JPH0139927Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139927Y2 JPH0139927Y2 JP8860686U JP8860686U JPH0139927Y2 JP H0139927 Y2 JPH0139927 Y2 JP H0139927Y2 JP 8860686 U JP8860686 U JP 8860686U JP 8860686 U JP8860686 U JP 8860686U JP H0139927 Y2 JPH0139927 Y2 JP H0139927Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut body
- cut
- nut
- raised piece
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Dowels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は、種々の基材に埋込まれてビス接合に
用いられる埋込ナツトに関するものである。
用いられる埋込ナツトに関するものである。
従来の埋込ナツトは、外周面に凹凸を有する円
筒体を鋳造し、その内面にねじを切つて製造して
いたが、鋳造品であるためコストが高くなるとい
う問題があつた。
筒体を鋳造し、その内面にねじを切つて製造して
いたが、鋳造品であるためコストが高くなるとい
う問題があつた。
本考案は、上記の点に鑑みて考案したものであ
つて、その目的とするところは、金属板のプレス
加工により簡単に形成できてコストが安く、しか
も基材の孔に挿入したときの回転止め効果がある
埋込ナツトを提供するにある。
つて、その目的とするところは、金属板のプレス
加工により簡単に形成できてコストが安く、しか
も基材の孔に挿入したときの回転止め効果がある
埋込ナツトを提供するにある。
本考案の埋込ナツトは、金属板を円筒状に曲成
してナツト本体１を形成し、ナツト本体１の内面
にねじ山２列を打出し形成し、ナツト本体１の後
端から切り込み３を入れて切り起こし片４を形成
し、切り起こし片４の最後端にナツト本体１の外
周方向に向けて食い込み部５を突設して成るもの
であつて、このような構成を採用することにより
本考案の目的を達成したものである。すなわち本
考案にあつては、金属板を円筒状に曲成してナツ
ト本体１を形成することで、金属板のプレスによ
り簡単に形成できるようになつたものであり、ま
た切り起こし片４の形成に当たつてはナツト本体
１の後端から切り込み３を入れるだけで形成で
き、また食い込み部５の形成に当たつても切り起
こし片４の後端部を折り曲げるだけで形成でき
て、埋込ナツトの形成が簡単に形成できるように
なつたものである。
してナツト本体１を形成し、ナツト本体１の内面
にねじ山２列を打出し形成し、ナツト本体１の後
端から切り込み３を入れて切り起こし片４を形成
し、切り起こし片４の最後端にナツト本体１の外
周方向に向けて食い込み部５を突設して成るもの
であつて、このような構成を採用することにより
本考案の目的を達成したものである。すなわち本
考案にあつては、金属板を円筒状に曲成してナツ
ト本体１を形成することで、金属板のプレスによ
り簡単に形成できるようになつたものであり、ま
た切り起こし片４の形成に当たつてはナツト本体
１の後端から切り込み３を入れるだけで形成で
き、また食い込み部５の形成に当たつても切り起
こし片４の後端部を折り曲げるだけで形成でき
て、埋込ナツトの形成が簡単に形成できるように
なつたものである。
以下本考案を添付図面に示す実施例により詳述
する。第１図は本考案の埋込ナツトの一実施例を
示したものである。金属板を円筒状に曲成してな
るナツト本体１は、側端部に外方へ折曲形成され
たのこ歯状片６を有し、円周上の複数箇所におい
て円筒状のナツト本体１の内面にねじ山２列が打
出し形成されている。ナツト本体１の外面のねじ
山２列に対応する部分を凹凸７としてある。ナツ
ト本体１のねじ山２列の間の部分にはナツト本体
１の後端から切り込み３を施してナツト本体１の
内周方向に向かつて鈍角に折り曲げられた切り起
こし片４が形成してある。この切り起こし片４の
最後端にナツト本体１の外周方向に向けて食い込
み部５を突設してある。ここで食い込み部５の先
端はナツト本体１の外表面よりも若干内側に位置
している。第１図の実施例にあつては、２つの切
り込み３により１つの切り起こし片４を形成した
（つまり切り起こし片４の両側縁に切り込み３を
形成した）実施例を示したが、第５図のように、
ナツト本体１の後端縁から形成した一つの切り込
み３によつて、上記ねじ山２列間の一部を内方に
鈍角に折曲して切り起こし片４を形成する（つま
り切り起こし片４の片側縁にのみ切り込み３を形
成する）ようにしてもよいものである。
する。第１図は本考案の埋込ナツトの一実施例を
示したものである。金属板を円筒状に曲成してな
るナツト本体１は、側端部に外方へ折曲形成され
たのこ歯状片６を有し、円周上の複数箇所におい
て円筒状のナツト本体１の内面にねじ山２列が打
出し形成されている。ナツト本体１の外面のねじ
山２列に対応する部分を凹凸７としてある。ナツ
ト本体１のねじ山２列の間の部分にはナツト本体
１の後端から切り込み３を施してナツト本体１の
内周方向に向かつて鈍角に折り曲げられた切り起
こし片４が形成してある。この切り起こし片４の
最後端にナツト本体１の外周方向に向けて食い込
み部５を突設してある。ここで食い込み部５の先
端はナツト本体１の外表面よりも若干内側に位置
している。第１図の実施例にあつては、２つの切
り込み３により１つの切り起こし片４を形成した
（つまり切り起こし片４の両側縁に切り込み３を
形成した）実施例を示したが、第５図のように、
ナツト本体１の後端縁から形成した一つの切り込
み３によつて、上記ねじ山２列間の一部を内方に
鈍角に折曲して切り起こし片４を形成する（つま
り切り起こし片４の片側縁にのみ切り込み３を形
成する）ようにしてもよいものである。
しかして使用に当たつては、まず被取付材であ
る基材８に穿設した孔９にナツト本体１を打ち込
む。次に第３図ａのようにナツト本体１にボルト
やビス等のねじ具１０を螺合していくと、内方へ
鈍角に折曲形成された切り起し片４はねじ具１０
の先端周部に押されて外方へ圧せられ、第３図ｂ
のように食い込み部５が孔９の壁面に食い込むの
である。第４図には本考案に用いるねじ具１０の
他の実施例が示してある。この実施例ではねじ具
１０の先端部に先端側が先細となつたテーパ状の
傾斜部１２が設けてある。しかしてねじ具１０を
螺合していくと先端部の傾斜部１２が内側に鈍角
に傾斜していた切り起こし片４を徐々に押し広げ
ながら進み、食い込み部５を孔９の壁面に食い込
ませるのである。このようにねじ具１０に傾斜部
１２を設けておくと無理なく切り起こし片４を押
し広げて食い込み部５を孔９の壁面に食い込ませ
ることができるものである。傾斜部１２としては
第８図のように先端が半球状になつているもので
もよいものである。ところで、ねじ具１０を螺合
する場合、ねじ山２列に対応するナツト本体１の
外面に凹凸７が形成されるので、この凹凸７の存
在によりナツト本体１の外面が粗面となつて、ビ
ス１０の螺合にともないこの粗面である凹凸７が
孔９の壁面に圧接することとなつて、凹凸７に孔
９の壁面が食い込んでナツト本体１のすべり止
め、すなわちねじ具１０螺合時におけるナツト本
体１の回筒止めをするものである。なお実施例の
ようにのこ歯状片６を設けておくと、こののこ歯
状片６も孔９の壁面に食い込んで、ナツト本体１
の回転止めを一層確実なものとすることができ
る。このようにしてねじ具１０を螺合すること
で、ねじ具１０により基材８に取付材１１を取付
けるものである。なお食い込み部５の形状は第７
図ａ，ｂ，ｃのように種々設計変更が可能であ
る。勿論第７図のものにのみ限定されるものでは
ない。また上記実施例では食い込み部５の先端を
尖らせたものを示したが、必ずしも先端が尖つた
もののみに限定されず、先端がのこ歯状となつた
もの、円弧状となつたもの、台形状となつたもの
等種々設計変更が可能である。また被取付材であ
る基材８はコンクリート、アルミニユーム、木質
材、硬質合成樹脂、軟質合成樹脂、パーチクルボ
ード等種々のものに取付けることができるもので
ある。なお、基材８の材質が硬い場合ねじ具１０
を締め付けると食い込み部５が孔９の壁面に食い
込まず潰れてしまうことがあるが、この場合でも
ナツト本体１の外面側に食い込み部５が突出して
潰れるため、潰れた部分が抵抗となつてぬけ止め
がなされることとなる。
る基材８に穿設した孔９にナツト本体１を打ち込
む。次に第３図ａのようにナツト本体１にボルト
やビス等のねじ具１０を螺合していくと、内方へ
鈍角に折曲形成された切り起し片４はねじ具１０
の先端周部に押されて外方へ圧せられ、第３図ｂ
のように食い込み部５が孔９の壁面に食い込むの
である。第４図には本考案に用いるねじ具１０の
他の実施例が示してある。この実施例ではねじ具
１０の先端部に先端側が先細となつたテーパ状の
傾斜部１２が設けてある。しかしてねじ具１０を
螺合していくと先端部の傾斜部１２が内側に鈍角
に傾斜していた切り起こし片４を徐々に押し広げ
ながら進み、食い込み部５を孔９の壁面に食い込
ませるのである。このようにねじ具１０に傾斜部
１２を設けておくと無理なく切り起こし片４を押
し広げて食い込み部５を孔９の壁面に食い込ませ
ることができるものである。傾斜部１２としては
第８図のように先端が半球状になつているもので
もよいものである。ところで、ねじ具１０を螺合
する場合、ねじ山２列に対応するナツト本体１の
外面に凹凸７が形成されるので、この凹凸７の存
在によりナツト本体１の外面が粗面となつて、ビ
ス１０の螺合にともないこの粗面である凹凸７が
孔９の壁面に圧接することとなつて、凹凸７に孔
９の壁面が食い込んでナツト本体１のすべり止
め、すなわちねじ具１０螺合時におけるナツト本
体１の回筒止めをするものである。なお実施例の
ようにのこ歯状片６を設けておくと、こののこ歯
状片６も孔９の壁面に食い込んで、ナツト本体１
の回転止めを一層確実なものとすることができ
る。このようにしてねじ具１０を螺合すること
で、ねじ具１０により基材８に取付材１１を取付
けるものである。なお食い込み部５の形状は第７
図ａ，ｂ，ｃのように種々設計変更が可能であ
る。勿論第７図のものにのみ限定されるものでは
ない。また上記実施例では食い込み部５の先端を
尖らせたものを示したが、必ずしも先端が尖つた
もののみに限定されず、先端がのこ歯状となつた
もの、円弧状となつたもの、台形状となつたもの
等種々設計変更が可能である。また被取付材であ
る基材８はコンクリート、アルミニユーム、木質
材、硬質合成樹脂、軟質合成樹脂、パーチクルボ
ード等種々のものに取付けることができるもので
ある。なお、基材８の材質が硬い場合ねじ具１０
を締め付けると食い込み部５が孔９の壁面に食い
込まず潰れてしまうことがあるが、この場合でも
ナツト本体１の外面側に食い込み部５が突出して
潰れるため、潰れた部分が抵抗となつてぬけ止め
がなされることとなる。
本考案は、叙述のように金属板を円筒状に曲成
してナツト本体を形成してあるので、金属板のプ
レスにより簡単に形成でき、コストも安く製造で
きるものであり、また切り起こし片の形成に当た
つてはナツト本体の後端から切り込みを入れるだ
けで形成でき、また食い込み部の形成に当たつて
も切り起こし片の後端部を折り曲げるだけで形成
できて、埋込ナツトの形成が簡単に形成できるも
のである。
してナツト本体を形成してあるので、金属板のプ
レスにより簡単に形成でき、コストも安く製造で
きるものであり、また切り起こし片の形成に当た
つてはナツト本体の後端から切り込みを入れるだ
けで形成でき、また食い込み部の形成に当たつて
も切り起こし片の後端部を折り曲げるだけで形成
できて、埋込ナツトの形成が簡単に形成できるも
のである。
第１図は本考案の一実施例の斜視図、第２図は
同上の展開図、第３図ａ，ｂは同上の使用状態を
示す断面図、第３図ｃは同上の使用状態の凹凸部
分の断面図、第４図ａ，ｂは同上のねじ具の他の
実施例の使用状態の断面図、第５図ａ，ｂは本考
案の他の実施例の斜視図及び展開図、第６図は本
考案の更に他の実施例の展開図、第７図ａ，ｂ，
ｃは本考案の食い込み部の他の実施例を示す断面
図、第８図はねじ具の他の実施例の側面図であつ
て、１はナツト本体、２はねじ山、３は切り込
み、４は切り起こし片、５は食い込み部である。
同上の展開図、第３図ａ，ｂは同上の使用状態を
示す断面図、第３図ｃは同上の使用状態の凹凸部
分の断面図、第４図ａ，ｂは同上のねじ具の他の
実施例の使用状態の断面図、第５図ａ，ｂは本考
案の他の実施例の斜視図及び展開図、第６図は本
考案の更に他の実施例の展開図、第７図ａ，ｂ，
ｃは本考案の食い込み部の他の実施例を示す断面
図、第８図はねじ具の他の実施例の側面図であつ
て、１はナツト本体、２はねじ山、３は切り込
み、４は切り起こし片、５は食い込み部である。
Claims (1)
- 金属板を円筒状に曲成してナツト本体を形成
し、ナツト本体の内面にねじ山列を打出し形成
し、ナツト本体の後端から切り込みを入れて切り
起こし片を形成し、切り起こし片の最後端にナツ
ト本体の外周方向に向けて食い込み部を突設して
成る埋込ナツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8860686U JPH0139927Y2 (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8860686U JPH0139927Y2 (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62200811U JPS62200811U (ja) | 1987-12-21 |
| JPH0139927Y2 true JPH0139927Y2 (ja) | 1989-11-30 |
Family
ID=30946853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8860686U Expired JPH0139927Y2 (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0139927Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-06-11 JP JP8860686U patent/JPH0139927Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62200811U (ja) | 1987-12-21 |
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