JP2014114643A

JP2014114643A - グレーチングの固定構造

Info

Publication number: JP2014114643A
Application number: JP2012270687A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Kondo; 充博近藤
Original assignee: Chubu Corp
Current assignee: Chubu Corp
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2014-06-26
Anticipated expiration: 2032-12-11
Also published as: JP6196033B2

Abstract

【課題】グレーチングの美観を損ねることになく、グレーチングを受枠に固定するグレーチングの固定構造を提供する。
【解決手段】グレーチングの固定構造１０は、互いに隣り合う２本のベアリングバー２１，２１の長手方向の一端部の下部を連結するように固着されて連結ボルト３５が挿通される取付孔２４ａを有した取付板２４と、受枠３０に形成して連結ボルトのねじ部の径より大きく連結ボルトが水平方向に位置調整可能に挿通される受枠孔３２と、受枠３０の下面に固定した箱体３３と、箱体内に水平方向に位置調整可能に収容したナット３４とを備え、互いに隣り合う２本のベアリングバーの間に設けた連結ボルトを取付板の長孔及び受枠長孔に挿通し、２本のベアリングバーの間を通した工具を用いて連結ボルトを回転させることによってナットに締結することで、グレーチングを受枠に固定した。
【選択図】図２

Description

本発明は、グレーチングを排水用の溝の上部に設けた受枠に載置して固定するグレーチングの固定構造に関する。

下記の特許文献１にはグレーチングの固定構造が記載されている。特許文献１のグレーチングの固定構造は、溝に沿う方向に所定間隔を設けて互いに平行に配置した溝の幅方向に延びる多数のベアリングバーをこれらと交差する方向に延びる連結バーにより連結したグレーチングを排水用の溝の上部に設けた受枠に固定するものである。グレーチングの隅部には受枠の上側にて２本のベアリングバーの溝の幅方向の端部を切り取った切欠き部が形成されている。切欠き部の底部には切り欠かれたベアリングバーの両側のベアリングバーの下端部に固着した取付板が設けられており、取付板にはボルトを挿通する取付孔が形成されている。また、受枠には取付板の取付孔の下側にボルトを挿通する受枠孔が形成されている。

グレーチングを受枠に固定するときには、取付板の取付孔が受枠の受枠孔に上下に並ぶ位置に調整してグレーチングを受枠上に載置し、キャップ体を取り付けたボルトを取付孔と受枠孔とに挿通して受枠の下面に設けた袋ナットに螺合させることで、受枠にグレーチングが固定される。

特開２０１０−１１６７０３号公報

特許文献１に記載のグレーチングの固定構造は、グレーチングの隅部に２本のベアリングバーの溝の幅方向の端部を切り取った切欠き部を設け、切欠き部からボルトを取付板及び受枠孔に挿通して受枠の下面に設けた袋ナットに螺合させて、受枠にグレーチングを固定している。このグレーチングの固定構造では、グレーチングの隅部にベアリングバーの溝の幅方向の端部が切り取られた切欠き部と、切欠き部を塞ぐキャップ体とを設けたので、作業工程が多くなるとともに部品点数が多くなってコストアップとなる問題があった。また、歩行者のヒール等の靴の踵がグレーチングの切欠き部に挟まらないように、ボルトの頭部にキャップ体を設けて切欠き部を塞ぐようにしているが、溝の幅方向に延びる多数のベアリングバーがキャップ体によって連続しなくなるため、グレーチングの美観を損ねることになっていた。また、溝の清掃のためにグレーチングを取り外すときには、ボルトとともにキャップ体を取り外すため、キャップ体を紛失するおそれがあった。本発明は、これらの問題を解決することを目的とする。

上記課題を解決するために、所定間隔を設けて互いに平行に配置した多数の細長いベアリングバーをこれらと交差する方向に延びる連結バーにより連結したグレーチングを排水用の溝の上部に設けた受枠上に載置して固定するグレーチングの固定構造であって、固定構造は、互いに隣り合う２本のベアリングバーの長手方向の一端部の下部を連結するように固着されて連結ボルトが挿通される取付孔を有した取付板と、取付板の下側となる位置にて受枠に形成されて、連結ボルトのねじ部の径より大きく連結ボルトが水平方向に位置調整可能に挿通される受枠孔と、受枠孔が形成された位置の受枠の下面に固定された上面が開口した箱体と、箱体内に水平方向に位置調整可能に収容されて箱体の内周壁に係止して回り止めされるナットとを備え、互いに隣り合う２本のベアリングバーの間に設けた連結ボルトを取付板の取付孔及び受枠孔に挿通し、互いに隣り合う２本のベアリングバーの間を通した工具を用いて連結ボルトを回転させることによってナットに締結することで、グレーチングを受枠に固定したことを特徴とするグレーチングの固定構造を提供するものである。

上記のように構成したグレーチングの固定構造においては、互いに隣り合う２本のベアリングバーの間に設けた連結ボルトを取付板の取付孔及び受枠孔に挿通し、互いに隣り合う２本のベアリングバーの間を通した工具を用いて連結ボルトを回転させることによってナットに締結することで、グレーチングを受枠に固定できるので、ベアリングバーの端部を切除せずにグレーチングを受枠に固定でき、同じ長さのベアリングバーが所定間隔を設けて連続することによる美観を維持することができる。

上記のように構成したグレーチングの固定構造においては、受枠孔を溝方向に延びる長孔とするのが好ましい。グレーチングは複数個を溝方向に連続して配置することが多く、複数のグレーチングを溝方向に精度良く配設することは困難であるが、受枠孔を溝方向に延びる長孔としたことで、グレーチングを溝方向に精度良く配設できなくても、取付板の取付孔が受枠孔に連結ボルトが挿通可能に上下に並びやすくなる。

上記のように構成したグレーチングの固定構造においては、取付板の取付孔をベアリングバーの長手方向またはこれと直交する方向に延びる長孔とし、受枠の受枠孔を溝方向または溝の幅方向に延びる長孔とし、取付孔の長手方向と受枠孔の長手方向とを交差するようにするのが好ましく、このようにしたときには、グレーチングの取付板の固着位置または受枠の受枠長孔の形成した位置の精度が高くなくても、取付板の長孔が連結ボルトが挿通可能に受枠の受枠長孔に上下に並びやすくなる。

上記のように構成したグレーチングの固定構造においては、箱体の溝側となる面を開口させて溝内に連通させるのが好ましく、このようにしたときには、受枠長孔から箱体内に土や埃が流入しても、箱体内の土や埃を開口から溝に掻き出すことができる。同様に、上記のように構成したグレーチングの固定構造においては、箱体の底壁の一部を開口させ、箱体の底壁の下側には箱体内を開口から溝内に連通させるガイドを設けるようにしてもよく、このようにしたときにも、箱体内の土や埃を底壁の開口からガイドを通して溝に排出させることができる。

上記のように構成したグレーチングの固定構造においては、ベアリングバーの長手方向と直交する方向の断面形状は上部に水平に延びる水平部とこの水平部の中央から下側に延びる垂直部とからなるＴ字形をしたときには、ベアリングバーの水平部により溝を多く覆うことができて見栄えが良くなるとともに、溝に物が落下しにくく、また、ヒール等の靴の踵がベアリングバーの間に挟まれにくくなる。連結ボルトの頭部は互いの隣り合う２本のベアリングバーの水平部の間隔より大きく、同垂直部の間で回転可能な大きさのものを用いることで、このようなＴ字形のベアリングバーを用いたグレーチングであっても、水平部の間を通した工具を用いて連結ボルトを回転させることによってナットに締結することで、グレーチングを受枠に固定できる。

上記のように構成したグレーチングの固定構造においては、固定構造は、箱体に収容したナットに代えて、受枠孔の長手方向と交差する方向の両側縁部にて互いに反対側の側縁に向けて突出して設けられて、受枠孔の長手方向に連続する金属製の係合片部を備え、互いに隣り合う２本のベアリングバーの間に設けた連結ボルトを取付板の取付孔及び受枠孔に挿通し、互いに隣り合う２本のベアリングバーの間を通した工具を用いて連結ボルトを回転または押し込むことによって連結ボルトのねじ部を係合片部に着脱可能に係合させることで、グレーチングを受枠に固定させてもよい。

本発明のグレーチングの固定構造の一実施形態であり、多数のベアリングバーが溝の幅方向に延びるグレーチングを受枠上に固定した平面図である。図１のグレーチングの固定構造のベアリングバーを一部破断した拡大断面図である。図１のａ−ａ断面図である。図３の一部拡大断面図である。図１のｂ−ｂ拡大断面図である。（ａ）受枠の平面図と、（ｂ）受枠の溝側から見た側面図である。図１の固定構造の箱体とナットを変更した変形例であり、図４に相当する一部拡大断面図である。図１の固定構造の箱体とナットを変更した変形例であり、図５に相当する拡大断面図である。本発明のグレーチングの固定構造の他の実施形態であり、多数のベアリングバーが溝方向に延びるグレーチングを受枠上に固定した平面図である。図９のグレーチングの固定構造のベアリングバーを一部破断した拡大断面図である。図９のｃ−ｃ断面図である。図１１の一部拡大断面図である。図９のｄ−ｄ拡大断面図である。受枠長孔の長手方向と直交する側縁部に係合片部を設けた平面図である。連結ボルトを係合片部に係合させてグレーチングを受枠に固定した図である。

以下に、本発明のグレーチングの固定構造の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１〜図５に示したように、本実施形態のグレーチングの固定構造１０は、所定間隔を設けて互いに平行に配置した多数の細長いベアリングバー２１をこれらと交差する方向に延びる連結バー２２により連結したグレーチング２０を排水用の溝Ｄの両側部の上部に設けた受枠３０上に載置して固定するものである。

図１に示したように、グレーチング２０は平面形状が長方形状をし、溝Ｄ（に沿う）方向に所定間隔を設けて互いに平行に配置した溝Ｄの幅方向に延びる多数のベアリングバー２１を、ベアリングバー２１と直交（交差）する方向に延びる連結バー２２により連結したものである。図５に示したように、ベアリングバー２１は長手方向と直交する方向の断面形状が上部に水平に延びる水平部２１ａと、この水平部２１ａの中央から下側に延びる垂直部２１ｂとからなるＴ字形をしている。連結バー２２はこの実施形態ではベアリングバー２１の長手方向の略中央部に設けられているが、ベアリングバー２１の長手方向の両端部に設けたエンドバー２３，２３を連結バーとしたものであってもよい。

図１及び図２に示したように、グレーチング２０の四隅部には、受枠３０の上側となる位置にて、互いに隣り合う２本のベアリングバー２１，２１の長手方向の端部の下部を連結するように取付板２４が固着されている。この取付板２４は本願の固定構造１０を構成するものであり、グレーチング２０の四隅部が本願の固定構造１０によって受枠３０に固定されている。図２〜図５に示したように、取付板２４にはベアリングバー２１の長手方向に延びる長孔よりなる取付孔２４ａが形成されている。

図３及び図４に示したように、受枠３０は、溝Ｄの幅方向の断面形状がＬ字形をし、路面に設けた略Ｕ字形の溝Ｄの両側縁上部に上側が開放された状態でコンクリートＣに埋設されている。図２及び図６に示したように、受枠３０の水平部３１にはグレーチング２０の取付板２４を設けた位置の下側に固定構造１０を構成する受枠孔３２が形成されており、受枠孔３２は溝Ｄ（に沿う）方向に延びる長孔である。受枠３０の水平部３１の下面には、受枠孔３２が形成された位置に上面が開口した略直方体形状の箱体３３が固定され、箱体３３内にはナット３４が水平方向に移動可能に収容されている。これら受枠孔３２、箱体３３及びナット３４は本願の固定構造１０を構成するものである。箱体３３は、コンクリート等に埋設される受枠３０の下面にてナット３４を水平方向移動可能に収容するためのものである。箱体３３は、受枠孔３２が略中央となる位置に設けられている。また、箱体３３の溝Ｄ側となる面は溝Ｄに対して開口３３ａしており、箱体３３内は溝Ｄに連通している。ナット３４の上部には一方の対角を切除した略長方形状のフランジ３４ａが設けられており、このフランジ３４ａは箱体３３の周壁（特に溝Ｄの幅方向に延びる周壁）に係止してナット３４の回り止めの機能を有している。ナット３４は、箱体３３の溝Ｄ側の開口３３ａから出し入れ可能となっている。

グレーチング２０の隅部となる互いに隣り合うベアリングバー２１，２１の間には連結ボルト３５が設けられている。連結ボルト３５は、取付板２４の取付孔２４ａ及び受枠孔３２に挿通されている。連結ボルト３５は取付孔２４ａの長手方向及び受枠孔３２の長手方向に位置調節可能となっている。連結ボルト３５の下部は箱体３３内にてナット３４に締結されている。図２及び図５に示したように、連結ボルト３５の頭部３５ａの径は互いに隣り合う２本のベアリングバー２１，２１の水平部２１ａ，２１ａの間隔より大きく、垂直部２１ｂ，２１ｂの間で回転可能な大きさとなっている。連結ボルト３５の頭部３５ａには上側から回転させるための正六角形の凹部が形成されており、連結ボルト３５は互いに隣り合う２本のベアリングバー２１，２１の水平部２１ａ，２１ａの間から挿通した六角レンチ等の棒状の工具を頭部３５ａの凹部に係合させて回転する。なお、連結ボルト３５の頭部３５ａの凹部は正六角形の凹部に限られるものでなく、プラス形、マイナス形の凹部または正三角形、正方形形、八角形等の正多角形の凹部であってもよい。図４及び図５に示したように、連結ボルト３５には取付板２４の下側に抜け止めのための樹脂製の座金３５ｂが取り付けられている。

次にグレーチングの固定構造１０における受枠３０にグレーチング２０を固定する作業方法について説明する。グレーチング２０には、取付板２４の取付孔２４ａに予め連結ボルト３５を挿通しておく。また、受枠３０の箱体３３には溝Ｄ側の開口３３ａからナット３４を収容しておく。ナット３４の中央の雌ねじ部が受枠孔３２の長手方向及び長手方向と直交する方向の中央となるように収容すると、後述する連結ボルト３５がナット３４にねじ込みやすい位置となる。

取付板２４の取付孔２４ａが受枠３０の受枠孔３２に上下に並ぶ位置に調整し、グレーチング２０を両側の受枠３０，３０上に載置する。グレーチング２０の互いに隣り合う２本のベアリングバー２１，２１の水平部２１ａ，２１ａの間から挿通した六角レンチ等の棒状の工具により連結ボルト３５を取付孔２４ａの長手方向に位置調整し、連結ボルト３５の先端部を受枠孔３２に挿通させる。六角レンチ等の工具を用いて連結ボルト３５の先端部がナット３４にねじ込み可能な位置に微調整する。六角レンチ等の工具を用いて連結ボルト３５を回転させると、連結ボルト３５の先端部がナット３４に係合し、ナット３４は連結ボルト３５とともに回転しはじめるが、フランジ３４ａが箱体３３の周壁に係止することでナット３４が回り止めされる。六角レンチ等の工具を用いて連結ボルト３５をさらに回転させてナット３４に締結させると、グレーチング２０が受枠３０に固定される。

上述したグレーチングの固定構造１０は、互いに隣り合う２本のベアリングバー２１，２１の長手方向の一端部の下部を連結するように固着されて連結ボルト３５が挿通される取付孔２４ａを有した取付板２４と、取付板２４の下側となる位置にて受枠３０に形成されて連結ボルト３５のねじ部の径より大きく連結ボルト３５が水平方向に位置調整可能に挿通される受枠孔３２と、受枠孔３２が形成された位置の受枠３０の下面に固定された上面が開口した箱体３３と、箱体３３内に水平方向に位置調整可能に収容されて箱体３３の内周壁に係止して回り止めされるナット３４とを備えている。このグレーチングの固定構造１０においては、互いに隣り合う２本のベアリングバー２１，２１の間に設けた連結ボルト３５を取付板２４の取付孔２４ａ及び受枠孔３２に挿通し、互いに隣り合う２本のベアリングバー２１，２１の間を通した工具を用いて連結ボルト３５を回転させることによってナット３４に締結することで、グレーチング２０を受枠３０に固定した。このように、ベアリングバーの端部を切除せずにグレーチング２０を受枠３０に固定できるので、同じ長さのベアリングバーが所定間隔を設けて連続することによる美観を維持することができる。また、ベアリングバーの端部を切除する必要がないので製造コストを低く抑えることができる。

一般的に、グレーチングをボルトを用いて受枠に固定するには、グレーチングに固着した取付板及び受枠の両方に形成した連結ボルトの各挿通孔が上下に並ばないと連結ボルトを挿通させることができない。グレーチング２０は建物等の構造物の一部を構成するために大型のものが多く、多数のベアリングバー２１の間隔及び取付板２４の固着位置を精度良く取り付けるにはコストが高くなるおそれがあった。また、グレーチング２０の四隅部の全ての連結ボルトの各挿通孔が上下に並ばないとグレーチング２０の四隅部の全てを固定することができない。

本実施形態のグレーチングの固定構造１０においては、取付板２４の取付孔２４ａはベアリングバー２１の長手方向、この場合では溝Ｄの幅方向に延びる長孔であり、受枠３０の受枠孔３２は溝Ｄに沿って延びる長孔である。このように、取付板２４の取付孔２４ａと受枠孔３２とは交差する方向に延びる長孔であるので、取付板２４の取付孔２４ａは連結ボルト３５が挿通可能に受枠孔３２に上下に並びやすい。また、受枠３０の下面はコンクリートにより埋設されるが、ナット３４は箱体３３に収容されて水平方向に移動可能となっているので、連結ボルト３５が受枠孔３２の長手方向のどの位置から挿通されても、連結ボルト３５に締結させることができる。これにより、グレーチング２０は多数のベアリングバー２１及び取付板２４が精度良く取り付けられてなくても、連結ボルト３５を取付板２４の取付孔２４ａと受枠孔３２とに挿通して箱体３３内のナット３４に締結させることができる。

また、グレーチング２０は複数個を溝Ｄ方向に連続して配置することが多く、複数のグレーチング２０の全てを溝Ｄ方向に精度良く配設することは困難であるが、この実施形態のグレーチングの固定構造１０であれば、受枠孔３２を溝Ｄ方向に延びる長孔としたことで、グレーチング２０を溝Ｄ方向に精度良く配設できなくても、取付板２４の取付孔２４ａが受枠孔３２に連結ボルト３５が挿通可能に上下に並びやすくなる。なお、本実施形態のグレーチングの固定構造１０においては、受枠孔３２を溝Ｄ方向に延びる長孔としたが、本発明はこれに限られるものでなく、連結ボルト３５が水平方向に位置調整可能に挿通される孔、すなわち、受枠孔３２は連結ボルト３５のねじ部の径より大きく頭部３５ａの径より小さな孔であればよい。受枠孔３２をこのような孔としたときには、上記のようにグレーチング２０を溝Ｄに沿った方向に大きく位置調整可能に固定することができないが、少しの範囲であればグレーチング２０を溝Ｄ及び溝Ｄの幅方向に位置調整可能に固定することができる。

また、このグレーチングの固定構造１０に用いられるグレーチング２０においては、ベアリングバー２１は、長手方向と直交する方向の断面形状が上部に水平に延びる水平部２１ａと、この水平部２１ａの中央から下側に延びる垂直部とからなるＴ字形をし、Ｔ字形をした多数のベアリングバー２１を所定間隔を設けて平行に配置したものである。Ｔ字形のベアリングバー２１を用いたことで、水平部２１ａにより溝Ｄを多く覆うことができて見栄えが良くなるとともに、溝Ｄに物が落下しにくく、また、ヒール等の靴の踵がベアリングバー２１の間に挟まれにくくなる。この実施形態のグレーチングの固定構造１０においては、連結ボルト３５の頭部３５ａは互いの隣り合う２本のベアリングバー２１，２１の水平部２１ａ，２１ａの間隔より大きいが、垂直部２１ｂ，２１ｂの間で回転可能な大きさである。水平部２１ａ，２１ａの間隔が六角レンチ等の棒状の工具を挿通可能な範囲であれば、水平部２１ａ，２１ａの間から六角レンチ等の棒状の工具を挿通して連結ボルト３５の頭部３５ａを回転させて、連結ボルト３５をナット３４に締結させることができる。このように、本願のグレーチングの固定構造１０においては、互いにとなり合うベアリングバー２１，２１の水平部２１ａ，２１ａの間隔が棒状の工具を挿通可能は範囲であれば、Ｔ字形のベアリングバー２１を用いたグレーチング２０を受枠３０に固定することも可能である。なお、グレーチングの固定構造１０は、Ｔ字形のベアリングバー２１を用いたグレーチング２０を固定するものに限られるものでなく、水平部を廃して垂直部だけの断面が棒状のベアリングバー、上下に短い水平部を有したＩ字形をしたベアリングバー、逆Ｊ字形をしたベアリングバーまたは逆△形をしたベアリングバーを用いたグレーチングを固定するものにも適用される。

また、このグレーチングの固定構造１０においては、受枠３０の下面に固定した箱体３３は、箱体３３の溝Ｄ側となる面が溝Ｄに対して開口３３ａしており、箱体３３内は溝Ｄに連通している。箱体３３内に受枠孔３２から土や埃等が流入しても、箱体３３内の土や埃等を開口３３ａから溝Ｄ内に掻き出すことができるので、グレーチング２０を受枠３０に固定するときに、ナット３４を土や埃等に阻害されることなく水平方向に移動させることができる。なお、この実施形態においては、箱体３３の溝Ｄ側となる面を溝Ｄに対して開口３３ａさせたが、本発明はこれに限られるものでなく、箱体３３の溝Ｄ側となる面が塞がっているものも含まれる。土や埃等の少ない場所で使用するときには、箱体３３の溝Ｄ側となる面が塞がっているものでも充分に使用することができる。

また、上記の実施形態のグレーチングの固定構造１０においては、箱体３３とナット３４を下記のように変更してもよい。すなわち、図７及び図８に示したように、箱体３３Ａは受枠３０の受枠孔３２の下面に固定された上面が開口した略直方体形状をしている。箱体３３Ａの平面形状は受枠孔３２の長手方向に延びる長方形をしている。箱体３３Ａ内にはナット３４Ａが受枠孔３２の長手方向に沿って移動可能に収容されている。ナット３４Ａは上記のナット３４のフランジ３４ａを廃した六角ナットである。箱体３３Ａの溝Ｄの幅方向の内径はナット３４Ａの対辺の間隔より少し大きく対角の間隔より小さくした長さとなっており、ナット３４Ａは箱体３３Ａの溝Ｄの幅方向に配置された両側壁に係止して回り止めされる。箱体３３Ａの底壁の中心部（一部）は長方形状に開口３３Ａａしており、ナット３４Ａは連結ボルト３５に締結していないときには開口３３Ａａの周縁に係止して開口３３Ａａから落下しない。箱体３３Ａの底壁下面には開口３３Ａａから溝Ｄに連通させるガイド３３Ａｂが一体的に設けられている。

このようにグレーチングの固定構造１０において、箱体３３Ａとナット３４Ａに変更したときには、箱体３３Ａ内に受枠孔３２から土や埃等が流入しても、箱体３３Ａ内の土や埃等を開口３３Ａａからガイド３３Ａｂを通して溝Ｄ内に排出することができるので、グレーチング２０を受枠３０に固定するときに、ナット３４Ａを土や埃等に阻害されることなく箱体３３Ａの長手方向に移動させることができる。また、ナット３４Ａが箱体３３Ａの開口３３Ａａの周縁に係止した状態で箱体３３Ａ内に収容されているので、ナット３４Ａを紛失するおそれがない。

上記のように構成したグレーチングの固定構造１０においては、取付板２４の取付孔２４ａをベアリングバー２１の長手方向に延びる長孔とし、受枠３０の受枠孔３２を溝Ｄに沿って延びる長孔とした。本発明はこれに限られるものでなく、例えば、互いに隣り合う２本のベアリングバー２１，２１の間隔が充分にあれば、取付板２４の取付孔２４ａをベアリングバー２１の長手方向と水平方向にて交差する方向に延びる長孔としてもよい。また、このようにしたときには、受枠孔３２を溝Ｄの幅方向に延びる長孔として、取付板２４の取付孔２４ａが受枠孔３２と交差するようにした方が好ましい。

次に、本発明のグレーチングの固定構造の他の実施形態を添付図面を参照して説明する。図９〜図１１に示したように、この実施形態のグレーチングの固定構造１０Ｂも、所定間隔を設けて互いに平行に配置した多数の細長いベアリングバー２１Ｂをこれらと交差する方向に延びる連結バー２２により連結したグレーチング２０Ｂを排水用の溝Ｄの両側部の上部に設けた受枠３０上に載置して固定するものである。この実施形態のグレーチング２０Ｂは、長方形状をし、溝Ｄの幅方向に所定間隔を設けて互いに平行に配置した溝Ｄ（に沿った）方向に延びる多数のベアリングバー２１Ｂを、ベアリングバー２１Ｂと直交（交差）する方向に延びる連結バー２２により連結したものである。これ以外については、上述したグレーチング２０と同様であるので詳細な説明を省略する。

図９〜図１３に示したように、グレーチング２０Ｂの四隅部には、上述した実施形態のグレーチング２０と同様に受枠３０の上側となる位置にて互いに隣り合う２本のベアリングバー２１Ｂ，２１Ｂの長手方向の端部の下部を連結するように取付板２４Ｂが固着されている。この取付板２４Ｂにもベアリングバー２１Ｂの長手方向に延びる取付孔２４Ｂａが形成されている。この実施形態では、取付板２４Ｂの取付孔２４Ｂａは受枠孔３２に対して交差する方向に延びる長孔ではないが、取付孔２４Ｂａは溝Ｄの幅方向に連結ボルト３５の径より幅広とすることで、取付孔２４Ｂａ及び受枠孔３２を連結ボルト３５が挿通可能に上下に並ぶようにできる。これ以外については、上述した実施形態（箱体３３Ａとナット３４Ａに変更したものも含む）と同様であるので詳細な説明を省略する。

このように構成したグレーチングの固定構造１０Ｂにおいても、上述したグレーチングの固定構造１０にて説明した取付板２４Ｂの取付孔２４Ｂａと受枠孔３２とが交差する方向に延びる長孔であることにより得られる作用効果以外は上述したグレーチングの固定構造１０と同様である。なお、受枠３０に形成した受枠孔３２を溝Ｄの幅方向に延びる長孔としたときには、上述した実施形態の取付板２４の取付孔２４ａと受枠孔３２とが交差する方向に延びる長孔であることにより得られる作用効果を得ることができる。

このように構成したグレーチングの固定構造１０Ｂにおいては、取付板２４Ｂの取付孔２４Ｂａをベアリングバー２１Ｂの長手方向に延びる長孔とし、受枠３０の受枠孔３２を溝Ｄに沿って延びる長孔とした。本発明はこれに限られるものでなく、例えば、互いに隣り合う２本のベアリングバー２１Ｂ，２１Ｂの間隔が充分にあれば、取付板２４Ｂの取付孔２４Ｂａをベアリングバー２１Ｂの長手方向と水平方向にて交差する方向に延びる長孔としてもよい。このようにしたときには、取付板２４Ｂの取付孔２４Ｂａが受枠孔３２と交差するようになり、上述したような取付板２４の取付孔２４ａと受枠孔３２とが交差する方向に延びる長孔であることにより得られる作用効果を得ることができる。

また、上記のように構成した各グレーチングの固定構造１０，１０Ｂにおいては、図１４及び図１５に示したように、箱体３３内に収容したナット３４に代えて、受枠３０に形成した受枠孔３２の長手方向と交差する両側縁部に連結ボルト３５のねじ部に着脱可能に係合する金属製の係合片部３６を長手方向に連続して設けてもよい。これら係合片部３６は、受枠孔３２の長手方向と交差する両側縁部にて互いに反対側の側縁の少し下側に向けて突出し、受枠孔３２の長手方向に連続して形成されている。

このようにしたときには、互いに隣り合う２本のベアリングバー２１，２１（２１Ｂ，２１Ｂ）の間に設けた連結ボルト３５を取付板２４（２４Ｂ）の取付孔２４ａ（２４Ｂａ）及び受枠孔３２に挿通し、互いに隣り合う２本のベアリングバー２１，２１（２１Ｂ，２１Ｂ）の間を挿通した六角レンチ等の工具により連結ボルト３５を回転または押し込むことにより、係合片部３６を下側に弾性変形させるとともに連結ボルト３５のねじ部に着脱自在に係合させて締結することで、グレーチング２０（２０Ｂ）を受枠３０に固定することができる。両側の係合片部３６は受枠孔３２の長手方向に連続して形成されているので、連結ボルト３５は受枠孔３２の長手方向のどの部分でも係合片部３６に係合させることができる。このように、取付板２４（２４Ｂ）の取付孔２４ａ（２４Ｂａ）と受枠孔３２とにより、上述したように、グレーチング２０，２０Ｂの精度が高くなくても、連結ボルト３５を両孔２４ａ（２４Ｂａ），３２に挿通させることができるようになる。なお、連結ボルト３５を弛めることで連結ボルト３５のねじ部の係合片部３６への係合を外すことができる。これら以外の作用効果は上述した実施形態と同様である。

上記の各実施形態においては、グレーチングの固定構造１０，１０Ｂをグレーチング２０，２０Ｂの四隅部に設けたが、本発明はこれに限られるものでなく、グレーチングの固定構造１０，１０Ｂを、グレーチング２０，２０Ｂの１つまたは２つの隅部に設ける、または、グレーチング２０，２０Ｂが溝Ｄに沿った方向に長いものであれば、四隅部に加えて、溝Ｄに沿った方向の中間部に１箇所以上（グレーチング２０，２０Ｂの６箇所または８箇所等）追加したものであってもよい。

上記の各実施形態においては、取付板２４，２４Ｂの取付孔２４ａ，２４Ｂａをベアリングバー２１，２１Ｂの長手方向に延びる長孔としたが、本発明はこれに限られるものでなく、連結ボルト３５の位置調整ができなくなるが、連結ボルト３５のねじ部がほぼ隙間なく挿通される大きさとし、または、連結ボルト３５のねじ部が少しだけ水平方向に移動可能となるようにねじ部より少し大きな径の孔としたものであってもよい。このようにしたときには、グレーチング２０，２０Ｂの精度を高くする必要があるが、グレーチング２０，２０Ｂの見栄えを損ねることなく受枠３０に固定することができる。

同様に、上記の各実施形態においては、受枠３０の受枠孔３２を溝Ｄに沿った方向に形成したが、本発明はこれに限られるものでなく、連結ボルト３５のねじ部が水平方向に移動可能となるようにねじ部より大きな径の丸孔としたものであってもよい。このようにしたときにも、グレーチング２０，２０Ｂの精度を高くする必要があるが、グレーチング２０，２０Ｂの見栄えを損ねることなく受枠３０に固定することができる。

１０，１０Ｂ…グレーチングの固定構造、２０，２０Ｂ…グレーチング、２１，２１Ｂ…ベアリングバー、２１ａ，２１Ｂａ…水平部、２１ｂ，２１Ｂｂ…垂直部、２２…連結バー、２４，２４Ｂ…取付板、２４ａ，２４Ｂａ…取付孔、３０…受枠、３２…受枠孔、３３…箱体、３３ａ…開口、３４…ナット、３４ａ…フランジ、３５…連結ボルト。

Claims

所定間隔を設けて互いに平行に配置した多数の細長いベアリングバーをこれらと交差する方向に延びる連結バーにより連結したグレーチングを排水用の溝の上部に設けた受枠上に載置して固定するグレーチングの固定構造であって、
前記固定構造は、互いに隣り合う２本の前記ベアリングバーの長手方向の一端部の下部を連結するように固着されて連結ボルトが挿通される取付孔を有した取付板と、
前記取付板の下側となる位置にて前記受枠に形成されて、前記連結ボルトのねじ部の径より大きく前記連結ボルトが水平方向に位置調整可能に挿通される受枠孔と、
前記受枠孔が形成された位置の前記受枠の下面に固定された上面が開口した箱体と、
前記箱体内に水平方向に位置調整可能に収容されて前記箱体の内周壁に係止して回り止めされるナットとを備え、
前記互いに隣り合う２本のベアリングバーの間に設けた前記連結ボルトを前記取付板の取付孔及び前記受枠孔に挿通し、前記互いに隣り合う２本のベアリングバーの間を通した工具を用いて前記連結ボルトを回転させることによって前記ナットに締結することで、前記グレーチングを前記受枠に固定したことを特徴とするグレーチングの固定構造。
請求項１に記載のグレーチングの固定構造において、
前記受枠孔を前記溝方向に延びる長孔としたことを特徴とするグレーチングの固定構造。
請求項１に記載のグレーチングの固定構造において、
前記取付板の取付孔を前記ベアリングバーの長手方向またはこれと直交する方向に延びる長孔とし、前記受枠の受枠孔を前記溝方向または前記溝の幅方向に延びる長孔とし、
前記取付孔の長手方向と前記受枠孔の長手方向とを交差するようにしたことを特徴とするグレーチングの固定構造。
請求項１〜３の何れか１項に記載のグレーチングの固定構造において、
前記箱体の前記溝側となる面を開口させて前記溝内に連通させたことを特徴とするグレーチングの固定構造。
請求項１〜３の何れか１項に記載のグレーチングの固定構造において、
前記箱体の底壁の一部を開口させ、前記箱体の底壁の下側には前記箱体内を前記開口から前記溝内に連通させるガイドを設けたことを特徴とするグレーチングの固定構造。
請求項１〜５の何れか１項に記載のグレーチングの固定構造において、
前記ベアリングバーの長手方向と直交する方向の断面形状は上部に水平に延びる水平部とこの水平部の中央から下側に延びる垂直部とからなるＴ字形をし、前記連結ボルトの頭部は前記互いの隣り合う２本のベアリングバーの水平部の間隔より大きく、同垂直部の間で回転可能な大きさをしたことを特徴とするグレーチングの固定構造。
請求項２〜６の何れか１項に記載のグレーチングの固定構造において、
前記固定構造は、前記箱体に収容した前記ナットに代えて、前記受枠孔の長手方向と交差する方向の両側縁部にて互いに反対側の側縁に向けて突出して設けられて、前記受枠孔の長手方向に連続する金属製の係合片部とを備え、
前記互いに隣り合う２本のベアリングバーの間に設けた連結ボルトを前記取付板の長孔及び前記受枠長孔に挿通し、前記互いに隣り合う２本のベアリングバーの間を通した工具により前記連結ボルトを回転または押し込むことにより前記連結ボルトのねじ部を前記係合片部に着脱可能に係合させることで、前記グレーチングを前記受枠に固定したことを特徴とするグレーチングの固定構造。