JP3673147B2 - スローアウェイ式転削工具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転削工具の先端に、例えば円弧状の切刃を有するスローアウェイチップが着脱自在に装着されてなるスローアウェイ式転削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のスローアウェイ式転削工具としては、特開平８−２５２７１４号公報に開示されたもの等が知られている。図５（ａ），（ｂ）はこのような従来の転削工具の一例を示すスローアウェイ式ボールエンドミルである。
【０００３】
このスローアウェイ式エンドミルは、エンドミル本体１の先端部１ａに、円弧状の切刃を有する板状のチップ２を装着するための溝３がエンドミル本体１の中央部からエンドミル本体１の先端側に向けて設けられるとともに、この溝３の両側の第一チップ挟持部４ａと第二チップ挟持部４ｂに、該溝３と直角をなす方向にクランプ孔５が形成され、さらに、溝３の底面部３ａの第一チップ挟持部４ａ側に溝７が深さＭ１で刻まれている。
【０００４】
クランプ孔５に螺合されるクランプねじ６を締め付けることによりクランプねじ６の頭部６ａを受けるための受け面５ａを介して第一チップ挟持部４ａが押圧され、これにより、第一チップ挟持部４ａ、第二チップ挟持部４ｂ間にチップ２を保持する構成とされている。また、第一チップ挟持部４ａがクランプねじ６の締め付けによる力を受けるとき、受け面５ａのエンドミル本体長手方向の後端側の位置に力点Ｃ、先端側の位置に力点Ｃ′をもち、溝７の底面部７ａの第一チップ挟持部４ａ側に支点Ａ、第一チップ挟持面４ｃ上に作用点Ｅをもつ。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の構成のスローアウェイ式エンドミルにおいて、クランプねじ６を締め付けることによって、第一チップ挟持部４ａがエンドミル本体１の中心軸Ｏ側に弾性変形するのに伴い、受け面５ａのエンドミル本体長手方向の後端側と先端側の両方に力点Ｃ，Ｃ′をもっていたのが後端側の力点Ｃのみになってしまう。それにより支点Ａから力点Ｃまでの距離Ｌ１が短くなり、曲げモーメントＷ＊Ｌ１が十分に大きい値を得られず、作用点Ｅにはたらく力が小さいので安定した締結ができないという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、スローアウェイチップを安定して締結できるスローアウェイ式転削工具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は転削工具本体の先端部にチップ装着用の溝と、この溝に直交するクランプ孔とが設けられ、これにより、チップを両側面から挟持する第一チップ挟持部、第二チップ挟持部が形成され、前記クランプ孔には、前記第一チップ挟持部側の外周面に開口する受け面と、前記第二チップ挟持部側の外周面に開口するめねじ部とが形成され、前記溝にチップが挿入されるとともに、前記クランプ孔にチップを貫通するようにクランプねじがねじ込まれて、転削工具本体の先端部に形成されたチップ挟持部により押圧されてチップが挟持されるスローアウェイ式転削工具において、前記第一チップ挟持部側の前記クランプ孔の転削工具本体後端側の受け面に前記クランプねじの頭部と非接触となる非接触部を形成したことを特徴とした。ここで、前記クランプ孔の受け面を転削工具本体の長手方向に延びる長穴にして前記非接触部を形成してもよい。
【０００８】
このような構成としたことにより、クランプねじを締め付ける際に、クランプ孔とクランプねじの頭部は受け面のエンドミル本体長手方向の後端側の非接触部では接触せずに、先端側のみで接触するので、チップ挟持部に加えられる力の力点が受け面のエンドミル本体長手方向の先端側のみにあることになり、支点と力点の距離を長くとることができ、従来より大きな曲げモーメントを得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態を示すスローアウェイ式エンドミルである。
図２（ａ）はチップを装着されていない状態のスローアウェイ式エンドミルの先端部拡大断面図であり、（ｂ）は同先端部の平面図である。
図３はチップを装着した状態のスローアウェイ式エンドミルの先端部拡大断面図である。
【００１０】
本実施形態のエンドミル本体１１は、円柱状をなし、その先端部１１ａには、図２に示すように、エンドミル本体１１の中央部からエンドミル本体長手方向の先端側に向けてチップ１２装着用の溝１３が設けられている。これにより、チップ１２を両側面から挟持する第一チップ挟持部１４ａ、第二チップ挟持部１４ｂが形成されている。また、溝１３の底面部１３ａの第一チップ挟持部１４ａ側には深さＭ２の溝１７が刻まれている。図５に示す深さＭ１の溝７と比べると、Ｍ２＞Ｍ１となっており、図３に示すように支点Ｂと力点Ｄ間の距離Ｌ２が従来のものよりも長くなっている。
【００１１】
第一チップ挟持部１４ａ、第二チップ挟持部１４ｂには、その第一チップ挟持面１４ｃ、第二チップ挟持面１４ｄに直交するクランプ孔１５が形成され、このクランプ孔１５には、第一チップ挟持部１４ａ側の外周面に開口する受け面１５ａと、第二チップ挟持部１４ｂ側の外周面に開口するめねじ部１５ｂとが形成されている。
【００１２】
受け面１５ａは、前記第一チップ挟持部１４ａの外周面における開口端から前記溝１３に向かうにしたがい縮径するようにテーパ状に形成され、なおかつエンドミル本体１１の長手方向に延びる長穴となるように構成されている。ここで図２（ｂ）に示すようにクランプ孔１５の受け面１５ａの長穴の中心Ｐはクランプ孔めねじ部１５ｂの中心Ｑよりもエンドミル本体長手方向の後端側にずれたようになっている。また、受け面１５ａにおいてエンドミル本体長手方向の後端側付近は非接触部１５ｃとされている。
【００１３】
クランプねじ１６は、図３に示すように、前記頭部１６ａと、該頭部１６ａの下端に連なる胴部１６ｂと、該胴部１６ｂよりも同径に形成されかつ前記めねじ部１５ｂに螺合するおねじ部１６ｃとから構成され、前記溝１３に挿入されたチップ１２を貫通するようにしてクランプ孔１５にねじ込まれる。
【００１４】
チップ１２は、超硬合金等の硬質材料から、図４に示すように略円盤状に形成され、その厚さは、溝１３のクランプねじ１６貫通方向の幅（チップ挟持面１４ｃ，１４ｄ同士の間隔）よりも若干小さく設定されている。
また、チップ１２のすくい面１２ａ，１２ａの辺稜部には、円弧状の切刃１２ｂ，１２ｂが形成されているとともに、チップ後端面１２ｃは、平坦に形成されている。
【００１５】
次にこのような構成とされたスローアウェイ式エンドミルのチップ１２の取付方法を説明する。
溝１３にチップ１２を挿入するとともに、クランプ孔１５にチップ１２を貫通するようにクランプねじ１６をねじ込み、クランプねじ１６を締め付ける。すると、第一チップ挟持部１４ａがエンドミル本体１１の中心軸Ｏ側に弾性変形して、第一チップ挟持部１４ａと第二チップ挟持部１４ｂの間にあるチップ１２が締結され、エンドミル本体１１に取り付けられる。
【００１６】
このとき、クランプ孔１５の受け面１５ａがエンドミル本体１１の長手方向に延びる長穴となっており、なおかつ、長穴の中心Ｐがめねじ部の中心Ｑよりもエンドミル本体長手方向の後端側にずれていることから、クランプ孔１５とクランプねじ１６の頭部１６ａはエンドミル本体長手方向の後端側の非接触部１５ｃでは接触せず、先端側のみで接触するので、力点Ｄが受け面１５ａのエンドミル本体長手軸方向の先端側のみにあることになる。さらに深さＭ２（＞Ｍ１）の溝１７により、支点Ｂと力点Ｄの距離Ｌ２を長くとることができ、曲げモーメントＷ＊Ｌ２が大きい値を得ることができる。
【００１７】
これらの構造により曲げモーメントＷ＊Ｌ２が従来のエンドミルでの曲げモーメントＷ＊Ｌ１よりも大きい値をとり、第一チップ挟持部１４ａの作用点Ｆにはたらく力が大きくなり、安定してチップを締結することができる。
【００１８】
また、本実施形態では、ボールエンドミルについて説明したが、直線状の切刃を有するスクウェアタイプのチップが装着されるエンドミルにも適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る転削工具によれば、クランプ孔の転削工具本体後端側の受け面にクランプねじの頭部と非接触となる非接触部を形成したことにより、クランプねじを締め付ける際に、クランプ孔とクランプねじの頭部は受け面のエンドミル本体長手方向の後端側の非接触部では接触せず、先端側のみで接触し、クランプねじにより加えられる力の支点と力点の距離を従来の転削工具よりも長くとれ、大きい曲げモーメントを得ることができる。それゆえ、チップ挟持部にある作用点にはたらく力が大きくなり、チップを安定して締結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の一実施形態を示すスローアウェイ式エンドミルである。
【図２】 （ａ）はチップを装着されていない状態のスローアウェイ式エンドミルの先端部拡大断面図であり、（ｂ）は同先端部の平面図である。
【図３】 チップを装着した状態のスローアウェイ式エンドミルの先端部拡大断面図である。
【図４】 （ａ）は同エンドミルに装着されるチップの平面図、（ｂ）は、同チップの側面図である。
【図５】 （ａ）は従来のスローアウェイ式エンドミルの一例を示す先端部部拡大断面図であり、（ｂ）は同先端部の平面図である。
【符号の説明】
１１ エンドミル本体
１１ａ 先端部
１２ チップ
１３ 溝
１４ チップ挟持部
１５ クランプ孔
１５ａ 受け面
１５ｃ 非接触部
１６ クランプねじ
１７ 溝
Ｏ エンドミル本体の中心
Ｐ クランプ孔長穴の中心
Ｑ クランプ孔めねじ部の中心

Claims (2)

1. 転削工具の先端部にチップ装着用の溝と、この溝に直交するクランプ孔とが設けられ、これにより、チップを両側面から挟持する第一チップ挟持部、第二チップ挟持部が形成され、前記クランプ孔には、前記第一チップ挟持部側の外周面に開口する受け面と、前記第二チップ挟持部側の外周面に開口するめねじ部とが形成され、前記溝にチップが挿入されるとともに、前記クランプ孔にチップを貫通するようにクランプねじがねじ込まれて、転削工具の先端部に形成されたチップ挟持部により押圧されてチップが挟持されるスローアウェイ式転削工具において、
   前記第一チップ挟持部側の前記クランプ孔の転削工具本体後端側の受け面に前記クランプねじの頭部と非接触となる非接触部を形成したことを特徴とするスローアウェイ式転削工具。
2. 転削工具の先端部にチップ装着用の溝と、この溝に直交するクランプ孔とが設けられ、前記溝にチップが挿入されるとともに、前記クランプ孔にチップを貫通するようにクランプねじがねじ込まれて、転削工具の先端部に形成されたチップ挟持部により押圧されてチップが挟持されるスローアウェイ式転削工具において、
   前記クランプ孔の受け面を転削工具本体の長手方向に延びる長穴にして前記非接触部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式転削工具。

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