JP2004108425A - 板金締結構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】締結部位のみで一対の板金部材を位置合わせできる板金締結構造を提供する。
【解決手段】一対の板金部材１、２の各々に平面形状が円または多角形状である半抜き部３を設け、一方の半抜き部３の凸部３−１を他方の半抜き部３の凹部３−２に嵌合して一対の板金部材１、２を締結する板金締結構造。
【選択図】 図１
【解決手段】一対の板金部材１、２の各々に平面形状が円または多角形状である半抜き部３を設け、一方の半抜き部３の凸部３−１を他方の半抜き部３の凹部３−２に嵌合して一対の板金部材１、２を締結する板金締結構造。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の板金部材を締結する板金締結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リベットやネジにて複数の板金部材を重ね合わせて締結する場合、締結箇所の位置合わせのために締結部から離れた場所に半抜き嵌合等の位置決め機構を設ける必要があった。また、締結時あるいは締結後において部材の回転やずれ防止のためにも締結部から離れた場所に半抜き嵌合等の機構を設けたり、リベットやネジを複数の箇所に使用する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
それにより従来の締結構造では、締結部以外の場所に位置決め機構や、回転またはずれ止め機構を設ける必要があり、締結構造の小型化の障害となっていた。
【０００４】
本発明は、締結部位のみで一対の板金部材を位置合わせできる板金締結構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、一対の板金部材の各々に平面形状が円または多角形状である半抜き部を設け、一方の半抜き部の凸部を他方の半抜き部の凹部に嵌合して一対の板金部材を締結する板金締結構造を最も主要な特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、半抜き部の凸部と凹部の側面を少なくとも一箇所以上接した状態とした請求項１記載の板金締結構造を主要な特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、それぞれの半抜き部は穴またはネジ穴を有し、その穴またはネジ穴にリベットまたはネジ、ボルトを通した請求項１記載の板金締結構造を主要な特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、凸部が嵌合された半抜き部に穴を有し、凹部が嵌合された半抜き部に上記穴にかしめられるバーリングかしめを有する請求項１記載の板金締結構造を主要な特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、凸部が嵌合された半抜き部に穴を有し、凹部が嵌合された半抜き部に上記穴にかしめられる半抜きかしめを有する請求項１記載の板金締結構造を主要な特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係る板金締結構造を示す図であり、（１）は平面図、（２）は正面断面図である。図２は第１の板金部材を示す図であり、（１）は平面図、（２）は正面断面図である。図３は第２の板金部材を示す図であり、（１）は平面図、（２）は正面断面図である。
【００１１】
第１の板金部材１、第２の板金部材２は共に半抜き部３を有する。第１の板金部材１の半抜き部３は、その平面形状が４隅をＲにした四角形であり、第２の板金部材２の半抜き部３は、その平面形状が四角形である。
【００１２】
第１の板金部材１の半抜き部３の凸部３−１の高さ寸法ａと、第２の板金部材２の半抜き部３の凹部３−２の深さ寸法ａは等しい。第１の板金部材１の半抜き部３の凸部３−１が、第２の板金部材２の半抜き部３の凹部３−２に圧入されるようになっている。従って第１の板金部材１の半抜き部３の平面面積と、第２の板金部材２の半抜き部３の平面面積はほぼ等しい。なお、半抜き部３は、その平面形状が円形でも差し支えない。
【００１３】
図１に示すように、第１の板金部材１の半抜き部３の凸部３−１を第２の板金部材２の半抜き部３の凹部３−２に圧入した後に、リベット４を半抜き部３の穴に通して、第１の板金部材１と第２の板金部材２を固定する。半抜き部３の縦、横寸法（平面から見た）はリベット４の頭径より大きな寸法であることはいうまでもなく、また、前記寸法ａをリベット４の頭厚よりも深いものとすると、第１の板金部材１の表面にリベット４が突出するのを防ぐことができる。
【００１４】
図４は本発明の第２の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。この実施形態では、第１の板金部材１の半抜き部３及び第２の板金部材２の半抜き部３の双方の穴あるいはいずれか一方の穴にネジ山を切っておき、ネジ５（ボルト）によって第１の板金部材１と第２の板金部材２とを締結したものである。
【００１５】
図５は本発明の第３の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。この実施形態では、第２の板金部材２の半抜き部３の凹部上面にバーリングかしめ３−３を形成し、第１の板金部材１の半抜き部３の穴を通じてかしめることで、第１の板金部材１と第２の板金部材２とを締結したものである。
【００１６】
図６は本発明の第４の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。この実施形態では、第２の板金部材２の半抜き部３の凹部上面に半抜きかしめ３−４を形成し、第１の板金部材１の半抜き部３の穴を通じてかしめることで、第１の板金部材１と第２の板金部材２とを締結したものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、一対の板金部材の各々に平面形状が円または多角形状である半抜き部を設け、一方の半抜き部の凸部を他方の半抜き部の凹部に嵌合して一対の板金部材を締結するようにしたので、他の場所に位置決め機構を設ける必要がなくなる。従って小型の板金締結構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。
【図２】第１の板金部材を示す図である。
【図３】第２の板金部材を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。
【符号の説明】
１ 第１の板金部材
２ 第２の板金部材
３ 半抜き部
３−１ 凸部
３−２ 凹部
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の板金部材を締結する板金締結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リベットやネジにて複数の板金部材を重ね合わせて締結する場合、締結箇所の位置合わせのために締結部から離れた場所に半抜き嵌合等の位置決め機構を設ける必要があった。また、締結時あるいは締結後において部材の回転やずれ防止のためにも締結部から離れた場所に半抜き嵌合等の機構を設けたり、リベットやネジを複数の箇所に使用する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
それにより従来の締結構造では、締結部以外の場所に位置決め機構や、回転またはずれ止め機構を設ける必要があり、締結構造の小型化の障害となっていた。
【０００４】
本発明は、締結部位のみで一対の板金部材を位置合わせできる板金締結構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、一対の板金部材の各々に平面形状が円または多角形状である半抜き部を設け、一方の半抜き部の凸部を他方の半抜き部の凹部に嵌合して一対の板金部材を締結する板金締結構造を最も主要な特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、半抜き部の凸部と凹部の側面を少なくとも一箇所以上接した状態とした請求項１記載の板金締結構造を主要な特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、それぞれの半抜き部は穴またはネジ穴を有し、その穴またはネジ穴にリベットまたはネジ、ボルトを通した請求項１記載の板金締結構造を主要な特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、凸部が嵌合された半抜き部に穴を有し、凹部が嵌合された半抜き部に上記穴にかしめられるバーリングかしめを有する請求項１記載の板金締結構造を主要な特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、凸部が嵌合された半抜き部に穴を有し、凹部が嵌合された半抜き部に上記穴にかしめられる半抜きかしめを有する請求項１記載の板金締結構造を主要な特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係る板金締結構造を示す図であり、（１）は平面図、（２）は正面断面図である。図２は第１の板金部材を示す図であり、（１）は平面図、（２）は正面断面図である。図３は第２の板金部材を示す図であり、（１）は平面図、（２）は正面断面図である。
【００１１】
第１の板金部材１、第２の板金部材２は共に半抜き部３を有する。第１の板金部材１の半抜き部３は、その平面形状が４隅をＲにした四角形であり、第２の板金部材２の半抜き部３は、その平面形状が四角形である。
【００１２】
第１の板金部材１の半抜き部３の凸部３−１の高さ寸法ａと、第２の板金部材２の半抜き部３の凹部３−２の深さ寸法ａは等しい。第１の板金部材１の半抜き部３の凸部３−１が、第２の板金部材２の半抜き部３の凹部３−２に圧入されるようになっている。従って第１の板金部材１の半抜き部３の平面面積と、第２の板金部材２の半抜き部３の平面面積はほぼ等しい。なお、半抜き部３は、その平面形状が円形でも差し支えない。
【００１３】
図１に示すように、第１の板金部材１の半抜き部３の凸部３−１を第２の板金部材２の半抜き部３の凹部３−２に圧入した後に、リベット４を半抜き部３の穴に通して、第１の板金部材１と第２の板金部材２を固定する。半抜き部３の縦、横寸法（平面から見た）はリベット４の頭径より大きな寸法であることはいうまでもなく、また、前記寸法ａをリベット４の頭厚よりも深いものとすると、第１の板金部材１の表面にリベット４が突出するのを防ぐことができる。
【００１４】
図４は本発明の第２の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。この実施形態では、第１の板金部材１の半抜き部３及び第２の板金部材２の半抜き部３の双方の穴あるいはいずれか一方の穴にネジ山を切っておき、ネジ５（ボルト）によって第１の板金部材１と第２の板金部材２とを締結したものである。
【００１５】
図５は本発明の第３の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。この実施形態では、第２の板金部材２の半抜き部３の凹部上面にバーリングかしめ３−３を形成し、第１の板金部材１の半抜き部３の穴を通じてかしめることで、第１の板金部材１と第２の板金部材２とを締結したものである。
【００１６】
図６は本発明の第４の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。この実施形態では、第２の板金部材２の半抜き部３の凹部上面に半抜きかしめ３−４を形成し、第１の板金部材１の半抜き部３の穴を通じてかしめることで、第１の板金部材１と第２の板金部材２とを締結したものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、一対の板金部材の各々に平面形状が円または多角形状である半抜き部を設け、一方の半抜き部の凸部を他方の半抜き部の凹部に嵌合して一対の板金部材を締結するようにしたので、他の場所に位置決め機構を設ける必要がなくなる。従って小型の板金締結構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。
【図２】第１の板金部材を示す図である。
【図３】第２の板金部材を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。
【符号の説明】
１ 第１の板金部材
２ 第２の板金部材
３ 半抜き部
３−１ 凸部
３−２ 凹部
Claims (5)
- 一対の板金部材の各々に平面形状が円または多角形状である半抜き部を設け、一方の半抜き部の凸部を他方の半抜き部の凹部に嵌合して一対の板金部材を締結することを特徴とする板金締結構造。
- 半抜き部の凸部と凹部の側面を少なくとも一箇所以上接した状態としたことを特徴とする請求項１記載の板金締結構造。
- それぞれの半抜き部は穴またはネジ穴を有し、その穴またはネジ穴にリベットまたはネジ、ボルトを通したことを特徴とする請求項１記載の板金締結構造。
- 凸部が嵌合された半抜き部に穴を有し、凹部が嵌合された半抜き部に上記穴にかしめられるバーリングかしめを有することを特徴とする請求項１記載の板金締結構造。
- 凸部が嵌合された半抜き部に穴を有し、凹部が嵌合された半抜き部に上記穴にかしめられる半抜きかしめを有することを特徴とする請求項１記載の板金締結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002269508A JP2004108425A (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | 板金締結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002269508A JP2004108425A (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | 板金締結構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004108425A true JP2004108425A (ja) | 2004-04-08 |
Family
ID=32267419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002269508A Pending JP2004108425A (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | 板金締結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004108425A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006138431A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Okamura Corp | 杆材の連結長さ調整構造 |
| JP2010030334A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 変速機用レバー部材およびその製造方法 |
| JP2010264624A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Mimaki Engineering Co Ltd | 吸着装置及び吸着装置の製造方法 |
| JP2014186008A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 熱式流量計 |
-
2002
- 2002-09-17 JP JP2002269508A patent/JP2004108425A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006138431A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Okamura Corp | 杆材の連結長さ調整構造 |
| JP4598485B2 (ja) * | 2004-11-12 | 2010-12-15 | 株式会社岡村製作所 | 杆材の連結長さ調整構造 |
| JP2010030334A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 変速機用レバー部材およびその製造方法 |
| JP2010264624A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Mimaki Engineering Co Ltd | 吸着装置及び吸着装置の製造方法 |
| JP2014186008A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 熱式流量計 |
| WO2014156241A1 (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 熱式流量計 |
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