JP3334092B2 - 自己穿孔型締結具 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
-
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-
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- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/083—Self-drilling rivets
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、自由端に形成された軸線平行なスリットを
有する締結具本体と、一端が締結具本体のスリットに挿
入された小板状の穿孔インサートとからなり、穿孔イン
サートが締結具本体のスリットを画成するジョーを変形
することによって形状補完的および摩擦的に連結されて
いる自己穿孔型締結具に関する。
有する締結具本体と、一端が締結具本体のスリットに挿
入された小板状の穿孔インサートとからなり、穿孔イン
サートが締結具本体のスリットを画成するジョーを変形
することによって形状補完的および摩擦的に連結されて
いる自己穿孔型締結具に関する。
穿孔部分がねじシャフトの長手方向スリットに挿入さ
れた穿孔インサートによって形成されている自己穿孔型
ねじは既に知られている（ドイツ連邦共和国特許第2801
962号公報）。この場合、穿孔インサートの側方縁部に
溝が設けられ、穿孔インサートとねじシャフトとを形状
補完的にまたは摩擦的に固定連結するために、スリット
を画成するねじシャフトのジョーの当該の縁範囲または
部分範囲が前記溝に圧入されている。すなわち、ジョー
の対応する範囲が小板状の穿孔インサートの表面の凹部
に、この溝の底に接触するまで圧入されている。ジョー
の縁範囲は少しだけ変形される。この場合、穿孔インサ
ートの対向表面が硬いので、ジョーの強い塑性変形は行
われない。長年の使用において実際に、この種のインサ
ートの固定が従来の用途の場合に最適であり、穿孔イン
サートの形状補完的および摩擦連結的な保持によって紛
失が確実に阻止され、更に穿孔時の必要なトルクが的確
に伝達されることが判った。
れた穿孔インサートによって形成されている自己穿孔型
ねじは既に知られている（ドイツ連邦共和国特許第2801
962号公報）。この場合、穿孔インサートの側方縁部に
溝が設けられ、穿孔インサートとねじシャフトとを形状
補完的にまたは摩擦的に固定連結するために、スリット
を画成するねじシャフトのジョーの当該の縁範囲または
部分範囲が前記溝に圧入されている。すなわち、ジョー
の対応する範囲が小板状の穿孔インサートの表面の凹部
に、この溝の底に接触するまで圧入されている。ジョー
の縁範囲は少しだけ変形される。この場合、穿孔インサ
ートの対向表面が硬いので、ジョーの強い塑性変形は行
われない。長年の使用において実際に、この種のインサ
ートの固定が従来の用途の場合に最適であり、穿孔イン
サートの形状補完的および摩擦連結的な保持によって紛
失が確実に阻止され、更に穿孔時の必要なトルクが的確
に伝達されることが判った。
小板状の穿孔インサートを備えたこのような自己穿孔
型ねじの最適な使用によって、用途が益々拡がり、薄い
板だけでなく厚い板も穿孔する必要性が生じて来た。こ
れにより、このような自己穿孔型締結具の穿孔深さが益
々深くなって来た。厚い材料、例えば壁厚が8mm、12mm
またはそれ以上の鋼製桁の場合にも、このような自己穿
孔型締結具を使用できるようにするために、穿孔インサ
ートはそれに対応する寸法だけ長く形成しなければなら
ない。
型ねじの最適な使用によって、用途が益々拡がり、薄い
板だけでなく厚い板も穿孔する必要性が生じて来た。こ
れにより、このような自己穿孔型締結具の穿孔深さが益
々深くなって来た。厚い材料、例えば壁厚が8mm、12mm
またはそれ以上の鋼製桁の場合にも、このような自己穿
孔型締結具を使用できるようにするために、穿孔インサ
ートはそれに対応する寸法だけ長く形成しなければなら
ない。
従って、本発明の課題は、付加的な溶接、ろう付けま
たは接着を行わずに、軸方向の長さが長い穿孔インサー
トを締結具本体に固定連結することができる、冒頭に述
べた種類の自己穿孔型締結具を提供することである。
たは接着を行わずに、軸方向の長さが長い穿孔インサー
トを締結具本体に固定連結することができる、冒頭に述
べた種類の自己穿孔型締結具を提供することである。
そのために、本発明に従い、穿孔インサートが締結具
本体のスリットに係合する、その一方または両方の側面
の端範囲に、穿孔インサートの厚さの全体にわたって延
びる一つまたは複数の刻み目、切り込み、溝または窪み
を備え、この刻み目、切り込み、溝または窪み内にそれ
ぞれ、締結具本体の一方のジョーの縁範囲または両方の
ジョーの縁範囲が塑性変形されて圧入されていることが
提案される。
本体のスリットに係合する、その一方または両方の側面
の端範囲に、穿孔インサートの厚さの全体にわたって延
びる一つまたは複数の刻み目、切り込み、溝または窪み
を備え、この刻み目、切り込み、溝または窪み内にそれ
ぞれ、締結具本体の一方のジョーの縁範囲または両方の
ジョーの縁範囲が塑性変形されて圧入されていることが
提案される。
軸方向の長さが長い穿孔インサートの場合には特に、
穿孔中の穿孔インサートの側方への傾斜が問題である。
本発明による手段によって、穿孔インサートが互いに対
向する両方の側面のところでかつスリットを画成するジ
ョーの間で形状補完的および摩擦連結的に挟持されるの
で、穿孔インサートはもはや側方へ傾斜することができ
ない。
穿孔中の穿孔インサートの側方への傾斜が問題である。
本発明による手段によって、穿孔インサートが互いに対
向する両方の側面のところでかつスリットを画成するジ
ョーの間で形状補完的および摩擦連結的に挟持されるの
で、穿孔インサートはもはや側方へ傾斜することができ
ない。
締結具本体のスリットを画成するジョーが深さの浅い
溝にのみ圧入されると、ジョーのこの範囲があまり塑性
変形されず、プレス工程後再び一部が弾性的に戻り得
る。軸方向の長さが比較的に短い穿孔インサートの保持
にはこれで充分である。
溝にのみ圧入されると、ジョーのこの範囲があまり塑性
変形されず、プレス工程後再び一部が弾性的に戻り得
る。軸方向の長さが比較的に短い穿孔インサートの保持
にはこれで充分である。
本発明による手段によって、ジョーの縁範囲が穿孔イ
ンサートの厚さ全体にわたって延びる窪みに塑性変形さ
れて圧入されているので、弾性的な戻りはもはや不可能
である。実験の結果、本発明による手段は少なくとも２
倍の剪断強さをもたらすことが判った。それによって、
本発明は、穿孔工程に最適な小板状の穿孔インサート
を、比較的に厚い材料の穿孔のために使用することを可
能にする。その際、溶接、ろう付けまたは接着のような
付加的な加工手段を必要としない。
ンサートの厚さ全体にわたって延びる窪みに塑性変形さ
れて圧入されているので、弾性的な戻りはもはや不可能
である。実験の結果、本発明による手段は少なくとも２
倍の剪断強さをもたらすことが判った。それによって、
本発明は、穿孔工程に最適な小板状の穿孔インサート
を、比較的に厚い材料の穿孔のために使用することを可
能にする。その際、溶接、ろう付けまたは接着のような
付加的な加工手段を必要としない。
刻み目、切り込み、溝または窪みに塑性変形圧入され
るジョーの区間はいわば、穿孔インサートの側方への傾
斜を防止する固定舌片を形成する。
るジョーの区間はいわば、穿孔インサートの側方への傾
斜を防止する固定舌片を形成する。
簡単な実施形の場合には、刻み目、切り込み、溝また
は窪みが、穿孔インサートの両方の側面に互いに鏡像対
称的に配置されている。すなわち、塑性変形されて圧入
されたジョーの範囲はそれぞれ同じ軸方向高さ位置にあ
る。これは、加工技術的に有利である。なぜなら、プレ
ス工程のために穿孔インサートの供給が問題なく行われ
るからである。というのは、穿孔インサートの両側方縁
部が同じように形成されているからである。その際、両
方の側面にそれぞれ一つの窪みまたはその類似物または
二つ以上のこのような窪みが設けられていると有利であ
る。
は窪みが、穿孔インサートの両方の側面に互いに鏡像対
称的に配置されている。すなわち、塑性変形されて圧入
されたジョーの範囲はそれぞれ同じ軸方向高さ位置にあ
る。これは、加工技術的に有利である。なぜなら、プレ
ス工程のために穿孔インサートの供給が問題なく行われ
るからである。というのは、穿孔インサートの両側方縁
部が同じように形成されているからである。その際、両
方の側面にそれぞれ一つの窪みまたはその類似物または
二つ以上のこのような窪みが設けられていると有利であ
る。
特別な使用目的のために、刻み目、切り込み、溝また
は窪みが、穿孔インサートの両方の側面に互いにずらし
て配置されていると有利である。その際勿論、自己穿孔
型締結具の製作時に、対応するプレス工具の形状と一致
させて、小板状の穿孔インサートを正しい姿勢で供給す
る必要がある。
は窪みが、穿孔インサートの両方の側面に互いにずらし
て配置されていると有利である。その際勿論、自己穿孔
型締結具の製作時に、対応するプレス工具の形状と一致
させて、小板状の穿孔インサートを正しい姿勢で供給す
る必要がある。
小板状の穿孔インサートを製作するためにおよびプレ
ス工程による良好な保持のために、刻み目、切り込み、
溝または窪みの横断面が円弧状であると合目的である。
それによって、プレス工程と、ジョーの縁範囲の塑性変
形によって、穿孔インサートの側方への傾斜を防止する
最適に形成された固定舌片が形成される。
ス工程による良好な保持のために、刻み目、切り込み、
溝または窪みの横断面が円弧状であると合目的である。
それによって、プレス工程と、ジョーの縁範囲の塑性変
形によって、穿孔インサートの側方への傾斜を防止する
最適に形成された固定舌片が形成される。
他の実施形では、穿孔インサートが側方へ傾斜しない
よう良好な固定を行うために、小板状の穿孔インサート
の従来の構造を本発明による特徴と組み合わせることが
提案される。このような実施形の場合には、穿孔インサ
ートの両表面に、溝が形成され、この溝の範囲に、穿孔
インサートの厚さにわたって延びる刻み目、切り込み、
溝または窪みが設けられている。
よう良好な固定を行うために、小板状の穿孔インサート
の従来の構造を本発明による特徴と組み合わせることが
提案される。このような実施形の場合には、穿孔インサ
ートの両表面に、溝が形成され、この溝の範囲に、穿孔
インサートの厚さにわたって延びる刻み目、切り込み、
溝または窪みが設けられている。
この構造的実施形に関連して、溝が穿孔インサートの
端部から短い距離をおいて形成開始され、かつスリット
に挿入された穿孔インサートの区間の長さの大部分にわ
たって延びていると有利である。両側を制限したこの溝
の長さにより、締結具のスリット内で穿孔インサートの
付加的な保持効果が得られる。
端部から短い距離をおいて形成開始され、かつスリット
に挿入された穿孔インサートの区間の長さの大部分にわ
たって延びていると有利である。両側を制限したこの溝
の長さにより、締結具のスリット内で穿孔インサートの
付加的な保持効果が得られる。
他の実施形に従って、締結具本体と穿孔インサートの
間のこの特別な形状補完的および摩擦的な連結に加え
て、プレス工程の前に、穿孔インサートと締結具本体と
最適な同軸的位置決めを達成することができる。そのた
めに、穿孔インサートはその一端に、幅の狭い突起を備
え、この突起が締結具本体のスリットに接続する中央の
開口に係合してセンタリングされている。すなわち、予
備組み立て時に既に、穿孔インサートと締結具本体のセ
ンタリング方向づけが達成され、この方向がプレス工程
によって最適に保持される。
間のこの特別な形状補完的および摩擦的な連結に加え
て、プレス工程の前に、穿孔インサートと締結具本体と
最適な同軸的位置決めを達成することができる。そのた
めに、穿孔インサートはその一端に、幅の狭い突起を備
え、この突起が締結具本体のスリットに接続する中央の
開口に係合してセンタリングされている。すなわち、予
備組み立て時に既に、穿孔インサートと締結具本体のセ
ンタリング方向づけが達成され、この方向がプレス工程
によって最適に保持される。
次に、実施例に基づいて本発明を詳しく説明する。
図１は穿孔ねじの斜視図、 図２は穿孔インサートの斜視図、 図３は穿孔インサートの側面図、 図４は穿孔インサートの正面図である。
自己穿孔および自己ねじ切りを行うねじに基づいて本
発明を詳しく説明する。本発明による手段は、すべての
自己穿孔型締結具に適用可能であり、例えば穿孔インサ
ートがリベット軸およびまたはリベットスリーブに作用
連結されている自己穿孔型盲リベットあるいは自己穿孔
型くぎに適用可能である。
発明を詳しく説明する。本発明による手段は、すべての
自己穿孔型締結具に適用可能であり、例えば穿孔インサ
ートがリベット軸およびまたはリベットスリーブに作用
連結されている自己穿孔型盲リベットあるいは自己穿孔
型くぎに適用可能である。
図に示した自己穿孔型締結具１は実質的に、締結具本
体２と小板状の穿孔インサート３からなっている。穿孔
インサート３は締結具本体２の自由端のスリット４に挿
入され、スリット４を画成するジョー5,6の間で形状補
完的および摩擦連結的に保持されている。
体２と小板状の穿孔インサート３からなっている。穿孔
インサート３は締結具本体２の自由端のスリット４に挿
入され、スリット４を画成するジョー5,6の間で形状補
完的および摩擦連結的に保持されている。
穿孔インサート３はスリット４に係合するその端範囲
の側面７に穿孔インサート３の厚さＤにわたって貫通形
成された窪み８を備えている。穿孔インサート３を締結
具本体２のスリット４に挿入した後、ジョー5,6の側方
の縁範囲はプレス工程によって変形される。この場合、
ジョー5,6の側方の縁範囲の部分は穿孔インサート３の
窪み８に塑性変形挿入され、いわば固定舌片９を形成す
る。プレス工程を行った後で、ジョー5,6の表面には刻
み目10が形成される。プレス工具の条片状の当て部によ
って、全面のプレスと異なり、ジョー5,6の縁範囲を容
易に変形することができる。従って、プレス工程のため
に小さな力しか必要としない。
の側面７に穿孔インサート３の厚さＤにわたって貫通形
成された窪み８を備えている。穿孔インサート３を締結
具本体２のスリット４に挿入した後、ジョー5,6の側方
の縁範囲はプレス工程によって変形される。この場合、
ジョー5,6の側方の縁範囲の部分は穿孔インサート３の
窪み８に塑性変形挿入され、いわば固定舌片９を形成す
る。プレス工程を行った後で、ジョー5,6の表面には刻
み目10が形成される。プレス工具の条片状の当て部によ
って、全面のプレスと異なり、ジョー5,6の縁範囲を容
易に変形することができる。従って、プレス工程のため
に小さな力しか必要としない。
両ジョー5,6のそれぞれ一方の側方の縁範囲を変形
し、一方または他方のジョーのそれぞれ１つの固定舌片
９を穿孔インサート３の両側面の窪みに係合させること
ができる。しかし、１つのジョー５または６にだけこの
変形を行うことができる。すなわち、両窪み８に係合す
る両固定舌片は１つのジョー５または６に形成すること
ができる。固定舌片を形成しない反対側のジョーは穿孔
インサート３の表面にのみ接触する。しかし、本発明の
範囲内において、両ジョー5,6の側方の両縁範囲を変形
し、その都度相互の方へ向いた二つの固定舌片を穿孔イ
ンサート３の各々の窪み８に係合させてもよい。
し、一方または他方のジョーのそれぞれ１つの固定舌片
９を穿孔インサート３の両側面の窪みに係合させること
ができる。しかし、１つのジョー５または６にだけこの
変形を行うことができる。すなわち、両窪み８に係合す
る両固定舌片は１つのジョー５または６に形成すること
ができる。固定舌片を形成しない反対側のジョーは穿孔
インサート３の表面にのみ接触する。しかし、本発明の
範囲内において、両ジョー5,6の側方の両縁範囲を変形
し、その都度相互の方へ向いた二つの固定舌片を穿孔イ
ンサート３の各々の窪み８に係合させてもよい。
図に示した穿孔インサート３は更に、両表面11,12
に、溝13,14を備えている。このような溝は各々の表面1
1,12の両側に、すなわち両縁範囲に設けることができ
る。このような溝13,14を配置する場合、この溝が穿孔
インサート３の端部15から短い距離Ａにおいて形成開始
され、スリット４に挿入された穿孔インサート３の区間
の大部分にわたって延びると有利である。この溝13,14
により、締結具本体２と穿孔インサート３の間の形状補
完的で摩擦的な連結が一層改善される。
に、溝13,14を備えている。このような溝は各々の表面1
1,12の両側に、すなわち両縁範囲に設けることができ
る。このような溝13,14を配置する場合、この溝が穿孔
インサート３の端部15から短い距離Ａにおいて形成開始
され、スリット４に挿入された穿孔インサート３の区間
の大部分にわたって延びると有利である。この溝13,14
により、締結具本体２と穿孔インサート３の間の形状補
完的で摩擦的な連結が一層改善される。
図示実施例の場合、穿孔インサート３の両側面７に、
各々一つの窪み８が設けられ、この両窪み８は互いに鏡
像対称的に設けられている。本発明の範囲内で、窪み８
を穿孔インサート３の両側面７に軸方向に互いにずらし
て配置することができる。直線的な当て面を有するプレ
ス工具を使用すると、製作に多くのコストがかからな
い。なぜなら、固定舌片９が窪み８を設けた場所に塑性
変形によって形成されるからである。そのとき、特別な
プレス工具は不要である。更に、穿孔インサート３を正
確な姿勢で供給する必要がない。しかし、窪み８に適合
して突出する部分を有する特殊なプレス工具を使用する
ときには、穿孔インサート３を正しい姿勢で供給する必
要がある。上記において、両側の側面７に設けた窪み８
についてのみ言及したが、例えば適当な深さの溝13また
は14によって充分な保持が可能であるときには、この窪
み８を片側の側面７にのみ設けることができる。穿孔イ
ンサート３が側方へ傾斜しないように最適に固定するた
めには、穿孔インサート３の両側の側面７に窪み８を設
けることが合目的である。更に、穿孔インサート３の一
方または両方の側面７に、このような窪み８を一つ以上
設けることができる。
各々一つの窪み８が設けられ、この両窪み８は互いに鏡
像対称的に設けられている。本発明の範囲内で、窪み８
を穿孔インサート３の両側面７に軸方向に互いにずらし
て配置することができる。直線的な当て面を有するプレ
ス工具を使用すると、製作に多くのコストがかからな
い。なぜなら、固定舌片９が窪み８を設けた場所に塑性
変形によって形成されるからである。そのとき、特別な
プレス工具は不要である。更に、穿孔インサート３を正
確な姿勢で供給する必要がない。しかし、窪み８に適合
して突出する部分を有する特殊なプレス工具を使用する
ときには、穿孔インサート３を正しい姿勢で供給する必
要がある。上記において、両側の側面７に設けた窪み８
についてのみ言及したが、例えば適当な深さの溝13また
は14によって充分な保持が可能であるときには、この窪
み８を片側の側面７にのみ設けることができる。穿孔イ
ンサート３が側方へ傾斜しないように最適に固定するた
めには、穿孔インサート３の両側の側面７に窪み８を設
けることが合目的である。更に、穿孔インサート３の一
方または両方の側面７に、このような窪み８を一つ以上
設けることができる。
窪み８は図に示した実施例の場合には、横断面が円弧
の形をしている。これは打抜き技術上の理由からおよび
プレス工程の際に形成される固定舌片９の良好な係合の
ために有利である。本発明の範囲内において更に、横断
面形状または表面形状が異なるようにあるいは例えば軸
方向の長さが長くなるように窪み８を形成することがで
きる。
の形をしている。これは打抜き技術上の理由からおよび
プレス工程の際に形成される固定舌片９の良好な係合の
ために有利である。本発明の範囲内において更に、横断
面形状または表面形状が異なるようにあるいは例えば軸
方向の長さが長くなるように窪み８を形成することがで
きる。
他の構造的な変形では、穿孔インサートの一方の端部
15に、穿孔インサート３のその他の幅よりも幾分狭い幅
を有する突起を形成することができる。この場合勿論、
締結具本体２にも付加的な手段が必要である。すなわ
ち、締結具本体２のスリットに接続して、中央の開口を
設けることが必要である。この開口に、穿孔インサート
３の上記突起をセンタリングして挿入することができ
る。それによって、プレス工程の前に既に、締結具本体
２と穿孔インサート３をセンタリングして同軸に配向す
ることが保証される。
15に、穿孔インサート３のその他の幅よりも幾分狭い幅
を有する突起を形成することができる。この場合勿論、
締結具本体２にも付加的な手段が必要である。すなわ
ち、締結具本体２のスリットに接続して、中央の開口を
設けることが必要である。この開口に、穿孔インサート
３の上記突起をセンタリングして挿入することができ
る。それによって、プレス工程の前に既に、締結具本体
２と穿孔インサート３をセンタリングして同軸に配向す
ることが保証される。
締結具本体２のねじ16または頭17の形成と、座金18の
配置または非配置は、本発明と関連がない。しかし、こ
れらの部品は、自己穿孔型締結具を明瞭に示すために図
示した。
配置または非配置は、本発明と関連がない。しかし、こ
れらの部品は、自己穿孔型締結具を明瞭に示すために図
示した。
以上の説明において、窪み８についてのみ言及した
が、形状に応じて、このような窪みの代わりに、使用目
的に応じて特別な横断面形状を有する刻み目、切り込
み、溝およびその類似物を設けることができる。
が、形状に応じて、このような窪みの代わりに、使用目
的に応じて特別な横断面形状を有する刻み目、切り込
み、溝およびその類似物を設けることができる。
自己穿孔型締結具の場合には一般的に、穿孔インサー
ト３がドリル鋼または硬質合金から作られ、締結具本体
が他の鋼またはステンレス鋼から作られる。本発明によ
る穿孔インサートは、締結具本体を他の金属、例えば真
鍮で作る場合にも、また締結具本体を合成樹脂、鋳物部
品またはその類似物で作る場合にも、使用可能である。
合成樹脂からなる締結具本体の場合には、締結具本体２
と穿孔インサート３の形状補完的および摩擦連結的な相
互固着は、熱の作用による一つのプレス工程で可能であ
る。
ト３がドリル鋼または硬質合金から作られ、締結具本体
が他の鋼またはステンレス鋼から作られる。本発明によ
る穿孔インサートは、締結具本体を他の金属、例えば真
鍮で作る場合にも、また締結具本体を合成樹脂、鋳物部
品またはその類似物で作る場合にも、使用可能である。
合成樹脂からなる締結具本体の場合には、締結具本体２
と穿孔インサート３の形状補完的および摩擦連結的な相
互固着は、熱の作用による一つのプレス工程で可能であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 25/10
Claims (7)
- 【請求項１】自由端に形成された軸線平行なスリット
（４）を有する締結具本体（２）と、一端が締結具本体
（２）のスリット（４）に挿入された小板状の穿孔イン
サート（３）とからなる自己穿孔型締結具（１）であっ
て、穿孔インサート（３）が締結具本体（２）のスリッ
ト（４）を画成するジョー（5,6）を変形することによ
って形状補完的および摩擦的に連結されている、自己穿
孔型締結具において、穿孔インサート（３）が締結具本
体（２）のスリット（４）に係合する、その一方または
両方の側面（７）の端範囲に、穿孔インサート（３）の
厚さ（Ｄ）の全体にわたって延びる一つまたは複数の刻
み目、切り込み、溝または窪み（８）を備え、この刻み
目、切り込み、溝または窪み内にそれぞれ、締結具本体
（２）の一方のジョー（5,6）の縁範囲または両方のジ
ョー（5,6）の縁範囲が塑性変形されて圧入されている
ことを特徴とする自己穿孔型締結具。 - 【請求項２】刻み目、切り込み、溝または窪み（８）
が、穿孔インサート（３）の両方の側面（７）に互いに
鏡像対称的に配置されていることを特徴とする請求の範
囲第１項の自己穿孔型締結具。 - 【請求項３】刻み目、切り込み、溝または窪み（８）
が、穿孔インサート（３）の両方の側面（７）に互いに
ずらして配置されていることを特徴とする請求の範囲第
１項の自己穿孔型締結具。 - 【請求項４】刻み目、切り込み、溝または窪み（８）の
横断面が円弧状であることを特徴とする請求の範囲第１
〜３項のいずれか一つの自己穿孔型締結具。 - 【請求項５】穿孔インサート（３）の両表面（11,12）
に、溝（13,14）が形成され、この溝（13,14）の範囲
に、穿孔インサートの厚さ（Ｄ）にわたって延びる刻み
目、切り込み、溝または窪み（８）が設けられているこ
とを特徴とする請求の範囲第１〜４項のいずれか一つの
自己穿孔型締結具。 - 【請求項６】溝（13,14）が穿孔インサート（３）の端
部（15）から短い距離（Ａ）をおいて形成開始され、か
つスリット（４）に挿入された穿孔インサート（３）の
区間の長さの大部分にわたって延びていることを特徴と
する請求の範囲第５項の自己穿孔型締結具。 - 【請求項７】穿孔インサート（３）がその一端（15）
に、幅の狭い突起を備え、この突起が締結具本体（２）
のスリット（４）に接続する中央の開口に係合してセン
タリングされていることを特徴とする請求の範囲第１〜
６項のいずれか一つの自己穿孔型締結具。
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| US20050117996A1 (en) * | 2003-12-02 | 2005-06-02 | Lemire Robert J. | Self-drilling fastener |
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| DE102007000848A1 (de) * | 2007-10-11 | 2009-04-23 | Hilti Aktiengesellschaft | Selbstbohrschraube |
| DE102008011933B4 (de) | 2008-02-29 | 2012-04-26 | Sfs Intec Holding Ag | Selbstbohrende Schraube |
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| CN108350920B (zh) * | 2015-08-27 | 2020-06-30 | Ejot博布费斯蒂京根有限公司 | 钻尾螺丝 |
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