KR0138920B1 - 천의 보조이송장치를 이용한 재봉방법 - Google Patents
천의 보조이송장치를 이용한 재봉방법Info
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
본 발명은 두께가 두꺼운 천을 재봉할 때 천의 상,하부간의 이송속도차이를 상쇄시켜서 천에 주름이 가지않도록 균일하게 재봉할 수 있는 천의 보조이송장치를 이용한 재봉방법에 관한 것으로 천의 가장자리에 폭이좁고 두께가 두꺼운 테이프를 부착하는 것과 청바지와 같이 두께가 비교적 두꺼운 바지단을 말아접은 상태로 균일하게 재봉하는 것과, 곡률반경이 매우 작은 곡선으로도 재봉할 수 있도록 하기 위해서 재봉기의 이송톱니로 재봉할 천의 아래부분에 이송장력을 부여하고 노루발로 천의 윗부분을 눌러주며 그리고 간헐적으로 회전하는 이송휠로 천의 윗부분에 보조이송장력을 부여하되 보조이송장력을 노루발의 측방향으로 부터 부여하면서 재봉함을 특징으로 하는 천의 보조이송장치를 이용한 재봉방법임.
Description
제 1도는 본 발명이 적용된 재봉기의 개략적인 사시도.
제 2도는 본 발명이 적용된 재봉기로 재봉하는 상태를 보인 확대 종단면도.
제 3도는 본 발명으로 청바지의 바지단을 말아접어서 재봉하는 상태를 보인 사시도.
제 4도는 본 발명으로 침대커버의 테두리를 재봉하는 상태를 보인 사시도.
제 5도는 종래 방법이 적용된 재봉기의 개략적인 사시도.
*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*
12:이송톱니,14:노루발,50:이송휠
본 발명은 두께가 두꺼운 천을 재봉할 때 천의 상,하부간의 이송속도 차이를 상쇄시켜서 천에 주름이 가지않도록 균일하게 재봉할 수 있는 천의 보조이송장치를 이용한 재봉방법에 관한 것이다.
일반적으로 재봉기는 천의 이송장치와 노루발을 갖고 있다.
이송장치는 바늘판 아래에서 상승 → 전진 → 하강 → 후진 운동을 반복하는 이송톱니로 되어 있으며, 이 이송톱니의 작동량을 크게하거나 작게함으로서 땀수를 변화시킬 수 있는 것이다.
노루발은 천을 적당한 압력으로 눌러서 윗실의 루우프형성을 용이하게 하고 땀수를 정확하게 유지시켜주는 기능만을 갖는 것이었기 때문에 두께가 천을 정확하게 이송시켜줄 수 없었다.
따라서 천의 상,하부간의 이송속도차이로 말미암아 재봉불량이 초래되었었고, 이를 방지하기 위해서는 재봉기의 속도를 낮추면서 작업자가 천을 손으로 잡아 당기거나 밀면서 조절해 주어야만 했었다.
상기한 바와 같은 일반적인 재봉기가 갖는 문제점을 해결하기 위해서 종래에는 제 5도에 도시된 바와 같이 재봉기로부터 동력을 전달받아 회전하는 구동부와, 재봉할 천의 윗부분과 접촉하면서 이송시켜주는 작동부와, 땀수에 맞추어서 천의 이송량을 조절할 수 있도록 작동부의 운동을 제어하는 이송조절부 등으로 이루어진 천의 보조이송장치의 이송휠(50)을 재봉기 노루발(52)의 후방에 위치시켜서 천의 윗부분에 보조이송장력을 부여하면서 천의 상,하부간의 이송속도 차이를 상쇄시켜 왔었다.
이와 같이 해줄 경우 단순히 두께가 두꺼운 천을 균일하게 직선으로 재봉할 수는 있었지만, 곡선으로 재봉할 경우 천의 윗부분이 노루발(52)의 후방에서 이송휠(50)에 의해서 눌러지는 것이기 때문에 노루발(52)과 떨어진 이송휠(50)의 후방에서만 천을 잡고 움직여줄 수 밖에 없으므로 곡률반경이 커질 수 밖에 없어서 곡률반경이 작은 곡선으로 재봉할 수는 없었다.
또 천의 가장자리에 폭이좁고 두께가 두꺼운 테이프를 부착하거나 청바지와 같이 두께가 비교적 두꺼운 바지단을 말아접은 상태로 재봉하기도 어려웠을 뿐 아니라 재봉시 바늘의 양쪽에서 동시에 이송장력을 부여할 수 없었기 때문에 재봉선 주위에 원하지 않는 주름이 많이 발생하는 등의 문제점이 있었다.
본 발명자는 이와 같은 종래의 제반문제점을 예의검토한 결과 천의 윗부분에 이송장력을 부여해주는 보조이송력을 재봉기 노루발의 측방향쪽에서 작용되도록 해줄 수만 있다면 단순히 두께가 두꺼운 천은 물론 천의 가장자리에 폭이좁고 두께가 두꺼운 테이프를 부착하거나 청바지와 같이 두께가 비교적 두꺼운 바지단을 말아접은 상태로 균일하게 재봉하기가 수월하고 곡률반경이 매우 작은 곡선으로도 재봉할 수 있음을 알게되어서 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이하 본 발명을 첨부한 예시도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 제 1도와 제 2도에 예시한 바와 같이 바늘판(10)의 아래에서 상승 → 전진 → 하강 → 후진 운동을 반복하는 이송톱니(12)로 재봉할 천의 아래부분에 이송장력을 부여하고, 노루발(14)로 천의 윗부분을 적당한 압력으로 누르며, 그리고 재봉기로부터 동력을 전달받아서 간헐적으로 회전하는 이송휠(50)로 천의 윗부분에 보조이송장력을 부여하면서 재봉함에 있어서, 천의 윗부분에 작용하는 보조이송장력을 노루발(14)의 측방향쪽에서 작용되도록 하면서 재봉함을 특징으로 하는 것이다.
본 발명에 있어서, 이송휠(50)의 위치는 제 2도 및 제 3도와 제 4도에 예시한 바와 같이 재봉할 대상물에 적합하도록 노루발(14)의 좌측 또는 우측에 근접하도록 선택하면 된다.
이와 같은 본 발명은 천의 윗부분에 작용하는 보조이송장력을 노루발(14)의 측방향쪽에서 작용되도록 하면서 재봉하는 것이기 때문에 즉, 재봉시 바늘을 중심으로 하여서 재봉할 천의 양쪽에서 이송장력을 부여하는 것이므로 제 2도에 예시한 바와 같이 천(20)의 가장자리에 여러겹으로 폭이좁게 접혀지는 테이프(22)도 주름을 남기지 않으면서 균일하게 재봉할 수 있고, 제 3도에 예시한 바와 같이 청바지(30)와 같이 두께가 비교적 두꺼운 바지의 말아접혀진 바지단(32)도 주름을 남기지 않으면서 균일하게 재봉할 수 있으며, 제 4도에 예시한 바와 같이 여러겹의 천이 두껍게 겹쳐진 침대커버의 테두리부위(40)도 주름을 남기지 않으면서 균일하게 재봉할 수 있다.
아울러 본 발명은 노루발(14)의 측방향쪽에서 천의 윗부분에 보조이송장력을 부여하면서 재봉하는 것이기 때문에 노루발(14)의 바로 뒤에서 천을 잡고 움직여줄 수 있으므로 재봉기의 속도를 낮추지 않으면서도 곡률반경이 매우 작은 곡선을 쉽고, 매끄럽게 재봉할 수 있는 장점도 있다.
Claims (1)
- 재봉기의 이송톱니로 재봉할 천의 아래부분에 이송장력을 부여하고, 노루발로 천의 윗부분을 눌러주며, 그리고 간헐적으로 회전하는 이송휠로 천의 윗부분에 보조이송장력을 부여하면서 재봉함에 있어서, 보조이송장력을 노루발의 측방향쪽으로부터 부여하면서 재봉함을 특징으로 하는 천의 보조이송장치를 이용한 재봉방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019960005363A KR0138920B1 (ko) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 천의 보조이송장치를 이용한 재봉방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019960005363A KR0138920B1 (ko) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 천의 보조이송장치를 이용한 재봉방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970062125A KR970062125A (ko) | 1997-09-12 |
KR0138920B1 true KR0138920B1 (ko) | 1998-05-15 |
Family
ID=19452254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019960005363A KR0138920B1 (ko) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 천의 보조이송장치를 이용한 재봉방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR0138920B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3929458B2 (ja) * | 2004-01-26 | 2007-06-13 | 株式会社鈴木製作所 | ミシンのパッカリング防止釜装置 |
-
1996
- 1996-02-29 KR KR1019960005363A patent/KR0138920B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR970062125A (ko) | 1997-09-12 |
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