JPH09222113A - ボルトの回転防止型座金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取付金具の長孔にボルトを挿通してパネルに
係着し、前記ボルトが長孔に沿って相対的に往復動する
ときに、ボルトと共に取付金具の長孔に挿入してボルト
の緩みを防止でき、かつ、安価な座金を提供する。 【解決手段】 ボルト挿通孔を有する板状の座金に、取
付金具の長孔にボルトと共に挿入可能で、取付金具の厚
さよりも短い突片をボルト挿通孔の両側に設ける。前記
座金の突片は、挿通孔形成時に、座金面を形成する板材
の一部を折り曲げて形成する。また、ボルトは、回動不
能に座金に対して固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばＡＬＣパ
ネルなどを建築物の躯体に取付ける場合に、取付金具を
ヘッド付きボルトでパネルに締付けて固定するときに、
取付金具とボルトヘッドの間に挿入する座金の構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ＡＬＣパネルやＰＣパネルなどの外装パ
ネルを、建築物の躯体に取付けて外壁を構成する場合に
は、種々な構造とそれに伴う工法が採用されている。そ
の中には建築物の耐震性を向上させるために、躯体に対
してパネルを上下、または左右に、揺動または回動を若
干可能に取着した壁構造がある。

【０００３】このような壁構造とするには、図７〜８に
示すような取付金具を用いる工法がある。すなわち、躯
体に固着された１２０×２００×８ｍｍの鉄材からなる
イナヅマプレート（取付金具）２の長孔２ａにボルト３
を挿通してアンカー金物５に締め付けてパネル４を固定
することで、パネルにボルトで締付けたイナヅマプレー
ト２がパネルと共に躯体に摺動可能にする。このような
長孔付きイナヅマプレート２をパネルの左右両端部に設
けると、躯体が傾動した場合にパネル４がロッキングす
るように構成できる。

【０００４】しかし、締付けたボルトをイナヅマプレー
ト２に溶接しておけば、ボルトが緩むことはないが、こ
の工法では、長孔２ａの中をボルト３を摺動可能にする
ためにボルト３をイナヅマプレート２に溶接しないの
で、躯体が傾動した場合に、ボルト３がイナヅマプレー
ト２の長孔２ａ内で上下に摺動して、ボルト３が緩み易
い問題があった。その対策として座金とスプリングワッ
シャを併用しているが、長期的には緩みを完全に防止す
ることは困難であった。

【０００５】また他の対策として、座金の裏面に楕円管
状の突片を設け、この突片を取付金具の長孔に挿入する
方法もあるが、製造コストが高くなり、また楕円管状の
突片がボルトの全周に延びているので、長孔の幅を大き
くする必要があるため、取付金具の寸法が大きくなる問
題もあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、取付金具
の長孔にボルトを挿通してパネルに締付ける取付構造
で、前記ボルトが長孔に沿って相対的に往復動するとき
に、ボルトの緩みを防止するために、取付金具とボルト
の間に挿入される座金を安価に提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるボルトの
回転防止型座金は、長孔を有する取付金具をヘッド付き
ボルトで固定する際に該取付金具とボルトのヘッドとの
間に挿入される有孔座金であって、ボルトを挿通させる
孔の周辺に少なくとも１つの突片を設け、該突片はボル
トと共に取付金具の長孔に挿入可能である。

【０００８】また、本発明の座金は、好ましくは、長孔
を有する取付金具と合わせて使用され、ボルトを挿通す
る孔を有する主部と、前記長孔内に挿入される突片とを
有し、該突片は、長孔内に挿入された状態で、前記長孔
の幅の方向に伸びるように、該幅よりも小さい幅を有し
且つ突片の先端が長孔から出ないように取付金具の厚さ
よりも短い長さを有する。この突片は、長孔内における
座金の回動を防止するためのものであるから、ボルトの
中心から突片の外面に至る距離の最大の２倍が長孔の幅
より大きければ、少なくともその部分が長孔の縁に突き
当たるから、突片自体は長孔の長さ方向に伸びるもので
も構わないが、この場合は前記楕円管状の突片と同じ問
題を有する。

【０００９】前記の座金の突片は、座金の成形時に、座
金面を形成する板材をプレス加工で折り曲げて形成した
ものが望ましい。具体的には、ボルト挿通孔を形成する
ときに、ボルト挿通孔部分に位置する板材の一部を残
し、この残留部分を折り曲げて形成する。

【００１０】また、本発明の座金は、長孔を有する取付
金具をヘッド付きボルトで固定する際に該取付金具とボ
ルトのヘッドの間に挿入される板状の有孔座金であっ
て、該座金の孔に挿通させたボルトと共に前記長孔に挿
入可能であり且つ前記取付金具の厚さよりも短い突片が
該座金の少なくとも一ヶ所に設けられ、長孔内における
前記突片の回動を該長孔の縁が止めるように寸法づけら
れていて、振動によるボルトの回転を防止する。

【００１１】また、本発明の座金は、長孔を有する取付
金具をボルトで固定する際に、該取付金具に押圧される
座金であって、ボルトを挿通する孔を有する板状の座金
主部と、前記金具の厚さよりも短い少なくとも一つの突
片とからなる。

【００１２】ボルトと座金を組合わせて取付金具の長孔
に挿入したとき、ボルトの中心軸から突片までの最大距
離の２倍が前記長孔の幅以上であれば振動によるボルト
の回転を防止する。あるいは、前記突片は座金の孔にボ
ルトを挿通した状態で前記長孔の長手方向には挿入可能
であるが幅方向には挿入不可能であり、振動によるボル
トの回転を防止する。

【００１３】また、本発明の座金は、長孔を有する取付
金具をヘッド付きボルトで固定するに際し、該取付金具
とボルトヘッドの間に挿入される板状の有孔主部と、ボ
ルトのヘッドの側面に接するように有孔主部の表面に設
けられた一対の条片と、前記有孔主部の裏面に設けら
れ、前記有孔主部の厚さよりも短い少なくとも一つの突
片とを有する。この場合、条片をボルトヘッドの側面に
押しつけて、ボルトヘッドが回動しないようにする。突
片は、前述のように長孔の縁に突き当って座金の回動を
阻止する。

【００１４】さらに、前記座金とは別体で、有孔主部の
上に且つ前記一対の条片の間に挿入される固定部材を設
けて、前記条片で該固定部材を固定してもよい。該固定
部材は、四角形の板状で、ボルトヘッドの外形にほぼ等
しい透孔を有し、この透孔にボルトヘッドを挿通したと
き、ボルトヘッドは回動しないようになる。

【００１５】また、前記固定部材は、板状で、ボルトヘ
ッドと前記有孔主部の表面の条片とを嵌入可能な切り込
みを設けたものでもよい。あるいは、前記固定部材は、
Ｕ字状でボルトヘッドと前記有孔主部の表面の条片との
間に嵌入可能に形成したものでもよい。

【００１６】有孔主部の表面に設ける条片は、座金を形
成する板材が折り曲げられたものであることが望まし
い。さらに、ボルト挿通穴と共に１操作で形成されるこ
とが望ましい。

【００１７】また、条片は一定の幅および長さを有する
ことが、振動を受けたときのボルトのゆるみに対する抵
抗を大きくすると共に、座金を曲げようとする外力に対
しても抵抗となるので、望ましい。

【００１８】さらに、座金の表面に、前記長孔と直角方
向に前記孔の中心線を表示するマークが付されること
が、位置決めのために望ましい。

【００１９】なお、ヘッド付きボルトの用語は、通常の
頭部（ヘッド）だけでなく、これに類する作用を有する
ものを含む。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の座金は、１の態様では、
長孔を有する取付金具と合わせて使用され、ボルトを挿
通する孔を有する主部に、前記長孔の幅より小さい幅
と、取付金具の厚さよりも短い長さ（突出長）を有する
突片を少なくとも一ヶ所に設けてある。但し、該座金の
孔にボルトを挿通したときボルトの中心から突片までの
最大距離の２倍が前記長孔の幅以上である。座金の使用
時に、突片の幅は長孔の幅方向にあることが好ましく、
突片の長さは取付金具の厚さ方向にあるのが好ましい。
但し、突片の先端が長孔から突き出ない。

【００２１】この座金の突片をボルトと共に取付金具の
長孔に挿入し、ボルトの頭部（ヘッド）と取付金具の間
で座金の主部を押圧し、主部の表面をボルトの頭部（ヘ
ッド）に溶接すれば、突片はボルトの締付けの障害とな
らず、このボルトが長孔に沿って相対的に往復動して
も、座金は回動しないのでボルトが緩むことがない。

【００２２】また、この突片は長孔の幅内に収まるので
取付金具の長孔の幅を大きくする必要がなく、取付金具
の寸法を変えなくても良い。これに関し、突片を長孔の
長さ方向に配置しても、ボルトの緩みの防止は可能であ
るが、突片の厚さ分だけ長孔の幅が大きくなる。ボルト
の締付け力を安定させるためには、ボルトの長孔の縁の
間の隙間はできるだけ小さい方が望ましいので、突片は
長孔内でその幅方向に伸びることが好ましい。

【００２３】前記の突片は別個に製作して座金（主部）
の裏面に取着してもよいが、座金面（主部）を形成する
板材を折り曲げて一体に形成すれば、構造が簡単で加工
が容易なので、安価に製造することができる。

【００２４】本発明の座金は、別の態様では、取付金具
とボルトヘッドの間に挿入される板材の有孔主部と、ボ
ルトヘッドの側面に接するように有孔主部の表面に設け
られた一対の条片と、前記有孔主部の裏面に設けられ、
前記有孔主部の厚さよりも短い少なくとも一つの突片と
を有する。この突片が、前述のように幅を規定される。

【００２５】この座金を使用して、長孔を有する取付金
具をヘッド付きボルトで固定する際には、取付金具の長
孔に座金の裏面の突片を挿入した状態でボルトを締着す
る。その後、条片をボルトヘッドの側面に押しつけてボ
ルトヘッドが回動しないようにできる。

【００２６】さらに、前記座金とは別体で有孔主部の上
に且つ前記一対の条片の間に挿入できる固定部材を設け
てもよい。この固定部材にはボルトヘッドの形に合わせ
た透孔が設けられている。従って、固定部材をボルトヘ
ッドと主部表面の条片との間に嵌入すれば、ボルトヘッ
ドを座金に溶接しなくても回転することがない。そのた
め、溶接の手数がかからず、誰でも容易に取り付けるこ
とができる。このことは、建築現場に、重量のある溶接
機を持ち込んだり、アースを設置する必要が無い点で、
大きな利点となる。

【００２７】なお、座金表面の条片は一ヶ所でもよい
が、ボルトを確実に固定するために、相対する位置に一
対設けることが望ましく、またこの条片の面はボルトヘ
ッドの側面と平行な垂直面とするか、固定部材の外形に
応じた曲面とすることが望ましい。

【００２８】固定部材の形状を四角形の板状で、ボルト
ヘッドの外形にほぼ等しい透孔を設けたものは構造が簡
単で安価に製造でき、使用する際には透孔にボルトヘッ
ドを嵌入してから主部の表面の条片を固定部材に押しつ
けて折り曲げ、脱落を防止できる。固定部材を省略し
て、ボルトヘッドに前記条片を押しつけて折り曲げても
良い。

【００２９】切り込みを設けた板状の固定部材は、主部
表面の条片に鍔を設けておけば、ボルトを締着後側方か
ら固定部材の切り込みに、ボルトヘッドと前記条片を嵌
入させて打ち込め（圧入させる）ばよいので、取付けが
容易である。

【００３０】固定部材の形状をＵ字状にしたものも、主
部表面の条片を曲面にしておけば、ボルトを締着後、側
方からこの固定部材を条片とボルトヘッドの間に打ち込
めばよいので、取付けが容易である。

【００３１】なお、固定部材の形状や、主部表面の条片
の形状、寸法などは前述のものに限定されるものでな
く、必要に応じて適宜選定すればよい。また、これらの
座金や固定部材は、防蝕のために表面にメッキ加工して
おくことが望ましい。

【００３２】さらに、この座金（主部）の表面に、前記
長孔と直角方向の中心線を表示するマークを付しておけ
ば、取付金具の長孔に対するボルトの中心位置が明確に
なるので、取付金具を取り付ける際に容易に位置決めが
できるので好都合である。

【００３３】なお、ボルトは、頭部（ヘッド）付きのも
のが一般的であるが、頭部あるいはヘッドなどの形状・
呼称にとらわれるものではない。

【００３４】さらに、取付金具は典型的にはイナヅマプ
レートであるが、それ以外の形状でもよい。そして、取
付金具の長孔は、長いものに限られず楕円に近いものも
意味する。

【００３５】以下、本発明の実施例を図面によって説明
する。

【００３６】図１は、第１実施例の座金の斜視図であ
り、図２はその展開図である。図１に示す座金１は３ｍ
ｍ厚のメッキ鋼板を次のようにして加工したものであ
る。すなわち、図２に示すように、最大径１６ｍｍのボ
ルトを挿入するために１７ｍｍ径の透孔ｌａが中心に設
けられている多角形の形状にメッキ鋼板を打ち抜くと共
に、矩形部１ｂを裏面側に５ｍｍ出っ張るように折り曲
げたものである。すなわち、矩形部１ｂが前記突片とな
る。なお、座金面の外形は、ボルト頭部の外形よりやや
大きければよい。

【００３７】この座金の厚さや形状の寸法は必要に応じ
適宜選定すればよいが、折り曲げた時の矩形部ｌｂの長
さあるいは高さ（図１）は、取付金具（例えばイナヅマ
プレート）の厚さよりもやや小さく、その幅は使用する
ボルトの直径とほぼ等しいか、やや大きい寸法とする。
矩形部１ｂを一対設ける場合、相対する矩形部１ｂの距
離は使用するボルトの直径よりもやや大きい寸法とす
る。

【００３８】なお、この矩形部ｌｂは一方だけでもよい
が、一対を相対して設けたほうが遊びが少なくなるので
好ましい。

【００３９】さらに、矩形部１ｂは、座金の使用時に、
取付金具の長孔に対して直交方向に伸びているのが好ま
しい。

【００４０】また、この実施例では三角部１ｃの頂点が
中心線のマークとなるが、必ずしも三角形でなくても中
心線をプレスなどで表示してもよい。

【００４１】図３と図５はそれぞれ第２実施例・第３実
施例の座金１１、１２の突片の折り曲げ前の平面図、図
４と図６はそれぞれ第２実施例・第３実施例の座金１
１、１２の裏面斜視図である。

【００４２】図３〜４の座金１１は、４０ｍｍ径の円板
状で厚さ３ｍｍのメッキ鋼板１１ａにプレス加工で１７
ｍｍ×２３ｍｍの大きさに中央の矩形の切削および切り
込み１１ｂを行うと共に、裏面側に直角に折り曲げ、四
角形の孔１１ｃと、５ｍｍの長さ（高さ）の一対の平板
状の突片１１ｄを形成したものである。なお、表面には
前記突片１１ｄの板面と平行方向な中心線上にマーク１
１ｅが同時にプレス加工してある。

【００４３】図５〜６の座金１２は、図３〜４の座金と
同様にして、円板状のメッキ鋼板１２ａにプレス加工で
開口部１２ｂを打ち抜くと同時に、表面には中心線上に
２つのマーク１２ｄをマーキングし、前記マーク１２ｄ
と平行方向に突片１２ｃを裏面側に折り曲げて、一対の
突片１２ｃを形成したものである。一対の突片１２ｃ
は、長孔の幅（１８ｍｍ）にくらべて細いが、ボルト
（最大径１６ｍｍ）がゆるみ方向に動いたとき、長孔の
縁に当たって、ゆるみを防止する。

【００４４】本実施例によれば、座金に設けられた突片
は、次のような効果を有する。

【００４５】（１）一定の幅を有するので、座金に対し
補強リブの作用をする。

【００４６】（２）一定の幅を有すると共に、取付金具
の長孔の幅方向に伸びるので、長孔内での回転防止力が
大きい。

【００４７】（３）座金と一体成形なので、一工程で完
成でき、且つ外力に対抗する強度が大きい。

【００４８】図７〜８は、前記座金１１を使用して、厚
さ９ｍｍの鋼板材からなる取付金具２をパネル４に取付
けた状況を示す正面図と側面図である。座金１１の透孔
１１ｃにボルト３を挿通して、取付金具２の長孔２ａを
貫通して、パネル４に埋設されたアンカー金物５にねじ
止め、ボルト３の頭部を座金１１の表面に点溶接１３す
ればよい。このとき、座金１１の突片（矩形部）１１ｄ
が前記長孔２ａ内に嵌められている。

【００４９】取付金具２がパネル４に摺動して長孔方向
に往復動しても、座金１１が回動しようとすると、突片
（矩形部）１１ｄが長孔２ａの縁に当たって、回動を阻
止するため、ボルト３の緩みを防止できる。

【００５０】以下、本発明の第２の態様に関し、他の実
施例を図面によって説明する。

【００５１】図９〜図１９は、それぞれ第４、５、６実
施例の座金の斜視図、固定部材の斜視図、およびこれら
を使用してボルトを固定する状況を説明する取付図など
である。

【００５２】図９に示す第４実施例の座金１４はメッキ
鋼板を図のような四角形で、中心にボルトを挿入する透
孔１４ａが設けられているような形状に打ち抜いてか
ら、矩形部１４ｂを裏面側に折り曲げて２ヶ所の突片を
設け、さらに表面両側には前記矩形部１４ｂと直角方向
に上方に向かって垂直な条片１４ｃを設けたものであ
る。

【００５３】この座金の厚さや形状の寸法は必要に応じ
適宜選定すればよいが、矩形部１４ｂの高さは取付金具
の厚さよりもやや小さく、その幅は使用するボルトの直
径とほぼ等しい寸法とし、相対する矩形部１４ｂ同士の
距離は使用するボルトの直径よりもやや大きい寸法とす
る。

【００５４】図１０に示す固定部材２４は前記座金１４
とのセットで使用するものであり、四角形の形状に六角
形の透孔２４ａを穿孔したものである。この固定部材２
４の外形寸法は前記座金１４の内法寸法よりもやや小さ
く、透孔２４ａの内径はボルトヘッドの外形よりもやや
大きい寸法となっている。

【００５５】図１１は、座金１４の表面の条片１４ｃを
折り曲げて、座金１４を固定した状態を示す。

【００５６】この座金１４と固定部材２４を使用して取
付金具２をパネルに取り付けるには、図１１のように、
座金１４の透孔１４ａにボルト３を挿通して、取付金具
２の長孔２ａを貫通して、パネルに埋設されたアンカー
金物（図示せず）にねじ固着する。このときボルトヘッ
ドの側面３ａを、座金１４の表面の条片１４ｃと平行に
なるようにしておき、座金１４の上から、固定部材２４
を、その透孔２４ａにボルトヘッドを挿通して座金１４
上に嵌入する。そして、座金１４の表面の条片１４ｃを
図示のように内側に折り曲げて、固定部材２４を固定す
れば、ボルト３が回転して緩むことはなく、固定部材２
４が脱落することもない。図１２は、図１１の構成に対
し、固定部材２４を省略したものである。この場合、条
片１４ｃはボルトヘッドに対し直接に当たるように、矢
印のように折り曲げられる。

【００５７】図１３は、図１１の場合よりも条片１４ｃ
の高さを低くして、先端中央部に設けた切込みが、条片
１４ｃを折り曲げたときに、ボルトヘッドの側面頂部に
合わさって接するようにしたところを示す。

【００５８】図１４に示す第５実施例の座金１５は、メ
ッキ鋼板を図のような四角形で、中心にボルトを挿入す
る透孔１５ａが設けられているような形状に打ち抜いて
から、矩形部１５ｂを裏面側に折り曲げて２ヶ所の突片
を設け、さらに表面両側の幅の約半分には前記矩形部１
５ｂと直角方向に、上方に向かって鍔付きの条片１５ｃ
を設けたものである。

【００５９】また、図１５に示す固定部材２５は、前記
座金１５とセットで使用するものであり、条片１５ｃと
ほぼ同じ幅を有し、且つ条片１５ｃ同士の間隔と同じ、
あるいはやや小さい長さを有する板材から加工されたも
のである。図１４の仮想線で示すように横からさし込ん
だとき、ボルトヘッドが差し込まれる切り込み２５ａ
と、その両側に前記座金１５の条片１５ｃが差し込まれ
る切り込み２５ｂが設けられている。なお、前記切り込
み２５ａ、２５ｂの入口はやや広く形成されており、差
し込みやすくなっている。

【００６０】この座金１５と固定部材２５を使用して取
付金具２をパネルに取り付けるには、図１６のように、
座金１５の透孔１５ａにボルト３を挿通して、取付金具
２の長孔２ａを貫通して、パネルに埋設されたアンカー
金物（図示せず）にねじ固着する。このときボルトヘッ
ドの側面３ａを、座金１５の表面の条片１５ｃの垂直部
と平行になるようにしておき、固定部材２５を側方から
水平に差し込む。このとき切り込み２５ａにボルトヘッ
ドを嵌入し、その両側の切り込み２５ｂに突起１５ｃを
嵌入する。この差し込み深さがボルト直径の１／２程度
以上あれば固定部材が脱落することがなく、確実にボル
トの回転によるゆるみを防止することができる。

【００６１】図１７に示す第６実施例の座金１６は、メ
ッキ鋼板を図のような四角形で、中心にボルトを挿入す
る透孔１６ａが設けられているような形状に打ち抜いて
から、矩形部１６ｂを裏面側に折り曲げて２ヶ所の突片
を設け、さらに表面両側上方には前記矩形部１６ｂと直
角方向に内側に湾曲する曲面の条片１６ｃを設けたもの
である。

【００６２】また、図１８に示す固定部材２６は、前記
座金１６とセットで使用するものであり、丸棒をＵ字状
に湾曲させたものであり、その平行部の内寸間隔は、ボ
ルトヘッドの平行面の寸法とほぼ等しい寸法になってい
る。

【００６３】この座金１６と固定部材２６を使用して取
付金具２をパネルに取り付けるには、図１９のように、
座金１６の透孔１６ａにボルト３を挿通して、取付金具
２の長孔２ａを貫通して、パネルに埋設されたアンカー
金物（図示せず）にねじ固着する。このときボルトヘッ
ドの側面３ａを、座金１６の表面の条片１６ｃの面と平
行になるようにしておき、固定部材２６を側方から水平
に差し込む。このとき固定部材２６はボルトヘッドを挟
んで条片１６ｃの湾曲部に挿入される。この状態でボル
トヘッドは回転不能となるので緩むことがなく、固定部
材２６が脱落することもない。

【００６４】本実施例の座金は、取付金具とボルトヘッ
ドの間に挿入される板材の有孔主部と、ボルトヘッドの
側面に、あるいは該有孔主部の上に嵌入される固定部材
に押圧される条片と、前記有孔主部の裏面に、前記取付
金具の厚さよりも短い少なくとも一つの突片を設けた。
さらに、前記条片とボルトヘッドの間に介在する固定部
材を設けてもよい。その結果、この座金を使用して、長
孔を有する取付金具をヘッド付きボルトで固定する際
に、取付金具の長孔に座金の裏面の突片を挿入した状態
でボルトを締め付け、その後固定部材をボルトヘッドと
座金表面の条片との間にはめ込めば、あるいは前記ボル
トヘッドに前記条片を直接押しつければ、ボルトヘッド
を座金に溶接しなくても回転することがない。そのた
め、溶接の手数がかからず、誰でも容易に取り付けるこ
とができる。

【００６５】なお、ボルト３による取付金具２の押圧力
は、一定範囲内に調整される。あまり強く締め付ける
と、振動を受けたときに、ＡＬＣパネルおよび取付金具
が長孔に沿って動くことができないからである。

【００６６】さらに、取付金具２の表面の所望位置に予
めマーク２ｂを付しておけば、座金１１のマーク１１ｅ
をマーク２ｂ、１２ｄに合わせて容易に位置決めするこ
とができる。

【００６７】なお、上記寸法は実施例の一つを示すにす
ぎない。

【００６８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の座
金は、ボルトを挿通する取付金具の長孔に挿入可能で、
取付金具の厚さよりも短い突片を少なくとも一ヶ所に設
けてある。従って、この座金の突片を取付金具の長孔に
ボルトと共に挿入し、板状の表面をボルト頭部に溶接す
るか、あるいは座金の一端を折り曲げてボルトを抑えれ
ば、突片はボルトの締付けの障害とならず、このボルト
が長孔に沿って相対的に往復動したときに、座金は回動
しないのでボルトが緩むことがない。またこの突片は取
付金具の長孔の幅内に収まるので、取付金具の長孔の幅
を大きくする必要がなく、取付金具の寸法を変えなくて
も良い。

【００６９】なお、前記の突片は別個に製作して座金の
裏面に取着してもよいが、座金面を形成する板材を折り
曲げて形成すれば、構造が簡単で、加工が容易なので安
価に製造することができる。

【００７０】さらに、この座金の表面に、前記長孔と直
角方向の中心線を表示するマークを付しておけば、金具
の長孔に対するボルトの中心位置が明確になるので、金
具を取付ける際に容易に位置決めができるので好都合で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例の座金の斜視図である。

【図２】 図１の座金の展開図である。

【図３】 本発明の他の実施例の座金の折り曲げ前の平
面図である。

【図４】 図３の実施例の座金を逆さにした状態の斜視
図である。

【図５】 本発明の他の実施例の座金の折り曲げ前の平
面図である。

【図６】 図５の実施例の座金を逆さにした状態の斜視
図である。

【図７】 図３の座金の使用状況を説明する正面図であ
る。

【図８】 図３の座金の使用状況を説明する側面図であ
る。

【図９】 本発明の第４実施例の座金の斜視図である。

【図１０】 本発明の第４実施例の固定部材の斜視図で
ある。

【図１１】 本発明の第４実施例の座金と固定部材を使
用して取付金具をパネルにねじ固着した状況を説明する
断面図である。

【図１２】 本発明の第４実施例の変形を示す、図１１
に類似の断面図である。

【図１３】 本発明の第４実施例の変形を示す斜視図で
ある。

【図１４】 本発明の第５実施例の座金の斜視図で、取
付金具の長孔を併わせて示す。

【図１５】 本発明の第５実施例の固定部材の斜視図で
ある。

【図１６】 本発明の第５実施例の座金と固定部材を使
用して取付金具をパネルにねじ固着した状況を説明する
図である。

【図１７】 本発明の第６実施例の座金の斜視図であ
る。

【図１８】 本発明の第６実施例の固定部材の斜視図で
ある。

【図１９】 本発明の第６実施例の座金と固定部材を使
用して取付金具をパネルにねじ固着した状況を説明する
図である。

【符号の説明】

１ 座金 ２ 取付金具 ２ａ 長孔 ３ ボルト ４ パネル ５ アンカー １１、１２ 座金 １４、１５、１６ 座金 １３、 点溶接 ２４、２５、２５ 固定部材

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長孔を有する取付金具をヘッド付きボル
   トで固定する際に該取付金具とボルトのヘッドとの間に
   挿入される有孔座金において、ボルトを挿通させる孔の
   周辺に少なくとも１つの突片を設け、該突片はボルトと
   共に取付金具の長孔に挿入可能であることを特徴とする
   ボルトの回転防止型座金。
2. 【請求項２】 長孔を有する取付金具をヘッド付きボル
   トで固定する際に該取付金具とボルトのヘッドとの間に
   挿入される板状の有孔座金において、該座金の孔に挿通
   させたボルトと共に前記長孔に挿入可能であり且つ前記
   取付金具の厚さよりも短い突片が該座金の少なくとも一
   ヶ所に設けられ、長孔内における前記突片の回動を該長
   孔の縁が止めるように寸法づけられていることを特徴と
   するボルトの回転防止型座金。
3. 【請求項３】 長孔を有する取付金具をボルトで固定す
   る際に、該取付金具に押圧される座金であって、ボルト
   を挿通する孔を有する板状の座金主部と、前記金具の厚
   さよりも短い少なくとも一つの突片とからなり、前記突
   片は座金の孔にボルトを挿通した状態で前記長孔の長手
   方向には挿入可能であるが、幅方向には挿入不可能であ
   ることを特徴とするボルトの回転防止型座金。
4. 【請求項４】 突片は、座金を形成する板材が折り曲げ
   られたものであることを特徴とする請求項１〜３のいず
   れかに記載の回転防止型座金。
5. 【請求項５】 長孔を有する取付金具をヘッド付きボル
   トで固定する際に該取付金具とボルトのヘッドの間に挿
   入される板材の有孔座金において、座金用板材をプレス
   加工により形成しつつ、ボルト挿通孔部分に位置する板
   材の一部を残してボルト挿通孔を切削すると共に、前記
   一部を折り曲げて少なくとも１つの突片とし、該突片が
   取付金具の長孔の幅より小さく、且つ、座金の孔にボル
   トを挿通したときのボルトの中心から突片までの最大距
   離の２倍が長孔の幅以上であるようにした回転防止型座
   金。
6. 【請求項６】 長孔を有する取付金具をヘッド付きボル
   トで固定する際に該取付金具とボルトのヘッドの間に挿
   入される板材の有孔座金において、座金用板材をプレス
   加工により形成しつつ、ボルト挿通孔部分に位置する板
   材の一部を残してボルト挿通孔を切削すると共に、前記
   一部を折り曲げて少なくとも１つの突片とし、該突片が
   取付金具の長孔に挿入可能であり、且つ座金の孔にボル
   トを挿通したときのボルトの中心から突片までの最大距
   離の２倍が長孔の幅以上であるようにした回転防止型座
   金。
7. 【請求項７】 座金の表面に、前記長孔と直角方向に前
   記孔の中心線を表示するマークが付されていることを特
   徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の回転防止型座
   金。
8. 【請求項８】 長孔を有する取付金具をヘッド付きボル
   トで固定する際に、該取付金具とボルトのヘッドの間に
   挿入される板状の有孔座金と、ボルトのヘッドの側面に
   当接して該有孔座金の上に設置される固定部材とからな
   り、前記有孔座金の裏面には、前記取付金具の厚さより
   も短い少なくとも一つの突片が設けられ、該突片は長孔
   内に挿入可能であり且つ長孔内における該突片の回動を
   該長孔の縁が止めるように寸法づけられ、また該座金の
   表面には前記固定部材の厚さよりも長い少なくとも一つ
   の条片が設けられていることを特徴とする回転防止用座
   金。
9. 【請求項９】 該有孔座金の上に設置される固定部材
   は、四角形の板状で、ボルトヘッドの外形にほぼ等しい
   透孔を有し、この透孔にボルトのヘッドを挿通してボル
   トを長孔内に固定したとき、固定部材の外縁が前記有孔
   座金の表面の条片に当接されることを特徴とする請求項
   ８に記載の回転防止用座金。
10. 【請求項１０】 該有孔座金の上に設置される固定部材
    は、板状で、ボルトのヘッドと前記有孔座金の表面の条
    片との間に嵌入可能な部分を形成する切り込みが設けら
    れていることを特徴とする請求項８に記載の回転防止用
    座金。
11. 【請求項１１】 該有孔座金の上に設置される固定部材
    は、Ｕ字状でボルトのヘッドと前記有孔座金の表面の条
    片との間に嵌入可能に形成されていることを特徴とする
    請求項８に記載の回転防止用座金。