JPH09273207A - 側溝用グレーチングユニット及び側溝用グレーチング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸縮機能を備え、長さ調整及び曲線が可能な
側溝用グレーチングを提供する。 【解決手段】 断面下向きコ字状のグレーチング本体２
０の一端側に第１接続舌３０を突設し、該第１接続舌と
は異なる高さ位置でグレーチング本体の他端側に、次の
ユニットの第１接続舌と上下に重ねられる第２接続舌４
０を突設し、第１接続舌及び第２接続舌にはそれぞれ長
手方向に沿って長穴３５，４３を設け、該長穴にボルト
５０を挿通することによって、上下に重ねられた第１接
続舌及び第２接続舌を、長手方向に移動可能且つ回転可
能に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、雨水が流れる流路
の幅よりも雨水が流れ込む上面開口部の幅を狭くした側
溝、特にその開口部に収納載置する側溝用グレーチング
ユニット及びこれを用いた側溝用グレーチングに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、道路や駐車場や陸上競技場内園等
の側溝には、流路の幅よりも上面開口部の幅を狭くした
構造のものがある。図１６に示す側溝１はこのタイプの
ものであり、流路２としての円形水路の上部に、路面上
に続く幅８０ｍｍ程度の開口部３が側溝の長手方向に連
続的に設けられ、その上部の開口段差部４内に、断面下
向きコ字状のグレーチング５を収納載置するようになっ
ている。

【０００３】この構成は優れた排水能力を有する側溝を
構築できるだけでなく、グレーチング５が直接に開口部
３にセットできるため、例えば車道と歩道の区分が簡単
に施行されると共に、路面上の構造物の露出面が小さく
て済むため優れた景観を呈するといった長所を有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、側溝ブロック
を順次埋設して行くと、ブロック間に隙間を生じ、この
ため、側溝を構築すべき長さが既知であっても、側溝の
長さ内に丁度一致するように予めグレーチングの長さと
本数を決定しておくことは難しく、実際には最後のグレ
ーチングの施工の際、それまでの側溝ブロック埋設の施
工上の累積誤差を吸収するようにグレーチングの一部を
切断し、側溝ブロックの終端部に長さを一致させる長さ
調整作業を行う必要があった。

【０００５】また、通常、グレーチングは堅牢な直線状
の金物から成るため、側溝１がカーブしている場合に
は、各ブロック毎のグレーチングの端を斜めに切断して
順次繋いで行き、側溝のカーブに合わせる必要があっ
た。

【０００６】しかし、堅牢な金属製のグレーチングを切
断する作業は、相当の労力と時間とを必要とし、しかも
カーブに最適な角度で切断するには熟練を要する。

【０００７】そこで、本発明の目的は、上記問題点に鑑
み、伸縮機能を備え、長さ調整及び曲線設置が可能な側
溝用グレーチングユニット及びこれを用いた側溝用グレ
ーチングを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたもので、請求項１の発明は、側溝
用グレーチングユニットそれ自体に関するものであり、
雨水流入穴を開設した上面部の両側縁から脚部を下方に
延設したグレーチング本体と、そのグレーチング本体の
一端側に突設された第１の接続舌と、該第１の接続舌と
は異なる高さ位置にてグレーチング本体の他端側に突設
され次のユニットの第１の接続舌と上下に重ねられる第
２の接続舌と、前記第１の接続舌及び第２の接続舌にそ
れぞれグレーチング本体の長手方向に沿って設けられた
長穴であって、該長穴に連結部材を挿通することによっ
て、前記上下に重ねられた前記第１の接続舌及び第２の
接続舌が長手方向に移動可能且つ回転可能に連結される
長穴とを設けたものである。

【０００９】ユニットは長穴によってグレーチングの長
手方向に移動可能且つ回転可能に連結されるため、長さ
を伸縮することができる。したがって、これまでのよう
に、側溝ブロック埋設の際の累積誤差を吸収するように
グレーチングの一部を切断する必要がなく、また、側溝
のカーブに合わせてグレーチング本体の端を斜めに切断
する必要がない。このため、側溝への収納を非常に簡単
かつ短時間で行うことができる。

【００１０】請求項２の発明は、上記のグレーチングユ
ニットを用いた側溝用グレーチングに関するもので、雨
水流入穴を開設した上面部の両側縁から脚部を下方に延
設したグレーチング本体の一端側に第１の接続舌を突設
すると共に、該第１の接続舌とは異なる高さ位置にてグ
レーチング本体の他端側に次のユニットの第１の接続舌
と上下に重ねられる第２の接続舌を突設し、前記第１の
接続舌及び第２の接続舌にそれぞれグレーチング本体の
長手方向に沿って長穴を設けてユニットを構成し、上記
ユニットを複数個用意し、各ユニットの第２の接続舌に
次のユニットの第１の接続舌を上下に重ね、それぞれの
長穴に連結部材を挿通することによって順次ユニットを
長手方向に移動可能且つ回転可能に連結し、その際、前
記第１の接続舌及び第２の接続舌のうち上に位置する接
続舌には凹部を設け、該凹部に前記長穴を形成して連結
部材の頭部がグレーチング本体の上面以下に位置するよ
うにしたものである。

【００１１】この構成では、連結部材の頭部がグレーチ
ング本体の上面以下に位置するため、側溝グレーチング
全体の平坦性を確保することができる。

【００１２】また、請求項３の発明は、より具体的な側
溝用グレーチングの構成に関するもので、雨水流入穴を
開設した上面部の両側縁から脚部を下方に延設したグレ
ーチング本体の一端側に第１の接続舌を突設すると共
に、該第１の接続舌の下側となる高さ位置にてグレーチ
ング本体の他端側に次のユニットの第１の接続舌と重ね
られる第２の接続舌を突設し、前記第１の接続舌及び第
２の接続舌にそれぞれグレーチング本体の長手方向に沿
って長穴を設けてユニットを構成し、上記ユニットを複
数個用意し、各ユニットの第２の接続舌の上に次のユニ
ットの第１の接続舌を重ね、それぞれの長穴にボルトを
挿通し先端側をナットにねじ込むことによって順次ユニ
ットを長手方向に移動可能且つ回転可能に連結し、その
際、第２の接続舌の上に位置する前記第１の接続舌に
は、その上面に、連結部材の頭部がグレーチング本体の
上面以下に位置するようにする凹部を形成すると共に、
下面には、第２の接続舌の上面と接触する凸部を形成し
たものである。

【００１３】この構成の下では、連結部材の頭部がグレ
ーチング本体の上面以下に位置するだけでなく、第１の
接続舌の下面に凸部が形成され、この凸部が第２の接続
舌の上面と接触するので、長手方向の摺動及び回転が円
滑に行うことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。図１において、上側はグレーチ
ングユニット１０の１つを、下側はこのグレーチングユ
ニット１０に具備されている接続舌３０と４０の構成を
示す。このグレーチングユニット１０は、図６，図７に
示すように、適数個のユニット１０…が前後に接続され
てグレーチング５を構成する。

【００１５】このグレーチングユニット１０はステンレ
ス板製であり、多数の細長い雨水流入穴２１を開設した
上面部の両側縁から脚部を下方に屈曲延設した断面下向
きコ字状のグレーチング本体２０と、そのグレーチング
本体２０の一端側に突設した第１の接続舌３０と、他端
側に突設した第２の接続舌４０とを有する。２３は補助
枠であり、グレーチング本体２０の強度を考慮し、グレ
ーチング本体２０の内部の適当な位置に適数個設けられ
る。

【００１６】図１〜図５において、両接続舌３０，４０
は、グレーチング本体２０の内部に幅方向に配設される
長方形の板状基部３１，４１を有し、該基部の両端から
グレーチング本体２０の長手方向内側に折り返したコ字
状の折り返し部３２，４２を、グレーチング本体２０の
側壁（脚部）内面に溶接することによりグレーチング本
体２０に固定されている。そして、両接続舌３０，４０
は、この長方形の板状基部３１，４１の上縁からＬ字状
にグレーチング本体２０の長手方向外側に曲げた部分
（舌部）として形成されている。なお、両接続舌３０，
４０は、グレーチング本体２０の内部に収まる程度の幅
広であることが望ましい。

【００１７】この両接続舌３０，４０のグレーチング本
体２０からの突出長さはほぼ同じであるが、一端側の接
続舌３０と他端側の接続舌４０とは、上面から見て互い
に重なり合うことができるように高さ位置がずらされて
いる。この本実施形態では、一端側の接続舌３０の方が
他端側の接続舌４０より高くなっており、一つのグレー
チングユニット１０の接続舌４０の上に、隣りに設置す
る次のグレーチングユニット１０の接続舌３０が非接触
状態又は接触状態で載るように設定されている。

【００１８】接触状態で重なったときの接続舌３０と接
続舌４０との相対的な滑りを良くするため、接続舌３０
と接続舌４０の一方の面に凸部が形成される。本実施形
態では、プレス加工により、上面が凹部３３となる形
で、接続舌３０の下面に凸部３４が形成されている。

【００１９】この凹部３３内において、接続舌３０に
は、連結部材としてのボルト５０を通すための長穴３５
が長手方向に沿って設けられている。また、接続舌３０
には、このボルト５０をねじ込む相手先を形成するた
め、基部３１から切り起こされてグレーチング本体２０
の長手方向外側に締結受け片３６が延在され、これに締
結部としてナット５１がスライド可能に位置される。こ
の締結受け片３６の取付け高さは、第２の接続舌４０よ
り低い位置にあり、第１の接続舌３０と締結受け片３６
との間に、その前のグレーチングユニット１０の第２の
接続片４０が入り込むように高さが設定されている。

【００２０】一方、第２の接続舌４０にも上記ボルト５
０を通すための長穴４３が、接続舌３０の長穴３５に対
応する位置に、グレーチング本体２０の長手方向に沿っ
て形成されている。なお、長穴３５，４３は、後述する
屈曲機能を円滑ならしめるために、接続舌３０，４０の
幅方向のほぼ中央に開設することが望ましい。また、長
穴３５，４３に通す連結部材は、ボルト５０に限らず、
ピンや筒など軸として機能する部材であればよい。

【００２１】側溝の施工時においては、図８，図９に示
すように、上記接続舌３０及び４０が重ねられた状態
で、ボルト５０が上方の長穴３５から下方の長穴４３へ
通され、締結受け片３６のナット５１にねじ込まれる。
このようにボルト５０を通すことにより、前後のグレー
チングユニット１０は図６，図７に連結部Ａとして示す
如く連結される。なお、このねじ込み作業の際にドライ
バを容易にボルト５０の頭部に届かせることができるよ
うにするため、グレーチング本体２０の端部は、半円状
の切欠２２が形成されている。

【００２２】上記ボルト５０による連結後において、前
後のグレーチングユニット１０は互いのユニットを長手
方向に引き離し（伸長）又は近づける（短縮）という長
さ調整を行うことができる。即ち、両ユニットに互いに
近づける方向の力を加えると、ボルト５０が長穴３５，
４３を滑って、図９に示すように、前後のグレーチング
ユニット１０が接近して最も近づいた状態、即ち前後の
グレーチングユニット１０を最も縮めた連結状態にする
ことができる。また、この状態から互いを遠ざける方向
に力を加えると、ボルト５０が長穴３５，４３を滑っ
て、図１０に示すように、前後のグレーチングユニット
１０の端部間を互いに長手方向に引き離すことができ、
前後のグレーチングユニット１０の端部間に最大（例え
ば２ｃｍ程度）の間隔Ｄが形成することができる。

【００２３】したがって、実際には、この間隔Ｄのある
ことを利用して、図１０のような伸長した状態で、側溝
の長さに応じて設置することができ、しかもグレーチン
グユニット１０の端部間にの間隔Ｄ内では前後のグレー
チングユニット１０の接続舌３０，４０が連結している
ので、上面から見て貫通した隙間は生じない。このた
め、グレーチングユニット１０の端部間に間隔Ｄがあっ
ても、接続舌３０，４０によって側溝の内部を覆い隠す
こととなり、体裁や景観を損ねることはない。

【００２４】また、この間隔Ｄが生まれることにより、
前後のグレーチングユニット１０を互いに図１１に示す
ように、グレーチング本体２０の一側同士が当接するま
での範囲で、水平方向に沿って自由に折り曲げることが
できる。しかも、折り曲げても、扇形の間隔Ｄ内で接続
舌３０，４０が連結しているので、上面から見て貫通し
た隙間は生じない。このため、グレーチングユニット１
０をカーブに沿って折り曲げて設置して、グレーチング
１０の端部間に扇形の間隔Ｄがあっても、接続舌３０，
４０が側溝の内部を覆い隠すことができ、これにより体
裁や景観を損ねることはない。

【００２５】図１２〜図１５に、本発明の他の実施形態
を示す。これは上記実施形態における締結受け片３６を
省略し、その機能を、第２の接続舌４０側にもたせたも
のである。即ち、締結部を形成するナット５１は、図１
４に示すナットホルダ６０内に入れられ、図１２に示す
ように、ワンタッチで第２の接続舌４０の下面に取り付
けられる。

【００２６】具体的に説明すると、このナットホルダ６
０は、ナット５１を移動可能に収納する横長な凹部状の
ナット収納部６１を有し、その底部６２には長穴４３に
対応する長穴６３が形成されている。このナット収納部
６１の幅はナット５１の幅に対応しており、ナット５１
を入れた場合、当該ナット５１は長手方向に移動可能で
あるが回転はできなくなるようにしてある。そして、こ
のナット収納部６１の上面の長手方向の一端には、第２
の接続舌４０の先端縁に形成した凹部４４（図１参照）
に対する引掛け部６４が形成されており、長手方向の他
端には、上面から斜め下がりに係止バネ部６５が形成さ
れ、その下端６６には上方へ折返し部６７が形成されて
いる。一方、第２の接続舌４０には、その基部４１との
屈曲部において、係止バネ部６５が通過しうるスリット
４５（図１参照）が形成されている。

【００２７】上記のように構成されたナットホルダ６０
は、ナット５１を図１４に示すように収納した状態で、
次のように操作して第２の接続舌４０に装着される。即
ち、第２の接続舌４０の先端側（図１２の右側）からナ
ットホルダ６０を第２の接続舌４０の底面に沿って押し
込むと、係止バネ部６５の折返し部６７がスリット４５
の下縁を乗り越えて内側に入り込む。このとき、ナット
ホルダ６０は、その一端側の引掛け部６５が、第２の接
続舌４０先端縁の凹部４４の肉厚を挟み込む形で第２の
接続舌４０と係合（図１２）し、他端側は係止バネ部６
５の弾力で第２の接続舌４０の裏面に押し付けられる。
このためナットホルダ６０は、第２の接続舌４０の底面
に沿って押し込むというワンタッチ操作を行うだけで、
第２の接続舌４０の底面に取り付けることができ、内部
のナット５１は長穴４３の下方に保持される。

【００２８】したがって、ナット５１を人手により抑え
ておく必要は全くなく、単に上方からボルト５０を長穴
３５，４３を通して下方のナット５１内へ差し込み、頭
部を廻すだけで、下端雄ネジ部がナット５１の雌ネジ部
内にねじ込まれる。このため、極めて容易に接続舌３
０，４０を連結することができる。

【００２９】なお、この実施形態において接続舌３０，
４０は互いに直接に接触するが、その面積は接続舌３０
の下面凸部３４だけであるので、両者は相対的に容易に
動くことができ、図９，図１０で説明した長さ調整及び
図１１で説明した曲げ調整を容易に行うことができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような優れた効果が得られる。請求項１の発明によれ
ば、接続舌に開設した長穴と連結部材によってグレーチ
ング本体の長手方向に移動可能且つ回転可能に連結され
る側溝用グレーチングユニットが得られる。したがっ
て、グレーチング本体の長手方向の移動によってグレー
チングユニットの全長を自由に伸縮することができる。
このため、これまでのように、側溝ブロック埋設の際の
累積誤差を吸収するようにグレーチングの一部をカット
する必要がなく、埋設した側溝ブロックの実際の長さに
応じてグレーチングユニットの全長を調整して設置する
ことができる。そして、伸縮調整することによりグレー
チング本体の端部同士の間に隙間が生じても、この隙間
は、その下方で重なり合っている第１，第２接続舌によ
って塞がれるので、体裁を損ねることはない。

【００３１】また、側溝のカーブに合わせて、隣り合う
グレーチング本体を自由な角度で屈曲することができる
ので、グレーチング本体の端を斜めにカットする必要が
ない。そして、カーブに合わせて屈曲調整することによ
りグレーチング本体の端部同士の間に扇形の隙間が生じ
ても、この隙間は、その下方で重なり合っている第１，
第２接続舌によって塞がれるので、体裁を損ねることは
ない。

【００３２】したがって、一直線状に、或はカーブに合
わせて屈曲させて設置する場合であっても、側溝への設
置を従来のグレーチングに比較して、遥かに簡単かつ短
時間で行うことができるし、仕上げも良好である。

【００３３】請求項２の発明の側溝用グレーチングによ
れば、各ユニットの第２の接続舌に次のユニットの第１
の接続舌を上下に重ね、それぞれの長穴に連結部材を挿
通することによって順次ユニットを長手方向に移動可能
且つ回転可能に連結し、その際、前記第１の接続舌及び
第２の接続舌のうち上に位置する接続舌には凹部を設
け、該凹部に前記長穴を形成して連結部材の頭部がグレ
ーチング本体の上面以下に位置するようにしているの
で、連結部材の頭部がグレーチング本体の上面出てしま
うことがない。したがって、側溝グレーチング全体の平
坦性を確保することができ、歩行者がつまずくこともな
いし、車が通過した際の不快な振動も抑制することがで
きる。

【００３４】また、請求項３の発明の側溝用グレーチン
グによれば、第２の接続舌の上に位置する前記第１の接
続舌には、その上面に、連結部材の頭部がグレーチング
本体の上面以下に位置するようにする凹部を形成するだ
けでなく、下面には、第２の接続舌の上面と接触する凸
部を形成し、この凸部を第２の接続舌の上面と接触させ
ているので、長手方向の摺動及び回転を円滑に行うこと
ができる。したがって、作業性を一層容易ならしめるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の側溝用グレーチングユニットの斜視図
である。

【図２】本発明の側溝用グレーチングユニットの一部欠
截平面図である。

【図３】本発明の側溝用グレーチングユニットの一部欠
截側面図である。

【図４】本発明の側溝用グレーチングユニットの左端面
図である。

【図５】本発明の側溝用グレーチングユニットの右端面
図である。

【図６】本発明の側溝用グレーチングの平面図である。

【図７】本発明の側溝用グレーチングの側面図である。

【図８】図６の側溝用グレーチングの連結部Ａの拡大断
面図である。

【図９】図６の連結部Ａの短縮状態における拡大平面図
である。

【図１０】ユニットを引き離した伸長状態における連結
部Ａの拡大平面図である。

【図１１】ユニットを曲げた状態の連結部Ａの拡大平面
図である。

【図１２】他の実施形態における第２の接続舌を示す断
面図である。

【図１３】図１２の断面図である。

【図１４】ナットホルダをナットと共に示した斜視図で
ある。

【図１５】他の実施形態におけるユニットの連結状態を
示す断面図である。

【図１６】本発明を適用可能な側溝の構造を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 側溝 ２ 流路 ３ 開口部 ４ 開口段差部 ５ グレーチング １０ グレーチングユニット ２０ グレーチング本体 ２１ 雨水流入穴 ２２ 切欠 ２３ 補助枠 ３０ 第１の接続舌 ３１ 板状基部 ３２ 折り返し部 ３３ 凹部 ３４ 凸部 ３５ 長穴 ３６ 締結受け片 ４０ 第２の接続舌 ４１ 板状基部 ４２ 折り返し部 ４３ 長穴 ４４ 凹部 ４５ スリット ５０ ボルト（連結部材） ５１ ナット（締結部） ６０ ナットホルダ ６１ ナット収納部 ６２ 底部 ６３ 長穴 ６４ 引掛け部 ６５ 係止バネ部 ６６ 下端 ６７ 折返し部 Ａ 連結部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雨水流入穴を開設した上面部の両側縁か
   ら脚部を下方に延設したグレーチング本体と、 該グレーチング本体の一端側に突設された第１の接続舌
   と、 該第１の接続舌とは異なる高さ位置にてグレーチング本
   体の他端側に突設され、隣りに設置するユニットの第１
   の接続舌と上下に重ねられる第２の接続舌と、 前記第１の接続舌及び第２の接続舌にそれぞれグレーチ
   ング本体の長手方向に沿って設けられた長穴であって、
   該長穴に連結部材を挿通することによって、前記上下に
   重ねられた前記第１の接続舌及び第２の接続舌が長手方
   向に移動可能且つ回転可能に連結される長穴と、を備え
   たことを特徴とする側溝用グレーチングユニット。
2. 【請求項２】 雨水流入穴を開設した上面部の両側縁か
   ら脚部を下方に延設したグレーチング本体の一端側に第
   １の接続舌を突設すると共に、該第１の接続舌とは異な
   る高さ位置にてグレーチング本体の他端側に隣りに設置
   するユニットの第１の接続舌と上下に重ねられる第２の
   接続舌を突設し、前記第１の接続舌及び第２の接続舌に
   それぞれグレーチング本体の長手方向に沿って長穴を設
   けてユニットを構成し、 上記ユニットを複数個用意し、 各ユニットの第２の接続舌に次のユニットの第１の接続
   舌を上下に重ね、それぞれの長穴に連結部材を挿通する
   ことによって順次ユニットを長手方向に移動可能且つ回
   転可能に連結し、 その際、前記第１の接続舌及び第２の接続舌のうち上に
   位置する接続舌には凹部を設け、該凹部の底部に前記長
   穴を形成して連結部材の頭部がグレーチング本体の上面
   以下に位置するようにしたことを特徴とする側溝用グレ
   ーチング。
3. 【請求項３】 雨水流入穴を開設した上面部の両側縁か
   ら脚部を下方に延設したグレーチング本体の一端側に第
   １の接続舌を突設すると共に、該第１の接続舌の下側と
   なる高さ位置にてグレーチング本体の他端側に隣りに設
   置するユニットの第１の接続舌と重ねられる第２の接続
   舌を突設し、前記第１の接続舌及び第２の接続舌にそれ
   ぞれグレーチング本体の長手方向に沿って長穴を設けて
   ユニットを構成し、 上記ユニットを複数個用意し、 各ユニットの第２の接続舌の上に次のユニットの第１の
   接続舌を重ね、それぞれの長穴にボルトを挿通し先端側
   をナットにねじ込むことによって順次ユニットを長手方
   向に移動可能且つ回転可能に連結し、 その際、第２の接続舌の上に位置する前記第１の接続舌
   には、その上面に、連結部材の頭部がグレーチング本体
   の上面以下に位置するようにする凹部を形成すると共
   に、下面には、第２の接続舌の上面と接触する凸部を形
   成したことを特徴とする側溝用グレーチング。