JP5197197B2 - ミシンのボビンケース - Google Patents

Description

本発明は、ミシンでの縫製に用いられる下糸が巻き付けられたボビンを収容するミシンのボビンケースに関する。

ミシンの中釜には、下糸が巻き付けられたボビンを回転自在に収容したボビンケースが装着される。外釜の回転により、ボビンはボビンケースの中で回転し、下糸は所定の張力が付与された状態で繰り出され、上糸に絡められて縫い目が形成される（例えば、特許文献１参照。）。
図９（ａ）（ｂ）は、ボビンケース１００を示したものである。ボビンケース１００の内側には、ボビン１０１の空転による糸切れを防止するためにボビン１０１を押さえつける空転防止ばね１０２が設けられている。空転防止ばね１０２は、例えば、板ばねから構成され、ボビン１０１をボビンケース１００に嵌め込んだときの弾性変形により生じる付勢力によって中釜の底部に押さえつけられる。ボビン１０１を押さえつける押圧力の調節は、空転防止ばね１０２の押圧部１０３の折り曲げを変化させることにより行われる。
実開昭６２−１０４７７３号公報

ところで、ボビンケース内周とボビン外周の寸法関係は常に同一ではない。
図１０（ａ）に示すように、ボビンケース１１０の内周がボビン１１１の外周に対して適正サイズよりも大きく形成されてしまった場合、ボビン１１１の外周はボビンケース１１０内でボビンケース１１０の内周に接触することが少なくなる。そのため、ボビン１１１は、ボビンケース１１０内で空転しやすくなり、下糸が繰り出されやすくなるので、縫い目は締まりやすい。また空転が大きい場合、ボビン１１１から下糸があふれ出し、糸切れが発生し易くなる。一方、図１０（ｂ）に示すように、ボビンケース１２０の内周がボビン１２１の外周に対して適正サイズよりも小さく形成されてしまった場合、ボビン１２１の外周はボビンケース１２０内でボビンケース１２０の内周に接触することが多くなる。そのため、ボビン１２１は、ボビンケース１２０内で空転しにくくなり、下糸が繰り出されにくくなるので、縫い目は締まりにくい。
ここで、図１０（ｂ）のような場合には、下糸を繰り出させる手段がないため、一般的には、図１０（ａ）のような状態において、図９（ｂ）に示すような空転防止ばね１０２によって空転を抑える方法が採用されている。

しかし、ボビンの空転は、空転防止ばねによって微小な調節はできるものの、ボビンケースとボビンの大きさとの関係による影響の方が遙かに大きいため、空転防止ばねだけでは大幅な調節をすることができなかった。
さらに、空転防止ばねは、ボビンケースの内部に設けられているため、ボビンの押圧力を調節する際には、ボビンケースを中釜から取り外し、ボビンをボビンケースから取り外して行わなければならず、手間のかかるものであった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡易な方法でボビンの空転を抑えることができるミシンのボビンケースを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、ミシンの中釜に装着され、下糸が巻き付けられたボビン（２）を回転自在に収容するミシンのボビンケース（１，１ａ）において、
ボビンケース本体の上面から側面にわたって延在するように上面と側面の境界で折り曲げられた折曲部（４ａ，７ａ）を有し、前記ボビンケース本体の上面において締結部材（４１，７１）により前記ボビンケース本体に固定されるばね部材（４，７）を備え、
前記ボビンケース本体の側面の前記ばね部材に対向する位置には切欠部（３１ａ、６１ａ）が形成され、
前記ばね部材は、前記ボビンケース本体に固定された際に、前記締結部材による前記ボビンケース本体への締め付けにより前記切欠部を通って前記ボビンの側部に当接するように弾性変形するように形成し、
前記ボビンケース本体の上面側に凹状に形成され、前記ばね部材が取り付けられる取付部（３２ａ）を備え、
前記ばね部材が前記ボビンケース本体に固定された際に、前記ばね部材の折曲部と前記取付部との間に所定量の隙間（Ｓ）が形成され、該隙間は前記締結部材による前記ボビンケース本体への締め付けにより可変することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンのボビンケースにおいて、
前記ボビンケース本体の側面部における前記切欠部の上方には、前記ばね部材の前記ボビンに向かう方向への弾性変形量を制限するストッパ部材（８）が設けられ、
前記ばね部材は、前記ボビンケース本体に固定する際に、前記ストッパ部材に沿うように形成されるとともに、前記ストッパ部材と前記切欠部との境界で前記切欠部内に進入するように折り曲げられた第二の折曲部（７ｂ）を有することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、締結部材によりばね部材をボビンケース本体に締め付けていくと、ボビンケース本体の上面における締結部材による固定部分が支点となり、ばね部材は、折曲部がボビンケース本体に近づく方向に弾性変形する。
ばね部材は、締結部材による締め付けにより切欠部を通ってボビンの側部に当接するように弾性変形するため、ボビンケースの上面から締結部材を締め付けるだけでボビンにばね部材を当接させてボビンの空転を抑えることができる。
よって、ボビンの空転を抑える際には、ボビンケースを中釜から取り外さなくてもすでに露出しているボビンケース上面の締結部材を締め付けるだけでよいので、簡易な方法でボビンの空転を抑えることができる。

また、ばね部材の折曲部と取付部との間に所定量の隙間ができるようにばね部材は設けられているため、この隙間の範囲内でばね部材を弾性変形させることができる。よって、締結部材の締め付け量を調節することで、ボビンを押さえつける押圧力を調節することもできる。

請求項２に記載の発明によれば、切欠部にストッパ部材を設けることにより、ばね部材が弾性変形して切欠部を通ろうとしても、ストッパ部材に当接する位置までしか弾性変形することはできない。また、ばね部材には第二の折曲部が形成されているので、ばね部材全体がストッパ部材による弾性変形を遮られてボビンに当接しないという問題を解消することができる。
これにより、ばね部材のボビン側への弾性変形量を抑えることができ、ばね部材７の先端が、ボビンケース６１の内周より内側に大きく入り込んで、ボビンの着脱を阻害する状況を、回避することができる。

以下、図面を参照して、本発明に係るミシンのボビンケースの最良の形態について詳細に説明する。
［第一の実施形態］
＜ミシンのボビンケースの構成＞
図１〜図３に示すように、ボビンケース１は、図示しないミシンの中釜に着脱自在に装着されるものである。
ボビンケース１には、下糸Ｔが巻きつけられたボビン２（図３参照）が収容されている。ボビンケース１は、ボビン２を収容する筒状のボビンケース本体３と、このボビンケース本体３の外側に設けられたばね部材４と、を備えている。
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、ボビンケース本体３は、略円筒状の側面部３１と、この側面部３１の上端に連続するように形成された上面部３２を有している。
ボビンケース本体３の側面部３１には、ボビンケース１内のボビン２から繰り出された下糸Ｔをボビンケース１の外周面とで挟み込んで下糸Ｔに張力を付与する張力付与板５が固定ネジ５１と張力調整ネジ５２とによりボビンケース１の側面部３１に沿うように取り付けられている。

図２（ｂ）に示すように、側面部３１には、当該側面部３１の表面から裏面に貫通するとともに側面部３１の上下方向に沿って延びる切欠部３１ａが形成されている。切欠部３１ａは、側面部３１の上端から下端にわたって形成されている。ここで、切欠部３１ａは、裏面まで貫通するように形成されているので、ボビンケース本体３に収容されたボビン２を外側から視認でき、切欠部３１ａを介してボビン２に接触することもできる。
図１（ｂ）（ｃ）及び図２（ｂ）（ｃ）に示すように、上面部３２のうち、切欠部３１ａの上方に相当する位置は、ばね部材４を締結部材としてのねじ４１で上面部３２に固定するために切り欠かれている。そして、ばね部材４が取り付けられる取付部３２ａは、水平一平面に沿って、凹状の平面として形成されている。また、図２（ａ）（ｃ）に示すように、取付部３２ａには、ねじ４１を通すためのねじ穴３２ｂが形成され、ねじ４１が螺合可能となっている。
さらに、このねじ４１で、ばね部材４を取付部３２ａに取付けた際に、ねじ４１は、ボビンケース本体３の上面部３２より突出しないような、高さ寸法に設定されているので、縫い目形成を阻害することがない。
ここで、切欠部３１ａ及び取付部３２ａは、張力付与板５におけるボビンケース本体３の外周方向に沿った一方の端部近傍に形成されている。この位置に、ばね部材４を設けられるようにしたのは、張力付与板５がボビンケース本体３よりも外側に張り出しているため、ボビンケース１を中釜に装着した際には、ボビンケース１と中釜との間にばね部材４を外側に取付可能となるだけの空間ができるためである。

ばね部材４は、板状に形成され、弾性変形可能な板ばねにより形成されている。ばね部材４は、ボビンケース本体３に取り付けた際に、上面部３２に形成された取付部３２ａから側面部３１に形成された切欠部３１ａにわたって対向する位置に延びるように設けられている。ばね部材４は、切欠部３１ａ内に進入できるように、切欠部３１ａ幅よりも幅が小さくなるように形成されている。
ばね部材４は、取付部３２ａにおいて基端部がねじ４１により固定され、その途中（上面部３２と側面部３１との境界に対向する位置）で折り曲げられ、先端部が切欠部３１ａの下端部まで延びて切欠部３１ａ内に進入できるように設けられている。

図１（ｃ）、図２（ｄ）、図３に示すように、ばね部材４は、ボビンケース本体３に取り付けられた際に、取付部３２ａ及び側面部３１に沿うように形成されている。
図３に示すように、ばね部材４は、途中で折り曲げられた折曲部４ａが上面部３２から側面部３１にわたるボビンケース本体３の曲成された表面よりも外側に張り出すように折り曲げられている。図３（ａ）に示すように、ばね部材４を取付部３２ａにねじ４１で仮止めした程度の状態（完全に締め付けて固定していない状態）においては、折曲部４ａは、取付部３２ａから浮き上がって隙間Ｓができた状態となっている。すなわち、取付部３２ａに当接する、バネ部材４の取付側４ｂは、先端４ｃに向けて下側に折り曲げられた形状となっている。
そして、ねじ４１を徐々に取付部３２ａに締め付けていくと、折曲部４ａの一部の取付部３２ａから浮き上がった部分がねじ４１により取付部３２ａに向けて押さえつけられる。折曲部４ａが押さえつけられると、ばね部材４の先端部は、ボビンケース本体３の内側（図３におけるＰ方向）に向けて移動し、切欠部３１ａを介してボビン２を押さえつけることができる。

従って、ねじ４１によるばね部材４の締め付け量に応じてばね部材４のボビン２側への移動量を調節することができ、ボビン２の押さえつけ力を調節することができる。
そして、図３（ｂ）に示すように、ねじ４１によりばね部材４を限界まで取付部３２ａに固定した場合に、ばね部材４の折曲部４ａとボビンケース本体３との隙間がなくなり、ボビン２を最大の力で押さえつけることができる。
なお、ばね部材４によりボビン２を押さえつける力は、ばね部材４がボビン２に押し付けられて弾性変形したことによりばね部材４に生じる復元力によるものである。

＜ボビンの押さえつけ方法＞
ボビン２の空転を抑える場合には、ねじ４１を締め付ける。ねじ４１の締め付けにより、ボビンケース本体３の上面部３２から浮き上がっている折曲部４ａは下方に押さえつけられる。折曲部４ａが押さえ付けられることにより、折曲部４ａから先端側のばね部材４はボビンケース本体３に近づくように移動する。ここで、ばね部材４との対向面には、切欠部３１ａが形成されているので、ばね部材４は切欠部３１ａを通ってボビンケース本体３に収容させているボビン２の外周に当接する。このとき、ばね部材４は、ボビン２に単に当接するだけでなく、弾性変形による復元力がボビン２を押し付ける付勢力となってボビン２に作用する。そのため、ボビン２は側方から押さえつけられ、ボビン２とばね部材４との摩擦力によりボビン２の空転を抑えることができる。

＜作用効果＞
このようにミシンのボビンケース１によれば、ねじ４１によりばね部材４をボビンケース本体３に締め付けていくと、ボビンケース本体３の上面におけるねじ４１による固定部分が支点となり、ばね部材４は、折曲部４ａがとボビンケース本体３に近づく方向に弾性変形する。このとき、折曲部４ａとボビンケース本体３との間には予め隙間が形成されているので、ばね部材４が弾性変形してもボビンケース本体３によりばね部材４の弾性変形が阻害されることはない。
また、ばね部材４は、ねじ４１による締め付けにより切欠部３１ａからボビン２の側部に当接するように弾性変形するため、ボビンケース本体３の上面部３２からねじ４１を締め付けるだけでボビン２にばね部材４を当接させてボビン２の空転を抑えることができる。
よって、ボビン２の空転を抑える際には、ボビンケース本体３を中釜から取り外さなくてもすでに露出しているねじ４１を締め付けるだけでよいので、簡易な方法でボビン２の空転を抑えることができる。
また、ばね部材４の折曲部４ａとボビンケース本体３との間に隙間ができるようにばね部材４は設けられているため、この隙間の範囲内でばね部材４を弾性変形させることができる。よって、ねじ４１の締め付け量を調節することで、ボビン２を押さえつける押圧力を調節することもできる。

［第二の実施形態］
次に、本発明のボビンケース１ａの第二の実施形態について説明する。第二の実施形態が第一の実施形態と異なる点は、ボビンケース本体に形成する切欠部を側面部の下側だけに形成し、このような側面部に合わせてばね部材を形成した点である。
図４及び図５に示すように、ボビンケース本体６の側面部６１には、表面から裏面に貫通するとともに上下方向に沿って延びる切欠部６１ａが形成されている。切欠部６１ａは、側面部３１の下端から上下方向の中程まで形成されている。ここで、切欠部６１ａは、側面部６１の下方にのみ形成され、裏面まで貫通するように形成されているので、側面部６１の下方からだけボビン２に接触することができる。
なお、図４（ｃ）に示すように、第２実施形態でも、ねじ７１により取付部６２ａに、ばね部材７を取付ける際、取付部６２ａとバネ部材７との間に隙間Ｓが形成される。そして、ねじ７１を徐々に取付部６２ａに締め付けていくと、折曲部７ａの一部の取付部６２ａから浮き上がった部分７ｃがねじ７１により取付部６２ａに向けて押さえつけられる。
図４（ｃ）、図５（ｄ）に示すように、ばね部材７は、途中で折り曲げられた折曲部７ａが上面部６２から側面部６１にわたるボビンケース本体６の曲成された表面よりも外側に張り出すように折り曲げられている。ばね部材７を取付部６２ａにねじ７１で仮止めした程度の状態（完全に締め付けて固定していない状態）においては、折曲部７ａは、取付部６２ａから浮き上がって隙間Ｓができた状態となっている。すなわち、取付部６２ａに当接する、バネ部材７の取付側７ｃは、先端７ｄに向けて下側に折り曲げられた形状となっている。

図５（ｂ）（ｃ）に示すように、側面部６１における切欠部６１ａの上方は、切り欠かれずに残されたままであり、この部分はばね部材７の弾性変形量を制限するストッパ部材８として機能する。なお、本実施形態において、ストッパ部材８は、側面部６１の一部を利用したものであるが、第一の実施形態のように側面部３１の切欠部３１ａの上側にだけ別個の部材で構成されたストッパ部材を設けるようにしてもよい。
図４（ｂ）（ｃ）及び図５（ｂ）（ｃ）に示すように、ボビンケース本体６の上面部６２のうち、切欠部６１ａの上方に相当する位置は、ばね部材７を締結部材としてのねじ７１で上面部６２に固定するために切り欠かれ、取付部６２ａとして平面状に形成されている。また、図５（ａ）（ｃ）に示すように、取付部６２ａには、ねじ７１を通すためのねじ穴６２ｂが形成され、ねじ７１が螺合可能となっている。
ここで、切欠部６１ａ及び取付部６２ａは、張力付与板５におけるボビンケース本体６の外周方向の一方の端部近傍に形成されている。

ばね部材７は、板状に形成され、弾性変形可能な板ばねにより形成されている。ばね部材７は、ボビンケース本体６に取り付けた際に、上面部６２に形成された取付部６２ａからストッパ部材８、切欠部６１ａにわたって延びるように設けられている。ばね部材７は、切欠部６１ａ内に進入できるように、切欠部６１ａ幅よりも幅が小さくなるように形成されている。
図４（ｃ）及び図５（ｄ）に示すように、ばね部材７は、取付部６２ａにおいて基端部がねじ７１により固定され、その途中（上面部６２と側面部６１との境界に対向する位置）で折り曲げられ、折曲部７ａが形成されている。さらに、ばね部材７は、ストッパ部材８と切欠部６１ａとの境界でストッパ部材８（側面部６１の上部分）に対向する位置から切欠部６１ａ内に進入するように折り曲げられ、第二の折曲部７ｂが形成されている。ばね部材７の他端部は、切欠部６１ａの下端部まで延びて切欠部６１ａ内に進入できるように設けられている。

図４（ｃ）、図５（ｄ）に示すように、ばね部材７は、ボビンケース本体６に取り付けられた際に、取付部６２及び側面部６１に沿うように形成されている。
ばね部材７は、第一の実施形態におけるばね部材４と同様、折り曲げられた折曲部７ａが上面部６２から側面部６１にわたるボビンケース本体６の曲成された表面よりも外側に張り出すように折り曲げられている。ばね部材７を取付部６２ａにねじ７１で仮止めした程度の状態においては、折曲部７ａは、取付部６２ａから浮き上がった状態となっている。そして、ねじ７１を徐々に取付部６２ａに締め付けていくと、折曲部７ａがねじ７１により取付部６２ａに向けて押さえつけられる。折曲部７ａが押さえつけられると、ばね部材７の他端部は、ボビンケース本体６の内側（図３におけるＰ方向と同方向）に向けて移動し、切欠部６１ａを介してボビン２を押さえつけることができる。

このとき、切欠部６１ａは、ばね部材７の先端部に対向する位置だけに形成されているので、ねじ７１により固定されている基端側は、ボビンケース本体６と一体に形成されたストッパ部材８に当接して移動が制限される。また、ばね部材７には折曲部７ｂが形成されているので、ばね部材７がストッパ部材８に当接してそれ以上の移動が制限されたとしても、ばね部材７の先端部は切欠部６１ａに進入することができる。このため、ボビン２に当接できないという問題は生じない。
以上のことから、ばね部材７の弾性変形量が側面部６１と一体に形成されたストッパ部材８により制限され、これに伴ってばね部材７によるボビン２の押圧力が減少する。よって、ばね部材７の先端が、ボビンケース１ａの内周より内側に大きく入り込んで、ボビンの着脱を阻害する状況を、回避することができる。

＜ボビンの押さえつけ方法＞
ボビン２の空転を抑える場合には、ねじ７１を締め付ける。ねじ７１の締め付けにより、ボビンケース本体６の上面部６２から浮き上がっている折曲部７ａは下方に押さえつけられる。折曲部７ａが押さえ付けられることにより、折曲部７ａから先端側のばね部材７はボビンケース本体６に近づくように移動する。ここで、ばね部材７との対向面には、切欠部６１ａが形成されているので、ばね部材７は切欠部６１ａを通ってボビンケース本体６に収容させているボビン２の外周に当接する。このとき、ばね部材７は、ボビン２に単に当接するだけでなく、弾性変形による復元力がボビン２を押し付ける付勢力となってボビン２に作用する。そのため、ボビン２は側方から押さえつけられ、ボビン２とばね部材７との摩擦力によりボビン２の空転を抑えることができる。

＜作用効果＞
このようにミシンのボビンケース１ａによれば、側面部６１の下方に形成された切欠部６１ａがばね部材７の先端部に対向する位置に形成されていることから、ばね部材７は、その先端部だけが切欠部６１ａを介してボビン２の側部に当接する。これにより、ばね部材７全体が弾性変形しても先端部以外はボビンケース本体６の側面部６１と一体に形成されたストッパ部材８により、ボビン２側への弾性変形が制限される。
よって、ばね部材７のボビン２側への弾性変形量を抑えることができ、ボビン２の押圧力を弱めることができる。
従って、ボビン２の空転は抑えつつも、ばね部材７の先端が、ボビンケース１ａの内周より内側に大きく入り込んで、ボビンの着脱を阻害する状況を、回避することができる。

＜その他＞
また、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、ばね部材を設ける位置は、上述のように張力付与板５の端部近傍に限らず、図６に示すように、ボビンケース１０を中釜２０に装着した際にボビンケース１０と中釜２０との間にばね部材を取り付けられる隙間が形成される箇所であれば、どの位置であってもよい。上記実施形態においては、図６における領域Ａにばね部材を設けたが、その他にも、図６、図７に示すように、ボビンケース１０の領域Ｂにばね部材８を取り付ける構造としたボビンケース１ｂであってもよい。また、図６、図８に示すように、ボビンケース１０の領域Ｃにばね部材９を取り付ける構造としたボビンケース１ｃであってもよい。
このような位置に設けることで、従来の釜の構造を変えることなく、ボビンケースの中釜への装着を阻害することなく、ばね部材をボビンケースに設けることができる。
これにより、ばね部材を取り付けるために従来の釜の形状や機構を変える必要がないので、ボビンケースの製造コスト削減を図ることができる。

第一の実施形態におけるばね部材を設けたボビンケースを示す図であり、（ａ）はボビンケースの平面図、（ｂ）はボビンケースの側面図、（ｃ）は（ａ）のＩ−Ｉ断面図。 第一の実施形態におけるばね部材を取り外した状態のボビンケース本体を示す図であり、（ａ）はボビンケースの平面図、（ｂ）はボビンケースの側面図、（ｃ）は（ａ）のII−II断面図、（ｄ）はばね部材を三方向から見た図。 ばね部材の動作を示す図であり、（ａ）はねじを締め込む前のばね部材の状態を示すボビンケースの一部を拡大視した断面図、（ｂ）はねじを締め込んだ後のばね部材の状態を示すボビンケースの一部を拡大視した断面図。 第二の実施形態におけるばね部材を設けたボビンケースを示す図であり、（ａ）はボビンケースの平面図、（ｂ）はボビンケースの側面図、（ｃ）は（ａ）のIV−IV断面図。 第二の実施形態におけるばね部材を取り外した状態のボビンケース本体を示す図であり、（ａ）はボビンケースの平面図、（ｂ）はボビンケースの側面図、（ｃ）は（ａ）のＶ−Ｖ断面図、（ｄ）はばね部材を三方向から見た図。 中釜とボビンケースとの関係を示す平面図。 ばね部材の位置が異なるボビンケースの他の一例を示す平面図。 ばね部材の位置が異なるボビンケースの他の一例を示す平面図。 従来のボビンケースを示す図であり、（ａ）は従来のボビンケースの断面図、（ｂ）はボビンケースに設けられた空転防止ばねの正面図。 （ａ）はボビンに対してボビンケースが最適なサイズよりも大きな場合におけるボビンとボビンケースの関係を示す図、（ｂ）はボビンに対してボビンケースが最適なサイズよりも小さな場合におけるボビンとボビンケースの関係を示す図。

符号の説明

１ ボビンケース
１ａ ボビンケース
２ ボビン
３ ボビンケース本体
４ ばね部材
４ａ 折曲部
６ ボビンケース本体
７ ばね部材
７ａ 折曲部
７ｂ 第二の折曲部
８ ストッパ部材
３１ａ 切欠部
４１ ねじ（締結部材）
６１ａ 切欠部
７１ ねじ（締結部材）

Claims (2)

1. ミシンの中釜に装着され、下糸が巻き付けられたボビンを回転自在に収容するミシンのボビンケースにおいて、
   ボビンケース本体の上面から側面にわたって延在するように上面と側面の境界で折り曲げられた折曲部を有し、前記ボビンケース本体の上面において締結部材により前記ボビンケース本体に固定されるばね部材を備え、
   前記ボビンケース本体の側面の前記ばね部材に対向する位置には切欠部が形成され、
   前記ばね部材は、前記ボビンケース本体に固定された際に、前記締結部材による前記ボビンケース本体への締め付けにより前記切欠部を通って前記ボビンの側部に当接するように弾性変形するように形成し、
   前記ボビンケース本体の上面側に凹状に形成され、前記ばね部材が取り付けられる取付部を備え、
   前記ばね部材が前記ボビンケース本体に固定された際に、前記ばね部材の折曲部と前記取付部との間に所定量の隙間が形成され、該隙間は前記締結部材による前記ボビンケース本体への締め付けにより可変することを特徴とするミシンのボビンケース。
2. 前記ボビンケース本体の側面部における前記切欠部の上方には、前記ばね部材の前記ボビンに向かう方向への弾性変形量を制限するストッパ部材が設けられ、
   前記ばね部材は、前記ボビンケース本体に固定する際に、前記ストッパ部材に沿うように形成されるとともに、前記ストッパ部材と前記切欠部との境界で前記切欠部内に進入するように折り曲げられた第二の折曲部を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンのボビンケース。

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