JP3929458B2 - ミシンのパッカリング防止釜装置 - Google Patents
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Description
このような全回転釜1は、ミシン本体のベッド部3に設けられた針板7の下方に設けられ、例えば図1、図2、図3に示すような外釜剣先型全回転釜10で、下糸を巻装したボビン66を収容しミシン本体の機枠(図示せず)に対して取り外し自在に固定されるボビンケース65と、ボビンケース65を収容し機枠に対して内釜止め90により回転止めされる内釜80と、内釜80を内装すると共に剣先75を有し回転駆動部の一部品である下軸8により回転される外釜70とからなるものである。剣先75は外釜70が下軸8により図1中において反時計方向に回転されると、上糸12(図4、図5参照)のループを掬って当該ループを外釜70と内釜80との間にできる間隙を通して当該内釜80の外周を一周させることができるように形成されている。なお、図1においては、便宜上、ボビンケース65は収容されていない図を示している。
また、図4に示す全回転釜1は、図11、図12、図13に示すような内釜剣先型全回転釜11でもよく、下糸を巻装したボビン66を収容しミシン本体の機枠(図示せず)に対して取り外し自在に固定されるボビンケース60と、ボビンケース60を収容すると共に剣先45を有し回転駆動部の一部品である下軸8(図13参照)により従動回転される内釜40と、内釜40を回転自在に内装し機枠に対して回転止めされる外釜20とからなるものである。
この実施例は、上述した実施例1−2における特徴である外釜と内釜の偏心関係を利用し、図19に示すような特に家庭用ミシンに適する全回転水平釜130に関する。なお、この全回転水平釜130の説明に使用する図面のうち、図22を除く図19〜図21、図23、図24は、便宜上、ボビン66は収容されていない図を示している。
この実施例は内釜、外釜に偏心関係をもたせることなく同心に配置し、内釜を押える内釜止めに往復運動を与える全回転釜に関する。
図4に示すように、本発明のミシンのパッカリング防止釜装置において、布の堅さや布の織り方、又は糸の太さ、強さによる縫目の乱れを調整する糸調子器15の糸調子を安定化させ、上糸12の張力を全回転釜1に収容されたボビンから繰り出される下糸13の張力と均衡させて上糸12と下糸13との縫絡点を定位置に安定化させるにあたり、上糸12を全回転釜1にくぐり入れ、全回転釜1からくぐり出すとき上糸12を天秤14によって繰り出し、引き上げることによる上糸12の脈動を抑制するために上糸12を、糸巻から糸振れ防止導管16、17、糸調子器15を介して針6に刺し通すものである。この糸振れ防止導管16、17を糸調子器15の前段に備えることで、糸調子器15の糸調子を一定にすることができるので、上糸と下糸との縫絡点を定位置に安定化させることができる。したがって、上糸12を、特に、糸巻から糸振れ防止導管16(及び/又は17)、糸調子器15を介して針6に刺し通して糸調子器15の糸調子を一定にすることにより、上糸12を全回転釜にくぐり入れ、全回転釜からくぐり出すとき上糸12を天秤14によって繰り出し、引き上げることによる上糸12の脈動を抑制する上糸12の張力を全回転釜に収容されたボビンから繰り出される下糸の張力と均衡させて上糸12と下糸13との縫絡点を定位置に安定化させパッカリングを防止できる。
6……針
7……針板
7a……針の針落ち孔
8、102……下軸(回転駆動部)
12……上糸
13……下糸
15……糸調子器
16……第1の糸振れ防止導管
17……第2の糸振れ防止導管
66……ボビン
65……ボビンケース
201……布押え
202……送り歯
203……弾性部材
10……外釜剣先型全回転釜
70……外釜
75……剣先
80……内釜
90……内釜止め
EN1……上糸入口
EX1……上糸出口
11……内釜剣先型全回転釜
20……外釜
34……内釜駆動第1突起(駆動部)
35……内釜駆動第2突起(駆動部)
40……内釜
45……剣先
46……内釜第1従動部(従動部)
47……内釜第2従動部(従動部)
EN2……上糸入口
EX2……上糸出口
130……外釜剣先型全回転水平釜
131……外釜
132……剣先
135……内釜
135h……ボビン支軸
140……内釜止め
EN3……上糸入口
EX3……上糸出口
NP……針落点
Claims (10)
- 針板に対し垂直方向に軌跡を描いて上下運動する針に刺し通された上糸と全回転釜に収納された下糸とによって前記針板に載置された被縫製体の一送り毎に前記被縫製体を貫通して垂直方向に往復運動する前記針に刺し通した前記上糸を前記針の下死点から上昇する際に、前記針板の下方にあって下糸を収納し且つ全回転釜の剣先で掬って前記上糸と前記下糸とを交叉させて前記被縫製体に本縫を形成するミシンのパッカリング防止釜装置であって、
前記全回転釜は、前記下糸を巻装し取り外し自在に固定されるボビンを収容し機枠に対して内釜止めにより回転止めされる内釜と、前記内釜を内装し前記剣先を有し回転駆動部により回転される外釜とからなり、
前記内釜の回転中心は前記回転駆動部の回転中心に対して偏心して配置されることにより、回転駆動される前記外釜の所定回転毎に前記剣先で掬われた前記上糸のループが前記内釜の外周により最大に引き出された後で前記内釜の外周に前記上糸のループをくぐり入れ、前記内釜の外周から前記上糸のループをくぐり出す間隙を形成する周方向の異なる位置で前記内釜止め及び前記内釜間に上糸入口及び上糸出口を設け、
前記上糸入口は前記剣先で掬われた前記上糸のループが前記内釜の外周にくぐり入れる位置に配設され、前記上糸出口は前記上糸のループが前記内釜の外周をくぐり抜け前記針板の上方へ引き上げられる位置に配設され、
前記上糸入口及び前記上糸出口間の開角は120度〜160度の開角で配設され、
前記内釜の回転中心は前記回転駆動部の回転中心に対して前記上糸入口及び前記上糸出口の開角の間の方向へ偏心されていることを特徴とするミシンのパッカリング防止釜装置。 - 針板に対し垂直方向に軌跡を描いて上下運動する針に刺し通された上糸と全回転釜に収納された下糸とによって前記針板に載置された被縫製体の一送り毎に前記被縫製体を貫通して垂直方向に往復運動する前記針に刺し通した前記上糸を前記針の下死点から上昇する際に、前記針板の下方にあって下糸を収納し且つ全回転釜の剣先で掬って前記上糸と前記下糸とを交叉させて前記被縫製体に本縫を形成するミシンのパッカリング防止釜装置であって、
前記全回転釜は、前記下糸を巻装したボビンを収容し取り外し自在に固定されるボビンケースを収容し機枠に対して内釜止めにより回転止めされる内釜と、前記内釜を内装し前記剣先を有し回転駆動部により回転される外釜とからなり、
前記内釜の回転中心は前記回転駆動部の回転中心に対して偏心して配置されることにより、回転駆動される前記外釜の所定回転毎に前記剣先で掬われた前記上糸のループが前記内釜の外周により最大に引き出された後で前記内釜の外周に前記上糸のループをくぐり入れ、前記内釜の外周から前記上糸のループをくぐり出す間隙を形成する周方向の異なる位置で前記内釜止め及び前記内釜間に上糸入口及び上糸出口を設け、
前記上糸入口は前記剣先で掬われた前記上糸のループが前記内釜の外周にくぐり入れる位置に配設され、前記上糸出口は前記上糸のループが前記内釜の外周をくぐり抜け前記針板の上方へ引き上げられる位置に配設され、
前記上糸入口及び前記上糸出口間の開角は120度〜160度の開角で配設され、
前記内釜の回転中心は前記回転駆動部の回転中心に対して前記上糸入口及び前記上糸出口の開角の間の方向へ偏心されていることを特徴とするミシンのパッカリング防止釜装置。 - 針板に対し垂直方向に軌跡を描いて上下運動する針に刺し通された上糸と全回転釜に収納された下糸とによって前記針板に載置された被縫製体の一送り毎に前記被縫製体を貫通して垂直方向に往復運動する前記針に刺し通した前記上糸を前記針の下死点から上昇する際に、前記針板の下方にあって下糸を収納し且つ全回転釜の剣先で掬って前記上糸と前記下糸とを交叉させて前記被縫製体に本縫を形成するミシンのパッカリング防止釜装置であって、
前記全回転釜は、前記下糸を巻装し取り外し自在に固定されるボビンを収容し剣先を有し回転駆動部により従動回転される内釜と、前記内釜を回転自在に内装し機枠に対して回転止めされる外釜とからなり、
前記内釜には周方向の異なる位置に配設された2個の従動部を有し、前記内釜を従動回転させるため前記従動部にそれぞれ遊嵌される2個の駆動部を備え、
前記従動部の回転中心は前記回転駆動部の回転中心に対して偏心して配置されることにより、1対の駆動部、従動部が前記内釜を従動回転させるように駆動状態にあるときは他の対の駆動部、従動部は前記内釜の所定回転毎に前記剣先で掬われた前記上糸のループが前記内釜の剣先により最大に引き出される前で前記内釜の駆動部側に前記上糸のループをくぐり入れ、前記内釜の駆動部側から前記上糸のループをくぐり出す間隙を形成する上糸入口及び上糸出口を前記駆動部及び前記従動部間に設け、
前記上糸入口は前記剣先で掬われた前記上糸のループが前記内釜の外周にくぐり入れる位相に配設され、前記上糸出口は前記上糸のループが前記内釜の外周をくぐり抜け前記針板の上方へ引き上げられる位相に配設され、
前記上糸入口及び前記上糸出口の開角は前記剣先の上死点を挟んで周方向の異なる位置に90度〜130度の開角で配設され、
前記従動部の回転中心は前記回転駆動部の回転中心に対して前記剣先の上死点の方向とは反対方向へ偏心されていることを特徴とするミシンのパッカリング防止釜装置。 - 針板に対し垂直方向に軌跡を描いて上下運動する針に刺し通された上糸と全回転釜に収納された下糸とによって前記針板に載置された被縫製体の一送り毎に前記被縫製体を貫通して垂直方向に往復運動する前記針に刺し通した前記上糸を前記針の下死点から上昇する際に、前記針板の下方にあって下糸を収納し且つ全回転釜の剣先で掬って前記上糸と前記下糸とを交叉させて前記被縫製体に本縫を形成するミシンのパッカリング防止釜装置であって、
前記全回転釜は、前記下糸を巻装したボビンを収容し取り外し自在に固定されるボビンケースを収容し前記剣先を有し回転駆動部により従動回転される内釜と、前記内釜を回転自在に内装し機枠に対して回転止めされる外釜とからなり、
前記内釜には周方向の異なる位置に配設された2個の従動部を有し、前記内釜を従動回転させるため前記従動部にそれぞれ遊嵌される2個の駆動部を備え、
前記従動部の回転中心は前記回転駆動部の回転中心に対して偏心して配置されることにより、1対の駆動部、従動部が前記内釜を従動回転させるように駆動状態にあるときは他の対の駆動部、従動部は前記内釜の所定回転毎に前記剣先で掬われた前記上糸のループが前記内釜の剣先により最大に引き出される前で前記内釜の駆動部側に前記上糸のループをくぐり入れ、前記内釜の駆動部側から前記上糸のループをくぐり出す間隙を形成する上糸入口及び上糸出口を前記駆動部及び前記従動部間に設け、
前記上糸入口は前記剣先で掬われた前記上糸のループが前記内釜の外周にくぐり入れる位相に配設され、前記上糸出口は前記上糸のループが前記内釜の外周をくぐり抜け前記針板の上方へ引き上げられる位相に配設され、
前記上糸入口及び前記上糸出口の開角は前記剣先の上死点を挟んで周方向の異なる位置に90度〜130度の開角で配設され、
前記従動部の回転中心は前記回転駆動部の回転中心に対して前記剣先の上死点の方向とは反対方向へ偏心されていることを特徴とするミシンのパッカリング防止釜装置。 - 前記従動部は周方向及び径方向にそれぞれ所定の長さで伸びる溝又は孔から構成され、前記駆動部は周方向に所定の長さで伸びる突起から構成されることを特徴とする請求項3又は請求項4記載のミシンのパッカリング防止釜装置。
- 針板に対し垂直方向に軌跡を描いて上下運動する針に刺し通された上糸と全回転水平釜に収納された下糸とによって前記針板に載置された被縫製体の一送り毎に前記被縫製体を貫通して垂直方向に往復運動する前記針に刺し通した前記上糸を前記針の下死点から上昇する際に、前記針板の下方にあって下糸を収納し且つ全回転水平釜の剣先で掬って前記上糸と前記下糸とを交叉させて前記被縫製体に本縫を形成するミシンのパッカリング防止水平釜装置であって、
前記全回転水平釜は、前記下糸を巻装し取り外し自在に固定されるボビンを収容し機枠に対して内釜止めにより回転止めされる内釜と、前記内釜を内装し前記剣先を有し回転駆動部により回転される外釜とからなり、
前記内釜の回転中心は前記回転駆動部の回転中心に対して偏心して配置されることにより、回転駆動される前記外釜の所定回転毎に前記剣先で掬われた前記上糸のループが前記内釜の外周により最大に引き出された後で前記内釜の外周に前記上糸のループをくぐり入れ、くぐり出す間隙を形成する周方向の異なる位置で前記内釜止め及び前記内釜間に上糸入口及び上糸出口を設け、
前記上糸入口は前記針の針落点から前記剣先の回転方向に180度〜210度で前記剣先で掬われた前記上糸のループが前記内釜の外周にくぐり入れる位置に配設され、前記上糸出口は前記上糸入口点から90度〜180度で前記上糸のループが前記内釜の外周をくぐり抜け前記針板の上方へ引き上げられる位置に配設され、
前記内釜の回転中心は前記回転駆動部の回転中心に対して前記上糸入口及び前記上糸出口の開角の間の方向へ偏心されていることを特徴とするミシンのパッカリング防止水平釜装置。 - 前記内釜は、前記ボビンが前記内釜に内接して回転して前記ボビンの前記下糸が巻戻されるのを防止するとともに、前記ボビンが前記ボビンを収容する上広がりの収容部に内接して回転することによる前記ボビンの浮上がり防止するために、前記収容部の中心に立設され前記ボビンを保持するボビン支軸を有することを特徴とする請求項6記載のミシンのパッカリング防止釜装置。
- 前記上糸の張力を前記全回転釜に収容されたボビンから繰り出される前記下糸の張力と均衡させて前記上糸と前記下糸との縫絡点を定位置に安定化させるにあたり、前記上糸を前記全回転釜にくぐり入れ、前記全回転釜からくぐり出すとき前記上糸を天秤によって繰り出し、引き上げることによる前記上糸の脈動を抑制するために前記上糸を、糸巻から糸振れ防止導管、糸調子器を介して前記針に刺し通して前記糸調子器の糸調子を一定にすることを特徴とする請求項1乃至請求項7何れか1項記載のミシンのパッカリング防止釜装置。
- 前記被縫製体を前記針板上に布押えと送り歯で挟み、前記上糸を前記全回転釜にくぐり入れ、前記全回転釜からくぐり出すとき前記上糸を天秤によって繰り出し、引き上げるとき前記被縫製体を前記送り歯により前記被縫製体の一縫目毎に歩進させるにあたり、
前記送り歯は、前記針の針落ち孔の中心を通り、縫目が形成された被縫製体を布押えで挟んで歩進させる送り歯であって、前記針の針落ち孔の直径の2倍から4倍の横幅を有することを特徴とする請求項1乃至請求項8何れか1項記載のミシンのパッカリング防止釜装置。 - 前記被縫製体を前記針板上に布押えと送り歯で挟み、前記上糸を前記全回転釜にくぐり入れ、前記全回転釜からくぐり出し前記上糸を天秤によって繰り出し、引き上げるとき前記被縫製体を前記送り歯により前記被縫製体の一縫目毎に歩進させるにあたり、
前記送り歯が縫目が形成された被縫製体を布押えで挟んで歩進させる送り速度から送り停止に減速する時点で慣性力によって前記被縫製体が、前記針板と、前記送り歯により持ち上げられた前記布押えとの間に生じる隙間に滑込んで一縫目に必要な布送り量以上の布送りによる前記被縫製体の弛みを防止するために、
前記布押えは、前記被縫製体の入口部に縫製されていない被縫製体に常時接触する弾性部材を有することを特徴とする請求項1乃至請求項9何れか1項記載のミシンのパッカリング防止釜装置。
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