取りの場合には、一度に各加工形状Ｄ1 〜Ｄ6 ，
Ｅ1 〜Ｅ6 ，Ｆ1 〜Ｆ6 が表示され、非常に細かな表示
結果となる。これは、途中でワークを交換しないため、
加工形状が重なったりしないものの、一つ一つの加工形
状が非常に小さくなって見辛くなっている。これに対応
するＮＣプログラム例は図１６であり、図１６はワイヤ
挿入コードを含む多数個取りＮＣプログラムの一部を示
すプログラムである。これらは、いずれも一本のＮＣプ
ログラムを一つの加工形状と見なしてしまうために起こ
る不都合である。
【０００７】ここで、従来のワイヤ放電加工機の移動軌
跡表示装置の動作について説明する。図１７は従来のワ
イヤ放電加工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフロー
チャートである。図において、まず、ステップＳ１でＮ
Ｃプログラム解釈手段３がＮＣプログラムの先頭を読出
して解釈し、その結果をスケール算出手段５に与える。
ステップＳ２でスケール算出手段５がＸＹ座標の最大
値、最小値を記憶し、ステップＳ３でＮＣプログラムの
最後か否かを判断する。ＮＣプログラムの最後でない場
合には、ステップＳ４でＮＣプログラム解釈手段３がＮ
Ｃプログラムの次のブロックを読出して解釈し、その結
果をスケール算出手段５に与え、再び、ステップＳ２へ
戻る。こうして、ＮＣプログラムの最後まで上記のステ
ップＳ４及びステップＳ２の処理が済むと、ステップＳ
５に進み、ＮＣプログラム解釈手段３がＮＣプログラム
の先頭を読出して解釈し、その結果を移動軌跡表示手段
６に与え、ステップＳ６で移動軌跡表示手段６がスケー
ル算出手段５から与えられたスケール値をセットする。
そして、ステップＳ７で移動軌跡表示手段６はＮＣプロ
グラム解釈手段３から与えられたデータにより１ブロッ
ク分の軌跡を表示部１に表示し、ステップＳ８でＮＣプ
ログラムの最後か否かを判断する。ＮＣプログラムの最
後でない場合には、ステップＳ９でＮＣプログラム解釈
手段３がＮＣプログラムの次のブロックを読出して解釈
し、その結果を移動軌跡表示手段６に与え、再び、ステ
ップＳ７へ戻る。こうして、ＮＣプログラムの最後まで
上記のステップＳ９及びステップＳ７の処理が済むと、
この一連の処理を終了する。
跡表示装置の動作について説明する。図１７は従来のワ
イヤ放電加工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフロー
チャートである。図において、まず、ステップＳ１でＮ
Ｃプログラム解釈手段３がＮＣプログラムの先頭を読出
して解釈し、その結果をスケール算出手段５に与える。
ステップＳ２でスケール算出手段５がＸＹ座標の最大
値、最小値を記憶し、ステップＳ３でＮＣプログラムの
最後か否かを判断する。ＮＣプログラムの最後でない場
合には、ステップＳ４でＮＣプログラム解釈手段３がＮ
Ｃプログラムの次のブロックを読出して解釈し、その結
果をスケール算出手段５に与え、再び、ステップＳ２へ
戻る。こうして、ＮＣプログラムの最後まで上記のステ
ップＳ４及びステップＳ２の処理が済むと、ステップＳ
５に進み、ＮＣプログラム解釈手段３がＮＣプログラム
の先頭を読出して解釈し、その結果を移動軌跡表示手段
６に与え、ステップＳ６で移動軌跡表示手段６がスケー
ル算出手段５から与えられたスケール値をセットする。
そして、ステップＳ７で移動軌跡表示手段６はＮＣプロ
グラム解釈手段３から与えられたデータにより１ブロッ
ク分の軌跡を表示部１に表示し、ステップＳ８でＮＣプ
ログラムの最後か否かを判断する。ＮＣプログラムの最
後でない場合には、ステップＳ９でＮＣプログラム解釈
手段３がＮＣプログラムの次のブロックを読出して解釈
し、その結果を移動軌跡表示手段６に与え、再び、ステ
ップＳ７へ戻る。こうして、ＮＣプログラムの最後まで
上記のステップＳ９及びステップＳ７の処理が済むと、
この一連の処理を終了する。
【０００８】また、従来のこの種のワイヤ放電加工機の
移動軌跡表示装置に関連するものとして、特開平２−６
２６０７号公報に掲載の技術がある。この公報には、Ｎ
Ｃプログラムに現われる特定のワーク座標系のみを指定
し、その座標系のみを描画することによって、描画図形
の重なりを防ぐ技術が公開されている。しかし、ワーク
を交換しながら連続的に加工する場合には、通常、一つ
一つのワークに異なるワーク座標系を与えることはしな
いため、必しも効果を奏しない。
移動軌跡表示装置に関連するものとして、特開平２−６
２６０７号公報に掲載の技術がある。この公報には、Ｎ
Ｃプログラムに現われる特定のワーク座標系のみを指定
し、その座標系のみを描画することによって、描画図形
の重なりを防ぐ技術が公開されている。しかし、ワーク
を交換しながら連続的に加工する場合には、通常、一つ
一つのワークに異なるワーク座標系を与えることはしな
いため、必しも効果を奏しない。
【０００９】さらに、特開平３−１４７１０９号公報に
は、指定された工具の軌跡のみを描画することによっ
て、描画図形の重なりを防ぐ技術が公開されている。し
かし、ここでは、前もってＮＣプログラム全体の工具軌
跡情報を作成して、それを工具軌跡情報記憶部に一旦格
納する方法が採られているため、ワークを交換しながら
連続的に加工する場合には、ワークとＮＣプログラムの
対応は予め決定することができても、ワークを加工する
順序は加工の時点ならないと決定されない場合も多い。
このような場合には、予め、ＮＣプログラム全体の工具
軌跡を作成しておくことは不可能である。この他、従来
のこの種のワイヤ放電加工機の移動軌跡表示装置に関連
するものとして、特開平４−１７４００６号、特開昭６
１−１１１８４６号、特開平２−１２４０５号、特開昭
６０−１３４９１１号公報に掲載の技術がある。
は、指定された工具の軌跡のみを描画することによっ
て、描画図形の重なりを防ぐ技術が公開されている。し
かし、ここでは、前もってＮＣプログラム全体の工具軌
跡情報を作成して、それを工具軌跡情報記憶部に一旦格
納する方法が採られているため、ワークを交換しながら
連続的に加工する場合には、ワークとＮＣプログラムの
対応は予め決定することができても、ワークを加工する
順序は加工の時点ならないと決定されない場合も多い。
このような場合には、予め、ＮＣプログラム全体の工具
軌跡を作成しておくことは不可能である。この他、従来
のこの種のワイヤ放電加工機の移動軌跡表示装置に関連
するものとして、特開平４−１７４００６号、特開昭６
１−１１１８４６号、特開平２−１２４０５号、特開昭
６０−１３４９１１号公報に掲載の技術がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】まず、第１の問題につ
いて述べる。上記のような従来のワイヤ放電加工機の移
動軌跡表示装置では、一本のＮＣプログラムの中にワー
ク交換コードが含まれていた場合には、加工軌跡の表示
が重なってしまい、非常に見辛くなることがあった。つ
まり、ワークを交換することによって、交換前のワーク
に対する加工軌跡と交換後のワークに対する加工軌跡と
は実際の加工上は互いに何の干渉もしないにも拘らず、
表示画面上ではそれらの軌跡が全く自由に決められるた
めであった。
いて述べる。上記のような従来のワイヤ放電加工機の移
動軌跡表示装置では、一本のＮＣプログラムの中にワー
ク交換コードが含まれていた場合には、加工軌跡の表示
が重なってしまい、非常に見辛くなることがあった。つ
まり、ワークを交換することによって、交換前のワーク
に対する加工軌跡と交換後のワークに対する加工軌跡と
は実際の加工上は互いに何の干渉もしないにも拘らず、
表示画面上ではそれらの軌跡が全く自由に決められるた
めであった。
【００１１】次に、第２の問題について述べる。一本の
ＮＣプログラムがワイヤ自動供給装置等を用いた多数個
取りのデータである場合には、画面全体には多数個取り
の全部の形状が収まるように表示されるため、全体の配
置は一目で見ることができるものの、各形状の表示は小
さくなり見辛くなっていた。
ＮＣプログラムがワイヤ自動供給装置等を用いた多数個
取りのデータである場合には、画面全体には多数個取り
の全部の形状が収まるように表示されるため、全体の配
置は一目で見ることができるものの、各形状の表示は小
さくなり見辛くなっていた。
【００１２】次に、第３の問題について述べる。特定の
加工軌跡のみを表示するために、特定のワーク座標のみ
に関する加工軌跡のみを表示するとしても、ワークを連
続的に交換しながら加工する場合には、予め全てのワー
クに異なるワーク座標を割当てておくことはできなかっ
た。
加工軌跡のみを表示するために、特定のワーク座標のみ
に関する加工軌跡のみを表示するとしても、ワークを連
続的に交換しながら加工する場合には、予め全てのワー
クに異なるワーク座標を割当てておくことはできなかっ
た。
【００１３】次に、第４の問題について述べる。特定の
加工軌跡のみを表示するために、前もってＮＣプログラ
ム全体の工具軌跡情報を作成し、それを工具軌跡情報記
憶部に一旦格納しておいて、その後、特定の軌跡情報の
みを取出して表示しようとしても、ワークを交換しなが
ら連続的に加工する場合には、ワークとＮＣプログラム
の対応は予め決定することができても、ワークを加工す
る順序は加工の時点にならないと決定されない場合も多
かった。このような場合には、予めＮＣプログラム全体
の工具軌跡を作成しておくことは不可能であった。
加工軌跡のみを表示するために、前もってＮＣプログラ
ム全体の工具軌跡情報を作成し、それを工具軌跡情報記
憶部に一旦格納しておいて、その後、特定の軌跡情報の
みを取出して表示しようとしても、ワークを交換しなが
ら連続的に加工する場合には、ワークとＮＣプログラム
の対応は予め決定することができても、ワークを加工す
る順序は加工の時点にならないと決定されない場合も多
かった。このような場合には、予めＮＣプログラム全体
の工具軌跡を作成しておくことは不可能であった。
【００１４】そこで、請求項１の発明は、上記の第１の
問題と第３、第４の問題を解決できる放電加工機の移動
軌跡表示装置の提供を課題とし、請求項２の発明は、第
２の問題と第３、第４の問題を解決できる放電加工機の
移動軌跡表示装置の提供を課題とするものである。ま
た、請求項３の発明は、第１及び第２の問題に関し、請
求項１、請求項２の発明とは異なる方法で解決できると
ともに、第３、第４の問題を解決できる放電加工機の移
動軌跡表示装置の提供を課題とするものである。
問題と第３、第４の問題を解決できる放電加工機の移動
軌跡表示装置の提供を課題とし、請求項２の発明は、第
２の問題と第３、第４の問題を解決できる放電加工機の
移動軌跡表示装置の提供を課題とするものである。ま
た、請求項３の発明は、第１及び第２の問題に関し、請
求項１、請求項２の発明とは異なる方法で解決できると
ともに、第３、第４の問題を解決できる放電加工機の移
動軌跡表示装置の提供を課題とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
放電加工機の移動軌跡表示装置は、ＮＣプログラムの先
頭から前記ＮＣプログラムに含まれるワーク交換或いは
パレット交換コードまでを第１の部分と認識し、前記ワ
ーク交換或いはパレット交換コードから次のワーク交換
或いはパレット交換コードまでを第２の部分と認識し、
同様にして、順次、ワーク交換或いはパレット交換コー
ドから次のワーク交換或いはパレット交換コードまでを
全体の一部分と認識し、最後に現われるワーク交換或い
はパレット交換コードから前記ＮＣプログラムの終了ま
でを最後の部分と認識する部分認識手段と、前記各部分
毎に、各部分の先頭から各部分の終了までのＮＣプログ
ラムを解析し、前記各部分の移動軌跡のＸＹ方向のそれ
ぞれの最小値と最大値を算出して最適なスケール値を算
出するスケール算出手段と、前記スケール算出手段によ
って算出されたスケール値に従って、一旦表示画面を消
去してから前記表示画面に前記各部分の移動軌跡を表示
する移動軌跡表示手段とを有し、ＮＣプログラムに表わ
された放電加工機の移動軌跡をグラフィック表示するも
のである。
放電加工機の移動軌跡表示装置は、ＮＣプログラムの先
頭から前記ＮＣプログラムに含まれるワーク交換或いは
パレット交換コードまでを第１の部分と認識し、前記ワ
ーク交換或いはパレット交換コードから次のワーク交換
或いはパレット交換コードまでを第２の部分と認識し、
同様にして、順次、ワーク交換或いはパレット交換コー
ドから次のワーク交換或いはパレット交換コードまでを
全体の一部分と認識し、最後に現われるワーク交換或い
はパレット交換コードから前記ＮＣプログラムの終了ま
でを最後の部分と認識する部分認識手段と、前記各部分
毎に、各部分の先頭から各部分の終了までのＮＣプログ
ラムを解析し、前記各部分の移動軌跡のＸＹ方向のそれ
ぞれの最小値と最大値を算出して最適なスケール値を算
出するスケール算出手段と、前記スケール算出手段によ
って算出されたスケール値に従って、一旦表示画面を消
去してから前記表示画面に前記各部分の移動軌跡を表示
する移動軌跡表示手段とを有し、ＮＣプログラムに表わ
された放電加工機の移動軌跡をグラフィック表示するも
のである。
【００１６】請求項２の発明にかかる放電加工機の移動
軌跡表示装置は、ＮＣプログラムの先頭から前記ＮＣプ
ログラムに含まれるＧ０コードまでを第１の部分と認識
し、前記Ｇ０コードから次のＧ０コードまでを第２の部
分と認識し、同様にして、順次、Ｇ０コードから次のＧ
０コードまでを全体の一部分と認識し、最後に現われる
Ｇ０コードから前記ＮＣプログラムの終了までを最後の
部分と認識する部分認識手段と、前記各部分毎に、各部
分の先頭から各部分の終了までのＮＣプログラムを解析
し、前記各部分の移動軌跡のＸＹ方向のそれぞれの最小
値と最大値を算出して最適なスケール値を算出するスケ
ール算出手段と、前記スケール算出手段によって算出さ
れたスケール値に従って、一旦表示画面を消去してから
前記表示画面に前記各部分の移動軌跡を表示する移動軌
跡表示手段とを有し、ＮＣプログラムに表わされた放電
加工機の移動軌跡をグラフィック表示するものである。
軌跡表示装置は、ＮＣプログラムの先頭から前記ＮＣプ
ログラムに含まれるＧ０コードまでを第１の部分と認識
し、前記Ｇ０コードから次のＧ０コードまでを第２の部
分と認識し、同様にして、順次、Ｇ０コードから次のＧ
０コードまでを全体の一部分と認識し、最後に現われる
Ｇ０コードから前記ＮＣプログラムの終了までを最後の
部分と認識する部分認識手段と、前記各部分毎に、各部
分の先頭から各部分の終了までのＮＣプログラムを解析
し、前記各部分の移動軌跡のＸＹ方向のそれぞれの最小
値と最大値を算出して最適なスケール値を算出するスケ
ール算出手段と、前記スケール算出手段によって算出さ
れたスケール値に従って、一旦表示画面を消去してから
前記表示画面に前記各部分の移動軌跡を表示する移動軌
跡表示手段とを有し、ＮＣプログラムに表わされた放電
加工機の移動軌跡をグラフィック表示するものである。
【００１７】請求項３の発明にかかる放電加工機の移動
軌跡表示装置は、ＮＣプログラムの先頭から現われた特
定のネスティングレベル以上のサブプログラムを第１の
部分と認識し、次に現われた特定のネスティングレベル
以上のサブプログラムを第２の部分と認識し、同様にし
て、順次、現われた特定のネスティングレベル以上のサ
ブプログラムを全体の一部分と認識し、最後に現われる
特定のネスティングレベル以上のサブプログラムを最後
の部分と認識する部分認識手段と、前記各部分毎に、各
部分の先頭から各部分の終了までのＮＣプログラムを解
析し、前記各部分の移動軌跡のＸＹ方向のそれぞれの最
小値と最大値を算出して最適なスケール値を算出するス
ケール算出手段と、前記スケール算出手段によって算出
されたスケール値に従って、一旦表示画面を消去してか
ら前記表示画面に前記各部分の移動軌跡を表示する移動
軌跡表示手段とを有し、ＮＣプログラムに表わされた放
電加工機の移動軌跡をグラフィック表示するものであ
る。
軌跡表示装置は、ＮＣプログラムの先頭から現われた特
定のネスティングレベル以上のサブプログラムを第１の
部分と認識し、次に現われた特定のネスティングレベル
以上のサブプログラムを第２の部分と認識し、同様にし
て、順次、現われた特定のネスティングレベル以上のサ
ブプログラムを全体の一部分と認識し、最後に現われる
特定のネスティングレベル以上のサブプログラムを最後
の部分と認識する部分認識手段と、前記各部分毎に、各
部分の先頭から各部分の終了までのＮＣプログラムを解
析し、前記各部分の移動軌跡のＸＹ方向のそれぞれの最
小値と最大値を算出して最適なスケール値を算出するス
ケール算出手段と、前記スケール算出手段によって算出
されたスケール値に従って、一旦表示画面を消去してか
ら前記表示画面に前記各部分の移動軌跡を表示する移動
軌跡表示手段とを有し、ＮＣプログラムに表わされた放
電加工機の移動軌跡をグラフィック表示するものであ
る。
【００１８】
【作用】請求項１の発明の放電加工機の移動軌跡表示装
置においては、ＮＣプログラムに含まれるワーク交換或
いはパレット交換コードまでを一つの部分と認識し、各
部分ごとに最適なスケール値を算出し、一旦、以前の表
示を消去してから、新たな移動軌跡を表示するものであ
るから、ワーク交換或いはパレット交換に伴なうワーク
或いはパレット毎の移動軌跡が重なって表示されること
がない。
置においては、ＮＣプログラムに含まれるワーク交換或
いはパレット交換コードまでを一つの部分と認識し、各
部分ごとに最適なスケール値を算出し、一旦、以前の表
示を消去してから、新たな移動軌跡を表示するものであ
るから、ワーク交換或いはパレット交換に伴なうワーク
或いはパレット毎の移動軌跡が重なって表示されること
がない。
【００１９】請求項２の発明の放電加工機の移動軌跡表
示装置においては、ＮＣプログラムに含まれるＧ０コー
ドから次のＧ０コードまでを一つの部分と認識し、各部
分ごとに最適なスケール値を算出し、一旦、以前の表示
を消去してから、新たな移動軌跡を表示するものである
から、多数個取りの各形状の表示も、その都度再表示さ
れ、各形状の表示が小さくならない。
示装置においては、ＮＣプログラムに含まれるＧ０コー
ドから次のＧ０コードまでを一つの部分と認識し、各部
分ごとに最適なスケール値を算出し、一旦、以前の表示
を消去してから、新たな移動軌跡を表示するものである
から、多数個取りの各形状の表示も、その都度再表示さ
れ、各形状の表示が小さくならない。
【００２０】請求項３の発明の放電加工機の移動軌跡表
示装置においては、ＮＣプログラムの特定のネスティン
グレベル以上のサブプログラムを一つの部分と認識し、
各部分ごとに最適なスケール値を算出し、一旦、以前の
表示を消去してから、新たな移動軌跡を表示するもので
あるから、サブプログラム単位でワーク交換或いはパレ
ット交換するように作成されたＮＣプログラムの場合
に、ワーク交換或いはパレット交換に伴なうワーク或い
はパレット毎の移動軌跡が重なって表示されることがな
くなり、また、サブプログラム単位で多数個取りの各形
状の加工を行うように作成されたＮＣプログラムの場合
にも、多数個取りの各形状の表示が小さくならない。
示装置においては、ＮＣプログラムの特定のネスティン
グレベル以上のサブプログラムを一つの部分と認識し、
各部分ごとに最適なスケール値を算出し、一旦、以前の
表示を消去してから、新たな移動軌跡を表示するもので
あるから、サブプログラム単位でワーク交換或いはパレ
ット交換するように作成されたＮＣプログラムの場合
に、ワーク交換或いはパレット交換に伴なうワーク或い
はパレット毎の移動軌跡が重なって表示されることがな
くなり、また、サブプログラム単位で多数個取りの各形
状の加工を行うように作成されたＮＣプログラムの場合
にも、多数個取りの各形状の表示が小さくならない。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の放電加工機の移動軌跡表示装
置をワイヤ放電加工機に用いた各実施例について説明す
る。 〈第一実施例〉
置をワイヤ放電加工機に用いた各実施例について説明す
る。 〈第一実施例〉
【００２２】図１は本発明の第一実施例であるワイヤ放
電加工機の移動軌跡表示装置を示す構成図である。図
中、上記従来例と同一符号及び記号は上記従来例の構成
部分と同一または相当する構成部分を示す。なお、ＮＣ
プログラムの例としては、従来例で示した図１５の例を
用いる。図において、４はＮＣプログラムを所定の手順
に従って部分毎に認識する部分認識手段である。この部
分認識手段４以外の構成要素は、上記従来例と同一であ
る。
電加工機の移動軌跡表示装置を示す構成図である。図
中、上記従来例と同一符号及び記号は上記従来例の構成
部分と同一または相当する構成部分を示す。なお、ＮＣ
プログラムの例としては、従来例で示した図１５の例を
用いる。図において、４はＮＣプログラムを所定の手順
に従って部分毎に認識する部分認識手段である。この部
分認識手段４以外の構成要素は、上記従来例と同一であ
る。
【００２３】ここで、この構成のワイヤ放電加工機の移
動軌跡表示装置の動作を図２及び図３を用いて説明す
る。図２及び図３は本発明の第一実施例であるワイヤ放
電加工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャー
トである。図において、まず、ステップＳ１１でＮＣプ
ログラム解釈手段３はＮＣプログラム記憶部２からＮＣ
プログラムを１ブロックずつ読出して解釈し、ブロック
毎の移動距離等を解釈結果として求める。これを部分認
識手段４に与えるとともにスケール算出手段５にも与え
る。部分認識手段４は今回読出されたブロックがワーク
交換コードであるか否かをチェックする。一方、ステッ
プＳ１２でスケール算出手段５はＸＹ座標の最大値・最
小値を記憶する。ステップＳ１４で部分認識手段４がワ
ーク交換コードを検出するまでは、ステップＳ１５でＮ
Ｃプログラム解釈手段３から次のブロックが読出され
て、同様の繰返し動作を行うが、ワーク交換コードが検
出されると、部分認識手段４はここを一つの区切りと見
なして、ＮＣプログラム解釈手段３とスケール算出手段
５に知らせる。ステップＳ１４でのワーク交換コードを
検出する動作は、ステップＳ１３でＮＣプログラムの最
後と判断されるまで行なわれる。
動軌跡表示装置の動作を図２及び図３を用いて説明す
る。図２及び図３は本発明の第一実施例であるワイヤ放
電加工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャー
トである。図において、まず、ステップＳ１１でＮＣプ
ログラム解釈手段３はＮＣプログラム記憶部２からＮＣ
プログラムを１ブロックずつ読出して解釈し、ブロック
毎の移動距離等を解釈結果として求める。これを部分認
識手段４に与えるとともにスケール算出手段５にも与え
る。部分認識手段４は今回読出されたブロックがワーク
交換コードであるか否かをチェックする。一方、ステッ
プＳ１２でスケール算出手段５はＸＹ座標の最大値・最
小値を記憶する。ステップＳ１４で部分認識手段４がワ
ーク交換コードを検出するまでは、ステップＳ１５でＮ
Ｃプログラム解釈手段３から次のブロックが読出され
て、同様の繰返し動作を行うが、ワーク交換コードが検
出されると、部分認識手段４はここを一つの区切りと見
なして、ＮＣプログラム解釈手段３とスケール算出手段
５に知らせる。ステップＳ１４でのワーク交換コードを
検出する動作は、ステップＳ１３でＮＣプログラムの最
後と判断されるまで行なわれる。
【００２４】この後、ステップＳ１６に移行し、ＮＣプ
ログラム解釈手段３は、先頭からＮＣプログラムを読み
直して、その解釈結果を移動軌跡表示手段６に与え、同
時にスケール算出手段５は先の結果による全体のスケー
ル値を移動軌跡表示手段６に与える。そして、ステップ
Ｓ１７で移動軌跡表示手段６はスケール算出手段５から
与えられたスケール値をセットする。以降は、次のワー
ク交換コードを部分認識手段４が検出するまで、ステッ
プＳ１８で１ブロックごとに移動軌跡表示手段６が表示
データを作成して表示部１に与える。その結果、図４に
示すような描画結果が得られる。図４は本発明の第一実
施例による描画結果を示す図であり、（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）の順に描画される。即ち、まず、図４の（ａ）に
示すように表示枠１０内には加工形状Ａのみが表示され
る。次に、同様に、ＮＣプログラムの最後まで、ワーク
交換コードを区切りとして描画を続けると、図４の
（ｂ）のように表示枠１０内には加工形状Ｂが、次に図
４の（ｃ）のように表示枠１０内には加工形状Ｃが表示
される描画結果となる。つまり、ステップＳ１９でＮＣ
プログラムの最後と判断されるまで、またステップＳ２
０でワーク交換コードを検出するまで、ステップＳ２１
でＮＣプログラム解釈手段３はＮＣプログラムの次のブ
ロックを読出して解釈し、その結果を移動軌跡表示手段
６に与えた後ステップＳ１８に戻り、１ブロックごとに
表示部１に移動軌跡がグラフィック表示される。
ログラム解釈手段３は、先頭からＮＣプログラムを読み
直して、その解釈結果を移動軌跡表示手段６に与え、同
時にスケール算出手段５は先の結果による全体のスケー
ル値を移動軌跡表示手段６に与える。そして、ステップ
Ｓ１７で移動軌跡表示手段６はスケール算出手段５から
与えられたスケール値をセットする。以降は、次のワー
ク交換コードを部分認識手段４が検出するまで、ステッ
プＳ１８で１ブロックごとに移動軌跡表示手段６が表示
データを作成して表示部１に与える。その結果、図４に
示すような描画結果が得られる。図４は本発明の第一実
施例による描画結果を示す図であり、（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）の順に描画される。即ち、まず、図４の（ａ）に
示すように表示枠１０内には加工形状Ａのみが表示され
る。次に、同様に、ＮＣプログラムの最後まで、ワーク
交換コードを区切りとして描画を続けると、図４の
（ｂ）のように表示枠１０内には加工形状Ｂが、次に図
４の（ｃ）のように表示枠１０内には加工形状Ｃが表示
される描画結果となる。つまり、ステップＳ１９でＮＣ
プログラムの最後と判断されるまで、またステップＳ２
０でワーク交換コードを検出するまで、ステップＳ２１
でＮＣプログラム解釈手段３はＮＣプログラムの次のブ
ロックを読出して解釈し、その結果を移動軌跡表示手段
６に与えた後ステップＳ１８に戻り、１ブロックごとに
表示部１に移動軌跡がグラフィック表示される。
【００２５】このように、本実施例のワイヤ放電加工機
の移動軌跡表示装置は、ＮＣプログラムに表わされたワ
イヤ放電加工機の移動軌跡をグラフィック表示する表示
部１、ＮＣプログラムを記憶しておくＮＣプログラム記
憶部２、前記ＮＣプログラム記憶部２からＮＣプログラ
ムを読出して解釈するＮＣプログラム解釈手段３を備え
たワイヤ放電加工装置において、前記ＮＣプログラムの
先頭から前記ＮＣプログラムに含まれるワーク交換コー
ドまでを第１の部分と認識し、前記ワーク交換コードか
ら次のワーク交換コードまでを第２の部分と認識し、同
様にして、順次、ワーク交換コードから次のワーク交換
コードまでを全体の一部分と認識し、最後に現われるワ
ーク交換コードから前記ＮＣプログラムの終了までを最
後の部分と認識する部分認識手段４と、前記各部分毎
に、各部分の先頭から各部分の終了までのＮＣプログラ
ムを解析し、前記各部分の移動軌跡のＸＹ方向のそれぞ
れの最小値と最大値を算出して最適なスケール値を算出
するスケール算出手段５と、前記スケール算出手段５に
よって算出されたスケール値に従って、一旦表示画面を
消去してから前記表示画面に前記各部分の移動軌跡を表
示する移動軌跡表示手段６とを備えている。
の移動軌跡表示装置は、ＮＣプログラムに表わされたワ
イヤ放電加工機の移動軌跡をグラフィック表示する表示
部１、ＮＣプログラムを記憶しておくＮＣプログラム記
憶部２、前記ＮＣプログラム記憶部２からＮＣプログラ
ムを読出して解釈するＮＣプログラム解釈手段３を備え
たワイヤ放電加工装置において、前記ＮＣプログラムの
先頭から前記ＮＣプログラムに含まれるワーク交換コー
ドまでを第１の部分と認識し、前記ワーク交換コードか
ら次のワーク交換コードまでを第２の部分と認識し、同
様にして、順次、ワーク交換コードから次のワーク交換
コードまでを全体の一部分と認識し、最後に現われるワ
ーク交換コードから前記ＮＣプログラムの終了までを最
後の部分と認識する部分認識手段４と、前記各部分毎
に、各部分の先頭から各部分の終了までのＮＣプログラ
ムを解析し、前記各部分の移動軌跡のＸＹ方向のそれぞ
れの最小値と最大値を算出して最適なスケール値を算出
するスケール算出手段５と、前記スケール算出手段５に
よって算出されたスケール値に従って、一旦表示画面を
消去してから前記表示画面に前記各部分の移動軌跡を表
示する移動軌跡表示手段６とを備えている。
【００２６】即ち、本実施例のワイヤ放電加工機の移動
軌跡表示装置は、ＮＣプログラムに含まれるワーク交換
コードまでを一つの部分と認識し、各部分ごとに最適な
スケール値を算出し、一旦、以前の表示を消去してか
ら、新たな移動軌跡を表示するものである。したがっ
て、従来のようにワーク交換に伴なうワークの移動軌跡
が重なって表示されることがないので、ワークの移動軌
跡が重なって表示されることによる見にくさを解消でき
る。また、ＮＣプログラムをワーク交換コード毎に部分
に分割し、各部分毎に最適なスケール値で形状の表示を
することにより、ワーク交換を含んだ加工であっても、
各加工形状毎に最適なスケール値でグラフィック表示さ
れるので、プログラムのチェック及び加工中のモニタが
容易になる。このため、特定の加工軌跡のみを表示する
ために、特定のワーク座標のみに関する加工軌跡のみを
表示したり、前もってＮＣプログラム全体の工具軌跡情
報を作成し、それを工具軌跡情報記憶部に一旦格納して
おいて、特定の軌跡情報のみを取出して表示する必要も
ない。
軌跡表示装置は、ＮＣプログラムに含まれるワーク交換
コードまでを一つの部分と認識し、各部分ごとに最適な
スケール値を算出し、一旦、以前の表示を消去してか
ら、新たな移動軌跡を表示するものである。したがっ
て、従来のようにワーク交換に伴なうワークの移動軌跡
が重なって表示されることがないので、ワークの移動軌
跡が重なって表示されることによる見にくさを解消でき
る。また、ＮＣプログラムをワーク交換コード毎に部分
に分割し、各部分毎に最適なスケール値で形状の表示を
することにより、ワーク交換を含んだ加工であっても、
各加工形状毎に最適なスケール値でグラフィック表示さ
れるので、プログラムのチェック及び加工中のモニタが
容易になる。このため、特定の加工軌跡のみを表示する
ために、特定のワーク座標のみに関する加工軌跡のみを
表示したり、前もってＮＣプログラム全体の工具軌跡情
報を作成し、それを工具軌跡情報記憶部に一旦格納して
おいて、特定の軌跡情報のみを取出して表示する必要も
ない。
【００２７】ところで、本実施例では、部分認識手段４
で、ＮＣプログラムの先頭から前記ＮＣプログラムに含
まれるワーク交換コード毎に各部分として認識する場合
について説明したが、ワーク交換コードに代えてパレッ
ト交換コード毎に認識するようにしてもよく、当然、同
様の効果を奏する。
で、ＮＣプログラムの先頭から前記ＮＣプログラムに含
まれるワーク交換コード毎に各部分として認識する場合
について説明したが、ワーク交換コードに代えてパレッ
ト交換コード毎に認識するようにしてもよく、当然、同
様の効果を奏する。
【００２８】〈第二実施例〉図１は本発明の第二実施例
であるワイヤ放電加工機の移動軌跡表示装置を示す構成
図であり、上記第一実施例と共通である。第二実施例と
第一実施例の異なる部分は部分認識手段４が何をもって
部分と見なすかが異なるだけであるため、構成の説明に
は図１を用いる。また、ＮＣプログラムの例としては、
従来例で示した図１６の例を用いる。そこで、ここでは
図１の説明として、この構成のワイヤ放電加工機の移動
軌跡表示装置の動作を図５及び図６を用いて説明する。
図５及び図６は本発明の第二実施例であるワイヤ放電加
工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャートで
ある。
であるワイヤ放電加工機の移動軌跡表示装置を示す構成
図であり、上記第一実施例と共通である。第二実施例と
第一実施例の異なる部分は部分認識手段４が何をもって
部分と見なすかが異なるだけであるため、構成の説明に
は図１を用いる。また、ＮＣプログラムの例としては、
従来例で示した図１６の例を用いる。そこで、ここでは
図１の説明として、この構成のワイヤ放電加工機の移動
軌跡表示装置の動作を図５及び図６を用いて説明する。
図５及び図６は本発明の第二実施例であるワイヤ放電加
工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャートで
ある。
【００２９】図において、まず、ステップＳ３１でＮＣ
プログラム解釈手段３はＮＣプログラム記憶部２からＮ
Ｃプログラムを１ブロックずつ読出して解釈し、ブロッ
ク毎の移動距離等を解釈結果として求める。これを部分
認識手段４に与えるとともにスケール算出手段５にも与
える。部分認識手段４は今回読出されたブロックがＧ０
コードであるか否かをチェックする。一方、ステップＳ
３２でスケール算出手段５はＸＹ座標の最大値・最小値
を記憶する。ステップＳ３４で部分認識手段４がＧ０コ
ードを検出するまでは、ステップＳ３５でＮＣプログラ
ム解釈手段３から次のブロックが読出されて、同様の繰
返し動作を行うが、Ｇ０コードが検出されると、部分認
識手段４はここを一つの区切りと見なして、ＮＣプログ
ラム解釈手段３とスケール算出手段５に知らせる。ステ
ップＳ３４でのＧ０コードを検出する動作は、ステップ
Ｓ３３でＮＣプログラムの最後と判断されるまで行なわ
れる。
プログラム解釈手段３はＮＣプログラム記憶部２からＮ
Ｃプログラムを１ブロックずつ読出して解釈し、ブロッ
ク毎の移動距離等を解釈結果として求める。これを部分
認識手段４に与えるとともにスケール算出手段５にも与
える。部分認識手段４は今回読出されたブロックがＧ０
コードであるか否かをチェックする。一方、ステップＳ
３２でスケール算出手段５はＸＹ座標の最大値・最小値
を記憶する。ステップＳ３４で部分認識手段４がＧ０コ
ードを検出するまでは、ステップＳ３５でＮＣプログラ
ム解釈手段３から次のブロックが読出されて、同様の繰
返し動作を行うが、Ｇ０コードが検出されると、部分認
識手段４はここを一つの区切りと見なして、ＮＣプログ
ラム解釈手段３とスケール算出手段５に知らせる。ステ
ップＳ３４でのＧ０コードを検出する動作は、ステップ
Ｓ３３でＮＣプログラムの最後と判断されるまで行なわ
れる。
【００３０】この後、ステップＳ３６に移行し、ＮＣプ
ログラム解釈手段３は、先頭からＮＣプログラムを読み
直して、その解釈結果を移動軌跡表示手段６に与え、同
時にスケール算出手段５は先の結果による全体のスケー
ル値を移動軌跡表示手段６に与える。そして、ステップ
Ｓ３７で移動軌跡表示手段６はスケール算出手段５から
与えられたスケール値をセットする。以降は、次のＧ０
コードを部分認識手段４が検出するまで、ステップＳ３
８で１ブロックごとに移動軌跡表示手段６が表示データ
を作成して表示部１に与える。その結果、図７に示すよ
うな描画結果が得られる。図７は本発明の第二実施例に
よる描画結果を示す図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
の順に（ａ）から順に１８個分の形状の描画がされる。
即ち、まず、図７の（ａ）に示すように表示枠１０内に
は加工形状Ｄが６回繰返し表示される。次に、同様に、
ＮＣプログラムの最後まで、Ｇ０コードを区切りとして
描画を続けると、図７の（ｂ）のように表示枠１０内に
は加工形状Ｅが６回繰返し、次に図７の（ｃ）のように
表示枠１０内には加工形状Ｆが６回繰返し表示される描
画結果となる。つまり、ステップＳ３９でＮＣプログラ
ムの最後と判断されるまで、またステップＳ４０でＧ０
コードを検出するまで、ステップＳ４１でＮＣプログラ
ム解釈手段３はＮＣプログラムの次のブロックを読出し
て解釈し、その結果を移動軌跡表示手段６に与えた後ス
テップＳ３８に戻り、１ブロックごとに表示部１に移動
軌跡がグラフィック表示される。
ログラム解釈手段３は、先頭からＮＣプログラムを読み
直して、その解釈結果を移動軌跡表示手段６に与え、同
時にスケール算出手段５は先の結果による全体のスケー
ル値を移動軌跡表示手段６に与える。そして、ステップ
Ｓ３７で移動軌跡表示手段６はスケール算出手段５から
与えられたスケール値をセットする。以降は、次のＧ０
コードを部分認識手段４が検出するまで、ステップＳ３
８で１ブロックごとに移動軌跡表示手段６が表示データ
を作成して表示部１に与える。その結果、図７に示すよ
うな描画結果が得られる。図７は本発明の第二実施例に
よる描画結果を示す図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
の順に（ａ）から順に１８個分の形状の描画がされる。
即ち、まず、図７の（ａ）に示すように表示枠１０内に
は加工形状Ｄが６回繰返し表示される。次に、同様に、
ＮＣプログラムの最後まで、Ｇ０コードを区切りとして
描画を続けると、図７の（ｂ）のように表示枠１０内に
は加工形状Ｅが６回繰返し、次に図７の（ｃ）のように
表示枠１０内には加工形状Ｆが６回繰返し表示される描
画結果となる。つまり、ステップＳ３９でＮＣプログラ
ムの最後と判断されるまで、またステップＳ４０でＧ０
コードを検出するまで、ステップＳ４１でＮＣプログラ
ム解釈手段３はＮＣプログラムの次のブロックを読出し
て解釈し、その結果を移動軌跡表示手段６に与えた後ス
テップＳ３８に戻り、１ブロックごとに表示部１に移動
軌跡がグラフィック表示される。
【００３１】このように、本実施例のワイヤ放電加工機
の移動軌跡表示装置は、ＮＣプログラムに表わされたワ
イヤ放電加工機の移動軌跡をグラフィック表示する表示
部１、ＮＣプログラムを記憶しておくＮＣプログラム記
憶部２、前記ＮＣプログラム記憶部２からＮＣプログラ
ムを読出して解釈するＮＣプログラム解釈手段３を備え
たワイヤ放電加工装置において、前記ＮＣプログラムの
先頭から前記ＮＣプログラムに含まれるＧ０コードまで
を第１の部分と認識し、前記Ｇ０コードから次のＧ０コ
ードまでを第２の部分と認識し、同様にして、順次、Ｇ
０コードから次のＧ０コードまでを全体の一部分と認識
し、最後に現われるＧ０コードから前記ＮＣプログラム
の終了までを最後の部分と認識する部分認識手段４と、
前記各部分毎に、各部分の先頭から各部分の終了までの
ＮＣプログラムを解析し、前記各部分の移動軌跡のＸＹ
方向のそれぞれの最小値と最大値を算出して最適なスケ
ール値を算出するスケール算出手段５と、前記スケール
算出手段５によって算出されたスケール値に従って、一
旦表示画面を消去してから前記表示画面に前記各部分の
移動軌跡を表示する移動軌跡表示手段６とを備えてい
る。
の移動軌跡表示装置は、ＮＣプログラムに表わされたワ
イヤ放電加工機の移動軌跡をグラフィック表示する表示
部１、ＮＣプログラムを記憶しておくＮＣプログラム記
憶部２、前記ＮＣプログラム記憶部２からＮＣプログラ
ムを読出して解釈するＮＣプログラム解釈手段３を備え
たワイヤ放電加工装置において、前記ＮＣプログラムの
先頭から前記ＮＣプログラムに含まれるＧ０コードまで
を第１の部分と認識し、前記Ｇ０コードから次のＧ０コ
ードまでを第２の部分と認識し、同様にして、順次、Ｇ
０コードから次のＧ０コードまでを全体の一部分と認識
し、最後に現われるＧ０コードから前記ＮＣプログラム
の終了までを最後の部分と認識する部分認識手段４と、
前記各部分毎に、各部分の先頭から各部分の終了までの
ＮＣプログラムを解析し、前記各部分の移動軌跡のＸＹ
方向のそれぞれの最小値と最大値を算出して最適なスケ
ール値を算出するスケール算出手段５と、前記スケール
算出手段５によって算出されたスケール値に従って、一
旦表示画面を消去してから前記表示画面に前記各部分の
移動軌跡を表示する移動軌跡表示手段６とを備えてい
る。
【００３２】即ち、本実施例のワイヤ放電加工機の移動
軌跡表示装置は、ＮＣプログラムに含まれるＧ０コード
から次のＧ０コードまでを一つの部分と認識し、各部分
ごとに最適なスケール値を算出し、一旦、以前の表示を
消去してから、新たな移動軌跡を表示するものである。
したがって、多数個取りの各形状の表示も、その都度再
表示され、従来のように各形状の表示が小さくならない
ので、多数個取りの各形状の表示が小さくなることによ
る見にくさを解消できる。また、ＮＣプログラムをＧ０
コード毎に部分に分割し、各部分毎に最適なスケール値
で形状の表示をすることにより、多数個取りの加工であ
っても、各加工形状毎に最適なスケール値でグラフィッ
ク表示されるので、プログラムのチェック及び加工中の
モニタが容易になる。このため、特定の加工軌跡のみを
表示するために、特定のワーク座標のみに関する加工軌
跡のみを表示したり、前もってＮＣプログラム全体の工
具軌跡情報を作成し、それを工具軌跡情報記憶部に一旦
格納しておいて、特定の軌跡情報のみを取出して表示す
る必要もない。
軌跡表示装置は、ＮＣプログラムに含まれるＧ０コード
から次のＧ０コードまでを一つの部分と認識し、各部分
ごとに最適なスケール値を算出し、一旦、以前の表示を
消去してから、新たな移動軌跡を表示するものである。
したがって、多数個取りの各形状の表示も、その都度再
表示され、従来のように各形状の表示が小さくならない
ので、多数個取りの各形状の表示が小さくなることによ
る見にくさを解消できる。また、ＮＣプログラムをＧ０
コード毎に部分に分割し、各部分毎に最適なスケール値
で形状の表示をすることにより、多数個取りの加工であ
っても、各加工形状毎に最適なスケール値でグラフィッ
ク表示されるので、プログラムのチェック及び加工中の
モニタが容易になる。このため、特定の加工軌跡のみを
表示するために、特定のワーク座標のみに関する加工軌
跡のみを表示したり、前もってＮＣプログラム全体の工
具軌跡情報を作成し、それを工具軌跡情報記憶部に一旦
格納しておいて、特定の軌跡情報のみを取出して表示す
る必要もない。
【００３３】〈第三実施例〉図１は本発明の第三実施例
であるワイヤ放電加工機の移動軌跡表示装置を示す構成
図であり、上記第一及び第二実施例と共通である。上記
実施例と異なる部分は部分認識手段４が何をもって部分
と見なすかが異なるだけであるため、構成の説明には図
１を用いる。また、ＮＣプログラムの例としては図８の
例を用いる。図８はサブプログラムの呼出しを用いたＮ
Ｃプログラムの一例を示し、図８のＮＣプログラム例は
従来例の図１５のＮＣプログラム例に対応するものであ
る。このＮＣプログラムでは、ワーク交換コードとＧ０
コードをメインプログラムに記述し、形状加工部分はサ
ブプログラムに記述して、メインプログラムから呼出す
という構成となっている。このような構成のＮＣプログ
ラムは、通常よく用いられるものである。この例では、
個々の形状部分はサブプログラムのネスティングレベル
１にまとめられていることになるので、ネスティングレ
ベル１以上をひとまとまりと認識して表示すれば、ワー
ク交換コードやＧ０コードに影響されずに個々の形状を
最適なスケール値で表示することができる。
であるワイヤ放電加工機の移動軌跡表示装置を示す構成
図であり、上記第一及び第二実施例と共通である。上記
実施例と異なる部分は部分認識手段４が何をもって部分
と見なすかが異なるだけであるため、構成の説明には図
１を用いる。また、ＮＣプログラムの例としては図８の
例を用いる。図８はサブプログラムの呼出しを用いたＮ
Ｃプログラムの一例を示し、図８のＮＣプログラム例は
従来例の図１５のＮＣプログラム例に対応するものであ
る。このＮＣプログラムでは、ワーク交換コードとＧ０
コードをメインプログラムに記述し、形状加工部分はサ
ブプログラムに記述して、メインプログラムから呼出す
という構成となっている。このような構成のＮＣプログ
ラムは、通常よく用いられるものである。この例では、
個々の形状部分はサブプログラムのネスティングレベル
１にまとめられていることになるので、ネスティングレ
ベル１以上をひとまとまりと認識して表示すれば、ワー
ク交換コードやＧ０コードに影響されずに個々の形状を
最適なスケール値で表示することができる。
【００３４】ここで、ネスティングレベルの説明をす
る。まず、メインプログラムはネスティングレベル０と
する。メインプログラムから直接呼出されたサブプログ
ラムはネスティングレベル１となり、次に、このサブプ
ログラムから呼出されたサブプログラムはネスティング
レベル２となる。同様にして、以下サブプログラムを呼
出す毎にネスティングレベルは１ずつ増加することにな
る。
る。まず、メインプログラムはネスティングレベル０と
する。メインプログラムから直接呼出されたサブプログ
ラムはネスティングレベル１となり、次に、このサブプ
ログラムから呼出されたサブプログラムはネスティング
レベル２となる。同様にして、以下サブプログラムを呼
出す毎にネスティングレベルは１ずつ増加することにな
る。
【００３５】次に、図１の説明として、この構成のワイ
ヤ放電加工機の移動軌跡表示装置の動作を図９及び図１
０を用いて説明する。図９及び図１０は本発明の第三実
施例であるワイヤ放電加工機の移動軌跡表示装置の動作
を示すフローチャートである。図において、まず、ステ
ップＳ５１でＮＣプログラム解釈手段３はＮＣプログラ
ム記憶部２からＮＣプログラムを１ブロックずつ読出し
て解釈し、ブロック毎の移動距離等を解釈結果として求
める。これを部分認識手段４に与えるとともにスケール
算出手段５にも与える。部分認識手段４は今回読出され
たブロックがネスティングレベル１以上であるか否かを
チェックする。ネスティングレベル１以上であれば、ス
テップＳ５２でスケール算出手段５はＸＹ座標の最大値
・最小値を記憶する。ステップＳ５４で部分認識手段４
がネスティングレベル１未満、即ち、ネスティングレベ
ル０を検出するまでは、ステップＳ５５でＮＣプログラ
ム解釈手段３から次のブロックが読出されて、同様の繰
返し動作を行うが、ネスティングレベル１未満が検出さ
れると、部分認識手段４はここを一つの区切りと見なし
て、ＮＣプログラム解釈手段３とスケール算出手段５に
知らせる。ステップＳ５４でのネスティングレベル１未
満を検出する動作は、ステップＳ５３でＮＣプログラム
の最後と判断されるまで行なわれる。
ヤ放電加工機の移動軌跡表示装置の動作を図９及び図１
０を用いて説明する。図９及び図１０は本発明の第三実
施例であるワイヤ放電加工機の移動軌跡表示装置の動作
を示すフローチャートである。図において、まず、ステ
ップＳ５１でＮＣプログラム解釈手段３はＮＣプログラ
ム記憶部２からＮＣプログラムを１ブロックずつ読出し
て解釈し、ブロック毎の移動距離等を解釈結果として求
める。これを部分認識手段４に与えるとともにスケール
算出手段５にも与える。部分認識手段４は今回読出され
たブロックがネスティングレベル１以上であるか否かを
チェックする。ネスティングレベル１以上であれば、ス
テップＳ５２でスケール算出手段５はＸＹ座標の最大値
・最小値を記憶する。ステップＳ５４で部分認識手段４
がネスティングレベル１未満、即ち、ネスティングレベ
ル０を検出するまでは、ステップＳ５５でＮＣプログラ
ム解釈手段３から次のブロックが読出されて、同様の繰
返し動作を行うが、ネスティングレベル１未満が検出さ
れると、部分認識手段４はここを一つの区切りと見なし
て、ＮＣプログラム解釈手段３とスケール算出手段５に
知らせる。ステップＳ５４でのネスティングレベル１未
満を検出する動作は、ステップＳ５３でＮＣプログラム
の最後と判断されるまで行なわれる。
【００３６】この後、ステップＳ５６に移行し、ＮＣプ
ログラム解釈手段３は、先のネスティングレベル１の部
分の先頭からＮＣプログラムを読み直して、その解釈結
果を移動軌跡表示手段６に与え、同時にスケール算出手
段５は先の結果による全体のスケール値を移動軌跡表示
手段６に与える。そして、ステップＳ５７で移動軌跡表
示手段６はスケール算出手段５から与えられたスケール
値をセットする。以降は、次のネスティングレベル１未
満を部分認識手段４が検出するまで、ステップＳ５８で
１ブロックごとに移動軌跡表示手段６が表示データを作
成して表示部１に与える。その結果、図１１に示すよう
な描画結果が得られる。図１１は本発明の第三実施例に
よる描画結果を示す図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
の順に描画される。即ち、まず、図１１の（ａ）に示す
ような加工形状が表示枠１０内に表示される。次に、同
様に、ＮＣプログラムの最後まで、ネスティングレベル
を区切りとして描画を続けると、図１１の（ｂ）のよう
な加工形状が表示枠１０内に、次に図１１の（ｃ）のよ
うな加工形状が表示枠１０内に表示される描画結果とな
る。つまり、ステップＳ５９でＮＣプログラムの最後と
判断されるまで、またステップＳ６０でネスティングレ
ベル１以上を検出するまで、ステップＳ６１でＮＣプロ
グラム解釈手段３はＮＣプログラムの次のブロックを読
出して解釈し、その結果を移動軌跡表示手段６に与えた
後ステップＳ５８に戻り、１ブロックごとに表示部１に
移動軌跡がグラフィック表示される。
ログラム解釈手段３は、先のネスティングレベル１の部
分の先頭からＮＣプログラムを読み直して、その解釈結
果を移動軌跡表示手段６に与え、同時にスケール算出手
段５は先の結果による全体のスケール値を移動軌跡表示
手段６に与える。そして、ステップＳ５７で移動軌跡表
示手段６はスケール算出手段５から与えられたスケール
値をセットする。以降は、次のネスティングレベル１未
満を部分認識手段４が検出するまで、ステップＳ５８で
１ブロックごとに移動軌跡表示手段６が表示データを作
成して表示部１に与える。その結果、図１１に示すよう
な描画結果が得られる。図１１は本発明の第三実施例に
よる描画結果を示す図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
の順に描画される。即ち、まず、図１１の（ａ）に示す
ような加工形状が表示枠１０内に表示される。次に、同
様に、ＮＣプログラムの最後まで、ネスティングレベル
を区切りとして描画を続けると、図１１の（ｂ）のよう
な加工形状が表示枠１０内に、次に図１１の（ｃ）のよ
うな加工形状が表示枠１０内に表示される描画結果とな
る。つまり、ステップＳ５９でＮＣプログラムの最後と
判断されるまで、またステップＳ６０でネスティングレ
ベル１以上を検出するまで、ステップＳ６１でＮＣプロ
グラム解釈手段３はＮＣプログラムの次のブロックを読
出して解釈し、その結果を移動軌跡表示手段６に与えた
後ステップＳ５８に戻り、１ブロックごとに表示部１に
移動軌跡がグラフィック表示される。
【００３７】ところで、ここではネスティングレベル１
を例として説明したが、ＮＣプログラムの構成によって
は２或いは３など、形状加工のプログラムのひとかたま
りを表すネスティングレベルを適当に選んで描画するこ
とになる。
を例として説明したが、ＮＣプログラムの構成によって
は２或いは３など、形状加工のプログラムのひとかたま
りを表すネスティングレベルを適当に選んで描画するこ
とになる。
【００３８】このように、本実施例のワイヤ放電加工機
の移動軌跡表示装置は、ＮＣプログラムに表わされたワ
イヤ放電加工機の移動軌跡をグラフィック表示する表示
部１、ＮＣプログラムを記憶しておくＮＣプログラム記
憶部２、前記ＮＣプログラム記憶部２からＮＣプログラ
ムを読出して解釈するＮＣプログラム解釈手段３を備え
たワイヤ放電加工装置において、前記ＮＣプログラムの
先頭から現われたネスティングレベル１以上のサブプロ
グラムを第１の部分と認識し、次に現われたネスティン
グレベル１以上のサブプログラムを第２の部分と認識
し、同様にして、順次、現われたネスティングレベル１
以上のサブプログラムを全体の一部分と認識し、最後に
現われるネスティングレベル１以上のサブプログラムを
最後の部分と認識する部分認識手段４と、前記各部分毎
に、各部分の先頭から各部分の終了までのＮＣプログラ
ムを解析し、前記各部分の移動軌跡のＸＹ方向のそれぞ
れの最小値と最大値を算出して最適なスケール値を算出
するスケール算出手段５と、前記スケール算出手段５に
よって算出されたスケール値に従って、一旦表示画面を
消去してから前記表示画面に前記各部分の移動軌跡を表
示する移動軌跡表示手段６とを備えている。
の移動軌跡表示装置は、ＮＣプログラムに表わされたワ
イヤ放電加工機の移動軌跡をグラフィック表示する表示
部１、ＮＣプログラムを記憶しておくＮＣプログラム記
憶部２、前記ＮＣプログラム記憶部２からＮＣプログラ
ムを読出して解釈するＮＣプログラム解釈手段３を備え
たワイヤ放電加工装置において、前記ＮＣプログラムの
先頭から現われたネスティングレベル１以上のサブプロ
グラムを第１の部分と認識し、次に現われたネスティン
グレベル１以上のサブプログラムを第２の部分と認識
し、同様にして、順次、現われたネスティングレベル１
以上のサブプログラムを全体の一部分と認識し、最後に
現われるネスティングレベル１以上のサブプログラムを
最後の部分と認識する部分認識手段４と、前記各部分毎
に、各部分の先頭から各部分の終了までのＮＣプログラ
ムを解析し、前記各部分の移動軌跡のＸＹ方向のそれぞ
れの最小値と最大値を算出して最適なスケール値を算出
するスケール算出手段５と、前記スケール算出手段５に
よって算出されたスケール値に従って、一旦表示画面を
消去してから前記表示画面に前記各部分の移動軌跡を表
示する移動軌跡表示手段６とを備えている。
【００３９】即ち、本実施例のワイヤ放電加工機の移動
軌跡表示装置は、ＮＣプログラムの特定のネスティング
レベル以上のサブプログラムを一つの部分と認識し、各
部分ごとに最適なスケール値を算出し、一旦、以前の表
示を消去してから、新たな移動軌跡を表示するものであ
る。
軌跡表示装置は、ＮＣプログラムの特定のネスティング
レベル以上のサブプログラムを一つの部分と認識し、各
部分ごとに最適なスケール値を算出し、一旦、以前の表
示を消去してから、新たな移動軌跡を表示するものであ
る。
【００４０】したがって、サブプログラム単位でワーク
交換或いはパレット交換するように作成されたＮＣプロ
グラムの場合に、従来のようにワーク交換或いはパレッ
ト交換に伴なうワーク或いはパレット毎の移動軌跡が重
なって表示されることがないので、ワーク或いはパレッ
ト毎の移動軌跡が重なって表示されることによる見にく
さを解消できる。また、サブプログラム単位で多数個取
りの各形状の加工を行うように作成されたＮＣプログラ
ムの場合にも、従来のように多数個取りの各形状の表示
が小さくならないので、多数個取りの各形状の表示が小
さくなることによる見にくさを解消できる。更に、ＮＣ
プログラムをサブプログラムのネスティングレベルによ
って部分に分割し、各部分毎に最適なスケール値でグラ
フィック表示がされるので、プログラムのチェック及び
加工中のモニタが容易になる。しかも、上記第一及び第
二実施例と同様に、特定の加工軌跡のみを表示するため
に、特定のワーク座標のみに関する加工軌跡のみを表示
したり、前もってＮＣプログラム全体の工具軌跡情報を
作成し、それを工具軌跡情報記憶部に一旦格納しておい
て、特定の軌跡情報のみを取出して表示する必要もな
い。ところで、上記各実施例では、ワイヤ放電加工機の
移動軌跡表示装置について説明したが、ワイヤ放電加工
機以外の放電加工機にも当然応用できる。
交換或いはパレット交換するように作成されたＮＣプロ
グラムの場合に、従来のようにワーク交換或いはパレッ
ト交換に伴なうワーク或いはパレット毎の移動軌跡が重
なって表示されることがないので、ワーク或いはパレッ
ト毎の移動軌跡が重なって表示されることによる見にく
さを解消できる。また、サブプログラム単位で多数個取
りの各形状の加工を行うように作成されたＮＣプログラ
ムの場合にも、従来のように多数個取りの各形状の表示
が小さくならないので、多数個取りの各形状の表示が小
さくなることによる見にくさを解消できる。更に、ＮＣ
プログラムをサブプログラムのネスティングレベルによ
って部分に分割し、各部分毎に最適なスケール値でグラ
フィック表示がされるので、プログラムのチェック及び
加工中のモニタが容易になる。しかも、上記第一及び第
二実施例と同様に、特定の加工軌跡のみを表示するため
に、特定のワーク座標のみに関する加工軌跡のみを表示
したり、前もってＮＣプログラム全体の工具軌跡情報を
作成し、それを工具軌跡情報記憶部に一旦格納しておい
て、特定の軌跡情報のみを取出して表示する必要もな
い。ところで、上記各実施例では、ワイヤ放電加工機の
移動軌跡表示装置について説明したが、ワイヤ放電加工
機以外の放電加工機にも当然応用できる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
放電加工機の移動軌跡表示装置は、ＮＣプログラムに表
わされた放電加工機の移動軌跡を表示部にグラフィック
表示するために、記憶された前記ＮＣプログラムを読出
して解釈する部分認識手段と、スケール算出手段と、そ
れらで得られた情報を表示する移動軌跡表示手段とを備
え、ＮＣプログラムに含まれるワーク交換或いはパレッ
ト交換コードまでを一つの部分と認識し、各部分ごとに
最適なスケール値を算出し、一旦、以前の表示を消去し
てから、新たな移動軌跡を表示することにより、ワーク
交換或いはパレット交換に伴なうワーク或いはパレット
毎の移動軌跡が重なって表示されることがないので、ワ
ーク或いはパレット毎の移動軌跡が重なって表示される
ことによる見にくさを解消でき、プログラムのチェック
及び加工中のモニタが容易になる。
放電加工機の移動軌跡表示装置は、ＮＣプログラムに表
わされた放電加工機の移動軌跡を表示部にグラフィック
表示するために、記憶された前記ＮＣプログラムを読出
して解釈する部分認識手段と、スケール算出手段と、そ
れらで得られた情報を表示する移動軌跡表示手段とを備
え、ＮＣプログラムに含まれるワーク交換或いはパレッ
ト交換コードまでを一つの部分と認識し、各部分ごとに
最適なスケール値を算出し、一旦、以前の表示を消去し
てから、新たな移動軌跡を表示することにより、ワーク
交換或いはパレット交換に伴なうワーク或いはパレット
毎の移動軌跡が重なって表示されることがないので、ワ
ーク或いはパレット毎の移動軌跡が重なって表示される
ことによる見にくさを解消でき、プログラムのチェック
及び加工中のモニタが容易になる。
【００４２】請求項２の発明の放電加工機の移動軌跡表
示装置は、部分認識手段と、スケール算出手段と、移動
軌跡表示手段とを備え、ＮＣプログラムに含まれるＧ０
コードから次のＧ０コードまでを一つの部分と認識し、
各部分ごとに最適なスケール値を算出し、一旦、以前の
表示を消去してから、新たな移動軌跡を表示することに
より、多数個取りの各形状の表示も、その都度再表示さ
れ、各形状の表示が小さくならないので、多数個取りの
各形状の表示が小さくなることによる見にくさを解消で
き、プログラムのチェック及び加工中のモニタが容易に
なる。
示装置は、部分認識手段と、スケール算出手段と、移動
軌跡表示手段とを備え、ＮＣプログラムに含まれるＧ０
コードから次のＧ０コードまでを一つの部分と認識し、
各部分ごとに最適なスケール値を算出し、一旦、以前の
表示を消去してから、新たな移動軌跡を表示することに
より、多数個取りの各形状の表示も、その都度再表示さ
れ、各形状の表示が小さくならないので、多数個取りの
各形状の表示が小さくなることによる見にくさを解消で
き、プログラムのチェック及び加工中のモニタが容易に
なる。
【００４３】請求項３の発明の放電加工機の移動軌跡表
示装置は、部分認識手段とスケール算出手段と移動軌跡
表示手段とを備え、ＮＣプログラムの特定のネスティン
グレベル以上のサブプログラムを一つの部分と認識し、
各部分ごとに最適なスケール値を算出し、一旦、以前の
表示を消去してから、新たな移動軌跡を表示することに
より、サブプログラム単位でワーク交換或いはパレット
交換するように作成されたＮＣプログラムの場合に、ワ
ーク交換或いはパレット交換に伴なうワーク或いはパレ
ット毎の移動軌跡が重なって表示されることがなくなる
ので、表示が重なることによる見にくさを解消できるだ
けでなく、サブプログラム単位で多数個取りの各形状の
加工を行なうように作成されたＮＣプログラムの場合に
も、多数個取りの各形状の表示が小さくならないので、
表示が小さくなることによる見にくさを解消でき、プロ
グラムのチェック及び加工中のモニタが容易になる。
示装置は、部分認識手段とスケール算出手段と移動軌跡
表示手段とを備え、ＮＣプログラムの特定のネスティン
グレベル以上のサブプログラムを一つの部分と認識し、
各部分ごとに最適なスケール値を算出し、一旦、以前の
表示を消去してから、新たな移動軌跡を表示することに
より、サブプログラム単位でワーク交換或いはパレット
交換するように作成されたＮＣプログラムの場合に、ワ
ーク交換或いはパレット交換に伴なうワーク或いはパレ
ット毎の移動軌跡が重なって表示されることがなくなる
ので、表示が重なることによる見にくさを解消できるだ
けでなく、サブプログラム単位で多数個取りの各形状の
加工を行なうように作成されたＮＣプログラムの場合に
も、多数個取りの各形状の表示が小さくならないので、
表示が小さくなることによる見にくさを解消でき、プロ
グラムのチェック及び加工中のモニタが容易になる。
【図１】図１は本発明の第一乃至第三実施例であるワイ
ヤ放電加工機の移動軌跡表示装置を示す構成図である。
ヤ放電加工機の移動軌跡表示装置を示す構成図である。
【図２】図２は本発明の第一実施例であるワイヤ放電加
工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャートで
ある。
工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャートで
ある。
【図３】図３は本発明の第一実施例であるワイヤ放電加
工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャートで
ある。
工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャートで
ある。
【図４】図４は本発明の第一実施例のワイヤ放電加工機
の移動軌跡表示装置による描画結果を示す図である。
の移動軌跡表示装置による描画結果を示す図である。
【図５】図５は本発明の第二実施例であるワイヤ放電加
工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャートで
ある。
工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャートで
ある。
【図６】図６は本発明の第二実施例であるワイヤ放電加
工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャートで
ある。
工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャートで
ある。
【図７】図７は本発明の第二実施例のワイヤ放電加工機
の移動軌跡表示装置による描画結果を示す図である。
の移動軌跡表示装置による描画結果を示す図である。
【図８】図８は本発明の第二実施例であるワイヤ放電加
工機の移動軌跡表示装置のサブプログラムの呼出しを用
いたＮＣプログラム例を示す図である。
工機の移動軌跡表示装置のサブプログラムの呼出しを用
いたＮＣプログラム例を示す図である。
【図９】図９は本発明の第三実施例であるワイヤ放電加
工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャートで
ある。
工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャートで
ある。
【図１０】図１０は本発明の第三実施例であるワイヤ放
電加工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャー
トである。
電加工機の移動軌跡表示装置の動作を示すフローチャー
トである。
【図１１】図１１は本発明の第三実施例のワイヤ放電加
工機の移動軌跡表示装置による描画結果を示す図であ
る。
工機の移動軌跡表示装置による描画結果を示す図であ
る。
【図１２】図１２は従来のワイヤ放電加工機の移動軌跡
表示装置を示す構成図である。
表示装置を示す構成図である。
【図１３】図１３はＮＣプログラムがワーク交換コード
を含む場合における従来のワイヤ放電加工機の移動軌跡
表示装置によるグラフィック表示結果を示す図である。
を含む場合における従来のワイヤ放電加工機の移動軌跡
表示装置によるグラフィック表示結果を示す図である。
【図１４】図１４はワイヤ自動供給装置等を用いた多数
個取りの場合における従来のワイヤ放電加工機の移動軌
跡表示装置によるグラフィック表示結果を示す図であ
る。
個取りの場合における従来のワイヤ放電加工機の移動軌
跡表示装置によるグラフィック表示結果を示す図であ
る。
【図１５】図１５はワーク交換コードを含むＮＣプログ
ラムの一部を示すプログラムである。
ラムの一部を示すプログラムである。
【図１６】図１６はワイヤ挿入コードを含む多数個取り
ＮＣプログラムの一部を示すプログラムである。
ＮＣプログラムの一部を示すプログラムである。
【図１７】図１７は従来のワイヤ放電加工機の移動軌跡
表示装置の動作を示すフローチャートである。
表示装置の動作を示すフローチャートである。
１ 表示部 ２ ＮＣプログラム記憶部 ３ ＮＣプログラム解釈手段 ４ 部分認識手段 ５ スケール算出手段 ６ 移動軌跡表示手段 １０ 表示枠 Ａ〜Ｆ，Ｄ1 〜Ｄ6 ，Ｅ1 〜Ｅ6 ，Ｆ1 〜Ｆ6 加工形
状
状
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】さらに、特開平３−１４７１０９号公報に
は、指定された工具の軌跡のみを描画することによっ
て、描画図形の重なりを防ぐ技術が公開されている。し
かし、ここでは、前もってＮＣプログラム全体の工具軌
跡情報を作成して、それを工具軌跡情報記憶部に一旦格
納する方法が採られているため、ワークを交換しながら
連続的に加工する場合には、ワークとＮＣプログラムの
対応は予め決定することができても、ワークを加工する
順序は加工の時点にならないと決定されない場合も多
い。このような場合には、予め、ＮＣプログラム全体の
工具軌跡を作成しておくことは不可能である。この他、
従来のこの種のワイヤ放電加工機の移動軌跡表示装置に
関連するものとして、特開平４−１７４００６号、特開
昭６１−１１１８４６号、特開平２−１２４０５号、特
開昭６０−１３４９１１号公報に掲載の技術がある。
は、指定された工具の軌跡のみを描画することによっ
て、描画図形の重なりを防ぐ技術が公開されている。し
かし、ここでは、前もってＮＣプログラム全体の工具軌
跡情報を作成して、それを工具軌跡情報記憶部に一旦格
納する方法が採られているため、ワークを交換しながら
連続的に加工する場合には、ワークとＮＣプログラムの
対応は予め決定することができても、ワークを加工する
順序は加工の時点にならないと決定されない場合も多
い。このような場合には、予め、ＮＣプログラム全体の
工具軌跡を作成しておくことは不可能である。この他、
従来のこの種のワイヤ放電加工機の移動軌跡表示装置に
関連するものとして、特開平４−１７４００６号、特開
昭６１−１１１８４６号、特開平２−１２４０５号、特
開昭６０−１３４９１１号公報に掲載の技術がある。
Claims (3)
- 【請求項１】 記憶部に記憶された数値制御プログラム
を読出して解釈し、放電加工機の移動軌跡を表示部にグ
ラフィック表示する放電加工機の移動軌跡表示装置にお
いて、 前記数値制御プログラムの先頭から前記数値制御プログ
ラムに含まれるワーク交換或いはパレット交換コードま
でを第１の部分と認識し、前記ワーク交換或いはパレッ
ト交換コードから次のワーク交換或いはパレット交換コ
ードまでを第２の部分と認識し、同様にして、順次、ワ
ーク交換或いはパレット交換コードから次のワーク交換
或いはパレット交換コードまでを全体の一部分と認識
し、最後に現われるワーク交換或いはパレット交換コー
ドから前記数値制御プログラムの終了までを最後の部分
と認識する部分認識手段と、 前記各部分毎に、各部分の先頭から各部分の終了までの
数値制御プログラムを解析し、前記各部分の移動軌跡の
ＸＹ方向のそれぞれの最小値と最大値を算出して最適な
スケール値を算出するスケール算出手段と、 前記スケール算出手段によって算出されたスケール値に
従って、一旦表示画面を消去してから前記表示画面に前
記各部分の移動軌跡を表示する移動軌跡表示手段とを具
備することを特徴とする放電加工機の移動軌跡表示装
置。 - 【請求項２】 記憶部に記憶された数値制御プログラム
を読出して解釈し、放電加工機の移動軌跡を表示部にグ
ラフィック表示する放電加工機の移動軌跡表示装置にお
いて、 前記数値制御プログラムの先頭から前記数値制御プログ
ラムに含まれるＧ０コードまでを第１の部分と認識し、
前記Ｇ０コードから次のＧ０コードまでを第２の部分と
認識し、同様にして、順次、Ｇ０コードから次のＧ０コ
ードまでを全体の一部分と認識し、最後に現われるＧ０
コードから前記数値制御プログラムの終了までを最後の
部分と認識する部分認識手段と、 前記各部分毎に、各部分の先頭から各部分の終了までの
数値制御プログラムを解析し、前記各部分の移動軌跡の
ＸＹ方向のそれぞれの最小値と最大値を算出して最適な
スケール値を算出するスケール算出手段と、 前記スケール算出手段によって算出されたスケール値に
従って、一旦表示画面を消去してから前記表示画面に前
記各部分の移動軌跡を表示する移動軌跡表示手段とを具
備することを特徴とする放電加工機の移動軌跡表示装
置。 - 【請求項３】 記憶部に記憶された数値制御プログラム
を読出して解釈し、放電加工機の移動軌跡を表示部にグ
ラフィック表示する放電加工機の移動軌跡表示装置にお
いて、 前記数値制御プログラムの先頭から現われた特定のネス
ティングレベル以上のサブプログラムを第１の部分と認
識し、次に現われた特定のネスティングレベル以上のサ
ブプログラムを第２の部分と認識し、同様にして、順
次、現われた特定のネスティングレベル以上のサブプロ
グラムを全体の一部分と認識し、最後に現われる特定の
ネスティングレベル以上のサブプログラムを最後の部分
と認識する部分認識手段と、 前記各部分毎に、各部分の先頭から各部分の終了までの
数値制御プログラムを解析し、前記各部分の移動軌跡の
ＸＹ方向のそれぞれの最小値と最大値を算出して最適な
スケール値を算出するスケール算出手段と、 前記スケール算出手段によって算出されたスケール値に
従って、一旦表示画面を消去してから前記表示画面に前
記各部分の移動軌跡を表示する移動軌跡表示手段とを具
備することを特徴とする放電加工機の移動軌跡表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079493A JP2768201B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 放電加工機の移動軌跡表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079493A JP2768201B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 放電加工機の移動軌跡表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262436A true JPH06262436A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2768201B2 JP2768201B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=12868710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5079493A Expired - Lifetime JP2768201B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 放電加工機の移動軌跡表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2768201B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6621032B1 (en) * | 1998-08-28 | 2003-09-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire cutting electric discharging machining method based upon predicted discharge gap |
| CN100344400C (zh) * | 2004-03-16 | 2007-10-24 | 发那科株式会社 | 加工形状描绘装置和加工形状描绘方法 |
| CN106462141A (zh) * | 2014-06-19 | 2017-02-22 | 株式会社牧野铣床制作所 | 机床的控制装置 |
| JP2021135771A (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-13 | 株式会社アマダ | 加工システム及び加工機の加工実績管理方法 |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP5079493A patent/JP2768201B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7346424B2 (en) | 2004-03-16 | 2008-03-18 | Fanuc Ltd | Machining configuration drawing apparatus and machining configuration drawing method |
| CN106462141A (zh) * | 2014-06-19 | 2017-02-22 | 株式会社牧野铣床制作所 | 机床的控制装置 |
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