JP3985165B2 - リソグラフィー用反射防止膜形成組成物 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は反射防止膜材料用組成物に関し、さらに詳しくは基板上に塗布されたフォトレジスト層への露光照射光の基板からの反射を軽減させる組成物、より詳細には248nm、193nm又は157nmの波長の露光照射光を効果的に吸収する樹脂組成物を含有する反射防止膜形成組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】
背景技術
従来から半導体デバイスの製造において、フォトレジスト組成物を用いたリソグラフィーによる微細加工が行われている。前記微細加工はシリコンウエハーの上にフォトレジスト組成物の薄膜を形成し、その上に半導体デバイスのパターンが描かれたマスクパターンを介して紫外線などの活性光線を照射し、現像し、得られたレジストパターンを保護膜としてシリコンウエハーをエッチング処理する加工法である。ところが、近年、半導体デバイスの高集積度化が進み、使用される活性光線もKrFエキシマレーザー(248nm)からArFエキシマレーザー(193nm)へと短波長化される傾向にある。これに伴い活性光線の基板からの乱反射や定在波の影響が大きな問題であった。そこでフォトレジストと基板の間に反射防止膜(Bottom Anti−Reflective Coating:BARC)を設ける方法が広く検討されるようになってきた。
【0003】
反射防止膜としては、チタン、二酸化チタン、窒化チタン、酸化クロム、カーボン、α−シリコン等の無機反射防止膜と、吸光性物質と高分子化合物とからなる有機反射防止膜が知られている。前者は膜形成に真空蒸着装置、CVD装置、スパッタリング装置等の設備を必要とするのに対し、後者は特別の設備を必要としない点で有利とされ数多くの検討が行われている。例えば、米国特許第5919599号明細書に記載の架橋反応基であるヒドロキシル基と吸光基を同一分子内に有するアクリル樹脂型反射防止膜、米国特許第5693691号明細書に記載の架橋反応基であるヒドロキシル基と吸光基を同一分子内に有するノボラック樹脂型反射防止膜等が挙げられる。
【0004】
有機系反射防止膜用材料として望まれる物性としては、光や放射線に対して大きな吸光度を有すること、レジスト層とのインターミキシングが起こらないこと(レジスト溶剤に不溶であること)、塗布時または加熱乾燥時に反射防止膜材料から上塗りレジスト中への低分子拡散物がないこと、レジストに比べて大きなドライエッチング速度を有すること等があり、それらは例えばProc.SPIE,Vol.3678,174−185(1999)、Proc.SPIE,Vol.3678,800−809(1999)、やProc.SPIE,Vol.2195,225−229(1994)にも記載されている。
また、さらに、フォーカス深度マージンを広くとることができるという特性や、解像度を高くすることができるという特性が反射防止膜用材料に望まれるようになってきている。
【0005】
フォーカス深度マージンとは最適なフォーカス位置に対して上方または下方にフォーカスがずれた際にレジストパターンが実用可能な状態で維持できる全深度領域の幅のことであり、その幅が広ければ、製造工程における余裕度が大きいことを表す。例えば、フォーカス深度マージンを伸ばす技術の一つが、特開平6−348036号に記載されている。
半導体素子の製造には、シリコンウエハー等の被加工物上に形成されたフォトレジスト膜に対し選択的に露光を行い、その後現像することにより、レジストパターンを形成する工程が含まれている。この露光時に、露光照射光のフォーカスが最適な位置からずれることがある。この要因としては、製造装置の側面からは、像面湾曲、フォーカス位置の再現性(検出、ステージ)、フォーカスコントロールの安定性(熱、環境)があり、ウエハーの側面からは、ウエハー上に形成されたデバイス段差、ウエハーのグローバルな傾斜、局所的な凹凸等が挙げられる。そして、このフォーカスの最適位置からのずれのため、パターン細り等のレジストパターンの形状変化が起こり、そのため、パターン倒れ等のレジストパターンの形成不良が起こり、高い寸法精度でレジストパターンを形成することができないという問題が生じる。特に、193nmの波長の照射光を用いた微細加工において、フォーカスの最適位置からのずれに起因するレジストパターンの細り、パターン倒れが問題となっている。このような中で、露光照射光のフォーカスのずれがレジストパターンの形成に与える影響を小さくできる、すなわち、フォーカス深度マージンを広くとることができる、という特性が反射防止膜用材料に要求されるようになってきている。
また、半導体デバイスの高集積度化に伴い、より高い解像度を有する、すなわち、より微細なパターンサイズの矩形レジストパターンを形成することができる、という特性も反射防止膜用材料に要求されるようになってきている。
【0006】
ところで、特開平11−72925号は、垂直な側壁を有し、断面が矩形の良好な形状を有するレジストパターンを形成する方法において、その上層のレジストパターンの膜減りを抑制すると共に、上記パターンを高い解像度、かつ高い寸法精度で形成することを目的として、酸によって分解する置換基を有し分解後アルカリ可溶性基を生じる化合物と、前記酸を発生する酸発生剤とを含有してなる下層膜用組成物を使用し、これにより形成された下層膜の露光部が現像液により溶解除去されるパターン形成方法、及び、酸によって架橋する置換基を有する化合物と前記酸を発生する酸発生剤とを含有してなる下層膜用組成物を使用し、これにより形成された下層膜の未露光部が現像液により溶解除去されるパターン形成方法を提案している。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報に開示された下層膜用組成物は、露光現像処理されて上層のレジストが除かれた部分の下層膜をウェットエッチングによって除去することを前提とした反射防止膜向けに開発されたものであり、それが露光現像処理されて上層のレジストが除かれた部分の下層膜をドライエッチングによって除去することを前提としたパターン形成を行う為の反射防止膜用組成物、架橋剤が配合される該組成物においてそのまま適用されるものとは限らない。反射防止膜用組成物は一般に、架橋剤の配合によって、リソグラフィーによる微細加工に関する性能及び特性が、架橋剤を配合しないタイプのものと異なることが知られている。その上、上記の公報は、レジストパターン形成において問題となるところのフォーカス深度マージン及び高解像度の点について、具体的な改良手段を提案もしくは示唆してもいない。
本発明は、かかる事情により、ドライエッチングによるパターン形成を前提として、広いフォーカス深度マージンと高い解像度を達成することができる反射防止膜用組成物を提供することを目的とする。
本発明は反射防止膜として使用するために、特に193nmの波長の照射光を微細加工に使用する際に効果的に反射を防止し、更にフォトレジストパターンとの密着性を向上し、広いフォーカス深度マージンを有し、また、高い解像度を達成できる反射防止膜形成組成物を提供する。すなわち、本発明の目的は、反射光防止効果が高く、レジスト層とのインターミキシングが起こらず、優れたレジストパターンおよび広いフォーカス深度マージンが得られ、レジストに比較して大きなドライエッチング速度を有するリソグラフィー用反射防止膜を提供すること、並びに該反射防止膜形成組成物を用いたレジストパターンの形成法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は第 1 観点として、式(1):
【化4】
[式中、x及びyは繰り返し単位の数を示し、x=5〜5000、y=2〜5000であり、Qは主鎖を構成する炭素原子とR1を結ぶ二価の連結基を示し、R1は置換若しくは非置換のプロピレン基またはブチレン基を示し、R2及びR3は水素原子、メチル基又はハロゲン原子を示し、R4は水素原子、置換若しくは非置換の炭素数1〜10のアルキル基、置換若しくは非置換のアラルキル基、置換若しくは非置換の炭素環式芳香族基、又は置換若しくは非置換のヘテロ環式芳香族基を示し、構造単位(A’)が1〜76モル%、構造単位(B)が99〜24モル%である。]で表される重合体からなる樹脂及び架橋剤を含む半導体装置製造のリソグラフィープロセスに用いる反射防止膜形成組成物、
第2観点として、式(2):
【化5】
[式中、x、y1及びy2は繰り返し単位の数を示し、x=5〜5000、y1及びy2は1以上であり、かつ、y1+y2=2〜5000であり、R5は水素原子又はメチル基を示し、R6はヒドロキシエチル基又はヒドロキシプロピル基を示し、R7はフェニル基、ベンジル基、ナフチル基、アントリル基、又はアントリルメチル基を示し、Lは下式[L−1]又は[L−2]を示し、
【化6】
構造単位(A")が1〜76モル%、構造単位(B')及び(B")が1モル%以上であり、かつ、(B')+(B")=99〜24モル%である。]で表される重合体からなる樹脂及び架橋剤を含む半導体装置製造のリソグラフィープロセスに用いる反射防止膜形成組成物、
第3観点として、樹脂が248nm、193nm、又は157nmに吸収を有する構造である第1観点又は第2観点に記載の反射防止膜形成組成物、
第4観点として、上記架橋剤が少なくとも2個の架橋形成官能基を有するものである第1観点乃至第3観点のいずれか一つに記載の反射防止膜形成組成物、
第5観点として、第1観点乃至第4観点のいずれか一つに記載の反射防止膜形成組成物を基板上に塗布し、焼成することにより得られる半導体装置製造のリソグラフィープロセスに用いる反射防止膜の形成方法、
第6観点として、第1観点乃至第4観点のいずれか一つに記載の反射防止膜形成組成物を基板上に塗布し焼成して反射防止膜を形成し、その上にフォトレジストを被覆し、この反射防止膜とフォトレジストを被覆した基板を露光し、現像し、ドライエッチングにより基板上に画像を転写して集積回路素子を形成する半導体装置の製造方法、及び
第7観点として、露光が193nmの波長の光により行われる第6観点に記載の半導体装置の製造方法である。
【0009】
本発明はラクトン構造を含有する樹脂を含む半導体装置製造のリソグラフィープロセスに用いる反射防止膜形成組成物に関するものである。本発明の反射防止膜形成組成物は、基本的にラクトン構造を含有する樹脂、架橋剤及び溶媒からなり、任意成分として架橋触媒、界面活性剤等を含有するものである。本発明の反射防止膜形成組成物の固形分は、0.1〜50重量%である。
【0010】
上記樹脂は主鎖と連結する側鎖に五員環構造をとるγ(ガンマ)−ラクトン構造又は六員環構造をとるδ(デルタ)−ラクトン構造が導入されたものである。
上記樹脂の分子量は、使用する塗布溶剤、溶液粘度、膜形状などにより変動するが、重量平均分子量として1000〜1000000、好ましくは1000〜200000、さらに好ましくは1000〜100000である。
上記樹脂に用いられるγ−ラクトンは五員環構造を有するラクトンであり、例えばγ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、テナロン酸等の置換、非置換のγ−ラクトンを例示する事が出来る。
またδ−ラクトンは六員環構造を有するラクトンであり、例えばδ−バレロラクトン、δ−カプロラクトン等の置換、非置換のδ−ラクトンを例示する事が出来る。
【0011】
上記樹脂としては、主鎖に連結する側鎖にラクトン構造を有する化合物が結合した樹脂を用いることができる。
上記式(1)中QはCとR1を結ぶ二価の連結基を示し、R1は置換若しくは非置換のプロピレン基またはブチレン基を示し、R2は水素原子、メチル基又はハロゲン原子を示す。R1のプロピレン基及びブチレン基は炭素数3乃至炭素数4の炭化水素としてラクトン環を構成し、それら炭化水素基の一箇所でQを介してCと結合しているものであり、またこのプロピレン基及びブチレン基は非置換である場合と、置換基を有する場合がある。
上記式(1)の構造を有する樹脂は、例えばアクリル酸、ハロゲン化アクリル酸、メタクリル酸等のアクリル系樹脂と、α−ブロモ−γ−ブチロラクトン、α−ブロモ−δ−バレロラクトン等のラクトンを反応させることにより製造することができる。
【0012】
そして本発明に用いられる上記樹脂としては、アクリル系樹脂を主鎖に持ち、γ−ラクトン若しくはその誘導体、又はδ−ラクトン若しくはその誘導体を側鎖に有する構造単位(A’)と、アクリル系樹脂からなる構造単位(B)との組み合わせである共重合体(1)の構造をとることができる。
上記共重合体は、好ましくは構造単位(A’)が1〜76モル%、構造単位(B)が99〜24モル%である。上記式(1)中、x及びyは繰り返し単位の数を示し、x=5〜5000、y=2〜5000であり、Qは主鎖を構成する炭素原子とR1を結ぶ二価の連結基を示し、R1は置換若しくは非置換のプロピレン基またはブチレン基を示し、R2及びR3は水素原子、メチル基又はハロゲン原子を示し、R4は水素原子、置換若しくは非置換の炭素数1〜10のアルキル基、置換若しくは非置換のアラルキル基、置換若しくは非置換の炭素環式芳香族基、又は置換若しくは非置換のヘテロ環式芳香族基を示す。
ここで、R4の好ましいアルキル基としては、メチル、エチル、ノルマルプロピル、ノルマルブチルのような直鎖アルキル基、イソプロピル、イソブチル、2−エチルヘキシルのような分枝アルキル基、シクロペンチル、シクロヘキシルのような脂環式アルキル基、ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピル、ヒドロキシブチルのような水酸基で置換されたアルキル基、トリクロロエチル、トリフルオロエチルのようなハロゲン原子で置換されたアルキル基等を挙げることができる。好ましいアラルキル基としてはベンジル、2−フェニルエチル、ナフチルメチル、アントリルメチル基等を挙げることができる。そして、好ましい炭素環式芳香族基としてはフェニル、ナフチル、アントリル基等を挙げることができ、好ましいヘテロ環式芳香族基としてはピリジル、キノリニル、キノキサリニル基等を挙げることができる。R4は単独で用いることができるが、また、組み合わせて用いることもできる。
式(1)においてもR1のプロピレン基及びブチレン基は炭素数3乃至炭素数4の炭化水素としてラクトン環を構成し、それら炭化水素基の一箇所でQを介して主鎖を構成する炭素原子と結合しているものであり、またこのプロピレン基及びブチレン基は非置換である場合と、置換基を有する場合がある。
【0013】
式(1)及び式(2)の樹脂において、ラクトン構造を有する構造単位(A’)及び(A”)は必須構造である。
式(1)はアクリル系樹脂の側鎖にラクトン構造を有する構造単位(A’)と、アクリル系樹脂からなる構造単位(B)からなる共重合樹脂である。構造単位(A’)が共重合体(1)中で1〜76モル%、構造単位(B)が共重合体(1)中で99〜24モル%である。
【0014】
ここで、R1は置換若しくは非置換のプロピレン基またはブチレン基を示し、R2及びR3は水素原子、メチル基又はハロゲン原子を示し、R4は水素原子、置換若しくは非置換の炭素数1〜10のアルキル基、置換若しくは非置換のアラルキル基、置換若しくは非置換の炭素環式芳香族基、又は置換若しくは非置換のヘテロ環式芳香族基を示す。
ここで、R4の好ましいアルキル基としては、メチル、エチル、ノルマルプロピル、ノルマルブチルのような直鎖アルキル基、イソプロピル、イソブチル、2−エチルヘキシルのような分枝アルキル基、シクロペンチル、シクロヘキシルのような脂環式アルキル基、ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピル、ヒドロキシブチルのような水酸基で置換されたアルキル基、トリクロロエチル、トリフルオロエチルのようなハロゲン原子で置換されたアルキル基等を挙げることができる。好ましいアラルキル基としてはベンジル、2−フェニルエチル、ナフチルメチル、アントリルメチル基等を挙げることができる。そして、好ましい炭素環式芳香族基としてはフェニル、ナフチル、アントリル基等を挙げることができ、好ましいヘテロ環式芳香族基としてはピリジル、キノリニル、キノキサリニル基等を挙げることができる。R4は単独で用いることができるが、また、組み合わせて用いることもできる。
【0015】
また、式(1)の樹脂は反射防止膜とした時に、γ−ラクトン構造、δ−ラクトン構造又はそれら組み合わせからなる構造単位(A’)の導入量の増大に伴いドライエッチング速度が増加する。この好ましい割合としては上記構造単位(A’)が共重合体(1)中で1〜76モル%、アクリル系モノマー構造単位(B)が共重合体(1)中で99〜24モル%である。
上記式(1)の樹脂は、構造単位(A’)のモノマーと、構造単位(B)のモノマー又はそれらの組み合わせを共重合させて得る方法、或いは構造単位(B)のモノマー又はそれらの組み合わせを重合させ、得られた樹脂にラクトン構造を有する化合物を反応させる方法がある。
【0016】
構造単位(A’)のモノマーと構造単位(B)のモノマー又はそれらの組み合わせを共重合させて得る方法では、まずアクリル酸、ハロゲン化アクリル酸、メタクリル酸等のアクリル系化合物と、α−ブロモ−γ−ブチロラクトン、α−ブロモ−δ−バレロラクトン等のラクトン化合物を反応させることにより構造単位(A’)のモノマーを製造し、その次にアクリル酸、ハロゲン化アクリル酸、メタクリル酸、又はそれらのエステルからなる構造単位(B)のモノマー又はそれらの組み合わせと共重合させ上記式(1)の樹脂を製造することができる。
一方、構造単位(B)のモノマー又はそれらの組み合わせを重合させ、得られた重合体とα−ブロモ−γ−ブチロラクトン、α−ブロモ−δ−バレロラクトン等のラクトン化合物を反応させることにより上記式(1)の樹脂を製造する事が出来る。
【0017】
本発明の上記樹脂としてはまた、式(2)で表される重合体の構造をとることができる。
ここで、R5は水素原子又はメチル基を示し、R6はヒドロキシエチル基又はヒドロキシプロピル基を示し、R7はフェニル基、ベンジル基、ナフチル基、アントリル基、又はアントリルメチル基を示し、Lは下式[L−1]又は[L−2]を示す。
【化7】
式(2)の樹脂はアクリル系樹脂の側鎖にラクトン構造を有する構造単位(A”)と、アクリル系樹脂からなる構造単位(B’)、(B”)からなる共重合樹脂である。構造単位(A”)が共重合体(2)中で1〜76モル%、構造単位(B’)及び(B”)は共重合体(2)中でそれぞれ1モル%以上であり、かつ、その合計が99〜24モル%である。
式(2)の樹脂においても、反射防止膜とした時に、ラクトン構造を含む構造単位(A”)の導入量の増大に伴いドライエッチングの速度が増加するものである。
上記の構造単位(A’)、(B)、(A”)、(B’)及び(B”)の含有量はモル%で標記されているが、上記単位を重量%で標記しても同様の値を示すものである。
そして、本発明の反射防止膜組成物において、上記式(1)〜(2)の樹脂の含有量としては、全組成物100重量部に対して0.1〜50重量部、好ましくは1〜30重量部である。
【0018】
上記式(1)及び(2)の樹脂は、ランダム共重合体、ブロック共重合体あるいはグラフト共重合体のいずれであってもよい。本発明の反射防止膜を形成する樹脂は、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合などの方法により合成することができる。その形態は溶液重合、懸濁重合、乳化重合、塊状重合など種々の方法が可能である。
【0019】
本発明の反射防止膜形成組成物はさらに架橋剤を含む。その架橋剤としては、メラミン系、置換尿素系、エポキシ基を含有するポリマー系等が挙げられる。好ましくは、少なくとも2個の架橋形成官能基を有する架橋剤であり、メトキシメチル化グリコウリル、またはメトキシメチル化メラミンなどの化合物であり、特に好ましくは、テトラメトキシメチルグリコールウリル、またはヘキサメトキシメチルメラミンである。架橋剤の添加量は、使用する塗布溶剤、使用する下地基板、要求される溶液粘度、要求される膜形状などにより変動するが、全組成物100重量部に対して0.001〜20重量部、好ましくは0.01〜10重量部、さらに好ましくは0.1〜5.0重量部である。これら架橋剤は自己縮合による架橋反応を起こすこともあるが、式(1)の重合体中に架橋性官能基が存在する場合は、それらの架橋性官能基と架橋反応を起こす事ができる。また、式(2)の重合体中の水酸基と架橋反応を起こすことができる。
架橋剤は、式(1)の重合体と架橋反応を起こすことが好ましく、従って、構造単位(A’)、構造単位(B)のいずれか、又は両方に架橋反応を起こすことが可能な官能基が存在することが好ましい。
【0020】
本発明の反射防止膜形成組成物に使用される樹脂は、式(1)の重合体を形成するに当たり構造単位(A’)と(B)を形成するモノマーに、又は式(2)の重合体を形成するに当たり構造単位(A”)、(B’)及び(B”)を形成するモノマーに、更に非架橋性のモノマーを共重合させることも可能であり、これによりドライエッチング速度、反射率等の微調整が行える。このような共重合モノマーとしては以下のものが挙げられる。例えば、アクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類、アリル化合物、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、スチレン類、クロトン酸エステル類などから選ばれる付加重合性不飽和結合を1個有する化合物である。
【0021】
アクリル酸エステル類としては、例えばアルキル基の炭素原子数が1〜10のアルキルアクリレートが挙げられる。
メタクリル酸エステル類としては、例えばアルキル基の炭素原子数が1〜10のアルキルメタクリレートが挙げられる。
アクリルアミド類としては、アクリルアミドや、N−アルキルアクリルアミド、N−アリールアクリルアミド、N,N−ジアルキルアクリルアミド、N,N−ジアリールアクリルアミド、N−メチル−N−フェニルアクリルアミド、N−2−アセトアミドエチル−N−アセチルアクリルアミドなどが挙げられる。
メタクリルアミド類としては、例えばメタクリルアミド、N−アルキルメタクリルアミド、N−アリールメタクリルアミド、N,N−ジアルキルメタクリルアミド、N,N−ジアリールメタクリルアミド、N−メチル−N−フェニルメタクリルアミド、N−エチル−N−フェニルメタクリルアミドなどが挙げられる。
ビニルエーテル類としては、例えばアルキルビニルエーテル、ビニルアリールエーテルが挙げられる。
ビニルエステル類としては、例えばビニルブチレート、ビニルイソブチレート、ビニルトリメチルアセテートが挙げられる。
スチレン類としては、例えばスチレン、アルキルスチレン、アルコキシスチレン、ハロゲン化スチレン、カルボキシスチレンが挙げられる。
クロトン酸エステル類としては、例えばクロトン酸ブチル、クロトン酸ヘキシル、グリセリンモノクロトネート等のクロトン酸アルキルが挙げられる。
また、イタコン酸ジアルキル類、マレイン酸あるいはフマール酸のジアルキルエステル類又はモノアルキルエステル類、クロトン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、マレイロニトリル等が挙げられる。
その他、構造単位(A')と(B)を形成するモノマー、又は構造単位(A")、(B')及び(B")を形成するモノマーと共重合可能である付加重合性不飽和化合物であれば用いる事が出来る。
【0022】
本発明の反射防止膜形成組成物には、上記以外に必要に応じて更なる吸光剤、レオロジー調整剤、接着補助剤、界面活性剤などを添加することができる。
【0023】
レオロジー調整剤は、主に反射防止膜形成組成物の流動性を向上させ、特にベーク工程において、ホール内部への反射防止膜形成組成物の充填性を高めるための目的で添加される。具体例としては、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ブチルイソデシルフタレート等のフタル酸誘導体、ジノルマルブチルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジイソオクチルアジペート、オクチルデシルアジペート等のアジピン酸誘導体、ジノルマルブチルマレート、ジエチルマレート、ジノニルマレート等のマレイン酸誘導体、メチルオレート、ブチルオレート、テトラヒドロフルフリルオレート等のオレイン酸誘導体、またはノルマルブチルステアレート、グリセリルステアレート等のステアリン酸誘導体を挙げることができる。これらのレオロジー調整剤は、反射防止膜形成組成物の全組成物100重量部に対して通常30重量部未満の割合で配合される。
【0024】
接着補助剤は、主に基板あるいはレジストと反射防止膜形成組成物の密着性を向上させ、特に現像においてレジストが剥離しないようにするための目的で添加される。具体例としては、トリメチルクロロシラン、ジメチルビニルクロロシラン、メチルジフエニルクロロシラン、クロロメチルジメチルクロロシラン等のクロロシラン類、トリメチルメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルジメトキシシラン、ジメチルビニルエトキシシラン、ジフエニルジメトキシシラン、フエニルトリエトキシシラン等のアルコキシシラン類、ヘキサメチルジシラザン、N,N’−ビス(トリメチルシリル)ウレア、ジメチルトリメチルシリルアミン、トリメチルシリルイミダゾール等のシラザン類、ビニルトリクロロシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のシラン類、ベンゾトリアゾール、ベンズイミダゾール、インダゾール、イミダゾール、2−メルカプトベンズイミダゾール、2−メルカプトベンゾチアゾール、2−メルカプトベンゾオキサゾール、ウラゾール、チオウラシル、メルカプトイミダゾール、メルカプトピリミジン等の複素環式化合物や、1,1−ジメチルウレア、1,3−ジメチルウレア等の尿素、またはチオ尿素化合物を挙げることができる。これらの接着補助剤は、反射防止膜形成組成物の全組成物100重量部に対して通常5重量部未満、好ましくは2重量部未満の割合で配合される。
【0025】
本発明の反射防止膜形成組成物には、ピンホールやストレーション等の発生がなく、表面むらに対する塗布性をさらに向上させるために、界面活性剤を配合することができる。界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフエノールエーテル、ポリオキシエチレンノニルフエノールエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタントリステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類等のノニオン系界面活性剤、エフトツプEF301、EF303、EF352((株)トーケムプロダクツ製)、メガフアツクF171、F173(大日本インキ(株)製)、フロラードFC430、FC431(住友スリーエム(株)製)、アサヒガードAG710、サーフロンS−382、SC101、SC102、SC103、SC104、SC105、SC106(旭硝子(株)製)等のフッ素系界面活性剤、オルガノシロキサンポリマーKP341(信越化学工業(株)製)等を挙げることができる。これらの界面活性剤の配合量は、本発明の全組成物100重量部当たり通常0.2重量部以下、好ましくは0.1重量部以下である。これらの界面活性剤は単独で添加してもよいし、また2種以上の組合せで添加することもできる。
【0026】
本発明では上記架橋反応を促進するための触媒としてとして、p−トルエンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ピリジニウムp−トルエンスルホン酸等の有機酸、ヒドロキノン等を配合する事が出来る。配合量は全固形分100重量部当たり、0.2〜3重量部、好ましくは0.4〜2重量部である。
本発明で、上記樹脂を溶解させる溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、2−ヒドロキシプロピオン酸エチル、2−ヒドロキシ−2−メチルプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、2−ヒドロキシ−3−メチルブタン酸メチル、3−メトキシプロピオン酸メチル、3−メトキシプロピオン酸エチル、3−エトキシプロピオン酸エチル、3−エトキシプロピオン酸メチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等を用いることができる。これらの有機溶剤は単独で、または2種以上の組合せで使用される。
【0027】
さらに、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート等の高沸点溶剤を混合して使用することができる。
これらの溶剤の中でプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、乳酸エチル、乳酸ブチル、及びシクロヘキサノンがレベリング性の向上に対して好ましい。
【0028】
本発明における反射防止膜の上層に塗布されるレジストとしてはネガ型、ポジ型いずれも使用でき、ノボラック樹脂と1,2−ナフトキノンジアジドスルホン酸エステルとからなるポジ型レジスト、光酸発生剤と酸により分解してアルカリ溶解速度を上昇させる基を有するバインダーからなる化学増幅型レジスト、アルカリ可溶性バインダーと光酸発生剤と酸により分解してレジストのアルカリ溶解速度を上昇させる低分子化合物からなる化学増幅型レジスト、光酸発生剤と酸により分解してアルカリ溶解速度を上昇させる基を有するバインダーと酸により分解してレジストのアルカリ溶解速度を上昇させる低分子化合物からなる化学増幅型レジストなどがあり、例えば、住友化学工業(株)製、商品名PAR710が挙げられる。
【0029】
本発明の反射防止膜形成組成物は、リソグラフィー工程で上層に被覆されるレジストとの酸性度を一致させる為に、光酸発生剤を添加する事が出来る。好ましい光酸発生剤としては、例えば、ビス(4−t−ブチルフェニル)ヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート等のオニウム塩系光酸発生剤類、フェニル−ビス(トリクロロメチル)−s−トリアジン等のハロゲン含有化合物系光酸発生剤類、ベンゾイントシレート、N−ヒドロキシスクシンイミドトリフルオロメタンスルホネート等のスルホン酸系光酸発生剤類等が挙げられる。上記光酸発生剤は全固形分100重量部当たり0.2〜3重量部、好ましくは0.4〜2重量部である。
【0030】
本発明の反射防止膜形成組成物を使用して形成したリソグラフィー用反射防止膜を有するポジ型フォトレジストの現像液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、アンモニア水等の無機アルカリ類、エチルアミン、ノルマルプロピルアミン等の第一アミン類、ジエチルアミン、ジノルマルブチルアミン等の第二アミン類、トリエチルアミン、メチルジエチルアミン等の第三アミン類、ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルコールアミン類、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、コリン等の第4級アンモニウム塩、ピロール、ピペリジン等の環状アミン類、等のアルカリ類の水溶液を使用することができる。さらに、上記アルカリ類の水溶液にイソプロピルアルコール等のアルコール類、ノニオン系等の界面活性剤を適当量添加して使用することもできる。これらの中で好ましい現像液は第四級アンモニウム塩、さらに好ましくはテトラメチルアンモニウムヒドロキシド及びコリンである。
【0031】
次に本発明のレジストパターン形成法について説明すると、精密集積回路素子の製造に使用される基板(例えばシリコン/二酸化シリコン被覆、ガラス基板、ITO基板などの透明基板)上にスピナー、コーター等の適当な塗布方法により反射防止膜形成組成物を塗布後、ベークして硬化させ反射防止膜を作成する。ここで、反射防止膜の膜厚としては0.01〜3.0μmが好ましい。また塗布後ベークする条件としては80〜250℃で1〜120分間である。その後フォトレジストを塗布し、所定のマスクを通して露光し、現像、リンス、乾燥することにより良好なレジストパターンを得ることができる。必要に応じて露光後加熱(PEB:Post Exposure Bake)を行うこともできる。そして、フォトレジストが前記工程により現像除去された部分の反射防止膜をドライエッチングにより除去し、所望のパターンを基板上に形成することができる。
【0032】
【実施例】
以下、本発明を実施例、比較例により更に具体的に説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。
【0033】
合成例1
【化8】
上記式(3)のブチロラクトンメタクリレート6.6g(0.039モル)、ヒドロキシプロピルメタクリレート6.6g(0.046モル)およびベンジルメタクリレート6.8g(0.039モル)をテトラヒドロフラン64.4gに溶解させた後、フラスコ内を窒素にて置換し還流温度まで昇温する。還流開始後テトラヒドロフラン10gに溶解したアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.2gを窒素加圧下添加し、24時間反応させた。反応溶液は冷却後、ジエチルエーテルに投入し、ポリマーを再沈殿、加熱乾燥して式(4)の樹脂を得た。得られた樹脂は重合度490、重量平均分子量Mw80000(ポリスチレン換算)、構造単位(C)=31モル%、構造単位(D)=38モル%、構造単位(E)=31モル%、収率90%であった。
【化9】
【0034】
合成例2
【化10】
上記式(5)のブチロラクトンメタクリレート6.6g(0.039モル)、ヒドロキシプロピルメタクリレート6.6g(0.046モル)およびベンジルメタクリレート6.8g(0.039モル)をテトラヒドロフラン64.4gに溶解させた後、フラスコ内を窒素にて置換し還流温度まで昇温する。還流開始後テトラヒドロフラン10gに溶解したアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.2gを窒素加圧下添加し、24時間反応させた。反応溶液は冷却後、ジエチルエーテルに投入し、ポリマーを再沈殿、加熱乾燥して式(6)の樹脂を得た。得られた樹脂は重合度490、重量平均分子量Mw80000(ポリスチレン換算)、構造単位(C’)=31モル%、構造単位(D)=38モル%、構造単位(E)=31モル%、収率90%であった。
【化11】
【0035】
合成例3
メバロニックラクトンメタクリレート6.6g(0.033モル)、ヒドロキシプロピルメタクリレート6.6g(0.046モル)およびベンジルメタクリレート6.8g(0.039モル)をテトラヒドロフラン64.4gに溶解させた後、フラスコ内を窒素にて置換し還流温度まで昇温する。還流開始後テトラヒドロフラン10gに溶解したアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.2gを窒素加圧下添加し、24時間反応させた。反応溶液は冷却後、ジエチルエーテルに投入し、ポリマーを再沈殿、加熱乾燥して式(7)の樹脂を得た。得られた樹脂は重合度470、重量平均分子量Mw80000(ポリスチレン換算)、構造単位(C”)=28モル%、構造単位(D)=39モル%、構造単位(E)=33モル%、収率90%であった。
【化12】
【0036】
合成例4
ヒドロキシエチルメタクリレート75.0g(0.58モル)、スチレン45.0g(0.43モル)および上記式(3)のブチロラクトンメタクリレート30.0g(0.18モル)をテトラヒドロフラン550gに溶解させた後、フラスコ内を窒素にて置換し還流温度まで昇温する。還流開始後テトラヒドロフラン50gに溶解したアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)1.5gを窒素加圧下添加し、24時間反応させた。反応溶液は冷却後、ジエチルエーテルに投入し、ポリマーを再沈殿、加熱乾燥して式(8)の樹脂を得た。得られた樹脂は重量平均分子量Mw31000(ポリスチレン換算)、構造単位(C)=15モル%、構造単位(D’)=49モル%、構造単位(E’)=36モル%、収率90%であった。
【化13】
【0037】
合成例5
上記式(3)のブチロラクトンメタクリレート7.5g(0.044モル)、ヒドロキシプロピルメタクリレート25.1g(0.174モル)およびグリシジルメタクリレート17.3g(0.122モル)をプロピレングリコールモノメチルエーテル190gに溶解させた後、フラスコ内を窒素にて置換し80℃まで昇温する。その後プロピレングリコールモノメチルエーテル10gに溶解したアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.5gを窒素加圧下添加し、24時間80℃で反応させブチロラクトンメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート及びグリシジルメタクリレートから成る三元共重合樹脂(重量平均分子量Mw88000(ポリスチレン換算))を得た。次いで、その樹脂30gを含むプロピレングリコールモノメチルエーテル溶液150gに9−アントラセンカルボン酸14.6g、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド0.4g、プロピレングリコールモノメチルエーテル58.4gを添加し、130℃で24時間反応させ式(9)の樹脂を含む溶液を得た。得られた樹脂は、構造単位(C)=13モル%、構造単位(D)=51モル%、構造単位(E”)=36モル%であった。
【化14】
【0038】
合成例6
ヒドロキシプロピルメタクリレート13.2g(0.092モル)およびベンジルメタクリレート6.8g(0.039モル)をテトラヒドロフラン64.4gに溶解させた後、フラスコ内を窒素にて置換し還流温度まで昇温する。還流開始後テトラヒドロフラン10gに溶解したアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.2gを窒素加圧下添加し、24時間反応させた。反応溶液は冷却後、ジエチルエーテルに投入し、ポリマーを再沈殿、加熱乾燥して式(10)の樹脂を得た。得られた樹脂は重合度455、重量平均分子量Mw70000(ポリスチレン換算)、構造単位(D)=70モル%、構造単位(E)=30モル%、収率90%であった。
【化15】
【0039】
実施例1
上記合成例1で得た樹脂16gを有するプロピレングリコールモノメチルエーテル溶液80gに、架橋剤としてヘキサメトキシメチルメラミン4gと、架橋触媒としてp−トルエンスルホン酸0.4gを混合し、溶媒のプロピレングリコールモノメチルエーテル565gに溶解させ3.1%溶液とした後、孔径0.10μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過し、その後、孔径0.05μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過して反射防止膜形成組成物を調製した。この溶液をスピナーを用い、シリコンウエハー上に塗布した。ホットプレート上で205℃にて1分間加熱し、反射防止膜(膜厚0.11μm)を形成した。この反射防止膜を分光エリプソメーターで測定した結果、193nmでの屈折率nは1.82であり、減衰係数kは0.34であった。
【0040】
実施例2
上記合成例2で得た樹脂16gを有するプロピレングリコールモノメチルエーテル溶液80gに、架橋剤としてテトラメトキシメチルグリコールウリル4gと、架橋触媒としてピリジニウムp−トルエンスルホン酸0.4gを混合し、溶媒のプロピレングリコールモノメチルエーテル565gに溶解させ3.1%溶液とした後、孔径0.10μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過し、その後、孔径0.05μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過して反射防止膜形成組成物を調製した。この溶液をスピナーを用い、シリコンウエハー上に塗布した。ホットプレート上で205℃にて1分間加熱し、反射防止膜(膜厚0.11μm)を形成した。この反射防止膜を分光エリプソメーターで測定した結果、193nmでの屈折率nは1.82であり、減衰係数kは0.34であった。
【0041】
実施例3
上記合成例3で得た樹脂16gを有するプロピレングリコールモノメチルエーテル溶液80gに、架橋剤としてヘキサメトキシメチルメラミン4gと、架橋触媒としてp−トルエンスルホン酸0.4gを混合し、溶媒のプロピレングリコールモノメチルエーテル565gに溶解させ3.1%溶液とした後、孔径0.10μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過し、その後、孔径0.05μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過して反射防止膜形成組成物を調製した。この溶液をスピナーを用い、シリコンウエハー上に塗布した。ホットプレート上で205℃にて1分間加熱し、反射防止膜(膜厚0.11μm)を形成した。この反射防止膜を分光エリプソメーターで測定した結果、193nmでの屈折率nは1.82であり、減衰係数kは0.34であった。
【0042】
実施例4
上記合成例4で得た樹脂16gと架橋剤としてヘキサメトキシメチルメラミン4gと、架橋触媒としてピリジニウムp−トルエンスルホン酸0.25gを混合し、溶媒のプロピレングリコールモノメチルエーテル284.4g、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート31.6gに溶解させ5.1%溶液とした後、孔径0.10μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過し、その後、孔径0.05μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過して反射防止膜形成組成物を調製した。この溶液をスピナーを用い、シリコンウエハー上に塗布した。ホットプレート上で205℃にて1分間加熱し、反射防止膜(膜厚0.11μm)を形成した。この反射防止膜を分光エリプソメーターで測定した結果、193nmでの屈折率nは1.74であり、減衰係数kは0.59であった。
【0043】
実施例5
上記合成例5で得た樹脂2gと架橋剤としてヘキサメトキシメチルメラミン0.3gと、架橋触媒としてp−トルエンスルホン酸0.01gを混合し、溶媒のプロピレングリコールモノメチルエーテル37.3g、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート19.4gに溶解させ溶液とした後、孔径0.10μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過し、その後、孔径0.05μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過して反射防止膜形成組成物を調製した。この溶液をスピナーを用い、シリコンウエハー上に塗布した。ホットプレート上で205℃にて1分間加熱し、反射防止膜(膜厚0.06μm)を形成した。この反射防止膜を分光エリプソメーターで測定した結果、248nmでの屈折率nは1.53であり、減衰係数kは0.49であった。
【0044】
比較例1
上記合成例6で得た樹脂16gを有するプロピレングリコールモノメチルエーテル溶液80gに、架橋剤としてヘキサメトキシメチルメラミン4gと、架橋触媒としてp−トルエンスルホン酸0.4gを混合し、溶媒のプロピレングリコールモノメチルエーテル565gに溶解させ3.1%溶液とした後、孔径0.10μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過し、その後、孔径0.05μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過して反射防止膜形成組成物を調製した。この溶液をスピナーを用い、シリコンウエハー上に塗布した。ホットプレート上で205℃にて1分間加熱し、反射防止膜(膜厚0.11μm)を形成した。この反射防止膜を分光エリプソメーターで測定した結果、193nmでの屈折率nは1.82であり、減衰係数kは0.34であった。
【0045】
比較例2
上記合成例1で得た樹脂20gを有するプロピレングリコールモノメチルエーテル溶液80gを溶媒のプロピレングリコールモノメチルエーテル565gに溶解させ3.1%溶液とした後、孔径0.10μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過し、その後、孔径0.05μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過して反射防止膜形成組成物を調製した。この溶液をスピナーを用い、シリコンウエハー上に塗布した。ホットプレート上で205℃にて1分間加熱し、反射防止膜(膜厚0.11μm)を形成した。この反射防止膜を分光エリプソメーターで測定した結果、193nmでの屈折率nは1.80であった。
【0046】
実施例1〜5及び比較例1、2で得た溶液をスピナーにより、シリコンウエハー上に塗布した。ホットプレート上で205℃1分間加熱し、反射防止膜(実施例1〜4及び比較例1、2について膜厚0.23μm、実施例5については膜厚0.10μm)を形成した。この反射防止膜をレジストに使用する溶剤、例えば乳酸エチル、並びにプロピレングリコールモノメチルエーテルに浸漬した。実施例1〜5及び比較例1の組成物では、その溶剤に不溶であることを確認した。しかし、比較例2の架橋剤を含まない場合では十分な硬化能を有さず、上記溶剤の浸漬で膜減りが認められた。
【0047】
実施例1〜5及び比較例1、2で得た溶液をスピナーにより、シリコンウエハー上に塗布した。ホットプレート上で205℃1分間加熱し、反射防止膜(実施例1〜4及び比較例1、2について膜厚0.078μm、実施例5については膜厚0.10μm)を形成し、その膜厚を測定した。このリソグラフィー用反射防止膜の上層に、市販のフォトレジスト溶液(実施例1〜4及び比較例1、2について住友化学工業(株)製商品名PAR710、実施例5については信越化学工業(株)製商品名SEPR−430を使用)をスピナーにより塗布した。ホットプレート上で90℃にて1分間加熱し、レジストを露光後、露光後加熱(PEB)を90℃にて1.5分間行った。レジストを現像させた後、反射防止膜の膜厚を測定し、実施例1〜5及び比較例1で得たリソグラフィー用反射防止膜とレジスト層とのインターミキシングが起こらないことを確認した。しかし、比較例2の架橋剤を含まない場合ではフォトレジスト溶剤への樹脂の溶解に伴いインターミキシングが起こり、フォトレジストの解像は不可能であった。
【0048】
フォーカス深度マージンの評価を以下の方法に従って行った。実施例1〜5及び比較例1で得た溶液をスピナーにより、シリコンウエハー上に塗布した。ホットプレート上で205℃1分間加熱し、反射防止膜(実施例1〜4及び比較例1について膜厚0.078μm、実施例5については膜厚0.06μm)を形成した。このリソグラフィー用反射防止膜の上層に、市販のフォトレジスト溶液(実施例1〜3、比較例1については住友化学工業(株)製商品名PAR710、実施例4については富士フィルムARCH社製商品名GAR8105G1、実施例5については信越化学工業(株)製商品名SEPR−430を使用)をスピナーにより塗布し、ホットプレート上で90℃にて1分間加熱してフォトレジスト膜(実施例1〜4及び比較例1について膜厚0.33μm、実施例5については膜厚0.55μm)を形成した。この膜にASML社製PAS5500/990スキャナー(実施例1〜4及び比較例1については波長193nm、実施例5については波長248nm、NA、σ:0.63、0.87/0.57(Annuler))を用い、実施例1〜4及び比較例1については現像後にフォトレジストのライン幅およびそのライン間の幅が0.13μmであり、すなわち0.13μmL/S(デンスライン)であり、そして、そのようなラインが9本形成されるように設定されたマスクを通して、実施例5についてはライン間の幅が0.175μmである同様なマスクを通して、露光を行った。その後、ホットプレート上130℃で60秒間ベークし、冷却後、工業規格の60秒シングルパドル式工程にて0.26Nテトラメチルアンモニウムヒドロキシド現像液で現像した。フォーカス深度マージンは次のようにして決定した。すなわち、上記露光を、最適フォーカス位置を基準としてフォーカスの位置を上下に0.1μmずつずらしながら行い、その後の現像処理によりレジストパターンを形成した。そして、形成されるべきフォトレジストのライン9本のうち、7本以上のラインが形成されている場合を合格とし、残っているラインの数が6本以下の場合を不合格とした。そして、その合格の結果を得ることのできるフォーカス位置のずれの上下の幅をフォーカス深度マージンとした。それぞれの結果を表1に示す。また、実施例1と比較例1の走査型電子顕微鏡写真を図1、図2に示す。図1より、本発明による実施例1ではフォーカス位置0.3μmから−0.6μmの範囲、つまり0.9μmの幅の範囲において7本以上のラインが観測されることが判る。それに対し図2の比較例1では0.3μmから−0.2μmの範囲、つまり0.5μmの幅においてのみ7本以上のラインが観測されていることが判る。
【0049】
次いで、解像度の評価を以下の方法に従って行った。実施例1〜3及び比較例1で得た溶液をスピナーにより、シリコンウエハー上に塗布した。ホットプレート上で205℃1分間加熱し、反射防止膜(膜厚0.078μm)を形成した。このリソグラフィー用反射防止膜の上層に、市販のフォトレジスト溶液(住友化学工業(株)製、商品名PAR705)をスピナーにより塗布し、ホットプレート上で90℃にて1分間加熱してフォトレジスト膜(膜厚0.33μm)を形成した。この膜にASML社製PAS5500/990スキャナー(波長193nm、NA、σ:0.63、0.87/0.57(Annuler))を用い、現像後にフォトレジストの孤立ライン(ライン幅100、90、75、65nm)が形成されるように設定されたマスクを通して露光を行った後、上記と同様のプロセスにて現像を行った。そして、孤立ラインの限界解像度を評価し、ラインが直立しているものを合格とし、倒壊しているものを不合格とした。それぞれの結果を表1に示す。また、実施例1と比較例1の走査型電子顕微鏡写真を図3に示す。図3より、本発明による実施例1では65nmまでレジストパターンのラインが直立している、つまり65nmまでの解像度を有していることが判る。それに対し、比較例1では90nmまでの解像度しか有していないということが判る。また、ここで得られたレジストのラインパターンはいずれも良好なストレートの裾形状を有していた。
【表1】
【0050】
本発明の反射防止膜形成組成物から得られた反射防止膜は十分に広いフォーカス深度マージン及び高い限界解像度を与えることが判る。例えば、ラクトン構造を有する樹脂を含む本発明の実施例1の反射防止膜は、ラクトン構造を含まない樹脂より成る比較例1の反射防止膜に比較して広いフォーカス深度マージン及び高い限界解像度を与えることが確認された。本発明の組成物より得られる反射防止膜は193nm、248nmの露光照射光において、実用的な屈折率と減衰係数を維持しながら、広いフォーカス深度マージン及び限界解像度を有していることが判る。
【0051】
本発明は、広いフォーカス深度マージン及び高い解像度を有する反射防止膜を形成する為の組成物である。得られた反射防止膜は、基板からの反射の防止効果だけでなく、フォトレジストの密着性向上に有効である。本発明により、レジスト層未露光部との高密着性を有し、反射光防止効果が高く、更にレジスト層とのインターミキシングが起こらず、加熱乾燥時にレジスト中への拡散物がなく、高解像力およびレジスト膜厚依存性に優れた反射防止膜材料用組成物を得ることができ、かつ優れたレジストパターン形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1図は、本発明実施例1のフォーカス深度マージンに関する走査型電子顕微鏡写真である。
【図2】第2図は、比較例1のフォーカス深度マージンに関する走査型電子顕微鏡写真である。
【図3】第3図は、本発明実施例1および比較例1の限界解像度に関する走査型電子顕微鏡写真である。
Claims (7)
- 式(1):
- 式(2):
- 樹脂が248nm、193nm、又は157nmに吸収を有する構造である請求項1又は請求項2に記載の反射防止膜形成組成物。
- 上記架橋剤が少なくとも2個の架橋形成官能基を有するものである請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の反射防止膜形成組成物。
- 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の反射防止膜形成組成物を基板上に塗布し、焼成することにより得られる半導体装置製造のリソグラフィープロセスに用いる反射防止膜の形成方法。
- 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の反射防止膜形成組成物を基板上に塗布し焼成して反射防止膜を形成し、その上にフォトレジストを被覆し、この反射防止膜とフォトレジストを被覆した基板を露光し、現像し、ドライエッチングにより基板上に画像を転写して集積回路素子を形成する半導体装置の製造方法。
- 露光が193nmの波長の光により行われる請求項6に記載の半導体装置の製造方法。
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