JPH0318043B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、種々の基材に埋込まれてボルトやビ
ス接合に用いられる埋込みナツトに関するもので
ある。

［従来の技術］ 従来の埋込ナツトは、外周面に凹凸を有する円
筒体を鋳造し、その内面にねじを切つて製造して
いたが、鋳造であるためコストが高くなるという
問題があつた。そこで本発明者は第７図に示すよ
うに、金属板を円筒状に曲成して埋込ナツト
A′を形成し、この埋込ナツトA′の内面に雌ねじ
部２を打ち出し形成し、更に埋込ナツトA′に切
り込み３を入れて切り起こし片４を形成し、切り
起こし片４の先端に埋込ナツトA′の外周方向に
向けて食い込み突部２０を突設することを考え、
既に実願昭61−88606号などとして出願をしてい
る。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、第７図に示すような金属板を曲成し
て形成するものは、金属板のプレス成形により簡
単且つ安価に製造できるが、埋込ナツトA′を基
材に設けた孔内に挿入し、埋込ナツトA′の雌ね
じ部２にボルトやビス等のねじ具をねじ込んた場
合切り起こし片４が埋込ナツトA′と面一になる
まで起こされ、更に食い込み突部２０が基材に食
い込むようにしているのである。ところが、基材
がコンクリートのように固い材質の場合、先端が
尖つた食い込み突部２０は基材に十分食い込ま
ず、結果的には食い込み突部２０が点接触または
線接触と同じ状態で基材に圧接した状態となつて
しまう場合が多いことが判つた。したがつて、こ
のような点接触または線接触による圧接では埋込
ナツトA′として十分な耐引き抜き力を発揮する
ことができない場合が生じていた。

本発明はこのような問題点を解決することを目
的としている。

［問題を解決するための手段］ 本発明の埋込ナツトは、金属板を略円筒状に曲
成してナツト本体１を形成し、ナツト本体１の内
面に雌ねじ部２を打ち出し形成し、ナツト本体１
に切り込み３を設けて切り起こし片４を形成する
とともに切り起こし片４の側縁部を外側に折り曲
げて押し上げ部５を形成し、金属板を円筒状に曲
成して形成した外筒６に切溝７に囲まれて一端部
が外筒６に一体に連続する押し付け片８を形成
し、ナツト本体１を外筒６内に挿入し、ナツト本
体１の切り起こし片４を外筒６の押し付け片８に
対応させて成ることを特徴とするものであつて、
このような構成を作用することで、上記した従来
の問題点を解決し、本発明の目的を達成したもの
である。

［作用］ ナツト本体１を外筒６内に挿入して構成した本
発明の埋込ナツトＡを基材９の孔１０内に入れ、
ナツト本体１の雌ねじ部２にボルトやビス等のね
じ具１１を螺合すると、ねじ具１１の螺進に伴つ
て切り起こし片４が外側へ押圧させ、これにより
押し上げ部５が外筒６の押し付け片８を外側へ押
圧し、押し付け片８の外面が外筒６の外面よりも
外側に押し出され、基材９の孔１０の内壁に押し
付け片８が面接触で押圧され、ナツト本体１及び
外筒６をそれぞれ金属板により形成したといえど
も埋込ナツトＡの引き抜き耐力を高めることがで
きるようになつたものである。

［実施例］ 本発明の埋込ナツトＡはナツト本体１と外筒６
により構成してある。金属板を円筒状に曲成して
なるナツト本体１は、側端部に外方へ折曲形成さ
れたのこ歯状片１２を有し、円周上の複数箇所に
おいて円筒状のナツト本体１の内面に内方に凸と
なつた雌ねじ部２が打ち出し形成されている。ま
たナツト本体１の円周上の他の複数箇所の外面に
外方に凸となつた係合部１３が打ち出し形成して
ある。ナツト本体１の後端から略軸方向ほ中央部
まで複数個の切り込み３が設けてあり、切り込み
３と切り込み３との間が一つおきに切り起こし片
４となつており、この切り起こし片４は内側に折
り曲げてあり、切り起こし片４の側縁が全長にわ
たり（つまりナツト本体１の軸方向に略そつた切
り起こし片４の全長にわたり）押し上げ部５を外
側に向けて折り曲げ形成してあり、押し上げ部５
は前端側が低く後端側が高くなつている。円筒状
のナツト本体１の後部において、切り起こし片４
と切り起こし片４との間の部分の後端縁は外方に
向けて屈曲してあつてストツパ片１６が形成して
ある。ここでナツト本体１は焼き入れがしてあつ
て硬質となつている。外筒６は金属板を円筒状に
曲成して形成してあり、この外筒６には外筒の切
溝７に囲まれて一端部が外筒６に一体に連続する
押し付け片８が形成してあり、添付図面の実施例
では外筒６の後端部から外筒６の軸方向の略中央
部まで複数個の切溝７を設け、切溝７間を前端部
が外筒６の一体に連続する押し付け片８としてあ
る。また外筒６には内面側が凹となつた被係合部
１４が打ち出し形成してある。ここで被係合部１
４は外筒６の外面側においては外に凸となつた食
い込み用の突出部１５となつており、また被係合
部１４に対応しない部分にも外筒の外面に別の食
い込み用の突出部１５′を突設してある。上記外
筒６は鉄アルミニユウム等の軟質材により形成し
てある。外筒６内にはナツト本体１が挿入される
が、この場合外筒６と後端がナツト本体１のスト
ツパ片１６に当たつて外筒６の後端がナツト本体
１の後端より後方に移動せず、外筒６内にナツト
本体１を挿入する際に簡単且つ確実に挿入できる
ようになつている。また外筒６の軸方向にわたる
割れ目１７部分にはナツト本体１ののこ歯状片１
２がはまり込み、のこ歯状片１２は外筒６よりも
外方に突出している。更にナツト本体１の外面に
突出した係合部１３が外筒６の被係合部１４に係
合している。したがつて外筒６内にナツト本体１
を挿入した状態では外筒６からナツト本体１が不
用意に外れたりしないようになつており、運搬あ
るいは施工等に当たつてナツト本体１と外筒６が
ばらばらにならないようになつている。ところで
上記のようにナツト本体１を外筒６に挿入して位
置決めした状態において、ナツト本体１の切り起
こし片４がちようど外筒６の押しい付け片８に対
応するようになつている。

上記のような構成の埋込ナツトＡは被取付け材
である基材９に穿設された孔１０内に第５図ａに
示すように差し込むかあるいは打ち込み、次に第
５図ｂに示すようにボルトやビス等のねじ具１１
をナツト本体１の雌ねじ２部に螺合していく。す
ると、ねじ具１１のあ螺進に伴つて切り起こし片
４が外側へ押圧され、これにより押し上げ部５が
外筒６の押し付け片８を徐々に外側へ押圧し、押
し付け片８の外面が外筒６の外面よりも外側に
徐々に押し出され、基材９の孔１０の内壁に押し
付け片８が末広がり状に面接触で押圧されるので
ある。このようにねじ具１１を螺合することで基
材９に取付材１８を取付けるものである。この場
合、本発明の埋込ナツトＡはコンクリート、アル
ミニユーム、木質材、硬質合成樹脂、軟質合成樹
脂、パーチクルボード等種々の基材９に取付ける
ことができるが、特にコンクリートのような硬質
の基材９に好適である。つまりねじ具１１の螺進
により切り起こし片４を外側へ押圧し、これによ
り押し上げ部５が直接基材９に圧接するのではな
く、外筒６の押し付け片８を押し上げ部５で外押
し出し、この結果、押し付け片８の外面が面接触
により基材９に圧接して引き抜きの抵抗となるの
で、コンクリートのような硬質の基材９でも強固
に埋設できるものである。なお、ねじ具１１を螺
合すると、のこ歯状１２が孔１０の内壁である基
材９に食い込み、更に外筒６の外面に別の食い込
み用の突出部１５′，１５′が孔１０の内壁である
基材９に食い込むものであつて、これらが更に抵
抗となつていつそう引き抜き耐力が向上するもの
である。

第６図には本発明の埋込ナツトＡの他の実施例
が示してある。この実施例ではナツト本体１の内
周に連続して雌ねじ部２を打ち出し形成してあ
る。そしてナツト本体１の外面の雌ねじ部２に対
応した部分が凹となつた係合部１３となつてい
る。一方外筒６には内周に雌ねじ部２の外面の係
合部１３と係合するための内周側に凸となつた被
係合部１４が形成してある。そしてナツト本体１
を外筒６内に挿入した場合、係合部１３を被係合
部１４に係合するようになつている。ここで被係
合部１４は第６図のように連続となつていてもよ
いが、非連続となつてもよいものである。

また押し上げ部５の形状は添付図面のものにの
み限定されず、他の形状であつてもよいものであ
る。

［発明の効果］ 本発明にあつては、叙述のように金属板を略円
筒状に曲成してナツト本体を形成し、金属板を略
円筒状に曲成して外筒を形成しているので、プレ
スにて形成できて簡単且つ安価に製造できるのは
勿論のこと、ナツト本体の内面に雌ねじ部を打ち
出し形成し、ナツト本体に切り込みを設けて切り
起こしを形成するとともに切り起こし片の側縁部
を外側に折り曲げて押し上げ部を形成し、外筒に
切溝に囲まれて一端部が外筒に一体に連続する押
し付け片を形成し、ナツト本体を外筒に挿入し、
ナツト本体の切り起こし片を外筒の押し付け片に
対応させたので、埋込ナツトを基材の孔内に入
れ、ナツト本体の雌ねじ部にねじ具を螺合するこ
とで、ねじ具の螺進に伴つて切り起こし片が外側
へ押圧され、これにより押し上げ部が外筒の押し
付け片を外側へ押圧し、押し付け片の外面が外筒
の外面よりも外側に押し出され、基材の孔の内壁
に押し付け片が面接触で押圧され、従来のような
点接触あるいは線接触のものに比べて埋込ナツト
を強固に埋設でき、この結果ナツト本体及び外筒
をそれぞれ金属板により形成したといえども埋込
ナツトの引き抜き耐力を高めることができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の分解斜視図、第２
図は同上の斜視図、第３図は同上に用いるナツト
本体の展開図、第４図は同上に用いる外筒の展開
図、第５図ａ，ｂ，ｃは同上の施工順序を示す断
面図、第６図は本発明の他の実施例の分解斜視
図、第７図は従来例の斜視図であつて、１はナツ
ト本体、２は雌ねじ部、３は切り込み、４は切り
起こし片、５は押し上げ部、６外筒、７は切溝、
８は押し付け片である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属板を略円筒状に曲成してナツト本体を形
   成し、ナツト本体の内面に雌ねじ部を打ち出し形
   成し、ナツト本体に切り込みを設けて切り起こし
   片を形成するとともに切り起こし片の側縁部を外
   側に折り曲げて押し上げ部を形成し、金属板を円
   筒状に曲成して形成した外筒に切溝に囲まれて一
   端部が外筒に一体に連続する押し付け片を形成
   し、ナツト本体を外筒内に挿入し、ナツト本体の
   切り起こし片を外筒の押し付け片に対応させて成
   ることを特徴とする埋込ナツト。