JPH0411284B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、種々の基材に埋込まれたボルトやビ
ス接合に用いられる埋込ナツトに関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来の埋込ナツトは、外周面に凹凸を有する円
筒体を鋳造し、その内面にねじを切つて製造して
いたが、鋳造であるためコストが高くなるという
問題があつた。そこで本発明者は第４図に示すよ
うに、金属板を断面Ｃ状に曲成して埋込ナツト
A′を形成し、この埋込ナツトA′の内面に雌ねじ
部４を打ち出し形成し、更に埋込ナツトA′に切
り込みを入れて切り起こし片２０を形成し、切り
起こし片２０の先端に埋込ナツトA′の外周方向
に向けて食い込み突部２１を突設することを考
え、既に実願昭61−88606号などとして出願をし
ている。そしてこの従来例は、埋込ナツトA′を
取付基材の孔に挿入し、ボルト、ビス等のねじ具
を埋込ナツトA′に螺合することによりねじ具に
より切り起こし片２０を起こし、食い込み突部２
１を孔の内壁に食い込ませるようにしていた。

この実願昭61−88606号に示された従来例にあ
つては、金属板を断面Ｃ状に曲成して埋込ナツト
A′を形成しているので円筒体を鋳造し、これを
ねじ切りするものに比べてコストが安くできる
が、切り起こし片２０をボルトの螺合により起こ
して食い込み突部２１を孔の内壁に食い込ませる
際に孔の内壁が固い場合には食い込み突部２１が
孔の内壁に食い込まず、屈曲部分が平板状に延び
た状態となつてしまい、埋込ナツトA′として十
分な耐引き抜き力を発揮できない場合が生じてい
た。また食い込み突部２１が孔の内壁に食い込ん
だとしても孔の内壁に点接触で圧接した状態とな
り、これも十分な耐引き抜き力を発揮できなかつ
た。更にまた単に金属板を断面Ｃ状に曲成してい
ただけなので、雌ねじ部４とねじ具との螺合が十
分でない場合が生じ、特に、ねじ具に引張力が加
わつた場合、断面Ｃ状の両側端間が広がつてねじ
具が外れやすいという問題があつた。

そこで、本発明者は本発明に至る過程で第６図
に示すように金属板を略円筒状に曲成したナツト
本体２′の後端部を折り返して折り返し部２２を
形成し、ナツト本体２′内に中押具６′を挿入し、
この中押具６′を打ち込むことで中押具６′により
厚肉となつた折り返し部２２を拡径して孔の内壁
面に面圧接するようにすることを考えた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、第５図に示すものであつては、ナツ
ト本体２′を構成する金属板の肉厚が厚い場合、
折り返し部２２の形成には大形のプレス装置が必
要で、しかも、円筒状に曲成しにくく、特に、円
筒状に曲成する場合、折り返し部２２の外面を円
筒状をしたナツト本体２′の他の外面とほぼ面一
にする（つまり折り返し部の内面をナツト本体
２′の他の内面よりも内側に突出させる）必要が
あるが、金属板が厚いと正確に形成できず、折り
返し部２２の外面がナツト本体２′の他の部分の
外面よりも外に飛び出してこの部分の外径が大き
くなつてしまい、ナツト本体２′を孔に入れる際
に折り返し部２２の径が大きくなりすぎて孔に入
れることができない等のトラブルが発生するとい
う問題がある。また、第５図に示すものはナツト
本体２′の後部に折り返し部２２を形成し、この
折り返し部２２の内面がナツト本体２′の他の部
分よりも小径となつているので、ナツト本体２′
を円筒状に形成した後は中押具６′をナツト本体
２′の後部側から入れることができず、このため、
ナツト本体２′を円筒状に形成した後、中押具
６′はナツト本体２′の前開口側からしか入れるこ
とができず、このため中押具６′の径がナツト本
体２′の雌ねじ部４部分の内径よりも小さくする
必要があり、ナツト本体２′に中押具６′を入れて
おいても施行前に中押具６′が抜け落ちて紛失し
てしまうおそれがあり、また、埋設に当たつて折
り返し部２２が上を向くように埋設する場合、打
ち込み前に中押具６′が下方に落下して抜け落ち
るので施行がしにくいという問題がある。なお、
ナツト本体２′を円筒状に曲成する際に雌ねじ部
４部分の径よりも大径の中押具６′をナツト本体
２′内に入れておくことも考えられるが、この場
合には円筒状に曲成するのが極めて困難であつ
て、特に肉厚の厚い金属板の場合には採用できな
いものである。

本発明はこのような従来例の問題点に鑑みて発
明したものであつて、その目的とするところは、
金属板を曲成してナツト本体を形成したものにお
いて十分な耐引き抜き力を発揮でき、特に金属板
を曲成してナツト本体を形成したにもかかわら
ず、雌ねじ部とねじ具との螺合が確実且つ強固に
でき、しかも、金属板の肉厚が厚くても簡単にナ
ツト本体を形成でき、また、中押具がナツト本体
から脱落するおそれがなくて施工性がよい埋込ナ
ツトを提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の埋込ナツトは、略円筒状に曲成された
金属板製のナツト本体２と、円筒状のナツト本体
２の両側縁同士を結合する拡径防止手段１と、ナ
ツト本体２の後部に後端から前方に向けて設けら
れた切り込み３と、ナツト本体２の内面に突出す
るように打ち出し形成された雌ねじ部４と、ナツ
ト本体２内の後部にはめ込まれる断面略Ｃ字状の
金属板製の中筒部５と、ナツト本体２内において
前部の雌ねじ部４と後部にはめ込まれた中筒部５
との間にはめ込まれた中筒部５の内径よりも径の
大きい中筒拡径用の中押具６とを備えて成ること
を特徴とするものであつて、このような構成を採
用することで、上記した本発明の目的を達成した
ものである。

［作用］ しかして、本発明にあつては、金属板を略円筒
状に曲成して形成したナツト本体２の後部に金属
板を断面略Ｃ字状に曲成した中筒部５をはめ込む
ことで、ナツト本体２を折り返さなくても中筒部
５の分だけ埋め込みナツトＡの後部の肉厚を厚く
でき、したがつて中押具６を打ち込んで中押具６
により中筒部５を拡径するとナツト本体２の後部
の切り込み３間の部分が拡径されて孔７の内壁に
面で食い込み、この状態でナツト本体２の雌ねじ
部４にボルト、ねじ等のねじ具８を螺合すること
で強力な耐引き抜き力を発揮できるようになつた
ものであり、また金属板を略円筒状に曲成すると
共に略円筒状の両側縁同士を拡径防止手段１によ
り結合してナツト本体２を形成するので、ナツト
本体２の雌ねじ部４にねじ具８を螺合した場合、
金属板を曲成して形成したナツト本体２の両側縁
同士が広がらず、特にねじ具８に大きな引き抜き
力が作用してもねじ具８と雌ねじ部４との螺合が
緩んで抜けるといつたことを防止できるものであ
る。

［実施例］ 以下本発明を添付図面を示す実施例により詳述
する。

本発明の埋込ナツトＡはナツト本体２と中筒部
５と中押具６により構成してある。比較的肉厚の
厚い金属板を円筒状に曲成してなるナツト本体２
は、円周上の複数箇所において円筒状のナツト本
体２の内面に内方に凸となつた雌ねじ部４が打ち
出し形成されている。またナツト本体２の後部に
は後端から前方に向けて複数個の切り込み３が設
けてあつて、切り込み３間の部分が拡大用突片９
となつている。筒状に曲成したナツト本体２の前
半部は雌ねじ部４にねじ具８を螺合した場合にナ
ツト本体２の前半部が拡径してねじ具８が雌ねじ
部４から外れて抜けないように拡径防止手段１に
より拡径を防止してある。第１図に示す実施例で
は断面略Ｃ状をしたナツト本体２の両側縁の前半
部の一側縁に蟻状をした係止突部１ａを設けると
ともに他側縁に蟻状をした係止凹部１ｂを設けて
この係止突部１ａと係止凹部１ｂとで拡径防止手
段１が構成してあり、係止突部１ａが係止凹部１
ｂに係止すことでナツト本体２の前半部が拡径す
るのを防止するようになつている。なお、断面Ｃ
状のナツト本体２の両側縁同士をはぜ結合で結合
して拡径防止手段１を形成してもよい。

ナツト本体２内の後部内に金属板を断面略Ｃ字
状に曲成した中筒部５が圧入してはめ込まれるも
のであつて、はめ込んだ状態では圧入してあるた
め自重では抜けないようになつている。添付図面
の実施例においてはこの中筒部５はナツト本体２
よりも薄い金属板を筒状に曲成して形成してあ
り、中筒部５の後部は折り返してあつて折り返し
部１０となつている。添付図面に示す実施例では
中筒部５の後部を内側に折り返して折り返し部１
０が形成してあるが、外側に折り返してもよい。
ここで、中筒部５をナツト本体２に比べて薄い金
属板により形成することで、中筒部５に小型のプ
レス装置により簡単に折り返し部１０を形成する
ことができる。もちろん中筒部５に折り返し部１
０を設けなくてもよい。中筒部５には必要に応じ
て切り込み部１１を設けてもよい。添付図面の実
施例では中筒部５の前部に前端から後方に向けて
切り込み部１１が形成してあり、この切り込み部
１１を形成することで中筒部５の前部内に中押具
６を押し込みやすくしている。

ナツト本体２内にはナツト本体２の前部の雌ね
じ部４と後部に圧入してはめ込んだ中筒部５との
間に中押具６が移動自在に内装してある。中押具
６はナツト本体２の雌ねじ部４部分の内径及びナ
ツト本体２にはめ込まれた中筒部５の内径よりも
径の大きいものであつて、中押具６がナツト本体
２内から外に落下しないようになつている。中押
具６としては第１図、第２図の実施例では金属製
のボール６ａの例が示してあり、第３図の実施例
では金属製の円柱部６ｂの端部を先端にいくほど
細径となつたガイド部６ｃとしたものの例が示し
てある。

なお、ナツト本体２の外面には必要に応じて凹
部、凸部、あるいはローレツト等の凹凸部１４を
形成してもよい。

しかして、上記のような構成の埋込ナツトＡ
は、ナツト本体２内の後部に中筒部５をはめ込む
と共にナツト本体２の雌ねじ部４と中筒部５との
間に中押具６を入れた状態で（ここで中筒部５は
ナツト本体２内に中押具６を入れた状態でナツト
本体２の後開口より圧入してあつて中押具６が抜
けないようになつている）被取付け材である基材
１２に穿設した孔７内に第２図ａに示すように差
し込むかあるいは打ち込み、次に中押具６を治具
Ｂなどを用いて後方に打ち込んで第２図ｂに示す
ように中押具６により中筒部５を拡径し、中筒部
５を拡径することでナツト本体２の後部の切り込
み３間の部分が拡大用突片９を外方に向けて押し
広げて該拡大用突片９を孔７の内壁に面状態で圧
接して食い込ませるものである。第２図ｂには治
具Ｂを矢印方向に打撃して中押具６を打ち込んだ
状態が示してある。このようにして埋込ナツトＡ
が抜けないようにした状態で第２図ｃに示すよう
にナツト本体２にボルトやビス等のねじ具８をナ
ツト本体２の雌ねじ部４に螺合するものである。
なお、上記実施例では中押具６を治具で後方に打
ち込んだ例を示したが、ナツト本体２の雌ねじ部
４にねじ具８を螺合することで中押具６を後方に
押し込んで中押具６により中筒部５を拡径してナ
ツト本体１の拡大用突片９を外方に拡径させるよ
うにしてもよいものである。このようにしてねじ
具８を螺合することで基材１２に取付材１５を取
付けるものである。この場合、本発明の埋込ナツ
トＡはコンクリート、アルミニユーム、木質材、
硬質合成樹脂、軟質合成樹脂、パーチクルボード
等種々の基材１２に取付けることができるが、特
にコンクリートのような硬質の基材１２に好適で
ある。

ところで、中筒部５の後部に添付図面に示すよ
うに折り返し部１０を形成して後部の肉厚を厚く
しておくと、中押具６を中筒部５に打ち込む際に
まず中筒部５の前部の肉厚の薄い部分（つまり内
径の大きい部分）に中押具６が打ち込まれ、中筒
部５が第１段階の押し広げがなされ、その後、更
に中押具６を打ち込むと、中押具６が中筒部５の
後部の肉厚の厚い部分に圧入されてこの部分を押
し広げて第２段階の押し広げがなされる。このよ
うにすることで中押具６の押し込みをスムーズに
行うことができる。

［発明の効果］ 本発明にあつては、叙述のように略円筒状に曲
成された金属板製のナツト本体と、ナツト本体の
後部に後端から前方に向けて設けられた切り込み
と、ナツト本体の内面に突出するように打ち出し
形成された雌ねじ部と、ナツト本体内の後部には
め込まれる断面略Ｃ字状の金属板製の中筒部とを
備えているので、ナツト本体をプレスにて製造で
きるように金属板製としたにもかかわらず、ナツ
ト本体内の後部に断面略Ｃ字状の金属板製の中筒
部がはめ込まれる構成となつて、ナツト本体の後
部部分を中筒部の分だけ厚く構成できるものであ
り、この結果、ナツト本体の後部を従来例のよう
に折り返して厚くしなくても中筒部をはめ込むと
いう構成で簡単に厚くでき、このように、金属板
を曲成して形成するナツト本体の後部を折り返す
ことなく後部部分の厚みを厚くできるので、金属
板として折り返しが困難な肉厚の厚いもの（折り
返す場合に大型のプレス装置が必要なもの）でも
使用できるものである。そして、ナツト本体内に
おいて前部の雌ねじ部と後部にはめ込まれた中筒
部との間にはめ込まれた中筒部の内径よりも径の
大きい中筒拡径用の中押具を具備しているので、
中押具を押し込むことで中筒部を拡径してナツト
本体の後部を拡径して孔の内壁に面圧接で食い込
むものであつて、従来のような点接触あるいは線
接触のものに比べて埋込ナツトを強固に埋設でき
るものである。更に、略円筒状に曲成された金属
板製のナツト本体の両側縁同士を結合する拡径防
止手段を設けてあるので、ナツト本体の雌ねじ部
にねじ具を螺合した場合、金属板を曲成して形成
したナツト本体の両側縁同士が広がらず、特にね
じ具に大きな引き抜き力が作用してもねじ具と雌
ねじ部との螺合が緩んで抜けるといつたことを防
止できるものである。更に、中押具を打ち込む前
の状態において中押具がナツト本体から外に落下
しないものであつて、打ち込み前に中押具が紛失
したりする恐れがなく、また、中筒部側が上を向
くように埋込ナツトを埋設する場合でも、中押具
の打ち込み前に中押具が雌ねじ部により落下が阻
止され、中押具のその後の打ち込み作業を容易に
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の分解斜視図、第２
図ａ，ｂ，ｃは同上の施工順序を示す断面図、第
３図ａ，ｂ，ｃは同上の他の実施例を示す施工順
序を示す断面図、第４図は従来例の斜視図、第５
図ａ，ｂは他の従来例の斜視図及び断面図であつ
て、１は拡径防止手段、２はナツト本体、３は切
り込み、４は雌ねじ部、５は中筒部、６は中押部
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 略円筒状に曲成された金属板製のナツト本体
   と、円筒状のナツト本体の両側縁同士を結合する
   拡径防止手段と、ナツト本体の後部に後端から前
   方に向けて設けられた切り込みと、ナツト本体の
   内面に突出するように打ち出し形成された雌ねじ
   部と、ナツト本体内の後部にはめ込まれる断面略
   Ｃ字状の金属板製の中筒部と、ナツト本体内にお
   いて前部の雌ねじ部と後部にはめ込まれた中筒部
   との間にはめ込まれた中筒部の内径よりも径の大
   きい中筒拡径用の中押具とを備えて成ることを特
   徴とする埋込ナツト。