JPH01234610A - 埋込ナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、種々の基材に埋込まれてボルトやビス接合に
用いられる埋込ナツトに関ｒるものである。

［従来の技術］ 従来の埋込ナンドは、外周面に凹凸を有する円筒体を鋳
造し、その内面にねじを切って製造していたが、鋳造で
あるためコストが高くなるという問題があった。そこで
本発明者は第８図に示すように、金属板を円筒状に曲成
して埋込ナラ）Ａ″　を形成し、この埋込ナツトＡ′の
内面に雌ねじ部３を打ち出し形成し、更に埋込ナツトＡ
′に切り込み２０人れて切り起こし片２１を形成し、切
り起こし片２１の先端に埋込ナツトＡ′の外周方向に向
けて食い込み突部２２を突設することを考え、既に災願
昭６１−８８６０６号などとして出願をしている。そし
てこの従来例は、埋込ナンドＡ′を取付基材の孔に挿入
し、ボルト、ビス等のねし兵を埋込ナンドＡ′に螺合す
ることによりねし兵により切り起こし片２１を起こし、
食い込み突部２２を孔の内壁に食い込ませるようにして
いた。

１発明が解決しようとする課題］ 実願昭６１−８８６０６号に示された従来例は金属板を
円筒状に曲成して埋込ナツトＡ′を形成しているので円
筒体を鋳造し、これをねじ切りするものに比べてコスト
が安くでトるが、切り起こし片２１をボルトの螺合によ
り起こして食い込み突部２２を孔の内壁に食い込ませる
際に孔の内壁が固い場合には食い込み突部２２が孔の内
壁に食い込まず、屈曲部分が平板状に延びた状態となっ
てしまい、埋込ナラ）・Ａ′として十分な創引外抜き力
を発揮できない場合が生じていた。また食い込み突部２
２が孔の内壁に食い込んだとしても孔の内壁に点接触で
圧接した状態となり、これも十分な耐引き抜き力を発揮
できなかった。

本発明はこのような従来例の問題点に鑑みて発明したも
のであって、その目的とするところは、金属板を曲成し
てナツト本体を形成したものにおいて十分な副引き抜き
力を発揮できる押込ナツトを提供するにある。

［課題を解決するための手段１ 本発明の埋込ナツトは、金属板を略円筒状に曲成してナ
ツト本体１を形成し、ナンド本体１の後端部を２重以」
二に折り返して折り返し部２を設けると共に折り返し部
２の外面をナンド本体１の析ワ返していない部分の外面
とほぼ面一・乃至は内側に位置させ、ナラ）本体１の内
面に雌ねじ部３を打ち出し形成し、このナツト本体１の
外面に割り筒にて形成した外筒４を被嵌して外筒４の後
端部をナツト本体１の後端部の折り返し部２に重ね、ナ
ンド本体１内に折り返し部２を拡径するための中押具５
を挿入して成るものであって、このような構成を採用す
ることで、上記した本発明の目的を達成したものである
。

［作用１ しかして、本発明にあっては、金属板を略円筒状に曲成
して形成したナツト本体１の後端部を２重」υ、−Ｊ二
に折り返して折り返し部２を形成したので、折り返し部
２部分をナンド本体１の他の部分よりも肉厚にでき、し
たがって中押具５を打ち込んで中押具５により折り返し
部２を拡径すると折り返し部２により外筒４の後端部が
拡径されて孔６の内壁に面で食い込み、この状態でナツ
ト本体１の雌ねじ部３にボルト、ねじ等のねじ兵７を螺
合することで強力な耐引ぎ抜き力を発揮できるようにな
ったものである。

［実施例］ 本発明の埋込ナラＩＡはナンド本体１と外筒４により構
成しである。金属板を円筒状に曲成してなるナツト本体
１は、円周上の複数箇所において円筒状のナンド本体１
の内面に内方に凸となった雌ねじ部３が打ち出し形成さ
れでいる。またナンド本体１の後端部を２重以上に折り
返して折り返し８１Ｓ２を設けると共に折り返し部２の
外面をナツト本体１の折り返していない部分の外面とほ
ぼ面一乃至は内側となるように位置させである。折り返
し部２は曲げた後に焼き入れをしてあって硬質となって
いる。ここでナツト本体１の後部には第１図に示すよう
に１乃至複数個の切り込み部８を形成してあってもよい
。ナンド本体１の前端目縁には外方向に向がって当たり
片９が突設しである。

この当たり片９の突設長さは外筒４の肉厚に略等しくし
である。筒状に曲成したナンド本体１の前半部は雌ねじ
部３にねじ具７を螺合した場合にナンド本体１の前半部
が拡径してねじ具７が雌ねじ部３から外れて抜けないよ
うに拡径防止手段により拡径を防止しである。第１図の
実施例では断面略Ｃ状をしたナンド本体１の両側縁の前
半部の一側縁に蟻状をしだ係止突部１０ａを設けるとと
もに他側縁に蟻状をしだ係止凹部１０１〕を設けてこの
係止突部１０ａと係止凹部１０１〕とで拡径防止手段が
構成してあり、係止突部１０ａを係止凹部１０ｂに係止
すことでナンド本体１の前半部が拡径するのを防止する
ようになっている。外筒４は鉄、銅、アルミニュウム等
の金属、合成樹脂、あるいはその他の新素材等により形
成してあり、筒を前後に１箇所で割って断面略Ｃ字状と
なったいわゆる割り筒により構成してあり、例えば金属
板を円筒状に曲成して形成しである。上記外筒４はナツ
ト本体１に被嵌されるものであって、外筒４の前端がナ
ツト本体１の当たり片９に当たって脱落するのを防止し
であるとともに外筒４の後端部かナンド本体１の折り返
し部２に重ねられている（第２図参照）。ナンド本体１
内にはナツト本体］内に折り返し部２を拡径するための
中押具５が挿入される。この中押具５としては例えば第
１図に示すようにナツト本体１の内径と略等しい径の円
柱部５ａの先端部に先端にいくほど細径となったガイド
部５１〕を設けて形成しであるが、第６図（、）に示す
ような有底筒状をしたものであってもよく、あるいは第
６図（Ｉ〕）に示すように有底筒状をした中押具５の底
部５ｃに孔部５ｄを設けたものであってもよく（この第
　図に示すものの施工については後述する）、あるいは
更に他の実施例として中押具５として球を用いてもよく
、更にナツト本体１内に挿入されて折り返し部２を拡径
することができるものであれば他のものを用いてもよい
ものである。この外筒４には切溝１１を設けてもよいも
のである。また外筒４の外面には必要に応じて四部、凸
部、あるいはローレフト等を形成してもよい。

また外筒４の内面、ナツト本体１の外面にも四部、凸部
、あるいはローレット等の滑り止め手段を形成してもよ
いものである。

しかして、上記のような構成の埋込ナラ）Ａは外筒４を
ナンド本体１の被嵌するとともに中押具５をカン１本体
１内に入れた状態で被取付は材である基材１２に穿設し
た孔６内に第３図（ａ）に示すように差し込むかあるい
は打ち込み、次に中押具、５を治具などを用いて後方に
打ち込んで第３図（Ｉ〕）に示すように中押具、５によ
り折り返し部２を拡径し、拡径した折り返し部２により
更に外筒４の折り返し部２に重ねである部分を拡径して
基材１２の孔６の内壁に食い込ませる。この場合外筒４
の後部は面で孔６の内壁に食い込むものである。

このようにして埋込ナツトＡが抜けないようにした状態
で第３図（ｃ）に示すようにナンド本体１にボルトやビ
ス等のねじ共７をナンド本体１の雌ねじ部３に螺合する
ものである。なお上記実施例では中押具５を治具で後方
に打ち込んだ例を示したが、ナツト本体１の雌ねじ部３
にねじ具７を螺合することで中押ＪＡＳを後方に押し込
んで中押Ｊ４５により折り返し部２を拡径して外筒４を
拡径するようにしてもよいものである。このようにして
ねじ兵７を螺合することで基材１２に取付材１３を取伺
けるものである。この場合、本発明の埋込ナツトＡはコ
ンクリート、アルミニューム、木貿祠、硬質合成樹脂、
軟質合成樹脂、パーチクルボード等種々の基材１２に取
付けることがで外るが、特にコンクリートのような硬質
の基材１２に好適である。

ところで、本発明にあって、ナツト本体１の後部の折り
返し部２は２重以上であれは、２重、３重、４重・・・
・・・等いずれであってもよく、使用目的等により選択
するものである。また第４図には折り返し部２の折り返
しの例を示しているが、必ずしも第４図のもののみに限
定されるものではないのは勿論である。また外筒４は比
較的軟質の材料のものの場合、折り返し部２が拡径した
場合に外筒４が拡径して孔６の内壁に食い込む際内壁の
凹凸にそってぴったりと食い込むものである。また外筒
４が合成樹脂の場合折り返し部２と重なる部分を第５図
（ａ）（１））に示すような厚肉部４ａとしておいても
よい。この場合厚内部４ａは第５図（ａ）のように外側
に膨出していても、第５図（ｂ）に示すように内側に膨
出していてもいずれでもよい。このように厚肉部４ａを
設けておくとよりいっそう食い込みが深くなるものであ
る。また外筒４が金属板を曲だものの場合には第５図（
ｃ）、第５図（ｄ）に示すように外筒４の後端部の折り
返し部２と重なる部分を折り返して外筒側折り返し４１
）としてもよい。この外筒側折り返し４ｂは２重以上の
折ｌ）返しとする。また外筒側折り返し４１〕は第５図
（Ｃ）のように外側に折り返してあっても、第５図（ｄ
）に示すように内側に折り返してあってもよいものであ
る。

第７図には本発明の更に他の実施例が示しである。この
実施例においては外筒４をす７ト本体１に被嵌するとと
もに中押具５をナンド本体１内に入れた状態で板取イ」
け祠て゛ある基材１２に穿設した孔６内に第７図（ａ）
に示すように差し込むかあるいは打ち込み、この状態で
ねじ具７をナンド本体１に螺合するのであるが、ここで
用いるねじ致７は先端中央部に細肖゛部１５を介して小
径突部】４を突設してあり、ねじ具７を螺進すると第７
図（１〕）に示すように小径突部１４が中押具５の底部
５ｃの孔部５ｄに差し込まれ、この状態で更にねじ共７
を螺進すると有底筒状をした中押具５が後方に押し込ま
れ、第７図（ｃ）に示すように中押具５により折り返し
部２が拡径され、これに上り外筒４の後部が拡径されて
孔６の内壁に食い込むものである。この場合、後面が開
口した有底筒状の中押具５は底部５０部分が変形しよう
とするが、孔部５ｄの縁が第７図（ｃ）に示すように小
径突部１４の突出基部の細首部１５に当たっ−Ｃそれ以
上の変形が防止されると共に逆に小径突部１４が中押具
５から抜けなくなり、両者が一体的に結合される。

したがって中押具５を後方に押し込んで折り返し部２を
拡径する際中押具５がナツト本体１の後端から後方に抜
けてしまうといったおそれがないものである。またナツ
ト本体１の後部に圧入された中押具５がねじ兵７の引き
抜きに対する抵抗となるものである。

［発明の効果］ 本発明にあっては、叙述のように金属板を略円筒状に曲
成してナツト本体を形成し、ナンド本体の後端部を２重
以上に折り返して折り返し部を設け、ナツト本体の内面
に雌ねじ部を打ち出し形成しであるので、ナンド本体を
金属板のプレスにて形成できて簡単且つ安価に製造でき
るのは勿論のことこのようにナンド本体を金属板のプレ
スにて形成できるようにしたにもかかわらず、後端部を
折り返しにより厚くて終るものであり、しかもこの折り
返し部の外面をナツト本体の折り返していない部分の外
面とほぼ面一乃至は内側に位置させ、このナンド本体の
外面に割り筒にて形成した外筒を被嵌して外筒の後端部
をナツト本体の後端部の折り返し部に重ね、ナツト本体
内に折り返し部を拡径するための中押具を挿入しである
ので、中押具を押し込むことです／ト本体の他の部分よ
りも肉厚した折り返し部を拡径し、折り返し部２の拡径
により外筒の後端部を拡径して孔の内壁に面で食い込む
ものであって、従来のような力、接触あるいは線接触の
ものに比べて埋込ナツトを強固に埋般できるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の分解斜視図、第２図は同上
の斜視図、第３図（ａ）（ｂ）（ｅ）は同上の施工順序
を示す断面図、第４図（ａ）（１））は同上の折り返し
部の他の実施例を示す断面図、第５図（ａ）（＋））（
ｃ）（ｄ）は外筒の他の実施例の折り返し部に重ねる部
分の断面図、第６図（ａ）（ｂ）は中押具の他の実施例
の断面図、第７図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の他の実
施例の施工順序を示す断面図、＠８図は従来例の斜視図
であって、１はナツト本体、２は折り返し部、３は雌ね
じ部、４は外筒、５は中押具である。 代理人　弁理士　石　１）艮　七 ト　　　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板を略円筒状に曲成してナット本体を形成し
   、ナット本体の後端部を２重以上に折り返して折り返し
   部を設けると共に折り返し部の外面をナット本体の折り
   返していない部分の外面とほぼ面一乃至は内側に位置さ
   せ、ナット本体の内面に雌ねじ部を打ち出し形成し、こ
   のナット本体の外面に割り筒にて形成した外筒を被嵌し
   て外筒の後端部をナット本体の後端部の折り返し部に重
   ね、ナット本体内に折り返し部を拡径するための中押具
   を挿入して成ることを特徴とする埋込ナット。