JP2004232817A - 締結具および側溝用グレーチングユニット - Google Patents

Abstract

【課題】締結位置の調整が可能で、ボルト等に螺合させて確実に締付けが行える簡単な構造の締結具を提供することを課題とし、特に、側溝用グレーチングユニット等にも好適に使用しうる締結具を提供する。
【解決手段】板材から形成された本体部（２）と、ボルト（９）のねじ部（９ａ）を受け容れるために前記本体部（２）に形成された開口部（３）と、該開口部（３）から前記本体部（２）の板厚方向の一方に向けて先端部（４ａ）が斜めに延出した一対の爪部（４）と、を備えた締結具（１）であって、前記先端部（４ａ）同士は、前記先端部（４ａ）の幅（Ｗ）方向に沿って対向し、該対向した距離（Ｔ）は前記ねじ部（９ａ）の谷の径（Ｄ２）より広く且つ前記ねじ部（９ａ）の外径（Ｄ１）より狭く形成され、前記先端部（４ａ）の対向した部分の幅（Ｗ）は、少なくとも前記外径（Ｄ１）より広い。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材から形成され、ボルト等に螺合させて確実に締付けが行える締結具に関し、特に、側溝用グレーチングユニット等に好適に使用しうる締結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の締結具としては、板状ナットがある。そして、板状ナットには、例えば、プッシュナット、スピードナット等と呼ばれ、薄い金属板にボルト等を貫通させるための所定形状の開口部を設け、この開口部の縁から所定の爪部を形成し、爪部の先端部をボルト等に係合する構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平５−７９０１３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スピードナットのようにボルト等を回転させることなく、開口部に押し込んだり、打ち込んだりする方法は、ボルト等の軸に対し、爪部の先端部をくさびの作用によって食い込ませる。そのため、取り付けた後は、再び分解することが困難であった。
【０００５】
また、例えば、タッピングねじ等を用いて開口部にねじ込むことによって、挿入する方法では、爪部の先端部にねじ溝を切りながら挿入するので、スムーズにねじ込み作業を行うことが難しいという課題があった。
また、従来の板状ナットの構造は、ボルトを受け容れる開口部に対して、一意的にボルト等の芯の位置が決まる。そのため、被締結部材等の製造誤差や組み付け誤差を調整するための調整機能がなかった。
【０００６】
そのため、例えば、特開平９−２７３２０７号公報に開示される側溝用グレーチングユニットの連結部等では、ユニット相互の位置調整が必要となるため、一般的には、通常のボルト・ナット締結を用い、長孔を形成した調整部品を別途に使用して連結されていた。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、板材から形成され、ボルト等に螺合させて確実に締付けが行え、また、締結位置の調整が可能な締結具を提供し、特に、側溝用グレーチングユニット等にも好適に使用しうる締結具を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載した発明は、板材から形成された本体部と、ボルトのねじ部を受け容れるために前記本体部に形成された開口部と、該開口部から前記本体部の板厚方向の一方に向けて先端部が斜めに延出した一対の爪部と、を備えた締結具であって、前記一対の爪部における前記先端部同士は、前記先端部の幅方向に沿って対向し、該対向した距離は前記ねじ部の谷の径より広く且つ前記ねじ部の外径より狭く形成され、前記先端部の前記対向した部分の幅は、少なくとも前記ねじ部の前記外径より広いことを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、それぞれの爪部は、斜めに張り出した片持ち梁として形成されている。そして、片持ち梁の自由端である先端部同士が、ねじ部の谷に入るように形成されている。そのため、一対の爪部は、一条の雌ねじとして機能する。さらに、その先端部の対向した部分の幅は、少なくともねじ部の外径より広い。すなわち、一条の雌ねじとしての機能を、ねじ部の外径より長い並行な長孔として形成している。
【０００９】
そのため、ボルトによって、この締結具に被締結部材を締結する際は、並行な長孔の一定範囲内でボルトを移動することができる。そのため、締結位置が調整可能である。
次に、本発明のうち請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の締結具であって、前記先端部の幅方向端部と、該端部に前記幅方向で対向する前記開口部との隙間は、前記ねじ部の有効径の二分の一以下であることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、開口部を延長した範囲内の任意の位置で、ボルトのねじ部と爪部との螺合状態を構成することができる。そのため、長孔の全幅で締結が行える。
次に、本発明のうち請求項３に記載した発明は、請求項１ないし請求項２のいずれかに記載の締結具であって、前記爪部に、肉盗み部を形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、爪部の剛性を意図的に下げることができる。そのため、爪部を、その締結条件に対して、より好適なばね定数の片持ち梁とすることができる。
ここで、「肉盗み」とは、部材を構成している材料の一部を取り去ることをいう。
【００１２】
次に、本発明のうち請求項４に記載した発明は、側溝用のグレーチングユニットの両端部に設けられる連結手段の少なくとも一方は、請求項１〜３のいずれかに記載の締結具からなることを特徴とするものである。
本発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の締結具による効果を奏する連結構造を備えた側溝用グレーチングユニットを提供することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についての実施形態を図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２に、本発明についての締結具の説明図を示す。図１は、締結具１の斜視図、図２は、それぞれ、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は、図２（ａ）でのＣ方向矢視図、（ｄ）は、図２（ｂ）でのＢ部拡大図である。
【００１４】
締結具１は、一枚の金属板を打抜いてプレス成形されている。金属板としては、例えば、溶融亜鉛めっき鋼板，冷間圧延鋼板（溶融亜鉛処理），ステンレス鋼板等が使用しうる。この締結具１は略矩形の本体部２と、その本体部２の略中央に開口し、締結を行うためのボルト等を受け容れる開口部３と、を有する。開口部３には、互いに対向した一対の爪部４が設けられている（図１参照）。爪部４と開口部３との間には隙間が形成されている。そのため、爪部４は、片持ち梁として機能することができる（図２（ａ）参照）。
【００１５】
一対の爪部４は、締結を行うためのボルト９（例えば、メートル並目ねじＭ８）と螺合する（図２（ｂ）参照）。具体的には、爪部４は、開口部３の内縁から斜め内向きにボルト９の挿入側と逆の側（非挿入側）に曲げられて延出している。なお、一対の爪部４の曲げ角度θ１は約３５°に設定している。すなわち、通常使用するメートル並目ねじの山の角度は６０°であるから、この角度に螺合する爪部４を３０°程度に傾けて、斜めに延出しておけば、挿入するボルト９のフランクに対して、自然な螺合関係とすることができるからである。そして、ねじ締め作業（後述する）の際には、この片持ち梁としての爪部４を意図的に弾性変形させて締結することによって、ねじゆるみを防止する効果がある。
【００１６】
そして、爪部４の先端部４ａ同士は、先端部４ａの幅Ｗ方向に沿って対向している。また、対向した先端部４ａ同士の距離である開口部３中央の長孔幅Ｔ（図２（ａ）参照）は、ボルト９のねじ部９ａの外径Ｄ１より狭く、谷の径Ｄ２より広く形成されている。そのため、先端部４ａ同士は並行、且つ、先端部４ａ同士によってボルト９と螺合する位置関係をもった一条の雌ねじを構成している。
【００１７】
そして、この先端部４ａの幅Ｗは、ボルト９のねじ部の外径Ｄ１より広い（図２（ａ）参照）。具体的には、ボルト９の外径Ｄ１に加えて、長さ２ｃｍの調整代が取れる広さとしている。そのため、先端部４ａ同士は上述の関係（すなわち、先端部４ａ同士が並行、且つ、その先端部４ａ同士によってボルト９と螺合する位置関係）をもって対向しているから、並行部分によって形成される長孔の範囲でボルト９を移動させることができる。すなわち、締結位置を調整することができる。
【００１８】
ただし、先端部４ａの幅方向端部と、その端部のそれぞれが先端部４ａの幅方向で対向している位置での開口部３との隙間である側部隙間Ｖが、ボルト９のねじ有効径の二分の一より広いと、側部隙間Ｖにボルト９を近づけた位置では、ボルト９を締結することができなくなる。しかし、この側部隙間Ｖの幅を狭くしすぎれば、プレス型の型持ちが悪くなる。そこで、側部隙間Ｖの幅を、ボルト９における有効径の二分の一としている。そのため、先端部４ａ同士の並行部分全ての範囲でボルト９の締結位置を調整し、締結することができる。そして、側部隙間Ｖの幅も必要十分な広さにできるからプレス型の型持ちもよい。
【００１９】
図２（ｄ）に拡大図示するように、先端部４ａを板厚方向から見た形状は、矩形をなしている。詳しくは、この矩形形状は、プレスの打ち抜きによる結果として形成されている。そして、ボルト９を挿入し、ねじ部９ａと螺合する側である隅部４ｂの側を、だれ側としている。また、隅部４ｂに続くせん断面である内側端面４ｃは、少なくともボルト９のフランク９ｃに接触する位置まで形成している。そのため、この先端部４ａの矩形形状は、次のように機能する。
【００２０】
まず、ボルト９が挿入される側である隅部４ｂをだれ側に設定しているから、ボルト９を挿入する際は、スムーズに挿入することができる。次に、ボルト９を締め込むと、ボルト９が被締結部材８に当接後、ボルト９のフランク９ｃは、先端部４ａの内側端面４ｃを押し上げる。このとき、接触面である内側端面４ｃは、せん断面であるから、ボルト９を締結するトルクが摩擦抵抗によって損失する程度を（破断面４ｄに比して）低減させ、効果的に軸力を発生させることができる。さらに、ボルト９をねじ込む際は、隅部４ｂがだれ側であるからねじ部９ａに傷を付けにくい。
【００２１】
ところで、それぞれの爪部４には、爪部４の略中央部に対して、矩形状に開口した肉盗み部６を設けている。この締結具１は、上述のように、一対の爪部４を斜めに延出し、爪部４同士によって一条の雌ねじを構成している。そのため、ボルト９の呼び径に合わせた板厚を選定できる自由度が大きい。しかし、一条の雌ねじであるから、選定する材料や、使用条件によっては、片持ち梁としての爪部４の剛性が高くなりすぎて、螺合している先端部４ａ部分や、ボルト９のねじ山の許容応力を超えてしまう場合がある。そこで、そのような使用条件においては、肉盗み部６を爪部４に設けることによって爪部４の片持ち梁としてのばね定数を下げることができる。したがって、螺合している先端部４ａ部分や、ボルト９のねじ山が許容応力に達する前に爪部４を弾性変形させて応力を逃がすことができる。また、この弾性変形によって蓄えられた力には、ボルト９のゆるみ止めとしての効果もある。
【００２２】
図３（ａ）〜（ｄ）に、締結具１を用いたねじ締め作業の説明図を示す。なお、同図では、締結具１の締結部分要部を、爪部４の幅方向の中央から切断した状態で示している。
この締結具１を用いたねじ締め作業は、次のようにして行うことができる。
まず、同図（ａ）に示すように、締結具１の上面に被締結部材８を重ね、次に、ボルト９を被締結部材８の上面から取り付け孔８ａ及び開口部３へ挿入する。このとき、ボルト９を角度θ２だけ傾けて爪部４の先端部４ａ同士の間に挿入する。なお、角度θ２は、ボルト９のねじ部９ｂの１ピッチ分程度の角度である。
【００２３】
次に、エアードライバ等の工具（図示せず）をボルト９の頭部に押し当て、角度θ２だけ傾けたまま、ボルト９をその軸が進むように回転（通常は右回転）させる。すると、ねじ部９ｂ先端側と一対の先端部４ａとが螺合し始める。そして、ボルト９自体もその軸が進む方向、即ち下方に進入する（同図（ｂ）参照）。
そして、ボルト９頭部のフランジ９ａが被締結部材８上面に当接する。フランジ９ａが被締結部材８に当接すると、ボルトのねじ部９ｂが先端部４ａと強く螺合して片持ち梁としての爪部４全体を押し上げる。そのため、先端部４ａ同士が形成する並行な長孔幅Ｔを狭くする方向に、爪部４全体が弾性的に変形する（同図（ｃ）参照）。なお、図３では、爪部４の弾性的な変形のイメージを矢印Ｘ、Ｙにて示している。
【００２４】
さらにボルト９を締め込むと、角度θ２だけ傾いていたボルト９は、一対の爪部４のそれぞれが、ねじ部９ｂのリード角による高さの差を吸収しつつ弾性的に変形する。そのため、徐々にボルト９の傾きが矯正される。そして、最終的にフランジ９ａと、被締結部材８上面とが一様に接触して締結状態となる（同図（ｄ）参照）。なお、図３では、ボルト９の傾きが矯正されるイメージを図中の矢印Ｚにて示している。
【００２５】
このようにして、締結作用、即ち、ボルト９の軸方向に被締結部材８を付勢する軸力がはたらくので被締結部材８をボルト９と締結具１とによって締結固定することができる。そして、片持ち梁としての爪部４が弾性的に変形して蓄えられた力によって、ねじゆるみを防止することができる。
なお、ボルト９を離脱する際には、ボルト９頭部を、戻し方向に回転すると先端部４ａ同士が形成する並行な長孔幅Ｔを広くする方向に、ねじ部９ｂが爪部４を押圧する。そのため、爪部４とねじ部９ｂとの係合が緩まり、ボルト９を離脱することができる。
【００２６】
以上説明した本発明の締結具１の各構成は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、金属板からプレス成形しているが、本発明の締結具は、これに限定されるものではなく、例えば、樹脂材料を用いてもよい。
また、例えば、図４に示すような種々の形態とすることができる。
【００２７】
上記実施形態（以下、図４の説明において同じ）では、一対の爪部４を備えた開口部３を一箇所形成した例について説明したが、図４（ａ）のように二箇所以上（同図では二箇所）を本体部２に形成することもできる。
また、図４（ｂ）のように、一箇所の開口部３に対して、一対の爪部４をその延在する方向に複数組（同図では二組）を配置してもよい。
【００２８】
また、図４（ｃ）のように、側部隙間Ｖを広く取ってもよい。このようにすれば、ねじ部分が長いボルト９でも側部隙間Ｖを利用し、ねじ部を側方から挿入できる。しかし、側部隙間Ｖがボルト９の有効径の二分の一より広いと、爪部４の幅方向の両端で、ボルト９を締結できない部分が生じる。そのため、前述のように、爪部４の幅を調整代として用いる場合は、上記実施形態の形状が好適である。
【００２９】
また、例えば、図４（ｄ）のように、一対の爪部４を本体部２と別個の部品としてもよい。そして、これを同図のように、開口部３に対してねじで取り付けて締結具１とすることもできる。しかし、一点の部品から製造できる点では上記実施形態の形状が好適である。
また、図４（ｅ）のように、一対の爪部４の曲げ角度を個別（例えば、同図では、角度θ１と角度θ３）に設定してもよい。このようにすれば、ボルト９を挿入する際に、ボルト９をピッチ分傾けないで垂直に挿入することもできる。しかし、締結具１を製造する容易さや、それぞれの爪部４がボルト９の傾きを矯正しつつ、その弾性力を付勢することで、ねじゆるみを防止する効果の点では上記実施形態の形状が好適である。
【００３０】
また、肉盗み部６を設ける場所は、上記実施形態では、略矩形形状の爪部４の内側ほぼ中央部の一カ所に設けているが、この肉盗み部６は、図４（ｆ）のように、爪部４の外側から両側に分けて設けてもよい。肉盗みの方法によって、金型の型持ちが異なる。すなわち、型持ちがいいのは両側に分けて形成したものである。しかし、爪部４の形態安定性や、ナットとしての締結機能の安定性に優れている点では、上記実施形態の形状が好適である。
【００３１】
【実施例】
次に、本発明の締結具をグレーチングユニットに適用した実施例について説明する。
この実施例におけるグレーチングユニット１０は、雨水が流れる流路の幅よりも、雨水が流れ込む側溝開口部の幅を狭くした側溝において、側溝開口部に収納載置する側溝用グレーチングユニットに適用した例である。
【００３２】
図５において、図５（ａ）は、グレーチングユニット１０の１つのユニットを示し、図５（ｂ）は、このグレーチングユニット１０に具備されている第１の接続片３０と第２の接続片４０の構成を示す。なお、２３は補助枠であり、グレーチング本体２０の強度を考慮し、グレーチング本体２０の内部の適当な位置に適数個設けられる。
【００３３】
このグレーチングユニット１０は金属板製である。金属板としては、例えば、溶融亜鉛めっき鋼板，冷間圧延鋼板（溶融亜鉛処理），ステンレス鋼板等が使用しうる。
グレーチングユニット１０は、多数の細長い雨水流入穴２１を開設した上面部の両側縁から脚部を下方に屈曲延設した断面下向きコ字状のグレーチング本体２０と、そのグレーチング本体２０の一端側に突設した第１の接続片３０と、他端側に突設した第２の接続片４０とを有する。
【００３４】
両接続片３０，４０は、グレーチング本体２０の内部に幅方向に配設される長方形の板状基部３１，４１を有し（図５（ｂ）参照）、該基部の両端からグレーチング本体２０の長手方向内側に折り返したコ字状の折り返し部３２，４２に形成した矩形の取付孔を、グレーチング本体２０の側壁（脚部）内面に形成した係止凸部５０に嵌合させることによりグレーチング本体２０に固定されている。そして、両接続片３０，４０は、この長方形の板状基部３１，４１の上縁からＬ字状にグレーチング本体２０の長手方向外側に曲げた突出部３５，４５をそれぞれにもって形成されている。なお、両接続片３０，４０の幅は、グレーチング本体２０の下向きコ字状内部に収まる程度にグレーチング本体２０との間に適度な隙間をもっている。
【００３５】
図６は、グレーチングユニットを連結する状態の説明図である。同図に示すように、このグレーチングユニット１０は、適数個のグレーチングユニット１０…を前後に接続してグレーチングを構成する。この例では、本発明の締結具を、第２の接続片４０に対して採用している。なお、上述の締結具１での説明と同一の部分については、同一の符号を用いて説明する。
【００３６】
図７は、図６（ｃ）における、グレーチングユニット連結部分の長手方向中央での縦断面図である。
図７に示すように、両接続片３０，４０のグレーチング本体２０からの突出部３５，４５の長さは、ほぼ同じであるが、一端側の第１の接続片３０と他端側の第２の接続片４０とは、上面から見て互いに重なり合うことができるように高さ位置がずらされている。本実施例では、一端側の第１の接続片３０の方が他端側の第２の接続片４０より高くなっており、一つのグレーチングユニット１０の第２の接続片４０の上に、隣りに設置する次のグレーチングユニット１０の第１の接続片３０が非接触状態又は接触状態で載るように相互の高さが設定されている。
【００３７】
接触状態で重なったときの第１の接続片３０と第２の接続片４０との相対的な滑りを良くするため、第１の接続片３０と第２の接続片４０の一方の面に凸部が形成される。本実施例では、プレス加工により、上面が凹部３６となる形で、第１の接続片３０の下面に凸部が形成されている。
この凹部３６内において、第１の接続片３０には、連結部材としてのボルト９を通すための取付け長孔３７がグレーチングユニット１０の長手方向に沿って設けられている。
【００３８】
また、第２の接続片４０には、ボルト９をねじ込む相手先として、本発明の締結具を採用している。
すなわち、図５（ｂ）に示すように、ボルト９のねじ部９ｂを受け容れるための開口部３が第２の接続片４０の突出部４５に対して形成されている。そして、その開口部３から第２の接続片４０の板厚方向の一方（図面では下向き）に向けて、斜めに延出した一対の爪部４を備えている。また、爪部４には、肉盗み部６を形成している。その他、開口部３まわりの詳細な構成は、上述した締結具１と同様であるため説明を省略する。
【００３９】
このように、第２の接続片４０に本発明の締結具を採用しているため、第１の接続片３０の下面に第２の接続片４０をボルト９によって取り付けることができる。また、先端部４ａ同士が形成する並行な長孔の範囲で締結位置を調整することができる。なお、開口部３，取付け長孔３７は、調整機能を円滑ならしめるために、両接続片３０，４０の幅方向のほぼ中央に開設することが望ましい。この調整機能については、以下に詳述する。
【００４０】
図６，図７に示すように、側溝の施工時においては、上記両接続片３０，４０が重ねられた状態で、ボルト９が上方の取付け長孔３７から下方の開口部３へ通され、ねじ込まれる。
このようにボルト９を通すことにより、前後のグレーチングユニット１０は図６，図７に連結部Ａとして示す如く連結される。なお、このねじ込み作業の際にドライバを容易にボルト９の頭部に届かせることができるようにするため、グレーチング本体２０の端部には、半円状の切欠２２が形成されている。
【００４１】
上記ボルト９による連結後において、前後のグレーチングユニット１０は互いのユニットを長手方向に引き離し（伸長）又は近づける（短縮）という長さ調整を行うことができる。
図８に示すように、両ユニットを互いに近づける方向に力を加えると、ボルト９が開口部３，取付け長孔３７を滑って、前後のグレーチングユニット１０が接近して最も近づいた状態、すなわち、前後のグレーチングユニット１０を最も縮めた連結状態にすることができる。
【００４２】
また、図９に示すように、両ユニットを互いに遠ざける方向に力を加えると、ボルト９が開口部３，取付け長孔３７を滑って、前後のグレーチングユニット１０の端部間を互いに長手方向に引き離すことができ、前後のグレーチングユニット１０の端部間に最大（例えば２ｃｍ程度）の間隔Ｓを形成することができる。
したがって、実際には、この間隔Ｓがあることを利用して、側溝の長さに応じて設置することができ、しかもグレーチングユニット１０の端部間の間隔Ｓ内では、前後のグレーチングユニット１０の両接続片３０，４０が重なり合っているので、上面から見て貫通した隙間は生じない。このため、グレーチングユニット１０の端部間に間隔Ｓがあっても、接続片３０，４０によって側溝の内部を覆い隠すこととなり、体裁や景観を損ねることはない。
【００４３】
また、図１０に示すように、間隔Ｓが生まれることにより、前後のグレーチングユニット１０を互いにグレーチング本体２０の一側同士が当接するまでの範囲で、水平方向に沿って自由に折り曲げることができる。しかも、折り曲げても、扇形の間隔Ｓ内で両接続片３０，４０が重なり合っているので、上面から見て貫通した隙間は生じない。このため、グレーチングユニット１０をカーブに沿って折り曲げて設置して、グレーチング１０の端部間に扇形の間隔Ｓがあっても、両接続片３０，４０が側溝の内部を覆い隠すことができ、これにより体裁や景観を損ねることはない。
【００４４】
上記のように、グレーチングの連結構造に、本発明の締結具を採用すれば、第２の接続片４０に、ナットとしての機能を持たせることができるので、部品点数が少なくて済む。そして、ナットを人手により抑えておく必要等は全くなく、単に上方からボルト９を取付け長孔３７に通して下方の開口部３内へ差し込み、ボルト９頭部を廻すだけで、ボルト９のねじ部が一条の雌ねじとしての爪部４にねじ込まれる。このため、極めて容易に両接続片３０，４０を連結することができる。
【００４５】
したがって、現場での施工においては、欠品や、部品の脱落を防ぐことが可能である。すなわち、従来用いていたナットボックス等が不要になるばかりでなく作業能率も向上する。
さらに、両者は相対的に容易に動くことができるので、図８，図９及び図１０で説明した、長さ調整及び曲げ調整も容易に行うことができる。
【００４６】
以上説明したように、本発明に係る締結具１によれば、一対の爪部４は、一条の雌ねじとして機能する。そして、その一条の雌ねじとしての機能を、ねじ部９ａの外径より長い並行な長孔として連続して形成している。
そのため、この長孔の範囲内でボルト９を移動することができる。そのため、締結位置が調整可能である。
【００４７】
また、並行な長孔の範囲内の任意の位置で、ボルト９のねじ部９ａと爪部４との螺合状態を構成することができる。そのため、調整可能範囲の全幅で締結が行える。
さらにまた、肉盗み部６によって、片持ち梁としての爪部４の剛性を意図的に下げることができる。そのため、爪部４を、その締結条件に対して、より好適なばね定数の片持ち梁とすることができる。
【００４８】
さらにまた、側溝用グレーチングユニット１０の連結部に、本発明の締結具１を採用した締結構造とすることができる。そのため、本発明の締結具１の効果を奏する連結部を備えた側溝用グレーチングユニットとすることができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明を採用すると、板材から形成され、ボルト等に螺合させて確実に締付けが行え、また、締結位置の調整が可能な締結具を提供し、特に、側溝用グレーチングユニット等にも好適に使用しうる締結具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る締結具の一実施形態の斜視図である。
【図２】本発明に係る締結具の一実施形態の説明図である。
【図３】本発明に係る締結具を用いた締結過程の説明図である。
【図４】本発明に係る締結具の他の実施形態の説明図である。
【図５】本発明に係る締結具を採用した側溝用グレーチングユニットの説明図である。
【図６】本発明に係る締結具を採用した側溝用グレーチング連結部の斜視説明図である。
【図７】図６の連結部Ａの拡大断面図である。
【図８】図６の連結部Ａを短縮した状態における拡大平面図である。
【図９】図６の連結部Ａを伸長した状態における拡大平面図である。
【図１０】図６の連結部Ａを曲げた状態における拡大平面図である。
【符号の説明】
１ 締結具
２ 本体部
３ 開口部
４ 爪部
６ 肉盗み部
８ 被締結部材
９ ボルト
１０ グレーチングユニット
２０ グレーチング本体
２１ 雨水流入穴
２２ 切欠
２３ 補助枠
３０ 第１の接続片
３１ 板状基部
３２ 折り返し部
３５ 突出部
３６ 凹部
３７ 取付け長孔
４０ 第２の接続片（締結具）
４１ 板状基部
４２ 折り返し部
４４ 凹部
４５ 突出部
５０ 係止凸部
Ａ 連結部
Ｄ１ （ボルト９の）外径
Ｄ２ （ボルト９の）谷の径
Ｄ３ （ボルト９の）有効径
Ｓ 間隔
Ｔ 長孔幅
Ｖ 側部隙間
Ｗ （先端部４ａの）幅

Claims (4)

1. 板材から形成された本体部と、ボルトのねじ部を受け容れるために前記本体部に形成された開口部と、該開口部から前記本体部の板厚方向の一方に向けて先端部が斜めに延出した一対の爪部と、を備えた締結具であって、
   前記一対の爪部における前記先端部同士は、前記先端部の幅方向に沿って対向し、該対向した距離は前記ねじ部の谷の径より広く且つ前記ねじ部の外径より狭く形成され、
   前記先端部の前記対向した部分の幅は、少なくとも前記ねじ部の前記外径より広いことを特徴とする締結具。
2. 前記先端部の幅方向端部と、該端部に前記幅方向で対向する前記開口部との隙間は、前記ねじ部の有効径の二分の一以下であることを特徴とする請求項１に記載の締結具。
3. 前記爪部に、肉盗み部を形成したことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の締結具。
4. 側溝用のグレーチングユニットの両端部に設けられる連結手段の少なくとも一方は、請求項１〜３のいずれかに記載の締結具からなることを特徴とする側溝用グレーチングユニット。

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