JPH0231015A - 埋込ナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、種々の基材に埋込まれてボルトやビス接合に
用いられる埋込ナツトに関するものである。

［従来の技術］ 従来の埋込ナツトは、外周面に凹凸を有する円筒体を匍
造し、その内面にねじを切って製造していたが、舞遣で
あるためコストが高くなるという問題があった。そこで
本発明者は第８図に示すように、金属板を円筒状に曲成
して埋込ナラ）Ａ′を形成し、この埋込ナツトＡ′の内
面に雌ねじａ３を打ち出し形成し、更に埋込ナツトＡ′
に切り込み２０人れて切り起こし片２１を形成し、切り
起こし片２１の先端に埋込ナツトＡ′の外周方向に向け
て食い込み突部２２を突設することを考え、既に実願昭
６１−８８６０６号などとして出願をしている。そして
この従来例は、埋込ナツトＡ′を取付基材の孔に挿入し
、ボルト、ビス等のねじ共を埋込ナツトＡ′に螺合する
ことによりねじ共により切り起こし片２１を起こし、食
い込み突部２２を孔の内壁に食い込ませるようにしてい
た。

［発明が解決しようとする課題］ 実願昭６１−８８６０６号に示された従来例は、金属板
を円筒状に曲成して埋込ナツトＡ′を形成しているので
円筒体を鋳造し、これをねじ切りするものに比べてコス
トが安くできるが、切り起こし片２１をボルトの螺合に
より起こして食い込み突部２２を孔の内壁に食い込ませ
る際に孔の内壁が固い場合には食い込み突部２２が孔の
内壁に食い込まず、屈曲部分が平板状に延びた状態とな
ってしまい、埋込ナツトＡ′　として十分な耐引き抜き
力を発揮できない場合が生じていた。また食い込み突部
２２が孔の内壁に食い込んだとしでも孔の内壁に点接触
で圧接した状態となり、これも十分な耐引き抜き力を発
揮できなかった。

本発明はこのような従来例の問題点に鑑みて発明したも
のであって、その目的とするところは、金属板を曲成し
てナツト本体を形成したものにおいて十分な耐引き抜き
力を発揮できる埋込ナツトを提供するにある。

［課題を解決するための手段１ 本発明の埋込ナツトは、金属板を略円筒状に曲成してナ
ツト本体１を形成し、ナツト本体１の後端部を折り返し
て折り返し部２を設けると共に折り返し部２の外面をナ
ツト本体１の折り返していない部分の外面とほぼ面一乃
至は内側に位置させ、ナツト本体１の内面に雌ねじ部３
を打ち出し形成すると共に雌ねじ部３に対応する部分を
ナツト本体１の外面において凹ませて係合凹部２３を形
成し、このナツト本体１の外面に割り簡にて形成した外
筒４を被嵌して外筒４の後端部をナツト本体１の後端部
の折り返し部２に重ね、外筒４の内面に突出させた係合
突部２４をナツト本体１の係合凹部２３に係合させ、ナ
ツト本体１内に折り返し部２を拡径するための中押共５
を挿入して成るものであって、このような構成を採用す
ることで、上記した本発明の目的を達成したものである
。

［作用］ しかして、本発明にあっては、金属板を略円筒状に曲成
して形成したナツト本体１の後端部を折９返して折り返
し部２を形成したので、折ｒ）返し部２部分をナツト本
体１の他の部分よりも肉厚にでき、したがって中押共５
を打ち込んで中押共５により折り返し部２を拡径すると
祈り返し部２により外筒４の後端部が拡径されて孔６の
内壁に面で食い込み、この状態でナツト本体１の雌ねじ
部３にボルト、ねじ等のねじ兵７を螺合することで強力
な耐引き抜き力を発揮できるようになったものであり、
また外筒４の内周の係合凹部２３をナツト本体１の保合
凹部２３に係合することで外筒４とナツト本体１との一
体化ができ、ねじ兵７が螺合されるナツト本体１に大き
な引き抜き力が生じても、孔６の内壁に強く食い込み圧
接する外筒４とナツト本体１との一体化によって、より
大きな引き抜き力に酎えることができるようになったも
のである。

［実施例Ｊ 以下本発明を添付図面に示す実施例により詳述する。

本発明の埋込ナラ）Ａはナツト本体１と外筒４により構
成しである。金属板を円筒状に曲成してなるナツト本体
１は、円周上の複数置所において円筒状のナツト本体１
の内面に内方に凸となった雌ねじ部３が打ち出し形成さ
れている。そして金属板にて形成するナツト本体１の内
面に雌ねじ部３をプレスにて打ち出すことで必然的にナ
ツト本体１の外面に雌ねじ部３に対応した係合凹部２３
が形成されるものである。またナツト本体１の後端部を
折り返して折り返し部２を設けると共に折り返し部２の
外面をナツト本体１の折り返していない部分の外面とほ
は面一乃至は内側となるように位置させである。折り返
し部２は多重に折り返してもよく、また曲げた後に焼き
入れをしてあって硬質となっていてもよい。ここでナツ
ト本体１の後部には第１図に示すように１乃至複数個の
切り込み部８を形成してあってもよい。ナツト本体１の
前端口数には外方向に向がって当たり片９が突設しであ
る。この当たり片９の突設長さは外筒４の肉厚に略等し
くしである。筒状に曲成したナツト本体１の前半部は雌
ねじ部３にねじ兵７を螺合した場合にナツト本体１の前
半部が拡径してねじ兵７が雌ねじ部３から外れて抜けな
いように拡径防止手段により拡径を防止しである。第１
図の実施例では断面略Ｃ状をしたナツト本体１の両側縁
の前半部の一側縁に蟻状をしだ係止突部１０ａを設ける
とともに他側縁に蟻状をしだ係止凹部１０ｂを設けてこ
の係止突部１０ａと係止凹部１０ｂとで拡径防止手段が
構成してあり、係止突部１０ａを係止凹部１０ｂに係止
すことでナツト本体１の前半部が拡径するのを防止する
ようになっている。

また断面Ｃ状のナツト本体１の両側縁同士をはぜ結合で
結合して拡径防止手段を形成してもよい。

外筒４は鉄、銅、アルミニュウム等の金属、合成樹脂、
あるいはその他の新素材等により形成してあり、筒を前
後に１箇所で割って断面略Ｃ字状となったいわゆる割り
筒により構成してあり、例えば金属板を円筒状に曲成し
て形成しである。また、この外筒４には内面に係合突部
２４が形成しである。そしてこの係合突部２４はナツト
本体１の外面の係合凹部２３に対応する位置に形成しで
ある。

上記外筒４はナツト本体１に被嵌されるものであって、
外１４の前端がナツト本体１の当たり片９に当たって脱
落するのを防止しであるとともに外筒４の後端部がナツ
ト本体１の折り返し部２に重ねられている（第２図参照
）。また係合突部２４と係合凹部２３とが係合している
。ナツト本体１内にはナツト本体１内に折り返し部２を
拡径するための中押具５が挿入される。この中押具５と
しては例えば第１図に示すようにナツト本体１の内径と
略等しい径の円柱部５ａの先端部に先端にいくほど細径
となった〃イド部５ｂを設けて形成しであるが、第６図
（、）に示すような有底筒状をしたものであってもよく
、あるいは第６図（ｂ）に示すように有底筒状をした中
押具５の底部５ｃに孔部５ｄを設けたもの（第６図（ｂ
）に示すものの施工については後述する）や第６図（ｃ
）のように中押具５に孔５ｃを設けたもの（１６図（ｅ
）において孔５ｃを貫通させてもよい）であってもよく
、あるいは更に他の実施例として中押具５として球を用
いてもよく、更にナツト本体１内に挿入されて折り返し
部２を拡径することができるものであれば他のものを用
いてもよいものである。この外筒４には切溝１１を設け
てもよいものである。また外筒４の外面には必要に応じ
て凹部、凸部、あるいはローレット等を形成してもよい
。また外筒４の内面、ナツト本体１の外面にも凹部、凸
部、あるいはローレット等の滑り止め手段を形成しても
よいものである。

しかして、上記のような構成の埋込ナラ）Ａは外筒４を
ナツト本体１の被嵌するとともに中押具５をナツト本体
１内に入れた状態で被取付は材である基材１２に穿設し
た孔６内に＠３図（ａ）に示すように差し込むかあるい
は打ち込み、次に中押貝５を治具などを用いて後方に打
ち込んで第３図（ｂ）に示すように中押具５により折り
返し部２を拡径し、拡径した折り返し部２により更に外
筒４の折り返し部２に重ねである部分を拡径して基材１
２の孔６の内壁に食い込ませる。この場合外筒４の後部
は面で孔６の内壁に食い込むものである。

このようにして埋込ナラ）Ａが抜けないようにした状態
で第３図（ｅ）に示すようにナツト本体１にボルトやビ
ス等のねじ兵７をナツト本体１の雌ねじ部３に螺合する
ものである。ここで、孔６の内壁に食い込んで圧接する
外１４とねじ兵７が螺合されるナツト本体１とは係合凹
部２３と係合突部２４とで係合しているため、外筒４と
ナツト本体１とが一体化し、ねじ兵７に大きな引き抜き
外力が生じても抜けないようになっている。なお上記実
施例では中押具５を治具で後方に打ち込んだ例を示した
が、ナツト本体１の雌ねじ部３にねじ兵７を螺合するこ
とで中押具５を後方に押し込んで中押具５により折り返
し部２を拡径して外筒４を拡径するようにしてもよいも
のである。このようにしてねじ兵７を螺合することで基
材１２に取付材１３を取付けるものである。この場合、
本発明の埋込ナツトＡはコンクリート、アルミニューム
、木質材、硬質合成樹脂、軟質合成樹脂、パーチクルボ
ード等種々の基材１２に取付けることができるが、特に
コンクリートのような硬質の基材１２に好適である。

ところで、折り返し部２は内側、外側にいずれに折り返
してもよくい。また第４図には折り返し部２の折り返し
の例を示しているが、必ずしも第４図のもののみに限定
されるものではないのは勿論である。また外筒４は比較
的軟質の材料のものの場合、折り返し部２が拡径した場
合に外筒４が拡径して孔６の内壁に食い込む際内壁の凹
凸にそってぴったりと食い込むものである。また外筒４
が合成樹脂の場合折り返し部２と重なる部分を第５図（
、）（ｂ）に示すような厚肉部４ａとしておいてもよい
。この場合厚肉部４ａは第５図（ａ）のように外側に膨
出していても、＠５図（ｂ）に示すように内側に膨出し
ていてもいずれでもよい。このように厚肉部４ａを設け
ておくとよりいっそう食い込みが深（なるものである。

また外筒４が金属板を曲だものの場合には第５図（ｅ）
、第５図（ｄ）に示すように外筒４の後端部の折り返し
部２と重なる部分を折り返して外筒側折り返し４ｂとし
てもよい。

この外筒側折り返し４ｂは２重以上の折り返しとする。

また外筒側折り返し４ｂは第５図（ｃ）のように外側に
折り返してあっても、第５図（ｄ）に示すように内側に
折り返してあってもよいものである。

第７図には本発明の更に他の実施例が示しである。この
実施例においては外筒４をナツト本体１に被嵌するとと
もに中押共５をナツト本体１内に入れた状態で被取付は
材である基材１２に穿設した孔６内に第７図（ａ）に示
すように差し込むかあるいは打ち込み、この状態でねじ
共７をナツト本体１に螺合するのであるが、ここで用い
るねじ兵７は先端中央部に細首部１５を介して小径突部
１４を突設してあり、ねじ共７を螺進すると第７図（ｂ
）に示すように小径突部１４が中押共５の底部５ｃの孔
部５ｄに差し込まれ、この状態で更にねじ兵７を螺進す
ると有底筒状をした中押共５が後方に押し込まれ、第７
図（ｃ）に示すように中押共５により折り返し部２が拡
径され、これに上り外筒４の後部が拡径されて孔６の内
壁に食い込むものである。この場合、後面が開口した有
底筒状の中押共５は底部５ｃ部分が変形しようとするが
、孔ｉ５ｄの縁が第７図（ｅ）に示すように小径突部１
４の突出基部の細首部１５に当たってそれ以上の変形が
防止されると共に逆に小径突部１４が中押共５から抜け
なくなり、両者が一体的に結合される。

したがって中押共５を後方に押し込んで折り返し部２を
拡径する際中押共５がナツト本体１の後端から後方に抜
けてしまうといったおそれがないものである。またナツ
ト本体１の後部に圧入された中押共５がねじ兵７の引き
抜きに対する抵抗となるものである。

［発明の効果］ 本発明にあっては、叙述のように金属板を略円筒状に曲
成してナツト本体を形成し、ナツト本体の後端部を折り
返して折り返し部を設け、ナツト本体の内面に雌ねじ部
を打ち出し形成するとともに外面に雌ねじ部に対応して
係合凹部を形成しであるので、ナツト本体を金属板のプ
レスにて形成できて簡単且つ安価に製造できるのは勿論
のことこのようにナツト本体を金属板のプレスにて形成
できるようにしたにもかがわらず、後端部を折り返しに
より厚くできるものであり、しかもこの折り返し部の外
面をナツト本体の折り返していない部分の外面とほぼ面
一乃至は内側に位置させ、このナツト本体の外面に割り
簡にて形成した外筒を被嵌して外筒の後端部をナツト本
体の後端部の折り返し部に重ね、ナツト本体内に祈り返
し部を拡径するための中押共を挿入しであるので、中押
共を押し込むことでナツト本体の他の部分よりも肉厚し
た折り返し部を拡径し、折り返し部の拡径により外筒の
後端部を拡径して孔の内壁に面で食い込むものであって
、従来のような点接触あるいは＃ｊＩ接触のものに比べ
て埋込ナツトを強固に埋設できるものである。また外筒
の内周の係合口部をナツト本体の係合凹部に係合するこ
とで外筒とナツト本体との一体化ができ、ねじ共が蝶合
されるナツト本体に大きな引き抜き力が生じても、孔の
内壁に強く食い込み圧接する外筒とナツト本体との一体
化によって、より大きな引き抜き力に耐えることができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の分解斜視図、第２図は同上
の斜視図、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の施工順序
を示す断面図、第４図（ａ）（ｂ）は同上の折り返し部
の他の実施例を示す断面図、第５図（ａ）（ｂ）（ｃＨ
ｄ）は外筒の他の実施例の折り返し部に重ねる部分の断
面図、第６図（ａ）（ｂ）（ｃ）は中押共の他の実施例
の断面図、第７図（ａ）（Ｉｔ）（ｃ）は本発明の他の
実施例の施工順序を示す断面図、第８図は従来例の斜視
図であって、１はナツト本体、２は折り返し部、３は雌
ねじ部、４は外筒、５は中押共、２３は係合凹部、２４
は係合突部である。 代理人　弁理士　石　１）艮　七 第７図 （Ｇ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板を略円筒状に曲成してナット本体を形成し
   、ナット本体の後端部を折り返して折り返し部を設ける
   と共に折り返し部の外面をナット本体の折り返していな
   い部分の外面とほぼ面一乃至は内側に位置させ、ナット
   本体の内面に雌ねじ部を打ち出し形成すると共に雌ねじ
   部に対応する部分をナット本体の外面において凹ませて
   係合凹部を形成し、このナット本体の外面に割り筒にて
   形成した外筒を被嵌して外筒の後端部をナット本体の後
   端部の折り返し部に重ね、外筒の内面に突出させた係合
   突部をナット本体の係合凹部に係合させ、ナット本体内
   に折り返し部を拡径するための中押具を挿入して成るこ
   とを特徴とする埋込ナット。