JPH0435612Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、パネル同士を連結する場合などに用
いられるクローズエンドタイプのスクリユーグロ
メツトに関する。

〔従来の技術〕

自動車の内装工程等においてパネル同士を連結
するための連結部材として、プラスチツク製のス
クリユーグロメツトが多用されているが、このス
クリユーグロメツトのうち、スクリユー挿入孔を
穿設したフランジ体にスクリユー進入溝を有する
袋状の挿入体を連設したクローズエンドタイプの
スクリユーグロメツトとして、従来第１０，１１
図に示す構成のものが知られている（特公昭61−
16848号公報参照）。

即ち、第１０，１１図のスクリユーグロメツト
において、ａは中央部にスクリユー挿入孔ｂが穿
設されたフランジ体、ｃ，ｃ，ｃ，ｃはそれぞれ
上記挿入孔ｂを囲んでフランジ体ａの下端に一体
に突設されたコーナー柱、ｄ，ｄ，ｄ，ｄはそれ
ぞれ上記コーナー柱ｃ，ｃ，ｃ，ｃの間に存して
フランジ体ａの下端に一体に突設された脚片、
ｅ，ｅ，…はそれぞれ上記各コーナー柱ｃと脚片
ｄとの間に一体に設けられた薄肉バネ片、e′は上
記コーナー柱ｃ，ｃ，ｃ，ｃ、脚片ｄ，ｄ，ｄ，
ｄ、薄肉バネ片ｅ，ｅ，…の先端部を覆つてこれ
らと一体に設けられた端部片であり、上記コーナ
ー柱ｃ，ｃ，ｃ，ｃと脚片ｄ，ｄ，ｄ，ｄと薄肉
バネ片ｅ，ｅ，…と端部片e′とから、先端部が閉
塞され、かつ内部にスクリユー進入溝ｆを有する
袋状挿入体ｇが構成されている。

上記スクリユーグロメツトによつてパネル相互
を連結する場合、第１０図に示すように第１パネ
ルｈの四角取付孔ｉに上記挿入体ｇを挿入し、こ
の状態でスクリユーＪの軸部を第２パネルｋの取
付孔１及びフランジ体ａのスクリユー挿入孔ｂに
順次通して上記スクリユー進入溝ｆに挿入し、ス
クリユーを回転させることにより、スクリユー軸
部外周のねじ部で上記進入溝ｆ周壁部に該ねじ部
に相応したねじ部を螺設しつつスクリユー軸部を
進入溝ｆに進出され、これにより第１２図に示す
ように高さ方向中間部がそれぞれ外側方に広げら
れた各脚片ｄ，ｄ，ｄ，ｄで上記第１パネルｈを
押圧してこれをスクリユーグロメツトに固定し、
上記両パネルｈ，ｋを互に連結するものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

上述したクローズエンドタイプのスクリユーグ
ロメツトは、挿入体ｇが袋状であるため、グロメ
ツトとパネルとの連結箇所のシール性に優れてい
るものである。しかしながら、第１０，１１図の
グロメツトは、セルフタツピングによつて脚片
ｄ，ｄ，ｄ，ｄの軸方向中間部である山型突出部
を挿入体ｇの軸線に対して垂直方向に押し広げ、
これにより第１パネルｈにグロメツトを固定する
方式であるため、脚片ｄ，ｄ，ｄ，ｄの第１パネ
ルｈの取付孔ｉの内側面に対する押圧力が弱く、
このため第１０，１２図に示すように角形の取付
孔ｉに対しては良好に適用し得るが、このタイプ
のグロメツトを円形取付孔用に構成し、円形取付
孔に対して適用した場合、グロメツトとスクリユ
ーとが共回りしてしまい、従つてこのタイプのグ
ロメツトは円形取付孔に対しては適用できないと
いう欠点がある。

本考案は、上記事情に鑑みなされたもので、円
形孔に適用してもスクリユーと共回りすりことの
ないクローズエンドタイプのスクリユーグロメツ
トを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、上記目的を達成するため、フランジ
体にスクリユー挿通孔を穿設し、かつこのフラン
ジ体に被取付物の取付孔に挿入される挿入体を連
設し、この挿入体の内部に上記スクリユー挿通孔
と連通してスクリユーの軸部が進入するスクリユ
ー進入孔を軸方向に沿つて形成すると共に、上記
挿入体の外周部に複数の山型突部を軸方向に沿つ
て突設してなり、上記挿入体を被取付物の取付孔
に挿入して該被取付物を上記フランジ体の下面に
当設し、スクリユーの軸部を上記スクリユー挿通
孔を通して上記スクリユー進入溝に進入させ、こ
のスクリユーを回転させて、スクリユーの軸部の
外周に形成されたねじ部が上記挿入体のスクリユ
ー進入溝周壁部に該ねじ部に相応したねじ部を螺
設しつつスクリユー軸部をスクリユー進入溝に進
出させることにより、下部がそれぞれ外側方に広
げられた各山型突部の外面で上記被取付物を押圧
して被取付物を固定するようにしたスクリユーグ
ロメツトにおいて、 上記挿入体を長径方向中央部がくびれ、両端部
が厚肉に形成された偏平板状に形成し、この挿入
体のくびれ部の内部に上記スクリユー進入溝を形
成すると共に、厚肉部の内部に上記スクリユー進
入溝と連通して断面略三角形状の深溝を軸方向に
沿つて形成し、かつ上記山型突部をこの挿入体の
くびれ部外周面にその上端面と上記フランジ体の
下端面との間にそれぞれ間隙が形成されるように
突設して、上記スクリユー軸部の進入時に上記深
溝の壁部がたわむことにより、上記くびれ部と一
体に上記山型突部が斜め上方に大きく広がつて、
該山型突部外側面が取付孔下端縁部に喰い込むと
共に、この山型突部と上記フランジ体下面とで取
付孔周縁部に強固に挟持するように構成したこと
を特徴とするスクリユーグロメツトを提供する。

〔作用〕

本考案スクリユーグロメツトは、挿入体の外周
面に複数の山型突部を設けると共に、この山型突
部の上端面とフランジ体の下端面との間に間隙を
設けたことにより、挿入体のスクリユー挿入溝へ
のスクリユー進出に伴つて山型突部がそれぞれフ
ランジ体と挿入体との連結部を支点として斜め上
方に向けて広がり、その結果テコの原理で山型突
部の外側面が被取付物の取付孔下端縁部に喰い込
むと共に、該取付孔周縁部をフランジ体に向けて
強く押圧し、この押圧力によつてフランジ体下面
が被取付物に押し付けられ、従つて山型突部の外
側面とフランジ体下面とによつて取付孔周壁部が
強く挟持される。この場合、本考案のスクリユー
グロメツトにあつては、上記スクリユー軸部がス
クリユー進入溝に進入する際、挿入体の深溝壁部
がたわむことにより、上記くびれ部と一体に上記
山型突部が斜め上方に広がるように構成されてい
るので、上記深溝の作用により山型突部の広がり
量が大きく、このため該山型突部の外側面が取付
孔下端縁部にしつかりと喰い込み、かつ極めて強
固に被取付物の取付孔周壁を挟持することがで
き、そのすべり抵抗によつて取付孔が円形であつ
てもスクリユーと共回りすることがない。更に、
山型突部の広がり量が大きいので、被取付物の取
付孔部分の板厚吸収範囲が大きく、種々の厚さの
被取付物に対して適用可能である。

次に実施例を示し、本考案を具体的に説明する
が、本考案は下記実施例に限定されるものではな
い。

〔実施例〕

第１図乃至第６図は本考案の一実施例を示すも
ので、このスクリユーグロメツトは可撓性を有す
るプラスチツクからなるものである。

図中１は中央部に楕円形のスクリユー挿通孔２
を有する円盤状のフランジ体である。このフラン
ジ体１の下面には、上記挿通孔２の長径方向両側
方に存して略半円板状突部３，３が設けられ、こ
れにより上記突部３，３外方に軟質材配設部４が
形成されていると共に、フランジ体１の上記軟質
材配設部４に相応する部分には４個の軟質材注入
小孔５，５，５，５が互に等間隔離間して穿設さ
れ、上記軟質材配設部には軟質材からなる円形リ
ング体６が第７図に示すようにその一部を上記注
入小孔５，５，５，５の溢流させた状態で二色成
形により設けられている。

また、上記フランジ体１の下端中央部には被取
付物の取付孔に挿入される偏平板状の挿入体７が
一体に突設されている。この挿入体７は、長径方
向中央部がくびれ部８、両端部が厚肉部９とされ
ている。

更に、上記くびれ部８の内部には、上記スクリ
ユー挿通孔２と連通してスクリユーの軸部が侵入
する断面略円形状のスクリユー進入溝１０が軸方
向に沿つて形成されている。このスクリユー進入
溝１０は開口上部より下方に進むに従い漸次縮径
される構造となつている。また、上記両肉厚部９
内には、上記スクリユー進入溝１０と連通して断
面略三角形状の深溝１１，１１が軸方向に沿つて
形成されている。なお、上記スクリユー進入溝１
０の上部は、上記フランジ体１のスクリユー挿通
孔２開口部に向けて漸次外側方に広がるテーパ溝
部１０ａとされている。

ここで、上記くびれ部８の両側面上部には、断
面四角状の一対の山型突部１２，１２がその上端
面と上記フランジ体１の下端面との間にスリツト
溝部（間隙）１３，１３が形成されるようにそれ
ぞれ軸方向に沿つて突設されている。上記山型突
部１２，１２の外側面軸方向中間部は外側方に向
けて山形に膨出され、これにより該中間部に係合
突部１４，１４がそれぞれ形成されていると共
に、山型突部１２，１２の上記係合突部１４，１
４より上方は下端に向かうに従い漸次外側方に突
出する上側テーパ面１５，１５、下方は上端に向
かうに従い漸次外側方に突出する下側テーパ面１
６，１６とされている。なお、上記係合突部１
４，１４間の間隙は、後述する第１パネル１７の
取付孔１８の径よりやや大きく形成されている。
更に、円形リング体６下端と山型突部１２，１２
上端と間隔Ａ（第５図参照）は、後述する第１パ
ネル１７の厚さＢ（第７図参照）よりも小さく形
成されている。

上記スクリユーグロメツトを使用する場合、ま
ず第８図に示すように第１パネル１７の円形取付
孔１８に挿入体７を挿入し、第１パネル１７にグ
ロメツトを取り付ける。この場合、取付孔１８に
挿入体７をその先端部から挿入すると、両山型突
部１２，１２が挿入体７の進行に伴つて上記くび
れ部８の壁部８ａ，８ａと共に取付孔１８周壁部
の押圧力で内方にたわみ、挿入後に押圧力が解除
されることによつて両山型突部１２，１２が元の
状態に弾性復帰し、第８図に示すように第１パネ
ル１７が両山型突部１２，１２の基端側で支持さ
れ、フランジ体１のリング体６が第パネル１７に
当接されて仮止めされるものであるが、リング体
６下端と山型突部１２，１２上端との間隔Ａがパ
ネル１７の厚さＢよりも小さいので、この状態に
おいては上記上側テーパ面１５，１５の上端部が
取付孔１８周壁部に接触し、グロメツトが第１パ
ネル１７に確実に係止される。

次に、第２パネル１９をその取付孔２０をフラ
ンジ体１のスクリユー挿通孔２に合わせた状態で
配置し、第８図に示すようにスクリユー２１の軸
部２１ａを上記取付孔２０及び挿通孔２に順次通
してスクリユー進入溝１０内に進入され、スクリ
ユー２１を回転させる。これにより、スクリユー
軸部２１ａの外周に形成されたねじ部２１ｂがス
クリユー進入溝１０の周壁部（くびれ部８の壁部
８ａ，８ａ内面）を螺旋状に彫刻し、上記ねじ部
２１ｂに対応したねじ部がスクリユー進入溝１０
周壁部に螺設され、かかるスクリユー軸部２１ａ
のスクリユー進入溝１０への進出につれて両山型
突部１２，１２がくびれ部８の壁部８ａ，８ａと
共に外側方に広がり、これら山型突部１２，１２
で第１パネル１７を押圧することにより第９図に
示すように該第１パネル１７がグロメツトに固定
され、これによつて両パネル１７，１９が互に連
結されるものである。

この場合、上記グロメツトにおいては、スクリ
ユー２１の挿入によりまず両山型突部１２，１２
上端部が斜め下方に向けて外方に広がり（第８図
矢印Ｘ，Ｘ参照）、両山型突部１２，１２が第１
パネル１７の取付孔１８周壁部に押し当たる。次
に、このように山型突部１２，１２が第１パネル
１７に押し当てられた状態でスクリユー２１を更
に進入させると、両山型突部１２，１２は外方に
広がろうとするが、本グロメツトにおいては両山
型突部１２，１２の上端部とフランジ体１の下端
面との間にスリツト溝部１３，１３を形成してあ
るので、スクリユー２１の進向に伴つて山型突部
１２，１２がフランジ体１と挿入体７との接触部
を支点として斜め上方に向けて開き（第８図矢印
Ｙ，Ｙ参照）、この山型突部１２，１２の広がる
力と取付孔１８周壁部の上記広がり力を規制する
作用とによつてテコの原理で上側テーパ面１５，
１５が第１パネル１７を強く押圧し、上側テーパ
面１５，１５が第１パネル１７の取付孔１８周壁
部に食い込むので、その結果第１パネル１７がフ
ランジ体１と上側テーパ面１５，１５とによつて
強く挟持され、そのすべり抵抗によつてグロメツ
トがスクリユー２１と共回りすることが防止され
る。また、挿入体７の中央部に薄肉くびれ部８を
設け、このくびれ部８内にスクリユー進入溝１０
を形成すると共に、上記くびれ部８の両側方の厚
肉部９，９内に上記進入溝１０と連通する深溝１
１，１１を設けたことにより、スクリユー進入溝
１０にスクリユー２１を螺入したときに該くびれ
部８の壁部８ａ，８ａが容易にふくらみ、しかも
スクリユー進入溝１０は開口上部より下方に進む
に従い漸次縮径される構造となつているので、ス
クリユー２１の径とスクリユー進入溝１０の径と
の差が進入溝の下方になるに従つて大きくなり、
このため山型突部１２，１２の拡径トルクがスク
リユー２１の進向に伴つて大きくなる。従つて、
両山型突部１２，１２を大きく外側方に広げて上
記上側テーパ面１５，１５とフランジ体１とによ
る第１パネル１７の挟持力を強くすることがで
き、グロメツトの共回りを確実に防止することが
できる。更に、フランジ体１に軟質材からなるリ
ング体６を設け、第１パネル１７を上記リング体
６に当接させるようにしたので、リング体６のす
べり抵抗とスクリユー２１をスクリユー進入溝１
０に螺入したことによる山型突部１２，１２上端
部の外側方への広がり（第８図矢印Ｘ，Ｘ参照）
とによつてスクリユー２１の螺入初期においても
グロメツトがスクリユー２１と共回りすることを
防止できると共に、スクリユー２１の螺入終了後
はこのリング体６が第１パネル１７に圧着するた
め、グロメツト取付箇所のシール性を向上させる
ことができる。また、山型突部１２，１２の広が
り量が大きいため、第１パネル１７の板厚吸収範
囲が大きく、種々厚さのパネルに対して適用可能
なものである。

なお、上記実施例においては、フランジ体下面
に軟質材を配設したことによつてすべり抵抗が増
大し、共回りをより効果的に防止し得たものであ
るが、フランジ体下面に軟質材を設けないものも
もちろん本発明に包含される。この場合、軟質材
の種類に限定はないが、ナイロン系エラストマー
等のすべり抵抗の大きいものが好適に使用され
る。また、軟質材の配設手段も限定されないが、
軟質材からなるリング体をフランジ体下部に配設
したり、二色成形によつて軟質材をフランジ体下
部に設ける方法等が好適に採用される。

また、上記実施例では山型突部を２個形成した
が、３個以上形成してもよく、その他の構成につ
いても本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
しても差支えない。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案のスクリユーグロ
メツトは上述した構成としたことにより、スクリ
ユーと共回りすることが確実に防止されるので、
四角形の取付孔に対してはもちろん、円形の取付
孔に対しても良好に適用されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図はそれぞれ本考案の一実施例
を示すもので、第１図は正面図、第２図は側面
図、第３図は平面図、第４図は底面図、第５図は
第１図Ｖ−Ｖ線に沿つた断面図、第６図は第１図
−線に沿つた断面図、第７図は第３図−
線に沿つた一部省略断面図、第８図は同例のスク
リユーグロメツトを用いてパネル相互を連結する
ときのスクリユー螺入初期の状態を示す断面図、
第９図は同グロメツトを用いてパネル相互を連結
した状態を示す断面図、第１０図及び第１１図は
従来のクローズエンドタイプのスクリユーグロメ
ツトの一例を示すもので、第１０図は正面図、第
１１図は第１０図Ｘ−Ｘ線に沿つた断面図、
第１２図は同グロメツトでパネル相互を連結した
状態を示す一部省略断面図である。 １……フランジ体、２……挿通孔、７……挿入
体、８……くびれ部、９……厚肉部、１０……ス
クリユー進入溝、１１……深溝、１２……山型突
部、１３……スリツト溝部（間隙）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 フランジ体にスクリユー挿通孔を穿設し、かつ
   このフランジ体に被取付物の取付孔に挿入される
   挿入体を連設し、この挿入体の内部に上記スクリ
   ユー挿通孔と連通してスクリユーの軸部が進入す
   るスクリユー進入溝を軸方向に沿つて形成すると
   共に、上記挿入体の外周部に複数の山型突部を軸
   方向に沿つて突設してなり、上記挿入体を被取付
   物の取付孔に挿入して該被取付物を上記フランジ
   体の下面に当設し、スクリユーの軸部を上記スク
   リユー挿通孔を通して上記スクリユー進入溝に進
   入させ、このスクリユーを回転させて、スクリユ
   ーの軸部の外周に形成されたねじ部が上記挿入体
   のスクリユー進入溝周壁部に該ねじ部に相応した
   ねじ部を螺設しつつスクリユー軸部をスクリユー
   進入溝に進出させることにより、下部がそれぞれ
   外側方に広げられた各山型突部の外面で上記被取
   付物を押圧して被取付物を固定するようにしたス
   クリユーグロメツトにおいて、 上記挿入体を長径方向中央部がくびれ、両端部
   が厚肉に形成された偏平板状に形成し、この挿入
   体のくびれ部の内部に上記スクリユー進入溝を形
   成すると共に、厚肉部の内部に上記スクリユー進
   入溝と連通して断面略三角形状の深溝を軸方向に
   沿つて形成し、かつ上記山型突部をこの挿入体の
   くびれ部外周面にその上端面と上記フランジ体の
   下端面との間にそれぞれ間隙が形成されるように
   突設して、上記スクリユー軸部の進入時に上記深
   溝の壁部がたわむことにより、上記くびれ部と一
   体に上記山型突部が斜め上方に大きく広がつて、
   該山型突部外側面が取付孔下端縁部に喰い込むと
   共に、この山型突部と上記フランジ体下面とで取
   付孔周縁部を強固に挟持するように構成したこと
   を特徴とするスクリユーグロメツト。