JPH01172605A - 埋込ナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、種々の基材に埋込まれてボルトやビス接合に
用いられる埋込ナツトに関するものである。

［従未の技術］ 従来の埋込ナツトは、外周面に凹凸を有する円筒体を柵
遺し、その内面にねじを切って製造していたが、債造で
あるためコストが高（なるという問題があった。そこで
本発明者は第７図に示すように、金属板を円筒状に曲成
して埋込ナツトＡ′を形成し、この埋込ナツトＡ′の内
面に雌ねじ部２を打ち出し形成し、更に埋込ナツトＡ′
に切り込み３を入れて切り起こし片４を形成し、切り起
こし片４の先端に埋込ナツトＡ′の外周方向に向けて食
い込み突部２０を突設することを考え、既に実願昭６１
−８８６０６号などとして出願をしている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、第７図に示すような金属板を曲成しで形成す
るものは、金属板のプレス成形により簡単且つ安価に製
造できるが、埋込ナツトＡ′を基材に設けた孔内に挿入
し、埋込ナツトＡ′の雌ねじ部２にボルトやビス等のね
じ共をねじ込んだ場合切り起こし片４が埋込ナツトＡ′
と面一になるまで起こされ、更に食い込み突部２０が基
材に食い込むようにしているのである。ところが、基材
がコンクリートのように固い材質の場合、先端が尖った
食い込み突部２０は基材に十分食い込まず、結果的には
食い込み突部２０が点接触または線接触と同じ状態で基
材に圧接した状態となってしまう場合が多いことが判っ
た。したがって、このような点接触または線接触による
圧接では埋込ナツトＡ′として十分な耐引き抜き力を発
揮することができない場合が生じていた。

本発明はこのような問題点を解決することを目的として
いる。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 本発明の埋込ナツトは、金属板を略円筒状に曲成してナ
ツト本体１を形成し、ナツト本体１の内面に雌ねじ部２
を打ち出し形成し、ナツト本体１に切り込み３を設けて
切り起こし片４を形成するとともに切り起こし片４の側
縁部を外側に折り曲げて押し上げ部５を形成し、金属板
を円筒状１９曲成して形成した外筒６に切溝７に囲まれ
て一端部が外筒６に一体に連続する押し付け片８を形成
し、ナツト本体１を外ｆ＊６内に挿入し、ナツト本体１
の切り起こし片４を外筒６の押し付け片８に対応させて
成ることを特徴とするものであって、このような構成を
採用することで、上記した従来の問題点を解決し、本発
明の目的を達成したものである。

［作用１ ナツト本体１を外筒６内に挿入して構成した本発明の埋
込ナラ）Ａを基材９の孔１０内に入れ、ナツト本体１の
雌ねじ部２にボルトやビス等のねじ共１１を螺合すると
、ねじ兵１１の螺進１こ伴って切り起こし片４が外側へ
押圧され、これにより押し上げ部５が外筒６の押し付け
片８を外側へ押圧し、押し付け片８の外面が外筒６の外
面よりも外側に押し出され、基材９の孔１０の内壁に押
し付け片８が面接触で押圧され、ナツト本体１及び外ｆ
ｆ１６をそれぞれ金属板により形成したといえども埋込
ナラ）Ａの引き抜き耐力を高めることができるようにな
ったものである。

［実施例］ 本発明の埋込ナラ）Ａはナツト本体１と外筒６により構
成しである。金属板を円筒状に曲成してなるナツト本体
１は、側端部に外方へ折山形成されたのこ歯状片１２を
有し、円周上の複数箇所において円筒状のナツト本体１
の内面に内方に凸となった雌ねじ部２が打ち出し形成さ
れている。またナツト本体１の円周上の他の複数箇所の
外面に外方に凸となった係合部１３が打ち出し形成しで
ある。ナツト本体１の後端から略紬方向の中央部まで複
数個の切り込み３が設けてあり、切り込み３と切り込み
３との間が一つおきに切り起こし片４となっており、こ
の切り起こし片４は内側に折り曲げてあり、切り起こし
片４の側縁が全長にわたり（つまりナツト本体１の軸方
向に略そった切り起こし片４の全長にわたり）押し上げ
部５を外側に向けて折り曲げ形成してあり、押し上げ部
５、は前端側が低く後端側が高くなっている。円筒状の
ナツト本体１の後部において、切り起こし片４と切り起
こし片４との間の部分の後端縁は外方に向けて屈曲して
あってストッパ片１６が形成しである。ここでナツト本
体１は焼き入れがしてあって硬質となっている。外筒６
は金属板を円筒状に曲成して形成してあり、この外筒６
には外筒６の切溝７に囲まれて一端部が外筒６に一体に
連続する押し付け片８が形成してあり、添付図面の実施
例では外筒６の後端部から外筒６の軸方向の略中央部ま
で複数個の切溝７を設け、切溝７間を前端部が外筒６と
一体に連続する押し付け片８としである。また外筒６に
は内面側が門となった被係合ＷＳ１４が打ち出し形成し
である。ここで被係合部１４は外筒６の外面側において
は外に凸となった食い込み用の突出部１５となっており
、また被保合部１４に対応しない部分にも外筒６の外面
に別の食い込み用の突出部１５′を突設しである。上記
の外筒６は鉄アルミニュウム等の軟質材により形成しで
ある。外＃ｊ６内にはナツト本体１が挿入されるが、こ
の場合外筒６の後端がナツト本体１のストッパ片１６に
当たって外筒６の後端がナツト本体１の後端より後方に
移動せず、外ｖｉ６内にナツト本体１を挿入する際に簡
単且つ確実に挿入できるようになっている、また外ｆｉ
＊６の軸方向にわたる割れ目１７部分にはナツト本体１
ののこ歯状片１２がはまり込み、のこ歯状片１２は外筒
６よりも外方に突出している。更にナツト本体１の外面
に突出した係合部１３が外筒６の被係合部１４に係合し
ている。したがって外筒６内にナツト本体１を挿入した
状態では外筒６がらナツト本体１が不用意に外れたりし
ないようになっており、運搬あるいは施工等に当たって
ナツト本体１と外ｆｉ！６とがばらばらにならないよう
になっている。

ところで上記のようにナツト本体１を外筒６に挿入して
位置決めした状態において、ナツト本体１の切り起こし
片４がちょうど外筒６の押し付け片８に対応するように
なっている。

上記のような構成の埋込ナラ）Ａは被取付け材である基
材９に穿設した孔１０内に第５図（ａ）に示すように差
し込むがあるいは打ち込み、次に第５図（ｂ）に示すよ
うにボルトやビス等のねじ共１１をナツト本体１の雌ね
じ部２に螺合していく。

すると、ねじ兵１１の螺進に伴って切り起こし片４が外
側へ押圧され、これにより押し上げ部５が外筒６の押し
付け片８を徐々に外側へ押圧し、押し付け片８の外面が
外ｔｆＩｉ６の外面よりも外側に徐々に押し出され、基
材９の孔１０の内壁に押し付け片８が末広がり状に面接
触で押圧されるのである。このようにしてねじ兵１１を
蝶合することで基材９に取付材１８を取付けるものであ
る。この場合、本発明の埋込ナラ）Ａはコンクリート、
アルミニューム、木質材、硬質合成樹脂、軟質合成樹脂
、パーチクルボード等種々の基材９に取付けることがで
きるが、特にコンクリ−Ｆのような硬質の基材９に好適
である。つまりねじ兵１１の螺進により切り起こし片４
を外側へ押圧し、これにより押し上げ部５が直接基材９
に圧接するのではなく、外＠６の押し付け片８を押し上
げ部５で外に押し出し、この結果、押し付け片８の外面
が面接触により基材９に圧接して引き抜きの抵抗となる
ので、コンクリートのような硬質の基材９でも強固に埋
設できるものである。なお、ねじ兵１１を蝶合すると、
のこ歯状１２が孔１０の内壁である基材９に食い込み、
更に外筒６の外面に別の食い込み用の突出部１５．１５
’が孔１０の内壁である基材９に食い込むものであって
、これらが更に抵抗となっていっそう引き抜き耐力が向
上するものである。

第６図には本発明の埋込ナラ）Ａの他の実施例が示′し
である。この実施例ではナツト本体１の内周に連続して
雌ねじ部２を打ち出し形成しである。

そしてナツト本体１の外面の雌ねじ部２に対応した部分
が凹となった係合部１３となっている。−方外筒６には
内周に雌ねじ部２の外面の係合部１３と係合するための
内周側に凸となった被係合部１４が形成しである。そし
てナツト本体１を外筒６内に挿入した場合、係合部１３
を被係合部１４に係合するようになっている。ここで被
保合部１４は第６図のように連続となっていてもよいが
、非連続となっていてもよいものである。

また押し上げ部５の形状は添付図面のものにのみ限定さ
れず、他の形状であってもよいものである。

［発明の効果］ 本発明にあっては、叙述のように金属板を略円筒状に曲
成してナツト本体を形成し、金属板を略円筒状に曲成し
て外筒を形成しているので、プレスにて形成できて簡単
且つ安価に製造できるのは勿論のこと、ナツト本体の内
面に雌ねじ部を打ち出し形成し、ナツト本体に切り込み
を設けて切り起こし片を形成するとともに切り起こし片
の側縁部を外側に折り曲げて押し上げ部を形成し、外筒
に切溝に囲まれて一端部が外筒に一体に連続する押し付
け片を形成し、ナツト本体を外筒内に挿入し、ナツト本
体の切り起こし片を外筒の押し付け片に対応させたので
、埋込ナツトを基材の孔内に入れ、ナツト本体の雌ねじ
部にねじ共を螺合することで、ねじ共の螺進に伴って切
り起こし片が外側へ押圧され、これにより押し上げ部が
外筒の押し付け片を外側へ押圧し、押し付け片の外面が
外筒の外面よりも外側に押し出され、基材の孔の内壁に
押し付け片が面接触で押圧され、従来のような点接触あ
るいは線接触のものに比べて埋込ナットを強固に埋設で
き、この結果ナツト本体及び外筒をそれぞれ金属板によ
り形成したといえども埋込ナツトの引き抜き耐力を高め
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の分解斜視図、第２図は同上
の斜視図、第３図は同上に用いるナツト本体の展開図、
第４図は同上に用いる外筒の展開図、第５図（ａ）（ｂ
）（ｃ）は同上の施工順序を示す断面図、第６図は本発
明の他の実施例の分解斜視図、第７図は従来例の斜視図
であって、１はナツト本体、２は雌ねじ部、３は切り込
み、４は切り起こし片、５は押し上げ部、６外筒、７は
切溝、８は押し付け片である。 代理人　弁理士　石　１）艮　七 第３図 第４図 第５図 第５図 （ｂ） 第５図 （Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板を略円筒状に曲成してナット本体を形成し
   、ナット本体の内面に雌ねじ部を打ち出し形成し、ナッ
   ト本体に切り込みを設けて切り起こし片を形成するとと
   もに切り起こし片の側縁部を外側に折り曲げて押し上げ
   部を形成し、金属板を円筒状に曲成して形成した外筒に
   切溝に囲まれて一端部が外筒に一体に連続する押し付け
   片を形成し、ナット本体を外筒内に挿入し、ナット本体
   の切り起こし片を外筒の押し付け片に対応させて成るこ
   とを特徴とする埋込ナット。