JPH068054A - ワイヤカット放電加工機の放電加工モニタ方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工機の放電加工モニタ方法Info
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- JPH068054A JPH068054A JP19015192A JP19015192A JPH068054A JP H068054 A JPH068054 A JP H068054A JP 19015192 A JP19015192 A JP 19015192A JP 19015192 A JP19015192 A JP 19015192A JP H068054 A JPH068054 A JP H068054A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 放電加工状態を示す各物理量を１画面で表示
し、設定モニタ区間の加工状態をモニタできる。 【構成】 放電加工状態を示す、平均加工電流、平均ギ
ャップ電圧、ワイヤ張力、加工速度等の物理量を１画面
で同時に表示する。また、モニタ区間を設定して設定さ
れた区間、放電加工状態を示す物理量をサンプリング
し、サンプリングされたデータを時間の関数としてグラ
フ等で表示し、放電加工状態を時間の経過に沿って観察
できるようにする。加工に不具合が生じたときこの不具
合部分を含む区間をモニタ区間として設定し、モニタデ
ータを表示させて、不具合原因追及や解決に役立てる。
し、設定モニタ区間の加工状態をモニタできる。 【構成】 放電加工状態を示す、平均加工電流、平均ギ
ャップ電圧、ワイヤ張力、加工速度等の物理量を１画面
で同時に表示する。また、モニタ区間を設定して設定さ
れた区間、放電加工状態を示す物理量をサンプリング
し、サンプリングされたデータを時間の関数としてグラ
フ等で表示し、放電加工状態を時間の経過に沿って観察
できるようにする。加工に不具合が生じたときこの不具
合部分を含む区間をモニタ区間として設定し、モニタデ
ータを表示させて、不具合原因追及や解決に役立てる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤカット放電加工
機の放電加工状態をモニタするモニタ方法に関する。
機の放電加工状態をモニタするモニタ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のワイヤ放電加工機において、放電
加工状態を知るための手段としては、平均ギャップ電圧
や、平均加工電流を表示するアナログのメータを設けて
いる程度である。また、ワイヤカット放電加工によって
ワークを加工した後、加工後のワークの任意の位置にス
ジ目や段差等の不具合が発生していることが発見された
場合、この不具合の原因の追及は、単に、作業者の経験
に基づいて加工状態を推測し、その原因を考察し、新た
な加工条件に基づいて、再度加工を実行している。
加工状態を知るための手段としては、平均ギャップ電圧
や、平均加工電流を表示するアナログのメータを設けて
いる程度である。また、ワイヤカット放電加工によって
ワークを加工した後、加工後のワークの任意の位置にス
ジ目や段差等の不具合が発生していることが発見された
場合、この不具合の原因の追及は、単に、作業者の経験
に基づいて加工状態を推測し、その原因を考察し、新た
な加工条件に基づいて、再度加工を実行している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤカツト放
電加工機のように、放電加工状態を示す電圧や電流をア
ナログメータで表示していれば、表示しようとする項目
が多くなると各項目毎にアナログメータ等を放電加工機
に取り付けねばならなくなり、取り付け場所が必要にな
る上に、その分、放電加工機のコストアップにつなが
る。また、加工に不具合が生じたとき、何等対策はなく
単に熟練者の経験や勘によってその不具合の原因を想定
し、加工条件を変え、再度加工を実行しても、不具合が
解消されるとは限らず、何度も加工をやり直さねばなら
ない事態が生じ、作業効率はよくない。すなわち、加工
状態を示す電流や電圧等の値を表示する表示手段がアナ
ログメータのようなものであると、その表示は一過性で
あることから、加工不具合の原因追及の手段とはなり得
ない。
電加工機のように、放電加工状態を示す電圧や電流をア
ナログメータで表示していれば、表示しようとする項目
が多くなると各項目毎にアナログメータ等を放電加工機
に取り付けねばならなくなり、取り付け場所が必要にな
る上に、その分、放電加工機のコストアップにつなが
る。また、加工に不具合が生じたとき、何等対策はなく
単に熟練者の経験や勘によってその不具合の原因を想定
し、加工条件を変え、再度加工を実行しても、不具合が
解消されるとは限らず、何度も加工をやり直さねばなら
ない事態が生じ、作業効率はよくない。すなわち、加工
状態を示す電流や電圧等の値を表示する表示手段がアナ
ログメータのようなものであると、その表示は一過性で
あることから、加工不具合の原因追及の手段とはなり得
ない。
【０００４】そこで本願発明の目的は、加工状態を示す
各種物理量を一画面で表示できるようにし、かつ、設定
モニタ区間の加工状態のモニタができるワイヤカット放
電加工機の放電加工モニタ方法を提供することにある。
各種物理量を一画面で表示できるようにし、かつ、設定
モニタ区間の加工状態のモニタができるワイヤカット放
電加工機の放電加工モニタ方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、放電加工中、
放電加工状態を示す各種物理量の値を検出して、該検出
された値を記憶手段に記憶し、表示指令が入力される
と、表示装置の一画面に上記記憶手段に記憶された放電
加工状態を示す各種物理量の値をサーボ送りを制御する
数値制御情報と同時に表示することによって放電加工を
モニタできるようにする。また、加工形状を表示手段に
表示し該形状の位置を指定すること等により、モニタ区
間を設定し、上記設定されたモニタ区間中放電加工状態
を示す各種物理量の値をサンプリングして記憶し、該サ
ンプリングされた各物理量ごとのデータを数値もしくは
グラフで表示する。
放電加工状態を示す各種物理量の値を検出して、該検出
された値を記憶手段に記憶し、表示指令が入力される
と、表示装置の一画面に上記記憶手段に記憶された放電
加工状態を示す各種物理量の値をサーボ送りを制御する
数値制御情報と同時に表示することによって放電加工を
モニタできるようにする。また、加工形状を表示手段に
表示し該形状の位置を指定すること等により、モニタ区
間を設定し、上記設定されたモニタ区間中放電加工状態
を示す各種物理量の値をサンプリングして記憶し、該サ
ンプリングされた各物理量ごとのデータを数値もしくは
グラフで表示する。
【０００６】
【作用】放電加工状態を示す各種物理量の値を検出して
記憶手段で記憶しておき、表示指令が入力されると、表
示装置の一画面に上記記憶手段に記憶された放電加工状
態を示す各種物理量の値が同時に表示される。そのた
め、一度に同一加工時点の各種放電加工状態を示す情報
を観察することができることになるので、放電加工状態
の把握が容易となる。また、加工形状を表示手段に表示
し該形状の位置を指定すること等によりモニタ区間を設
定し、モニタ区間中放電加工状態を示す各種物理量の値
をサンプリングして記憶し、該サンプリングされた各物
理量毎のデータを数値もしくはグラフで表示することに
より、時間の経過に沿って放電加工状態を示す各種物理
量の変化を検出できるので、加工で不具合が生じたとき
等において、再度加工を行うときに、不具合が生じた区
間をモニタ区間にして上記モニタ表示を行えば、加工の
不具合の原因追及が容易となる。また、検出された不具
合区間だけ、オフタイムや送り速度の変更など特別の制
御をし不具合を解決することも可能である。
記憶手段で記憶しておき、表示指令が入力されると、表
示装置の一画面に上記記憶手段に記憶された放電加工状
態を示す各種物理量の値が同時に表示される。そのた
め、一度に同一加工時点の各種放電加工状態を示す情報
を観察することができることになるので、放電加工状態
の把握が容易となる。また、加工形状を表示手段に表示
し該形状の位置を指定すること等によりモニタ区間を設
定し、モニタ区間中放電加工状態を示す各種物理量の値
をサンプリングして記憶し、該サンプリングされた各物
理量毎のデータを数値もしくはグラフで表示することに
より、時間の経過に沿って放電加工状態を示す各種物理
量の変化を検出できるので、加工で不具合が生じたとき
等において、再度加工を行うときに、不具合が生じた区
間をモニタ区間にして上記モニタ表示を行えば、加工の
不具合の原因追及が容易となる。また、検出された不具
合区間だけ、オフタイムや送り速度の変更など特別の制
御をし不具合を解決することも可能である。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例のワイヤカット放電
加工機の制御装置の要部ブロック図である。本実施例の
ワイヤカット放電加工機の制御装置１は、数値制御用プ
ロセッサ（以下ＮＣ用ＣＰＵという）１０、シーケンス
制御を行うプログラマブルマシンコントローラ用プロセ
ッサ（以下ＰＭＣ用ＣＰＵという）２０、及びパワーコ
ントロールサーキット用のプロセッサ（以下ＰＣＣ用Ｃ
ＰＵという）３０の３つのプロセッサがバス６０で接続
されている。さらにバス６０には、ＣＲＴ表示装置付手
動入力装置（以下ＣＲＴ＆ＭＤＩという）４１を制御す
るＣＲＴ制御装置４０、ホストコンピュータ２，プリン
タ３等が接続される入出力回路５０が接続され、バス６
０を介して相互の入出力を選択することにより各制御部
間での情報伝達が行えるようになっている。
加工機の制御装置の要部ブロック図である。本実施例の
ワイヤカット放電加工機の制御装置１は、数値制御用プ
ロセッサ（以下ＮＣ用ＣＰＵという）１０、シーケンス
制御を行うプログラマブルマシンコントローラ用プロセ
ッサ（以下ＰＭＣ用ＣＰＵという）２０、及びパワーコ
ントロールサーキット用のプロセッサ（以下ＰＣＣ用Ｃ
ＰＵという）３０の３つのプロセッサがバス６０で接続
されている。さらにバス６０には、ＣＲＴ表示装置付手
動入力装置（以下ＣＲＴ＆ＭＤＩという）４１を制御す
るＣＲＴ制御装置４０、ホストコンピュータ２，プリン
タ３等が接続される入出力回路５０が接続され、バス６
０を介して相互の入出力を選択することにより各制御部
間での情報伝達が行えるようになっている。
【０００８】数値制御用プロセッサ（以下ＮＣ用ＣＰＵ
という）１０には、ワイヤカット放電加工機のワークが
取り付けられたテーブルをＸ，Ｙの直交する軸方向に移
動させるサーボモータやワイヤ電極の上ガイドをＸ，Ｙ
の直交する軸方向に移動さるサーボモータ等を駆動制御
するサーボ制御回路１１が接続され、さらに、放電加工
機を全体的に制御するためのプログラムを記憶したＲＯ
Ｍ１３、図示しないテープリーダから読み込まれた加工
プログラムやホストコンピュータ２から受信した加工プ
ログラム及び各種設定値，パラメータ等を記憶すると共
に演算データの一時記憶等に利用される不揮発性のＲＡ
Ｍ１２がバス接続されている。また、ＰＭＣ用ＣＰＵ２
０には、Ｄ／Ａ変換器及びＡ／Ｄ変換器を備えた入出力
回路２３、シーケンス動作を制御するシーケンスプログ
ラム等を記憶したＲＯＭ２１、演算データの一時記憶に
利用されるＲＡＭ２２がバス接続されている。そして、
上記入出力回路２３には、リミットスイッチ、ワイヤ制
御装置４、加工液の温度制御装置５、加工液流量制御装
置６、その他の検出手段７が接続され、ワイヤ電極の送
り速度、張力、加工液の温度、流量等の加工状態を検出
できるようになっている。
という）１０には、ワイヤカット放電加工機のワークが
取り付けられたテーブルをＸ，Ｙの直交する軸方向に移
動させるサーボモータやワイヤ電極の上ガイドをＸ，Ｙ
の直交する軸方向に移動さるサーボモータ等を駆動制御
するサーボ制御回路１１が接続され、さらに、放電加工
機を全体的に制御するためのプログラムを記憶したＲＯ
Ｍ１３、図示しないテープリーダから読み込まれた加工
プログラムやホストコンピュータ２から受信した加工プ
ログラム及び各種設定値，パラメータ等を記憶すると共
に演算データの一時記憶等に利用される不揮発性のＲＡ
Ｍ１２がバス接続されている。また、ＰＭＣ用ＣＰＵ２
０には、Ｄ／Ａ変換器及びＡ／Ｄ変換器を備えた入出力
回路２３、シーケンス動作を制御するシーケンスプログ
ラム等を記憶したＲＯＭ２１、演算データの一時記憶に
利用されるＲＡＭ２２がバス接続されている。そして、
上記入出力回路２３には、リミットスイッチ、ワイヤ制
御装置４、加工液の温度制御装置５、加工液流量制御装
置６、その他の検出手段７が接続され、ワイヤ電極の送
り速度、張力、加工液の温度、流量等の加工状態を検出
できるようになっている。
【０００９】また、ＰＣＣ用ＣＰＵ３０には、放電加工
電源装置８、加工電源装置の制御プログラムを記憶する
ＲＯＭ３１、データの一時記憶用のＲＡＭ３２が接続さ
れ、該ＰＣＣ用ＰＣＵ３０によって加工電源装置８が制
御されると共に、加工電源装置８内に設けられている検
出手段によって、平均加工電流、平均ギャップ電圧、ワ
イヤ電極とワーク間に電圧を印加した回数に対する放電
の発生確率等の放電状態を検出できるようになってい
る。
電源装置８、加工電源装置の制御プログラムを記憶する
ＲＯＭ３１、データの一時記憶用のＲＡＭ３２が接続さ
れ、該ＰＣＣ用ＰＣＵ３０によって加工電源装置８が制
御されると共に、加工電源装置８内に設けられている検
出手段によって、平均加工電流、平均ギャップ電圧、ワ
イヤ電極とワーク間に電圧を印加した回数に対する放電
の発生確率等の放電状態を検出できるようになってい
る。
【００１０】ＣＲＴ＆ＭＤＩ４１は各種設定値、パラメ
ータ値等の設定，表示、加工プログラムの表示，編集、
加工状態の表示、加工プログラムの加工形状の表示等に
利用されるものである。
ータ値等の設定，表示、加工プログラムの表示，編集、
加工状態の表示、加工プログラムの加工形状の表示等に
利用されるものである。
【００１１】以上の構成によって、ＮＣ用ＣＰＵ１０は
ＲＡＭ１２に記憶された加工プログラムに従って、サー
ボ制御回路１１を駆動して各軸のサーボモータを駆動し
加工を行う。一方ＰＭＣ用ＣＰＵ２３はＣＲＴ＆ＭＤＩ
４１から設定されＲＡＭ１２に記憶された各種設定値や
パラメータを読取りＲＡＭ２２に記憶すると共に、ＲＯ
Ｍ２１に記憶されたシーケンスプログラムに基づいて、
ワイヤ制御装置４，加工液の温度制御装置５，流量制御
装置６等を制御する。また、ＰＣＣ用ＣＰＵ３０は加工
電源装置８を駆動させ、ワイヤ電極とワーク間に断続的
に電圧を印加する。こうしてワイヤカット放電加工が実
行され、ワークに加工プログラムにプログラムされた加
工形状を加工することになる。この加工の実行は従来の
ワイヤカット放電加工機の動作と変わりはない。
ＲＡＭ１２に記憶された加工プログラムに従って、サー
ボ制御回路１１を駆動して各軸のサーボモータを駆動し
加工を行う。一方ＰＭＣ用ＣＰＵ２３はＣＲＴ＆ＭＤＩ
４１から設定されＲＡＭ１２に記憶された各種設定値や
パラメータを読取りＲＡＭ２２に記憶すると共に、ＲＯ
Ｍ２１に記憶されたシーケンスプログラムに基づいて、
ワイヤ制御装置４，加工液の温度制御装置５，流量制御
装置６等を制御する。また、ＰＣＣ用ＣＰＵ３０は加工
電源装置８を駆動させ、ワイヤ電極とワーク間に断続的
に電圧を印加する。こうしてワイヤカット放電加工が実
行され、ワークに加工プログラムにプログラムされた加
工形状を加工することになる。この加工の実行は従来の
ワイヤカット放電加工機の動作と変わりはない。
【００１２】一方、本発明においては、放電加工状態を
検出表示するようになっており、まず、ＮＣ用ＣＰＵ１
０は所定周期毎、ワイヤ電極とワーク間のギャップ電圧
の平均電圧に応じてワークの送りが制御されるサーボ送
りの状態より、前進方向（ＦＷＤ）に駆動されている
か、逆方向（ＲＶＳ）に駆動されているかを検出し、か
つ動作速度（ベクトル）をも求め、ＰＭＣ用ＣＰＵ２０
にこの駆動方向及び速度の情報を送る。また、ＰＰＣ用
ＣＰＵ３０も上記所定周期で加工電源装置８から、平均
加工電流、平均ギャップ電圧及び、ワイヤ電極とワーク
間への電圧印加回数に対する放電発生回数を示す放電確
率の情報をＰＭＣ用ＣＰＵ２０に送る。ＰＭＣ用ＣＰＵ
２０はこの情報を受けてＲＡＭ２２内に書き込む。さら
に、ＰＭＣ用ＣＰＵ２０は上記所定周期毎、上記ワイヤ
制御装置４，温度制御装置５，流量制御装置６，その他
の検出手段７から、ワイヤ張力，加工液温度，流量等の
加工状態を検出しＲＡＭ２２に書き込む。以上のように
して、ＲＡＭ２２には、ワイヤカット放電加工機の現時
点における放電加工状態を示す各種物理量の情報が加工
位置情報とともに記憶されることになる。
検出表示するようになっており、まず、ＮＣ用ＣＰＵ１
０は所定周期毎、ワイヤ電極とワーク間のギャップ電圧
の平均電圧に応じてワークの送りが制御されるサーボ送
りの状態より、前進方向（ＦＷＤ）に駆動されている
か、逆方向（ＲＶＳ）に駆動されているかを検出し、か
つ動作速度（ベクトル）をも求め、ＰＭＣ用ＣＰＵ２０
にこの駆動方向及び速度の情報を送る。また、ＰＰＣ用
ＣＰＵ３０も上記所定周期で加工電源装置８から、平均
加工電流、平均ギャップ電圧及び、ワイヤ電極とワーク
間への電圧印加回数に対する放電発生回数を示す放電確
率の情報をＰＭＣ用ＣＰＵ２０に送る。ＰＭＣ用ＣＰＵ
２０はこの情報を受けてＲＡＭ２２内に書き込む。さら
に、ＰＭＣ用ＣＰＵ２０は上記所定周期毎、上記ワイヤ
制御装置４，温度制御装置５，流量制御装置６，その他
の検出手段７から、ワイヤ張力，加工液温度，流量等の
加工状態を検出しＲＡＭ２２に書き込む。以上のように
して、ＲＡＭ２２には、ワイヤカット放電加工機の現時
点における放電加工状態を示す各種物理量の情報が加工
位置情報とともに記憶されることになる。
【００１３】そこで、作業者が放電加工状態を観察しよ
うとして、ＣＲＴ＆ＭＤＩ４１を操作しＣＲＴ画面に加
工状態表示画面を呼び出すと、ＰＭＣ用ＣＰＵ２０はＲ
ＡＭ２２に記憶された放電加工状態を示す各種物理量の
情報が図２に示すように表示される。本実施例において
は、ノズルを示す図形Ｎと２つのノズル間にはられたワ
イヤの図形Ｗによって、ＣＲＴ表示画面を２分割し、放
電中は上記ワイヤの図形Ｗを赤色で表示する。そして、
左側画面には、平均加工電流の値を表示すると共に、こ
の電流の最大値に対する割合を表示する棒グラフを表示
する。加工速度は上記ワイヤの図形表示位置を対称線と
して前進方向を右側画面に、逆方向を左画面に前進方向
（ＦＷＤ），逆方向（ＲＶＳ）の表示と共にその速度の
値もデジタル表示する。さらに左側画面には平均加工電
圧の値とその最高値に対する割合を示す棒グラフを表示
する。また、右側画面には、加工液の温度、流量、ワイ
ヤの張力の値を表示すると共に、上記張力の最大値に対
する割合を棒グラフで表示し、放電確率の値とその百分
率を棒グラフで表示している。
うとして、ＣＲＴ＆ＭＤＩ４１を操作しＣＲＴ画面に加
工状態表示画面を呼び出すと、ＰＭＣ用ＣＰＵ２０はＲ
ＡＭ２２に記憶された放電加工状態を示す各種物理量の
情報が図２に示すように表示される。本実施例において
は、ノズルを示す図形Ｎと２つのノズル間にはられたワ
イヤの図形Ｗによって、ＣＲＴ表示画面を２分割し、放
電中は上記ワイヤの図形Ｗを赤色で表示する。そして、
左側画面には、平均加工電流の値を表示すると共に、こ
の電流の最大値に対する割合を表示する棒グラフを表示
する。加工速度は上記ワイヤの図形表示位置を対称線と
して前進方向を右側画面に、逆方向を左画面に前進方向
（ＦＷＤ），逆方向（ＲＶＳ）の表示と共にその速度の
値もデジタル表示する。さらに左側画面には平均加工電
圧の値とその最高値に対する割合を示す棒グラフを表示
する。また、右側画面には、加工液の温度、流量、ワイ
ヤの張力の値を表示すると共に、上記張力の最大値に対
する割合を棒グラフで表示し、放電確率の値とその百分
率を棒グラフで表示している。
【００１４】このように、放電加工状態を示す情報をＣ
ＲＴの表示画面の一画面で一度に表示するため、放電加
工状態の把握が容易になる。また、現時点における放電
加工状態を示す各情報がＲＡＭ２２内に常に記憶されて
いるから、ホストコンピュータ２からこの情報を読み出
し、ホストコンピュータ２によって複数のワイヤカット
放電加工機の放電加工状態を表示させてホストコンピュ
ータによって複数のワイヤカット放電加工機を管理する
こともできる。
ＲＴの表示画面の一画面で一度に表示するため、放電加
工状態の把握が容易になる。また、現時点における放電
加工状態を示す各情報がＲＡＭ２２内に常に記憶されて
いるから、ホストコンピュータ２からこの情報を読み出
し、ホストコンピュータ２によって複数のワイヤカット
放電加工機の放電加工状態を表示させてホストコンピュ
ータによって複数のワイヤカット放電加工機を管理する
こともできる。
【００１５】さらに本発明においては、放電加工を終了
し加工されたワークにすじ目や段差等が発見され加工の
不具合が生じた場合、その不具合の原因を追及するため
に、不具合発生近傍の放電加工状態をモニタできるよう
にしている。図３は、ＰＭＣ用ＣＰＵ２０が実行するこ
のモニタ処理のフローチャトである。加工が終了して加
工されたワークに不具合があったとき、まず、図４に示
すように、この加工の加工プログラムによる加工形状を
ＣＲＴ画面に表示させ、不具合の発生位置を含みモニタ
したい区間を指定する。図４ではモニタ開始点Ｐ１とモ
ニタ終了点Ｐ２を設定し点Ｐ１と点Ｐ２間をモニタする
ように指定し、ソフトキー等からモニタ指令を入力する
と共に、データを採取するためのサンプリング時間Ｔo
を設定入力する。そして、再度同一加工プログラムで加
工を行わせる。
し加工されたワークにすじ目や段差等が発見され加工の
不具合が生じた場合、その不具合の原因を追及するため
に、不具合発生近傍の放電加工状態をモニタできるよう
にしている。図３は、ＰＭＣ用ＣＰＵ２０が実行するこ
のモニタ処理のフローチャトである。加工が終了して加
工されたワークに不具合があったとき、まず、図４に示
すように、この加工の加工プログラムによる加工形状を
ＣＲＴ画面に表示させ、不具合の発生位置を含みモニタ
したい区間を指定する。図４ではモニタ開始点Ｐ１とモ
ニタ終了点Ｐ２を設定し点Ｐ１と点Ｐ２間をモニタする
ように指定し、ソフトキー等からモニタ指令を入力する
と共に、データを採取するためのサンプリング時間Ｔo
を設定入力する。そして、再度同一加工プログラムで加
工を行わせる。
【００１６】モニタ指令の元での加工では、ＰＭＣ用Ｃ
ＰＵ２０は所定周期毎図３にフローチャートで示す処理
を実行し、まず、フラグＦが「１」にセットされている
か否か判断し（ステップＳ１）、初めは該フラグＦは
「０」であるためステップＳ２に移行し、ＮＣ用ＣＰＵ
１０から送られてくるその時点の加工位置が設定された
モニタ開始位置Ｐ１か否か判断する。すなわち現在位置
のＸ軸の値がモニタ開始点Ｐ１のＸ軸の位置に対する±
δｘの設定範囲内にあるか否か判断し、この設定範囲内
にあるならば、同様に現在位置のＹ軸の値がモニタ開始
点Ｐ１のＹ軸の位置に対する±δｙの幅の設定範囲内に
あるか否か判断し、Ｘ，Ｙ軸共に設定範囲内にあるとき
のみ、現在位置が設定モニタ開始点Ｐ１に達したと判断
する。こうして、現在位置がモニタ開始点Ｐ１か否か判
断し、モニタ開始点Ｐ１でないならば、この処理を終了
する。
ＰＵ２０は所定周期毎図３にフローチャートで示す処理
を実行し、まず、フラグＦが「１」にセットされている
か否か判断し（ステップＳ１）、初めは該フラグＦは
「０」であるためステップＳ２に移行し、ＮＣ用ＣＰＵ
１０から送られてくるその時点の加工位置が設定された
モニタ開始位置Ｐ１か否か判断する。すなわち現在位置
のＸ軸の値がモニタ開始点Ｐ１のＸ軸の位置に対する±
δｘの設定範囲内にあるか否か判断し、この設定範囲内
にあるならば、同様に現在位置のＹ軸の値がモニタ開始
点Ｐ１のＹ軸の位置に対する±δｙの幅の設定範囲内に
あるか否か判断し、Ｘ，Ｙ軸共に設定範囲内にあるとき
のみ、現在位置が設定モニタ開始点Ｐ１に達したと判断
する。こうして、現在位置がモニタ開始点Ｐ１か否か判
断し、モニタ開始点Ｐ１でないならば、この処理を終了
する。
【００１７】一方、現在位置が設定モニタ開始点Ｐ１で
あれば、フラグＦを「１」にセットし、モニタ中である
ことを記憶し（ステップＳ３）、ＲＡＭ２２に記憶する
この時点における放電加工状態を示す情報を読取り、モ
ニタ表示ために記憶するＲＡＭ２２の領域に書き込む
（ステップＳ４）。そしてタイマＴをスタートさせ（ス
テップＳ５）、該タイマＴが設定サンプリング時間Ｔo
以上になったか否か判断し（ステップＳ６）、サンプリ
ング時間Ｔo 以上でなければ、当該周期のこの処理を終
了する。次の処理周期では、フラグＦが「１」にセット
されていることから、ステップＳ１からステップＳ６に
移行しタイマＴが設定サンプリング時間Ｔo 以上になっ
たか否か判断して、サンプリング時間Ｔo 以上でなけれ
ば、当該周期のこの処理を終了する。以下タイマＴがサ
ンプリング時間Ｔo 以上になるまでステップＳ１，Ｓ６
の処理を各周期毎繰り返し実行し、タイマＴが設定サン
プリング時間Ｔo 以上になると、放電加工状態を示す情
報を読取り、モニタ表示ために記憶するＲＡＭ２２の領
域に書き込む（ステップＳ７）。次に、ステップＳ２と
同様に現在位置がモニタ終了点Ｐ２の位置（設定範囲
内）か否か判断し（ステップＳ８）、設定範囲内でなけ
れば、タイマＴをリセットして再びスタートさせ（ステ
ップＳ９）、当該周期の処理を終了する。こうして、設
定サンプリング時間Ｔo を経過する毎に放電加工状態を
示す情報が、モニタ表示ために記憶するＲＡＭ２２の領
域に書き込まれる。
あれば、フラグＦを「１」にセットし、モニタ中である
ことを記憶し（ステップＳ３）、ＲＡＭ２２に記憶する
この時点における放電加工状態を示す情報を読取り、モ
ニタ表示ために記憶するＲＡＭ２２の領域に書き込む
（ステップＳ４）。そしてタイマＴをスタートさせ（ス
テップＳ５）、該タイマＴが設定サンプリング時間Ｔo
以上になったか否か判断し（ステップＳ６）、サンプリ
ング時間Ｔo 以上でなければ、当該周期のこの処理を終
了する。次の処理周期では、フラグＦが「１」にセット
されていることから、ステップＳ１からステップＳ６に
移行しタイマＴが設定サンプリング時間Ｔo 以上になっ
たか否か判断して、サンプリング時間Ｔo 以上でなけれ
ば、当該周期のこの処理を終了する。以下タイマＴがサ
ンプリング時間Ｔo 以上になるまでステップＳ１，Ｓ６
の処理を各周期毎繰り返し実行し、タイマＴが設定サン
プリング時間Ｔo 以上になると、放電加工状態を示す情
報を読取り、モニタ表示ために記憶するＲＡＭ２２の領
域に書き込む（ステップＳ７）。次に、ステップＳ２と
同様に現在位置がモニタ終了点Ｐ２の位置（設定範囲
内）か否か判断し（ステップＳ８）、設定範囲内でなけ
れば、タイマＴをリセットして再びスタートさせ（ステ
ップＳ９）、当該周期の処理を終了する。こうして、設
定サンプリング時間Ｔo を経過する毎に放電加工状態を
示す情報が、モニタ表示ために記憶するＲＡＭ２２の領
域に書き込まれる。
【００１８】順次、放電加工状態を示す情報をモニタ表
示のために取り込み、加工現在位置がモニタ終了点Ｐ２
の範囲内に達し、このことをステップＳ８で検出する
と、フラグＦを「０」にセットし（ステップＳ１０）、
モニタ表示のために取り込んだ放電加工状態を示す情報
を図５に示すように横軸を時間にとって各値をプロット
することによってグラフ表示する（ステップＳ１１）。
なお、本実施例ではモニタ表示は、平均加工電流と平均
加工電圧、及びワイヤの張力をグラフ表示した例を記載
している。なお、放電加工状態のグラフ表示をした後、
その後の周期からステップＳ１，Ｓ２の処理を実行して
当該処理を終了することになる。
示のために取り込み、加工現在位置がモニタ終了点Ｐ２
の範囲内に達し、このことをステップＳ８で検出する
と、フラグＦを「０」にセットし（ステップＳ１０）、
モニタ表示のために取り込んだ放電加工状態を示す情報
を図５に示すように横軸を時間にとって各値をプロット
することによってグラフ表示する（ステップＳ１１）。
なお、本実施例ではモニタ表示は、平均加工電流と平均
加工電圧、及びワイヤの張力をグラフ表示した例を記載
している。なお、放電加工状態のグラフ表示をした後、
その後の周期からステップＳ１，Ｓ２の処理を実行して
当該処理を終了することになる。
【００１９】以上のようにして、加工の不具合が生じた
近傍における放電加工状態を示す情報を加工の経過に沿
って表示するから、不具合発生の原因の追及や解決が容
易になる。また、図５に示すようなモニタデータの表示
は、一旦他の表示画面にＣＲＴ画面を切り替え、例え
ば、図４に示すような加工形状の表示をした後、モニタ
データ表示指令を入力すれば、モニタ表示のための情報
はＲＡＭ２２に記憶されているから、この情報を読み出
し図５に示すように表示させることができる。さらに
は、図５に示すようなグラフ表示だけはなく、単に、数
値を表示するようにしてもよく、また、放電加工状態を
示す情報が時間の経過や位置と共に記憶されているか
ら、これらの情報を各種統計処理することによって不具
合発生原因の追及や解決材料にすることができる。ま
た、モニタ区間の設定を加工プログラムのシーケンス番
号等を設定することによって、設定されたシーケンス番
号のブロックの加工中はサンプリングするように指定す
ることによりサンプリング区間を指定するようにしても
よい。
近傍における放電加工状態を示す情報を加工の経過に沿
って表示するから、不具合発生の原因の追及や解決が容
易になる。また、図５に示すようなモニタデータの表示
は、一旦他の表示画面にＣＲＴ画面を切り替え、例え
ば、図４に示すような加工形状の表示をした後、モニタ
データ表示指令を入力すれば、モニタ表示のための情報
はＲＡＭ２２に記憶されているから、この情報を読み出
し図５に示すように表示させることができる。さらに
は、図５に示すようなグラフ表示だけはなく、単に、数
値を表示するようにしてもよく、また、放電加工状態を
示す情報が時間の経過や位置と共に記憶されているか
ら、これらの情報を各種統計処理することによって不具
合発生原因の追及や解決材料にすることができる。ま
た、モニタ区間の設定を加工プログラムのシーケンス番
号等を設定することによって、設定されたシーケンス番
号のブロックの加工中はサンプリングするように指定す
ることによりサンプリング区間を指定するようにしても
よい。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、略同一時刻における放電加工
状態を示す各物理量を表示装置の一画面で、同時に表示
するから、放電加工状態を示す各種データが１度に把握
することができ、加工状態を判断する上で便利である。
また、各種物理量を表示するアナログメータ等を必要と
しないから、コストが低下すると共に、これらアナログ
メータ等を配設する場所も不要となる。また、放電加工
状態を示す各物理量は記憶手段に記憶されているから、
このデータをホストコンピュータで読取り、集中的に複
数の放電加工機をモニタすることが可能になる。また、
モニタ区間を指定してこのモニタ区間において、放電加
工状態を示す各種物理量をサンプリングし、そのサンプ
リングデータをグラフ等に表示することによって、モニ
タ区間における放電加工状態を時間の経過に従って観察
することができるために、加工において不具合が生じた
とき等の不具合原因追及や解決に役立つものである。
状態を示す各物理量を表示装置の一画面で、同時に表示
するから、放電加工状態を示す各種データが１度に把握
することができ、加工状態を判断する上で便利である。
また、各種物理量を表示するアナログメータ等を必要と
しないから、コストが低下すると共に、これらアナログ
メータ等を配設する場所も不要となる。また、放電加工
状態を示す各物理量は記憶手段に記憶されているから、
このデータをホストコンピュータで読取り、集中的に複
数の放電加工機をモニタすることが可能になる。また、
モニタ区間を指定してこのモニタ区間において、放電加
工状態を示す各種物理量をサンプリングし、そのサンプ
リングデータをグラフ等に表示することによって、モニ
タ区間における放電加工状態を時間の経過に従って観察
することができるために、加工において不具合が生じた
とき等の不具合原因追及や解決に役立つものである。
【図１】本発明の一実施例を実施するワイヤカット放電
加工機の制御部の要部ブロック図である。
加工機の制御部の要部ブロック図である。
【図２】同実施例における放電加工状態を示す各物理量
を表示した表示装置画面の例を示す図である。
を表示した表示装置画面の例を示す図である。
【図３】同実施例において設定されたモニタ区間におけ
る放電加工状態を示す各物理量をサンリングする処理の
フローチャートである。
る放電加工状態を示す各物理量をサンリングする処理の
フローチャートである。
【図４】同実施例においてモニタ区間を設定する方法の
説明図である。
説明図である。
【図５】同実施例において設定されたモニタ区間におけ
るモニタされた物理量のデータを表示装置画面にグラフ
表示した例を示す図である。
るモニタされた物理量のデータを表示装置画面にグラフ
表示した例を示す図である。
１ ワイヤカット放電加工機の制御装置 １０ 数値制御用プロセッサ ２０ プログラマブルマシンコントローラ用プロセッサ ３０ パワーコントロールサーキット用プロセッサ
Claims (4)
- 【請求項１】 放電加工中、放電加工状態を示す各種物
理量の値を検出し、該検出された値を記憶手段に記憶
し、表示指令が入力されると、表示装置一画面に上記記
憶手段に記憶された放電加工状態を示す各種物理量の値
を表示することを特徴とするワイヤカット放電加工機の
放電加工モニタ方法。 - 【請求項２】 モニタ区間を設定し、上記設定されたモ
ニタ区間中放電加工状態を示す各種物理量の値をサンプ
リングして記憶し、該サンプリングされたデータを表示
することを特徴とするワイヤカット放電加工機の放電加
工モニタ方法。 - 【請求項３】 加工形状を表示手段に表示し該形状の位
置を指定することによってモニタ区間を設定する請求項
２記載のワイヤカット放電加工機の放電加工モニタ方
法。 - 【請求項４】 サンプリングされたデータを時間の関数
としてのグラフに変換し、グラフ表示する請求項２また
は請求項３記載のワイヤカット放電加工機の放電加工モ
ニタ方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19015192A JPH068054A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | ワイヤカット放電加工機の放電加工モニタ方法 |
| PCT/JP1993/000826 WO1994000265A1 (en) | 1992-06-25 | 1993-06-18 | Method of monitoring discharging machining condition of wire-cut discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19015192A JPH068054A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | ワイヤカット放電加工機の放電加工モニタ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068054A true JPH068054A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16253269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19015192A Pending JPH068054A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | ワイヤカット放電加工機の放電加工モニタ方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068054A (ja) |
| WO (1) | WO1994000265A1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058281A1 (fr) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Appareil de commande numerique pour machine d'electroerosion |
| US6278075B1 (en) * | 1998-02-05 | 2001-08-21 | Fanuc, Ltd. | Controller of wire electric discharge machine |
| US6610956B1 (en) | 1998-12-02 | 2003-08-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Device for quality decision of a machining state of an electric spark machine |
| JP2007307661A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Denso Corp | ワイヤ放電加工のモニタ装置 |
| CN103084681A (zh) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | 发那科株式会社 | 放电加工机的加工条件调整装置 |
| WO2013157071A1 (ja) | 2012-04-16 | 2013-10-24 | 株式会社牧野フライス製作所 | 工作機械 |
| CN105364230A (zh) * | 2014-08-11 | 2016-03-02 | 发那科株式会社 | 判别是否为能够放电加工的工件的线放电加工机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07214425A (ja) * | 1994-01-27 | 1995-08-15 | Fanuc Ltd | 放電加工品の良否判別方法、およびその良否判別装置 |
| JP3842279B2 (ja) * | 2002-08-30 | 2006-11-08 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162121A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-05 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | 放電加工装置 |
| JPS63207522A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工機 |
| JP2557929B2 (ja) * | 1988-01-20 | 1996-11-27 | 株式会社東芝 | 放電加工装置 |
| JPH03264215A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-11-25 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工機用数値制御装置 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP19015192A patent/JPH068054A/ja active Pending
-
1993
- 1993-06-18 WO PCT/JP1993/000826 patent/WO1994000265A1/ja active Application Filing
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6278075B1 (en) * | 1998-02-05 | 2001-08-21 | Fanuc, Ltd. | Controller of wire electric discharge machine |
| WO1999058281A1 (fr) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Appareil de commande numerique pour machine d'electroerosion |
| CN1108223C (zh) * | 1998-05-13 | 2003-05-14 | 三菱电机株式会社 | 导线放电加工机用数控装置 |
| US6721621B1 (en) | 1998-05-13 | 2004-04-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Numerical controller for wire electrical discharge machine |
| US6610956B1 (en) | 1998-12-02 | 2003-08-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Device for quality decision of a machining state of an electric spark machine |
| JP2007307661A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Denso Corp | ワイヤ放電加工のモニタ装置 |
| CN103084681A (zh) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | 发那科株式会社 | 放电加工机的加工条件调整装置 |
| WO2013157071A1 (ja) | 2012-04-16 | 2013-10-24 | 株式会社牧野フライス製作所 | 工作機械 |
| CN105364230A (zh) * | 2014-08-11 | 2016-03-02 | 发那科株式会社 | 判别是否为能够放电加工的工件的线放电加工机 |
| CN105364230B (zh) * | 2014-08-11 | 2019-04-05 | 发那科株式会社 | 判别是否为能够放电加工的工件的线放电加工机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1994000265A1 (en) | 1994-01-06 |
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